JPH0929700A - 高周波切断装置を用いた帯状ゴム部材の切断方法 - Google Patents
高周波切断装置を用いた帯状ゴム部材の切断方法Info
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- JPH0929700A JPH0929700A JP17915995A JP17915995A JPH0929700A JP H0929700 A JPH0929700 A JP H0929700A JP 17915995 A JP17915995 A JP 17915995A JP 17915995 A JP17915995 A JP 17915995A JP H0929700 A JPH0929700 A JP H0929700A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状ゴム部材Ｔをきれいな切断面と高い精度
の切断角度でもって切断し、かつ、切断作業のスピード
アップ化を図る。すること。 【構成】 帯状ゴム部材Ｔを一度に全幅切断する振動刃
３と、高周波振動機構４と、高周波電源６と、振動刃を
切断方向に下降させるシリンダ機構１０と、帯状ゴム部
材の厚みを測定する厚み測定器１１とを有する高周波切
断装置を用い、厚み測定器１１からの厚みデータに基づ
いて、振動刃３の帯状ゴム部材表面までの下降速度Ｖ１
と切断後の戻り速度Ｖ２を、切断中の速度Ｖ０よりも大
きくする。
の切断角度でもって切断し、かつ、切断作業のスピード
アップ化を図る。すること。 【構成】 帯状ゴム部材Ｔを一度に全幅切断する振動刃
３と、高周波振動機構４と、高周波電源６と、振動刃を
切断方向に下降させるシリンダ機構１０と、帯状ゴム部
材の厚みを測定する厚み測定器１１とを有する高周波切
断装置を用い、厚み測定器１１からの厚みデータに基づ
いて、振動刃３の帯状ゴム部材表面までの下降速度Ｖ１
と切断後の戻り速度Ｖ２を、切断中の速度Ｖ０よりも大
きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高周波切断装置を用いた
帯状ゴム部材の切断方法に関する。
帯状ゴム部材の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水を潤滑剤とする回転式の刃や電
熱式カッターの持つ欠点を解消する切断方法として高周
波を利用した切断方法が提供されている（例えば特開昭
５９−１８７４９９号）。特開昭５９−１８７４９９号
に開示されている方法は、振動刃と、この振動刃に接続
され該振動刃に高周波振動を与える高周波振動機構と、
この高周波振動機構に高周波電流を供給する高周波電源
と、前記振動刃に係合する溝部を有し柔軟なゴム様部材
を支持する受け座部材とを具備し、振動刃を溝部の中に
位置させた状態で移動機構により前記ゴム様部材に対し
て振動刃をゴム様部材の幅方向に移動させることにより
ゴム様部材を切断するものである。
熱式カッターの持つ欠点を解消する切断方法として高周
波を利用した切断方法が提供されている（例えば特開昭
５９−１８７４９９号）。特開昭５９−１８７４９９号
に開示されている方法は、振動刃と、この振動刃に接続
され該振動刃に高周波振動を与える高周波振動機構と、
この高周波振動機構に高周波電流を供給する高周波電源
と、前記振動刃に係合する溝部を有し柔軟なゴム様部材
を支持する受け座部材とを具備し、振動刃を溝部の中に
位置させた状態で移動機構により前記ゴム様部材に対し
て振動刃をゴム様部材の幅方向に移動させることにより
ゴム様部材を切断するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、刃をゴム様部材の端から端に幅方向に横行させ
てゴム様部材を切断するものであり、ゴム様部材の切断
作業のスピードアップ化を図る上で改善すべき余地があ
った。
方法は、刃をゴム様部材の端から端に幅方向に横行させ
てゴム様部材を切断するものであり、ゴム様部材の切断
作業のスピードアップ化を図る上で改善すべき余地があ
った。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、切断精度を損なうことなく、帯状ゴム部材の切断作
業のスピードアップ化を図ることのできる帯状ゴム部材
の切断方法を提供することを目的とする。
で、切断精度を損なうことなく、帯状ゴム部材の切断作
