JPH09298375A - プリント配線基板の誤挿入防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シェルフへのプリント配線基板の誤挿入防止
構造において、簡素で低コストで提供でき、また、プリ
ント配線基板のパターン配線面積の減少が少なく、バッ
クパネルの使用不可領域も最小となるようにする。 【解決手段】 複数のプリント配線基板５の相互配線を
行うバックパネル４と、プリント配線基板５を案内する
ガイドレール７が形成された上面板１３及び下面板１４
とを有するシェルフ２と、このシェルフ２に実装される
プリント配線基板５とからなる。上面板１３と下面板１
４の少なくとも一方にバックパネル４の電源回路用のコ
ネクタ６に挿入するプリント配線基板５の挿入を妨害す
る誤挿入防止部１１が設けられ、電源回路が搭載された
プリント配線基板５ａに誤挿入防止部１１と当接しない
ように切欠き１０が形成され、その他の信号処理回路の
プリント配線基板５ｂには切欠き１０が形成されていな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のプリント配
線基板をこれらのプリント配線基板の相互配線を行うた
めのバックパネルを有するシェルフに実装して構成する
電子機器において、バックパネルから供給される電源端
子部に一般の信号処理回路を有するプリント配線基板が
誤挿入されないようにするプリント配線基板の誤挿入防
止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複数のプリント配線基板をこれ
らのプリント配線基板の相互配線を行うためのバックパ
ネルを有するシェルフに実装して構成する電子装置にお
いては、特開昭６２−１５９４９７号公報に示されるよ
うに、挿入位置を間違えることによる誤動作や破壊を防
ぐため、誤挿入の防止を目的としてプリント配線基板の
誤挿入防止構造が設けられている。

【０００３】従来のプリント配線基板の誤挿入防止構造
の例を図８（ａ）、（ｂ）及び図９に示す。図８
（ａ）、（ｂ）はプリント配線基板の誤挿入防止構造に
用いるプリント配線基板の平面図、図９はプリント配線
基板の誤挿入防止構造に用いるバックパネルの斜視図で
ある。図８（ａ）、（ｂ）において、プリント配線基板
１０１、１０２の挿入側の端部の幅方向両側のコーナー
部には、矩形状の切欠き１０３が形成されている。この
切欠き１０３は、各プリント配線基板１０１、１０２コ
ーナー部及び各プリント配線基板１０１、１０２毎に、
基板幅方向の寸法を変えて形成されている。また、プリ
ント配線基板１０１は幅方向片側にのみ切欠き１０３が
形成されている。なお、１０９はコネクタ接続部であ
る。

【０００４】図９において、バックパネル１０４には、
コネクタ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃを間に挟むよう
に誤挿入防止ブロック１０６、１０７が設けられてい
る。この誤挿入防止ブロック１０６、１０７は、プリン
ト配線基板１０１、１０２の切欠き１０３が嵌まり込む
ように、各コネクタ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ毎に
コネクタ１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃとの間隙１０８
の寸法を変えて構成されている。

【０００５】このようなプリント配線基板の誤挿入防止
構造において、コネクタ１０５ａにプリント配線基板１
０２を挿入しようとすると、ブロック１０７側は当たら
ないがブロック１０６側は当たってしまい、プリント配
線基板１０２のコネクタ接続部１０９をコネクタ１０５
ａに挿入できない。また、コネクタ１０５ａに、プリン
ト配線基板１０１を図中上側をブロック１０６側として
挿入しようとすると、ブロック１０７側は問題がない
が、ブロック１０６側がプリント配線基板１０１に当た
り挿入できない。一方、図中下側をブロック１０６側と
して挿入しようとすると、プリント配線基板１０１はい
ずれのブロック１０６、１０７にも当たらず、コネクタ
１０５ａに挿入でき、これにより、プリント配線基板を
正しい位置へ挿入することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリント配線基板の誤挿入防止構造には、種々
の問題点があった。第１の問題点は、ブロックが複雑な
階段状の形状をしているため、製造コストが高くなるこ
とである。第２の問題点は、プリント配線基板のパター
ン配線面積が減少することである。すなわち、誤挿入を
防止する障害物としてブロックを用いているので、ブロ
ックの寸法に合わせてプリント配線基板の切欠きの寸法
を決めなければならず、そのため、自ずと大きな切欠き
になるためである。このパターン配線面積の減少は、最
近の高密度化の流れにあってバックパネルとの接続コネ
クタは多ピン化の傾向にあるので、パターン設計上大き
な痛手となるものである。第３の問題点は、ブロックを
バックパネル上に取り付けているので、その面積が大き
く、バックパネル上に使用不可領域が大きくなることで
ある。

