JPH09299930A - 気液接触装置 - Google Patents
気液接触装置Info
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- JPH09299930A JPH09299930A JP8117775A JP11777596A JPH09299930A JP H09299930 A JPH09299930 A JP H09299930A JP 8117775 A JP8117775 A JP 8117775A JP 11777596 A JP11777596 A JP 11777596A JP H09299930 A JPH09299930 A JP H09299930A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加圧浮上分離装置における加圧水生成用の気液
接触装置に関し、従来の加圧タンク方式やエジェクター
方式に比較し、圧縮空気の溶解効率が良い気液接触装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】加圧タンク２と、この加圧タンク内に供給
した空気と水とを接触させる気液接触層３と、この空気
と水とにより生成された加圧空気溶解水からなる液層４
と、前記気液接触層に立設した内筒５と、上端部を気液
接触層に臨ませた空気吸引管を介して当該気液接触層か
ら取り入れた空気と前記の水との混合流体を前記内筒に
向けて噴出するエジェクター６と、前記気液接触層に設
けられ、加圧タンク内を流下する気液混合流体に迂回流
路を形成させるための複数の棚板７とからなる気液接触
装置を構成した。
接触装置に関し、従来の加圧タンク方式やエジェクター
方式に比較し、圧縮空気の溶解効率が良い気液接触装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】加圧タンク２と、この加圧タンク内に供給
した空気と水とを接触させる気液接触層３と、この空気
と水とにより生成された加圧空気溶解水からなる液層４
と、前記気液接触層に立設した内筒５と、上端部を気液
接触層に臨ませた空気吸引管を介して当該気液接触層か
ら取り入れた空気と前記の水との混合流体を前記内筒に
向けて噴出するエジェクター６と、前記気液接触層に設
けられ、加圧タンク内を流下する気液混合流体に迂回流
路を形成させるための複数の棚板７とからなる気液接触
装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下水を清澄な水
と汚濁物質である汚泥に分離する水処理の一環としての
加圧浮上分離装置における加圧空気溶解水（以下、加圧
水という。）を得るための気液接触装置に関するもので
ある。
と汚濁物質である汚泥に分離する水処理の一環としての
加圧浮上分離装置における加圧空気溶解水（以下、加圧
水という。）を得るための気液接触装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】加圧浮上分離装置は、処理原水に加圧水
を混合し、処理原水中の浮遊物質を浮上分離させて処理
原水中から浮遊物質を除去するための装置であって、下
水処理場や浄化槽における排水処理あるいは工場排水や
ゴミ埋立地の浸出水の処理、雨水処理、さらには、最初
沈殿池，最終沈殿池の代替、スカム分離濃縮や余剰汚泥
の濃縮などの幅広い分野で利用されている。
を混合し、処理原水中の浮遊物質を浮上分離させて処理
原水中から浮遊物質を除去するための装置であって、下
水処理場や浄化槽における排水処理あるいは工場排水や
ゴミ埋立地の浸出水の処理、雨水処理、さらには、最初
沈殿池，最終沈殿池の代替、スカム分離濃縮や余剰汚泥
の濃縮などの幅広い分野で利用されている。
【０００３】図３の（ａ）は、従来の気液接触装置によ
り得られた加圧水を用いて処理原水中の浮遊物質を浮上
分離させる加圧浮上分離装置の概略構成についてシンボ
ル的に示す断面図である。加圧浮上分離装置２０は、加
圧浮上槽２１と、加圧水を得るための気液接触装置２２
と、加圧浮上槽２１に上載される図示しない濃縮物回収
装置とを備えて構成される。
り得られた加圧水を用いて処理原水中の浮遊物質を浮上
分離させる加圧浮上分離装置の概略構成についてシンボ
ル的に示す断面図である。加圧浮上分離装置２０は、加
圧浮上槽２１と、加圧水を得るための気液接触装置２２
と、加圧浮上槽２１に上載される図示しない濃縮物回収
装置とを備えて構成される。
【０００４】加圧浮上槽２１には、処理原水流入口２１
ａ、加圧水流入口２１ｂおよび処理水排出口２１ｃが形
成され、処理原水流入口２１ａには、処理原水流入路２
３が接続され、加圧水流入口２１ｂには、以下に説明す
る加圧水を送るための加圧水流入路２４が接続される。
