JPH09298439A - 表面実装型圧電部品及びその製造方法 - Google Patents

表面実装型圧電部品及びその製造方法

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JPH09298439A
JPH09298439A JP11224896A JP11224896A JPH09298439A JP H09298439 A JPH09298439 A JP H09298439A JP 11224896 A JP11224896 A JP 11224896A JP 11224896 A JP11224896 A JP 11224896A JP H09298439 A JPH09298439 A JP H09298439A
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electrode
electrode pattern
pattern
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terminal electrode
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Yasunobu Oikawa
泰伸 及川
Masanobu Sugimoto
正信 杉本
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】単板の誘電体基板で負荷の静電容量値を大きく
でき、また、並列容量を複合機能として一体化すること
ができ、更にこれらの容量値を調整できる電極構造の表
面実装型圧電部品を提供する。 【解決手段】誘電体基板1の長手方向の両側面にはそれ
ぞれ対向する一対の、入力端子電極4a,4b、アース
端子電極5a,5b、出力端子電極6a,6bが形成さ
れ、圧電振動子3を封止するように箱状の蓋体2を誘電
体基板1に接着する。誘電体基板1の第2主面1bには
コンデンサ電極7a,7bと、これらに接続する引出パ
ターン8a,8bが形成され、それぞれ出力端子電6a
及び4bに接続される。圧電振動子3はコンデンサ電極
7a,7bに跨がるように搭載される。また第1主面1
aには入力電極パターン9a、アース電極パターン9
b、出力電極パターン9cが形成され、9a,9bはコ
ンデンサ電極7aと、さらに9a,9cはコンデンサ電
極7bと対向配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装型圧電部
品に関するもので、詳しくは負荷容量および並列容量を
複合機能として一体化した表面実装型の圧電共振器を得
ることに関する。
【0002】
【従来の技術】一般に圧電共振器は、ICなど半導体部
品回路用の発振器として利用されている。このような圧
電共振器において、面実装型のものとしては、例えば誘
電体基板上にコンデンサ電極を形成することにより負荷
容量を構成した圧電共振器は実公平7−28732号公
報に開示されている。また、誘電体基板内部に電極を積
層することにより負荷容量並びに並列容量を構成した圧
電共振器は実開平5−18120号明細書に開示されて
いる。
【0003】図7は従来の面実装型圧電部品を示す分解
斜視図、図8はその組立斜視図である。ここで、1は誘
電体基板、2は略箱状の蓋体、3は圧電振動子をそれぞ
れ表している。誘電体磁器材料等からなる誘電体基板1
の一方主面上に圧電振動子を搭載し、圧電振動子3を封
止するようにアルミナ磁器材料等からなる略箱状の蓋体
2と誘電体基板1とを接着した構造となっている。一般
に、このような面実装型圧電部品は、プリント回路基板
等に半田付けして固定接続するものである。
【0004】誘電体基板1の長手方向の両側面において
対向するようにそれぞれ一対の入力端子電極4a,4
b、アース端子電極5a,5b、出力端子電極6a,6
bが形成されている。
【0005】誘電体基板1の第1主面1aにおいて誘電
体基板1の長手方向に3分割されて配置されたコンデン
サ電極12a,12b,12cが形成されている。また
それぞれ一対の入力端子電極4a,4b、アース端子電
