JPH09299931A - アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法 - Google Patents
アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法Info
- Publication number
- JPH09299931A JPH09299931A JP15145796A JP15145796A JPH09299931A JP H09299931 A JPH09299931 A JP H09299931A JP 15145796 A JP15145796 A JP 15145796A JP 15145796 A JP15145796 A JP 15145796A JP H09299931 A JPH09299931 A JP H09299931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- surfactant
- water
- mixture
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 title claims abstract 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 90
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 30
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 72
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 39
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 32
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 16
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 15
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004900 laundering Methods 0.000 claims description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000005414 inactive ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 49
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 37
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 32
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 32
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 22
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 6
- FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N tergitol NP-9 Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 FBWNMEQMRUMQSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 6
- -1 anion salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 5
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N decanal Chemical compound CCCCCCCCCC=O KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HFJRKMMYBMWEAD-UHFFFAOYSA-N dodecanal Chemical compound CCCCCCCCCCCC=O HFJRKMMYBMWEAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanal Chemical compound CCCCC(CC)C=O LGYNIFWIKSEESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- UTXPMECBRCEYCI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(4-nonylphenoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(OCCOCCOCCOCCO)C=C1 UTXPMECBRCEYCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEFNFOUJRMDJFO-UHFFFAOYSA-N 2-propylheptanal Chemical compound CCCCCC(C=O)CCC FEFNFOUJRMDJFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920005628 alkoxylated polyol Polymers 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000592 heterocycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003752 hydrotrope Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 2
- NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N octanal Chemical compound CCCCCCCC=O NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N oxidanium;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound O.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 2
- KMPQYAYAQWNLME-UHFFFAOYSA-N undecanal Chemical compound CCCCCCCCCCC=O KMPQYAYAQWNLME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXPCCXXSNUIVNK-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3-pentachloropropane Chemical compound ClCC(Cl)C(Cl)(Cl)Cl ZXPCCXXSNUIVNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDFVNEFVBPFDSB-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxane Chemical compound C1COCOC1 VDFVNEFVBPFDSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006091 1,3-dioxolane group Chemical group 0.000 description 1
- YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-methoxyethane Chemical compound COCCBr YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYCQQPHGFMYQCF-UHFFFAOYSA-N 4-tert-Octylphenol monoethoxylate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCO)C=C1 JYCQQPHGFMYQCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000612703 Augusta Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- VVNCNSJFMMFHPL-VKHMYHEASA-N D-penicillamine Chemical compound CC(C)(S)[C@@H](N)C(O)=O VVNCNSJFMMFHPL-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005882 aldol condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003965 capillary gas chromatography Methods 0.000 description 1
- HJMZMZRCABDKKV-UHFFFAOYSA-N carbonocyanidic acid Chemical compound OC(=O)C#N HJMZMZRCABDKKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical group 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 101150028517 hlb gene Proteins 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 238000009285 membrane fouling Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004848 nephelometry Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920002113 octoxynol Polymers 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N pentanal Chemical compound CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに
工業的、商業的、及び公共施設廃水の処理方法を提供す
る。 【解決手段】環状１，３−ジオキサン及び／又は１，３
−ジオキソラン官能性を有し、その水溶液のｐＨを下げ
ることにより不可逆的に分裂し得る非イオン界面活性剤
は、水性流れからの乳化された疎水性汚染物又は他の疎
水性物質の除去を必要とする種々の方法に対して有用で
ある。界面活性剤がその成分であるアルデヒドとポリオ
ールとに分裂した後、該疎水性成分は相分離し、そして
日常の手段により水性流れから除去されることが出来
る。
工業的、商業的、及び公共施設廃水の処理方法を提供す
る。 【解決手段】環状１，３−ジオキサン及び／又は１，３
−ジオキソラン官能性を有し、その水溶液のｐＨを下げ
ることにより不可逆的に分裂し得る非イオン界面活性剤
は、水性流れからの乳化された疎水性汚染物又は他の疎
水性物質の除去を必要とする種々の方法に対して有用で
ある。界面活性剤がその成分であるアルデヒドとポリオ
ールとに分裂した後、該疎水性成分は相分離し、そして
日常の手段により水性流れから除去されることが出来
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非イオン分裂性界面活性
剤に関し、かつ脂肪、油及びグリース（ＦＯＧ）、全石
油炭化水素類（ＴＰＨ）、及びその他の上記のような疎
水性物質を包含する水不溶性の油状又はろう状汚染物／
不純物を保持する水性流れ、典型的には流出液の流れを
処理する工業的、商業的、及び公共施設的な応用への、
それら界面活性剤の利用に関する。本発明は前記水性流
れを処理して上記のような疎水性物質を除去する為に企
図された組成物及び方法を提供する。加工操作中に発生
したこれらの水性流れは、前記界面活性剤の作用によっ
て比較的に安定なエマルションの形態において保持され
る前記汚染物を含有する。該汚染物は、該廃水を酸性化
し、前記汚染物の解放をもたらすことによって水性流出
液から除去することができる。前記流出液の特定例とし
ては使用済み洗濯洗浄水、金属加工工程からの汚染され
た油／水エマルション、織物染色からの水性流れ、金属
（車両）清浄化操作からの洗浄水の流れ、インキ抜き工
程からの廃棄又は再循環の流れなどを包含する。
剤に関し、かつ脂肪、油及びグリース（ＦＯＧ）、全石
油炭化水素類（ＴＰＨ）、及びその他の上記のような疎
水性物質を包含する水不溶性の油状又はろう状汚染物／
不純物を保持する水性流れ、典型的には流出液の流れを
処理する工業的、商業的、及び公共施設的な応用への、
それら界面活性剤の利用に関する。本発明は前記水性流
れを処理して上記のような疎水性物質を除去する為に企
図された組成物及び方法を提供する。加工操作中に発生
したこれらの水性流れは、前記界面活性剤の作用によっ
て比較的に安定なエマルションの形態において保持され
る前記汚染物を含有する。該汚染物は、該廃水を酸性化
し、前記汚染物の解放をもたらすことによって水性流出
液から除去することができる。前記流出液の特定例とし
ては使用済み洗濯洗浄水、金属加工工程からの汚染され
た油／水エマルション、織物染色からの水性流れ、金属
（車両）清浄化操作からの洗浄水の流れ、インキ抜き工
程からの廃棄又は再循環の流れなどを包含する。
【０００２】
【先行技術】汚染物の直接排出又は公有処理場（ＰＯＴ
Ｗ：Ｐｕｂｌｉｃ Ｏｗｎｅｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｗｏｒｋｓ）への汚染物の排出はＦＯＧ、ＴＰＨ、及び
／又は通常には油状廃水と呼ばれるその他の乳化油（有
機物）を含有する大容量の水性流出液を発生する多数の
産業、例えば工業的洗濯、金属加工、食品加工、金属清
浄などに重要な問題を提起する。
Ｗ：Ｐｕｂｌｉｃ Ｏｗｎｅｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｗｏｒｋｓ）への汚染物の排出はＦＯＧ、ＴＰＨ、及び
／又は通常には油状廃水と呼ばれるその他の乳化油（有
機物）を含有する大容量の水性流出液を発生する多数の
産業、例えば工業的洗濯、金属加工、食品加工、金属清
浄などに重要な問題を提起する。
【０００３】ＰＯＴＷへの廃水の流れの排出、又は水路
内への洗浄溶液の直接廃棄は環境規制基準に従って行わ
なければならない。これらの要求を満たすためには廃水
流を予備処理して汚染物（例えばＦＯＧ，ＴＰＨなど）
を減少させ、排出規制に従うのが一般的である。工業的
洗濯操作の場合においてこの問題は、大容量の洗濯廃水
が種々の汚染物を含有して発生するので特に重要であ
る。これらの汚染物は洗浄操作中に汚布から除去され、
次いで該不純物を水溶液状態に保持して比較的に安定な
エマルションを形成するのに使用される界面活性剤と会
合するに至る。
内への洗浄溶液の直接廃棄は環境規制基準に従って行わ
なければならない。これらの要求を満たすためには廃水
流を予備処理して汚染物（例えばＦＯＧ，ＴＰＨなど）
を減少させ、排出規制に従うのが一般的である。工業的
洗濯操作の場合においてこの問題は、大容量の洗濯廃水
が種々の汚染物を含有して発生するので特に重要であ
る。これらの汚染物は洗浄操作中に汚布から除去され、
次いで該不純物を水溶液状態に保持して比較的に安定な
エマルションを形成するのに使用される界面活性剤と会
合するに至る。
【０００４】金属加工流体は、加工中に使用される多く
の切削、研磨及び成形の各操作の間の冷却及び潤滑を行
うために使用される。金属加工処方物は、例えば乳化、
腐食抑制、潤滑、カップリング、消泡、湿潤、分散など
のような多種の機能を行うための添加剤を含有する複雑
な混合物である。界面活性剤は金属加工処方物において
主に乳化剤、湿潤剤及び腐食抑制剤として使用される。