ａ、加圧水流入口２１ｂおよび処理水排出口２１ｃが形
成され、処理原水流入口２１ａには、処理原水流入路２
３が接続され、加圧水流入口２１ｂには、以下に説明す
る加圧水を送るための加圧水流入路２４が接続される。
【０００５】また、気液接触装置２２を構成する加圧タ
ンク２５には、圧縮空気供給口２５ａ、原水供給口２５
ｂおよび加圧水吐出口２５ｃが形成され、圧縮空気供給
口２５ａには、空気圧縮機２６からの圧縮空気供給路２
７が接続され、原水供給口２５ｂには、一端が処理水排
出路２８にポンプ２９を介して接続された原水供給路３
０の他端が接続され、供給された原水と圧縮空気によ
り、加圧タンク２５内において、高濃度の加圧水が生成
される。加圧タンク２５の加圧水吐出口２５ｃには、一
端が加圧浮上槽２１の加圧水流入口２１ｂに接続された
加圧水流入路２４の他端が接続されている。
ンク２５には、圧縮空気供給口２５ａ、原水供給口２５
ｂおよび加圧水吐出口２５ｃが形成され、圧縮空気供給
口２５ａには、空気圧縮機２６からの圧縮空気供給路２
７が接続され、原水供給口２５ｂには、一端が処理水排
出路２８にポンプ２９を介して接続された原水供給路３
０の他端が接続され、供給された原水と圧縮空気によ
り、加圧タンク２５内において、高濃度の加圧水が生成
される。加圧タンク２５の加圧水吐出口２５ｃには、一
端が加圧浮上槽２１の加圧水流入口２１ｂに接続された
加圧水流入路２４の他端が接続されている。
【０００６】処理原水は、処理原水流入路２３を通り、
また、加圧タンク２５で生成された加圧水は、加圧水流
入路２４を通って、それぞれ加圧浮上槽２１に導入さ
れ、加圧浮上槽２１内の混合装置３１で均一に混合され
る。加圧浮上槽２１内には、固液分離の促進を図るため
の整流装置３２を設けてあり、また、処理水排出口２１
ｃ側には固液分離用の仕切板３３を設けている。
また、加圧タンク２５で生成された加圧水は、加圧水流
入路２４を通って、それぞれ加圧浮上槽２１に導入さ
れ、加圧浮上槽２１内の混合装置３１で均一に混合され
る。加圧浮上槽２１内には、固液分離の促進を図るため
の整流装置３２を設けてあり、また、処理水排出口２１
ｃ側には固液分離用の仕切板３３を設けている。
【０００７】従来の加圧水生成用の気液接触装置２２
は、図３の（ｂ）に拡大して示すように、加圧タンク２
５内に、充填材や棚板などの接触材で構成された気液接
触部２２ａを設けて、ポンプ２９により原水供給路３０
を経由して送給された加圧すべき水を加圧タンク２５内
の上部から散水し、空気圧縮機２６からの圧縮空気と気
液接触部２２ａで空気溶解させ、加圧タンク２５の底部
に加圧水３４を得る加圧タンク方式を用いている。
は、図３の（ｂ）に拡大して示すように、加圧タンク２
５内に、充填材や棚板などの接触材で構成された気液接
触部２２ａを設けて、ポンプ２９により原水供給路３０
を経由して送給された加圧すべき水を加圧タンク２５内
の上部から散水し、空気圧縮機２６からの圧縮空気と気
液接触部２２ａで空気溶解させ、加圧タンク２５の底部
に加圧水３４を得る加圧タンク方式を用いている。
【０００８】また、図４に示すように、加圧タンク２５
の外部に気液混合用のエジェクター３５を設置し、空気
圧縮機２６から加圧タンク２５内に導入された圧縮空気
と、ポンプ２９により原水供給路３０を経由して送給さ
れた加圧すべき水とを、このエジェクター３５により混
合し、加圧タンク２５内に圧送するエジェクター方式も
採用されている。
の外部に気液混合用のエジェクター３５を設置し、空気
圧縮機２６から加圧タンク２５内に導入された圧縮空気
と、ポンプ２９により原水供給路３０を経由して送給さ
れた加圧すべき水とを、このエジェクター３５により混
合し、加圧タンク２５内に圧送するエジェクター方式も
採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前者の加圧タンク方式
は、加圧タンク２５内の上部から加圧すべき水を気液接
触部２２ａに向け散水するだけであるから、圧縮空気の
溶解効率が悪く、少しでもこの効率を良くするために気
液接触部の接触材の径を小さくして表面積を大きくする
手段もとられるが、その結果接触材相互の間隙が狭くな
り、気液接触部の閉塞を招く欠点がある。そのため、径
の小さ過ぎる接触材は使用できないのが実情である。一
方、後者のエジェクター方式も、圧縮空気と加圧すべき
水とを加圧タンク２５の外部に設置したエジェクター３
５により混合した後、加圧タンク２５内に噴出させるも
のであるから、加圧タンク方式と同様に圧縮空気の溶解
効率が悪く、加圧水流入路２４から分岐した加圧水を循
環ポンプ３６によりエジェクター３５への流入経路に還
流させたり、また、エジェクター３５吐出口から加圧タ