極5a,5b、出力端子電極6a,6bとコンデンサ電
極12a,12b,12cとが各々対応して接続されて
いる。また、誘電体基板1の第2主面1bにおいて上記
コンデンサ電極12a,12b,12cと略同一形状と
なるコンデンサ電極13a,13b,13cが対向する
ように形成されている。更にそれぞれ一対の入力端子電
極4a,4b、アース端子電極5a,5b、出力端子電
極6a,6bとコンデンサ電極13a,13b,13c
とが各々対応して接続されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】コンデンサ電極12
a,12b,12cとコンデンサ電極13a,13b,
13cとが対向して配置され、入力端子電極4a,4
b、アース端子電極5a,5b、出力端子電極6a,6
bを介して各々鉢巻き状に誘電体基板1を一周するよう
に形成されている。これらによって圧電振動子3の負荷
容量は、入力端子電極4a,4bとアース端子電極5
a,5bとの間及びアース端子電極5a,5bと出力端
子電極6a,6bとの間で取得することができる。
【0007】しかしながら上記面実装型圧電部品では、
負荷容量の静電容量値が微小なものであり、またこの電
極配置では並列容量など他の容量を形成することができ
なかった。
【0008】一方、実開平5−18120号明細書に開
示されているような誘電体基板内部に電極を積層し、負
荷容量並びに並列容量を構成した圧電共振器では、誘電
体基板を構成するためにコンデンサ用電極材料と誘電体
材料を交互に積層する煩雑な工程や設計が含まれてお
り、製造コストがかかり、また、負荷容量の静電容量値
を任意に調整することが難しかった。
【0009】そこで、本発明は上記のような課題を解決
するためになされたものであり、単板の誘電体基板で負
荷容量の静電容量値を大きくでき、かつ、並列容量を複
合機能として一体化した表面実装型圧電部品を提供する
ことを目的とするものである。更にこれらの容量値を任
意に調整できる電極構造を具備する表面実装型圧電部品
を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表面実装型
圧電部品は、電極パターンを形成して複数の静電容量を
構成した誘電体基板上に圧電振動子を搭載し、略箱状の
蓋体を基板に接着して圧電振動子を封止した構造の表面
実装型圧電部品において、第1入力端子電極、第1出力
端子電極、第1アース端子電極が誘電体基板の両主面に
まで周り込むように第1側面に形成されており、第1入
力端子電極、第1出力端子電極、第1アース端子電極と
対向する位置において、第2入力端子電極、第2出力端
子電極、第2アース端子電極が誘電体基板の両主面にま
で周り込むように第2側面に形成されており、入力電極
パターン、アース電極パターン、出力電極パターンが、
誘電体基板の第1主面上に形成されており、第1入力端
子電極と第2入力端子電極は、入力電極パターンによっ
てそれぞれ電気的に導通しており、第1出力端子電極と
第2出力端子電極は、出力電極パターンによってそれぞ
れ電気的に導通しており、第1アース端子電極と第2ア
ース端子電極は、アース電極パターンによってそれぞれ
電気的に導通しており、第1コンデンサ電極、第2コン
デンサ電極が、誘電体基板の第2主面に形成されてお
り、第1コンデンサ電極は、入力電極パターンとアース
電極パターンにそれぞれ誘電体基板を介して対向して配
置されており、第1引出パターンによって出力端子電極
(第1出力端子電極)と接続されることによって、出力
側負荷容量と第1並列容量を形成しており、第2コンデ
ンサ電極は、アース電極パターンと出力電極パターンに
それぞれ誘電体基板を介して対向して配置されており、
第2引出パターンによって入力端子電(第2入力端子電
極)と接続されることによって、入力側負荷容量と第2
並列容量を形成している表面実装型圧電部品である。
【0011】本発明に係る別の表面実装型圧電部品は、
入力電極パターン、アース電極パターン、出力電極パタ
ーンは、半田付着防止用樹脂層により被覆されている。
【0012】本発明に係る更に別の表面実装型圧電部品