業のスピードアップ化を図ることのできる帯状ゴム部材
の切断方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上方
待機位置から切断方向に下降して帯状部材を一度に全幅
切断する振動刃と、この振動刃に接続され該振動刃に高
周波振動を与える高周波振動機構と、この高周波振動機
構に高周波電流を供給する高周波電源と、前記振動刃の
刃先が進入可能な溝部を有し帯状ゴム部材を下方から支
持する支持部と、前記高周波振動機構に接続され前記振
動刃を上方待機位置から切断方向に下降させて該振動刃
に帯状ゴム部材を切断させるシリンダ機構と、帯状ゴム
部材の厚みを測定する厚み測定器とを具備する高周波切
断装置を用いて、前記厚み測定器からの厚みデータに基
づいて、振動刃の上方待機位置から帯状ゴム部材の表面
に至るまでの下降速度および帯状ゴム部材の切断終了位
置から上方待機位置に戻るまでの戻り速度を、振動刃の
帯状ゴム部材における切断中の進行速度よりも大きくす
る構成とした。
待機位置から切断方向に下降して帯状部材を一度に全幅
切断する振動刃と、この振動刃に接続され該振動刃に高
周波振動を与える高周波振動機構と、この高周波振動機
構に高周波電流を供給する高周波電源と、前記振動刃の
刃先が進入可能な溝部を有し帯状ゴム部材を下方から支
持する支持部と、前記高周波振動機構に接続され前記振
動刃を上方待機位置から切断方向に下降させて該振動刃
に帯状ゴム部材を切断させるシリンダ機構と、帯状ゴム
部材の厚みを測定する厚み測定器とを具備する高周波切
断装置を用いて、前記厚み測定器からの厚みデータに基
づいて、振動刃の上方待機位置から帯状ゴム部材の表面
に至るまでの下降速度および帯状ゴム部材の切断終了位
置から上方待機位置に戻るまでの戻り速度を、振動刃の
帯状ゴム部材における切断中の進行速度よりも大きくす
る構成とした。
【０００６】
【作用】本発明によれば、振動刃を上方待機位置から帯
状ゴム部材の切断方向に下降させて帯状ゴム部材を一度
に全幅切断するから、振動刃を帯状ゴム部材の幅方向に
横行させる方法に比較して切断時間が非常に短い。しか
も、振動刃の移動速度を、上方待機位置から帯状ゴム部
材の表面に至るまで、および、帯状ゴム部材の切断終了
位置から上方待機位置まで、共に帯状ゴム部材の切断中
における振動刃の進行速度よりも速くしたから、帯状ゴ
ム部材の一回の切断サイクルタイムが大幅に短くなる。
これらにより、帯状ゴム部材の切断作業が大幅にスピー
ドアップ化する。また、振動刃に高周波振動を与えて帯
状ゴム部材を切断するから高周波切断の利点であるきれ
いで精度の高い切断面および切断角度が得られる。
状ゴム部材の切断方向に下降させて帯状ゴム部材を一度
に全幅切断するから、振動刃を帯状ゴム部材の幅方向に
横行させる方法に比較して切断時間が非常に短い。しか
も、振動刃の移動速度を、上方待機位置から帯状ゴム部
材の表面に至るまで、および、帯状ゴム部材の切断終了
位置から上方待機位置まで、共に帯状ゴム部材の切断中
における振動刃の進行速度よりも速くしたから、帯状ゴ
ム部材の一回の切断サイクルタイムが大幅に短くなる。
これらにより、帯状ゴム部材の切断作業が大幅にスピー
ドアップ化する。また、振動刃に高周波振動を与えて帯
状ゴム部材を切断するから高周波切断の利点であるきれ
いで精度の高い切断面および切断角度が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。これらの図において符号１はケーシングであ
り、このケーシング１内には図示しない公知の高周波振
動子が取り付けられ、この高周波振動子の先端に増幅器
２を介して高周波振動刃３が取り付けられている。前記
振動子と増幅器２は組合わさって高周波振動機構４を構
成している。また、前記振動子にはケーブル５を介して
高周波電源６が接続されており、この高周波電源６は振
動子に高周波電流（例えば２００Ｗ、約２８０００Ｈ
ｚ）を出力するようになっている。
明する。これらの図において符号１はケーシングであ
り、このケーシング１内には図示しない公知の高周波振
動子が取り付けられ、この高周波振動子の先端に増幅器
２を介して高周波振動刃３が取り付けられている。前記
振動子と増幅器２は組合わさって高周波振動機構４を構
成している。また、前記振動子にはケーブル５を介して
高周波電源６が接続されており、この高周波電源６は振
動子に高周波電流（例えば２００Ｗ、約２８０００Ｈ
