JPH092994A - アルキルアルコールのカルボニル化方法 - Google Patents
アルキルアルコールのカルボニル化方法Info
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Classifications
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- C07C67/36—Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロジウム触媒およびハロゲン化アルキル存在
下におけるアルキルアルコールおよび/またはその反応
性誘導体のカルボニル化方法を提供する。 【解決手段】 カルボニル化反応器内で、アルキルアル
コールおよび/またはその反応性誘導体をロジウム触
媒、ハロゲン化アルキルおよび少なくとも規定された濃
度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接触さ
せ、液体反応組成物からカルボニル化生成物を回収する
カルボニル化工程および/または生成物回収工程からな
るアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体
のカルボニル化方法において、一酸化炭素分圧が7バー
ル以下で、マンガン:ロジウムのモル比として、(0.
2〜20):1でマンガンを使用することによって、ロ
ジウム触媒を安定化させる。
下におけるアルキルアルコールおよび/またはその反応
性誘導体のカルボニル化方法を提供する。 【解決手段】 カルボニル化反応器内で、アルキルアル
コールおよび/またはその反応性誘導体をロジウム触
媒、ハロゲン化アルキルおよび少なくとも規定された濃
度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接触さ
せ、液体反応組成物からカルボニル化生成物を回収する
カルボニル化工程および/または生成物回収工程からな
るアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体
のカルボニル化方法において、一酸化炭素分圧が7バー
ル以下で、マンガン:ロジウムのモル比として、(0.
2〜20):1でマンガンを使用することによって、ロ
ジウム触媒を安定化させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロジウム触媒の存
在下におけるアルキルアルコールおよび/またはその反
応性誘導体のカルボニル化方法に関するものである。
在下におけるアルキルアルコールおよび/またはその反
応性誘導体のカルボニル化方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ロジウム触媒存在下におけるカルボニル
化方法は既に知られており、例えば米国特許第3769
329号および欧州特許第0055618−A号に記載
されている。
化方法は既に知られており、例えば米国特許第3769
329号および欧州特許第0055618−A号に記載
されている。
【0003】ジャーナル モレキュラ カタリシス
(J.Molecular Catalysis)第3
9巻第115頁〜第136頁には、低水濃度(2モル未
満)のメタノールカルボニル化ロジウム触媒溶液にカル
ボニル化速度を促進し、ロジウム触媒を安定化させるた
めにヨウ化物塩を添加することが記載されている。Mn
I2の存在下におけるメタノールのカルボニル化速度
は、28.1kg/cm2(400psig)の全反応
圧力下での多種の他のヨウ化物塩における速度と一緒に
報告されている。本発明者は、そのような条件下ではカ
ルボニル化反応速度は一酸化炭素分圧によって制限され
ていないと考えている。さらに、報告されているマンガ
ンを使用する実験では、マンガン:ロジウムのモル比を
非常に高く、即ち(90より大):1と見積もられてい
る。
(J.Molecular Catalysis)第3
9巻第115頁〜第136頁には、低水濃度(2モル未
満)のメタノールカルボニル化ロジウム触媒溶液にカル
ボニル化速度を促進し、ロジウム触媒を安定化させるた
めにヨウ化物塩を添加することが記載されている。Mn
I2の存在下におけるメタノールのカルボニル化速度
は、28.1kg/cm2(400psig)の全反応
圧力下での多種の他のヨウ化物塩における速度と一緒に
報告されている。本発明者は、そのような条件下ではカ
ルボニル化反応速度は一酸化炭素分圧によって制限され
ていないと考えている。さらに、報告されているマンガ
ンを使用する実験では、マンガン:ロジウムのモル比を
非常に高く、即ち(90より大):1と見積もられてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】低分圧の一酸化炭素に
おけるカルボニル化方法の操作は好適であり、その理由
は、例えば、反応器からの排出気体中の一酸化炭素の損
失を減少させることにより一酸化炭素反応体の利用度が
増すからである。
おけるカルボニル化方法の操作は好適であり、その理由
は、例えば、反応器からの排出気体中の一酸化炭素の損
失を減少させることにより一酸化炭素反応体の利用度が
増すからである。
【0005】ロジウム触媒カルボニル化反応に伴う問題
は、カルボニル化反応器内の低い一酸化炭素分圧、即ち
7バール以下で、カルボニル化反応速度が一酸化炭素分
圧により制限されているかもしれないことにある。
は、カルボニル化反応器内の低い一酸化炭素分圧、即ち
7バール以下で、カルボニル化反応速度が一酸化炭素分
圧により制限されているかもしれないことにある。
【0006】解決すべき技術的問題は、ロジウム触媒お
よび問題を克服するハロゲン化アルキルの存在下におけ
るアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体
のカルボニル化方法を提供することにある。
よび問題を克服するハロゲン化アルキルの存在下におけ
るアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体
のカルボニル化方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、
(i)カルボニル化反応器内で、アルキルアルコールお
よび/またはその反応性誘導体を(a)ロジウム触媒、
(b)ハロゲン化アルキルおよび(c)少なくとも規定
した濃度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接
触させ、(ii)前記液体反応組成物からカルボニル化
生成物を回収する工程からなる前記アルコールおよび/
またはその反応性誘導体のカルボニル化方法であって、
カルボニル化工程および/または生成物回収工程におい
て、一酸化炭素分圧が7バール以下であり、かつマンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1でマンガ
ンからなるロジウム触媒安定剤が存在することを特徴と
するアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導
体のカルボニル化方法を提供する。
(i)カルボニル化反応器内で、アルキルアルコールお
よび/またはその反応性誘導体を(a)ロジウム触媒、
(b)ハロゲン化アルキルおよび(c)少なくとも規定
した濃度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接
触させ、(ii)前記液体反応組成物からカルボニル化
生成物を回収する工程からなる前記アルコールおよび/
またはその反応性誘導体のカルボニル化方法であって、
カルボニル化工程および/または生成物回収工程におい
て、一酸化炭素分圧が7バール以下であり、かつマンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1でマンガ
ンからなるロジウム触媒安定剤が存在することを特徴と
するアルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導
体のカルボニル化方法を提供する。
【0008】本発明の方法において、ロジウム触媒にマ
ンガン安定剤を使用することは、マンガン安定剤の不存
在下でカルボニル化速度を制限する7バール以下の一酸
化炭素分圧下でアルキルアルコールおよび/またはその
反応性誘導体のロジウム触媒カルボニル化速度に対して
有益な効果をもたらす。
ンガン安定剤を使用することは、マンガン安定剤の不存
在下でカルボニル化速度を制限する7バール以下の一酸
化炭素分圧下でアルキルアルコールおよび/またはその