ンク２５に至る配管を垂直にしてできるだけ長く設計す
る等の手段により、溶解効率の向上を図っている。しか
しながら、循環ポンプ３６や長い配管を別途必要とし、
このような手段を講じたにしては満足な溶解効率が得ら
れない欠点があった。
は、加圧タンク２５内の上部から加圧すべき水を気液接
触部２２ａに向け散水するだけであるから、圧縮空気の
溶解効率が悪く、少しでもこの効率を良くするために気
液接触部の接触材の径を小さくして表面積を大きくする
手段もとられるが、その結果接触材相互の間隙が狭くな
り、気液接触部の閉塞を招く欠点がある。そのため、径
の小さ過ぎる接触材は使用できないのが実情である。一
方、後者のエジェクター方式も、圧縮空気と加圧すべき
水とを加圧タンク２５の外部に設置したエジェクター３
５により混合した後、加圧タンク２５内に噴出させるも
のであるから、加圧タンク方式と同様に圧縮空気の溶解
効率が悪く、加圧水流入路２４から分岐した加圧水を循
環ポンプ３６によりエジェクター３５への流入経路に還
流させたり、また、エジェクター３５吐出口から加圧タ
ンク２５に至る配管を垂直にしてできるだけ長く設計す
る等の手段により、溶解効率の向上を図っている。しか
しながら、循環ポンプ３６や長い配管を別途必要とし、
このような手段を講じたにしては満足な溶解効率が得ら
れない欠点があった。
【００１０】この発明は、上記した従来の加圧タンク方
式やエジェクター方式による問題点を解決し、圧縮空気
の溶解効率が良い加圧水生成用の気液接触装置を提供す
ることを目的とする。
式やエジェクター方式による問題点を解決し、圧縮空気
の溶解効率が良い加圧水生成用の気液接触装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、加圧浮上分離装置における加圧水生
成手段としての気液接触装置であって、加圧タンクと、
この加圧タンク内に供給した空気と水とを接触させる気
液接触層と、この空気と水とにより生成された加圧空気
溶解水からなる液層と、前記気液接触層に立設した内筒
と、上端部を気液接触層に臨ませた空気吸引管を介して
当該気液接触層から取り入れた空気と前記の水との混合
流体を前記内筒に向けて噴出するエジェクターと、前記
気液接触層に設けられ、加圧タンク内を流下する気液混
合流体に迂回流路を形成させるための複数の棚板とから
なることを特徴とする気液接触装置を構成した。
めに、この発明は、加圧浮上分離装置における加圧水生
成手段としての気液接触装置であって、加圧タンクと、
この加圧タンク内に供給した空気と水とを接触させる気
液接触層と、この空気と水とにより生成された加圧空気
溶解水からなる液層と、前記気液接触層に立設した内筒
と、上端部を気液接触層に臨ませた空気吸引管を介して
当該気液接触層から取り入れた空気と前記の水との混合
流体を前記内筒に向けて噴出するエジェクターと、前記
気液接触層に設けられ、加圧タンク内を流下する気液混
合流体に迂回流路を形成させるための複数の棚板とから
なることを特徴とする気液接触装置を構成した。
【００１２】前記内筒は、その下端部を液層内に臨ま
せ、前記エジェクターを内筒の下端部の下方に位置さ
せ、また、前記加圧タンクの上部内壁に、エジェクター
から噴出する気液混合流体を各方向に分散流下させるた
めの分散板を設けて構成すると有効である。また、前記
内筒は、下端部が底板で仕切られており、前記エジェク
ターは、その下側を液層内に位置させ、その上側を前記
底板を貫通させて内筒の内部に臨ませ、また、前記内筒
の内部に、少なくとも１枚のバッフルを設けて構成する
ことも有効である。さらに、前記液層中に、加圧タンク
外から空気を供給して曝気する散気装置を設けると、よ
り有効である。
せ、前記エジェクターを内筒の下端部の下方に位置さ
せ、また、前記加圧タンクの上部内壁に、エジェクター
から噴出する気液混合流体を各方向に分散流下させるた
めの分散板を設けて構成すると有効である。また、前記
内筒は、下端部が底板で仕切られており、前記エジェク
ターは、その下側を液層内に位置させ、その上側を前記
底板を貫通させて内筒の内部に臨ませ、また、前記内筒
の内部に、少なくとも１枚のバッフルを設けて構成する
ことも有効である。さらに、前記液層中に、加圧タンク
外から空気を供給して曝気する散気装置を設けると、よ
り有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面に基づき説明する。図１はこの発明に係る加圧水生
成用の気液接触装置の第１の実施形態についてシンボル
的に示す断面図である。気液接触装置１は、加圧タンク
２と、気液接触層３と、加圧水からなる液層４と、内筒
５と、エジェクター６と、前記気液接触層３に設けられ
る複数の棚板７とを主要部として構成される。