排出及び廃棄物処理の必要性を減少させる（経費節約）
ために該流体は長時間にわたり絶え間なく再循環され
る。然しながら或る使用期間後に金属加工流体の効力
は、加工操作から該流体に導入される汚染物に起因して
有意に減少して来る。これら汚染物はマシン油（屡々ト
ランプ油という）、金属粒子、アニオン塩、カチオン、
及び金属加工流体中に集められたその他の異物のような
不純物を包含する。次いで、これらの流体を貯槽に排出
し、この貯槽において多数の処理技術を使用して油（そ
の若干は再循環される）及びグリースを除去し、要求さ
れる地方予備処理条例（典型的には１００ｍｇ／リット
ル以下の油及びグリースの濃度）に水相を適合させる。
処理技術の一つは、例えばミョウバン又は多価電解質の
ようなエマルション破壊剤を添加して相分離を容易にす
る化学的エマルション（油／水）破壊を包含する。この
方法は、油の小滴の乳化を促進する電荷を中和すること
により行われる。金属加工処方物において典型的には、
例えば石鹸、石油スルホネートなどのようなアニオン界
面活性剤（それら界面活性剤は表面活性特性を保持する
負電荷イオンを有する）が、電荷を中和されるこの能力
（このようにして界面活性剤特性を破壊する）の故に使
用される。アニオン界面活性剤は非イオン界面活性剤と
比較して、例えば発泡のような、及び硬水安定性の欠如
のような望ましくない性質を有する。然しながら非イオ
ン界面活性剤は電荷を有さず、この種の化学的エマルシ
ョン破壊に適応できない。
の切削、研磨及び成形の各操作の間の冷却及び潤滑を行
うために使用される。金属加工処方物は、例えば乳化、
腐食抑制、潤滑、カップリング、消泡、湿潤、分散など
のような多種の機能を行うための添加剤を含有する複雑
な混合物である。界面活性剤は金属加工処方物において
主に乳化剤、湿潤剤及び腐食抑制剤として使用される。
排出及び廃棄物処理の必要性を減少させる（経費節約）
ために該流体は長時間にわたり絶え間なく再循環され
る。然しながら或る使用期間後に金属加工流体の効力
は、加工操作から該流体に導入される汚染物に起因して
有意に減少して来る。これら汚染物はマシン油（屡々ト
ランプ油という）、金属粒子、アニオン塩、カチオン、
及び金属加工流体中に集められたその他の異物のような
不純物を包含する。次いで、これらの流体を貯槽に排出
し、この貯槽において多数の処理技術を使用して油（そ
の若干は再循環される）及びグリースを除去し、要求さ
れる地方予備処理条例（典型的には１００ｍｇ／リット
ル以下の油及びグリースの濃度）に水相を適合させる。
処理技術の一つは、例えばミョウバン又は多価電解質の
ようなエマルション破壊剤を添加して相分離を容易にす
る化学的エマルション（油／水）破壊を包含する。この
方法は、油の小滴の乳化を促進する電荷を中和すること
により行われる。金属加工処方物において典型的には、
例えば石鹸、石油スルホネートなどのようなアニオン界
面活性剤（それら界面活性剤は表面活性特性を保持する
負電荷イオンを有する）が、電荷を中和されるこの能力
（このようにして界面活性剤特性を破壊する）の故に使
用される。アニオン界面活性剤は非イオン界面活性剤と
比較して、例えば発泡のような、及び硬水安定性の欠如
のような望ましくない性質を有する。然しながら非イオ
ン界面活性剤は電荷を有さず、この種の化学的エマルシ
ョン破壊に適応できない。
【０００５】硬質表面清浄処方物は例えば金属類、セラ
ミックス類などのような硬質の、通常には平滑な表面か
ら作動流体、油、泥、砕片などを除去するために使用さ
れる。水性系に対しては通常アルカリ性清浄剤が使用さ
れ、湿潤剤及び分散剤として界面活性剤が使用される。
硬質表面の清浄は浸せき又は噴霧によって行うことが出
来る。該界面活性剤はアルカリ性ｐＨに対して安定であ
り、かつ低発泡性であるべきである。清浄化学製品は数
回の清浄操作後において、清浄された表面、例えば金属
部品、セラミックタイルなどから汚染物（例えば油類）
を除去し、再沈着（乳化による）を防止する界面活性剤
の効力を制限するのに十分に蓄積された汚染物を保持す
る。追加の界面活性剤を添加してこの問題を軽減するこ
とができるけれど、追加の界面活性剤は望ましくない泡
の発生の可能性を増大させ、浴を廃棄する際に廃棄物処
理（油／水エマルション）をより困難にする。アルキル
フェノール エトキシレート類〔例えば、米国、コネチ
カット州、ダンバリー市、ユニオン カーバイド社製、
トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）（登録商標）Ｘ−１００〕は
金属清浄操作に対する良好な界面活性剤であることが知
られている。然しながら、これらの物質は非イオン性で
あるので廃棄物処理が困難である。
ミックス類などのような硬質の、通常には平滑な表面か
ら作動流体、油、泥、砕片などを除去するために使用さ
れる。水性系に対しては通常アルカリ性清浄剤が使用さ
れ、湿潤剤及び分散剤として界面活性剤が使用される。
硬質表面の清浄は浸せき又は噴霧によって行うことが出
来る。該界面活性剤はアルカリ性ｐＨに対して安定であ
り、かつ低発泡性であるべきである。清浄化学製品は数
回の清浄操作後において、清浄された表面、例えば金属
部品、セラミックタイルなどから汚染物（例えば油類）
を除去し、再沈着（乳化による）を防止する界面活性剤
の効力を制限するのに十分に蓄積された汚染物を保持す
る。追加の界面活性剤を添加してこの問題を軽減するこ
とができるけれど、追加の界面活性剤は望ましくない泡
の発生の可能性を増大させ、浴を廃棄する際に廃棄物処
理（油／水エマルション）をより困難にする。アルキル
フェノール エトキシレート類〔例えば、米国、コネチ
カット州、ダンバリー市、ユニオン カーバイド社製、
トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）（登録商標）Ｘ−１００〕は
金属清浄操作に対する良好な界面活性剤であることが知
られている。然しながら、これらの物質は非イオン性で
あるので廃棄物処理が困難である。
【０００６】インキ抜き処方物は古い新聞紙、雑誌、事
務用紙などから印刷インキを除去するのに使用される。
「洗浄」法と言われる一つの方法においては、印刷され
た故紙をアルカリ性環境中、高められた温度及び機械的
攪拌のもと、インキ抜き処方物の存在下に繊維化する。
インキを殆ど含有しないパルプ繊維の濃厚な懸濁液を得
るために種々の洗浄工程が採用される。界面活性剤はイ
ンキ抜き工程中において、インキ及び結合剤の分散を促
進する為の湿潤剤として、及び乳化剤として使用され
る。通常には、低発泡性及び良好な分散性の故にアルキ
ルフェノール エトキシレート類ならびに第一級及び第
二級脂肪アルコールエトキシレートが使用される。これ
らの界面活性剤を含有する洗浄工程からの流出液は、廃
棄物処理しなければならないエマルション／分散液（例
えば水中におけるインキ）を有する。更に、工程からの
再循環された水の流れは処理する必要がある。
務用紙などから印刷インキを除去するのに使用される。
「洗浄」法と言われる一つの方法においては、印刷され
た故紙をアルカリ性環境中、高められた温度及び機械的
攪拌のもと、インキ抜き処方物の存在下に繊維化する。
インキを殆ど含有しないパルプ繊維の濃厚な懸濁液を得
るために種々の洗浄工程が採用される。界面活性剤はイ
ンキ抜き工程中において、インキ及び結合剤の分散を促
進する為の湿潤剤として、及び乳化剤として使用され
る。通常には、低発泡性及び良好な分散性の故にアルキ
ルフェノール エトキシレート類ならびに第一級及び第
二級脂肪アルコールエトキシレートが使用される。これ
らの界面活性剤を含有する洗浄工程からの流出液は、廃
棄物処理しなければならないエマルション／分散液（例
えば水中におけるインキ）を有する。更に、工程からの
再循環された水の流れは処理する必要がある。
【０００７】織物工業もまたそれらの工程から数種の廃
水流出液の流れを生ずる。例えば人造繊維の精練（洗浄
方法）中に、繊維上に残存する化学添加物（例えば潤滑
油）を除去する為に界面活性剤を添加する。界面活性剤
は洗浄力の為、及び洗い落とされた粒子の分散の為に使
用される。アルキルフェノール エトキシレート類が低
発泡性及び良好な分散性の故に通常に使用される。これ
らの界面活性剤を含有する洗浄工程からの流出液は廃棄
物処理が困難なエマルション（例えば水中油）を保持す
る。そのほか、分散染色法においては、水不溶性染料を
分散させて染浴におけるの均一な分布を確実にする為に
界面活性剤が使用される。これらの浴を廃棄しなければ
ならない場合に、得られた分散液は廃棄物処理するのが
困難である。
水流出液の流れを生ずる。例えば人造繊維の精練（洗浄
方法）中に、繊維上に残存する化学添加物（例えば潤滑
油）を除去する為に界面活性剤を添加する。界面活性剤
は洗浄力の為、及び洗い落とされた粒子の分散の為に使
用される。アルキルフェノール エトキシレート類が低
発泡性及び良好な分散性の故に通常に使用される。これ
らの界面活性剤を含有する洗浄工程からの流出液は廃棄
物処理が困難なエマルション（例えば水中油）を保持す
る。そのほか、分散染色法においては、水不溶性染料を
分散させて染浴におけるの均一な分布を確実にする為に
界面活性剤が使用される。これらの浴を廃棄しなければ
ならない場合に、得られた分散液は廃棄物処理するのが
困難である。
【０００８】第三次油回収として知られている方法にお
いては、第一次及び第二次油回収後に残留している油析
出物が抽出される。析出物の化学フラッジングにおいて
は化学物質を水に添加して回収を補助する。これらの化
学物質の中には、油と水との間の表面張力を減少させる
為に使用される界面活性剤がある。即ち界面活性剤（及
び、場合により共界面活性剤）は原油と水とでエマルシ
ョンを発生し、このことにより油が析出物から除去され
る。ミセルフラッジング（ｍｉｃｅｌｌａｒｆｌｏｏｄ
ｉｎｇ）法においては、界面活性剤を原油と共に数日間
にわたって油析出物中にポンプ輸送して更に原油を抽出
する。一般的にアニオン界面活性剤（例えば石油スルホ
ネート、エーテルサルフェート、エーテルカルボキシレ
ートなど）が使用される。
いては、第一次及び第二次油回収後に残留している油析
出物が抽出される。析出物の化学フラッジングにおいて
は化学物質を水に添加して回収を補助する。これらの化
学物質の中には、油と水との間の表面張力を減少させる
為に使用される界面活性剤がある。即ち界面活性剤（及
び、場合により共界面活性剤）は原油と水とでエマルシ
ョンを発生し、このことにより油が析出物から除去され
る。ミセルフラッジング（ｍｉｃｅｌｌａｒｆｌｏｏｄ
ｉｎｇ）法においては、界面活性剤を原油と共に数日間
にわたって油析出物中にポンプ輸送して更に原油を抽出
する。一般的にアニオン界面活性剤（例えば石油スルホ
ネート、エーテルサルフェート、エーテルカルボキシレ
ートなど）が使用される。
【０００９】本発明における下記の化合物に対する上述
の用途は排他的ではなく、問題を説明するものであり、
それ故、ＦＯＧ、ＴＰＨ及び界面活性剤の存在に起因し
て乳化されるその他の水不溶性汚染物を含有する廃水流
れを発生させる工業的、公共施設及び商業的処理に対す
る本発明の必要性を説明するものである。
の用途は排他的ではなく、問題を説明するものであり、
それ故、ＦＯＧ、ＴＰＨ及び界面活性剤の存在に起因し
て乳化されるその他の水不溶性汚染物を含有する廃水流
れを発生させる工業的、公共施設及び商業的処理に対す
る本発明の必要性を説明するものである。
【００１０】有効な界面活性剤の望ましい性質の一つは
水不溶性成分を効率的に乳化することである。然しなが
ら、現在不純物であると考えることの出来るこれらの成
分及びその他の汚染物の水性流出液からの分離は界面活
性剤の乳化性により複雑化される。それ故、水溶液中の
疎水性化合物を除去し懸濁するに当り、界面活性剤が強
力又は効率的であればあるほど、その後における疎水性
不純物の水からの分離が一層困難となる。
水不溶性成分を効率的に乳化することである。然しなが
ら、現在不純物であると考えることの出来るこれらの成
分及びその他の汚染物の水性流出液からの分離は界面活
性剤の乳化性により複雑化される。それ故、水溶液中の
疎水性化合物を除去し懸濁するに当り、界面活性剤が強
力又は効率的であればあるほど、その後における疎水性
不純物の水からの分離が一層困難となる。
【００１１】結局は周囲に排出されるプロセス流れに界
面活性剤を使用する業務及び産業に必要とされるもの
は、最初は疎水性作用剤を乳化し、かつそれらを水中に
懸濁する為の慣用の界面活性剤として利用することが出
来、しかもその後に永久的にその界面活性剤能力を減少
し又は取り除き、さきに界面活性剤と会合し懸濁してい
る疎水性構成要素を解放し、分離し、かつ集合するよう
に変性することの出来る高度に有効な界面活性剤であ
る。
面活性剤を使用する業務及び産業に必要とされるもの
は、最初は疎水性作用剤を乳化し、かつそれらを水中に
懸濁する為の慣用の界面活性剤として利用することが出
来、しかもその後に永久的にその界面活性剤能力を減少
し又は取り除き、さきに界面活性剤と会合し懸濁してい
る疎水性構成要素を解放し、分離し、かつ集合するよう
に変性することの出来る高度に有効な界面活性剤であ
る。
【００１２】この問題は一部の工業的洗濯工業におい
て、アミンをベースとする界面活性剤及びそれらの使用
に基づく種々の改良された方法の使用により処理されて
いた。これらの方法は一般的に、アミンをベースとする
界面活性剤と乳化された疎水性汚染物とを保持する水性
流れを酸で処理して界面活性剤を不活性化し、疎水性汚
染物を解放し、その後に該汚染物を凝集させ、次いで通
常にはスキミング（ｓｋｉｍｍｉｎｇ）又はその他の物
理的分離方法により除去することを特徴とする。それら
の中で典型的な方法が米国特許第5,０７6,９３７号、第
5,１６7,８２９号，第5,２０7,９２２号及び第5,３７4,
３５８号各明細書に開示されている。然しながらアミン
をベースとする界面活性剤が十分に満足すべきものであ
ることは証明されていない。何故なら、それらの洗浄力
は例えば該工業の標準であると一般的に考えられている
ノニルフェノールエトキシレート（ＮＰＥ）のような通
常に洗濯用に使用されている最良の界面活性剤よりも低
いからである。更にその上、該アミンをベースとする界
面活性剤は、例えば該流れをＰＯＴＷに排出する前に中
和する迄ｐＨを高めた場合に、それらの界面活性を改善
し回復する傾向があり、これが下流において問題（例え
ば、発泡）を生ずることがある。
て、アミンをベースとする界面活性剤及びそれらの使用
に基づく種々の改良された方法の使用により処理されて
いた。これらの方法は一般的に、アミンをベースとする
界面活性剤と乳化された疎水性汚染物とを保持する水性
流れを酸で処理して界面活性剤を不活性化し、疎水性汚
染物を解放し、その後に該汚染物を凝集させ、次いで通
常にはスキミング（ｓｋｉｍｍｉｎｇ）又はその他の物
理的分離方法により除去することを特徴とする。それら
の中で典型的な方法が米国特許第5,０７6,９３７号、第
5,１６7,８２９号，第5,２０7,９２２号及び第5,３７4,
３５８号各明細書に開示されている。然しながらアミン
をベースとする界面活性剤が十分に満足すべきものであ
ることは証明されていない。何故なら、それらの洗浄力
は例えば該工業の標準であると一般的に考えられている
ノニルフェノールエトキシレート（ＮＰＥ）のような通
常に洗濯用に使用されている最良の界面活性剤よりも低
いからである。更にその上、該アミンをベースとする界
面活性剤は、例えば該流れをＰＯＴＷに排出する前に中
和する迄ｐＨを高めた場合に、それらの界面活性を改善
し回復する傾向があり、これが下流において問題（例え
ば、発泡）を生ずることがある。
【００１３】
【発明の概要】本発明によって、アルカリ性又は高ｐＨ
環境内において非イオン界面活性剤として作用する或る
種のアセタールをベースとする界面活性剤により、望ま
しい界面活性剤分裂性と結合した優れた最終用途性能が
示されることがわかった。然しながら、これらの界面活
性剤は酸性環境下においてはアセタールの化学官能性の
存在に起因して、界面活性剤の疎水物質部分が親水物質
部分から化学的分裂をする。このことが界面活性剤の界
面活性を破壊し、それにより該界面活性剤と疎水性構成
要素との会合を消滅させて界面活性剤の水相からの分離
をより一層容易にするのである。疎水物質部分と親水物
質部分とを生じさせる、この実際的結合破壊作用は以後
「分裂性」といい、この化学的分裂をすることの出来る
アセタールから誘導される界面活性剤は「分裂性界面活
性剤」という。なお、一般的に「可逆的物質」と考えら
れている先行技術のアミンをベースとする界面活性剤と