ｚ）を出力するようになっている。
【０００８】振動刃３は図１に示すように先端の刃先部
７の断面形状が鋭角をなしているが、刃先部７の断面形
状は鋭角に限定されず円弧状であってもよい。また、こ
の振動刃３の刃渡り寸法は帯状ゴム部材であるトレッド
部材Ｔの幅寸法と等しいかそれ以上の寸法を有してい
る。したがって、この振動刃３はトレッド部材Ｔをその
厚み方向に一度で全幅切断することのできるいわゆるギ
ロチンタイプと称されるものである。また、この振動刃
３の最先端から基端までの直線距離は切断するトレッド
部材Ｔの厚み寸法よりも十分に長い。
７の断面形状が鋭角をなしているが、刃先部７の断面形
状は鋭角に限定されず円弧状であってもよい。また、こ
の振動刃３の刃渡り寸法は帯状ゴム部材であるトレッド
部材Ｔの幅寸法と等しいかそれ以上の寸法を有してい
る。したがって、この振動刃３はトレッド部材Ｔをその
厚み方向に一度で全幅切断することのできるいわゆるギ
ロチンタイプと称されるものである。また、この振動刃
３の最先端から基端までの直線距離は切断するトレッド
部材Ｔの厚み寸法よりも十分に長い。
【０００９】ケーシング１の後端部には伸縮ロッド８の
先端が固定されている。この伸縮ロッド８はシリンダ本
体９とともにシリンダ機構１０を構成している。このシ
リンダ機構１０は油圧タイプであり、伸縮ロッド８を最
大引っ込み位置から最大伸長位置に至る間の任意の位置
で停止させることができるようになっている。シリンダ
機構１０は油圧タイプのものに限らず、エアタイプのう
ち伸縮ロッド８を任意の位置に固定させることのできる
ロック機構付きのものが使用できる。
先端が固定されている。この伸縮ロッド８はシリンダ本
体９とともにシリンダ機構１０を構成している。このシ
リンダ機構１０は油圧タイプであり、伸縮ロッド８を最
大引っ込み位置から最大伸長位置に至る間の任意の位置
で停止させることができるようになっている。シリンダ
機構１０は油圧タイプのものに限らず、エアタイプのう
ち伸縮ロッド８を任意の位置に固定させることのできる
ロック機構付きのものが使用できる。
【００１０】このシリンダ機構１０は固定式であり、図
示しないがトレッド部材Ｔをまたぐ門形のフレームの一
部に図示しないロック装置付きの回動軸を介してシリン
ダ本体９が固定されている。そして、このシリンダ本体
９が回動軸回りに所定の角度回動しその位置で固定する
ことで振動刃３の切断角度を１５度〜３０度の間で変更
できるようになっている。
示しないがトレッド部材Ｔをまたぐ門形のフレームの一
部に図示しないロック装置付きの回動軸を介してシリン
ダ本体９が固定されている。そして、このシリンダ本体
９が回動軸回りに所定の角度回動しその位置で固定する
ことで振動刃３の切断角度を１５度〜３０度の間で変更
できるようになっている。
【００１１】符号１１はトレッド部材Ｔの表面および厚
みを検出する検出器であり、シリンダ本体９と同様に図
示しない門形のフレームの一部に取り付けられている。
そして、この検出器１１は図示しないケーブルを介して
図示しない制御装置に接続されている。
みを検出する検出器であり、シリンダ本体９と同様に図
示しない門形のフレームの一部に取り付けられている。
そして、この検出器１１は図示しないケーブルを介して
図示しない制御装置に接続されている。
【００１２】符号１２は押出機から押し出されたトレッ
ド部材Ｔを下方から支持し下流工程に搬送するコンベア
であり、このコンベア１２の一部に振動刃３の刃先部７
を挿入可能な直線状の溝１３がコンベア１２の幅方向に
沿って形成されている。このコンベア１２はベルト１４
を途中下方位置にあるロール１５を通すことでロール１
５の上方にできた空き空間を溝１３としている。
ド部材Ｔを下方から支持し下流工程に搬送するコンベア
であり、このコンベア１２の一部に振動刃３の刃先部７
を挿入可能な直線状の溝１３がコンベア１２の幅方向に
沿って形成されている。このコンベア１２はベルト１４
を途中下方位置にあるロール１５を通すことでロール１
５の上方にできた空き空間を溝１３としている。
【００１３】次に、この実施例の作用を図２乃至図５を
参照して説明する。 （１）振動刃３は予め切断角度αに設定する。押出機か
ら押し出されたトレッド部材Ｔの先端がコンベア１２に
のって矢印Ａ方向に進んで厚み検出器１１の下方までき
たら厚み検出器１１がトレッド部材Ｔの先端を検知しか
つ厚み寸法を測定する。次いで、トレッド部材Ｔの厚み
