JPH09298381A

JPH09298381A - 放電灯点灯回路装置

Info

Publication number: JPH09298381A
Application number: JP13438796A
Authority: JP
Inventors: Toru Nakayama; 徹中山; Satoru Yashiki; 哲矢敷
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-05-01
Filing date: 1996-05-01
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】放電灯点灯回路装置におけるノイズ漏出を防
止する。【解決手段】放電灯点灯回路装置１のケース体２を導
電性材料によって形成すると共に、ケース体の切欠又は
孔の高圧コードが位置する部分を除いた部分を導電性材
料から成るノイズ遮蔽部材２６、２７によって覆った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放電灯点灯回路装置
におけるノイズ漏出の防止に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品が実装された回路基板を、例え
ば、略容器状の合成樹脂又は金属等から成るケース体内
に収納し、その開口部を同材質の蓋体で覆って密閉した
回路装置がある。そして、このような回路装置にあって
は、外部との電気的接続のために、ケース体にコード導
出用の孔や切欠が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな回路装置、特に、放電灯を点灯させるために高電圧
を供給する放電灯点灯回路装置にあっては、外部に漏出
する高周波ノイズ（電磁波）が問題となっている。そこ
で、回路基板を収納するケース体を金属にて形成し、該
金属製のケース体によって外部へ漏出しようとする高周
波ノイズを遮断するようにしている。

【０００４】しかしながら、ケース体を金属製として
も、ケース体にはコード導出用の孔や切欠が必要不可欠
であるため、これらコード導出用の孔や切欠の部分から
ノイズは漏出する。尚、コード導出用の孔や切欠は、防
水のため、一般的には、合成ゴム製のブッシングや蓋に
よって覆われているが、該ブッシングや蓋によってコー
ド導出用の孔や切欠を覆ったとしても、ノイズの漏出は
防ぐことはできない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明放電灯点灯
回路装置は、ケース体を導電性材料によって形成すると
共に、高圧コードを外部へ導出するための切欠又は孔の
高圧コードが位置する部分を除いた部分が導電性材料か
ら成るノイズ遮蔽部材によって覆うようにしたものであ
る。

【０００６】従って、放電灯点灯回路装置の、高圧コー
ドの周りが全て導電性材料によって覆われているため、
放電灯点灯回路装置内で発生した高周波ノイズが外部に
漏出することがない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明放電灯点灯回路装置
の実施の形態について添付図面に示した実施の一例に従
って説明する。

【０００８】図１乃至図７は、本発明放電灯点灯回路装
置の第１の実施例１を示すものであり、該第１の実施例
１は、本発明放電灯点灯回路装置をバラスト回路及びス
タータ回路を１つのケース体２内に収納した車輌用の放
電灯点灯回路装置に適用したものである。

【０００９】放電灯点灯回路装置（以下、「回路装置」
という。）１は、長方形の箱状をした導電性を有する材
料、例えば、アルミ合金ダイカスト（ＡＤＣ）製のケー
ス体２内に電子部品が実装された回路基板が収納されて
成るものである。上記ケース体２は一方に向かって開口
した平面形状で略長方形を為す容器状の箱体３と該箱体
３の開口を覆う蓋体４とから成る。そして、ケース体２
からは２カ所、後述する接続コードが導出されている。

【００１０】尚、以下の説明において、上下前後左右の
方向について述べる時は、図１における上下を左右方
向、左右を前後方向とし、更に、図２における上下を上
下の方向とする。

【００１１】箱体３は、図２及び図３に示すように、底
板５の周縁部から全周に亘って略垂直に立ち上がった周
壁６が形成されて上方に向かって開口し、該開口の長さ
及び幅に比べて深さが浅い、即ち、稍平たい長方形をし
た容器状を為すものである。尚、上記周壁６の上端面に
は、外側を向いた小さな段部６ａが全周に亘って形成さ
れている。