は逆に、本発明における界面活性剤はｐＨを再びアルカ
リ性範囲に上げても界面活性剤に改質されない。
環境内において非イオン界面活性剤として作用する或る
種のアセタールをベースとする界面活性剤により、望ま
しい界面活性剤分裂性と結合した優れた最終用途性能が
示されることがわかった。然しながら、これらの界面活
性剤は酸性環境下においてはアセタールの化学官能性の
存在に起因して、界面活性剤の疎水物質部分が親水物質
部分から化学的分裂をする。このことが界面活性剤の界
面活性を破壊し、それにより該界面活性剤と疎水性構成
要素との会合を消滅させて界面活性剤の水相からの分離
をより一層容易にするのである。疎水物質部分と親水物
質部分とを生じさせる、この実際的結合破壊作用は以後
「分裂性」といい、この化学的分裂をすることの出来る
アセタールから誘導される界面活性剤は「分裂性界面活
性剤」という。なお、一般的に「可逆的物質」と考えら
れている先行技術のアミンをベースとする界面活性剤と
は逆に、本発明における界面活性剤はｐＨを再びアルカ
リ性範囲に上げても界面活性剤に改質されない。
【００１４】広く言えば本発明は、下記式の何れか又は
混合されたものに該当する分裂性非イオン界面活性剤、
及び水性流れ中において上記界面活性剤と会合している
不純物を除去する方法を提供するものであって、この方
法は：
混合されたものに該当する分裂性非イオン界面活性剤、
及び水性流れ中において上記界面活性剤と会合している
不純物を除去する方法を提供するものであって、この方
法は：
【００１５】（ａ）該界面活性剤を比較的に水不溶性の
画分と比較的に水溶性の画分とに不可逆的に分裂させる
のに十分に酸性のｐＨに該水性流れのｐＨを調整するこ
とにより、界面活性剤を不活性化して不純物を界面活性
剤との会合から解放し、該解放された不純物及び界面活
性剤の水不溶性画分は比較的に水不溶性の相を形成し、
次いで
画分と比較的に水溶性の画分とに不可逆的に分裂させる
のに十分に酸性のｐＨに該水性流れのｐＨを調整するこ
とにより、界面活性剤を不活性化して不純物を界面活性
剤との会合から解放し、該解放された不純物及び界面活
性剤の水不溶性画分は比較的に水不溶性の相を形成し、
次いで
【００１６】（ｂ）該水不溶性相の少なくとも一部を水
性流れから除去し、
性流れから除去し、
【００１７】この場合、該分裂性非イオン界面活性剤は
式：
式：
【化２２】 又は
【化２３】 ｛上式中のＲは水素であり、そしてＲ’は式：
【化２４】 〔式中、Ｒは水素であり、そしてＲ’は炭素原子合計約
８ないし約２０個を有する有機化合物（置換又は非置
換）の残基である〕を有するアルデヒドから誘導される
有機化合物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素
であるか又は疎水性末端キャップの残基であり；Ｙは水
素、メチル、エチル又はそれらを混合したものであり；
Ｚは水素、メチル、又はエチルであり；ｍは０または１
であり；そしてｎは１から約４０までの整数である｝の
何れか、又は混合したもので表される、ことを包含す
る。
８ないし約２０個を有する有機化合物（置換又は非置
換）の残基である〕を有するアルデヒドから誘導される
有機化合物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素
であるか又は疎水性末端キャップの残基であり；Ｙは水
素、メチル、エチル又はそれらを混合したものであり；
Ｚは水素、メチル、又はエチルであり；ｍは０または１
であり；そしてｎは１から約４０までの整数である｝の
何れか、又は混合したもので表される、ことを包含す
る。
【００１８】
【発明の詳細な記載】本発明は商業的、工業的及び公共
施設の廃水の流れを排出可能な環境標準に適応したもの
とする為の、それらの清浄化に関する。本発明の組成物
及び方法は工業上の広い適応性と上述の用途とを有する
けれど便宜上、本発明を主として工業的洗濯プロセスに
対するその極めて効果的な応用性に関して述べる。有利
な結果は、必要に応じて処方を調整することにより、多
数のその他の工業的応用においても得られるということ
は、勿論当業者に理解されるであろう。
施設の廃水の流れを排出可能な環境標準に適応したもの
とする為の、それらの清浄化に関する。本発明の組成物
及び方法は工業上の広い適応性と上述の用途とを有する
けれど便宜上、本発明を主として工業的洗濯プロセスに
対するその極めて効果的な応用性に関して述べる。有利
な結果は、必要に応じて処方を調整することにより、多
数のその他の工業的応用においても得られるということ
は、勿論当業者に理解されるであろう。
【００１９】本発明は好ましい実施態様において示され
るようにＦＯＧ及びＴＰＨのような汚染物を、例えば洗
濯廃水の流出液からバッチ基準又は連続基準で除去する
方法を提供する。処理工程中において、清浄すべき織物
内で処分される汚染物は本明細書に記載のタイプの分裂
性非イオン界面活性剤を含有するアルカリ性清浄剤によ
り処理して乳化させるか、さもなければ界面活性剤と汚
染物との間の会合を生じさせる。該界面活性剤は廃水流
出液の酸性化により分裂し、界面活性剤に関連する乳化
性が破壊され、このようにして汚染物が水から相分離さ
れる。次いで慣用の方法（例えばスキミング、化学処
理、溶存空気浮選など）によりＦＯＧ、ＴＰＨ及びその
他の汚染物が廃水から除去される。そして洗濯廃水は廃
流出液を環境規制に適合させる最終的ｐＨ調整後におい
てＰＯＴＷへの排出が可能である。
るようにＦＯＧ及びＴＰＨのような汚染物を、例えば洗
濯廃水の流出液からバッチ基準又は連続基準で除去する
方法を提供する。処理工程中において、清浄すべき織物
内で処分される汚染物は本明細書に記載のタイプの分裂
性非イオン界面活性剤を含有するアルカリ性清浄剤によ
り処理して乳化させるか、さもなければ界面活性剤と汚
染物との間の会合を生じさせる。該界面活性剤は廃水流
出液の酸性化により分裂し、界面活性剤に関連する乳化
性が破壊され、このようにして汚染物が水から相分離さ
れる。次いで慣用の方法（例えばスキミング、化学処
理、溶存空気浮選など）によりＦＯＧ、ＴＰＨ及びその
他の汚染物が廃水から除去される。そして洗濯廃水は廃
流出液を環境規制に適合させる最終的ｐＨ調整後におい
てＰＯＴＷへの排出が可能である。
【００２０】更に詳しくは本発明は、ある種のｐＨ受容
性、分裂性非イオン界面活性剤と会合した水性流出液中
の不純物を除去する方法に関する。荷電したイオンを含
有するアニオン性物質、カチオン性物質及び両性界面活
性剤は混合物のｐＨを調整することにより中和（即ち界
面活性の喪失）されることが出来るということは知られ
ている。然しながら、このことは或る種のアミンをベー
スとする界面活性剤以外の慣用の非イオン界面活性剤に
対しては、それらが荷電部分を有しないので適用されな
い。本発明により、側基のヒドロキシル基を有する或る
種の環状アセタールはｐＨ分裂性界面活性剤の疎水性物
質部分として機能することが出来るということがわかっ
た。この物質はアルコキシル化されるか又は別の方法で
変質されるかして、広範囲のＨＬＢを有し、しかも関連
する化学構造の他の界面活性剤によって示されるよりも
予想外に優れた性能特性を有する界面活性剤を提供する
ことが出来る。
性、分裂性非イオン界面活性剤と会合した水性流出液中
の不純物を除去する方法に関する。荷電したイオンを含
有するアニオン性物質、カチオン性物質及び両性界面活
性剤は混合物のｐＨを調整することにより中和（即ち界
面活性の喪失）されることが出来るということは知られ
ている。然しながら、このことは或る種のアミンをベー
スとする界面活性剤以外の慣用の非イオン界面活性剤に
対しては、それらが荷電部分を有しないので適用されな
い。本発明により、側基のヒドロキシル基を有する或る
種の環状アセタールはｐＨ分裂性界面活性剤の疎水性物
質部分として機能することが出来るということがわかっ
た。この物質はアルコキシル化されるか又は別の方法で
変質されるかして、広範囲のＨＬＢを有し、しかも関連
する化学構造の他の界面活性剤によって示されるよりも
予想外に優れた性能特性を有する界面活性剤を提供する
ことが出来る。
【００２１】本発明において有用な界面活性剤は当業
界、特に米国特許第3,９４8,９５３号及び第3,９０9,４
６０号各明細書ならびにポーランド国暫定特許第１１5,
５２７号、及び第１３9,９７７号各明細書に広く記述さ
れている。然しながら本発明は最適の分子構造を与える
こと、及びそれらの応用を上記界面活性剤が従来公知で
なかった多種の最終用途にまで広げることにより、当業
界の教示を改善するものである。下記に更に詳しく記載
するように本発明の界面活性剤は、洗濯、特に工業的洗
濯の領域においてＮＰＥと同等の予想外に優れた清浄性
能を示し、かつリン酸塩ビルダーのような環境的に問題
のある物質を有意に減少させる。その他の最終用途にお
いて本発明の界面活性剤は、良好な油／水乳化、金属清
浄、低発泡、及び金属加工処方物の廃棄物処理性につい
て予想外の長所を示す。
界、特に米国特許第3,９４8,９５３号及び第3,９０9,４
６０号各明細書ならびにポーランド国暫定特許第１１5,
５２７号、及び第１３9,９７７号各明細書に広く記述さ
れている。然しながら本発明は最適の分子構造を与える
こと、及びそれらの応用を上記界面活性剤が従来公知で
なかった多種の最終用途にまで広げることにより、当業
界の教示を改善するものである。下記に更に詳しく記載
するように本発明の界面活性剤は、洗濯、特に工業的洗
濯の領域においてＮＰＥと同等の予想外に優れた清浄性
能を示し、かつリン酸塩ビルダーのような環境的に問題
のある物質を有意に減少させる。その他の最終用途にお
いて本発明の界面活性剤は、良好な油／水乳化、金属清
浄、低発泡、及び金属加工処方物の廃棄物処理性につい
て予想外の長所を示す。
【００２２】本発明に有用なｐＨ受容性の分裂性非イオ
ン界面活性剤は、アルデヒドとポリオールとの縮合、次
いでのアルコキシル化から誘導されるアセタールをベー
スとする界面活性剤を包含する。具体的には本発明の界
面活性剤は、式：
ン界面活性剤は、アルデヒドとポリオールとの縮合、次
いでのアルコキシル化から誘導されるアセタールをベー
スとする界面活性剤を包含する。具体的には本発明の界
面活性剤は、式：
【化２５】 又は
【化２６】 ｛上式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は式：
【化２７】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計８ないし
２０個、好ましくは炭素原子１０ないし１８個、最も好
ましくは炭素原子１２ないし１５個を有する有機化合物
（置換又は非置換）の残基である〕で表されるアルデヒ
ドから誘導される有機化合物（置換又は非置換）の残基
であり；Ｘは水素であるか、又は疎水性末端キャップの
残基、例えばＣＨ2 Ｐｈ、ｔ−ブチルであり；Ｙは水
素、メチル、エチル又はそれらの混合であり；Ｚは水
素、メチル又はエチルであり；ｍは０または１であり；
ｎは少なくとも１、好ましくは１ないし約４０、さらに
好ましくは２ないし約１２、最も好ましくは３ないし約
９の整数である｝の何れか、又は混合したもので表され
る。
２０個、好ましくは炭素原子１０ないし１８個、最も好
ましくは炭素原子１２ないし１５個を有する有機化合物
（置換又は非置換）の残基である〕で表されるアルデヒ
ドから誘導される有機化合物（置換又は非置換）の残基
であり；Ｘは水素であるか、又は疎水性末端キャップの
残基、例えばＣＨ2 Ｐｈ、ｔ−ブチルであり；Ｙは水
素、メチル、エチル又はそれらの混合であり；Ｚは水
素、メチル又はエチルであり；ｍは０または１であり；
ｎは少なくとも１、好ましくは１ないし約４０、さらに
好ましくは２ないし約１２、最も好ましくは３ないし約
９の整数である｝の何れか、又は混合したもので表され
る。
【００２３】本明細書に使用される語句「有機化合物の
残基」は全ての許容し得る有機化合物の残基を包含す
る。（用語「許容し得る」とは、意図される目的に対す
る界面活性剤の性能を有意に妨げない全ての残基、部分
などを意味する。）広い見地において、該許容し得る残
基は有機化合物の非環式及び環式、枝分れ及び非枝分
れ、炭素環式及び複素環式、芳香族及び非芳香族の残基
を包含する。有機化合物の残基の例としては、例えばア
ルキル、アリール、シクロアルキル、ヘテロシクロアル
キル、アルキル（オキシアルキレン）、アリール（オキ
シアルキレン）、シクロアルキル（オキシアルキレ
ン）、ヘテロシクロアルキル（オキシアルキレン）、ヒ
ドロキシ（アルキレンオキシ）などを包含する。該許容
しうる残基は、適当な有機化合物について置換又は非置
換であることができ、また同一でも異なってもよい。本
発明は有機化合物の許容し得る残基について如何なる態
様においても限定するものではない。
残基」は全ての許容し得る有機化合物の残基を包含す
る。（用語「許容し得る」とは、意図される目的に対す
る界面活性剤の性能を有意に妨げない全ての残基、部分
などを意味する。）広い見地において、該許容し得る残
基は有機化合物の非環式及び環式、枝分れ及び非枝分
れ、炭素環式及び複素環式、芳香族及び非芳香族の残基
を包含する。有機化合物の残基の例としては、例えばア
ルキル、アリール、シクロアルキル、ヘテロシクロアル
キル、アルキル（オキシアルキレン）、アリール（オキ
シアルキレン）、シクロアルキル（オキシアルキレ
ン）、ヘテロシクロアルキル（オキシアルキレン）、ヒ
ドロキシ（アルキレンオキシ）などを包含する。該許容
しうる残基は、適当な有機化合物について置換又は非置
換であることができ、また同一でも異なってもよい。本
発明は有機化合物の許容し得る残基について如何なる態
様においても限定するものではない。
【００２４】本明細書に使用される用語「置換」は全て
の許容し得る有機化合物の置換基を包含する。広い見地
において、該許容し得る置換基は有機化合物の非環式及
び環式、枝分れ及び非枝分れ、炭素環式及び複素環式、
芳香族及び非芳香族の置換基を包含する。置換基の例と
しては、例えばアルキル、アルキルオキシ、アリール、
アリールオキシ、ヒドロキシ、ヒドロキシアルキル、ハ
ロゲンなどを包含する。それらにおける炭素数は１から
約２０又はそれ以上迄、好ましくは１から約１２迄の範
囲にわたることが出来る。該許容し得る置換基は適当な
有機化合物について１個でもそれ以上でも良く、また同
一でも異なってもよい。本発明は該許容し得る有機化合
物の置換基によって如何なる態様においても限定される
ものではない。上記（Ｉ）及び（ＩＩ）の構造式はアセ
タールのポリオキシアルキレン誘導体を表し、しかもラ
ンダム式又はブロック式の何れかの方法で生成されたエ
トキシレート、プロポキシレート又はブトキシレートの
混合物から構成されることが出来るということは当業者
に理解されるところである。アルデヒドの分子量につい
て特定の既知限度はないけれど、アルデヒドの炭素数が
約１２〜１５を越えるにつれて得られる界面活性剤は性
質がより一層パラフィンに類似して来る。このことはよ
り良好な相分離をもたらすことが出来るけれど、このよ
うなアルデヒドはそれらを製造し精製することの困難性
の故に容易に入手（工業的な量において）することが出
来ない。
の許容し得る有機化合物の置換基を包含する。広い見地
において、該許容し得る置換基は有機化合物の非環式及
び環式、枝分れ及び非枝分れ、炭素環式及び複素環式、
芳香族及び非芳香族の置換基を包含する。置換基の例と
しては、例えばアルキル、アルキルオキシ、アリール、
アリールオキシ、ヒドロキシ、ヒドロキシアルキル、ハ
ロゲンなどを包含する。それらにおける炭素数は１から
約２０又はそれ以上迄、好ましくは１から約１２迄の範
囲にわたることが出来る。該許容し得る置換基は適当な
有機化合物について１個でもそれ以上でも良く、また同
一でも異なってもよい。本発明は該許容し得る有機化合
物の置換基によって如何なる態様においても限定される
ものではない。上記（Ｉ）及び（ＩＩ）の構造式はアセ
タールのポリオキシアルキレン誘導体を表し、しかもラ
ンダム式又はブロック式の何れかの方法で生成されたエ
トキシレート、プロポキシレート又はブトキシレートの
混合物から構成されることが出来るということは当業者
に理解されるところである。アルデヒドの分子量につい
て特定の既知限度はないけれど、アルデヒドの炭素数が
約１２〜１５を越えるにつれて得られる界面活性剤は性
質がより一層パラフィンに類似して来る。このことはよ
り良好な相分離をもたらすことが出来るけれど、このよ
うなアルデヒドはそれらを製造し精製することの困難性
の故に容易に入手（工業的な量において）することが出
来ない。
【００２５】前記式の分裂性非イオン界面活性剤は当業
