JPH0929838A

JPH0929838A - 熱収縮性フイルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0929838A
Application number: JP7182755A
Authority: JP
Inventors: Shuji Kobayashi; 修二小林; Jun Takagi; 潤高木; Katsunori Ishii; 克典石井
Original assignee: Mitsubishi Plastics Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢、透明性が優れ、良好な収縮仕上がり外
観が得られる熱収縮性フイルムを得る。【解決手段】スチレン系モノマーとアクリル（メタク
リル）酸エステルよりなるスチレン系共重合体の連続相
中に、分散粒子としてゴム状弾性体を１〜２０重量％含
有し、損失弾性率Ｅ″のピーク温度が５０〜８５℃の範
囲にある樹脂を主体としてなり、一方向の１５０℃×１
０秒の熱収縮率が２５％以下であり、その収縮方向と直
交する方向の７０℃×５分の熱収縮率が７〜４５％の範
囲にあり、かつ同方向の１２０℃×５分の熱収縮率が４
０〜７０％の範囲にある熱収縮性フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収縮包装や収縮ラ
ベル用に使用されるスチレン系熱収縮性フイルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチツク容器やガラス瓶のラ
ベル、あるいは破壊飛散防止用被覆材料として、ポリ塩
化ビニル系の熱収縮性フイルムが多用されてきた。これ
は、機械的強度、収縮特性、透明性等の要求特性を多く
満足するからであった。しかし、焼却時に発生する塩素
ガスに伴う廃棄物処理の問題があることなどから、ポリ
塩化ビニル以外の材料からなる熱収縮性フイルムが要望
されていた。

【０００３】その一つとして、スチレンーブタジエンブ
ロツク共重合体を含むスチレン系の延伸フイルムも提案
され使用されているが、印刷、製袋などの加工工程中に
フイルムが破断しやすいことや比較的自然収縮が大きい
等の問題が残されており、またその重合方法に起因して
比較的高価な原料となることは避け難い。

【０００４】これらの問題を解消すべく、本発明者等
は、スチレン系モノマーとアクリル（メタクリル）酸エ
ステルよりなるスチレン系共重合体の連続相中に、分散
粒子としてゴム状弾性体を含有した透明性耐衝撃性樹脂
に着目し検討した結果、耐破断性等の特性においては良
好な結果を得ることができたが、熱収縮性フイルムとす
るための押出、延伸条件により透明性や収縮仕上がり状
態が大きな影響を受け、製品のデイスプレイ効果を低下
させてしまうことがあったり、熱収縮性フイルムとして
好ましい低自然収縮性などの面で不十分な点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の諸欠点
を解消するため鋭意検討を重ねた結果、スチレン系モノ
マーとアクリル（メタクリル）酸エステルよりなるスチ
レン系共重合体の連続相中に、分散粒子としてゴム状弾
性体を１〜２０重量％含有した樹脂のうち特定のものを
選択し、押出条件と延伸条件とを制御することにより特
定の収縮特性を与えることで、透明性が良好で収縮仕上
がり状態もよく、低自然収縮性をも備えたフイルムを得
ることに成功し本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、スチレン系モノマーと
アクリル（メタクリル）酸エステルよりなるスチレン系
共重合体の連続相中に、分散粒子としてゴム状弾性体を
１〜２０重量％含有し、損失弾性率Ｅ″のピーク温度が
５０〜８５℃の範囲にある樹脂を主体としてなり、一方
向の１５０℃×１０秒の熱収縮率が２５％以下であり、
その収縮方向と直交する方向の７０℃×５分の熱収縮率
が７〜４５％の範囲にあり、かつ同方向の１２０℃×５
分の熱収縮率が４０〜７０％の範囲にあることを特徴と
するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳しく説明する。本
発明フイルムの主体となる樹脂は、スチレン系モノマー
とアクリル（メタクリル）酸エステルよりなるスチレン
系共重合体連続相中に、分散粒子としてゴム状弾性体を
１〜２０重量％含有したものであって、連続相を共重合
体とすることにより分散粒子と屈折率を合わせて透明性
を維持するとともに、ゴム状弾性体により耐衝撃性を付
与したものである。（以下、この樹脂を「ゴム変性スチ
レン共重合体」ということがある。）ここで連続相におけるスチレン系モノマーは、下記一般
式（Ａ）で示される構成単位からなり、アクリル（メタ
クリル）酸エステルは、下記一般式（Ｂ）で示される構
成単位からなる。

