JPH09299701A

JPH09299701A - 結合型蒸留塔

Info

Publication number: JPH09299701A
Application number: JP12184996A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Midori; 静男緑; Keiji Yoshimoto; 圭司吉本
Original assignee: Kyowa Yuka Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; KH Neochem Co Ltd
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25
Anticipated expiration: 2016-05-16
Also published as: JP3614245B2

Abstract

(57)【要約】【課題】３塔を１塔で処理して付帯設備を不要とし、設
置スペースを小さくするとともに、ランニングコストを
低くする。【解決手段】フィードノズル３９を介して原液が供給さ
れ、前記フィードノズル３９より上方に形成された濃縮
部、及び前記フィードノズル３９より下方に形成された
回収部を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部の上端
に接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及び
前記上端より下方に形成された回収部を備えた第２の蒸
留部と、前記第１の蒸留部の下端に接続され、該下端よ
り上方に形成された濃縮部、及び前記下端より下方に形
成された回収部を備えた第３の蒸留部とを有する。そし
て、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の蒸留部の回収部
とを、及び前記第１の蒸留部の回収部と第３の蒸留部の
濃縮部とを、いずれも中仕切り６２、６４を介して隣接
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結合型蒸留塔に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、多成分を含む原液から各
成分を分離させて取り出す場合、複数の蒸留塔を分散さ
せて構成される分散型蒸留塔が使用される。図２は従来
の分散型蒸留塔の概念図である。図において、１１〜１
３は第１、第２、第３の蒸留塔であり、該第１、第２、
第３の蒸留塔１１〜１３はそれぞれ図示しない複数の段
を有し、該各段にトレイ又は充填（てん）物が配設され
る。

【０００３】第１の蒸留塔１１のほぼ中央に供給口１５
が形成され、該供給口１５に三つの成分Ａ〜Ｃを含有す
る原液が供給されたとする。なお、成分Ａは成分Ｂよ
り、該成分Ｂは成分Ｃより沸点が低いものとする。ま
た、第１の蒸留塔１１内における前記供給口１５より上
方に濃縮部ＡＲ１が、供給口１５より下方に回収部ＡＲ
２がそれぞれ形成され、第１の蒸留塔１１の塔頂にはラ
インＬ１が、塔底にはラインＬ２がそれぞれ接続され
る。そして、前記回収部ＡＲ２においては、成分Ａ〜Ｃ
を含有する原液が下方に移動し、上段において成分Ａ、
Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂ、Ｃに富
んだ蒸気を発生させるとともに、前記ラインＬ２に成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体が缶出液として排出される。

【０００４】また、前記ラインＬ２からラインＬ４が分
岐され、該ラインＬ４は前記回収部ＡＲ２の下部に形成
された蒸気入口１８に接続される。そして、前記ライン
Ｌ４に蒸発器１７が配設される。したがって、成分Ｂ、
Ｃに富んだ液体の一部はラインＬ４に送られ、前記蒸発
器１７によって加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発
生させる。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口１８
から前記回収部ＡＲ２に供給され、該回収部ＡＲ２内を
上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触し、該
原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【０００５】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記ラインＬ１に排出され
る。そして、該ラインＬ１に配設された凝縮器２０によ
って前記蒸気は凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体にな
り、ラインＬ５に留出液として排出される。ところで、
第１の蒸留塔１１の分離性能を向上させるために、凝縮
器２０によって凝縮された前記成分Ａ、Ｂに富んだ液体
の一部を濃縮部ＡＲ１に還流し、濃縮部ＡＲ１内を上昇
する成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気と成分Ａ、Ｂに富んだ液体
とを接触させ、濃縮効果を高くしている。そのために、
前記ラインＬ５からラインＬ３が分岐され、該ラインＬ
３は前記濃縮部ＡＲ１の上部に形成された留出液入口２
１に接続される。

【０００６】このようにして、成分Ａ、Ｂに富んだ液体
は前記ラインＬ５を介して、第２の蒸留塔１２に原液と
して供給され、一方、前記成分Ｂ、Ｃに富んだ液体はラ
インＬ２を介して、第３の蒸留塔１３に原液として供給
される。前記第２、第３の蒸留塔１２、１３は第１の蒸
留塔１１と同じ構造を有し、第２の蒸留塔１２には蒸発
器２３及び凝縮器２４が、第３の蒸留塔１３には蒸発器
２５及び凝縮器２６がそれぞれ接続される。

【０００７】したがって、前記第２の蒸留塔１２によっ
て成分Ａ、Ｂに富んだ原液が、成分Ａに富んだ液体と成
分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富んだ液
体がラインＬ６に留出液として、成分Ｂに富んだ液体が
ラインＬ７に缶出液としてそれぞれ排出される。また、
前記第３の蒸留塔１３によって成分Ｂ、Ｃに富んだ原液
が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離
させられ、成分Ｂに富んだ液体がラインＬ８に留出液と
して、成分Ｃに富んだ液体がラインＬ９に缶出液として
それぞれ排出される。

【０００８】ところが、前記構成の分散型蒸留塔におい
ては、各第１、第２、第３の蒸留塔１１〜１３において
加熱及び冷却をそれぞれ繰り返す必要があるので、蒸発
器１７、２３、２５、凝縮器２０、２４、２６等のユー
ティリティの使用量が多くなり、消費エネルギーが多く
なるとともにコストが高くなってしまう。また、第１、
第２、第３の蒸留塔１１〜１３を別々に建設する必要が
あるだけでなく、蒸発器１７、２３、２５、凝縮器２
０、２４、２６等の付帯機器を製作する必要もあるの
で、コストが高くなってしまう。

【０００９】そこで、第２の蒸留塔１２と第３の蒸留塔
１３とを結合したペトリューク式の蒸留塔が提供されて
いる。図３は従来のペトリューク式の蒸留塔の概念図で
ある。なお、図２の第１の分散型蒸留塔と同じ構造を有
するものについては、同じ符号を付与することによって
その説明を省略する。