【００１２】また、箱体３の四隅には周壁６の厚みが大
きくされて箱体３に蓋体４を固定するためのビス穴７ａ
が形成されたボス部７、７、・・・が形成され、更に、
図３に示すように、周壁６に囲まれた内部には周壁６と
同じ高さを有する隔壁８が、周壁６の後壁の稍右寄りの
位置から右側壁前方寄りの位置まで略Ｌ字状に形成さ
れ、これによって箱体３の内部は隔壁８によって２つの
部分に分割され、右後方の部分であるスタータ回路収納
部９とそれ以外の部分であるバラスト回路収納部１０と
が形成されている。

【００１３】蓋体４は、図２及び図４に示すように、上
記箱体３の底板５と略同じ平面形状及び大きさを有する
略板状に形成されたものである。また、図４に示すよう
に、蓋体４の右側縁の前方寄りの位置には、略Ｕ字状の
切欠１２が形成されている。

【００１４】また、前記箱体３の四隅に形成されたボス
部７、７、・・・の位置に対応した蓋体４の四隅にはビ
ス挿通孔１３、１３、・・・が形成されている。

【００１５】そして、蓋体４の下面１１ａの外縁部１４
は上記切欠１２が形成された部分を除いて、肉厚が蓋体
４の他の部分よりも稍厚く形成され、更に、上記外縁部
１４には蓋体４の外縁形状に沿ってシーリング溝１５が
形成されている。

【００１６】更にまた、蓋体４の中央から稍右側に寄っ
た位置には円形をした開口部１６が設けられている。ま
た、蓋体４の上面１１ｂには、図１及び図２に示すよう
に、上記開口部１６の周りを囲むように２重に立壁１７
及び１８が同心円状に設けられ、開口部１６の開口縁か
ら突出した内側の立壁１７は、外側の立壁１８よりも蓋
体４の上面１１ｂからの突出高が高く形成されている。
そして、立壁１７には、互いに１２０度離れた３カ所か
ら開口部１６の中心方向に突出した、ビス穴１９ａ、１
９ａ、１９ａを有する取付耳片１９、１９、１９が形成
されている。

【００１７】以上のような構造を有する箱体３及び蓋体
４から成るケース体２内のスタータ回路収納部９及びバ
ラスト回路収納部１０にはそれぞれ、適宜な電子部品が
実装されたスタータ回路基板２０及びバラスト回路基板
２１が収納され、且つ、箱体３の底板５に適宜な方法に
て固定されている。尚、スタータ回路基板２０に形成さ
れた回路は、放電灯に始動用の高圧パルスを印加する始
動用パルス発生回路を含むものである。

【００１８】そして、ケース体２内には、図２に示すよ
うに、スポンジ状のウレタン樹脂２２が箱体３の底板５
から上記スタータ回路基板２０及びバラスト回路基板２
１を覆い、箱体３の周壁６の上端より稍下の位置に達す
るまで充填されている。尚、ウレタン樹脂２２は、後述
するように、液体の所謂ゲル状態のもの（ウレタンゲ
ル）をケース体２内に充填した後に硬化させて成るもの
である。

【００１９】また、各回路基板２０及び２１にはそれぞ
れ図示しない放電灯及び電源であるバッテリーとそれぞ
れ電気的に接続するためのコード２３、２３及び２４、
２４が接続されている。

【００２０】即ち、コード２３、２３は高電圧が流れる
高圧コードであり、一端がスタータ回路基板２０に接続
され、蓋体４の開口部１６から外部に導出され、他端に
は、図１に示すように、放電灯に接続する為のコネクタ
２５が接続されている。

【００２１】そして、上記コード２３、２３の中間部に
は、円筒状をした可撓性及び絶縁性を有する合成ゴム等
の合成樹脂製のチューブの外周面を、例えば、ステンレ
ス鋼（ＳＵＳ）等から成る金属メッシュで被覆してコー
ド２３、２３から発生する高周波ノイズを遮断するよう
にした、コードのカバー体であるチューブ体２６が外嵌
されている。

【００２２】上記チューブ体２６は、図５及び図６に示
すように、一端部がホルダ２７及びカラー２８を用いて
蓋体４に固定され、他端部が適宜なテーピングによって
コード２３、２３に固定されている。