【０００７】本発明は上記問題点にかんがみてなされた
ものであり、簡素で低コストのプリント配線基板の誤挿
入防止構造の提供を目的とする。また、プリント配線基
板のパターン配線面積の減少が少なく、バックパネルの
使用不可領域も最小となるプリント配線基板の誤挿入防
止構造の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構造は、複数
のプリント配線基板の相互配線を行うバックパネルと、
プリント配線基板を案内するガイドレールが形成された
上面板及び下面板とを有するシェルフと、このシェルフ
に実装されるプリント配線基板とからなり、前記上面板
と下面板の少なくとも一方にバックパネルの電源回路用
のコネクタに挿入するプリント配線基板の挿入を妨害す
る誤挿入防止部が設けられ、電源回路が搭載されたプリ
ント配線基板に前記誤挿入防止部と当接しないように切
欠きが形成され、その他の信号処理回路のプリント配線
基板には切欠きが形成されていない構成としてある。

【０００９】また、好ましくは、前記誤挿入防止部が、
板状部材を上面板又は下面板に固着して形成され、ある
いは上面板又は下面板を切り曲げて形成され、あるいは
上面板又は下面板を絞り加工して形成された構成として
ある。

【００１０】上記構成からなる本発明のプリント配線基
板の誤挿入防止構造によれば、誤挿入防止部が切欠きの
形成されていないプリント配線基板の挿入を防止し、電
源回路が搭載されたプリント配線基板以外のプリント配
線基板が電源用のコネクタに接続されるのを防止する。

【００１１】電源回路が搭載されたプリント配線基板
は、切欠きが誤挿入防止部を避けてプリント配線基板は
そのまま進入し、コネクタに挿入することができる。切
欠きの位置は、ガイドレールの溝に挟まれる部分となる
ので、部品実装及びパターン配線不可領域であり、パタ
ーン配線面積を減少させることがない。誤挿入防止部
は、シェルフの上面板又は下面板に設けられるので、バ
ックパネルに誤挿入防止構造による使用不可領域が発生
することがない。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のプリント配線基板の誤挿
入防止構造の一実施例を図１〜図５を参照して説明す
る。図１はプリント配線基板の誤挿入防止構造の一部破
断斜視図、図２は電源回路用のコネクタに電源回路の搭
載されたプリント配線基板を挿入した状態の平面図とそ
の一部拡大図、図３は電源回路用のコネクタに一般信号
処理回路のプリント配線基板を挿入しようとした状態の
平面図とその一部拡大図、図４はシェルフ及び電源回路
の搭載されたプリント配線基板の寸法を示す平面図、図
５（ａ）（ｂ）（ｃ）はシェルフ及びプリント配線基板
の寸法を示す平面図である。

【００１３】図１において、１は電子機器等のユニット
で、このユニット１はシェルフ２の開口部３と、シェル
フ２の底部を構成するバックパネル４からなる中空の直
方体状を成し、複数のプリント配線基板５が実装され
る。バックパネル４は、配線基板を構成しており、基板
上に複数個のコネクタ６が実装され、複数のプリント配
線基板５の相互配線の役割を果たす。