反応性誘導体のロジウム触媒カルボニル化速度に対して
有益な効果をもたらす。
【0009】従って、本発明の一面で、反応器内でアル
キルアルコールおよび/またはその反応誘導体を一酸化
炭素と液体反応組成物中で接触させ、前記反応器内の一
酸化炭素の分圧を7バール以下とし、液体反応組成は
(a)ロジウム触媒、(b)ハロゲン化アルキル、
(c)少なくとも規定した濃度の水および(d)マンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1であるカ
ルボニル化反応を促進するため活性化形態のマンガンか
らなるロジウム触媒の安定剤からなる、アルキルアルコ
ールおよび/またはその反応誘導体のカルボニル化方法
を提供する。
キルアルコールおよび/またはその反応誘導体を一酸化
炭素と液体反応組成物中で接触させ、前記反応器内の一
酸化炭素の分圧を7バール以下とし、液体反応組成は
(a)ロジウム触媒、(b)ハロゲン化アルキル、
(c)少なくとも規定した濃度の水および(d)マンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1であるカ
ルボニル化反応を促進するため活性化形態のマンガンか
らなるロジウム触媒の安定剤からなる、アルキルアルコ
ールおよび/またはその反応誘導体のカルボニル化方法
を提供する。
【0010】本発明のカルボニル化方法において、予期
せぬことにはマンガン安定剤は、ジャーナル モレキュ
ラ カタリシス第39巻第115頁〜第136頁に記載
されているよりもはるかに低い濃度で、カルボニル化方
法に対して有益な効果を有することを見出した。本発明
の方法におけるマンガンのカルボニル化反応に対する有
益な効果は、マンガン安定剤の不存在下ではカルボニル
化速度を制限する7バール以下の一酸化炭素低分圧下で
見出されたが、ヨウ化リチウムのようなヨウ化物塩がそ
のような条件ではカルボニル化速度を増加することは見
出されていなかった。
せぬことにはマンガン安定剤は、ジャーナル モレキュ
ラ カタリシス第39巻第115頁〜第136頁に記載
されているよりもはるかに低い濃度で、カルボニル化方
法に対して有益な効果を有することを見出した。本発明
の方法におけるマンガンのカルボニル化反応に対する有
益な効果は、マンガン安定剤の不存在下ではカルボニル
化速度を制限する7バール以下の一酸化炭素低分圧下で
見出されたが、ヨウ化リチウムのようなヨウ化物塩がそ
のような条件ではカルボニル化速度を増加することは見
出されていなかった。
【0011】さらに、本発明の方法においては、液体反
応組成中にマンガン安定剤が存在するとカルボニル化生
成物をカルボニル化反応器内の一酸化炭素分圧より低い
分圧で生成物の回収工程中に液体反応組成物中のロジウ
ム触媒およびマンガンと分離する場合、ロジウム触媒は
安定化される。
応組成中にマンガン安定剤が存在するとカルボニル化生
成物をカルボニル化反応器内の一酸化炭素分圧より低い
分圧で生成物の回収工程中に液体反応組成物中のロジウ
ム触媒およびマンガンと分離する場合、ロジウム触媒は
安定化される。
【0012】従って、本発明の他の例において、(i)
カルボニル化反応器内で、アルキルアルコールおよび/
またはその反応性誘導体を(a)ロジウム触媒、(b)
ハロゲン化アルキルおよび(c)少なくとも規定された
濃度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接触さ
せ、(ii)7バール以下の一酸化炭素分圧でマンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1であるマ
ンガンからなるロジウム触媒の安定剤を存在させて液体
反応組成物中から前記カルボニル化生成物を回収し、
(iii)前記ロジウム触媒および前記マンガン安定剤
を(ii)の工程から前記カルボニル化工程(i)に再
循環させることからなる前記アルコールおよび/または
その反応誘導体のカルボニル化方法を提供する。
カルボニル化反応器内で、アルキルアルコールおよび/
またはその反応性誘導体を(a)ロジウム触媒、(b)
ハロゲン化アルキルおよび(c)少なくとも規定された
濃度の水を含む液体反応組成物中で一酸化炭素と接触さ
せ、(ii)7バール以下の一酸化炭素分圧でマンガ
ン:ロジウムのモル比が(0.2〜20):1であるマ
ンガンからなるロジウム触媒の安定剤を存在させて液体
反応組成物中から前記カルボニル化生成物を回収し、
(iii)前記ロジウム触媒および前記マンガン安定剤
を(ii)の工程から前記カルボニル化工程(i)に再
循環させることからなる前記アルコールおよび/または
その反応誘導体のカルボニル化方法を提供する。
【0013】
【発明の実施の形態】適切なアルキルアルコールはC1
〜C10、好適にはC1 〜C6 、より好適にはC1 〜C4
のアルキルアルコール類、さらに好適にはメタノールか
らなる。好適には、前記アルキルアルコールは第1級ま
たは第2級アルキルアルコールである。n個の炭素原子
を有するアルコールおよび/またはその誘導体のカルボ
ニル化の生成物は、n+1個の炭素原子を有するカルボ
ン酸、および/またはn+1個の炭素原子を有するカル
ボン酸とn個の炭素原子を有する前記アルコールとのエ
ステルである。従って、メタノールおよび/またはその
誘導体のカルボニル化の生成物は、酢酸および/または
酢酸メチルである。
〜C10、好適にはC1 〜C6 、より好適にはC1 〜C4
のアルキルアルコール類、さらに好適にはメタノールか
らなる。好適には、前記アルキルアルコールは第1級ま
たは第2級アルキルアルコールである。n個の炭素原子
を有するアルコールおよび/またはその誘導体のカルボ
ニル化の生成物は、n+1個の炭素原子を有するカルボ
ン酸、および/またはn+1個の炭素原子を有するカル
ボン酸とn個の炭素原子を有する前記アルコールとのエ
ステルである。従って、メタノールおよび/またはその
誘導体のカルボニル化の生成物は、酢酸および/または
酢酸メチルである。
【0014】アルキルアルコールの適合する反応性誘導
体には、前記アルコールと相当するカルボン酸生成物の
相当するアルキルエステル、ジアルキルエーテルおよび
ハロゲン化アルキル、好適にはヨウ化物または臭化物で
ある。メタノールの適切な反応性誘導体には酢酸メチ
ル、ジメチルエーテルおよびヨウ化メチルが含まれる。
アルキルアルコールとその反応性誘導体の混合物は、本
発明の方法において反応体として用いることができる。
好適には、メタノールおよび/または酢酸メチルおよび
/またはジメチルエーテルが反応体として使用される。
アルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体の
少なくともいくらかは、カルボン酸生成物または溶媒と
の反応によりアルキルエステルに変換し、従って、液体
反応組成物中でアルキルエステルとして存在する。前記
液体反応組成物中のアルキルエステルの濃度は、適切に
は0.1〜70重量%、好適には0.5〜50重量%、
より一層好適には0.5〜35重量%の範囲にある。
体には、前記アルコールと相当するカルボン酸生成物の
相当するアルキルエステル、ジアルキルエーテルおよび
ハロゲン化アルキル、好適にはヨウ化物または臭化物で
ある。メタノールの適切な反応性誘導体には酢酸メチ
ル、ジメチルエーテルおよびヨウ化メチルが含まれる。
アルキルアルコールとその反応性誘導体の混合物は、本
発明の方法において反応体として用いることができる。
好適には、メタノールおよび/または酢酸メチルおよび
/またはジメチルエーテルが反応体として使用される。
アルキルアルコールおよび/またはその反応性誘導体の
少なくともいくらかは、カルボン酸生成物または溶媒と
の反応によりアルキルエステルに変換し、従って、液体
反応組成物中でアルキルエステルとして存在する。前記
液体反応組成物中のアルキルエステルの濃度は、適切に
は0.1〜70重量%、好適には0.5〜50重量%、
より一層好適には0.5〜35重量%の範囲にある。
【0015】水は、例えば、アルキルアルコール反応体
とカルボン酸生成物間のエステル化反応により、現場で
液体反応組成物中に生成させることができる。水は、カ
ルボニル化反応器に、液体反応組成物の他の成分と共
に、または別々に導入することができる。水は、反応器
から回収された反応組成物の他の成分から分離し、調節
された量で再循環させて液体反応組成物中の所要の水濃
度を保持することができる。適切には、液体反応組成物
中の水の濃度は、0.1〜15重量%、好適には1〜1
5重量%である。好適には水濃度は14%未満、より好
適には11重量%未満であり、さらに好適には8重量%
未満である。