図面に基づき説明する。図１はこの発明に係る加圧水生
成用の気液接触装置の第１の実施形態についてシンボル
的に示す断面図である。気液接触装置１は、加圧タンク
２と、気液接触層３と、加圧水からなる液層４と、内筒
５と、エジェクター６と、前記気液接触層３に設けられ
る複数の棚板７とを主要部として構成される。
【００１４】加圧タンク２は、ステンレス鋼等の防錆性
材料製の密閉した容器であり、上部側に空気圧縮機１１
から圧縮空気供給経路１１ｂを経由して圧縮空気を導入
するための圧縮空気供給口１１ａが設けられ、また、下
部側にポンプ１２を介して原水供給路１２ｂを経由して
原水を導入するための原水供給口１２ａが設けられてい
る。
材料製の密閉した容器であり、上部側に空気圧縮機１１
から圧縮空気供給経路１１ｂを経由して圧縮空気を導入
するための圧縮空気供給口１１ａが設けられ、また、下
部側にポンプ１２を介して原水供給路１２ｂを経由して
原水を導入するための原水供給口１２ａが設けられてい
る。
【００１５】空気圧縮機１１から供給された圧縮空気と
ポンプ１２を介して供給された原水とは、加圧タンク２
内の気液接触層３において微細な気泡を有する高濃度の
加圧水を生成し、下部側に加圧水からなる液層４を形成
する。
ポンプ１２を介して供給された原水とは、加圧タンク２
内の気液接触層３において微細な気泡を有する高濃度の
加圧水を生成し、下部側に加圧水からなる液層４を形成
する。
【００１６】気液接触層３内には、複数本の内筒５，５
を、当該内筒５，５の下端部を前記液層４内に臨ませる
態様で立設する。内筒５，５は、加圧タンク２内に間隔
を開けて均等に所要の本数設けられることが好ましい
が、もちろん場合によっては単一本数であってもよい。
を、当該内筒５，５の下端部を前記液層４内に臨ませる
態様で立設する。内筒５，５は、加圧タンク２内に間隔
を開けて均等に所要の本数設けられることが好ましい
が、もちろん場合によっては単一本数であってもよい。
【００１７】内筒５，５の下方の対応する位置には、エ
ジェクター６，６を配設する。このエジェクター６，６
は、その吐出部と内筒５，５の下端部とにやや間隙を設
けて配設する。そして、エジェクター６，６には、ポン
プ１２からの原水供給路１２ｂと、上端部を気液接触層
３に臨ませてある空気吸引管１３とが接続される。エジ
ェクター６，６は、空気吸引管１３を介して取り入れた
空気とポンプ１２から供給された原水とを混合し、その
混合流体を、前記内筒５，５に向かって噴出する。この
場合、液層４の水面から加圧タンク２の上部内壁までの
高さは、エジェクター６，６からの噴出流体が加圧タン
ク２の上部内壁に到達するに十分な距離となるように、
あらかじめ設定してある。
ジェクター６，６を配設する。このエジェクター６，６
は、その吐出部と内筒５，５の下端部とにやや間隙を設
けて配設する。そして、エジェクター６，６には、ポン
プ１２からの原水供給路１２ｂと、上端部を気液接触層
３に臨ませてある空気吸引管１３とが接続される。エジ
ェクター６，６は、空気吸引管１３を介して取り入れた
空気とポンプ１２から供給された原水とを混合し、その
混合流体を、前記内筒５，５に向かって噴出する。この
場合、液層４の水面から加圧タンク２の上部内壁までの
高さは、エジェクター６，６からの噴出流体が加圧タン
ク２の上部内壁に到達するに十分な距離となるように、
あらかじめ設定してある。
【００１８】気液接触層３である加圧タンク２の内側壁
と内筒５，５の外壁との間および内筒５，５の外壁の相
互間には、複数の棚板７を交互に設けてある。エジェク
ター６，６から内筒５，５に噴出した混合流体は、加圧
タンク２の上部内壁にぶつかって下方に流れを変え、気
液接触層３において複数の棚板７により図中矢印で示す
ように迂回流路を形成する間に十分に接触し、微細な気
泡を有する加圧水を生成する。この加圧水は、加圧タン
ク２の下部の加圧水吐出口２ｂから図示しない加圧浮上
分離装置に送られる。
と内筒５，５の外壁との間および内筒５，５の外壁の相
互間には、複数の棚板７を交互に設けてある。エジェク
ター６，６から内筒５，５に噴出した混合流体は、加圧
タンク２の上部内壁にぶつかって下方に流れを変え、気
液接触層３において複数の棚板７により図中矢印で示す
ように迂回流路を形成する間に十分に接触し、微細な気
泡を有する加圧水を生成する。この加圧水は、加圧タン
ク２の下部の加圧水吐出口２ｂから図示しない加圧浮上
分離装置に送られる。
【００１９】なお、加圧タンク２の上部内壁に、図示の
ような逆三角錐形状の分散板２ａを設けておくと、エジ
ェクター６，６から内筒５，５の内部を通り噴出した混
合流体が、この分散板２ａにより加圧タンク２内の各方
向に分散流下し、より効率よく気液接触が行える。ま
た、加圧タンク２の下部側にも、空気圧縮機１１から別