【００１０】図において、１１、１１２は第１、第４の
蒸留塔であり、該第１、第４の蒸留塔１１、１１２はそ
れぞれ図示しない複数の段を有し、該各段に、トレイ又
は充填物が配設される。第１の蒸留塔１１のほぼ中央に
供給口１５が形成され、第１の蒸留塔１１内における前
記供給口１５より上方に濃縮部ＡＲ１が、供給口１５よ
り下方に回収部ＡＲ２がそれぞれ形成され、第１の蒸留
塔１１の塔頂にはラインＬ３１、Ｌ３２が、塔底にはラ
インＬ３３、Ｌ３４がそれぞれ接続される。

【００１１】一方、第４の蒸留塔１１２のほぼ中央に排
出口１１５が形成され、第４の蒸留塔１１２内における
前記排出口１１５より上方及び下方に蒸留部１１２ａ、
１１２ｂがそれぞれ形成される。また、前記蒸留部１１
２ａ内における前記ラインＬ３１、Ｌ３２より上方に濃
縮部ＡＲ３１が、前記ラインＬ３１、Ｌ３２より下方に
回収部ＡＲ３２がそれぞれ形成され、該蒸留部１１２ｂ
内における前記ラインＬ３３、Ｌ３４より上方に濃縮部
ＡＲ３３が、前記ラインＬ３３、Ｌ３４より下方に回収
部ＡＲ３４がそれぞれ形成される。

【００１２】そして、前記回収部ＡＲ２においては、成
分Ａ〜Ｃを含有する原液が下方に移動し、上段において
成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分
Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させるとともに、第１の蒸留
塔１１の下端からラインＬ３３を介して第４の蒸留塔１
１２の蒸留部１１２ｂに成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が缶出
液として排出される。さらに、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液
体は、前記蒸留部１１２ｂ内において加熱されて成分
Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させる。該成分Ｂ、Ｃに富ん
だ蒸気の一部は、ラインＬ３４を介して第１の蒸留塔１
１の回収部ＡＲ２に供給され、前記回収部ＡＲ２内を上
昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触し、該原
液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００１３】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１内を上昇し、前記ラインＬ３１を介して第
４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２ａに排出される。さら
に、成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、前記蒸留部１１２ａ内
において凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。そ
して、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部は、ラインＬ３
２を介して第１の蒸留塔１１の濃縮部ＡＲ１に還流さ
れ、濃縮部ＡＲ１内を上昇する成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気
と接触させられる。

【００１４】このようにして、第１の蒸留塔１１の塔頂
から第４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２ａに成分Ａ、Ｂ
に富んだ蒸気を供給することができる。一方、第１の蒸
留塔１１の塔底から第４の蒸留塔１１２の蒸留部１１２
ｂに成分Ｂ、Ｃに富んだ液体を供給することができる。
ところで、第４の蒸留塔１１２の塔頂にはラインＬ３５
が、塔底にはラインＬ３７がそれぞれ接続される。そし
て、前記蒸留部１１２ｂの回収部ＡＲ３４においては、
成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動し、上段において
成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｃに富
んだ蒸気を発生させる。したがって、成分Ｃに富んだ液
体がラインＬ３７に缶出液として排出される。

【００１５】そして、前記ラインＬ３７からラインＬ３
８が分岐され、該ラインＬ３８は前記回収部ＡＲ３４の
下部に形成された蒸気入口１４６に接続される。また、
該ラインＬ３８に蒸発器１２５が配設される。したがっ
て、成分Ｃに富んだ液体の一部はラインＬ３８に送ら
れ、前記蒸発器１２５によって加熱されて成分Ｃに富ん
だ蒸気を発生させる。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入
口１４６から前記回収部ＡＲ３４に供給され、回収部Ａ
Ｒ３４内を上昇する間に、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体と接
触し、該液体から成分Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００１６】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ３３内を上昇し、蒸留部１１２ｂの上端において
成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。このように
して、蒸留部１１２ｂの上端において得られた成分Ｂに
富んだ液体は排出口１１５に留出液として排出される。
一方、前記蒸留部１１２ａの回収部ＡＲ３２において
は、成分Ａ、Ｂに富んだ液体が下方に移動し、上段にお
いて成分Ａに富んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂ
に富んだ蒸気を発生させる。したがって、前記蒸留部１
１２ａの下端において成分Ｂに富んだ液体が得られる。

【００１７】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ３１内を上昇し、前記ラインＬ３５を介して排出
される。そして、該ラインＬ３５に配設された凝縮器１
２４によって前記蒸気は凝縮され、成分Ａに富んだ液体
になりラインＬ３６に留出液として排出される。ところ
で、第４の蒸留塔１１２の分離性能を向上させるため
に、前記成分Ａに富んだ液体を濃縮部ＡＲ３１に還流
し、該濃縮部ＡＲ３１内を上昇する成分Ａに富んだ蒸気
と接触させるようにしている。そのために、前記ライン
Ｌ３６からラインＬ３９が分岐され、該ラインＬ３９は
前記濃縮部ＡＲ３１の上部に形成された留出液入口１４
８に接続される。

【００１８】このようにして、前記蒸留部１１２ａによ
って成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ留出液
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体がラインＬ３６に留出液として排出され、成分Ｂ
に富んだ液体が排出口１１５から排出される。また、前
記蒸留部１１２ｂによって成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が、
成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離させ
られ、成分Ｂに富んだ液体が排出口１１５に、成分Ｃに
富んだ液体がラインＬ３７に缶出液としてそれぞれ排出
される。

【００１９】ところで、前記構成の第２の分散型蒸留塔
においては、第１、第４の蒸留塔１１、１１２を別々に
建設する必要があるだけでなく、付帯機器を製造する必
要もあるので、コストが高くなってしまう。そこで、蒸
留塔内に内筒を配設し、該内筒内に原液を供給するよう
にしたペトリューク式の結合型蒸留塔が提供されてい
る。