データに基づき制御装置が振動刃３をトレッド部材Ｔの
表面から所望の高さ位置に移動させて待機させる（図２
参照）。
参照して説明する。 （１）振動刃３は予め切断角度αに設定する。押出機か
ら押し出されたトレッド部材Ｔの先端がコンベア１２に
のって矢印Ａ方向に進んで厚み検出器１１の下方までき
たら厚み検出器１１がトレッド部材Ｔの先端を検知しか
つ厚み寸法を測定する。次いで、トレッド部材Ｔの厚み
データに基づき制御装置が振動刃３をトレッド部材Ｔの
表面から所望の高さ位置に移動させて待機させる（図２
参照）。
【００１４】（２）トレッド部材Ｔが定長だけ進みトレ
ッド部材Ｔの被切断部分が溝１３にきたら制御装置がコ
ンベア１２を停止させる。次いで、制御装置からの下降
指令によりシリンダ機構１０が駆動して振動刃３が上方
待機位置から下降速度Ｖ１を最大速度にして切断方向Ｂ
（図１参照）に沿って刃先がトレッド部材Ｔの表面にく
るまで下降する（図３参照）。
ッド部材Ｔの被切断部分が溝１３にきたら制御装置がコ
ンベア１２を停止させる。次いで、制御装置からの下降
指令によりシリンダ機構１０が駆動して振動刃３が上方
待機位置から下降速度Ｖ１を最大速度にして切断方向Ｂ
（図１参照）に沿って刃先がトレッド部材Ｔの表面にく
るまで下降する（図３参照）。
【００１５】（３）刃先がトレッド部材Ｔの表面に達し
たら、制御装置からの速度変更指令に基づき、シリンダ
機構１０が振動刃３を予め設定されたトレッド部材Ｔの
（最大速度より低速である）切断速度Ｖ０で切断方向に
前進させる（図４参照）。このとき、予め高周波電源６
にスイッチがいれられており、ケーブル５を介して振動
子に高周波電流が流れ、振動子が振動する。この振動子
の振動は増幅器で増幅されて振動刃３に伝達され、振動
刃３を所定の振幅でトレッド部材Ｔの幅方向及び厚み方
向に振動させながら切断を進行する。
たら、制御装置からの速度変更指令に基づき、シリンダ
機構１０が振動刃３を予め設定されたトレッド部材Ｔの
（最大速度より低速である）切断速度Ｖ０で切断方向に
前進させる（図４参照）。このとき、予め高周波電源６
にスイッチがいれられており、ケーブル５を介して振動
子に高周波電流が流れ、振動子が振動する。この振動子
の振動は増幅器で増幅されて振動刃３に伝達され、振動
刃３を所定の振幅でトレッド部材Ｔの幅方向及び厚み方
向に振動させながら切断を進行する。
【００１６】（４）振動刃３の刃先が溝１３に進入した
時点でトレッド部材Ｔが完全に切断される。振動刃３は
所望の振幅で高周波振動するので、トレッド部材Ｔは振
動刃３との間にさほど接触抵抗を生じることなくきれい
な切断面で切り残し部分を生じることなく完全に切断さ
れる。また、振動刃３は刃渡り寸法がトレッド部材Ｔの
全幅寸法と等しいかそれ以上であるので、一回の下降動
作でトレッド部材Ｔの全幅が切断される。
時点でトレッド部材Ｔが完全に切断される。振動刃３は
所望の振幅で高周波振動するので、トレッド部材Ｔは振
動刃３との間にさほど接触抵抗を生じることなくきれい
な切断面で切り残し部分を生じることなく完全に切断さ
れる。また、振動刃３は刃渡り寸法がトレッド部材Ｔの
全幅寸法と等しいかそれ以上であるので、一回の下降動
作でトレッド部材Ｔの全幅が切断される。
【００１７】（５）トレッド部材Ｔが完全に切断し終わ
ったら、制御装置からの戻り指令により振動刃３は戻り
速度Ｖ２を最大速度にして元の上方待機位置に戻る（図
５）。振動刃３は次の下降指令がくるまで待機する。コ
ンベア１２が再び駆動されトレッド部材Ｔが定長送り出
しされたら、次の定長切断を行うべく、（２）以降の動
作が繰り返される。
ったら、制御装置からの戻り指令により振動刃３は戻り
速度Ｖ２を最大速度にして元の上方待機位置に戻る（図
５）。振動刃３は次の下降指令がくるまで待機する。コ
ンベア１２が再び駆動されトレッド部材Ｔが定長送り出
しされたら、次の定長切断を行うべく、（２）以降の動
作が繰り返される。
【００１８】
【発明の効果】本発明の帯状ゴム部材の切断方法によれ
ば、帯状ゴム部材をきれいな切断面と高い精度の切断角
度でもって切断することができるとともに、切断作業の
スピードアップ化を図ることができる。
ば、帯状ゴム部材をきれいな切断面と高い精度の切断角
度でもって切断することができるとともに、切断作業の
スピードアップ化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、トレッド部材