【０００８】

【化１】

【化２】

【０００９】具体的には、スチレン系モノマーとして
は、スチレン、αーメチルスチレン、ｐーメチルスチレ
ンなどを挙げることができる。またアクリル（メタクリ
ル）酸エステルとしては、ブチルアクリレート、エチル
アクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレートなどを用い得る。スチレ
ン系モノマーとアクリル酸エステルとの比率は、この連
続相の屈折率が後述のゴム状弾性体の屈折率に近くなる
ように設定されるが、この比率は樹脂の特性の温度依存
性にも影響するのでその点からの考慮も必要となる。一
般にスチレン系モノマー／アクリル（メタクリル）酸エ
ステルの重量比は３０〜９０／７０〜１０の範囲内から
選択される。

【００１０】このスチレン系共重合体からなる連続相中
には、分散粒子としてゴム状弾性体を含有している。こ
こでいうゴム状弾性体としては、常温でゴム的性質を示
すものであればよいが、連続相への分散性や屈折率を考
慮して、一成分としてスチレンを含むものが望ましく、
例えば、スチレンーブタジエン共重合体、スチレンーブ
タジエンブロック共重合体、スチレンーイソプレン共重
合体、あるいはこれらの水素添加物を用いることができ
る。特に、スチレン含量が１０〜５０重量％のものが好
適である。

【００１１】ゴム状弾性体の含有量は、樹脂全体（連続
相＋分散粒子）の１〜２０重量％、より好ましくは３〜
１８重量％の範囲とする。１重量％未満では、得られる
熱収縮性フイルムの耐衝撃性が低く好ましくない。また
２０重量％を越えると、熱収縮性フイルムの剛性が低下
し、例えば、収縮ラベルとして瓶などに被覆する工程で
所定の位置に被覆ができない等の不具合が生じる。

【００１２】ゴム状弾性体が形成する分散粒子の粒子径
は、０．１〜１．２μｍの範囲、より好ましくは０．２
〜０．９μｍの範囲が本用途に適している。分散粒子径
が０．１μｍ未満の時は、耐衝撃強度の向上効果が発現
しにくい。一方、分散粒子径が１．２μｍを越える場合
は、強度向上効果は発現するが、熱収縮性フイルムとし
ては所望の透明性が得にくくなる。なお粒子径は、透過
型電子顕微鏡を用いた超薄切片法により撮影した写真か
ら求めた数平均粒子径である。

【００１３】本発明の熱収縮性フイルムにおいては、主
原料となるゴム変性スチレン共重合体として、損失弾性
率Ｅ″のピーク温度が５０〜８５℃、より好ましくは、
６０〜８２℃の範囲にあるものを選定することが重要で
ある。

【００１４】損失弾性率Ｅ″のピーク温度が５０℃未満
であると、得られた熱収縮性フイルムの自然収縮（常温
よりもやや高い温度下、例えば夏場においてフイルムが
収縮すること）が非常に大きくなり寸法安定性に欠ける
フイルムとなり実用上好ましくない。また、８５℃を越
えると、所定の熱収縮特性を得るための延伸温度域で
は、延伸性に乏しく好ましくない。

【００１５】ゴム変性スチレン共重合体の損失弾性率
Ｅ″のピーク温度は、主に連続相の組成に依存し、好適
に用いられるスチレンーメチルメタクリレートーブチル
アクリレートの系の例でいうと、剛直なメチルメタクリ
レート成分はピーク温度を高め、柔軟なブチルアクリレ
ート成分はピーク温度を下げるので、これらの成分比で
ピーク温度を調整することができる。また、可塑剤等の
添加によりピーク温度を調整することも可能である。

【００１６】上記ゴム変性スチレン共重合体の製造は、
ゴム状弾性体を連続相形成原料溶液中に溶解し、攪拌し
ながら重合する方法によることができる。ゴム状弾性体
の分散粒子径は、攪拌数の変化で制御し得る。本発明フ
イルムの原料としては、上記ゴム変性スチレン共重合体
に特性（特に透明性）を損なわない範囲で他の樹脂を混
合することができる。また、着色剤、滑剤、熱安定剤な
ど通常使用される各種の添加剤を適量使用することもで
きる。