【００２０】図４は従来のペトリューク式の結合型蒸留
塔の概念図である。図において、３１は結合型蒸留塔、
３２は外筒、３３は該外筒３２のほぼ中央において同心
的に配設された内筒である。前記内筒３３は上端及び下
端が開放された筒状構造を有し、内部に第１の蒸留部３
５が形成される。また、前記内筒３３の外側の上半分に
第２の蒸留部３６が、前記内筒３３の外側の下半分に第
３の蒸留部３７がそれぞれ形成される。

【００２１】そして、前記結合型蒸留塔３１のほぼ中央
には、ラインＬ１１、Ｌ１２が配設される。前記ライン
Ｌ１１は前記外筒３２を貫通して前記内筒３３の側面に
形成されたフィードノズル３９と連通し、該フィードノ
ズル３９に三つの成分Ａ〜Ｃを含有する原液が供給され
る。なお、成分Ａは成分Ｂより、成分Ｂは成分Ｃより沸
点が低いものとする。

【００２２】また、第１の蒸留部３５内における前記フ
ィードノズル３９より上方に濃縮部ＡＲ１１が、前記フ
ィードノズル３９より下方に回収部ＡＲ１２が、第２の
蒸留部３６内における前記内筒３３の上端より上方に濃
縮部ＡＲ１３が、前記内筒３３の上端より下方に回収部
ＡＲ１４が、第３の蒸留部３７内における前記内筒３３
の下端より上方に濃縮部ＡＲ１５が、前記内筒３３の下
端より下方に回収部ＡＲ１６がそれぞれ形成される。

【００２３】このようにして、第１の蒸留部３５の上端
が第２の蒸留部３６の中央に、第１の蒸留部３５の下端
が第３の蒸留部３７の中央になるように配設される。そ
して、前記回収部ＡＲ１２においては、成分Ａ〜Ｃを含
有する原液が下方に移動し、上段において成分Ａ、Ｂに
富んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂ、Ｃに富んだ
蒸気を発生させ、第１の蒸留部３５の下端から第３の蒸
留部３７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が排出される。さら
に、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液体は、第３の蒸留部３７内
において加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させ
る。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、前記回収部ＡＲ１２
内を上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触
し、該原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００２４】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ１１内を上昇し、前記第１の蒸留部３５の上
端から第２の蒸留部３６に排出される。さらに、成分
Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留部３６内において凝
縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。そして、該成
分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部は濃縮部ＡＲ１１に還流さ
れ、濃縮部ＡＲ１１内を上昇する蒸気と前記液体とが接
触させられる。

【００２５】このようにして、第１の蒸留部３５の上端
から第２の蒸留部３６に成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を供給
することができる。一方、第１の蒸留部３５の下端から
第３の蒸留部３７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体を供給する
ことができる。ところで、結合型蒸留塔３１の塔頂には
ラインＬ１３が、塔底にはラインＬ１４がそれぞれ接続
される。そして、前記第３の蒸留部３７の回収部ＡＲ１
６においては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動
し、上段において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに
従って成分Ｃに富んだ蒸気を発生させる。したがって、
成分Ｃに富んだ液体がラインＬ１４に缶出液として排出
される。

【００２６】前記ラインＬ１４からラインＬ１５が分岐
され、該ラインＬ１５は前記回収部ＡＲ１６の下部に形
成された蒸気入口４６に接続される。また、該ラインＬ
１５に蒸発器４５が配設される。したがって、成分Ｃに
富んだ液体の一部はラインＬ１５に送られ、前記蒸発器
４５によって加熱されて成分Ｃに富んだ蒸気を発生させ
る。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口４６から前記回
収部ＡＲ１６に供給され、回収部ＡＲ１６内を上昇する
間に、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体と接触し、該液体から成
分Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００２７】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ１５内を上昇し、第３の蒸留部３７の上端におい
て成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。このよう
にして、第３の蒸留部３７の上端において得られた成分
Ｂに富んだ液体は、サイドカットノズル４０を介してラ
インＬ１２にサイドカット液として排出される。一方、
前記第２の蒸留部３６の回収部ＡＲ１４においては、成
分Ａ、Ｂに富んだ液体が下方に移動し、下段になるに従
って成分Ｂに富んだ蒸気を発生させる。したがって、前
記第２の蒸留部３６の下端において成分Ｂに富んだ液体
が得られる。

【００２８】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ１３内を上昇し、前記ラインＬ１３を介して排出
される。そして、該ラインＬ１３に配設された凝縮器４
７によって前記蒸気は凝縮され、成分Ａに富んだ液体に
なり、ラインＬ１６に留出液として排出される。ところ
で、蒸留塔の分離性能を向上させるために、前記成分Ａ
に富んだ液体を濃縮部ＡＲ１３に還流し、該濃縮部ＡＲ
１３内を上昇する成分Ａに富んだ蒸気と接触させるよう
にしている。そのために、前記ラインＬ１６からライン
Ｌ１７が分岐され、該ラインＬ１７は前記濃縮部ＡＲ１
３の上部に形成された留出液入口４８に接続される。

【００２９】このようにして、前記第２の蒸留部３６に
よって成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ液体
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体がラインＬ１６に留出液として排出され、成分Ｂ
に富んだ液体がラインＬ１２にサイドカット液として排
出される。また、前記第３の蒸留部３７によって成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに
富んだ液体とに分離させられ、成分Ｂに富んだ液体がラ
インＬ１２に、成分Ｃに富んだ液体がラインＬ１４に缶
出液としてそれぞれ排出される。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の結合型蒸留塔においては、内筒３３を外筒３２に対
して支持したり、前記外筒３２を貫通させてラインＬ１
１を配設したり、内筒３３にフィードノズル３９を取り
付けたりすることが難しく、コストが高くなってしま
う。

【００３１】また、ラインＬ１１と外筒３２との間、及
びフィードノズル３９と内筒３３との間を十分にシール
することができないので、結合型蒸留塔３１の性能が低
下してしまう。そして、内筒３３と外筒３２とが同心的
に配設され、回収部ＡＲ１４及び濃縮部ＡＲ１５が環状
体構造になるので、前記回収部ＡＲ１４及び濃縮部ＡＲ
１５に充填される充填物エレメントを製造するのが困難
になる。