とカルボン酸生成物間のエステル化反応により、現場で
液体反応組成物中に生成させることができる。水は、カ
ルボニル化反応器に、液体反応組成物の他の成分と共
に、または別々に導入することができる。水は、反応器
から回収された反応組成物の他の成分から分離し、調節
された量で再循環させて液体反応組成物中の所要の水濃
度を保持することができる。適切には、液体反応組成物
中の水の濃度は、0.1〜15重量%、好適には1〜1
5重量%である。好適には水濃度は14%未満、より好
適には11重量%未満であり、さらに好適には8重量%
未満である。
【0016】液体反応組成物中の触媒のロジウム成分
は、液体反応組成物に可溶性の任意のロジウム含有化合
物からなることができる。前記触媒のロジウム成分は、
液体反応組成物に溶解するか、または可溶性の形態に変
換し得る任意の適切な形態で、カルボニル化反応のため
の液体反応組成物に添加することができる。液体反応組
成物に添加できる適切なロジウム含有化合物の例には、
[Rh(CO)2Cl2], [Rh(CO)
2I]2, [Rh(Cod)Cl]2, 塩化ロジウ
ム(III),塩化ロジウム(III)三水和物,臭化
ロジウム(III), ヨウ化ロジウム(III),酢
酸ロジウム(III),ジカルボニルアセチルアセトン
酸ロジウム,RhCl3(PPh3)3およびRhCl
(CO)(PPh3)2が含まれる。
は、液体反応組成物に可溶性の任意のロジウム含有化合
物からなることができる。前記触媒のロジウム成分は、
液体反応組成物に溶解するか、または可溶性の形態に変
換し得る任意の適切な形態で、カルボニル化反応のため
の液体反応組成物に添加することができる。液体反応組
成物に添加できる適切なロジウム含有化合物の例には、
[Rh(CO)2Cl2], [Rh(CO)
2I]2, [Rh(Cod)Cl]2, 塩化ロジウ
ム(III),塩化ロジウム(III)三水和物,臭化
ロジウム(III), ヨウ化ロジウム(III),酢
酸ロジウム(III),ジカルボニルアセチルアセトン
酸ロジウム,RhCl3(PPh3)3およびRhCl
(CO)(PPh3)2が含まれる。
【0017】好適には、液体反応組成物中の前記ロジウ
ム触媒の濃度は、ロジウム重量で50〜5000ppm
の範囲内であり、好適には100〜1500ppmであ
る。
ム触媒の濃度は、ロジウム重量で50〜5000ppm
の範囲内であり、好適には100〜1500ppmであ
る。
【0018】マンガン安定剤は、液体反応組成物に可溶
である任意のマンガン含有化合物からなることができ
る。前記安定剤は、液体反応組成物に溶解するか、また
は可溶性の形態に変換し得る任意の適切な形態で、カル
ボニル化反応のための液体反応組成物に添加することが
できる。
である任意のマンガン含有化合物からなることができ
る。前記安定剤は、液体反応組成物に溶解するか、また
は可溶性の形態に変換し得る任意の適切な形態で、カル
ボニル化反応のための液体反応組成物に添加することが
できる。
【0019】使用できる適当なマンガン含有化合物の例
には、Mn2(CO)10, 酢酸マンガン(II),
酢酸マンガン(III),臭化マンガン(II),臭
化マンガン(II)四水和物,塩化マンガン(II),
塩化マンガン(II)水和物,ヨウ化マンガン(I
I),酸化マンガン(II),酸化マンガン(II
I),酸化マンガン(IV),Mn(CO)5Br,
Mn(CO)5Iが含まれる。
には、Mn2(CO)10, 酢酸マンガン(II),
酢酸マンガン(III),臭化マンガン(II),臭
化マンガン(II)四水和物,塩化マンガン(II),
塩化マンガン(II)水和物,ヨウ化マンガン(I
I),酸化マンガン(II),酸化マンガン(II
I),酸化マンガン(IV),Mn(CO)5Br,
Mn(CO)5Iが含まれる。
【0020】マンガン安定剤はMn(0)および/また
はMn(I)のように低酸化状態のマンガンからなる場
合に、カルボニル化反応を促進するために活性があると
考えられる。従ってマンガンを、例えばMn(II)の
ようにより高い酸化状態で反応組成物中に添加する場
合、例えば水素のような適合する還元剤と接触させるこ
とで、低酸化状態に変換しない場合または変換するまで
は、カルボニル化反応に対する促進効果を示さない場合
がある。
はMn(I)のように低酸化状態のマンガンからなる場
合に、カルボニル化反応を促進するために活性があると
考えられる。従ってマンガンを、例えばMn(II)の
ようにより高い酸化状態で反応組成物中に添加する場
合、例えば水素のような適合する還元剤と接触させるこ
とで、低酸化状態に変換しない場合または変換するまで
は、カルボニル化反応に対する促進効果を示さない場合
がある。
【0021】マンガン安定剤:ロジウム触媒のモル比
は、(0.2〜20):1であり、好適には(0.5〜
10):1である。
は、(0.2〜20):1であり、好適には(0.5〜
10):1である。
【0022】好適なハロゲン化アルキルはアルキルアル
コール反応体のアルキル部分に相当するアルキル部分を
有し、好適にはC1 〜C10、より好適にはC1 〜C6 、
更により好適にはC1 〜C4 のアルキルのハロゲン化物
である。好適なアルキルハロゲン化物はヨウ化物または
臭化物であり、より好適にはヨウ化物である。液体反応
組成物中のハロゲン化アルキルの濃度は1〜30重量
%、好適には1〜20重量%、さらに好適には2〜16
重量%の範囲であるのが望ましい。
コール反応体のアルキル部分に相当するアルキル部分を
有し、好適にはC1 〜C10、より好適にはC1 〜C6 、
更により好適にはC1 〜C4 のアルキルのハロゲン化物
である。好適なアルキルハロゲン化物はヨウ化物または
臭化物であり、より好適にはヨウ化物である。液体反応
組成物中のハロゲン化アルキルの濃度は1〜30重量
%、好適には1〜20重量%、さらに好適には2〜16
重量%の範囲であるのが望ましい。
【0023】ヨウ化物塩は、触媒安定剤としても液体反
応組成中に存在できる。そのようなヨウ化物塩は、任意
のヨウ化金属、ヨウ化第四アンモニウムまたはヨウ化第
四ホスホニウムであり得る。好適には、ヨウ化金属はヨ
ウ化アルカリ金属またはヨウ化アルカリ土類金属であ
り、より好適にはリチウム、ナトリウム、カリウム、ま
たはセシウムのヨウ化物である。適合するヨウ化第四ア
ンモニウムには、四級化アミン、ピリジン、ピロリジン
またはヨウ化N,N´ジメチルイミダゾリウムのような
イミダゾールが含まれる。適合するヨウ化第四ホスホニ
ウムは、ヨウ化メチルトリブチルホスホニウム、ヨウ化
テトラブチルホスホニウム、ヨウ化メチルトリフェニル
ホスホニウム等が含まれる。このようなヨウ化物塩安定
剤は、例えば欧州特許出願公開第0573189号明細
書に記載されている。
応組成中に存在できる。そのようなヨウ化物塩は、任意
のヨウ化金属、ヨウ化第四アンモニウムまたはヨウ化第
四ホスホニウムであり得る。好適には、ヨウ化金属はヨ
ウ化アルカリ金属またはヨウ化アルカリ土類金属であ
り、より好適にはリチウム、ナトリウム、カリウム、ま
たはセシウムのヨウ化物である。適合するヨウ化第四ア
ンモニウムには、四級化アミン、ピリジン、ピロリジン
またはヨウ化N,N´ジメチルイミダゾリウムのような
イミダゾールが含まれる。適合するヨウ化第四ホスホニ
ウムは、ヨウ化メチルトリブチルホスホニウム、ヨウ化
テトラブチルホスホニウム、ヨウ化メチルトリフェニル
ホスホニウム等が含まれる。このようなヨウ化物塩安定
剤は、例えば欧州特許出願公開第0573189号明細
書に記載されている。
【0024】一酸化炭素反応体は本質的に純粋であって
もよいし、または例えば二酸化炭素、メタン、窒素、貴
ガス、水およびC1 〜C4 のパラフィン系炭化水素のよ
うな不活性不純物を含んでいてもよい。一酸化炭素中
の、および現場で水性ガスシフト反応により発生する水
素の存在は、それが存在する結果、水素化生成物が形成
される場合があるので低く、例えば分圧1バール未満に
保つのが望ましい。反応器内および/または生成物回収
工程中の一酸化炭素の分圧は7バール以下であり、その
ような条件下で、本発明の方法による反応器内での安定
剤の使用は、触媒を安定させかつ反応速度を維持するこ
とによってカルボニル化反応における有益な効果をもた
らす。
もよいし、または例えば二酸化炭素、メタン、窒素、貴
ガス、水およびC1 〜C4 のパラフィン系炭化水素のよ
うな不活性不純物を含んでいてもよい。一酸化炭素中
の、および現場で水性ガスシフト反応により発生する水
素の存在は、それが存在する結果、水素化生成物が形成
される場合があるので低く、例えば分圧1バール未満に
保つのが望ましい。反応器内および/または生成物回収
工程中の一酸化炭素の分圧は7バール以下であり、その