【００１７】次に、熱収縮性フイルムの製造方法につい
て説明する。上記ゴム変性スチレン共重合体は、透明性
のよい樹脂であるが、これを一般的に好ましいとされて
いる高度の熱収縮率を付与すべく延伸すると、非常に透
明性の低下したフイルムとなる。その理由は、延伸時に
ゴム変性スチレン共重合体中の連続相が軟化して、分散
しているゴム状弾性体がフイルム表面に突出してくるた
めと推定される。

【００１８】ここで熱収縮性フイルムは、被覆対象物へ
の熱の影響などの点からできるだけ低い温度で十分熱収
縮することが必要であり、またフイルムが保管中に自然
収縮しない特性が併せて必要となるが、そのためにはゴ
ム変性スチレン共重合体の損失弾性率Ｅ″のピーク温度
を５０〜８５℃とすることが重要となる。一方、延伸に
よるフイルムの透明性の悪化は、ゴム変性スチレン共重
合体の連続相の軟化と関連していると考えられることか
ら、良好な透明性を維持するには、ゴム変性スチレン共
重合体の損失弾性率Ｅ″のピーク温度との関連で、フイ
ルムの延伸程度、すなわちフイルムに付与する熱収縮性
を特定範囲に調整する必要がある。

【００１９】また、押出直後の無延伸シートの状態も重
要であって、無延伸シートの透明性を良好にすること
で、フイルムに付与する熱収縮性の特定範囲を広げるこ
とができる。無延伸シートの透明性を良好にするために
は押出工程で多くの要因はあるが、口金からでた直後の
樹脂の温度を２００℃以上、好ましくは２２０℃以上に
することが最重要であり、要因の寄与率もこれがほとん
どである。これによりできたフイルムの特性としては、
高温における流れ方向の収縮率に影響を与え、樹脂の温
度を上げるとその収縮率は下がり、樹脂の温度を下げる
と上がる。従って無延伸シートの良否は、高温収縮率に
より評価することができ、今回は１５０℃×１０秒の流
れ方向の収縮率を指標とした。なお口金からでた直後の
樹脂の温度が２８０℃を越えると、樹脂の熱分解を生じ
やすくなるので、好適温度範囲は２００〜２８０℃であ
る。

【００２０】本発明フイルムは、一方向（主収縮方向の
直交方向）における熱収縮率が、１５０℃×１０秒で２
５％以下で、その収縮方向と直交する方向（主収縮方
向）の熱収縮率が、７０℃×５分で７〜４５％、１２０
℃×５分で４０〜７０％の範囲に設定する。１５０℃×
１０秒の熱収縮率が２５％を越えると、透明性が低下し
たり、ラベルなどとして使用したとき、主収縮方向の垂
直方向にひけをおこし外観不良をおこしたりする。

【００２１】また、７０℃×５分の熱収縮率が７％未満
であると、ラベルとして使用した時、収縮不足でシワが
発生したり、透明性が低下する場合もある。また、４５
％を越えると、ガラス瓶やプラスチック容器のラベルと
して使用した時、胴部に横シワが発生する。これは収縮
が急におこって、不均一になるためと推定される。ま
た、１２０℃×５分の熱収縮率が４０％未満の時、やは
り収縮不足となり、７０％を越えると、フイルムの透明
性が急激に低下し、また収縮仕上がりにおいて横シワが
発生することもある。

【００２２】このようなフイルムを得るには、原料樹脂
を通常の単軸押出機などを用いて、口金出口の樹脂の温
度を２００℃以上、好ましくは２２０℃以上、２８０℃
以下としてシート状に押し出し、常法により急冷して未
延伸シートを得る。そしてこの未延伸シートを、一方向
（通常幅方向）にテンターなどにより延伸し、所望によ
り低温で熱処理して得られる。延伸温度は、樹脂の組成
により異なるが、一般に前記樹脂の損失弾性率Ｅ″のピ
ーク温度より５〜５０℃高い温度、さらに好ましくは１
０〜４０℃高い温度が好適である。

【００２３】また延伸倍率は、上記の分散ゴム状弾性体
のフイルム表面への突出を抑えるには低倍率が好まし
く、熱収縮性フイルムとして必要な収縮率との兼ね合い
で、一般に１．８〜３．５倍の範囲が好ましい。また、
ゴム状弾性体の突出を抑制するために、ゴム状弾性体を
軟化させる石油樹脂、インデン樹脂、クマロン樹脂、テ
ルペン樹脂あるいはこれらの水素添加物を混合するとさ
らに好ましい。