【００２３】尚、冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の導電性を
有する金属から成るホルダ２７は、円盤状をしたフラン
ジ２９と、該フランジ２９の中心部から偏心した位置か
ら上方に突出した略円筒状を為し上端部が多数の切欠が
設けられて鋸歯状に形成されたカシメ部３０とが一体に
形成されて成ると共に、フランジ２９及びカシメ部３０
を貫通した孔が設けられ、更に、フランジ２９には、ホ
ルダ２７を蓋体４に取着する時にビスを挿通する為のビ
ス挿通孔２９ａ、２９ａ、２９ａが設けられている。

【００２４】また、カラー２８は、絶縁性及び耐熱性を
有する軟質の合成樹脂によって形成され、略円筒状をし
た嵌合部３１の上端寄りの位置の外周面に全周に亘って
抜け止めの為の突条３１ａが形成されると共に、嵌合部
３１の下端にフランジ３２が一体に形成されて成るもの
である。

【００２５】しかして、チューブ体２６は、図６に示す
ように、ホルダ２７のカシメ部３０に上方から内嵌され
た後に、下方からホルダ２７の孔を通してチューブ体２
６内にカラー２８の嵌合部３１を内嵌してチューブ体２
６をホルダ２７のカシメ部３０とカラー２８の嵌合部３
１との間に挟み込み、その後、ホルダ２７のカシメ部３
０をチューブ体２６側へカシメることによってホルダ２
７へ固定される。

【００２６】そして、ホルダ２７のフランジ２９を蓋体
４に取着する。即ち、チューブ体２６が固定されたホル
ダ２７のフランジ２９を蓋体４の立壁１７の上端に突き
合わせ、フランジ２９のビス挿通孔２９ａ、２９ａ、２
９ａにビス３３、３３、３３を挿通してボス部１９、１
９、１９のビス孔１９ａ、１９ａ、１９ａに螺合するこ
とによって蓋体４に固定し、同時に、チューブ体２６と
蓋体４（ケース体２）とを、間にホルダ２７を介して電
気的に接続する。

【００２７】尚、前述したように、カラー２８は金属製
ではなく合成樹脂によって形成されている。これは、も
し、高圧電流の流れるコード２３、２３の絶縁用の被覆
が破れた場合に、カラー２８がこれと接触してショート
したり、放電したりすることを防ぐためである。

【００２８】また、コード２４、２４は一端がバラスト
回路基板２１に接続され、ケース体２が蓋体４の切欠１
２によって開口した部分からケース体２の外に導出され
て、他端にバッテリーに接続されるコネクタ３４が接続
されている。そして、蓋体４の切欠１２には可撓性を有
するブッシング３５が嵌め込まれて上記開口を閉塞する
と共に、コード２４、２４の保持を行っている。

【００２９】尚、前記スタータ回路基板２０とバラスト
回路基板２１とは図示しないコードによって電気的に接
続されている。

【００３０】次に、ケース体２内へのウレタン樹脂２２
の充填について説明する。

【００３１】即ち、最初にケース体２等のウレタン樹脂
２２と接触する部材を乾燥させる。これは、ウレタンゲ
ル状態のウレタン樹脂が水分と反応し易いためである。

【００３２】次に、ウレタンゲル中に気泡ができにくく
するために、減圧された雰囲気中において、スタータ回
路基板２０及びバラスト回路基板２１等をケース体２内
に収納して固定し、コード２３、２３及び２４、２４を
箱体３の外部に導出させた後、箱体３内にゲル状のウレ
タン樹脂２２を図２に示す位置にまで流し込む（ポッテ
ィング）。

【００３３】そして、蓋体４のシーリング溝１５にシリ
コン系接着剤を用いた液状ガスケットを塗布した後に箱
体２の開口を蓋体４にて覆って閉じ、蓋体４を箱体３に
ビス止めによって固定する。尚、コード２３、２３及び
２４、２４はそれぞれ、蓋体４の開口１６及び切欠１２
から導出され、箱体３の段部６ａと蓋体４の外周縁部１
４及びシーリング溝１５とが係合する。