ような条件下で、本発明の方法による反応器内での安定
剤の使用は、触媒を安定させかつ反応速度を維持するこ
とによってカルボニル化反応における有益な効果をもた
らす。
【0025】カルボニル化反応の全圧は、適切には10
〜200バール、好適には10〜100バール、より好
適には15〜50バールの範囲である。カルボニル化反
応の温度は、適切には100〜300℃、好適には15
0〜200℃の範囲であり、さらに好適には170〜2
20℃の範囲である。
〜200バール、好適には10〜100バール、より好
適には15〜50バールの範囲である。カルボニル化反
応の温度は、適切には100〜300℃、好適には15
0〜200℃の範囲であり、さらに好適には170〜2
20℃の範囲である。
【0026】カルボン酸および/またはそのエステルは
カルボニル化反応溶媒として使用できる。本発明の方法
は、バッチ法で、または連続法で実施でき、連続法が好
適である。カルボン酸および/またはそのエステルカル
ボニル化生成物は、液体反応組成物を反応器から取出
し、1回以上のフラッシ、および/または分留工程によ
りカルボニル化生成物を液体反応組成物の他の成分、例
えばロジウム触媒、マンガン安定剤、ハロゲン化アルキ
ル、水、および未消費の反応体から分離することにより
回収することができ、上記他の成分は反応器に再循環し
て液体反応組成物における他の成分の濃度を維持するこ
とができる。カルボン酸生成物は反応器から蒸気として
除去することもできる。
カルボニル化反応溶媒として使用できる。本発明の方法
は、バッチ法で、または連続法で実施でき、連続法が好
適である。カルボン酸および/またはそのエステルカル
ボニル化生成物は、液体反応組成物を反応器から取出
し、1回以上のフラッシ、および/または分留工程によ
りカルボニル化生成物を液体反応組成物の他の成分、例
えばロジウム触媒、マンガン安定剤、ハロゲン化アルキ
ル、水、および未消費の反応体から分離することにより
回収することができ、上記他の成分は反応器に再循環し
て液体反応組成物における他の成分の濃度を維持するこ
とができる。カルボン酸生成物は反応器から蒸気として
除去することもできる。
【0027】好適な例において、カルボン酸生成物、ロ
ジウム触媒、マンガン安定剤、ハロゲン化アルキル、
水、アルキルアルコールとカルボン酸生成物のエステル
およびおよび未消費の反応体からなる液体反応組成物
を、反応器から取り出し、カルボニル化反応器より低い
全圧でフラッシュ分離ゾーンを通過させ、ここで熱を加
えるかまたは加えずに液体反応組成物から蒸気及び液体
部分を形成する。但し、蒸気部分はカルボン酸生成物、
ハロゲン化アルキル、水、未消費反応体およびエステル
からなり、液体部分はカルボン酸生成物、ロジウム触
媒、マンガン安定剤および水と一緒の若干のハロゲン化
アルキルおよびエステルからなる。液体部分はカルボニ
ル化反応器へ再循環し、カルボン酸生成物を1あるいは
それ以上の蒸留工程で蒸気部分から回収し、これととも
にハロゲン化アルキル、水、エステルおよび未消費反応
体とともにカルボニル化反応器内へ再循環する。フラッ
シュ分離ゾーンでの一酸化炭素の分圧は、カルボニル化
反応器内の分圧より低く、例えば0.25バール以下で
ある。
ジウム触媒、マンガン安定剤、ハロゲン化アルキル、
水、アルキルアルコールとカルボン酸生成物のエステル
およびおよび未消費の反応体からなる液体反応組成物
を、反応器から取り出し、カルボニル化反応器より低い
全圧でフラッシュ分離ゾーンを通過させ、ここで熱を加
えるかまたは加えずに液体反応組成物から蒸気及び液体
部分を形成する。但し、蒸気部分はカルボン酸生成物、
ハロゲン化アルキル、水、未消費反応体およびエステル
からなり、液体部分はカルボン酸生成物、ロジウム触
媒、マンガン安定剤および水と一緒の若干のハロゲン化
アルキルおよびエステルからなる。液体部分はカルボニ
ル化反応器へ再循環し、カルボン酸生成物を1あるいは
それ以上の蒸留工程で蒸気部分から回収し、これととも
にハロゲン化アルキル、水、エステルおよび未消費反応
体とともにカルボニル化反応器内へ再循環する。フラッ
シュ分離ゾーンでの一酸化炭素の分圧は、カルボニル化
反応器内の分圧より低く、例えば0.25バール以下で
ある。
【0028】
【実施例】本発明を下記する実施例により説明する。下
記するように追加実験において、マンガンが、マンガン
安定剤を添加しないバッチカルボニル化の最後におい
て、液体反応組成物中に約6ppmの濃度で存在し、お
そらく腐食作用によるものであることを見出した。これ
は、マンガン:ロジウムのモル比で(有意に0.05以
下):1に相当する。従って、報告されているマンガン
安定剤を添加しない実験で同様なレベルのマンガンが存
在すること即ち、マンガン:ロジウムのモル比で(有意
に0.05以下):1であることを期待できると推測さ
れる。
記するように追加実験において、マンガンが、マンガン
安定剤を添加しないバッチカルボニル化の最後におい
て、液体反応組成物中に約6ppmの濃度で存在し、お
そらく腐食作用によるものであることを見出した。これ
は、マンガン:ロジウムのモル比で(有意に0.05以
下):1に相当する。従って、報告されているマンガン
安定剤を添加しない実験で同様なレベルのマンガンが存
在すること即ち、マンガン:ロジウムのモル比で(有意
に0.05以下):1であることを期待できると推測さ
れる。
【0029】マグネドライブ(登録商標)攪拌機、液体
注入装置および冷却コイルを取り付けた150mlのハ
ステロイB2(登録商標)オートクレーブを用いての次
の実験を行った。このオートクレーブに供給する気体
を、バラスト容器から供給し、気体を供給することでオ
ートクレーブを一定の圧力に保った。実験中特定点にお
ける気体の取込み速度を用いて、1時間当たりの低温脱
気した反応器組成物1リットル当たり、消費した反応体
のモル数(モル/l/hr)として、特定の反応器組成
物(低温脱気体積に基づく反応器組成物)において、カ
ルボニル化速度(精度は±1%)を計算した。
注入装置および冷却コイルを取り付けた150mlのハ
ステロイB2(登録商標)オートクレーブを用いての次
の実験を行った。このオートクレーブに供給する気体
を、バラスト容器から供給し、気体を供給することでオ
ートクレーブを一定の圧力に保った。実験中特定点にお
ける気体の取込み速度を用いて、1時間当たりの低温脱
気した反応器組成物1リットル当たり、消費した反応体
のモル数(モル/l/hr)として、特定の反応器組成
物(低温脱気体積に基づく反応器組成物)において、カ
ルボニル化速度(精度は±1%)を計算した。
【0030】酢酸メチル濃度を、反応開始時の組成物か
ら反応過程中、1モルの一酸化炭素が消費される毎に1
モルの酢酸メチルを消費すると仮定して計算した。オー
トクレーブのヘッドスペース内の有機成分は考慮に入れ
なかった。
ら反応過程中、1モルの一酸化炭素が消費される毎に1
モルの酢酸メチルを消費すると仮定して計算した。オー
トクレーブのヘッドスペース内の有機成分は考慮に入れ
なかった。
【0031】各々の実験の最後においてオートクレーブ
から取り出した液体および気体サンプルをガスクロマト
グラフィで分析した。
から取り出した液体および気体サンプルをガスクロマト
グラフィで分析した。
【0032】各々のバッチカルボニル化実験に対して、
マンガン安定剤(適当な位置)、ロジウム触媒を溶解し
た酢酸メチルおよび/または酢酸の一部を除く液体反応
組成物の液体成分を、オートクレーブに充填した。
マンガン安定剤(適当な位置)、ロジウム触媒を溶解し
た酢酸メチルおよび/または酢酸の一部を除く液体反応
組成物の液体成分を、オートクレーブに充填した。
【0033】前記オートクレーブは、窒素で2回フラッ
シュし、攪拌(1000rpm)しながら185℃まで
加熱した。温度が185℃に達したところでオートクレ
ーブに窒素を導入して、最終の反応圧力より低い所望圧
力を達成した。気体供給ラインによって窒素を含有しな
いように排出し、一酸化炭素で満たした。約30分間シ
ステムを安定させた後、酢酸メチルおよび/または酢酸
に溶解したロジウム触媒を一酸化炭素過圧力を利用して
オートクレーブ中に注入した。オートクレーブ内の圧力
を、バラスト容器から必要とされる際に一酸化炭素を供
給することにより引き続き27〜28バールゲージの範
囲の一定の圧力に保持した。実験において使用した一酸
化炭素の初期分圧力は、最後の反応器圧力から窒素をオ
ートクレーブ中に導入した場合に観察された圧力を差し
引くことで計算した。
シュし、攪拌(1000rpm)しながら185℃まで
加熱した。温度が185℃に達したところでオートクレ
ーブに窒素を導入して、最終の反応圧力より低い所望圧