【００２４】本発明フイルムは、主収縮方向が周方向に
なるように円筒状にして瓶などに被覆する収縮ラベルと
して好適な、実質上一軸収縮性のフイルムであって、未
延伸フイルムを幅方向へ一軸延伸して一方向にのみ収縮
するフイルムとすることができる。また、長さ方向にわ
ずかに延伸して、長さ方向にもわずかに収縮するフイル
ムとすることもできる。その場合には、長さ方向の収縮
率は、７０℃×５分で５％以下に設定するのが好まし
い。

【００２５】

【実施例】以下、実施例でさらに詳しく説明するが、本
発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものでは
ない。なお、本明細書中に表示されるフイルムについて
の種々の測定値または評価は、次のようにして行った。
ここで、フイルムの方向は流れ方向を縦方向、その直交
方向を横方向とよぶ。

【００２６】１）熱収縮率フイルムを、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの大きさに切
り取り、７０℃の温水バスと１２０℃および１５０℃の
グリセリンバスに、７０℃と１２０℃は５分間、１５０
℃は１０秒間浸漬し、それぞれの温度での収縮量を測定
した。熱収縮率は、収縮前の原寸に対する収縮量の比率
を％値で表示する。２）光沢度ＪＩＳＫ７１０５に準拠した。３）ヘーズＪＩＳＫ７１０５に準拠した。

【００２７】４）収縮仕上がりフイルムを、縦４０ｍｍ、横２３０ｍｍの大きさに切り
取り、横方向の両端を１０ｍｍ重ねてヒートシールし、
円筒状にした。この円筒状フイルムを、容量２００ｃｃ
のガラス瓶にかぶせ、雰囲気温度１６０℃ないし１７０
℃となっている大栄化学（株）製の熱処理オーブン内に
１分間入れ、３０ｒｐｍの速度で回転させた。この一連
の操作によりフイルムの収縮仕上がりを調査した。調査
項目は、入ったシワの本数および大きさにより総合評価
し仕上がりの良好なものから◎、○、△、×で表す。

【００２８】５）自然収縮フイルムを、縦２０ｍｍ、横２００ｍｍの大きさに切り
取り、３０℃の雰囲気の恒温槽に３０日間放置し、横方
向について、収縮前の原寸に対する収縮量の比率を％値
で表示した。６）引張破断伸度ＪＩＳＫ７１２７に準拠して、引張速度１００ｍｍ
／分で、雰囲気温度０℃におけるフイルムの縦方向の引
張破断伸度を測定した。

【００２９】７）剛性雰囲気温度２３℃で、チヤツク間長さ３００ｍｍとした
幅５ｍｍのフイルム試験片を、荷重２ｋｇ、引張速度５
ｍｍ／分で引っ張り、応力が１ｋｇｆとなるときの伸量
ΔＬ（ｍｍ）を求め、次式で剛性Ｅ（ｋｇｆ／ｍｍ²）
を算出した。

【００３０】Ｅ＝６０／（ａ・ΔＬ）ａ；フイルム試験片の厚さ（ｍｍ）Ｅの数値が、縦、横両方向とも１００以上であるものを
○で、未満を×で示す。８）損失弾性率のピーク温度粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−Ｆ３（岩本製作所
（株）製）を用い、振動周波数１０Ｈｚで測定した。

【００３１】（実施例１）ブタジエン７重量％とスチレ
ン５重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合体１
２重量％を分散粒子とし、スチレン４６重量％、メチル
メタクリレート３０重量％、ブチルアクリレート１２重
量％からなる共重合体が連続相となった、損失弾性率の
ピーク温度が７５℃である樹脂を原料として、同方向二
軸の混練押出機を用いて、口金出口での樹脂温度を２６
０℃として、０．１８ｍｍ厚みのシートを作成した。

【００３２】このシートを１０５℃の温度の雰囲気のテ
ンター延伸設備内で横方向に３．０倍延伸して、約６０
μｍのフイルムとした。このフイルムの光沢度は１１
８．５％で、全ヘーズは２．０％であった。また収縮仕
上がりの状態は、ほとんどシワは確認されなかった。そ
の他の測定および評価結果も含めて、得られたフイルム
の諸性質を表１に示す。以下の実施例２〜７についても
同じ。

【００３３】（実施例２）実施例１において、０．１２
ｍｍ厚みのシートを作成し、このシートを横方向に２．
０倍延伸した以外は全く同様にしてフイルムを得た。こ
のフイルムの光沢度は１４８．３％で、全ヘーズは１．
０％であった。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシ
ワは確認されなかった。

