JPH09299256A - ざるや水切りなどの水切り具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属多孔板から一体成形されるため丈夫で変
形せず壊れにくく且つ製造が容易でコストも激減される
ざるや水切りなどの水切り具の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 多数の水切り孔を設けた金属多孔板を上
部が開口した容体形状に変形加工し、この変形加工によ
り周縁部に形成される鍔部の外縁にカール加工や折り曲
げ加工などの縁加工を施したざるや水切りなどの水切り
具の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ざるや水切りなど
の水切り具の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ざるや水切りなどの水切り具は、金網を上部が開口した
容体形状に変形加工し、金網が変形しやすいという弱点
を補うため、薄い金属板や針金等を補強材として取り付
けて廉価に市場に供給されていた。しかし、補強材を加
工し取り付ける作業は面倒であり、低コスト化を図るた
めにかしめ加工により固定されているため破損する恐れ
があり、また金網と補強材との継ぎ目にゴミ等が入り雑
菌等の繁殖要因となり非常に不衛生であった。一方、金
網部分もコンロの角に引っ掛かけるなどにより切れるこ
とがあり、切れた金網が手を傷つけるというような恐れ
もあった。

【０００３】また、水切りされた水の水捌けをスムーズ
に行うため底部とざるや水切りなどの水切り具を置いた
面との間に隙間を作るため底部に脚体を取り付けていた
が、これも加工し取り付ける作業が面倒であった。

【０００４】出願人は、このような問題点を解決するた
め、金属多孔板から一体成形されるため製造工程が簡単
でコストも激減され、継ぎ目にゴミ等が入ることもな
い、丈夫で変形せず壊れにくい画期的なざるや水切りな
どの水切り具の製造方法を発明した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００６】多数の水切り孔１を設けた金属多孔板２を
上部が開口した容体形状に変形加工し、この変形加工に
より周縁部に形成される鍔部３の外縁にカール加工や折
り曲げ加工などの縁加工を施したことを特徴とするざる
や水切りなどの水切り具の製造方法に係るものである。

【０００７】また、周縁部を残した中心部に多数の水切
り孔１を設けた金属多孔板２を容体形状に変形加工し、
周縁部の外縁にカール加工や折り曲げ加工などの縁加工
を施したことを特徴とする請求項１記載のざるや水切り
などの水切り具の製造方法に係るものである。

【０００８】また、周縁部を残した中心部に多数の水切
り孔１を設けた金属多孔板２を上部が開口した容体形状
に変形加工し、水切り孔１のある部分が胴周部並びに底
部となり、且つ水切り孔１のない周縁部が上部開口部周
縁に形成される鍔部３となるように変形加工し、この鍔
部３外縁にカール加工や折り曲げ加工などの縁加工を施
したことを特徴とする請求項２に記載のざるや水切りな
どの水切り具の製造方法に係るものである。

【０００９】また、周縁部を残した中心部に多数の水切
り孔１を設けたステンレス製の金属多孔板２を予め形成
し、この金属多孔板２を上部が開口した容体形状に絞り
加工し、水切り孔１のある部分が胴周部並びに底部とな
り、且つ水切り孔１のない周縁部が上部開口部周縁に略
水平に突出形成される鍔部３となるように変形加工し、
この鍔部３外縁にカール加工や折り曲げ加工などの縁加
工を施したことを特徴とする請求項３に記載のざるや水
切りなどの水切り具の製造方法に係るものである。

【００１０】また、前記多数の水切り孔１が設けられて
いる底部を変形加工して突出脚部４を設けたことを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のざるや水切
りなどの水切り具の製造方法に係るものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００１２】多数の水切り孔１を設けた金属多孔板２を
上部が開口した容体形状に変形加工し、この変形加工に
より周縁部に形成される鍔部３の外縁にカール加工や折
り曲げ加工などの縁加工を施す。