【００３２】さらに、例えば、蛇腹状に折り曲げられた
金属薄板を積層して形成された充填物エレメントの場
合、金属薄板の斜めに延びる折曲部に沿って前記原液及
び液体が各方向に流下するようになっているが、原液及
び液体が内筒３３によって遮られるので、十分に混合が
行われなくなってしまう。その結果、回収部ＡＲ１４及
び濃縮部ＡＲ１５内の水平方向の各部分において原液及
び液体の成分にばらつきが発生し、結合型蒸留塔３１の
性能が著しく低下してしまう。

【００３３】また、結合型蒸留塔３１の各段をトレイに
よって形成しようとする場合、内筒３３の内側及び外側
にトレイを配設する必要があるので、構造が複雑になる
だけでなく、シール方法が難しく、結果的にコストが高
くなってしまう。さらに、第１、第２、第３の蒸留部３
５〜３７を流れる蒸気の量を制御するのが困難である。

【００３４】本発明は、前記従来の結合型蒸留塔の問題
点を解決して、コストを低くすることができ、性能を高
くすることができるとともに、各蒸留部を流れる液体の
量を容易に制御することができる結合型蒸留塔を提供す
ることを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の結
合型蒸留塔においては、フィードノズルを介して原液が
供給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃
縮部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回
収部を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部の上端に
接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及び前
記上端より下方に形成された回収部を備えた第２の蒸留
部と、前記第１の蒸留部の下端に接続され、該下端より
上方に形成された濃縮部、及び前記下端より下方に形成
された回収部を備えた第３の蒸留部とを有する。

【００３６】そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とを、及び前記第１の蒸留部の回収部
と第３の蒸留部の濃縮部とを、いずれも中仕切りを介し
て隣接させる。本発明の他の結合型蒸留塔においては、
さらに、前記各回収部及び濃縮部は、複数の充填物エレ
メントから成り、該各充填物エレメントは金属薄板を積
層することによって形成され、該金属薄板を配列する方
向が、隣接する充填物エレメントごとに変えられてい
る。

【００３７】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、第１の蒸留部における回収部と濃縮部との
間、及び第２の蒸留部における回収部と第３の蒸留部に
おける濃縮部との間に、原液及び液体を分散させて供給
するとともに、蒸気を供給するためのディストリビュー
タが配設される。本発明の更に他の結合型蒸留塔におい
ては、さらに、前記各中仕切りに対応する位置に仕切り
部を備えたガスケットを有する。

【００３８】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記中仕切りは断熱構造にされる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における結合型蒸留塔の概念図、図５は本発
明の実施の形態における蒸留部を示す図である。図にお
いて、５１は結合型蒸留塔であり、該結合型蒸留塔５１
は第１セクション５２、第２セクション５３、第３セク
ション５４、第４セクション５５、第５セクション５
６、第６セクション５７、第７セクション５８、第８セ
クション５９及び第９セクション６０から成る。

【００４０】そして、前記第３セクション５４、第４セ
クション５５、第５セクション５６及び第６セクション
５７は、それぞれ平板状の中仕切り６１〜６４によって
第１室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａと第２室５４
Ｂ、５５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂとに区分され、互いに隣接
させられる。また、前記第１室５４Ａ、５５Ａ、５６
Ａ、５７Ａによって第１の蒸留部６５が、第１セクショ
ン５２、第２セクション５３及び第２室５４Ｂ、５５Ｂ
によって第２の蒸留部６６が、第２室５６Ｂ、５７Ｂ、
第７セクション５８、第８セクション５９及び第９セク
ション６０によって第３の蒸留部６７がそれぞれ形成さ
れる。なお、前記中仕切り６１〜６４を断熱材によって
形成したり、中仕切り６１〜６４の内部を真空にしたり
して、中仕切り６１〜６４を断熱構造にすることもでき
る。

【００４１】この場合、第１室５４Ａと第２室５４Ｂと
の間、第１室５５Ａと第２室５５Ｂとの間、第１室５６
Ａと第２室５６Ｂとの間、並びに第１室５７Ａと第２室
５７Ｂとの間の熱伝達を少なくすることができるので、
蒸留分離の効率を高くすることができる。そして、結合
型蒸留塔５１のほぼ中央に前記第５セクション５６が配
設され、第１室５６Ａにフィードノズル３９が、第２室
５６Ｂにサイドカットノズル４０がそれぞれ形成され、
前記フィードノズル３９に三つの成分Ａ〜Ｃを含有する
原液が供給される。なお、成分Ａは成分Ｂより、成分Ｂ
は成分Ｃより沸点が低いものとする。

【００４２】また、前記第１の蒸留部６５内における前
記フィードノズル３９より上方に配設された第１室５５
Ａによって濃縮部ＡＲ２１が、フィードノズル３９より
下方に配設された第１室５７Ａによって回収部ＡＲ２２
がそれぞれ形成される。そして、前記第２の蒸留部６６
内における前記第１の蒸留部６５の上端に第１室５４又
は第２セクション５３を介して接続され、前記第１の蒸
留部６５の上端より上方に配設された第１セクション５
２によって濃縮部ＡＲ２３が、前記第１の蒸留部６５の
上端より下方に配設された第２室５５Ｂによって回収部
ＡＲ２４がそれぞれ形成される。さらに、前記第３の蒸
留部６７内における前記第１の蒸留部６５の下端に接続
され、該第１の蒸留部６５の下端より上方に配設された
第２室５７Ｂによって濃縮部ＡＲ２５が、前記第１の蒸
留部６５の下端より下方に配設された第８セクション５
９によって回収部ＡＲ２６がそれぞれ形成される。