【００３４】そして、最後に熱を加えてウレタンゲルを
硬化させるために、ケース体２を硬化炉に入れて摂氏８
０度の温度で４時間加熱処理を行うとウレタンゲルは固
まって前記したようなスポンジ状のウレタン樹脂とな
る。尚、蓋体４のシーリング溝１５に液状ガスケットと
して塗布したシリコン系接着剤は、常温でも硬化する
が、摂氏８０度の温度でも硬化するものである。

【００３５】尚、上記したように、ケース体２内部にウ
レタン樹脂２２を充填し、各回路基板２０、２１をウレ
タン樹脂２２に封入するようにすると、ウレタン樹脂が
振動を吸収するので、激しい振動によって各回路基板２
０、２１上の電子部品の半田付け部分にクラック等が生
じて断線することを防止することができ、また、各回路
基板２０、２１上の電子部品の発熱による熱が空気より
も熱伝導率の良いウレタン樹脂２２によって金属製のケ
ース体２に伝えられるため、ケース体２内部の放熱性が
向上する。

【００３６】そして、回路装置１は、図７に示すよう
に、車輌用灯具であるヘッドランプ３６に取り付けられ
る。尚、ヘッドランプ３６は光源として放電灯３７を用
いたものであり、放電灯３７はランプボディ３８内に配
設された反射鏡３９に取着され、放電灯３７にはコード
２３、２３に接続されたコネクタ２５が取着されてい
る。

【００３７】そして、上記ランプボディ３８の下面には
嵌合部４０が設けられている。嵌合部４０は開口４１の
開口縁にリブ４２が設けられたものであり、該リブ４２
には嵌合溝４３が形成されている。尚、上記開口４１の
開口径は、ケース体２の立壁１７の外径よりも稍大きく
形成されている。

【００３８】しかして、回路装置１はヘッドランプ３６
に、０リング４４が嵌入された嵌合溝４３内に立壁１８
が嵌合され、取付ホルダ４５によって下方から支持さ
れ、取付ホルダ４５を図示しないボルトによってランプ
ボディ３８に固定することによって取り付けられる。

【００３９】尚、前述したように、立壁１７は立壁１８
よりも蓋体４の上面１１ｂからの突出高が高くされてい
るため、図７に示すように、立壁１７の上端面がランプ
ボディ３８の下部よりも更に上方に位置し、ランプボデ
ィ３８内に入り込んだ水滴がランプボディ３８の下部に
溜まったとしても、回路装置１内にケース体２の開口部
１６を通じて入り込むこともない。更に、ランプボディ
３８の下部に溜まった水滴は、ランプボディ３８の下部
よりも更に低い位置となる、開口４１の開口縁と立壁１
７との間の隙間に入り込み、回路装置１内により入りに
くくなる。

【００４０】次に、チューブ体２６のケース体２への固
定方法の変形例について図８乃至図１０によって説明す
る。尚、該変形例は、カラー２８の代わりに冷間圧延鋼
（ＳＰＣＣ）や炭素工具鋼（ＳＫ）等の導電性を有し、
且つ、弾性を有する金属から成るカプラー５０を用いた
ものである。

【００４１】尚、この変形例においては、チューブ体２
６をケース体２へ固定するために用いる部材以外の部材
は、上記実施例において示した部材と全く同じ部材が用
いられているので、それらについては上記実施例におけ
る同様の部分に付した符号と同じ符号を付することによ
ってその説明を省略する。