【００３４】（実施例３）実施例１において、０．２１
ｍｍ厚みのシートを作成し、このシートを横方向に３．
５倍延伸した以外は全く同様にしてフイルムを得た。こ
のフイルムの光沢度は１０９．２％で、全ヘーズは２．
１％であった。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシ
ワは確認されなかった。

【００３５】（実施例４）実施例１において、１００℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１３
７．３％で、全ヘーズは１．７％であった。また収縮仕
上がりの状態は、少し横シワが確認された。

【００３６】（実施例５）実施例１において、１２０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
８．３％で、全ヘーズは４．８％であった。また収縮仕
上がりの状態は、シワが確認されず非常に良好であっ
た。

【００３７】（実施例６）実施例１において、１３０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同
様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
２．２％で、全ヘーズは６．３％であった。また収縮仕
上がりの状態は、シワが確認されず非常に良好であっ
た。

【００３８】（実施例７）実施例１において、０．２１
ｍｍ厚みのシートを作成し、このシートを１３０℃の雰
囲気のテンター延伸設備内で横方向に３．５倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は９０．０％で、全ヘーズは６．８％であった。
また収縮仕上がりの状態は、シワが確認されず非常に良
好であった。

【００３９】（比較例１）実施例１において、０．０９
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に１．５倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は１５４．１％で、全ヘーズは０．７％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、収縮不足を原因とする
シワが確認された。その他の測定および評価結果も含め
て、得られたフイルムの諸性質を表２に示す。以下の比
較例２〜４についても同じ。

【００４０】（比較例２）実施例１において、０．２５
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に４．２倍延伸した
以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイルム
の光沢度は１０５．３％で、全ヘーズは２．５％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、多数の横ジワが確認さ
れた。

【００４１】（比較例３）実施例１において、９３℃の
雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く同様
にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１４
５．４％で、全ヘーズは１．１％であった。また収縮仕
上がりの状態は、多数の横ジワが確認された。

【００４２】（比較例４）実施例７において、口金出口
での樹脂温度を１９０℃とする以外は全く同様にしてフ
イルムを得た。このフイルムの光沢度は８０．３％、全
ヘーズは８．１％と劣っていた。収縮仕上がりの状態
は、横ジワは確認されず非常に良好であった。

【００４３】（実施例８）ブタジエン７重量％とスチレ
ン５重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合体１
２重量％を分散粒子とし、スチレン４８重量％、メチル
メタクリレート３０重量％、ブチルアクリレート１０重
量％からなる共重合体が連続相となった、損失弾性率の
ピーク温度が７９℃である樹脂を原料とする以外は実施
例１と同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢
度は１４１．３％で全ヘーズは１．５％であった。また
収縮仕上がりの状態は、ほとんどシワは確認されなかっ
た。その他の測定および評価結果も含めて、得られたフ
イルムの諸性質を表３に示す。以下の実施例９〜１４に
ついても同じ。

【００４４】（実施例９）実施例８において、０．１２
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に２．０倍延伸した
以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイルム
の光沢度は１４０．６％で、全ヘーズは１．５％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、ほとんどシワは確認さ
れなかった。

【００４５】（実施例１０）実施例８において、０．２
１ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に３．５倍延伸し
た以外は、全く同様にしてフイルムを得た。このフイル
ムの光沢度は１４１．２％で、全ヘーズは１．３％であ
った。また収縮仕上がりの状態は、少し横ジワが確認さ
れた。

【００４６】（実施例１１）実施例８において、１００
℃の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く
同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１
４５．６％、全ヘーズは１．３％であった。収縮仕上が
りの状態は、少し横ジワが確認された。

【００４７】（実施例１２）実施例８において、１１５
℃の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く
同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は１
０３．２％で、全ヘーズは４．０％であった。また収縮
仕上がりの状態は、横ジワは確認されず非常に良好であ
った。

【００４８】（実施例１３）実施例６において、１３０
℃の雰囲気のテンター延伸設備内で延伸する以外は全く
同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
２．０％で、全ヘーズは６．５％であった。また収縮仕
上がりの状態は、シワは確認されず非常に良好であっ
た。

【００４９】（実施例１４）実施例８において、０．２
１ｍｍ厚みのシートを作成し、１３０℃の雰囲気のテン
ター延伸設備内で横方向に３．５倍延伸する以外は全く
同様にしてフイルムを得た。このフイルムの光沢度は９
１．２％で、全ヘーズは６．７％であった。また収縮仕
上がりの状態は、シワは確認されず非常に良好であっ
た。