界に公知の慣用の方法により製造することが出来る。
（例えば，上記化合物のｐＨ分裂性について言及してい
る米国特許第3,９４8,９５３号及びそのＣＩＰの第3,９
０9,４６０号、ならびにポーランド国暫定特許第１１5,
５２７号及び第１３9,９７７号の各明細書参照）。例え
ば前記式の界面活性剤は少なくとも３個のヒドロキシル
基を有し、その中の２個が環状１，３−ジオキサン又は
１，３−ジオキソラン官能性を形成しているポリオール
出発物質を使用し、ポリオールを適当なアルデヒドで処
理することにより製造することが出来る。このようなポ
リオールの例はとりわけて、例えばグリセリン、２−エ
チル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジ
オール（トリメチロールプロパン）、１，１，１−トリ
ス（ヒドロキシメチル）−エタン（トリメチロールエタ
ン）、ソルビトール及びマンニトールを包含する。グリ
セリン及びトリメチロールプロパンが好ましい。適当な
アルデヒドの例は、２−エチルヘキサナール、オクタナ
ール、デカナール、２−プロピルヘプタナール及び異性
体類（バレルアルデヒドのアルドール縮合からの）、ウ
ンデカナール、及びドデカナールを包含する。これらの
中で、２−エチルヘキサナール、２−プロピルヘプタナ
ール、デカナール、及びドデカナールが好ましい。最も
好ましいのはＣ11−Ｃ14オレフィンの「オキソ」反応に
より生成された異性体の系列である。この異性体はイタ
リー国ミラノ市、ＥｎｉＣｈｅｍ Ａｕｇｕｓｔａ 社
から入手することが出来る。
界に公知の慣用の方法により製造することが出来る。
（例えば，上記化合物のｐＨ分裂性について言及してい
る米国特許第3,９４8,９５３号及びそのＣＩＰの第3,９
０9,４６０号、ならびにポーランド国暫定特許第１１5,
５２７号及び第１３9,９７７号の各明細書参照）。例え
ば前記式の界面活性剤は少なくとも３個のヒドロキシル
基を有し、その中の２個が環状１，３−ジオキサン又は
１，３−ジオキソラン官能性を形成しているポリオール
出発物質を使用し、ポリオールを適当なアルデヒドで処
理することにより製造することが出来る。このようなポ
リオールの例はとりわけて、例えばグリセリン、２−エ
チル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジ
オール（トリメチロールプロパン）、１，１，１−トリ
ス（ヒドロキシメチル）−エタン（トリメチロールエタ
ン）、ソルビトール及びマンニトールを包含する。グリ
セリン及びトリメチロールプロパンが好ましい。適当な
アルデヒドの例は、２−エチルヘキサナール、オクタナ
ール、デカナール、２−プロピルヘプタナール及び異性
体類（バレルアルデヒドのアルドール縮合からの）、ウ
ンデカナール、及びドデカナールを包含する。これらの
中で、２−エチルヘキサナール、２−プロピルヘプタナ
ール、デカナール、及びドデカナールが好ましい。最も
好ましいのはＣ11−Ｃ14オレフィンの「オキソ」反応に
より生成された異性体の系列である。この異性体はイタ
リー国ミラノ市、ＥｎｉＣｈｅｍ Ａｕｇｕｓｔａ 社
から入手することが出来る。
【００２６】本発明の分裂性界面活性剤の合成における
第一工程は、適当な反応条件下、通常には大気圧及び約
４０ないし約１７５℃の温度において、全仕込み量を基
準にして約0.０１ないし約１０、好ましくは約0.０１な
いし約0.５重量％の量の、硫酸又はトルエンスルホン酸
のような酸触媒の存在下に、縮合反応から生じた水を除
去しながらポリオールをアルデヒドで処理することによ
りアセタール部分を形成することである。燐酸もまた好
ましいことがわかった。なぜなら燐酸は反応速度が若干
遅いけれど、生成物において更に幾らか明るく、より望
ましい色彩を生ずるからである。アルデヒドを約1.１な
いし1.３モル過剰のポリオールと混合する。溶媒として
ヘプタンを添加して、系からの水の共沸除去を促進す
る。５員環（１，３−ジオキソラン）が優先的に形成さ
れる。
第一工程は、適当な反応条件下、通常には大気圧及び約
４０ないし約１７５℃の温度において、全仕込み量を基
準にして約0.０１ないし約１０、好ましくは約0.０１な
いし約0.５重量％の量の、硫酸又はトルエンスルホン酸
のような酸触媒の存在下に、縮合反応から生じた水を除
去しながらポリオールをアルデヒドで処理することによ
りアセタール部分を形成することである。燐酸もまた好
ましいことがわかった。なぜなら燐酸は反応速度が若干
遅いけれど、生成物において更に幾らか明るく、より望
ましい色彩を生ずるからである。アルデヒドを約1.１な
いし1.３モル過剰のポリオールと混合する。溶媒として
ヘプタンを添加して、系からの水の共沸除去を促進す
る。５員環（１，３−ジオキソラン）が優先的に形成さ
れる。
【００２７】得られた、少なくとも１個の遊離ヒドロキ
シル基を有するアセタールは通常には塩基性条件下に行
われるアルコキシル化反応に適している。該反応はアセ
タールとエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチ
レンオキシド又はそれらの混合物のような適当なアルキ
レンオキシドとの反応を包含する。例えば約８０ないし
１５０℃の温度及び適度に高められた圧力のような慣用
の反応条件を採用することができる。適当な塩基性触媒
は第三級アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及
び対応する金属類、水素化物類ならびにアルコキシド類
を包含する。得られるアセタールをベースとするアルコ
キシル化反応生成物は上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）により
表される。典型的には、アセタール１モル当たり約１な
いし約１００モル、好ましくは１ないし約４０モルのア
ルキレンオキシドを使用することが出来る。
シル基を有するアセタールは通常には塩基性条件下に行
われるアルコキシル化反応に適している。該反応はアセ
タールとエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチ
レンオキシド又はそれらの混合物のような適当なアルキ
レンオキシドとの反応を包含する。例えば約８０ないし
１５０℃の温度及び適度に高められた圧力のような慣用
の反応条件を採用することができる。適当な塩基性触媒
は第三級アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及
び対応する金属類、水素化物類ならびにアルコキシド類
を包含する。得られるアセタールをベースとするアルコ
キシル化反応生成物は上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）により
表される。典型的には、アセタール１モル当たり約１な
いし約１００モル、好ましくは１ないし約４０モルのア
ルキレンオキシドを使用することが出来る。
【００２８】本発明の分裂性非イオン界面活性剤はアル
コキシル化種の広い分布を有し、これは塩基触媒を使用
するアルコキシル化工程から予期されることである。例
えば、Ｍ．Ｊ．Ｓｃｈｉｃｋ著、Ｎｏｎｉｏｎｉｃ Ｓ
ｕｒｆａｃｔａｎｔｓ、第１巻、米国、ニューヨーク
州、ニューヨーク市、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ社発
行（１９６７）、２８〜４１ページを参照すべきであ
る。本発明の分裂性非イオン界面活性剤は、当業界（例
えば米国特許第4,７５4,０７５号、第4,８２0,６７３
号、及び第4,８８6,９１７号各明細書）において開示さ
れている制限された分子量の触媒（例えばカルシウムを
ベースとするもの）を使用することにより狭いけれど
も、つり合いのとれたアルコキシル化種の分布を有する
ようにして製造することができる。これらの触媒は実質
的により高級な、即ち平均ピークのアルコキシレート種
よりも少なくとも３個多いアルコキシル基を有するアル
コキシル化部分の大量を比較的に有しないことの出来る
界面活性剤を生成する。好都合なことに、最も広く存在
するアルコキシル化部分が４個又はそれ以上のアルコキ
シ単位を有する場合において、即ち慣用の触媒が比較的
広い範囲のアルコキシル化種を提供する領域において、
これらの狭い分布を得ることが出来る。アルコキシレー
トを最終用途性能を高めるように適合させることは当業
者に対しては普通のことである。制限された分子量の生
成物の利点は、典型的な（例えば水酸化カリウム）塩基
触媒を使用するアルコキシル化のもとに得られた一層あ
りふれた分布と比較しての、所定の方法のもとにおける
評価によって定めることが出来る。アセタール出発物質
に添加されるアルキレンオシドのモル数は最終用途に関
連する種々のファクター、例えば乳化に対する所望の親
水・親油性バランス（ＨＬＢ）、曇り点などに関係す
る。全ての応用に対して１種だけで好ましいアルコキシ
レートはない。所定の応用内においては、単一生成物
（例えば６−モルアルコキシレート）に比較して低モル
（例えば３−モル）アルコキシレートと高モル（例えば
９−モル）アルコキシレートとの混合物が好ましいこと
がある。なお、或る種の応用においてはエチレンオキシ
ドのみを添加した物質と比較して、エチレンオキシド／
プロピレンオキシド／ブチレンオキシド混合物がランダ
ム添加又はブロック添加の何れにおいても優れているこ
とを示す場合がある。
コキシル化種の広い分布を有し、これは塩基触媒を使用
するアルコキシル化工程から予期されることである。例
えば、Ｍ．Ｊ．Ｓｃｈｉｃｋ著、Ｎｏｎｉｏｎｉｃ Ｓ
ｕｒｆａｃｔａｎｔｓ、第１巻、米国、ニューヨーク
州、ニューヨーク市、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ社発
行（１９６７）、２８〜４１ページを参照すべきであ
る。本発明の分裂性非イオン界面活性剤は、当業界（例
えば米国特許第4,７５4,０７５号、第4,８２0,６７３
号、及び第4,８８6,９１７号各明細書）において開示さ
れている制限された分子量の触媒（例えばカルシウムを
ベースとするもの）を使用することにより狭いけれど
も、つり合いのとれたアルコキシル化種の分布を有する
ようにして製造することができる。これらの触媒は実質
的により高級な、即ち平均ピークのアルコキシレート種
よりも少なくとも３個多いアルコキシル基を有するアル
コキシル化部分の大量を比較的に有しないことの出来る
界面活性剤を生成する。好都合なことに、最も広く存在
するアルコキシル化部分が４個又はそれ以上のアルコキ
シ単位を有する場合において、即ち慣用の触媒が比較的
広い範囲のアルコキシル化種を提供する領域において、
これらの狭い分布を得ることが出来る。アルコキシレー
トを最終用途性能を高めるように適合させることは当業
者に対しては普通のことである。制限された分子量の生
成物の利点は、典型的な（例えば水酸化カリウム）塩基
触媒を使用するアルコキシル化のもとに得られた一層あ
りふれた分布と比較しての、所定の方法のもとにおける
評価によって定めることが出来る。アセタール出発物質
に添加されるアルキレンオシドのモル数は最終用途に関
連する種々のファクター、例えば乳化に対する所望の親
水・親油性バランス（ＨＬＢ）、曇り点などに関係す
る。全ての応用に対して１種だけで好ましいアルコキシ
レートはない。所定の応用内においては、単一生成物
（例えば６−モルアルコキシレート）に比較して低モル
（例えば３−モル）アルコキシレートと高モル（例えば
９−モル）アルコキシレートとの混合物が好ましいこと
がある。なお、或る種の応用においてはエチレンオキシ
ドのみを添加した物質と比較して、エチレンオキシド／
プロピレンオキシド／ブチレンオキシド混合物がランダ
ム添加又はブロック添加の何れにおいても優れているこ
とを示す場合がある。
【００２９】洗剤処方物業界、特に洗濯への応用におい
て周知であるように、界面活性剤は典型的には１種又は
それ以上の「ビルダー」と組み合わされる。このような
物質は、例えば水硬度イオン（ｗａｔｅｒ ｈａｒｄｎ
ｅｓｓ ｉｏｎ）を封鎖すること、汚物の除去及び懸濁
を容易にすること、再沈着を妨げること、ｐＨを塩基性
範囲に維持することなどを包含する種々の理由から組成
物に添加される。普通に使用される無機ビルダーには、
典型的には約５ないし約３０重量％の濃度で使用される
燐酸塩（例えばトリポリ燐酸ナトリウム）、典型的には
約５ないし約４０重量％の濃度で使用されるケイ酸塩及
びメタケイ酸塩、典型的には約０ないし約４０重量％の
濃度で使用される炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウ
ム、典型的には約０ないし約１０重量％の濃度で使用さ
れるアルカリ物質（ｃａｕｓｔｉｃ）、及びゼオライト
などがある。普通に使用される有機ビルダーには、カル
ボキシメチル セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニールピ
ロリドン（ＰＶＰ），エチレンジアミンテトラ酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、クエン酸などがある。このような物質は必要
であり、しかも通常にはノニルフェノール エトキシレ
ート、第一級及び第二級アルコール エトキシレートな
どのような慣用の非イオン界面活性剤と共に使用され
る。環境関係の理由から、洗剤製造に対し、洗剤組成物
中の燐酸塩の代替物質を見つけることに対する有意の圧
力があった。今日迄このことが成功したのは限られた場
合（例えば家庭用粉末剤における燐酸塩の代用物質とし
てのニトリロ酢酸）のみであった。何故ならば、燐酸塩
は水を軟化するのみならず、汚染された布からの不純物
の清浄及び除去を促進するその他の性質（例えば不溶性
物質を解こう及び懸濁する、油を乳化するなど）を有す
るからである。洗剤組成物中の、燐酸塩に対する必要性
を最小化又は失わせる成分を確認することは望ましいこ
とである。清浄性能に殆ど、又は全く影響することなく
燐酸塩ビルダーの使用を大いに、又は全く避けることが
出来るということは本発明の組成物の驚くべき特徴であ
る。燐酸塩含量は、好ましくは乾燥洗剤処方物の合計量
の約１０重量％よりも大きくなく、更に好ましくは０な
いし約５重量％に限定することが出来る。処方物中に１
種又はそれ以上のビルダーを包含する事が望ましい場合
にはケイ酸塩又はメタケイ酸塩の正常（ｎｏｒｍａｌ）
濃度が好ましい。
て周知であるように、界面活性剤は典型的には１種又は
それ以上の「ビルダー」と組み合わされる。このような
物質は、例えば水硬度イオン（ｗａｔｅｒ ｈａｒｄｎ
ｅｓｓ ｉｏｎ）を封鎖すること、汚物の除去及び懸濁
を容易にすること、再沈着を妨げること、ｐＨを塩基性
範囲に維持することなどを包含する種々の理由から組成
物に添加される。普通に使用される無機ビルダーには、
典型的には約５ないし約３０重量％の濃度で使用される
燐酸塩（例えばトリポリ燐酸ナトリウム）、典型的には
約５ないし約４０重量％の濃度で使用されるケイ酸塩及
びメタケイ酸塩、典型的には約０ないし約４０重量％の
濃度で使用される炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウ
ム、典型的には約０ないし約１０重量％の濃度で使用さ
れるアルカリ物質（ｃａｕｓｔｉｃ）、及びゼオライト
などがある。普通に使用される有機ビルダーには、カル
ボキシメチル セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニールピ
ロリドン（ＰＶＰ），エチレンジアミンテトラ酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、クエン酸などがある。このような物質は必要
であり、しかも通常にはノニルフェノール エトキシレ
ート、第一級及び第二級アルコール エトキシレートな
どのような慣用の非イオン界面活性剤と共に使用され
る。環境関係の理由から、洗剤製造に対し、洗剤組成物
中の燐酸塩の代替物質を見つけることに対する有意の圧
力があった。今日迄このことが成功したのは限られた場
合（例えば家庭用粉末剤における燐酸塩の代用物質とし
てのニトリロ酢酸）のみであった。何故ならば、燐酸塩
は水を軟化するのみならず、汚染された布からの不純物
の清浄及び除去を促進するその他の性質（例えば不溶性
物質を解こう及び懸濁する、油を乳化するなど）を有す
るからである。洗剤組成物中の、燐酸塩に対する必要性
を最小化又は失わせる成分を確認することは望ましいこ
とである。清浄性能に殆ど、又は全く影響することなく
燐酸塩ビルダーの使用を大いに、又は全く避けることが