【００１３】水切り孔１は、金属多孔板２がざるや水切
りなどの水切り具に加工されたあと十分な水切りを行う
ことができ、また金属多孔板の強度に不足のないように
設ける。

【００１４】また、金属多孔板２は絞り加工やプレス加
工等によって容易に容体形状に変形できる厚さにする。

【００１５】また、鍔部３の外縁にカール加工や折り曲
げ加工などの縁加工を施し、金属多孔板２の外縁の切削
面に手が触れることを防ぐ。

【００１６】従って、上記の構成により製造されたざる
や水切りなどの水切り具は、金属多孔板２から一体成形
されるため補強材を付設しなくても丈夫で変形せず壊れ
にくく、継ぎ目がないため雑菌等の繁殖も起きない。

【００１７】また、鍔部３にカール加工や折り曲げ加工
などの縁加工を施したから、外縁の切削面の角やバリで
手を切るような恐れもない。

【００１８】また、周縁部が上部開口部周縁に略水平に
突出形成される鍔部３となるように変形加工し、この鍔
部外縁にカール加工や折り曲げ加工などの縁加工を施す
と、ボールなどと組み合わせて使用するときに鍔部３が
ボールの開口部に容易に引っ掛かることができる。ま
た、水切り孔が設けられている底部に突出脚部４を設け
るには、ざるや水切りなどの水切り具の開口側より底部
にポンチを当ててポンチをハンマーで叩いたり、金属多
孔板２をプレス加工で容体形状に変形するときに金型に
突出底部４となる形状を加えておく等の容易な方法で行
うことができる。

【００１９】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００２０】本実施例はざるに本発明を適用して説明し
てある。

【００２１】多数の水切り孔１を設けた金属多孔板２を
上部が開口した容体形状に変形加工し、この変形加工に
より周縁部に形成される鍔部３の外縁にカール加工や折
り曲げ加工などの縁加工を施す。

【００２２】金属多孔板２は図２のように円形で、材質
はステンレス製で絞り加工やプレス加工等によって容易
に容体形状に変形加工できる厚さにする。材質は他に銅
等でもよい。

【００２３】また、金属多孔板２は水切り孔１が多数開
けられているが、水切り孔１は金属多孔板２がざるに加
工されたあと十分な水切りを行うことができ、且つ金属
多孔板２の強度に不足のないように開けてあればよい。
また図では周縁部を残した中心部に多数の水切り孔１を
設けた金属多孔板２を使用し鍔部３に水切り孔１がない
ようにして鍔部３の手触りを良くしているが、鍔部３に
水切り孔１があっても差し支えはない。

【００２４】また、金属板に水切り孔１を開ける工程
は、金属板を円形に打ち抜くときに同時に行ってもよい
し、容体形状に変形加工する前にプレス機で行ってもよ
い。

【００２５】一方、図３のように鍔部３にカール加工や
折り曲げ加工などの縁加工を施し、金属多孔板２の外縁
の切削面が手に触れることがないようにする。

【００２６】また、図１のように鍔部３を上部開口部周
縁に略水平に突出形成されるように形成し、ボールなど
と組み合わせて使用するときに鍔部３がボールの開口部
に引っ掛かるようにする。

【００２７】また、ざるの開口側より底部にポンチを当
ててポンチをハンマーで叩いて突出脚部４を設け水切り
された水の水捌けをスムーズに行う。

【００２８】従って、上記工程で製造されたざるは、従
来のざるのように金網を使用せず、金属多孔板２から一
体成形されるため丈夫で変形せず壊れにくい。

【００２９】また、補強材を加工し取り付ける工程がな
いため、製造が容易でコストも激減させることができ、
ざるの金網と補強材との継ぎ目にゴミ等が入り雑菌等の
繁殖要因となり不衛生となるようなこともない。

【００３０】また、底部に簡単な変形加工を加えること
によって突出脚部４を設けることができ、脚部として別
材を加工し取り付ける工程がないためより一層製造が容
易となる。