【００４２】カプラー５０は、略円筒状を為す主部５１
と、該主部５１の下端から一体に形成された挟持部５２
とから成るものである。そして、上記主部５１は、上端
部が上方に行くに従って僅かに外径が細くなるように形
成されると共に、上端寄りの外周面には周方向に伸びる
突条５１ａが形成されている。また、上記挟持部５２
は、図８及び図９に示すように、元々、主部５１の下端
部から一体に形成された略フランジ状をした部分が、最
初は斜め上方、次に斜め下方を向くように、上方又は下
方から見て、折り曲げ線が円形を描くように加工、即
ち、断面形状において略クランク状を為すように折り曲
げられたものである。尚、挟持部５２にも略中間の位置
に周方向に伸び主部５１の側に突出した突条５２ａが形
成されると共に、互いに角度で約９０度離れて４カ所に
放射方向に伸びるスリット５３、５３、・・・が形成さ
れている。

【００４３】冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の金属から成る
ホルダ５４は、円筒状を為す連結部５５と、該連結部５
５の下端から突出するように一体に形成されたビス孔５
６ａ、５６ａ、５６ａを有する円盤状のフランジ５６と
から成るものである。

【００４４】しかして、チューブ体２６は以下のように
してホルダ５４に取着される。先ず、チューブ体２６は
カプラー５０の主部５１に上方から外嵌される。尚、こ
の時、該主部５１に形成された突条５１ａは、主部５１
の強度を向上させると共に、チューブ体２６に対しては
抜け止めとして働く。そして、チューブ体２６と共にカ
プラー５０を挟持部５２の側からホルダ５４の連結部５
５に圧入する。すると、カプラー５０の挟持部５２はス
リット５３、５３、・・・によって分割された部分がそ
れぞれ、ホルダ５４の連結部５５の内周面によってチュ
ーブ体２６の側に撓まされ、これによって、チューブ体
２６はカプラー５０の主部５１と挟持部５２との間で挟
持され、同時に、挟持部５２の突条５２ａがチューブ体
２６の金属メッシュの被覆に食い込み、これによりチュ
ーブ体２６はより強固にホルダ５４に保持される。

【００４５】そして、ホルダ５４のフランジ５６を蓋体
４に取着する。即ち、チューブ体２６が固定されたホル
ダ５４のフランジ５６を蓋体４の立壁１７の上端に突き
合わせ、フランジ５６のビス挿通孔５６ａ、５６ａ、５
６ａにビス３３、３３、３３を挿通してボス部１９、１
９、１９のビス孔１９ａ、１９ａ、１９ａに螺合するこ
とによって蓋体４に固定し、同時に、チューブ体２６と
蓋体４（ケース体２）とを、間にカプラー５０とホルダ
５４を介して電気的に接続する。

【００４６】以上に記載した変形例においては、前述し
た第１の実施例において示したものに比べて、チューブ
体２６が主部５１に外嵌されたカプラー５０を単にホル
ダ５４に圧入するだけでチューブ体２６をホルダ５４に
取り付けることができ、カシメ作業が不要となるので、
チューブ体２６のケース体２への固定作業を容易に行う
ことができ、コスト的にも有利となるという利点があ
る。

【００４７】最後に、本発明放電灯点灯回路装置の第２
の実施例１Ａについて図１１乃至図１３によって説明す
る。尚、該実施例１Ａは、前記第１の実施例において説
明した一旦ホルダにチューブ体を固定してから、該ホル
ダを蓋体に取着するようにしたものとは異なり、ケース
体の蓋体に直接チューブ体２６を固定するようにしたも
のである。

【００４８】また、第２の実施例１Ａは、ケース体の蓋
体の一部と、チューブ体２６をケース体へ固定するため
に用いる部材以外の部材は、前記第１の実施例において
示した部材と全く同じ部材が用いられているので、それ
らについては上記実施例における同様の部分に付した符
号と同じ符号を付することによってその説明を省略す
る。

【００４９】アルミ合金ダイカスト（ＡＤＣ）等の導電
性を有する金属から成るケース体２Ａは、前記第１の実
施例において示した箱体３と、蓋体４Ａとから成るもの
である。

【００５０】蓋体４Ａは、図１１及び図１２に示すよう
に、箱体３の底板５と略同じ平面形状及び大きさを有す
る略板状に形成されたものである。

【００５１】また、上記蓋体４Ａの下面６０ａは、外縁
部１４が上記切欠１２が形成された部分を除いて、肉厚
が蓋体４Ａの他の部分よりも稍厚く形成され、更に、上
記外縁部１４には蓋体４Ａの外縁形状に沿ってシーリン
グ溝１５が形成されている。