力を達成した。気体供給ラインによって窒素を含有しな
いように排出し、一酸化炭素で満たした。約30分間シ
ステムを安定させた後、酢酸メチルおよび/または酢酸
に溶解したロジウム触媒を一酸化炭素過圧力を利用して
オートクレーブ中に注入した。オートクレーブ内の圧力
を、バラスト容器から必要とされる際に一酸化炭素を供
給することにより引き続き27〜28バールゲージの範
囲の一定の圧力に保持した。実験において使用した一酸
化炭素の初期分圧力は、最後の反応器圧力から窒素をオ
ートクレーブ中に導入した場合に観察された圧力を差し
引くことで計算した。
【0034】バラスト容器からの気体の取込みは30秒
毎に測定し、この結果からカルボニル化速度を計算し
た。バラスト容器からの気体の取込みが停止した後また
は反応が40分間進行した後、即座にオートクレーブを
気体供給から分離した。次に、オートクレーブを室温ま
で冷却し、オートクレーブのヘッドスペースの気体を注
意してオートクレーブから排出し、サンプルを採取して
分析した。液体反応組成はオートクレーブから取り出
し、サンプルを採取して液体生成物および副産物を分析
した。
毎に測定し、この結果からカルボニル化速度を計算し
た。バラスト容器からの気体の取込みが停止した後また
は反応が40分間進行した後、即座にオートクレーブを
気体供給から分離した。次に、オートクレーブを室温ま
で冷却し、オートクレーブのヘッドスペースの気体を注
意してオートクレーブから排出し、サンプルを採取して
分析した。液体反応組成はオートクレーブから取り出
し、サンプルを採取して液体生成物および副産物を分析
した。
【0035】確実なベースラインを得るために、若干の
同様なベースライン試験を行い、オートクレーブの条件
設定を行って、一貫した反応速度を達成しなくてはなら
ない。この条件設定の期間は、オートクレーブによって
しばしば異なり、前の経過に依存する可能性がある。
同様なベースライン試験を行い、オートクレーブの条件
設定を行って、一貫した反応速度を達成しなくてはなら
ない。この条件設定の期間は、オートクレーブによって
しばしば異なり、前の経過に依存する可能性がある。
【0036】バッチオートクレーブ実験および実施例に
おいて、成分の濃度は実験中に反応が進行するにつれて
異なる。このため、水濃度が減少するにつれて、メタノ
ール反応体の酢酸メチル誘導体は、濃度として減少し
た。液体反応組成物の体積がカルボン酸生成物の生成に
より増加するにつれて、ヨウ化メチル促進剤の濃度はわ
ずかに減少した。最初の酢酸メチル濃度(約18重量
%)は、典型的連続方法で用いることを期待できる濃度
(例示すると、約0.1〜5重量%)よりも高く、その
濃度はバッチ実験において酢酸メチルの転換が終了まで
進んだ際において生じる。
おいて、成分の濃度は実験中に反応が進行するにつれて
異なる。このため、水濃度が減少するにつれて、メタノ
ール反応体の酢酸メチル誘導体は、濃度として減少し
た。液体反応組成物の体積がカルボン酸生成物の生成に
より増加するにつれて、ヨウ化メチル促進剤の濃度はわ
ずかに減少した。最初の酢酸メチル濃度(約18重量
%)は、典型的連続方法で用いることを期待できる濃度
(例示すると、約0.1〜5重量%)よりも高く、その
濃度はバッチ実験において酢酸メチルの転換が終了まで
進んだ際において生じる。
【0037】実験A〜Gおよび実施例1〜3に対するオ
ートクレーブ充填物、一酸化炭素分圧および反応圧力を
表1に示す。
ートクレーブ充填物、一酸化炭素分圧および反応圧力を
表1に示す。
【0038】実験の最後で排気した不液化気体の分析結
果を表2に示す。液体反応組成物の分析は、全ての場合
で酢酸が主要生成物(99%より大)であることを示し
た。全ての反応は、185℃の温度で行った。
果を表2に示す。液体反応組成物の分析は、全ての場合
で酢酸が主要生成物(99%より大)であることを示し
た。全ての反応は、185℃の温度で行った。
【0039】実験A ベースライン実験は、反応進行中、11.7〜17.1
重量%の範囲の相対的に高い水濃度で行った。カルボニ
ル化反応器内の一酸化炭素の初期分圧は、4.8バール
であった。
重量%の範囲の相対的に高い水濃度で行った。カルボニ
ル化反応器内の一酸化炭素の初期分圧は、4.8バール
であった。
【0040】5分後、反応速度を一酸化炭素の取込みに
基づき、3.6モル/l/hrと計算した。104ミリ
モルだけの一酸化炭素をバラスト容器から供給した後
に、反応は停止した。この値は、酢酸メチル基質の43
%がカルボニル化したことに相当する。オートクレーブ
を開けたことで、広い範囲にわたり触媒が沈殿したとい
う証拠が見つかった。
基づき、3.6モル/l/hrと計算した。104ミリ
モルだけの一酸化炭素をバラスト容器から供給した後
に、反応は停止した。この値は、酢酸メチル基質の43
%がカルボニル化したことに相当する。オートクレーブ
を開けたことで、広い範囲にわたり触媒が沈殿したとい
う証拠が見つかった。
【0041】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物に添加していないという理由から、本発明に従う実
施例ではない。この実験は、カルボニル化反応器内の一
酸化炭素の低分圧において、このような条件下では5分
後の反応速度は3.6モル/l/hrに過ぎず、おそら
くカルボニル化反応器内でロジウム触媒の失活および/
または不安定化によって反応が停止したことを示した。
反応速度は、同様な条件ではあるが、オートクレーブに
窒素を添加することなく、即ち一酸化炭素分圧が7バー
ルより大であるような条件で期待し得た速度(約7.5
〜8モル/l/hr)より低い。
成物に添加していないという理由から、本発明に従う実
施例ではない。この実験は、カルボニル化反応器内の一
酸化炭素の低分圧において、このような条件下では5分
後の反応速度は3.6モル/l/hrに過ぎず、おそら
くカルボニル化反応器内でロジウム触媒の失活および/
または不安定化によって反応が停止したことを示した。
反応速度は、同様な条件ではあるが、オートクレーブに
窒素を添加することなく、即ち一酸化炭素分圧が7バー
ルより大であるような条件で期待し得た速度(約7.5
〜8モル/l/hr)より低い。
【0042】実験の最後で触媒の沈殿が存在すること
は、液体反応組成物におけるカルボン酸生成物を一酸化
炭素分圧を低下させた条件下でロジウム触媒から分離す
る方法において、ロジウム触媒の安定性が低いことを示
した。
は、液体反応組成物におけるカルボン酸生成物を一酸化
炭素分圧を低下させた条件下でロジウム触媒から分離す
る方法において、ロジウム触媒の安定性が低いことを示
した。
【0043】実験B 実験Bで用いた一酸化炭素分圧より低い分圧でさらなる
ベースライン実験を行った。5分後、反応速度を一酸化
炭素の取込みに基づき、2.4モル/l/hrと計算し
た。 56ミリモルだけの一酸化炭素をバラスト容器か
ら供給した後に、反応は停止した。これは、酢酸メチル
基質の23%がカルボニル化したことに相当する。オー
トクレーブを開けると有意な触媒の沈殿である証拠が見
つかった。
ベースライン実験を行った。5分後、反応速度を一酸化
炭素の取込みに基づき、2.4モル/l/hrと計算し
た。 56ミリモルだけの一酸化炭素をバラスト容器か
ら供給した後に、反応は停止した。これは、酢酸メチル
基質の23%がカルボニル化したことに相当する。オー
トクレーブを開けると有意な触媒の沈殿である証拠が見
つかった。
【0044】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物に添加していないという理由から、本発明の実施例
ではない。この実験は、低い反応速度、反応の早期停止
およびロジウム触媒からカルボン酸生成物の分離中の触
媒の不安定性が潜在することをここでも示した。
成物に添加していないという理由から、本発明の実施例
ではない。この実験は、低い反応速度、反応の早期停止
およびロジウム触媒からカルボン酸生成物の分離中の触
媒の不安定性が潜在することをここでも示した。
【0045】実施例1 Mn2(CO)10(1.97ミリモル)をオートクレ
ーブにさらに添加したことを除いて、実験Bを繰り返し
た。5分後の反応速度を8.0モル/l/hrと計算し
た。バラスト容器からの一酸化炭素の取込み速度(モル
/hr)は、(一酸化炭素の取込みに基づき)反応進行
中に消費した酢酸メチルの90%以上になるまで一定で
あった。さらに、オートクレーブを開けても反応の最後
で触媒の沈殿物が存在したという証拠はなかった。
ーブにさらに添加したことを除いて、実験Bを繰り返し
た。5分後の反応速度を8.0モル/l/hrと計算し