【００１４】前記シェルフ２の上面板１３及び下面板１
４には、上下一対のガイドレール７がバックパネル４上
のコネクタ６に対応して設けられている。このガイドレ
ール７は、上面板１３及び下面板１４それ自身を切り開
き内側に折り曲げて形成してもよい。

【００１５】プリント配線基板５は種々の電子部品２１
を搭載しており、挿入側の端部にコネクタ８が設けられ
ている。このプリント配線基板５は、ガイドレール７に
案内されてシェルフ２の開口部３から挿入され、コネク
タ８とバックパネル４上に実装されたコネクタ６とが嵌
合し、プリント配線基板５の挿入が完了するものであ
る。

【００１６】電子機器においては、例えば、電源回路の
搭載されたプリント配線基板５ａが挿入されるスロット
９ａの位置に相対するコネクタ６には、常に入力電源が
印加されている。したがって、一般の信号処理回路のプ
リント配線基板５ｂを前記スロット９ａに誤って挿入
し、コネクタ６とコネクタ８とが嵌合すると、このプリ
ンの配線基板５ｂに過電流が流れ込み、プリント配線基
板５ｂに搭載された電子部品２１（例えば、集積回路）
の損傷が懸念される。このため、複数のプリント配線基
板が実装されるユニット１を有する電子機器において
は、電源回路の搭載されたプリント配線基板５ａの挿入
されるスロット９ａに挿入できるプリント配線基板は、
電源回路の搭載されたプリント配線基板５ａだけとし、
このスロット９ａに一般の信号処理回路のプリント配線
基板５ｂが挿入できない条件が要求されている。

【００１７】図２に示すように、プリント配線基板５ａ
の挿入側の端部のコーナー部には、切欠き１０が形成さ
れており、この切欠き１０に相応する形で、切欠き１０
と干渉しない位置及び寸法である誤挿入防止部１１が、
シェルフ２の上面板１３のスロット９ａのバックパネル
４の直前に、バックパネル４に接触することなく固着さ
れている。この誤挿入防止部１１は矩形の金属製の板で
形成されている。具体的には、市場で一般的に流通して
いる冷間圧延鋼板、耐食アルミニウム合金板、冷間ステ
ンレス圧延鋼板が挙げられる。より詳細には、製造コス
トが安価であるので、冷間圧延鋼板が好適である。

【００１８】誤挿入防止部１１の固着方法としては、リ
ベット止め、ねじ止め、溶接、接着が挙げられる。より
詳細には、リベット止めが好適である。位置決めが容
易、かつ、正確であり、組立も容易だからである。な
お、信号処理回路のプリント配線基板５ｂが挿入される
スロット９ｂには、誤挿入防止部は設けられていない。

【００１９】また、図３に示すように、プリント配線基
板５ｂの挿入側の端部のコーナー部には切欠きがないの
で、シェルフ２のスロット９ａに挿入すると、シェルフ
２の上面板１３に固着された誤挿入防止部１１にぶつか
り、それ以上挿入できない。

【００２０】次に、誤挿入防止部１１の板厚方向の寸法
について、図４を参照して説明する。プリント配線基板
５の寸法をＡ、シェルフ２の上面板１３と下面板１４と
に設けられたガイドレール７の間隔寸法をＢ、プリント
配線基板５とシェルフ２の上下ガイドレール７間隔寸法
との間隔をＣとすると、これらは、Ｂ−Ａ=Ｃの関係に
あり、これに対して、誤挿入防止部１１の板厚寸法Ｄ
は、Ｄ＞Ｃである。一方、プリント配線基板５ａの切欠
き１０の基板幅方向の寸法をＥとすると、（Ｂ−Ｄ）＞
（Ａ−Ｅ）の関係にある。