は、誘電体基板の第1主面において少なくとも各端子電
極の周り込み部分を除いて半田付着防止用樹脂層により
被覆されている。
【0013】本発明に係る別の表面実装型圧電部品は、
入力電極パターン、アース電極パターン、出力電極パタ
ーンの少なくとも1つは、その電極面積の一部が削減さ
れている表面実装型圧電部品である。
【0014】また、本発明に係る面実装型圧電部品の製
造方法は、入力電極パターン、アース電極パターン、出
力電極パターンの少なくとも1つが、レーザートリミン
グまたはサンドブラストトリミングによって電極を削減
して静電容量を調整する表面実装型圧電部品の製造方法
である。
【0015】
【発明の実施の形態】図1は本発明における面実装型圧
電部品を示す分解斜視図、図2はその組立斜視図であ
る。図3は面実装型圧電部品の誘電体基板を示す(a)
第1主面の平面図、(b)第2主面の平面図である。図
4は本発明における面実装型圧電部品とICなど半導体
部品との接続例を示す回路図である。ここで1は誘電体
基板、2は略箱状の蓋体、3は圧電振動子である。
【0016】例えば図1に示されるように、誘電体磁器
材料等からなる誘電体基板1の長手方向の両側面におい
てそれぞれ対向するように一対の入力端子電極4a,4
b、アース端子電極5a,5b、出力端子電極6a,6
bが形成されている。圧電振動子3を封止するようにア
ルミナ磁器材料等からなる略箱状の蓋体2を誘電体基板
1に接着した構造となっている。
【0017】誘電体基板1の第2主面1bにおいて、誘
電体基板1の長手方向に略2分割され略点対称に配置さ
れたコンデンサ電極7a,7bと、各々のコンデンサ電
極に接続する引出パターン8a,8bとから成る電極が
形成されている。圧電振動子3はコンデンサ電極7a,
7bに跨り、圧電振動子3の振幅に必要な間隙を保つよ
うに搭載され、はんだ付けや導電接着剤等の手段によっ
て電気的に接続されている。
【0018】第1引出パターン8aは、第1コンデンサ
電極7aから最も遠い位置の第2出力端子電極6b(又
は第1出力端子電極6a)と接続されており、第2引出
パターン電極8bは、第2コンデンサ電極7bから最も
遠い位置の第1入力端子電極4a(又は第2入力端子電
極4b)と接続されている。
【0019】また、誘電体基板1の第1主面1aにおい
て誘電体基板1の長手方向に配置された入力電極パター
ン9a,アース電極パターン9b,出力電極パターン9
cとから成る電極が形成されている。
【0020】入力電極パターン9a及びこれと近接する
アース電極パターン9bとが、第1コンデンサ電極7a
と誘電体基板1を介して対向するように配置されてお
り、更にアース電極パターン9b及びこれと近接する出
力電極パターン9cとが、第2コンデンサ電極7bと誘
電体基板1を介して対向するように配置されている。
【0021】さらに、入力電極パターン9aは入力端子
電極4a,4bと、アース電極パターン9bはアース端
子電極5a,5bと、出力電極パターン9cは出力端子
電極6a,6bと各々接続されている。
【0022】
【実施例】実施例に従って本発明をさらに詳細に説明す
る。
【0023】(実施例1)図3(a)、(b)で示され
るように誘電体基板1の両主面に形成された電極によっ
て負荷容量並びに並列容量を構成する。図4はICなど
半導体部品との接続例を示す回路図であり点線で囲まれ
た部分が本発明の圧電共振器を示している。
【0024】誘電体基板1の第1主面1a上の入力電極
パターン9aと誘電体基板1の第2主面1b上の第1コ
ンデンサ電極7aの一部とが誘電体基板1を挟んで対向
配置されている。(図中Aは、その重なり部分を示
す。)これによって、入力端子電極4a,4bと出力端
子電極6b(又は6a)との間に形成された圧電振動子
3と並列に接続される並列容量CP1を構成することがで
きる。
【0025】誘電体基板1の第1主面1a上のアース電
極パターン9bの一部と誘電体基板1の第2主面1b上
の第1コンデンサ電極7aの一部とが誘電体基板1を挟
んで対向配置されている。(図中Bは、その重なり部分
を示す。)これによって、アース端子電極5a,5bと
出力端子電極6b(又は6a)との間に形成された圧電