た。バラスト容器からの一酸化炭素の取込み速度(モル
/hr)は、(一酸化炭素の取込みに基づき)反応進行
中に消費した酢酸メチルの90%以上になるまで一定で
あった。さらに、オートクレーブを開けても反応の最後
で触媒の沈殿物が存在したという証拠はなかった。
【0046】この実施例は、マンガン安定剤Mn2(C
O)10を一酸化炭素の低分圧下でカルボニル化混合物
に添加したことで、カルボニル化反応速度を増加させ、
反応器内のロジウム触媒の安定性の増加を意味する反応
全体を通じて上記のカルボニル化反応速度の維持を提供
したことを示したという理由から本発明に従うものであ
る。さらに、バッチオートクレーブ実験の条件が液体反
応組成物中のロジウム触媒からカルボン酸生成物を分離
する間に一般的に期待される触媒の安定性の残存試験よ
り厳しい試験(特に温度が高いおよび滞留時間が大であ
ること)であるという理由から、触媒の沈殿が存在しな
いことは、マンガン安定剤が存在すると、液体反応組成
物中におけるカルボン酸をロジウム触媒から反応器内よ
り低い一酸化炭素分圧下で分離する方法において、ロジ
ウム触媒が安定化されることを示した。
O)10を一酸化炭素の低分圧下でカルボニル化混合物
に添加したことで、カルボニル化反応速度を増加させ、
反応器内のロジウム触媒の安定性の増加を意味する反応
全体を通じて上記のカルボニル化反応速度の維持を提供
したことを示したという理由から本発明に従うものであ
る。さらに、バッチオートクレーブ実験の条件が液体反
応組成物中のロジウム触媒からカルボン酸生成物を分離
する間に一般的に期待される触媒の安定性の残存試験よ
り厳しい試験(特に温度が高いおよび滞留時間が大であ
ること)であるという理由から、触媒の沈殿が存在しな
いことは、マンガン安定剤が存在すると、液体反応組成
物中におけるカルボン酸をロジウム触媒から反応器内よ
り低い一酸化炭素分圧下で分離する方法において、ロジ
ウム触媒が安定化されることを示した。
【0047】実施例2 反応を27.4バールの一定圧力で、かつ一酸化炭素の
初期分圧を4.7バールで行った以外は、実施例1を繰
り返した。5分後のカルボニル化速度は、7.5モル/
l/hrと計算した。バラスト容器からの一酸化炭素の
取込み速度(モル/hr)は、反応過程(一酸化炭素の
取込みに基づいて反応停止に達した)を通じて一定であ
った。さらに、反応の最後にオートクレーブを開けても
触媒の沈殿物が存在したという証拠はなかった。
初期分圧を4.7バールで行った以外は、実施例1を繰
り返した。5分後のカルボニル化速度は、7.5モル/
l/hrと計算した。バラスト容器からの一酸化炭素の
取込み速度(モル/hr)は、反応過程(一酸化炭素の
取込みに基づいて反応停止に達した)を通じて一定であ
った。さらに、反応の最後にオートクレーブを開けても
触媒の沈殿物が存在したという証拠はなかった。
【0048】この実施例は、本発明に従い、さらにカル
ボニル化反応組成物にマンガン安定剤Mn2(CO)
10を添加したことで、カルボニル化速度を促進し、か
つ触媒を安定させる利益、および反応組成物中にロジウ
ム触媒からカルボン酸生成物を分離する間、触媒を安定
させる利益を提供したことを示した。
ボニル化反応組成物にマンガン安定剤Mn2(CO)
10を添加したことで、カルボニル化速度を促進し、か
つ触媒を安定させる利益、および反応組成物中にロジウ
ム触媒からカルボン酸生成物を分離する間、触媒を安定
させる利益を提供したことを示した。
【0049】実験C 実験は、反応過程の中、実験AおよびBで用いた水濃度
のより低い0.5〜5.1重量%の範囲の水濃度で行っ
た。反応は、27.3バールゲージの一定圧力で、かつ
4.3バールの一酸化炭素の初期分圧で行った。
のより低い0.5〜5.1重量%の範囲の水濃度で行っ
た。反応は、27.3バールゲージの一定圧力で、かつ
4.3バールの一酸化炭素の初期分圧で行った。
【0050】5分後の反応速度を一酸化炭素の取込みに
基づき、0.9モル/l/hrと計算した。14ミリモ
ルだけの一酸化炭素をバラスト容器から供給した後に、
反応は停止した。この値は、酢酸メチル基質の6%がカ
ルボニル化したことに相当する。オートクレーブを開け
ると広い範囲で触媒が沈殿したという証拠が見つかっ
た。
基づき、0.9モル/l/hrと計算した。14ミリモ
ルだけの一酸化炭素をバラスト容器から供給した後に、
反応は停止した。この値は、酢酸メチル基質の6%がカ
ルボニル化したことに相当する。オートクレーブを開け
ると広い範囲で触媒が沈殿したという証拠が見つかっ
た。
【0051】この実験は、液体反応組成物にマンガン安
定剤を添加していないという理由から、本発明の実施例
ではない。この実験は、低い反応速度、反応の早期停止
および液体反応組成物中の水濃度および一酸化炭素分圧
が低い場合に生じる触媒の不安定性が潜在することを示
唆した。
定剤を添加していないという理由から、本発明の実施例
ではない。この実験は、低い反応速度、反応の早期停止
および液体反応組成物中の水濃度および一酸化炭素分圧
が低い場合に生じる触媒の不安定性が潜在することを示
唆した。
【0052】実験D ヨウ化リチウム(ヨウ化物塩安定剤)を添加して実験C
を繰り返した。5分後の反応速度を一酸化炭素の取込み
に基づき、1.2モル/l/hrと計算し、これは実験
Cと実験的誤差範囲で同様であった。40ミリモルだけ
の一酸化炭素を消費した後に、反応は停止した。これ
は、酢酸メチル基質の16%がカルボニル化したことに
相当する。反応の最後でオートクレーブを開けても触媒
の沈殿が存在したという証拠はなかった。
を繰り返した。5分後の反応速度を一酸化炭素の取込み
に基づき、1.2モル/l/hrと計算し、これは実験
Cと実験的誤差範囲で同様であった。40ミリモルだけ
の一酸化炭素を消費した後に、反応は停止した。これ
は、酢酸メチル基質の16%がカルボニル化したことに
相当する。反応の最後でオートクレーブを開けても触媒
の沈殿が存在したという証拠はなかった。
【0053】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、ヨウ化リチウムが触媒の
沈殿に対抗してロジウム触媒を安定化したにもかかわら
ず、一酸化炭素の低分圧条件下でカルボニル化速度を増
加させる利益を提供しなかったことを示した。
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、ヨウ化リチウムが触媒の
沈殿に対抗してロジウム触媒を安定化したにもかかわら
ず、一酸化炭素の低分圧条件下でカルボニル化速度を増
加させる利益を提供しなかったことを示した。
【0054】実施例3 ヨウ化リチウムの代わりにマンガン安定剤Mn2(C
O)10(2.00ミリモル)をオートクレーブ中に添
加したことを除いて、実験Dを繰り返した。5分後の反
応速度を4.9モル/l/hrと計算した。カルボニル
化速度は、反応過程中、進行するにつれて減少し、ま
た、反応はまだ進行していたが40分後に停止させた。
O)10(2.00ミリモル)をオートクレーブ中に添
加したことを除いて、実験Dを繰り返した。5分後の反
応速度を4.9モル/l/hrと計算した。カルボニル
化速度は、反応過程中、進行するにつれて減少し、ま
た、反応はまだ進行していたが40分後に停止させた。
【0055】実験の最後で若干の固体形成が観察された
が、実験AおよびBで観察された典型的ロジウム沈殿と
は性質が異なることから、この固体はロジウム触媒であ
るよりむしろマンガン塩であると考えられる。
が、実験AおよびBで観察された典型的ロジウム沈殿と
は性質が異なることから、この固体はロジウム触媒であ
るよりむしろマンガン塩であると考えられる。
【0056】この実施例は、本発明に従うものである。
一酸化炭素の低分圧下でカルボニル化混合物にマンガン
安定剤Mn2(CO)10を添加したことで、カルボニ
ル化反応速度を増加させたことを示した。
一酸化炭素の低分圧下でカルボニル化混合物にマンガン
安定剤Mn2(CO)10を添加したことで、カルボニ
ル化反応速度を増加させたことを示した。
【0057】また、既に考察したように、ロジウム触媒
の沈殿が存在しないことは、マンガン安定剤の存在は、
反応器におけるより低い一酸化炭素分圧でカルボン酸を
ロジウム触媒から分離する方法において、ロジウム触媒
が安定化されたことを示す。さらに、この実施例は、マ
ンガンが一酸化炭素の低分圧下で等モル濃度のヨウ化リ
チウムより優れていることを示唆した。
の沈殿が存在しないことは、マンガン安定剤の存在は、
反応器におけるより低い一酸化炭素分圧でカルボン酸を
ロジウム触媒から分離する方法において、ロジウム触媒
が安定化されたことを示す。さらに、この実施例は、マ