【００５２】そして、蓋体４Ａの中央から稍右側に寄っ
た位置には、円形をしたコード挿通孔６１が設けられて
いる。また、蓋体４Ａの上面６０ｂには、図１２に示す
ように、上記コード挿通孔６１の開口縁に沿って筒状部
６２が設けられている。尚、筒状部６２の外径は、チュ
ーブ体２６の孔の内径と略同じにされている。そして、
第１の実施例における立壁１８と同様に、上記筒状部６
２の周りを囲むように筒状部６２と同心円状に立壁６３
が設けられている。尚、該立壁６３は筒状部６２よりも
蓋体４Ａの上面６０ｂからの突出高が稍低く形成されて
いる。

【００５３】冷間圧延鋼（ＳＰＣＣ）等の導電性を有す
る金属から成る固定リング６４は、蓋体４Ａの筒状部６
２にチューブ体２６を固定するためのものであり、その
形状は、図１３に示すように、短い略円筒状を為し、一
端部６４ａは多数の切欠が設けられて鋸歯状に形成され
てカシメ部とされている。

【００５４】しかして、上記固定リング６４を用いて、
チューブ体２６は蓋体４Ａに以下のようにして取りつけ
られる。即ち、先ず、チューブ体２６を蓋体４Ａの筒状
部６２に外嵌（圧入）する。

【００５５】そして、チューブ体２６に固定リング６４
を、カシメ部６４ａとは反対側の他端部６４ｂを蓋体４
Ａの上面６０の側に向けて外嵌し、図１２に示すよう
に、固定リング６４をチューブ体２６の筒状部６２の周
囲に外嵌された部分の上に移動させて他端部６４ｂの端
面が蓋体４Ａの上面６０ｂと接する状態にした後に、カ
シメ部６４ａをチューブ体２６側へカシメる。すると、
チューブ体２６は蓋体４Ａの筒状部６２と固定リング６
４とによって挟持され、蓋体４Ａに固定され、同時に、
チューブ体２６と蓋体４Ａ（ケース体２Ａ）とは、蓋体
４Ａの上面６０ｂと接触した固定リング６４を介して電
気的に接続される。

【００５６】しかして、図１２に概略的に示すように、
回路装置１Ａはヘッドランプ３６に、ランプボディ３８
の開口４１内に筒状部６２が位置し、嵌合溝４３内に立
壁６３が嵌合され、取付ホルダ４５によって下方から支
持され、取付ホルダ４５を図示しないボルトによってラ
ンプボディ３８に固定することによって取り付けられ
る。

【００５７】上記したように、チューブ体２６を蓋体４
Ａに形成された筒状部６２に直接固定するようにする
と、チューブ体２６の固定に必要な部材が固定リング６
４のみとなり、前記第１の実施例及び変形例で示したホ
ルダ２７及び５４が不要となり、部品点数が削減できる
と共に、コード導出用の孔であるコード挿通孔６１を小
さくすることができるので、高圧コードの導出部分での
ノイズ遮蔽性がより高まる。更に、チューブ体２６の固
定は、チューブ体２６を蓋体４Ａの筒状部６２に外嵌
し、その上から固定リング６４を外嵌してカシメるだけ
で為されるため、回路装置１Ａの組立工程の簡略化にも
貢献する。

【００５８】尚、上記各実施例において示した回路装置
は、スタータ回路基板に形成された回路に高周波ノイズ
の放出量の大きな、高圧パルスを発生させる始動用パル
ス発生回路を有するものであるが、本発明回路装置はこ
のような高周波ノイズの放出量の大きな回路であって
も、高周波ノイズの外部への漏出を効果的に遮蔽するこ
とができるものである。