の切断作業を示す図、
の切断作業を示す図、
【図２】トレッド部材の切断工程を示す図、
【図３】トレッド部材の切断工程を示す図、
【図４】トレッド部材の切断工程を示す図、
【図５】トレッド部材の切断工程を示す図である。
３ 振動刃 ４ 高周波振動機構 ６ 高周波電源 １０ シリンダ機構 １１ 厚み検出器 １２ コンベア（支持部） １３ 溝 Ｖ１ 下降速度 Ｖ２ 戻り速度 Ｖ０ 切断速度。
Claims (1)
- 【請求項１】上方待機位置から切断方向に下降して帯状
部材を一度に全幅切断する振動刃と、この振動刃に接続
され該振動刃に高周波振動を与える高周波振動機構と、
この高周波振動機構に高周波電流を供給する高周波電源
と、前記振動刃の刃先が進入可能な溝部を有し帯状ゴム
部材を下方から支持する支持部と、前記高周波振動機構
に接続され前記振動刃を上方待機位置から切断方向に下
降させて該振動刃に帯状ゴム部材を切断させるシリンダ
機構と、帯状ゴム部材の厚みを測定する厚み測定器とを
具備する高周波切断装置を用いて、 前記厚み測定器からの厚みデータに基づいて、振動刃の
上方待機位置から帯状ゴム部材の表面に至るまでの下降
速度および帯状ゴム部材の切断終了位置から上方待機位
置に戻るまでの戻り速度を、振動刃の帯状ゴム部材にお
ける切断中の進行速度よりも大きくすることを特徴とす
る帯状ゴム部材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915995A JPH0929700A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 高周波切断装置を用いた帯状ゴム部材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915995A JPH0929700A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 高周波切断装置を用いた帯状ゴム部材の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929700A true JPH0929700A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16060982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17915995A Pending JPH0929700A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 高周波切断装置を用いた帯状ゴム部材の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015139852A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム切断機 |
| FR3050678A1 (fr) * | 2016-05-02 | 2017-11-03 | Michelin & Cie | Dispositif et procede de coupe d'un profile et lame de coupe |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17915995A patent/JPH0929700A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015139852A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム切断機 |
| FR3050678A1 (fr) * | 2016-05-02 | 2017-11-03 | Michelin & Cie | Dispositif et procede de coupe d'un profile et lame de coupe |
| WO2017191090A1 (fr) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Dispositif et procédé de coupe d'un profilé et lame de coupe |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050816 |