【００２１】さらに、誤挿入防止部１１の基板挿入方向
の寸法及び位置について、図４及び図５を参照して説明
する。バックパネル４のコネクタ６実装面から、挿入途
中のプリント配線基板の挿入側の端部までの距離をＦ、
バックパネル４上に実装されたコネクタ６内のピンのバ
ックパネル４からの突出寸法をＧ、プリント配線基板上
に実装されたコネクタ８内のピンのプリント配線基板５
の挿入側の端部からの突出寸法をＨとすると、Ｆ=Ｇ＋
Ｈとなったとき、プリント配線基板５の嵌合が始まる。
このときのＦをＦ１とする。そして、完全に嵌合したと
きのＦをＦ２とする。ここで、バックパネル４のコネク
タ６実装面から、誤挿入防止部１１の開口部３側の端部
までの寸法をＫとすると、Ｋ＞Ｆ１である。これに対
し、切欠き１０のプリント配線基板５の挿入側の端部か
ら挿入方向の寸法をＬとすると、Ｌ＋Ｆ２＞Ｋである。

【００２２】以上を整理すると、誤挿入防止部１１は、
Ｄ＞Ｃ、かつＫ＞Ｆ１の条件を満たし、シェルフ２の上
面板１３にバックパネル４に接触しない位置に固着され
ており、かつ、切欠き１０は、Ｅ＞Ｄ−Ｃ、かつ、Ｌ＞
Ｋ−Ｆ２の条件を満たして形成されている。プリント配
線基板５の挿抜方法として、コネクタ６、８同士の嵌合
に必要な力に打ち勝って挿入、抜去するために、てこの
原理を利用した挿抜レバー１２を用いる場合は、誤挿入
防止部１１は、図３に示すように、挿抜レバー１２が作
用する以前に誤挿入防止部１１とプリント配線基板５が
干渉する位置に設けてある。

【００２３】次に、動作について説明する。スロット９
ａに挿入できるプリント配線基板は、電源回路の搭載さ
れたプリント配線基板５ａだけとし、このスロット９ａ
に一般の信号処理回路のプリント配線基板５ｂが挿入で
きない場合について説明する。スロット９ａ以外のスロ
ット（スロット９ｂ）に一般の信号処理回路のプリント
配線基板５ｂを挿入すると、スロット９ｂには誤挿入防
止板１１はないので、プリント配線基板５ｂは何にも邪
魔されることなく挿入でき、バックパネル４上に実装さ
れたコネクタ６とプリント配線基板５ｂ上に実装された
コネクタ８とが嵌合できる。

【００２４】このプリント配線基板５ｂをスロット９ａ
に挿入すると、プリント配線基板５ｂは、シェルフ２の
開口部３からガイドレール７に案内されてバックパネル
４に向かって進んで行き、バックパネル４のコネクタ６
実装面から、挿入途中のプリント配線基板５ｂの挿入側
の端部までの距離ＦがＦ=Ｋとなったとき、誤挿入防止
部１１にプリント配線基板５ｂの挿入側の端部がぶつか
り、それ以上進まなくなる。このとき、誤挿入防止部１
１の開口部３側の端部はＫ＞Ｆ１の位置にあることか
ら、Ｆ＞Ｆ１が成り立ち、プリント配線基板５ｂはスロ
ット９ａには挿入できない。これにより、常に入力電源
が印加されているコネクタ６に一般の信号処理回路のプ
リント配線基板５ｂを誤って嵌合させて、プリント配線
基板５ｂに過電流が流れ込むことがなくなるので、プリ
ント配線基板５ｂに搭載された電子部品２１の損傷を回
避できる。

【００２５】これに対して、挿入側の端部のコーナー部
に切欠き１０が形成されたプリント配線基板５ａをスロ
ット９ａに挿入すると、前記同様、ガイドレール７に案
内されて挿入されて行くが、Ｆ=Ｋとなっても切欠き１
０があるので、誤挿入防止板１１とは干渉せず、さら
に、バックパネル４に向かって進み続ける。切欠き１０
の挿入方向の寸法ＬはＬ=Ｋ−Ｆ２の条件を満たしてい
るので、挿入完了の条件であるＦ=Ｆ２となってもＦ＋
Ｌ＞Ｋが成り立ち、プリント配線基板５ａは誤挿入防止
板１１に干渉することなく挿入を完了する。