の圧縮空気供給経路１１ｃを設け、その先端を液層４中
の散気装置１４に接続して、液層４を曝気するようにす
れば、より高濃度の加圧水を得ることができる。
ような逆三角錐形状の分散板２ａを設けておくと、エジ
ェクター６，６から内筒５，５の内部を通り噴出した混
合流体が、この分散板２ａにより加圧タンク２内の各方
向に分散流下し、より効率よく気液接触が行える。ま
た、加圧タンク２の下部側にも、空気圧縮機１１から別
の圧縮空気供給経路１１ｃを設け、その先端を液層４中
の散気装置１４に接続して、液層４を曝気するようにす
れば、より高濃度の加圧水を得ることができる。
【００２０】上記した第１の実施形態の作用について説
明する。空気圧縮機１１からの圧縮空気は、圧縮空気供
給経路１１ｂを経由して加圧タンク２の上部側より気液
接触層３に導入される。液層４の水面下に設けたエジェ
クター６，６には、ポンプ１２から原水供給路１２ｂを
経由して原水が導入され、かつ、上端部を気液接触層３
に臨ませてある空気吸引管１３から空気が取り入れられ
て、その混合流体を、内筒５，５に向かって噴出する。
噴出流体は、加圧タンク２の上部内壁にぶつかって分散
流下し、気液接触層３で複数の棚板７により迂回流路を
形成する間に十分に気液接触し、微細な気泡を有する加
圧水を生成する。得られた加圧水は、加圧水吐出口２ｂ
より取り出される。
明する。空気圧縮機１１からの圧縮空気は、圧縮空気供
給経路１１ｂを経由して加圧タンク２の上部側より気液
接触層３に導入される。液層４の水面下に設けたエジェ
クター６，６には、ポンプ１２から原水供給路１２ｂを
経由して原水が導入され、かつ、上端部を気液接触層３
に臨ませてある空気吸引管１３から空気が取り入れられ
て、その混合流体を、内筒５，５に向かって噴出する。
噴出流体は、加圧タンク２の上部内壁にぶつかって分散
流下し、気液接触層３で複数の棚板７により迂回流路を
形成する間に十分に気液接触し、微細な気泡を有する加
圧水を生成する。得られた加圧水は、加圧水吐出口２ｂ
より取り出される。
【００２１】次に、図２はこの発明に係る加圧水生成用
の気液接触装置の第２の実施形態についてシンボル的に
示す断面図である。この第２の実施形態において、上記
した第１の実施形態で使用した部位および部材には共通
の符号を付したので、これらについては詳しい説明は省
略することとする。
の気液接触装置の第２の実施形態についてシンボル的に
示す断面図である。この第２の実施形態において、上記
した第１の実施形態で使用した部位および部材には共通
の符号を付したので、これらについては詳しい説明は省
略することとする。
【００２２】気液接触層３内には、加圧タンク２と同心
円状に単一の内筒５を立設する。この内筒５は、液層４
と隔絶するように下端部に底板５ａを設けている。そし
て、底板５ａを貫通して上側が内筒５の内部に臨むよう
に、間隔を開けて均等に複数本（場合によっては単一本
数であってもよい。）のエジェクター６，６を配設す
る。エジェクター６，６は、その下側が液層４内に没し
ており、これに、ポンプ１２からの原水供給路１２ｂ
と、上端部を気液接触層３に臨ませてある空気吸引管１
３とが接続される。エジェクター６，６は、空気吸引管
１３を介して取り入れた空気とポンプ１２から供給され
た原水とを混合し、その混合流体は、前記内筒５の内部
に向かって噴出し、当該内筒５の上端部から越流する。
この場合、内筒５の内部に、少なくとも１枚のバッフル
５ｂを設けておくと、空気溶解効率がより向上する。
円状に単一の内筒５を立設する。この内筒５は、液層４
と隔絶するように下端部に底板５ａを設けている。そし
て、底板５ａを貫通して上側が内筒５の内部に臨むよう
に、間隔を開けて均等に複数本（場合によっては単一本
数であってもよい。）のエジェクター６，６を配設す
る。エジェクター６，６は、その下側が液層４内に没し
ており、これに、ポンプ１２からの原水供給路１２ｂ
と、上端部を気液接触層３に臨ませてある空気吸引管１
３とが接続される。エジェクター６，６は、空気吸引管
１３を介して取り入れた空気とポンプ１２から供給され
た原水とを混合し、その混合流体は、前記内筒５の内部
に向かって噴出し、当該内筒５の上端部から越流する。
この場合、内筒５の内部に、少なくとも１枚のバッフル
５ｂを設けておくと、空気溶解効率がより向上する。
【００２３】内筒５の上端部から越流した噴出流体は、
気液接触層３、つまり加圧タンク２の内側壁と内筒５の
外壁との間に交互に設けた複数の棚板７により図中矢印
で示すように迂回流路を形成する間に十分に接触し、微
細な気泡を有する加圧水を生成する。この加圧水は、加
圧タンク２の下部の加圧水吐出口２ｂから図示しない加
圧浮上分離装置に送られる。なお、生成した加圧水の一
部を循環ポンプ１５を介して原水供給路１２ｂに循環さ