出来るということは本発明の組成物の驚くべき特徴であ
る。燐酸塩含量は、好ましくは乾燥洗剤処方物の合計量
の約１０重量％よりも大きくなく、更に好ましくは０な
いし約５重量％に限定することが出来る。処方物中に１
種又はそれ以上のビルダーを包含する事が望ましい場合
にはケイ酸塩又はメタケイ酸塩の正常（ｎｏｒｍａｌ）
濃度が好ましい。
【００３０】本発明の主目的はＦＯＧを、容易に除去し
得る形態にコアレッセンス（融合）又はアッグロメレー
ション（塊状化）させることであるので、コアレッセン
スを妨げる、有効濃度における物質、例えば燐酸塩、ポ
リアクリレート及びＣＭＣのような再沈着助剤の使用を
避けることが望ましい。一般的に分散助剤は節約して使
用し、又は好ましくは使用を避けて、本発明の界面活性
剤が分裂した後に生ずる相分離を最大化すべきである。
得る形態にコアレッセンス（融合）又はアッグロメレー
ション（塊状化）させることであるので、コアレッセン
スを妨げる、有効濃度における物質、例えば燐酸塩、ポ
リアクリレート及びＣＭＣのような再沈着助剤の使用を
避けることが望ましい。一般的に分散助剤は節約して使
用し、又は好ましくは使用を避けて、本発明の界面活性
剤が分裂した後に生ずる相分離を最大化すべきである。
【００３１】前述したように金属加工流体は主として、
金属の切削、研磨又は成形に当たり、工作機械の磨耗を
最小化しつつ、加工部材に良質な仕上げを施す為に使用
される。これらの流体は成形すべき金属片からの金属微
粉及びチップの除去を補助しつつ金属／機械の界面を冷
却し潤滑する。金属加工流体は単一の油から水中油型の
乳化に基づく複合系に発展した。当業者に対して、水を
ベースとする技術のタイプの金属加工流体は一般的に溶
解性油、半合成流体、又は合成流体に分類される。各タ
イプの流体は金属加工に対して異なった利益を提供す
る。例えば、高含量の油を有する流体である溶解性油は
合成流体に比較して、より良好な潤滑性を与える。その
逆に、一般的に水溶性であり、鉱油を全く含有しないも
のである合成流体は溶解性油に比較して、より良好な冷
却、硬水安定性、微生物劣化に対する抵抗性を与える。
第三のタイプの金属加工流体、即ち半合成物は溶解性油
及び合成油の両方の長所を有するように開発された。こ
れらの半合成物は水をベースとする流体であり、水中に
乳化してミクロエマルション系を形成する油をベースと
する成分の若干を含有する。従って、半合成及び合成の
各金属加工流体は溶解性油よりも排水処理がより困難で
あるということになる。
金属の切削、研磨又は成形に当たり、工作機械の磨耗を
最小化しつつ、加工部材に良質な仕上げを施す為に使用
される。これらの流体は成形すべき金属片からの金属微
粉及びチップの除去を補助しつつ金属／機械の界面を冷
却し潤滑する。金属加工流体は単一の油から水中油型の
乳化に基づく複合系に発展した。当業者に対して、水を
ベースとする技術のタイプの金属加工流体は一般的に溶
解性油、半合成流体、又は合成流体に分類される。各タ
イプの流体は金属加工に対して異なった利益を提供す
る。例えば、高含量の油を有する流体である溶解性油は
合成流体に比較して、より良好な潤滑性を与える。その
逆に、一般的に水溶性であり、鉱油を全く含有しないも
のである合成流体は溶解性油に比較して、より良好な冷
却、硬水安定性、微生物劣化に対する抵抗性を与える。
第三のタイプの金属加工流体、即ち半合成物は溶解性油
及び合成油の両方の長所を有するように開発された。こ
れらの半合成物は水をベースとする流体であり、水中に
乳化してミクロエマルション系を形成する油をベースと
する成分の若干を含有する。従って、半合成及び合成の
各金属加工流体は溶解性油よりも排水処理がより困難で
あるということになる。
【００３２】当業者に周知であるように、界面活性剤は
多種の機能を果たすことの出来る金属加工流体を処方す
る為に１種又はそれ以上の化学的添加剤と組み合わされ
る。これらの機能は、腐食抑制、潤滑、消泡、ｐＨ緩
衝、分散及び湿潤のような事項を包含する。これらの化
学的添加剤は脂肪酸、脂肪アルカノールアミド、エステ
ル、スルホネート、石鹸、塩素化パラフィン、硫化脂肪
及び硫化油、グリコールエステル、エタノールアミン、
ポリアルキレングリコール、硫酸化油、および脂肪油の
ような化学的官能性物質を包含する。このような添加剤
は必要であり、通常には慣用のアニオン及び非イオンの
各界面活性剤とともに使用される。アニオン界面活性剤
を使用する金属加工処方物は、これらの物質が酸性化又
はカチオン凝析剤との反応による処理をされることが出
来るので廃棄物処理することが比較的に容易である。然
しながら、慣用の非イオン界面活性剤を含有する金属加
工流体処方物は、それらがこの種の化学的処理をされる
ことが出来ないので廃棄物処理することが大いに、より
一層困難である。例えば、Ｊ．Ｃ．Ｃｈｉｌｄｅｒｓ
著、Ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｓ、Ｊ．
Ｐ．Ｂｙｅｒｓ編、米国、ニューヨーク州、ニューヨー
ク市、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ社発行（１９９４
年）、第１８５頁及び３６７〜３９３頁を参照すべきで
ある。その結果として、金属加工流体に対する乳化剤と
して非イオン界面活性剤（例えば、ノニルフェノールエ
トキシレート）を使用した場合には処方物は廃水処理す
るように調製される。実際に、慣用の非イオン界面活性
剤を使用する多数の金属加工流体処方物は先ず、しかも
最も優先して、使用後に廃棄物処理性であるように調製
される。この廃棄物処理を重視することにより、腐食抑
制、潤滑、分散又は湿潤のような最良の、可能な最終用
途性能を示さないことのある金属加工流体をもたらすこ
とになる。慣用の非イオン界面活性剤は、それらの廃棄
物処理することの困難性にも拘らず金属加工処方物にな
おも使用されている。なぜならば、非イオン界面活性剤
はアニオン界面活性剤以上に顕著な利点（例えば硬水安
定性、「より堅固な（ｔｉｇｈｔｅｒ）」エマルショ
ン、多様のＨＬＢ、低発泡性、など）を提供するからで
ある。
多種の機能を果たすことの出来る金属加工流体を処方す
る為に１種又はそれ以上の化学的添加剤と組み合わされ
る。これらの機能は、腐食抑制、潤滑、消泡、ｐＨ緩
衝、分散及び湿潤のような事項を包含する。これらの化
学的添加剤は脂肪酸、脂肪アルカノールアミド、エステ
ル、スルホネート、石鹸、塩素化パラフィン、硫化脂肪
及び硫化油、グリコールエステル、エタノールアミン、
ポリアルキレングリコール、硫酸化油、および脂肪油の
ような化学的官能性物質を包含する。このような添加剤
は必要であり、通常には慣用のアニオン及び非イオンの
各界面活性剤とともに使用される。アニオン界面活性剤
を使用する金属加工処方物は、これらの物質が酸性化又
はカチオン凝析剤との反応による処理をされることが出
来るので廃棄物処理することが比較的に容易である。然
しながら、慣用の非イオン界面活性剤を含有する金属加
工流体処方物は、それらがこの種の化学的処理をされる
ことが出来ないので廃棄物処理することが大いに、より
一層困難である。例えば、Ｊ．Ｃ．Ｃｈｉｌｄｅｒｓ
著、Ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｓ、Ｊ．
Ｐ．Ｂｙｅｒｓ編、米国、ニューヨーク州、ニューヨー
ク市、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ社発行（１９９４
年）、第１８５頁及び３６７〜３９３頁を参照すべきで
ある。その結果として、金属加工流体に対する乳化剤と
して非イオン界面活性剤（例えば、ノニルフェノールエ
トキシレート）を使用した場合には処方物は廃水処理す
るように調製される。実際に、慣用の非イオン界面活性
剤を使用する多数の金属加工流体処方物は先ず、しかも
最も優先して、使用後に廃棄物処理性であるように調製
される。この廃棄物処理を重視することにより、腐食抑
制、潤滑、分散又は湿潤のような最良の、可能な最終用
途性能を示さないことのある金属加工流体をもたらすこ
とになる。慣用の非イオン界面活性剤は、それらの廃棄
物処理することの困難性にも拘らず金属加工処方物にな
おも使用されている。なぜならば、非イオン界面活性剤
はアニオン界面活性剤以上に顕著な利点（例えば硬水安
定性、「より堅固な（ｔｉｇｈｔｅｒ）」エマルショ
ン、多様のＨＬＢ、低発泡性、など）を提供するからで
ある。
【００３３】本明細書に記載の分裂性非イオン界面活性
剤は溶解性油、半合成物、及び合成物に対し良好な乳化
及び湿潤を行い、しかも排水処理がより容易であるとい
う追加の利点を提供する。更に、分裂性非イオン界面活
性剤を使用することにより、廃棄物処理性であるように
調製された金属加工流体に比較してより良好な最終用途
性能を与える改良された金属加工処方物を開発すること
ができる。
剤は溶解性油、半合成物、及び合成物に対し良好な乳化
及び湿潤を行い、しかも排水処理がより容易であるとい
う追加の利点を提供する。更に、分裂性非イオン界面活
性剤を使用することにより、廃棄物処理性であるように
調製された金属加工流体に比較してより良好な最終用途
性能を与える改良された金属加工処方物を開発すること
ができる。
【００３４】金属清浄流体は種々の金属成形及び金属被
覆方法において使用され、作動流体、油、泥、砕片など
を金属表面から清浄化する為に使用される。メチルクロ
ロホルム、トリクロロエチレン、メチレンクロリドなど
のような多数の広く使用されている有機溶剤が作業場に
おいて禁止されている様々な段階にあるので水性ベース
の清浄方式の開発に向かって成長する傾向があった。そ
れ故、水性アルカリ性清浄剤は、それらの使用が増加し
つつあり、処方物はそれらの有用性を最大化するように
開発されつつある。慣用の非イオン界面活性剤〔例えば
トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）（登録商標）Ｘ−１００〕は
湿潤剤、分散剤及び乳化剤として通常に使用されてい
る。
覆方法において使用され、作動流体、油、泥、砕片など
を金属表面から清浄化する為に使用される。メチルクロ
ロホルム、トリクロロエチレン、メチレンクロリドなど
のような多数の広く使用されている有機溶剤が作業場に
おいて禁止されている様々な段階にあるので水性ベース
の清浄方式の開発に向かって成長する傾向があった。そ
れ故、水性アルカリ性清浄剤は、それらの使用が増加し
つつあり、処方物はそれらの有用性を最大化するように
開発されつつある。慣用の非イオン界面活性剤〔例えば
トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）（登録商標）Ｘ−１００〕は
湿潤剤、分散剤及び乳化剤として通常に使用されてい
る。
【００３５】金属清浄溶液が典型的に遭遇する問題は清
浄浴中における油の蓄積である。清浄浴中において油が
増加するにつれて、界面活性剤が油を乳化することが一
層困難になる。この問題を解決する為に、より多量の界
面活性剤を浴に添加することが出来る。然しながら、流
出液の発泡及び廃水処理の問題は多量の界面活性剤の存
在の故に、より一層顕著になる。清浄、低発泡、及び廃
棄物処理性を与える界面活性剤を得ることが望ましい。
先行技術の米国特許第5,１１4,６０７号明細書は、良好
な金属清浄、低発泡、及び廃棄物処理性を提供するアル
カリ性処方物における界面活性剤としてのエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド ブロック共重合体界面活性
剤及び消泡性逆エチレンオキシド・プロピレンオキシド
ブロック共重合体界面活性剤の使用を開示している。な
お、懸濁液を維持する為にはヒドロトロープ（ｈｙｄｒ
ｏｔｒｏｐｅ）を添加しなければならない。清浄後にヒ
ドロトロープを酸で中和する。これは相分離を考慮して
のことである。この技術は上述の可逆界面活性剤に類似
すると見ることが出来る。本発明の非イオン分裂性界面
活性剤は、慣用の非イオン界面活性剤ではこれまで得る
ことの出来なかった低発泡、清浄及び廃棄物処理性を提
供する。元の界面活性剤にプロピレンオキシド又は他の
疎水性部分（例えば、ｔ−ブチル、ベンジル、メチル、
など）を添加することにより追加の消泡剤を最小化する
ことが出来る。廃水処理は上記に詳述したようにして行
うことが出来る。この場合もまた、相分離の為には清浄
処方物中において懸濁剤（例えば、燐酸塩類）を最小化
すべきである。
浄浴中における油の蓄積である。清浄浴中において油が
増加するにつれて、界面活性剤が油を乳化することが一
層困難になる。この問題を解決する為に、より多量の界
面活性剤を浴に添加することが出来る。然しながら、流
出液の発泡及び廃水処理の問題は多量の界面活性剤の存
在の故に、より一層顕著になる。清浄、低発泡、及び廃
棄物処理性を与える界面活性剤を得ることが望ましい。
先行技術の米国特許第5,１１4,６０７号明細書は、良好
な金属清浄、低発泡、及び廃棄物処理性を提供するアル
カリ性処方物における界面活性剤としてのエチレンオキ
シド・プロピレンオキシド ブロック共重合体界面活性
剤及び消泡性逆エチレンオキシド・プロピレンオキシド
ブロック共重合体界面活性剤の使用を開示している。な
お、懸濁液を維持する為にはヒドロトロープ（ｈｙｄｒ
ｏｔｒｏｐｅ）を添加しなければならない。清浄後にヒ
ドロトロープを酸で中和する。これは相分離を考慮して
のことである。この技術は上述の可逆界面活性剤に類似
すると見ることが出来る。本発明の非イオン分裂性界面
活性剤は、慣用の非イオン界面活性剤ではこれまで得る
ことの出来なかった低発泡、清浄及び廃棄物処理性を提
供する。元の界面活性剤にプロピレンオキシド又は他の
疎水性部分（例えば、ｔ−ブチル、ベンジル、メチル、
など）を添加することにより追加の消泡剤を最小化する
ことが出来る。廃水処理は上記に詳述したようにして行
うことが出来る。この場合もまた、相分離の為には清浄
処方物中において懸濁剤（例えば、燐酸塩類）を最小化
すべきである。
【００３６】他の応用、即ちＦＯＧ、ＴＰＨ及びその他
の水不溶性汚染物が界面活性剤の存在により廃水流出液
中で乳化される応用においても同様の結果を得ることが
出来る。本発明の非イオン分裂性界面活性剤の使用によ
り、廃水流出液のｐＨを低下（≦約ｐＨ６）させてアセ
タールの加水分解を開始させることが出来、これにより
疎水性部分と親水性部分とを解放する結果となり、この
ようにして界面活性を喪失させることになる。最終的結
果は油と水との相分離である。本発明の非イオン分裂性
界面活性剤は、一次段階処理（例えば、重力分離）及び
二次段階処理を含めて他の廃水処理法に適合することが
出来る。本発明は、膜（例えば、屡々不純物により汚さ
れて有意の処理停止時間をもたらす結果となる限外濾過
方式）、遠心分離、及び溶存空気浮選（ＤＡＦ）装置を
包含する二次段階処理に対して有意の価値を付加するこ
とが出来る。最終的結果は、より大きな処理量と高価な
廃棄物処理用化学物質の最小の使用とである。
の水不溶性汚染物が界面活性剤の存在により廃水流出液
中で乳化される応用においても同様の結果を得ることが
出来る。本発明の非イオン分裂性界面活性剤の使用によ
り、廃水流出液のｐＨを低下（≦約ｐＨ６）させてアセ
タールの加水分解を開始させることが出来、これにより
疎水性部分と親水性部分とを解放する結果となり、この
ようにして界面活性を喪失させることになる。最終的結
果は油と水との相分離である。本発明の非イオン分裂性
界面活性剤は、一次段階処理（例えば、重力分離）及び
二次段階処理を含めて他の廃水処理法に適合することが
出来る。本発明は、膜（例えば、屡々不純物により汚さ
れて有意の処理停止時間をもたらす結果となる限外濾過
方式）、遠心分離、及び溶存空気浮選（ＤＡＦ）装置を
包含する二次段階処理に対して有意の価値を付加するこ
とが出来る。最終的結果は、より大きな処理量と高価な
廃棄物処理用化学物質の最小の使用とである。
【００３７】本発明方法によればアセタールから誘導さ
れる分裂性非イオン界面活性剤は、溶液のｐＨをアセタ
ール官能性が化学的に破壊（２個の炭素−酸素結合の破
壊）され、親水性画分と疎水性画分とを生ずるのに十分
な酸性ｐＨに調整することにより、水溶液中において分
裂して不純物を界面活性剤との会合から解放する。殆ど
の方法において、この結合破壊は水性環境下に行われる
ので、この分裂工程はアセタール加水分解ということも
出来る。ｐＨは慣用の酸を使用して慣用の手順により調
整することが出来る。適当な酸としては、例えば、硫
酸、塩酸、酢酸、フッ化水素酸、硝酸などを包含する。
調整された溶液のｐＨは、好ましくは約ｐＨ３から約ｐ