【００３１】この突出脚部４は、複数の突出点によって
多角形を形成するようポンチをハンマーで叩いて突出さ
せざるを静置でき突出点間から水切りされた水が流れ出
るようにしてもよいし、図１のように半円を２つ組み合
わせてその間から水切りされた水が流れ出るようにして
もよい。

【００３２】また、１台のプレス機で円形の金属板に多
数の孔を空け、続けて実施例の工程を行わせることも可
能で、製造工程をより一層簡素化することもできる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来のざるや水切りなどの水切り具のように金網を使用せ
ず、金属多孔板から一体成形されるため丈夫で変形せず
壊れにくく、さらに補強材を加工し取り付ける工程がな
いため、補強材との継ぎ目にゴミ等が入り雑菌等の繁殖
要因となって非常に不衛生となることもなく、製造が容
易でコストも激減される画期的なざるや水切りなどの水
切り具製造方法となる。また、鍔部外縁にカール加工や
折り曲げ加工などの縁加工を施すため、外縁に金属板の
切削面が存在せず、ばりや切削面の角で手を切るような
危険性もない。また、請求項２記載の発明においては、
周縁部が丈夫で変形せず壊れにくいざるや水切りなどの
水切り具を製造することができる。

【００３４】また、請求項３記載の発明においては、鍔
部は水切り孔がないため手触りが良く、胴周部並びに底
部の水切りを行う面積は最大となるざるや水切りなどの
水切り具を容易に製造することができる。

【００３５】また、請求項４記載の発明においては、ス
テンレス製でサビにくく絞り加工により容易に容体形状
に変形加工でき、鍔部が略水平に突出形成されているた
め使い勝手がよく外観も秀れたざるや水切りなどの水切
り具が製造できる。

【００３６】また、請求項５記載の発明においては、底
部に簡単な変形加工を加えることによって突出脚部を設
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明斜視図である。

【図２】本実施例の金属多孔板の正面図である。

【図３】本実施例のざるの断面の側面図である。

【符号の説明】

１ 水切り孔 ２ 金属多孔板 ３ 鍔部 ４ 突出脚部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の水切り孔を設けた金属多孔板を上
   部が開口した容体形状に変形加工し、この変形加工によ
   り周縁部に形成される鍔部の外縁にカール加工や折り曲
   げ加工などの縁加工を施したことを特徴とするざるや水
   切りなどの水切り具の製造方法。
2. 【請求項２】 周縁部を残した中心部に多数の水切り孔
   を設けた金属多孔板を容体形状に変形加工し、周縁部の
   外縁にカール加工や折り曲げ加工などの縁加工を施した
   ことを特徴とする請求項１記載のざるや水切りなどの水
   切り具の製造方法。
3. 【請求項３】 周縁部を残した中心部に多数の水切り孔
   を設けた金属多孔板を上部が開口した容体形状に変形加
   工し、水切り孔のある部分が胴周部並びに底部となり、
   且つ水切り孔のない周縁部が上部開口部周縁に形成され
   る鍔部となるように変形加工し、この鍔部外縁にカール
   加工や折り曲げ加工などの縁加工を施したことを特徴と
   する請求項２に記載のざるや水切りなどの水切り具の製
   造方法。
4. 【請求項４】 周縁部を残した中心部に多数の水切り孔
   を設けたステンレス製の金属多孔板を予め形成し、この
   金属多孔板を上部が開口した容体形状に絞り加工し、水
   切り孔のある部分が胴周部並びに底部となり、且つ水切
   り孔のない周縁部が上部開口部周縁に略水平に突出形成
   される鍔部となるように変形加工し、この鍔部外縁にカ
   ール加工や折り曲げ加工などの縁加工を施したことを特
   徴とする請求項３に記載のざるや水切りなどの水切り具
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記多数の水切り孔が設けられている底
   部を変形加工して突出脚部を設けたことを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のざるや水切りなどの
   水切り具の製造方法。