せてもよい。
気液接触層３、つまり加圧タンク２の内側壁と内筒５の
外壁との間に交互に設けた複数の棚板７により図中矢印
で示すように迂回流路を形成する間に十分に接触し、微
細な気泡を有する加圧水を生成する。この加圧水は、加
圧タンク２の下部の加圧水吐出口２ｂから図示しない加
圧浮上分離装置に送られる。なお、生成した加圧水の一
部を循環ポンプ１５を介して原水供給路１２ｂに循環さ
せてもよい。
【００２４】上記した第２の実施形態の作用について説
明する。空気圧縮機１１からの圧縮空気は、圧縮空気供
給経路１１ｂを経て加圧タンク２の上部側より気液接触
層３に導入される。エジェクター６，６には、ポンプ１
２から原水供給路１２ｂを経由して原水が導入され、か
つ、上端部を気液接触層３に臨ませてある空気吸引管１
３から空気が取り入れられて、その混合流体を、内筒５
の内部に向かって噴出する。噴出流体は、バッフル５ｂ
にぶつかりながら内筒５の水位を上昇させ、その上端部
より越流する。そして、気液接触層３で複数の棚板７に
より迂回流路を形成する間に十分に気液接触し、微細な
気泡を有する加圧水を生成する。得られた加圧水は、加
圧水吐出口２ｂより取り出される。なお、加圧タンク２
の下部側にも、空気圧縮機１１から別の圧縮空気供給経
路１１ｃを設け、その先端を液層４中の散気装置１４に
接続し、液層４を曝気するようにすれば、より高濃度の
加圧水を得ることができる。
明する。空気圧縮機１１からの圧縮空気は、圧縮空気供
給経路１１ｂを経て加圧タンク２の上部側より気液接触
層３に導入される。エジェクター６，６には、ポンプ１
２から原水供給路１２ｂを経由して原水が導入され、か
つ、上端部を気液接触層３に臨ませてある空気吸引管１
３から空気が取り入れられて、その混合流体を、内筒５
の内部に向かって噴出する。噴出流体は、バッフル５ｂ
にぶつかりながら内筒５の水位を上昇させ、その上端部
より越流する。そして、気液接触層３で複数の棚板７に
より迂回流路を形成する間に十分に気液接触し、微細な
気泡を有する加圧水を生成する。得られた加圧水は、加
圧水吐出口２ｂより取り出される。なお、加圧タンク２
の下部側にも、空気圧縮機１１から別の圧縮空気供給経
路１１ｃを設け、その先端を液層４中の散気装置１４に
接続し、液層４を曝気するようにすれば、より高濃度の
加圧水を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る加
圧水生成用の気液接触装置によれば、加圧タンクの内部
にエジェクターを配設し、気液接触層に立設した内筒に
向けて混合流体を噴出すると共に、気液接触層に複数の
棚板を設けて加圧タンク内を流下する気液混合流体に迂
回流路を形成するように構成したので、従来の加圧タン
ク方式やエジェクター方式と比較して、圧縮空気の溶解
効率がよく、特に、空気吸引管の上端部から気液接触層
の空気を取り入れることにより、エジェクターで一度溶
解させたものにさらに空気溶解させる形となり、より溶
解効率を向上させることができる。したがって、気液接
触層の接触材をそれほど密にする必要がなく、複数の棚
板による迂回流路を形成するだけで、十分な気液接触が
行え、閉塞を招くようなことがない。
圧水生成用の気液接触装置によれば、加圧タンクの内部
にエジェクターを配設し、気液接触層に立設した内筒に
向けて混合流体を噴出すると共に、気液接触層に複数の
棚板を設けて加圧タンク内を流下する気液混合流体に迂
回流路を形成するように構成したので、従来の加圧タン
ク方式やエジェクター方式と比較して、圧縮空気の溶解
効率がよく、特に、空気吸引管の上端部から気液接触層
の空気を取り入れることにより、エジェクターで一度溶
解させたものにさらに空気溶解させる形となり、より溶
解効率を向上させることができる。したがって、気液接
触層の接触材をそれほど密にする必要がなく、複数の棚
板による迂回流路を形成するだけで、十分な気液接触が
行え、閉塞を招くようなことがない。
【００２６】図１に示す第１の実施形態では、エジェク
ターを液層内に設け、水面下より混合流体を噴出するの
で、液層をかき混ぜると共に、液層界面での気液接触に
よる空気溶解が促進される。そして、噴出流体は、加圧
タンク２の上部内壁に設けた分散板により加圧タンク内
の各方向に分散流下し、より効率よく気液接触が行え
る。
ターを液層内に設け、水面下より混合流体を噴出するの
で、液層をかき混ぜると共に、液層界面での気液接触に
よる空気溶解が促進される。そして、噴出流体は、加圧
タンク２の上部内壁に設けた分散板により加圧タンク内
の各方向に分散流下し、より効率よく気液接触が行え
る。
【００２７】また、図２に示す第２の実施形態では、液
層と隔絶された内筒の内部に、エジェクターから混合流