Ｈ６迄である。酸の添加量は界面活性剤の分裂を生じさ
せるのに十分な量であり、溶液の容量及び組成に関係す
る。該分裂性非イオン界面活性剤は周知の固体不均質酸
〔例えば、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（商標）、シリ
カゲル、アンバーリスト（Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ）１５、
混合金属酸化物など〕によっても分裂することが出来
る。固体不均質酸の使用は固定床処理において特に有用
である。
れる分裂性非イオン界面活性剤は、溶液のｐＨをアセタ
ール官能性が化学的に破壊（２個の炭素−酸素結合の破
壊）され、親水性画分と疎水性画分とを生ずるのに十分
な酸性ｐＨに調整することにより、水溶液中において分
裂して不純物を界面活性剤との会合から解放する。殆ど
の方法において、この結合破壊は水性環境下に行われる
ので、この分裂工程はアセタール加水分解ということも
出来る。ｐＨは慣用の酸を使用して慣用の手順により調
整することが出来る。適当な酸としては、例えば、硫
酸、塩酸、酢酸、フッ化水素酸、硝酸などを包含する。
調整された溶液のｐＨは、好ましくは約ｐＨ３から約ｐ
Ｈ６迄である。酸の添加量は界面活性剤の分裂を生じさ
せるのに十分な量であり、溶液の容量及び組成に関係す
る。該分裂性非イオン界面活性剤は周知の固体不均質酸
〔例えば、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（商標）、シリ
カゲル、アンバーリスト（Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ）１５、
混合金属酸化物など〕によっても分裂することが出来
る。固体不均質酸の使用は固定床処理において特に有用
である。
【００３８】アセタールの接触加水分解は当業界におい
て広く研究されて来た。例えば、Ｔ．Ｈ．Ｆｉｆｅ著、
Ａｃｃｏｕｎｔｓ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ、第５巻（１９７２年）、２６４−２７２ペー
ジ、及びＥ．Ｈ．Ｃｏｒｄｅｓ及びＨ．Ｇ．Ｂｕｌｌ
著、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗｓ、第７４巻（１
９７４年）、第５８１−６０３ページを参照すべきであ
る。これらの研究からアセタールの炭素−酸素結合の破
壊を生じさせるのに必要な速度及び反応条件が複雑であ
ることは明らかである。理論に束縛されるのを望むので
はないけれど、本発明の分裂性非イオン界面活性剤は大
気圧又は大気圧以下から大気圧以上までの広い範囲にわ
たる圧力、好ましくは大気圧において分裂することが出
来る。
て広く研究されて来た。例えば、Ｔ．Ｈ．Ｆｉｆｅ著、
Ａｃｃｏｕｎｔｓ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ、第５巻（１９７２年）、２６４−２７２ペー
ジ、及びＥ．Ｈ．Ｃｏｒｄｅｓ及びＨ．Ｇ．Ｂｕｌｌ
著、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗｓ、第７４巻（１
９７４年）、第５８１−６０３ページを参照すべきであ
る。これらの研究からアセタールの炭素−酸素結合の破
壊を生じさせるのに必要な速度及び反応条件が複雑であ
ることは明らかである。理論に束縛されるのを望むので
はないけれど、本発明の分裂性非イオン界面活性剤は大
気圧又は大気圧以下から大気圧以上までの広い範囲にわ
たる圧力、好ましくは大気圧において分裂することが出
来る。
【００３９】なお、不活性化温度は約周囲温度から約１
００℃までのように低くてよい。一般的に、周囲よりも
高い温度においては界面活性剤の分裂の時間がより短く
なるけれど、周囲よりも高い温度を選択しない（例え
ば、経済的理由から）方法においては、分裂性非イオン
界面活性剤はなおも加水分解するであろう。一般的に約
４０〜８０℃の温度が好ましい。
００℃までのように低くてよい。一般的に、周囲よりも
高い温度においては界面活性剤の分裂の時間がより短く
なるけれど、周囲よりも高い温度を選択しない（例え
ば、経済的理由から）方法においては、分裂性非イオン
界面活性剤はなおも加水分解するであろう。一般的に約
４０〜８０℃の温度が好ましい。
【００４０】分裂性非イオン界面活性剤との組み合わせ
になっている、廃水流出液中の化学成分は、以後「マト
リックス効果」という効果を生じさせることが出来る。
これらマトリックス効果はアセタール部分の速やかな加
水分解を抑制し、かつ／又は処理済みの流出液の相分離
を妨げることがある。該分裂性非イオン界面活性剤の加
水分解反応性は、多数の化学成分から構成される複合マ
トリックス中においては水中における分裂性非イオン界
面活性剤と比較して劣ると考えられる。逆に、マトリッ
クス中の或る種の化学成分（例えば、ケイ酸塩）は分裂
性非イオン界面活性剤の加水分解及び／又は処理済み流
出液の相分離を実際に促進することがある。
になっている、廃水流出液中の化学成分は、以後「マト
リックス効果」という効果を生じさせることが出来る。
これらマトリックス効果はアセタール部分の速やかな加
水分解を抑制し、かつ／又は処理済みの流出液の相分離
を妨げることがある。該分裂性非イオン界面活性剤の加
水分解反応性は、多数の化学成分から構成される複合マ
トリックス中においては水中における分裂性非イオン界
面活性剤と比較して劣ると考えられる。逆に、マトリッ
クス中の或る種の化学成分（例えば、ケイ酸塩）は分裂
性非イオン界面活性剤の加水分解及び／又は処理済み流
出液の相分離を実際に促進することがある。
【００４１】分裂性非イオン界面活性剤を分裂させ、最
終的には相分離を生じさせる為の廃水流出液の処理は、
界面活性剤の加水分解又は分裂を生じさせ、次いで有機
成分及び水性成分の部分的相分離を生じさせるに十分な
最小時間にわたって行われる。上記両成分はこれ迄に乳
化されていたものである。採用される正確な反応時間は
部分的には、温度、マトリックス効果、攪拌の程度など
のようなファクターに関係する。反応時間は、通常には
約半時間から約１０時間又はそれ以上まで、好ましくは
約１時間以下から約５時間迄の範囲内である。
終的には相分離を生じさせる為の廃水流出液の処理は、
界面活性剤の加水分解又は分裂を生じさせ、次いで有機
成分及び水性成分の部分的相分離を生じさせるに十分な
最小時間にわたって行われる。上記両成分はこれ迄に乳
化されていたものである。採用される正確な反応時間は
部分的には、温度、マトリックス効果、攪拌の程度など
のようなファクターに関係する。反応時間は、通常には
約半時間から約１０時間又はそれ以上まで、好ましくは
約１時間以下から約５時間迄の範囲内である。
【００４２】該分裂性非イオン界面活性剤は比較的に水
不溶性の画分（疎水性）と比較的に水溶性（親水性）の
画分とに分裂する。該水不溶性画分は出発アルデヒドを
包含し、該水溶性画分はアルコキシル化ポリオールを包
含する。加水分解から生成された画分の何れも表面活性
ではなく、そのためＦＯＧ及びＴＰＨが界面活性剤との
会合、例えばエマルション、から解放される。ＦＯＧ、
ＴＰＨ及び界面活性剤の疎水性画分は水性流れ中に比較
的に水不溶性の相を形成する。使用済みの水性流れ中の
この相の少なくとも一部は濾過、スキミングなどのよう
な慣用の方法により回収される。好ましくは、水不溶性
相の実質的部分が、例えば使用済みの水性流れが１００
ｐｐｍ以下のＦＯＧを有するように回収される。回収さ
れた水不溶性相は、例えば、ごみ処理地において処分す
るか、又は炉中において燃焼させることにより処分する
ことが出来、或いは油再生利用工程に供することが出来
る。残った水性流れは、廃流出液を環境規制に適合させ
る比較的に非酸性のｐＨへの最終的ｐＨ調整後にＰＯＴ
Ｗに排出することが出来、又は或る場合においては更に
使用する為に再循環させる。再循環は、分裂性非イオン
界面活性剤が加水分解された後に存在する水溶性アルコ
キシル化ポリオールを含めて全ての水溶性有機物を除去
する為に水性流れを更に膜方式により処理する場合に特
に魅力的である。本発明の分裂性非イオン界面活性剤は
膜方式と関連して使用して有機物を実質的に含有しない
水性流出液を提供することが出来るということはもう一
つの利点である。本発明の化合物を含有する水性流出液
を上記の方法に従って予備処理することにより、膜の汚
れの原因であるＦＯＧ及びＴＰＨのかなり少量を含有す
る水相が得られる。これは、より長い膜寿命と廃水処理
中の短い停止時間とをもたらす結果となる。
不溶性の画分（疎水性）と比較的に水溶性（親水性）の
画分とに分裂する。該水不溶性画分は出発アルデヒドを
包含し、該水溶性画分はアルコキシル化ポリオールを包
含する。加水分解から生成された画分の何れも表面活性
ではなく、そのためＦＯＧ及びＴＰＨが界面活性剤との
会合、例えばエマルション、から解放される。ＦＯＧ、
ＴＰＨ及び界面活性剤の疎水性画分は水性流れ中に比較
的に水不溶性の相を形成する。使用済みの水性流れ中の
この相の少なくとも一部は濾過、スキミングなどのよう
な慣用の方法により回収される。好ましくは、水不溶性
相の実質的部分が、例えば使用済みの水性流れが１００
ｐｐｍ以下のＦＯＧを有するように回収される。回収さ
れた水不溶性相は、例えば、ごみ処理地において処分す
るか、又は炉中において燃焼させることにより処分する
ことが出来、或いは油再生利用工程に供することが出来
る。残った水性流れは、廃流出液を環境規制に適合させ
る比較的に非酸性のｐＨへの最終的ｐＨ調整後にＰＯＴ
Ｗに排出することが出来、又は或る場合においては更に
使用する為に再循環させる。再循環は、分裂性非イオン
界面活性剤が加水分解された後に存在する水溶性アルコ
キシル化ポリオールを含めて全ての水溶性有機物を除去
する為に水性流れを更に膜方式により処理する場合に特
に魅力的である。本発明の分裂性非イオン界面活性剤は
膜方式と関連して使用して有機物を実質的に含有しない
水性流出液を提供することが出来るということはもう一
つの利点である。本発明の化合物を含有する水性流出液
を上記の方法に従って予備処理することにより、膜の汚
れの原因であるＦＯＧ及びＴＰＨのかなり少量を含有す
る水相が得られる。これは、より長い膜寿命と廃水処理
中の短い停止時間とをもたらす結果となる。
【００４３】テルギトール（Ｔｅｒｇｉｔｏｌ）ＮＰ−
４、テルギトールＮＰ−６及びテルギトールＮＰ−９の
界面活性剤商品名のもとに知られているノニルフェノー
ルエトキシレートはそれぞれ４−モル、６−モル及び９
−モル エトキシレートである。トリトン（Ｔｏｒｉｔ
ｏｎ）Ｘ−１００の界面活性剤商品名のもとに知られて
いるオクチルフェノール エトキシレートは１０−モル
エトキシレートである。トリトンＲＷ−７５の界面活
性剤商品名のもとに知られているアミン エトキシレー
トは７．５モル エトキシレートである。テルギトール
１５−Ｓ−９の界面活性剤商品名のもとに知られている
第二級アルコール エトキシレートは９−モル エトキ
シレートである。ネオドール（Ｎｅｏｄｏｌ）２５−９
の界面活性剤商品名のもとに知られている第一級アルコ
ール エトキシレートは９−モル エトキシレートであ
る。
４、テルギトールＮＰ−６及びテルギトールＮＰ−９の
界面活性剤商品名のもとに知られているノニルフェノー
ルエトキシレートはそれぞれ４−モル、６−モル及び９
−モル エトキシレートである。トリトン（Ｔｏｒｉｔ
ｏｎ）Ｘ−１００の界面活性剤商品名のもとに知られて
いるオクチルフェノール エトキシレートは１０−モル
エトキシレートである。トリトンＲＷ−７５の界面活
性剤商品名のもとに知られているアミン エトキシレー
トは７．５モル エトキシレートである。テルギトール
１５−Ｓ−９の界面活性剤商品名のもとに知られている
第二級アルコール エトキシレートは９−モル エトキ
シレートである。ネオドール（Ｎｅｏｄｏｌ）２５−９
の界面活性剤商品名のもとに知られている第一級アルコ
ール エトキシレートは９−モル エトキシレートであ
る。
【００４４】本発明の組成物及び方法は上記に論じた特
定の用途に限定されないということもまた当業者に認識
されるであろう。例えば特定の場合においては、内部プ
ロセス流れを本発明の界面活性剤で処理すること、本発
明の方法により感受性（ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｌｅ）物質
の分離を行うこと、次いで残りの流れを工程に再循環す
ることは迅速に行われる。もう一つの変形においては、
本発明のものではない界面活性剤によって乳化された物
質を保持する流れを本発明の界面活性剤で処理して上記
のような他の界面活性剤の全部又は一部を置き換え、次
いで本発明の分離方法を行い、他の界面活性剤を再循環
により工程に戻すことが出来た。同様に、本発明方法は
界面活性剤の完全な不活性化をもたらす結果となること
は必要ではないことが認識されるであろう。例えば、汚
染物を受け入れ可能な水準に減少させ、処理された流れ
を汚染物水準が追加の処理が必要となる点に高まる迄工
程に戻すのに十分な不活性化を採用することができる。
上記技術は連続基準又はバッチ基準の何れにも適用する
ことが出来ることは明らかである。
定の用途に限定されないということもまた当業者に認識
されるであろう。例えば特定の場合においては、内部プ
ロセス流れを本発明の界面活性剤で処理すること、本発
明の方法により感受性（ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｌｅ）物質
の分離を行うこと、次いで残りの流れを工程に再循環す
ることは迅速に行われる。もう一つの変形においては、
本発明のものではない界面活性剤によって乳化された物
質を保持する流れを本発明の界面活性剤で処理して上記
のような他の界面活性剤の全部又は一部を置き換え、次
いで本発明の分離方法を行い、他の界面活性剤を再循環
により工程に戻すことが出来た。同様に、本発明方法は
界面活性剤の完全な不活性化をもたらす結果となること
は必要ではないことが認識されるであろう。例えば、汚
染物を受け入れ可能な水準に減少させ、処理された流れ
を汚染物水準が追加の処理が必要となる点に高まる迄工
程に戻すのに十分な不活性化を採用することができる。
上記技術は連続基準又はバッチ基準の何れにも適用する
ことが出来ることは明らかである。
【００４５】別の有用な実施態様において本発明の界面
活性剤は、水性流れ中において、存在する疎水性物質の
エマルションと、これもまた上記流れ中の未乳化疎水性
物質とを共乳化（ｃｏ−ｅｍｕｌｓｉｆｙ）し、次いで
その後に該得られた共乳化物質を前述の方法にしたがっ
て流れのｐＨを下げることにより分裂させる方法に使用
することが出来る。
活性剤は、水性流れ中において、存在する疎水性物質の
エマルションと、これもまた上記流れ中の未乳化疎水性
物質とを共乳化（ｃｏ−ｅｍｕｌｓｉｆｙ）し、次いで
その後に該得られた共乳化物質を前述の方法にしたがっ
て流れのｐＨを下げることにより分裂させる方法に使用
することが出来る。
【００４６】
【実施例】下記実施例により本発明を説明する。しかし
如何なる態様においても本発明を限定するものではな
い。
如何なる態様においても本発明を限定するものではな
い。
【００４７】アルデヒドとポリオールとの縮合を経由す
るアセタールの製造の一般的手順（実施例Ａ〜Ｌ） 〔後記の「表１」についての説明〕コンデンサー、ジー
ンスターク（Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ）トラップ及び加熱
マントルを備えた多口丸底フラスコにアルデヒド、ポリ
オール、ヘプタン、及びｐ−トルエンスルホン酸１水和
物を添加した。該フラスコを窒素で３回パージし、減圧
した。そして上記混合物を、ジーンスターク トラップ
の塔頂留出物において追加の水が得られなくなる時間迄
ヘプタン／水共沸混合物を除去しながら加熱還流させ
た。反応混合物を冷却し、分液漏斗に入れて、下部層と
して反応混合物から分離された未反応ポリオール（グリ
セリンの場合）を除去した。生成物を減圧下にロータリ
ーエバポレーターで精製した。若干の場合においては、
生成物の精製に先立って追加のヘプタンを反応混合物に
添加し、次いでそれを１０重量パーセントの炭酸ナトリ
ウム／水の溶液で３回抽出（分液ロートを使用）して追
加のポリオールを除去し、触媒を中和した。水溶液（下
部層）を廃棄し、有機溶液を上記に記載のようにして精
製した。若干の場合においてはアセタールの受け入れ可
能な純度（≧９７％純度）を与える為に追加の精製が必
要であった。アセタールを、長さ３０メートル、内径0.