振動子3の出力側に接続される出力負荷容量Coutを構
成できる。
【0026】誘電体基板1の第1主面1a上のアース電
極パターン9bの一部と誘電体基板1の第2主面1b上
の第2コンデンサ電極7bの一部とが誘電体基板1を挟
んで対向配置されている(図中Cは、その重なり部分を
示す。)これによって、アース端子電極5a,5bと入
力端子電極4a(又は4b)との間に形成された圧電振
動子3の入力側に接続される出力負荷容量Cinを構成で
きる。
【0027】誘電体基板1の第1主面1a上の入力電極
パターン9cと誘電体基板1の第2主面1b上の第2コ
ンデンサ電極7bの一部とが誘電体基板1を挟んで対向
配置されている(図中Dは、その重なり部分を示す。)
これによって、入力端子電極4a(又は4b)と出力端
子電極6a,6bとの間に形成された圧電振動子3と並
列に接続される並列容量CP2を構成できる。
【0028】これらによって従来例に示す誘電体基板1
を一周する鉢巻き状の電極間で負荷容量を得るものに比
べて静電容量値のバラツキを少なくすることが可能とな
る。また、従来例に示す誘電体基板1の内部にコンデン
サ電極を形成して負荷容量や並列容量を得るものに比べ
て静電容量値は誘電体基板1の厚さ並びにコンデンサ電
極7a,7bと入力電極パターン9a、アース電極パタ
ーン9b、出力電極パターン9cとの重なり面積を設計
することによって所望の値を容易に得ることができる。
このため、静電容量値の修正が容易であると同時に構造
が簡単な表面実装型圧電部品をえることができる。
【0029】(実施例2)図5で示されるように誘電体
基板1の第1主面1aにおいて少なくとも入力電極パタ
ーン9a、アース電極パターン9b、出力電極パターン
9cを被覆するように半田付着防止用樹脂層10で被覆
したものである。より好ましくは、各端子電極4a、4
b、5a、5b、6a、6bの第1主面側まで周り込ん
だ部分を除く誘電体基板1の第1主面全体を被覆するこ
とが望ましい。
【0030】これによって実装基板(図示は省略する)
の配線パターンがこの表面実装型圧電部品の搭載ランド
間を通過していても短絡することがない。また、はんだ
付着防止性を有するので各端子電極間での短絡も防止で
きる。
【0031】(実施例3)図6で示されるように入力電
極パターン9a、アース電極パターン9b、出力電極パ
ターン9cのうち少なくとも1つの一部をレーザートリ
ミングまたはサンドブラストトリミングにより削減して
電極面積削減部11を形成している。
【0032】これによって実施例1で得られるように各
静電容量値が誘電体基板1の厚さ並びに各電極の重なり
面積を設計することによって所望の値を得ることができ
ていても、搭載する圧電振動子1の特性に応じた各静電
容量値の微調整を行うことが可能となるので、圧電部品
の発振周波数の微調整を行うことが可能となる。
【0033】さらに、電極面積削減後に、実施例2のよ
うな半田付着防止用樹脂層10で被覆することもでき
る。この場合には、電極削減部11の耐環境性がよくな
り製品の信頼性が向上する。
【0034】
【発明の効果】以上のことから理解されるように、本発
明に係わる面実装型圧電部品は、単板の誘電体基板で負
荷容量の静電容量値のバラツキを小さくでき、また、並
列容量を複合機能として一体化することができる。更
に、搭載する圧電振動子の特性に応じてこれらの容量値
を任意に微調整できる。
【0035】また、半田付着防止用樹脂層で被覆するの
で、実装基板の配線パターンがこの表面実装型圧電部品
の搭載ランド間を通過していても短絡することがない。
また、はんだ付着防止性を有するので各端子電極間での
短絡も防止できる。
【0036】これらの相乗効果として、表面実装型圧電
部品の製造工程が簡略化でき、低コストで面実装型圧電
共振部品を提供することができる。これに加えて、最終
製品の歩留まりが良くなり、高信頼性のものにすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における面実装型圧電部品の分解斜視図
【図2】本発明における面実装型圧電部品の組立斜視図
【図3】本発明における誘電体基板の(a)第1主面平