ンガンが一酸化炭素の低分圧下で等モル濃度のヨウ化リ
チウムより優れていることを示唆した。
【0058】実験E ベースライン実験を実験Cのように低水濃度(0.5〜
5.1重量%の範囲)で行った。しかし、一酸化炭素の
導入に先だって窒素をオートクレーブ中に添加せず、従
って測定していないものの一酸化炭素分圧は7バールよ
り大であった。5分後のカルボニル化速度は6.9モル
/l/hrと計算した。カルボニル化速度は、反応過程
中一定ではなく、40分後に停止させるまで反応が進行
するにつれて減少した。この実験は、実験中に水濃度が
減少するにつれて、ロジウム触媒の失活が進行したこと
を示唆した。
5.1重量%の範囲)で行った。しかし、一酸化炭素の
導入に先だって窒素をオートクレーブ中に添加せず、従
って測定していないものの一酸化炭素分圧は7バールよ
り大であった。5分後のカルボニル化速度は6.9モル
/l/hrと計算した。カルボニル化速度は、反応過程
中一定ではなく、40分後に停止させるまで反応が進行
するにつれて減少した。この実験は、実験中に水濃度が
減少するにつれて、ロジウム触媒の失活が進行したこと
を示唆した。
【0059】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。
【0060】実験F 液体反応組成物中にヨウ化リチウム(3.81ミリモ
ル)を添加したこと以外は、実験Eを繰り返した。カル
ボニル化速度は、反応過程中一定ではなく、5分後に測
定した最初の反応速度6.8モル/l/hrから40分
後に停止させるまで反応が進行するにつれて減少した。
ル)を添加したこと以外は、実験Eを繰り返した。カル
ボニル化速度は、反応過程中一定ではなく、5分後に測
定した最初の反応速度6.8モル/l/hrから40分
後に停止させるまで反応が進行するにつれて減少した。
【0061】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、カルボニル化触媒の安定
剤として知られているヨウ化リチウムを液体反応組成物
中に添加しても、この反応過程においてカルボニル化速
度(つまり触媒活性)が減少するという不利益を解消し
ないことを示した。また、5分後のカルボニル化反応速
度が増加することもなかった。
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、カルボニル化触媒の安定
剤として知られているヨウ化リチウムを液体反応組成物
中に添加しても、この反応過程においてカルボニル化速
度(つまり触媒活性)が減少するという不利益を解消し
ないことを示した。また、5分後のカルボニル化反応速
度が増加することもなかった。
【0062】実験G また、Mn2(CO)10(1.95ミリモル)をオー
トクレーブに充填したこと以外は、実験Eを繰り返し
た。カルボニル化速度は、反応過程中一定ではなく、5
分後に測定した最初の反応速度6.8モル/l/hrか
ら反応を40分後に停止させるまで、その進行につれて
減少した。
トクレーブに充填したこと以外は、実験Eを繰り返し
た。カルボニル化速度は、反応過程中一定ではなく、5
分後に測定した最初の反応速度6.8モル/l/hrか
ら反応を40分後に停止させるまで、その進行につれて
減少した。
【0063】この実験は、一酸化炭素分圧を7バールよ
り大としたという理由から、本発明に従う実施例ではな
い。この実験は、このような条件下ではマンガンはカル
ボニル化反応を促進しないことを示した。
り大としたという理由から、本発明に従う実施例ではな
い。この実験は、このような条件下ではマンガンはカル
ボニル化反応を促進しないことを示した。
【0064】
【表1】
【0065】
【表2】
【0066】追加実験 実験は、300mlハステロイB2(登録商標)を用い
て、実験A〜Gおよび実施例1〜3に記載した方法と類
似した方法で行った。バラスト容器からの気体取込みは
2秒毎(前述したように30秒毎ではなく)に測定し、
この結果からカルボニル化反応速度を計算した。反応
は、26〜28バールゲージの範囲の一定圧力下で行っ
た。オートクレーブ充填物を表3に示す。
て、実験A〜Gおよび実施例1〜3に記載した方法と類
似した方法で行った。バラスト容器からの気体取込みは
2秒毎(前述したように30秒毎ではなく)に測定し、
この結果からカルボニル化反応速度を計算した。反応
は、26〜28バールゲージの範囲の一定圧力下で行っ
た。オートクレーブ充填物を表3に示す。
【0067】
【表3】
【0068】実験H 実験は、液体反応組成物中にヨウ化リチウムを初期濃度
として10.4重量%存在させて行った。液体反応組成
物中の水濃度は、反応過程中、0.5〜5.1重量%の
範囲であった。反応は、28.2バールゲージの一定圧
力下で、かつ5.5バールの一酸化炭素の初期分圧下で
行った。
として10.4重量%存在させて行った。液体反応組成
物中の水濃度は、反応過程中、0.5〜5.1重量%の
範囲であった。反応は、28.2バールゲージの一定圧
力下で、かつ5.5バールの一酸化炭素の初期分圧下で
行った。
【0069】反応速度は、4.5重量%の水濃度で、
2.6モル/l/hrと計算した。反応は、バラスト容
器から11ミリモルの一酸化炭素を取込んだ後に停止さ
せた。
2.6モル/l/hrと計算した。反応は、バラスト容
器から11ミリモルの一酸化炭素を取込んだ後に停止さ
せた。
【0070】この実験は、マンガン安定剤を液体反応組
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、高濃度のヨウ化リチウム
が存在しても、一酸化炭素の低分圧下では低い反応速度
しか得られないことを示した。
成物中に添加していないという理由から、本発明に従う
実施例ではない。この実験は、高濃度のヨウ化リチウム
が存在しても、一酸化炭素の低分圧下では低い反応速度
しか得られないことを示した。
【0071】実験I 実験は、185℃に加温する前にオートクレーブに水素
(1バールの分圧で)を導入した以外は、実験Hを繰り
返した。反応は、26.1バールゲージの初期一定圧力
下で、かつ5.3バールの一酸化炭素の初期分圧下で行
った。
(1バールの分圧で)を導入した以外は、実験Hを繰り
返した。反応は、26.1バールゲージの初期一定圧力
下で、かつ5.3バールの一酸化炭素の初期分圧下で行
った。
【0072】反応速度は、4.5重量%の水濃度で、
3.5モル/l/hrと計算した。反応は、バラスト容
器から320ミリモルの一酸化炭素を取込んだ後に停止
させた。
3.5モル/l/hrと計算した。反応は、バラスト容
器から320ミリモルの一酸化炭素を取込んだ後に停止
させた。
【0073】実験Iは、本発明に従う実施例ではない
が、水素が一酸化炭素の低分圧下で反応速度に対する若
干の制限された有益な効果を有していることを示した。
が、水素が一酸化炭素の低分圧下で反応速度に対する若
干の制限された有益な効果を有していることを示した。
【0074】実施例4 Mn2(CO)10(3.90ミリモル)を添加して、
実験Hを繰り返した。オートクレーブの圧力は27バー
ルゲージで、かつ一酸化炭素の初期分圧は4.7バール
であった。完全に反応させた。4.5重量%の水濃度
で、反応速度は8.0モル/l/hrであった。実施例
4は、本発明に従うものである。この実施例は、マンガ
ン安定剤Mn2(CO)10の添加により、ヨウ化リチ
ウムが存在する中、一酸化炭素の低分圧下でカルボニル
化速度を促進することを示した。さらに、このマンガン
安定剤は、このカルボニル化反応の促進において水素の
有益な効果(周囲条件下で測定される1バール)より優
れていることも示唆した。
実験Hを繰り返した。オートクレーブの圧力は27バー
ルゲージで、かつ一酸化炭素の初期分圧は4.7バール
であった。完全に反応させた。4.5重量%の水濃度
で、反応速度は8.0モル/l/hrであった。実施例
4は、本発明に従うものである。この実施例は、マンガ
ン安定剤Mn2(CO)10の添加により、ヨウ化リチ
ウムが存在する中、一酸化炭素の低分圧下でカルボニル
化速度を促進することを示した。さらに、このマンガン
安定剤は、このカルボニル化反応の促進において水素の
有益な効果(周囲条件下で測定される1バール)より優
れていることも示唆した。
【0075】実施例5 実施例5(a) マンガン安定剤としてMnI2(7.84ミリモル)を
用いて、実施例4を繰り返した。オートクレーブの圧力
は28.5バールゲージで、かつ一酸化炭素の初期分圧
は6.0バールであった。
用いて、実施例4を繰り返した。オートクレーブの圧力
は28.5バールゲージで、かつ一酸化炭素の初期分圧
は6.0バールであった。
【0076】反応速度は、水濃度は4.5重量%で2.