【００５０】（比較例５）実施例８において、０．０９
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に１．５倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は１５４．１％で、全ヘーズは０．７％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、収縮不足を原因とする
シワが確認された。その他の測定および評価結果も含
め、得られたフイルムの諸性質を表４に示す。以下の比
較例６〜７についても同じ。

【００５１】（比較例６）実施例８において、０．２５
ｍｍ厚みのシートを作成し、横方向に４．２倍延伸した
以外は全く同様にしてフイルムを得た。このフイルムの
光沢度は１３９．３％で、全ヘーズは２．５％であっ
た。また収縮仕上がりの状態は、多数の横ジワが確認さ
れた。

【００５２】（比較例７）実施例８と同じ樹脂を原料と
して、口金出口での樹脂温度を１９０℃として、０．２
１ｍｍ厚みのシートを作成した。このシートを１３０℃
の雰囲気のテンター延伸設備内で横方向に３．５倍延伸
して、約６０μｍのフイルムとした。このフイルムの光
沢度は８２．３％で、全ヘーズは８．０％と劣ってい
た。また収縮仕上がりの状態は、シワは確認されず非常
に良好であった。

【００５３】（比較例８）ブタジエン４重量％とスチレ
ン２．７重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合
体６．７重量％を分散粒子とし、スチレン４５．３重量
％、メチルメタクリレート４８重量％からなる共重合体
が連続相となった、損失弾性率のピーク温度が１０３℃
である樹脂を原料として、実施例１と同様にしてフイル
ムを得た。このシートの延伸は、１３０℃の雰囲気でよ
うやく可能になったが、５０℃〜１００℃での熱収縮率
は全く発現しなかった。

【００５４】（比較例９）ブタジエン４重量％とスチレ
ン２．７重量％とからなるスチレン−ブタジエン共重合
体６．７重量％を分散粒子とし、スチレン５１．３重量
％、メチルメタクリレート１５重量％、ブチルアクリレ
ート２７重量％からなる共重合体が連続相となった、損
失弾性率のピーク温度が４８℃である樹脂を原料とし
て、実施例１と同様にしてフイルムを得た。しかしなが
らこのシートからできた、７０℃の熱収縮率が約４０％
のフイルムでも自然収縮は１０％を越え、寸法安定性の
ない実用上問題のあるフイルムができた。

【００５５】（比較例１０）スチレンが８６重量％でブ
チルアクリレートが１４重量％からなる共重合体で、損
失弾性率のピーク温度が７３℃である樹脂を原料とし
て、実施例１と同様にしてフイルムを得た。このフイル
ムの引張破断伸度は５〜７％と非常に低く脆いフイルム
であった。

【００５６】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００５７】表１〜４の結果を集約すると、実施例の本
発明フイルムは、光沢、透明性を維持しながら良好な収
縮仕上がりを示し、バランスのとれた特性を有してい
る。また、剛性も十分あり、引張破断伸度も十分で耐破
断性に優れている。なお、実施例１〜１４、比較例１〜
７のフイルムは、いずれも自然収縮率が１％以下で、本
発明によれば低自然収縮性のフイルムが得られることが
わかった。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、光沢、透明性が優れ、
良好な収縮仕上がり外観が得られ、自然収縮も小さい熱
収縮性フイルムが得られる。また本発明フイルムは、剛
性、耐破断性の点でも優れている。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＬＢＣ０８Ｌ 51/04 ＬＬＢ // Ｂ２９Ｋ 25:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン系モノマーとアクリル（メタク
リル）酸エステルよりなるスチレン系共重合体の連続相
中に、分散粒子としてゴム状弾性体を１〜２０重量％含
有し、損失弾性率Ｅ″のピーク温度が５０〜８５℃の範
囲にある樹脂を主体としてなり、一方向の１５０℃×１
０秒の熱収縮率が２５％以下であり、その収縮方向と直
交する方向の７０℃×５分の熱収縮率が７〜４５％の範
囲にあり、かつ同方向の１２０℃×５分の熱収縮率が４
０〜７０％の範囲にあることを特徴とする熱収縮性フイ
ルム。
【請求項２】樹脂を口金付押出機から溶融押出するに
あたり、口金出口における樹脂の温度を２００℃〜２８
０℃に制御して押出することを特徴とする請求項１記載
の熱収縮性フイルムの製造方法。