【００２６】また、プリント配線基板の挿抜方法として
挿抜レバー１２を用いる場合、図３に示すように、プリ
ント配線基板５ｂは、ガイドレール７に案内されてバッ
クパネル４に向かって進んで行くが、挿抜レバー１２が
作用する以前に誤挿入防止板１１にぶつかり、それ以上
挿入できなくなる。これにより、コネクタ６、８が嵌合
するために必要な力が作用する前に挿入できなくなるの
で、誤挿入が生じたことが判明すると共に、誤挿入が生
じたとしても、挿抜レバー１２によって生じるてこの原
理を利用した力がプリント配線基板５ｂに作用すること
はなく、プリント配線基板の変形、破損等の危険を回避
できる。

【００２７】誤挿入防止板１１の板厚方向の具体的な寸
法について説明する。例えば、プリント配線基板５の幅
寸法を１９４＋０、−０．３ｍｍ、シェルフ２の上面板
１３と下面板１４とに設けられたガイドレール７の間隔
寸法を１９４．３＋０．２、−０．２ｍｍとすると、プ
リント配線基板５とシェルフ２の上下ガイドレール間隔
寸法との隙間は、０．１〜０．８ｍｍである。したがっ
て、誤挿入防止板１１の板厚寸法Ｄは、Ｄ＞０．８ｍｍ
である。確実なる干渉量を見込むと、冷間圧延鋼板を用
いた場合では、誤挿入防止部１１の板厚寸法Ｄは、Ｄ=
１．６ｍｍが好適である。

【００２８】次に、誤挿入防止部１１の基板挿入方向の
具体的な寸法について説明する。バックパネル４上に実
装されたコネクタ６内のピンの、バックパネル４からの
突出寸法Ｇを、１１．９＋０．２、−０．２ｍｍ、プリ
ント配線基板５上に実装されたコネクタ８内のピンの、
プリンタ配線基板５の挿入側の端部からの突出寸法Ｈを
１１．７＋０．２、−０．２ｍｍとすると、プリント配
線基板５の嵌合が始まる寸法Ｆ１は、Ｆ１=２４ｍｍで
ある。クリアランスとして、例えば１ｍｍを見込むと、
バックパネル４のコネクタ６実装面から、誤挿入防止部
１１のシェルフ２の開口部３側の端部までの寸法Ｋは、
Ｋ=２５ｍｍがよい。

【００２９】電源回路の搭載されたプリント配線基板５
ａの挿入側の端部のコーナー部に形成された切欠き１０
の具体的な寸法について説明する。上述したように、板
厚寸法Ｄ=１．６ｍｍの誤挿入防止部１１をシェルフ２
の上面板１３のスロット９ａにＫ=２５ｍｍで固着する
と、プリント配線基板５ａの切欠き１０の基板幅方向の
寸法Ｅは、Ｅ＞１．５ｍｍ（１．６−０．１〜０．８）
となる。クリアランスとして例えば、０．５ｍｍを見込
むと、切欠き１０の基板幅方向の寸法Ｅは、Ｅ=２．０
ｍｍがよい。また、切欠き１０のプリント配線基板の挿
入側の端部から挿入方法の寸法Ｌは、嵌合したときの、
バックパネル４のコネクタ６の実装面から、プリント配
線基板の挿入側の端部までの距離Ｆ２を１５ｍｍとする
と、Ｌ＞１０ｍｍとなる。クリアランスとして例えば１
ｍｍを見込むと、Ｌ=１１ｍｍがよい。