２５ｍｍ、膜厚0.１ミクロンのＤＢ５ＨＴカラムを使用
する毛管ガス クロマトグラフィー（ＦＩＤ）により分
析した。
るアセタールの製造の一般的手順（実施例Ａ〜Ｌ） 〔後記の「表１」についての説明〕コンデンサー、ジー
ンスターク（Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ）トラップ及び加熱
マントルを備えた多口丸底フラスコにアルデヒド、ポリ
オール、ヘプタン、及びｐ−トルエンスルホン酸１水和
物を添加した。該フラスコを窒素で３回パージし、減圧
した。そして上記混合物を、ジーンスターク トラップ
の塔頂留出物において追加の水が得られなくなる時間迄
ヘプタン／水共沸混合物を除去しながら加熱還流させ
た。反応混合物を冷却し、分液漏斗に入れて、下部層と
して反応混合物から分離された未反応ポリオール（グリ
セリンの場合）を除去した。生成物を減圧下にロータリ
ーエバポレーターで精製した。若干の場合においては、
生成物の精製に先立って追加のヘプタンを反応混合物に
添加し、次いでそれを１０重量パーセントの炭酸ナトリ
ウム／水の溶液で３回抽出（分液ロートを使用）して追
加のポリオールを除去し、触媒を中和した。水溶液（下
部層）を廃棄し、有機溶液を上記に記載のようにして精
製した。若干の場合においてはアセタールの受け入れ可
能な純度（≧９７％純度）を与える為に追加の精製が必
要であった。アセタールを、長さ３０メートル、内径0.
２５ｍｍ、膜厚0.１ミクロンのＤＢ５ＨＴカラムを使用
する毛管ガス クロマトグラフィー（ＦＩＤ）により分
析した。
【００４８】アセタールから誘導された界面活性剤を生
成する為のアセタールのアルコキシル化の一般的手順
（実施例Ａ〜Ｌ） 塩基触媒作用による出発物質を製造する為の一般的手順
は下記のとおりである。反応器、又は水冷却器を備えた
丸底フラスコにアセタールを仕込んだ。アセタールに触
媒（典型的には0.０５〜5.０重量％の水酸化ナトリウム
又は水酸化カリウム）を添加し、該混合物を１時間にわ
たり減圧下（１０〜５０ｍｍ／Ｈｇ）に１４０℃におい
て加熱し、この間に水の塔頂留出物を除去した。この時
間後においてケットル生成物は下記のようにアルコキシ
ル化に適したものであった。
成する為のアセタールのアルコキシル化の一般的手順
（実施例Ａ〜Ｌ） 塩基触媒作用による出発物質を製造する為の一般的手順
は下記のとおりである。反応器、又は水冷却器を備えた
丸底フラスコにアセタールを仕込んだ。アセタールに触
媒（典型的には0.０５〜5.０重量％の水酸化ナトリウム
又は水酸化カリウム）を添加し、該混合物を１時間にわ
たり減圧下（１０〜５０ｍｍ／Ｈｇ）に１４０℃におい
て加熱し、この間に水の塔頂留出物を除去した。この時
間後においてケットル生成物は下記のようにアルコキシ
ル化に適したものであった。
【００４９】ここに記載の手順を使用して本発明に記載
の分裂性非イオン界面活性剤を製造した。これらの製造
手順用の反応器は２ガロンの攪拌機付きオートクレーブ
であり、約６０ｐｓｉｇの圧力を維持するようにエチレ
ンオキシドの供給がモーターバルブにより制御される自
動エチレンオキシド（又は他のアルキレンオキシド）供
給方式を備えたものであった。２ガロンの攪拌機付きオ
ートクレーブにアセタール出発物質（実施例Ａ〜Ｌ）、
エチレンオキシド及び触媒（上記のようにして実施され
たもの、又は内容物を加熱し、系から水を除去すること
によりその場で発生したもの、の何れか）を添加した。
エトキシル化は窒素雰囲気下（２０ｐｓｉｇ）、１４０
℃の温度において行った。プロポキシル化は１１０〜１
１５℃の温度において行った。エトキシル化は所望モル
のエトキシレート（又は混合アルコキシレート）が得ら
れる迄継続し、その後にオキシドの供給を停止し、内容
物を「クックアウト（ｃｏｏｋ ｏｕｔ）」（一定の反
応器圧力を維持すること）させた。アリコートを放出弁
を通して排出し、冷却し、次いで酸（例えば、酢酸、燐
酸など）で部分的に中和してアルカリ性ｐＨを確実に維
持した。次のモルのエトキシレートが得られる迄エチレ
ンオキシドの添加を継続することによりオートクレーブ
における残留物に対してエトキシル化を継続した。一連
の生成物（通常には３−、６−、９−及び１２−モル
エトキシレート）が得られる迄、この手順を継続した。
の分裂性非イオン界面活性剤を製造した。これらの製造
手順用の反応器は２ガロンの攪拌機付きオートクレーブ
であり、約６０ｐｓｉｇの圧力を維持するようにエチレ
ンオキシドの供給がモーターバルブにより制御される自
動エチレンオキシド（又は他のアルキレンオキシド）供
給方式を備えたものであった。２ガロンの攪拌機付きオ
ートクレーブにアセタール出発物質（実施例Ａ〜Ｌ）、
エチレンオキシド及び触媒（上記のようにして実施され
たもの、又は内容物を加熱し、系から水を除去すること
によりその場で発生したもの、の何れか）を添加した。
エトキシル化は窒素雰囲気下（２０ｐｓｉｇ）、１４０
℃の温度において行った。プロポキシル化は１１０〜１
１５℃の温度において行った。エトキシル化は所望モル
のエトキシレート（又は混合アルコキシレート）が得ら
れる迄継続し、その後にオキシドの供給を停止し、内容
物を「クックアウト（ｃｏｏｋ ｏｕｔ）」（一定の反
応器圧力を維持すること）させた。アリコートを放出弁
を通して排出し、冷却し、次いで酸（例えば、酢酸、燐
酸など）で部分的に中和してアルカリ性ｐＨを確実に維
持した。次のモルのエトキシレートが得られる迄エチレ
ンオキシドの添加を継続することによりオートクレーブ
における残留物に対してエトキシル化を継続した。一連
の生成物（通常には３−、６−、９−及び１２−モル
エトキシレート）が得られる迄、この手順を継続した。
【００５０】制限された分子量のアセタール（実施例
Ａ）から誘導される界面活性剤の製造手順 還流コンデンサー、熱電対、機械的攪拌機及びガスパー
ジ入口を備えた１リットルの反応フラスコに、２−エチ
ルヘキサナールとグリセリンとの縮合（実施例Ａ）から
誘導されたアセタール５５１ｇ及び水酸化カルシウム5.
０２ｇを添加した。得られた混合物を、２時間にわた
り、８０℃において、減圧（１８０ｍｍ）下に、反応塔
頂流出物から水を除去しつつ加熱した。次いで反応混合
物を氷浴中で７℃に冷却し、濃硫酸4.５ｇをフラスコに
添加した。この混合物を３０分間攪拌し、反応混合物を
１６５℃に加熱し、この時間中に１６ｇの塔頂流出物を
除去した。次いでケットル生成物を２ガロンのオートク
レーブに仕込み、前述のようにしてエトキシル化し、触
媒として水酸化ナトリウムを使用して製造した生成物に
比較して制限された分子量の生成物の分布を有する６−
モル エトキシレートが得られた。
Ａ）から誘導される界面活性剤の製造手順 還流コンデンサー、熱電対、機械的攪拌機及びガスパー
ジ入口を備えた１リットルの反応フラスコに、２−エチ
ルヘキサナールとグリセリンとの縮合（実施例Ａ）から
誘導されたアセタール５５１ｇ及び水酸化カルシウム5.
０２ｇを添加した。得られた混合物を、２時間にわた
り、８０℃において、減圧（１８０ｍｍ）下に、反応塔
頂流出物から水を除去しつつ加熱した。次いで反応混合
物を氷浴中で７℃に冷却し、濃硫酸4.５ｇをフラスコに
添加した。この混合物を３０分間攪拌し、反応混合物を
１６５℃に加熱し、この時間中に１６ｇの塔頂流出物を
除去した。次いでケットル生成物を２ガロンのオートク
レーブに仕込み、前述のようにしてエトキシル化し、触
媒として水酸化ナトリウムを使用して製造した生成物に
比較して制限された分子量の生成物の分布を有する６−
モル エトキシレートが得られた。
【００５１】試験手順及び評価手順 本発明の非イオン分裂性界面活性剤の洗濯清浄効力を測
定する為に、評価を補助する為のターグ・オー・トメ−
ター（Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ）及び洗濯標準界
面活性剤を使用して標準化手順を実施した。ターグ・オ
ー・トメーター試験により界面活性剤の洗浄力の予備選
抜が行われ、かつ今後の開発の方向を示すことが出来
た。
定する為に、評価を補助する為のターグ・オー・トメ−
ター（Ｔｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔｅｒ）及び洗濯標準界
面活性剤を使用して標準化手順を実施した。ターグ・オ
ー・トメーター試験により界面活性剤の洗浄力の予備選
抜が行われ、かつ今後の開発の方向を示すことが出来
た。
【００５２】米国、ニュージャージー州、ホボケン市の
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ社製、型式
７２４３Ｓ ターグ・オー・トメーターを使用して、本
明細書に記載の非イオン分裂性界面活性剤の洗濯清浄性
能を測定した。６個のバケツのそれぞれに蒸留水１００
０ｍＬ、界面活性剤2.５ｇ、及び水酸化ナトリウム溶液
を仕込み、１0.７ないし１1.０のｐＨとした。汚れたモ
ーター油の汚物の同量を含有する４枚の標準汚布をバケ
ツに添加した。かさばらせる目的で４枚の清浄な小切れ
も添加し、再沈着に対する定性的評価を行った。該試験
用小切れは米国、ニュージャージー州、ミドルセックス
市、Ｔｅｓｔｆａｂｌｉｃｓ社、及びニューヨーク州、
スパローブッシュ市、Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｓｅｒｖ
ｉｃｅｓＳ／Ｄ社から入手したものであった。布を１回
の１０分洗浄工程において洗濯し、その後に該布をバケ
ツから取り出し、バケツを蒸留水ですすいだ。布を蒸留
水１０００ｍＬと共にバケツに戻し、１回の２分すすぎ
工程を行った。洗浄温度及びすすぎ温度は両方とも１４
５°Ｆであり、ターグ・オー・トメーターの運転速度は
１００ｒｐｍであった。洗浄水及びすすぎ用水はバケツ
に仕込む前に適当な温度に予熱した。布を標準の家庭用
布乾燥器において乾燥し、清浄性能について評価した。
ＡＢＹＫ−ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）ＴＣＳ分光光
度計を使用して洗濯の前及び後の汚布の反射率を得た。
下記方程式： 洗浄力％＝〔（Ａ−Ｂ）÷（Ｃ−Ｂ）〕×１００ （式中、 Ａ＝洗濯後の汚染試験布の反射率 Ｂ＝洗濯前の汚染試験布の反射率 Ｃ＝汚染前の試験布の反射率である）を使用して洗浄力
パーセントを計算した。結果を表Ａに示す。試験布は、
布の汚れ、条件及び織り方が異なるのでロット毎に変え
た。
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ社製、型式
７２４３Ｓ ターグ・オー・トメーターを使用して、本
明細書に記載の非イオン分裂性界面活性剤の洗濯清浄性
能を測定した。６個のバケツのそれぞれに蒸留水１００
０ｍＬ、界面活性剤2.５ｇ、及び水酸化ナトリウム溶液
を仕込み、１0.７ないし１1.０のｐＨとした。汚れたモ
ーター油の汚物の同量を含有する４枚の標準汚布をバケ
ツに添加した。かさばらせる目的で４枚の清浄な小切れ
も添加し、再沈着に対する定性的評価を行った。該試験
用小切れは米国、ニュージャージー州、ミドルセックス
市、Ｔｅｓｔｆａｂｌｉｃｓ社、及びニューヨーク州、
スパローブッシュ市、Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｓｅｒｖ
ｉｃｅｓＳ／Ｄ社から入手したものであった。布を１回
の１０分洗浄工程において洗濯し、その後に該布をバケ
ツから取り出し、バケツを蒸留水ですすいだ。布を蒸留
水１０００ｍＬと共にバケツに戻し、１回の２分すすぎ
工程を行った。洗浄温度及びすすぎ温度は両方とも１４
５°Ｆであり、ターグ・オー・トメーターの運転速度は
１００ｒｐｍであった。洗浄水及びすすぎ用水はバケツ
に仕込む前に適当な温度に予熱した。布を標準の家庭用
布乾燥器において乾燥し、清浄性能について評価した。
ＡＢＹＫ−ガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）ＴＣＳ分光光
度計を使用して洗濯の前及び後の汚布の反射率を得た。
下記方程式： 洗浄力％＝〔（Ａ−Ｂ）÷（Ｃ−Ｂ）〕×１００ （式中、 Ａ＝洗濯後の汚染試験布の反射率 Ｂ＝洗濯前の汚染試験布の反射率 Ｃ＝汚染前の試験布の反射率である）を使用して洗浄力
パーセントを計算した。結果を表Ａに示す。試験布は、
布の汚れ、条件及び織り方が異なるのでロット毎に変え
た。
【００５３】表Ａにおける実施例１〜９は布の同一ロッ
トについて評価した。表Ａにおける実施例１〜５は布の
同一ロットについて評価した。実施例６〜１１は布の同
一ロットについて評価した。実施例１２及び１３は異な
るロットについて行った。これらの環境下においては結
果を、それが同一条件下に標準（例えば、テルギトール
ＮＰ−９）に対して遂行された態様により比較するこ
とが最善である。結果が示すように、数種の本発明の非
イオン分裂性界面活性剤は標準に比較して改良された洗
浄力を示した。アセタールＡの３−モル エトキシレー
トは特に良好な性能を有するものであった。ＴＭＰをポ
リオールとして使用した場合において最善の洗浄力は、
ポリオールとしてグリセリンを使用して製造した類似の
アセタールに比較して、より高いモルのエトキシレート
の方にシフトした（実施例１及び６に対する実施例４及
び７）。更に、アセタールの疎水性を増加させる為にプ
ロピレンオキシドを使用すること（実施例２）、及び狭
い分布を有するエトキシレートを供給する為に、制限さ
れた分子量の触媒を使用すること（実施例３）は、元の
化合物（実施例１）と比較して６モル エトキシレート
の改良された洗浄力１００分率をもたらす結果となる。
枝分かれアルデヒドは類似した分子量の非枝分かれアル
デヒドと比較して、より良好な洗浄力を与える（実施例
１及び９；実施例８及び１０）。より高い分子量のアル
デヒドから誘導された分裂性非イオン界面活性剤は、よ
り低い分子量のアルデヒドから誘導された分裂性非イオ
ン界面活性剤と比較して改良された性能を与える（実施
例１２及び１３）。
トについて評価した。表Ａにおける実施例１〜５は布の
同一ロットについて評価した。実施例６〜１１は布の同
一ロットについて評価した。実施例１２及び１３は異な
るロットについて行った。これらの環境下においては結
果を、それが同一条件下に標準（例えば、テルギトール
ＮＰ−９）に対して遂行された態様により比較するこ
とが最善である。結果が示すように、数種の本発明の非
イオン分裂性界面活性剤は標準に比較して改良された洗
浄力を示した。アセタールＡの３−モル エトキシレー
トは特に良好な性能を有するものであった。ＴＭＰをポ
リオールとして使用した場合において最善の洗浄力は、
ポリオールとしてグリセリンを使用して製造した類似の
アセタールに比較して、より高いモルのエトキシレート
の方にシフトした（実施例１及び６に対する実施例４及
び７）。更に、アセタールの疎水性を増加させる為にプ
ロピレンオキシドを使用すること（実施例２）、及び狭
い分布を有するエトキシレートを供給する為に、制限さ
れた分子量の触媒を使用すること（実施例３）は、元の
化合物（実施例１）と比較して６モル エトキシレート
の改良された洗浄力１００分率をもたらす結果となる。
枝分かれアルデヒドは類似した分子量の非枝分かれアル
デヒドと比較して、より良好な洗浄力を与える（実施例
１及び９；実施例８及び１０）。より高い分子量のアル
デヒドから誘導された分裂性非イオン界面活性剤は、よ
り低い分子量のアルデヒドから誘導された分裂性非イオ
ン界面活性剤と比較して改良された性能を与える（実施
例１２及び１３）。
【００５４】非イオン分裂性界面活性剤の廃水流出液の
処理性に対する種々様々の無機及び有機ビルダーの効果
（マトリックス効果）を測定する為に、分裂性非イオン
界面活性剤１５〜２５重量パーセント及びビルダー７５
〜８５重量パーセントを含有する組成物を調製した。形
成された洗剤１０ｇをターグ・オー・トメーター バケ
ツに添加し（ｐＨはビルダーの選択及び量により9.５か
ら１1.５迄の範囲にわたる）、上述の手順を使用して評
価した。各バケツに対する標準ターグ・オー・トメータ
ー試験手順からの洗浄水及びすすぎ水を一緒にすること
により廃水流出液を採集し、それぞれ３５メッシュの網
を通して（より大きな糸くずを除去する為）１／２ ガ
ロンのびん中に濾過した。各混成物は処理の為の時間
迄、恒温浴中において洗浄及びすすぎの温度（１４５
°）に保った。各混成された廃棄物は十分にかきまぜ、
約８００ないし９００ｍＬを２個の１リットルのビーカ
ーのそれぞれに注いだ。ビーカーは、浮遊している油及
びぼろ屑、又は沈殿しているスラッジからの汚れを有し
ていない側流として水の試料を取り出す目的で底から1.