【００４３】このようにして、第１の蒸留部６５の上端
が第２の蒸留部６６の中央に、第１の蒸留部６５の下端
が第３の蒸留部６７の中央にそれぞれ接続される。そし
て、前記回収部ＡＲ２２においては、成分Ａ〜Ｃを含有
する原液が下方に移動し、上段において成分Ａ、Ｂに富
んだ蒸気を、下段になるに従って成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸
気を発生させ、第１の蒸留部６５の下端から第３の蒸留
部６７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が排出される。さら
に、該成分Ｂ、Ｃに富んだ液体は、第３の蒸留部６７内
において加熱されて成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気を発生させ
る。該成分Ｂ、Ｃに富んだ蒸気は、前記回収部ＡＲ２２
内を上昇する間に、成分Ａ〜Ｃを含有する原液と接触
し、該原液から成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を発生させる。

【００４４】続いて、前記成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、
濃縮部ＡＲ２１内を上昇し、前記第１の蒸留部６５の上
端から第２の蒸留部６６に排出される。さらに、該成分
Ａ、Ｂに富んだ蒸気は、第２の蒸留部６６内において冷
却され、凝縮され、成分Ａ、Ｂに富んだ液体になる。そ
して、該成分Ａ、Ｂに富んだ液体の一部は濃縮部ＡＲ２
１に還流され、該濃縮部ＡＲ２１内を上昇する成分Ａ、
Ｂに富んだ蒸気と接触させられる。

【００４５】このようにして、第１の蒸留部６５の上端
から第２の蒸留部６６に成分Ａ、Ｂに富んだ蒸気を供給
することができる。一方、第１の蒸留部６５の下端から
第３の蒸留部６７に成分Ｂ、Ｃに富んだ液体を供給する
ことができる。ところで、結合型蒸留塔５１の塔頂には
蒸気出口６９が、塔底には缶出液出口７０がそれぞれ形
成される。そして、前記第３の蒸留部６７の回収部ＡＲ
２６においては、成分Ｂ、Ｃに富んだ液体が下方に移動
し、上段において成分Ｂに富んだ蒸気を、下段になるに
従って成分Ｃに富んだ蒸気を発生させる。したがって、
成分Ｃに富んだ液体が缶出液出口７０に缶出液として排
出される。

【００４６】また、前記第９セクション６０には蒸気入
口４６が形成される。そして、前記缶出液出口７０に排
出された成分Ｃに富んだ缶出液の一部は図示しない蒸発
器に送られ、該蒸発器によって加熱されて成分Ｃに富ん
だ蒸気になる。該成分Ｃに富んだ蒸気は、蒸気入口４６
から第９セクション６０に供給され、該第９セクション
６０内及び前記回収部ＡＲ２６内を上昇する間に、成分
Ｂ、Ｃに富んだ液体と接触し、該液体から成分Ｂに富ん
だ蒸気を発生させる。

【００４７】続いて、前記成分Ｂに富んだ蒸気の一部
は、濃縮部ＡＲ２５内を上昇し、第３の蒸留部６７の上
端において成分Ｂに富んだ液体と接触して液体になる。
このようにして、第３の蒸留部６７の上端において得ら
れた成分Ｂに富んだ液体は、サイドカットノズル４０に
サイドカット液として排出される。一方、前記第２の蒸
留部６６の回収部ＡＲ２４においては、成分Ａ、Ｂに富
んだ液体が下方に移動し、上段において成分Ａに富んだ
蒸気を、下段になるに従って成分Ｂに富んだ液体を発生
させる。したがって、前記第２の蒸留部６６の下端にお
いて成分Ｂに富んだ液体が得られる。

【００４８】続いて、前記成分Ａに富んだ蒸気は、濃縮
部ＡＲ２３内を上昇して前記蒸気出口６９に排出され、
図示しない凝縮器に送られ、該凝縮器によって凝縮さ
れ、成分Ａに富んだ液体になる。ところで、成分Ａの蒸
留分離の効率を高くするために、前記成分Ａに富んだ液
体を濃縮部ＡＲ２３に還流し、該濃縮部ＡＲ２３内を上
昇する蒸気と接触させるようにしている。そのために、
前記第１セクション５２の上部に還流液入口４８が形成
される。

【００４９】このようにして、前記第２の蒸留部６６に
よって成分Ａ、Ｂに富んだ液体が、成分Ａに富んだ液体
と成分Ｂに富んだ液体とに分離させられ、成分Ａに富ん
だ液体が前記凝縮器によって凝縮され、留出液として排
出され、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル４０
にサイドカット液としてそれぞれ排出される。また、前
記第３の蒸留部６７によって成分Ｂ、Ｃに富んだ液体
が、成分Ｂに富んだ液体と成分Ｃに富んだ液体とに分離
させられ、成分Ｂに富んだ液体がサイドカットノズル４
０に、成分Ｃに富んだ液体が缶出液出口７０に缶出液と
してそれぞれ排出される。

【００５０】なお、本実施の形態においては、結合型蒸
留塔５１を円筒状にしているが、４角筒状にすることも
できる。このように、各第１、第２、第３の蒸留部６５
〜６７において加熱及び冷却をそれぞれ必要以上に繰り
返す必要がないので、蒸発器、凝縮器等のユーティリテ
ィの使用量が少なくなり、消費エネルギーを少なくする
ことができるとともに、コストを低くすることができ
る。

【００５１】また、第１、第２、第３の蒸留部６５〜６
７を一体で建設することができるので、コストを低くす
ることができる。そして、中仕切り６１〜６４によって
第１室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａと第２室５４
Ｂ、５５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂとを区分することができる
ので、充填物エレメントを製造するのが容易になり、コ
ストを低くすることができる。

【００５２】また、例えば、蛇腹状に折り曲げられた金
属薄板を積層して形成された充填物エレメントの場合、
原液と液体とを十分に混合することができる。その結
果、回収部ＡＲ２２、ＡＲ２４、ＡＲ２６及び濃縮部Ａ
Ｒ２１、ＡＲ２３、ＡＲ２５内の水平方向の各部分にお
いて原液及び液体の成分にばらつきが発生することがな
くなるので、結合型蒸留塔５１の性能を向上させること
ができる。