【００３０】さらに、プリント配線基板の挿抜方法とし
て挿抜レバー１２を用いる場合は、挿抜レバー１２が作
用を開始する、バックパネル４のコネクタ６実装面から
プリント配線基板の挿入側の端部までの距離を２８ｍｍ
とすると、誤挿入防止板１１は、Ｋ＞２８ｍｍとなる位
置に固着する。クリアランスとして例えば１ｍｍ見込む
と、Ｋ=２９ｍｍの位置がよい。このときの切欠き１０
のプリント配線基板の挿入側の端部からの挿入方向の寸
法Ｌは、Ｌ＞１４ｍｍとなる。クリアランスとして例え
ば１ｍｍを見込むと、Ｌ=１５ｍｍがよい。

【００３１】このような具体的な構成において、プリン
ト配線基板５ｂをスロット９ａに挿入すると、プリント
配線基板５ｂは、シェルフ２の開口部３からガイドレー
ル７に案内されてバックパネル４に向かって進んで行
き、バックパネル４のコネクタ６実装面からプリント配
線基板の挿入側の端部までの距離が２５ｍｍになったと
き、誤挿入防止部１１にプリント配線基板５ｂの挿入側
の端部がぶつかり、それ以上進まなくなる。プリント配
線基板５の嵌合が始まる寸法は、バックパネル４のコネ
クタ６実装面からプリント配線基板５の挿入側の端部ま
での距離が２４ｍｍであるから、プリント配線基板５ｂ
はスロット９ａには挿入不可能となる。これにより、常
に入力電源が印加されているコネクタ６に一般の信号処
理回路のプリント配線基板５ｂを誤って嵌合させて、プ
リント配線基板５ｂに過電流が流れ込むことがなくなる
ので、プリント配線基板５ｂに搭載された電子部品２１
の損傷を回避できる。

【００３２】これに対して、挿入側の端部のコーナー部
に切欠き１０が形成されたプリント配線基板５ａをスロ
ット９ａに挿入すると、前記同様、ガイドレール７に案
内されて挿入されて行くが、バックパネル４のコネクタ
６実装面からプリント配線基板の挿入側の端部までの距
離が２５ｍｍになっても切欠き１０があるので、誤挿入
防止板１１とは干渉せず、さらに、バックパネル４に向
かって進み続ける。バックパネル４のコネクタ６実装面
からプリント配線基板の挿入側の端部までの距離が挿入
が完了する１５ｍｍになっても、１５ｍｍ＋１１ｍｍ＞
２５ｍｍ（Ｆ＋Ｌ=Ｋ）が成り立ち、プリント配線基板
５ａは誤挿入防止板１１に干渉することなく挿入を完了
する。

【００３３】また、プリント配線基板の挿抜方法として
挿抜レバー１２を用いる場合、プリント配線基板５ｂ
は、ガイドレール７に案内されてバックパネル４に向か
って進んで行くが、Ｋ=２９ｍｍの位置に誤挿入防止板
１１があれば、挿抜レバー１２が作用を開始する、バッ
クパネル４のコネクタ６実装面からプリント配線基板５
の挿入側の端部までの距離、２８ｍｍとなる前に誤挿入
防止部１１にぶつかり、それ以上挿入できなくなる。こ
れにより、コネクタ６、８が嵌合するために必要な力が
作用する前に挿入できなくなるので、誤挿入が生じたこ
とが判明すると共に誤挿入が生じたとしても、挿抜レバ
ー１２によって生じるてこの原理を利用した力がプリン
ト配線基板５ｂに作用することはなく、プリント配線基
板の変形等の危険を回避できる。

【００３４】本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構
造の第２の実施例を図６を参照して説明する。図６にお
いて、誤挿入防止部１１は、上面板１３を切り曲げて形
成されている。この第２の実施例では、上面板１３を切
り曲げただけであり、第１実施例における金属板を必要
としないので、さらに、低コストで実現できる。