体を噴出させるので、エジェクターで溶解しきれなかっ
た気泡を内筒で十分に溶解させることができる。したが
って、従来のエジェクター方式のように加圧タンクの外
部に長い配管を設ける必要がない。
層と隔絶された内筒の内部に、エジェクターから混合流
体を噴出させるので、エジェクターで溶解しきれなかっ
た気泡を内筒で十分に溶解させることができる。したが
って、従来のエジェクター方式のように加圧タンクの外
部に長い配管を設ける必要がない。
【図１】この発明に係る加圧水生成用の気液接触装置の
第１の実施形態についてシンボル的に示す断面図であ
る。
第１の実施形態についてシンボル的に示す断面図であ
る。
【図２】この発明に係る加圧水生成用の気液接触装置の
第２の実施形態についてシンボル的に示す断面図であ
る。
第２の実施形態についてシンボル的に示す断面図であ
る。
【図３】（ａ）は、従来の気液接触装置により得られた
加圧水を用いて処理原水中の浮遊物質を浮上分離させる
加圧浮上分離装置の概略構成についてシンボル的に示す
断面図、（ｂ）は、従来の加圧水生成用の気液接触装置
の一例をシンボル的に示す断面図である。
加圧水を用いて処理原水中の浮遊物質を浮上分離させる
加圧浮上分離装置の概略構成についてシンボル的に示す
断面図、（ｂ）は、従来の加圧水生成用の気液接触装置
の一例をシンボル的に示す断面図である。
【図４】従来の加圧水生成用の気液接触装置の他の例を
シンボル的に示す断面図である。
シンボル的に示す断面図である。
１ …気液接触装置 ２ …加圧タンク ２ａ…分散板 ２ｂ…加圧水吐出口 ３ …気液接触層 ４ …液層 ５ …内筒 ５ａ…底板 ５ｂ…バッフル ６ …エジェクター ７ …棚板 １１ …空気圧縮機 １１ａ…圧縮空気供給口 １１ｂ…圧縮空気供給経路 １１ｃ…圧縮空気供給経路 １２ …ポンプ １２ａ…原水供給口 １２ｂ…原水供給路 １３ …空気吸引管 １４ …散気装置 １５ …循環ポンプ
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧浮上分離装置における加圧空気溶解
水生成手段としての気液接触装置であって、加圧タンク
と、この加圧タンク内に供給した空気と水とを接触させ
る気液接触層と、この空気と水とにより生成された加圧
空気溶解水からなる液層と、前記気液接触層に立設した
内筒と、上端部を気液接触層に臨ませた空気吸引管を介
して当該気液接触層から取り入れた空気と前記の水との
混合流体を前記内筒に向けて噴出するエジェクターと、
前記気液接触層に設けられ、加圧タンク内を流下する気
液混合流体に迂回流路を形成させるための複数の棚板と
からなることを特徴とする気液接触装置。 - 【請求項２】 前記内筒は、その下端部を液層内に臨ま
せ、前記エジェクターを内筒の下端部の下方に位置させ
てなる請求項１に記載の気液接触装置。 - 【請求項３】 前記加圧タンクの上部内壁に、エジェク
ターから噴出する気液混合流体を各方向に分散流下させ
るための分散板を設けてなる請求項１または請求項２に
記載の気液接触装置。 - 【請求項４】 前記内筒は、下端部が底板で仕切られて
おり、また、前記エジェクターは、その下側を液層内に
位置させ、その上側を前記底板を貫通させて内筒の内部
に臨ませてなる請求項１に記載の気液接触装置。 - 【請求項５】 前記内筒の内部に、少なくとも１枚のバ
ッフルを設けてなる請求項４に記載の気液接触装置。 - 【請求項６】 前記液層中に、加圧タンク外から空気を
供給して曝気する散気装置を設けてなる請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の気液接触装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11777596A JP3582036B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 気液接触装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11777596A JP3582036B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 気液接触装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299930A true JPH09299930A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3582036B2 JP3582036B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=14720024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11777596A Expired - Fee Related JP3582036B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 気液接触装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582036B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000846A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 微細気泡発生装置 |