【００５３】また、結合型蒸留塔５１の各段を泡鐘式等
のトレイによって形成しようとした場合と比べて、構造
を簡素化することができるだけでなく、コストを低くす
ることができる。次に、第１セクション５２について説
明する。なお、第８セクション５９は第１セクション５
２と同じ構造を有するので、その説明は省略する。

【００５４】図６は本発明の実施の形態における第１セ
クションの第１の横断面図、図７は本発明の実施の形態
における第１セクションの第２の横断面図、図８は本発
明の実施の形態における第１セクションの縦断面図であ
る。図において、５２は第１セクション、７２は円筒状
の塔本体、７３、７４は該塔本体７２内に交互に収容さ
れた充填物エレメントである。該充填物エレメント７
３、７４は蛇腹状に折り曲げられた金属薄板７５を積層
することによって形成される。そして、充填物エレメン
ト７３と充填物エレメント７４とでは、金属薄板７５を
配列する方向が互いに９０〔°〕変えられる。また、充
填物エレメント７３、７４は、前記塔本体７２に収容す
ることができるように、円柱状に形成され、該充填物エ
レメント７３、７４の側面と前記塔本体７２との間に形
成される間隙（げき）を蒸気が抜けてショートパスする
ことがないように、フラップ状のカラー板７６が円周方
向に複数個配設される。そして、該カラー板７６は充填
物エレメント７３、７４の側面に固定され、斜め上方に
延びて塔本体７２の内周にほぼ接触させられる。

【００５５】したがって、前記金属薄板７５の斜めに延
びる図示しない折曲部に沿って液体が各方向に流下させ
られ、一方、蒸気も同様に金属薄板７５間を上昇させら
れるので、液体と蒸気とを十分に接触させることができ
る。次に、第２セクション５３について説明する。図９
は本発明の実施の形態における第２セクションの平面
図、図１０は本発明の実施の形態における第２セクショ
ンの断面図、図１１は本発明の実施の形態における第２
セクションの斜視図である。

【００５６】図において、５３はディストリビュータを
構成する第２セクションであり、該第２セクションは、
第１セクション５２（図１）から矢印Ａで示すように流
下してきた液体を、流量を調整して第３セクション５４
に分散させて供給するとともに、該第３セクション５４
から矢印Ｂで示すように上昇してきた蒸気を第１セクシ
ョン５２に供給する。前記第２セクション５３は、円筒
状の塔本体７７、液体を溜めるための底板７９、該底板
７９の中央において上方に立ち上がるとともに、第３セ
クション５４と連通する連通口を形成する蒸気筒７８、
該蒸気筒７８の上端を覆うキャップ８０、及び該キャッ
プ８０の上面に配設され、液体の流れを規制する一対の
弧状の規制板８１から成る。そして、前記底板７９に
は、液体を下方の第３セクション５４に分散させて供給
するために分散孔８２が形成される。

【００５７】したがって、液体及び蒸気の流量のばらつ
きをなくすことができる。なお、前述したように、前記
第３セクション５４は第１室５４Ａと第２室５４Ｂとに
区分されている。そこで、第１室５４Ａに対応する分配
孔８２の数と、第２室５４Ｂに対応する分配孔８２の数
とを変えることによって、第１室５４Ａ及び第２室５４
Ｂにそれぞれ供給する液体を制御することができる。

【００５８】また、前記キャップ８０には、蒸気筒７８
から第２セクション５３内に蒸気を通すための開口８４
が形成される。該開口８４と各規制板８１間の間隙８３
とは円周方向においてずらして形成され、液体と蒸気と
が対向しないようになっている。次に、第３セクション
５４について説明する。

【００５９】図１２は本発明の実施の形態における第３
セクションの平面図、図１３は本発明の実施の形態にお
ける第３セクションの断面図である。図において、５４
はディストリビュータを構成する第３セクションであ
り、該第３セクション５４は、中仕切り６１によって第
１室５４Ａと第２室５４Ｂとに区分される。前記第１室
５４Ａ及び第２室５４Ｂは、第２セクション５３（図
１）から矢印Ｃに示すように流下してきた液体を第４セ
クション５５に分散させて供給するとともに、該第４セ
クション５５から上昇してきた蒸気を矢印Ｄに示すよう
に第２セクション５３に供給する。

【００６０】そのために、第３セクション５４は、中仕
切り６１、円筒状の塔本体８５、液体を溜（た）めるた
めの底板８６、該底板８６の中央において上方に立ち上
がるとともに、第４セクション５５と連通する連通口を
形成する蒸気筒８７、該蒸気筒８７の上方を覆うキャッ
プ８８、及び該キャップ８８の上面に配設され、液体の
流れを規制する堰（せき）状の規制板８９から成る。そ
して、前記底板８６には、液体を下方の第４セクション
５５に落下させるために分配孔９０が形成される。

【００６１】次に、第４セクション５５について説明す
る。なお、第６セクション５７は第４セクション５５と
同じ構造を有するので、その説明は省略する。図１４は
本発明の実施の形態における第４セクションの第１の横
断面図、図１５は本発明の実施の形態における第４セク
ションの第２の横断面図、図１６は本発明の実施の形態
における第４セクションの縦断面図である。

【００６２】図において、５５は第４セクションであ
り、該第４セクション５５は中仕切り６２によって第１
室５５Ａと第２室５５Ｂとに区分される。そして、９２
は円筒状の塔本体、９３Ａ、９４Ａは該塔本体９２内の
第１室５５Ａに交互に収容された半円筒形の充填物エレ
メント、９３Ｂ、９４Ｂは前記塔本体９２内の第２室５
５Ｂに交互に収容された半円筒形の充填物エレメントで
ある。該各充填物エレメント９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、
９４Ｂはいずれも蛇腹状に折り曲げられた金属薄板９５
を積層することによって形成される。そして、充填物エ
レメント９３Ａ、９３Ｂと充填物エレメント９４Ａ、９
４Ｂとでは、金属薄板９５を配列する方向が互いに９０
〔°〕変えられる。また、各充填物エレメント９３Ａ、
９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂの側面と、前記中仕切り６２及
び塔本体９２との間に形成される間隙を蒸気が抜けてシ
ョートパスすることがないように、フラップ状のカラー
板９６が複数個配設される。そして、該カラー板９６は
充填物エレメント９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂの側
面に固定され、斜め上方に延びて中仕切り６２及び塔本
体９２の内周にほぼ接触させられる。