【００３５】本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構
造の第３の実施例を図７を参照して説明する。図７にお
いて、誤挿入防止部１１は、上面板１３を絞り加工して
形成されている。この第３の実施例では、上面板１３を
絞り加工しただけであり、第１の実施例における金属板
を必要としないので、さらに、低コストで実現できる。

【００３６】また、上述した実施例においては、誤挿入
防止部１１を上面板１３に形成したが、これに限られる
ものでなく、下面板１４に形成してもよいものである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のプリント配
線基板の誤挿入防止構造では、簡単な形状の誤挿入防止
部を形成するだけであるので、製造コストを安価にで
き、かつ、簡単な構造にできる。また、プリント配線基
板の幅方向の両端部は、シェルフに挿入する際、シェル
フの上下に設けられたガイドレールの溝に挟まれるた
め、部品実装及びパターン配線不可領域となり、この部
品実装及びパターン配線不可領域を含む位置に誤挿入防
止部との干渉をさける切欠きを設けたので、プリント配
線基板のパターン配線面積の減少を少なくすることがで
きる。さらに、誤挿入防止部を取り付ける位置がシェル
フの上面板又は下面板であるので、バックパネルに誤挿
入防止構造による使用不可領域ができないようにでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構造の
第１の実施例の一部破断斜視図を示す。

【図２】本発明における電源回路用のコネクタに電源回
路の搭載されたプリント配線基板を挿入した状態の平面
図とその一部拡大図を示す。

【図３】本発明における電源回路用のコネクタに一般信
号処理回路のプリント配線基板を挿入しようとした状態
の平面図とその一部拡大図を示す。

【図４】本発明におけるシェルフ及び電源回路の搭載さ
れたプリント配線基板の寸法を示す平面図を示す。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明におけるシェ
ルフ及び電源回路の搭載されたプリント配線基板の寸法
を示す平面図を示す。

【図６】本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構造の
第２の実施例の部分断面図を示す。

【図７】本発明のプリント配線基板の誤挿入防止構造の
第３の実施例の部分断面図を示す。

【図８】（ａ）、（ｂ）は従来のプリント配線基板の誤
挿入防止構造に用いるプリント配線基板の平面図を示
す。

【図９】従来のプリント配線基板の誤挿入防止構造に用
いるバックパネルの斜視図を示す。

【符号の説明】

１ ユニット ２ シェルフ ３ 開口部 ４ バックパネル ５ａ 電源回路の搭載されたプリント配線基板 ５ｂ 信号処理回路のプリント配線基板 ６ コネクタ ７ ガイドレール ８ コネクタ ９ スロット １０ 切欠き １１ 誤挿入防止部 １２ 挿抜レバー １３ 上面板 １４ 下面板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプリント配線基板の相互配線を行
   うバックパネルと、プリント配線基板を案内するガイド
   レールが形成された上面板及び下面板とを有するシェル
   フと、このシェルフに実装されるプリント配線基板とか
   らなり、 前記上面板と下面板の少なくとも一方にバックパネルの
   電源回路用のコネクタに挿入するプリント配線基板の挿
   入を妨害する誤挿入防止部が設けられ、電源回路が搭載
   されたプリント配線基板に前記誤挿入防止部と当接しな
   いように切欠きが形成され、その他の信号処理回路のプ
   リント配線基板には切欠きが形成されていないことを特
   徴とするプリント配線基板の誤挿入防止構造。
2. 【請求項２】 誤挿入防止部が、板状部材を上面板又は
   下面板に固着して形成されたものである請求項１記載の
   プリント配線基板の誤挿入防止構造。
3. 【請求項３】 誤挿入防止部が、上面板又は下面板を切
   り曲げて形成されたものである請求項１記載のプリント
   配線基板の誤挿入防止構造。
4. 【請求項４】 誤挿入防止部が、上面板又は下面板を絞
   り加工して形成されたものである請求項１記載のプリン
   ト配線基板の誤挿入防止構造。