0モル/l/hrであった。この実験は、このマンガン
(II)安定剤が、このバッチオートクレーブ反応の期
間中カルボニル化反応の促進において効果的ではないこ
とを示した。
0モル/l/hrであった。この実験は、このマンガン
(II)安定剤が、このバッチオートクレーブ反応の期
間中カルボニル化反応の促進において効果的ではないこ
とを示した。
【0077】実施例5(b) 水素(1バール)を反応温度に加温する前にオートクレ
ーブ中に導入したこと以外は同様にして、実施例5
(a)を繰り返した。反応器内の圧力は26.5バール
ゲージであり、かつ一酸化炭素の初期分圧は、計算した
ところ5.1バールであった。
ーブ中に導入したこと以外は同様にして、実施例5
(a)を繰り返した。反応器内の圧力は26.5バール
ゲージであり、かつ一酸化炭素の初期分圧は、計算した
ところ5.1バールであった。
【0078】反応速度を4.5重量%の水濃度において
4.2モル/l/hrと計算した。
4.2モル/l/hrと計算した。
【0079】この実施例は、一酸化炭素の低分圧下で水
素を使用してマンガン(II)安定剤を活性化したこと
を示唆していることから、本発明に従うものである。さ
らに反応速度は、実験Iで観察された速度より優れてい
た。
素を使用してマンガン(II)安定剤を活性化したこと
を示唆していることから、本発明に従うものである。さ
らに反応速度は、実験Iで観察された速度より優れてい
た。
Claims (14)
- 【請求項1】 (i)カルボニル化反応器内で、アルキ
ルアルコールおよび/またはその反応性誘導体を(a)
ロジウム触媒、(b)ハロゲン化アルキルおよび(c)
少なくとも規定された濃度の水を含む液体反応組成物中
で一酸化炭素と接触させ、(ii)前記液体反応組成物
からカルボニル化生成物を回収する工程からなる前記ア
ルコールおよび/またはその反応性誘導体のカルボニル
化方法であって、カルボニル化工程および/または生成
物回収工程において、一酸化炭素分圧が7バール以下で
あり、かつマンガン:ロジウムのモル比が(0.2〜2
0):1であるマンガンからなるロジウム触媒安定剤が
存在することを特徴とするアルキルアルコールおよび/
またはその反応性誘導体のカルボニル化方法。 - 【請求項2】 マンガン:ロジウムのモル比が(0.5
〜10):1であることを特徴とする請求項1記載のカ
ルボニル化方法。 - 【請求項3】 一酸化炭素分圧を7バール以下とするカ
ルボニル化反応器内で、前記アルコールおよび/または
その反応性誘導体を(a)ロジウム触媒、(b)ハロゲ
ン化アルキル、(c)少なくとも規定された濃度の水お
よび(d)マンガン:ロジウムのモル比が(0.2〜2
0):1でカルボニル化反応を促進する活性化形態のマ
ンガンからなるロジウム触媒安定剤からなる液体反応組
成物中で一酸化炭素と接触させることを特徴とする請求
項1記載のカルボニル化方法。 - 【請求項4】 マンガン安定剤を液体反応組成物中にマ
ンガン(I) として存在させることを特徴とする請求項3
記載のカルボニル化方法。 - 【請求項5】 液体反応組成物中の水濃度が14重量%
未満、好適には11重量%未満、さらに好適には8重量
%未満であることを特徴とする請求項3または4記載の
カルボニル化方法。 - 【請求項6】 液体反応組成物が、さらにヨウ化金属、
ヨウ化第四アンモニウムおよびヨウ化第四ホスホニウム
からなる群から選択されるヨウ化物塩安定剤を含むこと
を特徴とする請求項3〜5のいずれか1つの項に記載の
カルボニル化方法。 - 【請求項7】 ヨウ化金属安定剤がヨウ化アルカリ金属
およびヨウ化アルカリ土類金属からなる群から選択さ
れ、好適にはリチウム、ナトリウム、カリウム、および
セシウムのヨウ化物からなる群から選択され;ヨウ化第
四アンモニウムが、四級化アミン、ピリジン、ピロリジ
ンおよびイミダゾールからなる群から選択され、好適に
はヨウ化N,N´ジメチルイミダゾリウムであり、;ヨ
ウ化第四ホスホニウムが、ヨウ化メチルトリブチルホス
ホニウム、ヨウ化テトラブチルホスホニウムおよびヨウ
化メチルトリフェニルホスホニウムからなる群から選択
されることを特徴とする請求項6記載のカルボニル化方
法。 - 【請求項8】 液体反応組成物中のマンガン:ロジウム
のモル比が(0.5〜10):1であることを特徴とす
る請求項3〜7のいずれか1つの項に記載のカルボニル
化方法。 - 【請求項9】マンガン安定剤がハロゲンと接触させるこ
とで活性化状態へと転換することを特徴とする請求項3
〜8のいずれか1つの項に記載のカルボニル化方法。 - 【請求項10】 一酸化炭素分圧を7バール以下とする
カルボニル化反応器内で、メタノールおよび/または酢
酸メチルを(a)液体反応組成中100〜1500pp
mの濃度のロジウム触媒、(b)2〜16重量%のヨウ
化メチル、(c)8重量%未満の水および(d)および
マンガン安定剤:ロジウムのモル比が(0.5〜1
0):1でカルボニル化反応を促進する活性化形態のマ
ンガンからなるロジウム触媒の安定剤からなる液体反応
組成物中で一酸化炭素と接触させることを特徴とする請
求項1〜9のいずれか1つの項に記載のカルボニル化方
法。 - 【請求項11】 (i)カルボニル化反応器内で、前記
アルコールおよび/またはその反応性誘導体を(a)ロ
ジウム触媒、(b)ハロゲン化アルキルおよび(c)少
なくとも規定された濃度の水からなる液体反応組成物中
で一酸化炭素と接触させ、; (ii)7バール以下の一酸化炭素分圧でマンガン:ロ
ジウムのモル比が(0.2〜20):1であるマンガン
からなるロジウム触媒の安定剤を存在させて液体反応組
成物中から前記カルボニル化生成物を回収し、; (iii)前記ロジウム触媒および前記マンガン安定剤
を(ii)の工程から前記カルボニル化工程(i)に再
循環させる諸工程からなることを特徴とする請求項1記
載のカルボニル化方法。 - 【請求項12】 工程(ii)において、マンガン:ロ
ジウムのモル比が(0.5〜10):1であることを特
徴とする請求項11記載のカルボニル化方法。 - 【請求項13】 工程(ii)において一酸化炭素分圧
が0.25バール未満であることを特徴とする請求項1
1または12記載のカルボニル化方法。 - 【請求項14】 アルキルアルコールがメタノールから
なり、かつカルボニル化生成物が酢酸からなることを特
徴とする請求項1〜13のいずれか1つの項に記載のカ
ルボニル化方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9512427.7 | 1995-06-19 | ||
| GBGB9512427.7A GB9512427D0 (en) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092994A true JPH092994A (ja) | 1997-01-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157158A Pending JPH092994A (ja) | 1995-06-19 | 1996-06-18 | アルキルアルコールのカルボニル化方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH092994A (ja) |
| KR (1) | KR970001285A (ja) |
| CN (1) | CN1069303C (ja) |
| DE (1) | DE69602060T2 (ja) |
| GB (1) | GB9512427D0 (ja) |
| MY (1) | MY113501A (ja) |
| RU (1) | RU2158728C2 (ja) |
| SG (1) | SG44957A1 (ja) |
| TW (1) | TW412523B (ja) |
| UA (1) | UA44262C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508362A (ja) * | 1999-08-31 | 2003-03-04 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 改良された純度特性を持つメタノールカルボニル化法のためのロジウム/無機ヨウ化物触媒系 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP1085004A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Dsm N.V. | Process for the carbonylation of butadiene and/or butadiene derivative |
| FR2826960B1 (fr) * | 2001-07-03 | 2005-10-21 | Acetex Chimie | Procede de controle d'une production d'acide acetique et/ou d'acetate de methyle en continu |
| GB0213485D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3823645C1 (ja) * | 1988-07-13 | 1989-11-30 | Hoechst Ag | |
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| US5672743A (en) * | 1993-09-10 | 1997-09-30 | Bp Chemicals Limited | Process for the production of acetic acid |
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-
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508362A (ja) * | 1999-08-31 | 2003-03-04 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | 改良された純度特性を持つメタノールカルボニル化法のためのロジウム/無機ヨウ化物触媒系 |
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