【００６３】したがって、前記金属薄板９５の斜めに延
びる図示しない折曲部に沿って前記液体が各方向に流下
させられ、一方、蒸気も同様に金属薄板９５間を上昇さ
せられるので、液体と蒸気とを十分に接触させることが
できる。次に、第５セクション５６について説明する。
図１７は本発明の実施の形態における第５セクションの
平面図、図１８は本発明の実施の形態における第５セク
ションの断面図である。

【００６４】図において、５６はディストリビュータを
構成する第５セクションであり、該第５セクション５６
は、中仕切り６３によって第１室５６Ａと第２室５６Ｂ
とに区分される。前記第１室５６Ａは、フィードノズル
３９を介して矢印Ｅに示すように供給された原液と、第
４セクション５５（図１）から矢印Ｆに示すように流下
してきた液体とを混合し、第６セクション５７に分散さ
せて供給するとともに、該第６セクション５７から矢印
Ｇに示すように上昇してきた蒸気を第４セクション５５
に供給する。また、前記第２室５６Ｂは、第４セクショ
ン５５から矢印Ｆに示すように流下してきた液体を、第
６セクション５７に分散させて供給し、かつ、矢印Ｈに
示すようにサイドカットノズル４０からサイドカット液
として排出するとともに、第６セクション５７から上昇
してきた蒸気を矢印Ｇに示すように第４セクション５５
に供給する。

【００６５】そのために、第５セクション５６は、中仕
切り６３、円筒状の塔本体９８、原液及び液体を溜める
ための底板８６、該底板８６の中央において上方に立ち
上がるとともに、第６セクション５７と連通する連通口
を形成する蒸気筒８７、該蒸気筒８７の上方を覆うキャ
ップ８８、及び該キャップ８８の上面に配設され、原液
及び液体の流れを規制する堰状の規制板８９から成る。
そして、前記底板８６には、原液及び液体を下方の第６
セクション５７に落下させるために分配孔９０が形成さ
れる。このように、フィードノズル３９及びサイドカッ
トノズル４０を塔本体９８に直接固定することができる
ので、結合型蒸留塔５１のコストを低くすることができ
る。また、フィードノズル３９及びサイドカットノズル
４０を、塔本体９８又は中仕切り６３を貫通させて配設
する必要がなくなるので、シール性が低下することがな
くなる。したがって、結合型蒸留塔５１の性能を向上さ
せることができる。

【００６６】次に、第７セクション５８について説明す
る。図１９は本発明の実施の形態における第７セクショ
ンの平面図、図２０は本発明の実施の形態における第７
セクションの断面図、図２１は本発明の実施の形態にお
けるガスケットを示す図である。図において、５８はデ
ィストリビュータを構成する第７セクションであり、該
第７セクション５８は、第６セクション５７（図１）か
ら矢印Ｉで示すように流下してきた液体を混合し、第８
セクション５９に供給するとともに、該第８セクション
５９から矢印Ｊで示すように上昇してきた蒸気を第６セ
クション５７に供給する。前記第７セクション５８は、
円筒状の塔本体１０１、原液及び液体を溜めるための底
板１０２、該底板１０２の中央において上方に立ち上が
るとともに、第８セクション５９と連通する連通口を形
成する蒸気筒１０３、該蒸気筒１０３の上端を覆うキャ
ップ１０４、及び該キャップ１０４の上面に配設され、
液体の流れを規制する一対の弧状の規制板１０５から成
る。そして、前記蒸気筒１０３には、液体を下方の第８
セクション５９に落下させるためのスリット１０６が形
成される。

【００６７】ところで、第２セクション５３と第３セク
ション５４との間、第３セクション５４と第４セクショ
ン５５との間、第４セクション５５と第５セクション５
６との間、第５セクション５６と第６セクション５７と
の間、及び第６セクション５７と第７セクション５８と
の間において、第１室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａ
内を流れる蒸気、原液、液体等と第２室５４Ｂ、５５
Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂ内を流れる蒸気、原液、液体等とが
ショートパスすると、結合型蒸留塔５１の性能がその分
低下してしまう。

【００６８】そこで、第２セクション５３と第３セクシ
ョン５４との間、第３セクション５４と第４セクション
５５との間、第４セクション５５と第５セクション５６
との間、第５セクション５６と第６セクション５７との
間、及び第６セクション５７と第７セクション５８との
間にガスケット１０８が配設される。したがって、第１
室５４Ａ、５５Ａ、５６Ａ、５７Ａ内を流れる蒸気、原
液、液体等と第２室５４Ｂ、５５Ｂ、５６Ｂ、５７Ｂ内
を流れる蒸気、原液、液体等とがショートパスするのを
防止することができるので、結合型蒸留塔５１の性能を
向上させることができる。

【００６９】また、図において、１０９は中仕切り６１
〜６４に対応させて形成された仕切り部である。なお、
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、結合型蒸留塔においては、フィードノズルを介し
て原液が供給され、前記フィードノズルより上方に形成
された濃縮部、及び前記フィードノズルより下方に形成
された回収部を備えた第１の蒸留部と、該第１の蒸留部
の上端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮
部、及び前記上端より下方に形成された回収部を備えた
第２の蒸留部と、前記第１の蒸留部の下端に接続され、
該下端より上方に形成された濃縮部、及び前記下端より
下方に形成された回収部を備えた第３の蒸留部とを有す
る。