| JP2008029958A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kurita Water Ind Ltd | 加圧浮上装置 |
| JP2008029957A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kurita Water Ind Ltd | 加圧浮上装置 |
| JP2008272632A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Asahi Kogyo Kk | 微細気泡発生装置及び加圧溶解方法 |
| JP2008272631A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Asahi Kogyo Kk | 微細気泡発生装置 |
| JP2014502215A (ja) * | 2010-11-24 | 2014-01-30 | インダストリアル フリゴ エス．アール．エル． | 金型のための一体化した余熱および冷却システム |
| KR101522021B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2015-05-21 | 오투뱅크(주) | 기액을 이용한 나노기포 다용도 혼합 용해기 |
| KR101639726B1 (ko) * | 2015-04-28 | 2016-07-25 | 옥씨뱅크(주) | 초미세기포(나노버블) 함유 액체 생성 장치 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11777596A patent/JP3582036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000846A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 微細気泡発生装置 |
| JP2008029958A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Kurita Water Ind Ltd | 加圧浮上装置 |
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| JP2008272632A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Asahi Kogyo Kk | 微細気泡発生装置及び加圧溶解方法 |
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| JP2014502215A (ja) * | 2010-11-24 | 2014-01-30 | インダストリアル フリゴ エス．アール．エル． | 金型のための一体化した余熱および冷却システム |
| KR101522021B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2015-05-21 | 오투뱅크(주) | 기액을 이용한 나노기포 다용도 혼합 용해기 |
| WO2016076547A1 (ko) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | 오투뱅크(주) | 기액을 이용한 나노기포 다용도 혼합 용해기 |
| KR101639726B1 (ko) * | 2015-04-28 | 2016-07-25 | 옥씨뱅크(주) | 초미세기포(나노버블) 함유 액체 생성 장치 |
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|---|---|
| JP3582036B2 (ja) | 2004-10-27 |
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