【００５９】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に本発明放電灯点灯回路装置は、ケース体内に電子部品
が実装された回路基板が収納され、該回路基板と放電灯
とを接続する高圧コードを有し、前記ケース体には上記
高圧コードを外部へ導出するための切欠又は孔が設けら
れた放電灯点灯回路装置であって、上記ケース体は導電
性材料によって形成されると共に、上記切欠又は孔の高
圧コードが位置する部分を除いた部分が導電性材料から
成るノイズ遮蔽部材によって覆われていることを特徴と
するものである。

【００６０】従って、放電灯点灯回路装置の高圧コード
の周りが全てが導電性材料によって覆われているため、
放電灯点灯回路装置内で発生した高周波ノイズが外部に
漏出することがない。

【００６１】尚、前記実施例において示した具体的な形
状及び構造は、本発明を実施するに当たっての具体化の
ほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発
明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはな
らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図７と共に本発明放電灯点灯回路装置
の第１の実施例を示すものであり、本図は、平面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】箱体の平面図である。

【図４】蓋体の底面図である。

【図５】高圧コードの取着手段を拡大して示す分解斜視
図である。

【図６】高圧コードを拡大して示す側面図である。

【図７】車輌用灯具に取り付けた状態を概略的に示す断
面図である。

【図８】図９及び図１０と共に蓋体へのチューブ体の取
着手段の変形例を示す図であり、本図は概略分解斜視図
である。

【図９】チューブ体をホルダに取り付ける過程を示す拡
大断面図である。

【図１０】カプラーをホルダに取着した状態を示す拡大
断面図である。

【図１１】図１２及び図１３と共に本発明放電灯点灯回
路装置の第２の実施例を示すものであり、本図は平面図
である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う拡大断面図
である。

【図１３】固定リングの斜視図である。

【符号の説明】

１…放電灯点灯回路装置、２…ケース体、１６…孔（開
口部）、２０…回路基板、２１…回路基板、２０…樹
脂、２３…高圧コード、２６…ノイズ遮蔽部材（チュー
ブ体）、２７…ノイズ遮蔽部材（ホルダ）、３６…車輌
用灯具（ヘッドランプ）、３７…放電灯、３８…ランプ
ボディ、５０…ノイズ遮蔽部材（カプラ）、５４…ノイ
ズ遮蔽部材（ホルダ）、１Ａ…放電灯点灯回路装置、２
Ａ…ケース体、６１…溝（コード挿通孔）、６４…ノイ
ズ遮蔽部材（固定リング）

【手続補正書】

【提出日】平成８年７月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図５】

【図４】

【図６】

【図７】

【図９】

【図１３】

【図８】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケース体内に電子部品が実装された回路
基板が収納され、該回路基板と放電灯とを接続する高圧
コードを有し、前記ケース体には上記高圧コードを外部
へ導出するための切欠又は孔が設けられた放電灯点灯回
路装置であって、上記ケース体は導電性材料によって形成されると共に、上記切欠又は孔の高圧コードが位置する部分を除いた部
分が導電性材料から成るノイズ遮蔽部材によって覆われ
ていることを特徴とする放電灯点灯回路装置。
【請求項２】回路基板に形成された回路は放電灯に始
動用の高圧パルスを印加するための始動用パルス発生回
路を有することを特徴とする請求項１に記載の放電灯点
灯回路装置。
【請求項３】高圧コードは導電性材料を含む材料によ
って構成されたカバー体によって被覆され、上記カバー体はケース体と電気的に接続されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の放電灯点灯
回路装置。
【請求項４】放電灯は車輌用灯具の光源として用いられ
るものであり、上記車輌用灯具のランプボディには開口が設けられ、ケース体から導出した高圧コードを上記開口に挿通する
と共に、ケース体はランプボディに、ケース体の一部が前記開口
からランプボディ内部に入り込むように取着されること
を特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の
放電灯点灯回路装置。
【請求項５】ランプボディの開口の開口縁と、ケース
体のランプボディ内部に入り込んだ部分との間には隙間
が設けられたことを特徴とする請求項４に記載の放電灯
点灯回路装置。