【００７１】そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２
の蒸留部の回収部とを、及び前記第１の蒸留部の回収部
と第３の蒸留部の濃縮部とを、いずれも中仕切りを介し
て隣接させる。この場合、各第１、第２、第３の蒸留部
において加熱及び冷却がそれぞれ必要以上に繰り返され
ないので、蒸発器、凝縮器等のユーティリティの使用量
が少なくなり、消費エネルギーを少なくすることができ
るとともに、コストを低くすることができる。

【００７２】また、第１、第２、第３の蒸留部を一体に
建設することができるので、コストを低くすることがで
きる。そして、前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の蒸留
部の回収部とが、及び前記第１の蒸留部の回収部と第３
の蒸留部の濃縮部とが、いずれも中仕切りを介して隣接
させられるので、充填物エレメントを製造するのが容易
になり、コストを低くすることができる。

【００７３】また、例えば、蛇腹状に折り曲げられた金
属薄板を積層して形成された充填物エレメントの場合、
原液と液体とを十分に混合することができる。その結
果、回収部及び濃縮部内の水平方向の各部分において原
液及び液体の成分にばらつきが発生することがなくなる
ので、結合型蒸留塔の性能を向上させることができる。
また、結合型蒸留塔の各段を泡鐘式等のトレイによって
形成しようとした場合と比べ、構造を簡素化することが
できるだけでなく、コストを低くすることができる。

【００７４】本発明の他の結合型蒸留塔においては、さ
らに、前記各回収部及び濃縮部は、複数の充填物エレメ
ントから成り、該各充填物エレメントは金属薄板を積層
することによって形成され、該金属薄板を配列する方向
が、隣接する充填物エレメントごとに変えられている。
この場合、液体と蒸気とを十分に接触させることができ
る。

【００７５】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、第１の蒸留部における回収部と濃縮部との
間、及び第２の蒸留部における回収部と第３の蒸留部に
おける濃縮部との間に、原液及び液体を分散させて供給
するとともに、蒸気を分配し、混合するためのディスト
リビュータが配設される。したがって、液体及び蒸気の
流量のばらつきをなくすことができる。

【００７６】本発明の更に他の結合型蒸留塔において
は、さらに、前記各中仕切りに対応する位置に仕切り部
を備えたガスケットを有する。したがって、蒸気、原
液、液体等がショートパスするのを防止することができ
るので、結合型蒸留塔の性能を向上させることができ
る。本発明の更に他の結合型蒸留塔においては、さら
に、前記中仕切りは断熱構造にされる。

【００７７】この場合、中仕切りを介した熱伝達を少な
くすることができるので、蒸留分離の効率を高くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における結合型蒸留塔の概
念図である。

【図２】従来の分散型蒸留塔の概念図である。

【図３】従来のペトリューク式の蒸留塔の概念図であ
る。

【図４】従来のペトリューク式の結合型蒸留塔の概念図
である。

【図５】本発明の実施の形態における蒸留部を示す図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態における第１セクションの
第１の横断面図である。

【図７】本発明の実施の形態における第１セクションの
第２の横断面図である。

【図８】本発明の実施の形態における第１セクションの
縦断面図である。

【図９】本発明の実施の形態における第２セクションの
平面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における第２セクション
の断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態における第２セクション
の斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態における第３セクション
の平面図である。

【図１３】本発明の実施の形態における第３セクション
の断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態における第４セクション
の第１の横断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態における第４セクション
の第２の横断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態における第４セクション
の縦断面図である。

【図１７】本発明の実施の形態における第５セクション
の平面図である。

【図１８】本発明の実施の形態における第５セクション
の断面図である。

【図１９】本発明の実施の形態における第７セクション
の平面図である。

【図２０】本発明の実施の形態における第７セクション
の断面図である。

【図２１】本発明の実施の形態におけるガスケットを示
す図である。

【符号の説明】

３９フィードノズル５１結合型蒸留塔５３第２セクション５４第３セクション５６第５セクション５８第７セクション６１〜６４中仕切り６５第１の蒸留部６６第２の蒸留部６７第３の蒸留部７３、７４、９３Ａ、９３Ｂ、９４Ａ、９４Ｂ充填
物エレメント７５、９５金属薄板１０８ガスケット１０９仕切り部ＡＲ２１、ＡＲ２３、ＡＲ２５濃縮部ＡＲ２２、ＡＲ２４、ＡＲ２６回収部

【手続補正書】

【提出日】平成９年５月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）フィードノズルを介して原液が供
給され、前記フィードノズルより上方に形成された濃縮
部、及び前記フィードノズルより下方に形成された回収
部を備えた第１の蒸留部と、（ｂ）該第１の蒸留部の上
端に接続され、該上端より上方に形成された濃縮部、及
び前記上端より下方に形成された回収部を備えた第２の
蒸留部と、（ｃ）前記第１の蒸留部の下端に接続され、
該下端より上方に形成された濃縮部、及び前記下端より
下方に形成された回収部を備えた第３の蒸留部とを有す
るとともに、（ｄ）前記第１の蒸留部の濃縮部と第２の
蒸留部の回収部とを、及び前記第１の蒸留部の回収部と
第３の蒸留部の濃縮部とを、いずれも中仕切りを介して
隣接させることを特徴とする結合型蒸留塔。
【請求項２】前記各回収部及び濃縮部は、複数の充填
物エレメントから成り、該各充填物エレメントは金属薄
板を積層することによって形成され、該金属薄板を配列
する方向が、隣接する充填物エレメントごとに変えられ
ている請求項１に記載の結合型蒸留塔。
【請求項３】第１の蒸留部における回収部と濃縮部と
の間、及び第２の蒸留部における回収部と第３の蒸留部
における濃縮部との間に、原液及び液体を分散させて供
給するとともに、蒸気を供給するためのディストリビュ
ータが配設される請求項１に記載の結合型蒸留塔。
【請求項４】前記各中仕切りに対応する位置に仕切り
部を備えたガスケットを有する請求項１に記載の結合型
蒸留塔。
【請求項５】前記中仕切りは断熱構造にされる請求項
１に記載の結合型蒸留塔。