面図、(b)第2主面平面図
【図4】本発明における面実装型圧電部品の接続図
【図5】本発明における別の実施例を示す平面図
【図6】本発明における更に別の実施例を示す平面図
【図7】従来例における面実装型圧電共振部品の分解斜
視図
【図8】従来例における面実装型圧電共振部品の組立斜
視図
【符号の説明】
1:誘電体基板 2:蓋体 3:圧電振動子 4a,4b:入力端子電極 5a,5b:アース端子電極 6a,6b:出力端子電極 7a,7b:コンデンサ電極 8a,8a:引出電極 9a:入力電極パターン 9b:アース電極パターン 9c:出力電極パターン 10:樹脂層 11:電極面積削減部 12a,12b,12c:コンデンサ電極 13a,13b,13c:コンデンサ電極

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】電極パターンを形成して複数の静電容量を
    構成した誘電体基板上に圧電振動子を搭載し、略箱状の
    ケースを前記基板に接着して前記圧電振動子を封止した
    構造の表面実装型圧電部品において、 第1入力端子電極、第1出力端子電極、第1アース端子
    電極が前記基板の両主面にまで周り込むように第1側面
    に形成されており、 前記第1入力端子電極、第1出力端子電極、第1アース
    端子電極と前記基板を介して対向する位置において、第
    2入力端子電極、第2出力端子電極、第2アース端子電
    極が前記基板の両主面にまで周り込むように第2側面に
    形成されており、 入力電極パターン、アース電極パターン、出力電極パタ
    ーンが、前記基板の第1主面上に形成されており、 前記第1入力端子電極と第2入力端子電極は、前記入力
    電極パターンによってそれぞれ電気的に導通しており、 前記第1出力端子電極と第2出力端子電極は、前記出力
    電極パターンによってそれぞれ電気的に導通しており、 前記第1アース端子電極と第2アース端子電極は、前記
    アース電極パターンによってそれぞれ電気的に導通して
    おり、 第1コンデンサ電極、第2コンデンサ電極が、前記基板
    の第2主面に形成されており、 第1コンデンサ電極は、前記入力電極パターンとアース
    電極パターンにそれぞれ前記基板を介して対向して配置
    されており、第1引出パターンによって出力端子電極と
    接続されることによって、出力側負荷容量と第1並列容
    量を形成しており、 第2コンデンサ電極は、前記アース電極パターンと出力
    電極パターンにそれぞれ前記基板を介して対向して配置
    されており、第2引出パターンによって入力端子電極と
    接続されることによって、入力側負荷容量と第2並列容
    量を形成していることを特徴とする表面実装型圧電部
    品。
  2. 【請求項2】前記入力電極パターン、アース電極パター
    ン、出力電極パターンは、半田付着防止用樹脂層により
    被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の表面
    実装型圧電部品。
  3. 【請求項3】前記基板の第1主面において少なくとも前
    記各端子電極の周り込み部分を除いて半田付着防止用樹
    脂層により被覆されていることを特徴とする請求項1ま
    たは2に記載の表面実装型圧電部品。
  4. 【請求項4】前記入力電極パターン、アース電極パター
    ン、出力電極パターンの少なくとも1つは、その電極面
    積の一部が削減されていることを特徴とする請求項1な
    いし3に記載の表面実装型圧電部品。
  5. 【請求項5】レーザートリミングまたはサンドブラスト
    トリミングによって電極を削減することを特徴とする請
    求項4に記載の表面実装型圧電部品の製造方法。
JP11224896A 1996-05-07 1996-05-07 表面実装型圧電部品及びその製造方法 Withdrawn JPH09298439A (ja)

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