５ないし２インチの位置に配置された４ｍｍのテフロン
製バレル型止水栓により改造したものであった。これら
のビーカーは米国、テネシー州、キングスポート市、Ｌ
ａｂ Ｇｌａｓｓ社により注文製造されたものであっ
た。１個のビーカー内の廃水は未変化のまま（未処理試
料）で残した。他のビーカーにおける廃水（処理試料）
のｐＨを、硫酸水溶液を使用して３又は５に下げた。両
方のビーカーを、３０ないし９０分間にわたり恒温浴中
で洗浄及びすすぎ温度（１４５°Ｆ）に保った。ビーカ
ーを浴から取り出し、２０ないし３０分間にわたり静置
した。最初に穏やかにパージを行い、約１０ないし１５
ｍＬを廃棄して汚染物を止水栓のサイドアームから除去
した後、各ビーカーから止水栓を通して水の試料（約５
ｍＬ）を採取した。次いで、この水の試料を化学的酸素
要求量（ＣＯＤ）について分析した。このＣＯＤはＳｔ
ａｎｄａｒｄｓ Ｍｅｔｈｏｄ Ｆｏｒ ＴｈｅＥｘａ
ｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓ
ｔｅｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２年）、手順５２２
０Ｄ，に記載の限定かつ規制された条件下に測定した。
結果が示す（表Ｂ）ように、洗剤処方物中に高水準の燐
酸塩（実施例１）が存在する場合には有機物（例えば、
ＦＯＧ、ＴＰＨなど）と水との相分離は良好ではなく
（高いＣＯＤ値によって明示されるように）、従って有
機物と水との相分離に対する本発明の全利益が認められ
るものではない。然しながら燐酸塩が処方物中に存在し
ない場合（実施例２及び３）は、分裂性非イオン界面活
性剤がｐＨを３に低下させることにより分裂した後に良
好な相分離が観察された。慣用の非イオン界面活性剤
（例えば、テルギトールＮＰ−9)を使用した場合はこれ
らの条件下において分裂しない。それ故、相分離は観察
されなかった。
処理性に対する種々様々の無機及び有機ビルダーの効果
（マトリックス効果）を測定する為に、分裂性非イオン
界面活性剤１５〜２５重量パーセント及びビルダー７５
〜８５重量パーセントを含有する組成物を調製した。形
成された洗剤１０ｇをターグ・オー・トメーター バケ
ツに添加し（ｐＨはビルダーの選択及び量により9.５か
ら１1.５迄の範囲にわたる）、上述の手順を使用して評
価した。各バケツに対する標準ターグ・オー・トメータ
ー試験手順からの洗浄水及びすすぎ水を一緒にすること
により廃水流出液を採集し、それぞれ３５メッシュの網
を通して（より大きな糸くずを除去する為）１／２ ガ
ロンのびん中に濾過した。各混成物は処理の為の時間
迄、恒温浴中において洗浄及びすすぎの温度（１４５
°）に保った。各混成された廃棄物は十分にかきまぜ、
約８００ないし９００ｍＬを２個の１リットルのビーカ
ーのそれぞれに注いだ。ビーカーは、浮遊している油及
びぼろ屑、又は沈殿しているスラッジからの汚れを有し
ていない側流として水の試料を取り出す目的で底から1.
５ないし２インチの位置に配置された４ｍｍのテフロン
製バレル型止水栓により改造したものであった。これら
のビーカーは米国、テネシー州、キングスポート市、Ｌ
ａｂ Ｇｌａｓｓ社により注文製造されたものであっ
た。１個のビーカー内の廃水は未変化のまま（未処理試
料）で残した。他のビーカーにおける廃水（処理試料）
のｐＨを、硫酸水溶液を使用して３又は５に下げた。両
方のビーカーを、３０ないし９０分間にわたり恒温浴中
で洗浄及びすすぎ温度（１４５°Ｆ）に保った。ビーカ
ーを浴から取り出し、２０ないし３０分間にわたり静置
した。最初に穏やかにパージを行い、約１０ないし１５
ｍＬを廃棄して汚染物を止水栓のサイドアームから除去
した後、各ビーカーから止水栓を通して水の試料（約５
ｍＬ）を採取した。次いで、この水の試料を化学的酸素
要求量（ＣＯＤ）について分析した。このＣＯＤはＳｔ
ａｎｄａｒｄｓ Ｍｅｔｈｏｄ Ｆｏｒ ＴｈｅＥｘａ
ｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓ
ｔｅｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２年）、手順５２２
０Ｄ，に記載の限定かつ規制された条件下に測定した。
結果が示す（表Ｂ）ように、洗剤処方物中に高水準の燐
酸塩（実施例１）が存在する場合には有機物（例えば、
ＦＯＧ、ＴＰＨなど）と水との相分離は良好ではなく
（高いＣＯＤ値によって明示されるように）、従って有
機物と水との相分離に対する本発明の全利益が認められ
るものではない。然しながら燐酸塩が処方物中に存在し
ない場合（実施例２及び３）は、分裂性非イオン界面活
性剤がｐＨを３に低下させることにより分裂した後に良
好な相分離が観察された。慣用の非イオン界面活性剤
（例えば、テルギトールＮＰ−9)を使用した場合はこれ
らの条件下において分裂しない。それ故、相分離は観察
されなかった。
【００５５】慣用の非イオン界面活性剤と比較しての非
イオン分裂性界面活性剤の清浄性能に対する燐酸塩の濃
度の効果を表Ｃに示す。結果が示すように、燐酸塩が、
分裂性非イオン界面活性剤の処方物（実施例１）中、及
び慣用の非イオン界面活性剤の処方物（実施例４）中に
存在した場合に良好な洗浄力が得られた。予想外にも、
分裂性非イオン界面活性剤を使用した場合（実施例２及
び３）においては燐酸塩を含まない処方物に対して、慣
用の非イオン界面活性剤（実施例５及び６）に対する処
方物中に燐酸塩が存在しない場合の乏しい洗浄力に比較
して良好な洗浄力が維持された。
イオン分裂性界面活性剤の清浄性能に対する燐酸塩の濃
度の効果を表Ｃに示す。結果が示すように、燐酸塩が、
分裂性非イオン界面活性剤の処方物（実施例１）中、及
び慣用の非イオン界面活性剤の処方物（実施例４）中に
存在した場合に良好な洗浄力が得られた。予想外にも、
分裂性非イオン界面活性剤を使用した場合（実施例２及
び３）においては燐酸塩を含まない処方物に対して、慣
用の非イオン界面活性剤（実施例５及び６）に対する処
方物中に燐酸塩が存在しない場合の乏しい洗浄力に比較
して良好な洗浄力が維持された。
【００５６】金属加工流体処方物に対する非イオン分裂
性界面活性剤の効果を測定する為に、乳化の研究、標準
発泡試験、及び廃棄物処理性のデータを集めた。
性界面活性剤の効果を測定する為に、乳化の研究、標準
発泡試験、及び廃棄物処理性のデータを集めた。
【００５７】乳化試験は溶解性油処方物をシミュレート
して行った。ナフテン油〔エルゴンハイゴールド（Ｅｒ
ｇｏｎ Ｈｙｇｏｌｄ）Ｖ−２００〕１６ｇと界面活性
剤４ｇとの混合物に水２５ｇを添加した。１時間と２４
時間とにわたって室温に放置した後、観察を行った。結
果を表Ｄに示す。結果が示すように、本発明の分裂性非
イオン界面活性剤はテルギトールＮＰ−４、テルギトー
ルＮＰ−６及びテルギトールＮＰ−９に類似する乳化性
を与える。アセタールＫ及びアセタールＬの６モル エ
チレンオキシド付加物は、この試験に対して特に良好な
乳化剤であった。
して行った。ナフテン油〔エルゴンハイゴールド（Ｅｒ
ｇｏｎ Ｈｙｇｏｌｄ）Ｖ−２００〕１６ｇと界面活性
剤４ｇとの混合物に水２５ｇを添加した。１時間と２４
時間とにわたって室温に放置した後、観察を行った。結
果を表Ｄに示す。結果が示すように、本発明の分裂性非
イオン界面活性剤はテルギトールＮＰ−４、テルギトー
ルＮＰ−６及びテルギトールＮＰ−９に類似する乳化性
を与える。アセタールＫ及びアセタールＬの６モル エ
チレンオキシド付加物は、この試験に対して特に良好な
乳化剤であった。
【００５８】非イオン分裂性界面活性剤の相対発泡性を
ＡＳＴＭ手順Ｄ１１７３に記載の限定かつ規制された条
件下に測定した。結果を表Ｅに報告する。結果が示すよ
うに、本発明の非イオン分裂性界面活性剤は５分後に標
準のテルギトールＮＰ−９（実施例１２）と比較して有
意に少ない泡を示した。より低い分子量のアルデヒドか
ら誘導されるアセタールは最低の発泡剤であり、特定の
分子量内においては炭素の枝分かれを有するアルデヒド
はより少ない泡を与える（実施例１及び３）。与えられ
たファミリーの中では、低いモルのエトキシレートであ
るほど、少ない泡を生成した（実施例７〜１０）。
ＡＳＴＭ手順Ｄ１１７３に記載の限定かつ規制された条
件下に測定した。結果を表Ｅに報告する。結果が示すよ
うに、本発明の非イオン分裂性界面活性剤は５分後に標
準のテルギトールＮＰ−９（実施例１２）と比較して有
意に少ない泡を示した。より低い分子量のアルデヒドか
ら誘導されるアセタールは最低の発泡剤であり、特定の
分子量内においては炭素の枝分かれを有するアルデヒド
はより少ない泡を与える（実施例１及び３）。与えられ
たファミリーの中では、低いモルのエトキシレートであ
るほど、少ない泡を生成した（実施例７〜１０）。
【００５９】金属加工流体成分を含有する混合物を下記
の方法を使用して処理することにより、金属加工処方物
における非イオン分裂性界面活性剤の廃棄物処理を慣用
の非イオン界面活性剤と比較した：
の方法を使用して処理することにより、金属加工処方物
における非イオン分裂性界面活性剤の廃棄物処理を慣用
の非イオン界面活性剤と比較した：
【００６０】試験すべき混合物を0.５重量％に希釈し、
室温において少なくとも２４時間貯蔵した。この時間後
に、0.５重量％の溶液のｐＨを2.５重量％の硫酸水溶液
で３〜５のｐＨに下げた。次いで、この酸性溶液を２〜
１０時間にわたり５０〜６０℃に加熱した。該溶液を冷
却して室温とした後、2.５重量％の水酸化ナトリウム水
溶液でｐＨ６〜９に調節した。６個迄の６００ｍＬビー
カーを試験溶液２５０ｍＬで満たした。該混合物を５〜
６分間にわたり、Ｐｈｉｐｐｓ ＆ Ｂｉｒｄの６枚翼
攪拌器上で、照明基準（ｉｌｌｕｍｉｎａｔｅｄ ｂａ
ｓｅ）で９５〜１００ｒｐｍにおいて攪拌した。カチオ
ン重合体（米国、ペンシルバニア州、ピッツバーグ市、
Ｃａｌｇｏｎ社製のＷＴ２５４５）を５０〜１００ｐｐ
ｍの増分で最大１２００ｐｐｍ迄添加し、この間少なく
とも５分間にわたり９５〜１００ｒｐｍで混合した。こ
の時間後に、硫酸アルミニウム溶液３００ｐｐｍを混合
物に添加し、混合を少なくとも５分間にわたり続けた。
必要な混合時間後に、混合速度を１５０ｒｐｍに増加し
た。アニオン重合体（Ｃａｌｇｏｎ社製のＤＯＬＥ−Ｚ
−２７０６）５ｐｐｍを添加し、次いで溶液を２分間に
わたり１５０ｒｐｍで混合し、次いで更に２分間６０ｒ
ｐｍで混合した。攪拌器を停止させ、混合物を５分間に
わたり静置し、その後に混合物の透明性を測定した。フ
ロキュレーション又は透明性が観察されなかった場合に
は試料を廃棄し、追加のカチオン重合体（１２００ｐｐ
ｍ迄）を使用して該方法を繰り返した。硫酸アルミニウ
ムの最適化を行うことが出来るけれど、それは必要なこ
とではない。処理された試料は２５ミクロンの濾紙を通
して重力濾過し、次いで水層を使用して化学的酸素要求
量（ＣＯＤ）及び濁り度を測定した。
室温において少なくとも２４時間貯蔵した。この時間後
に、0.５重量％の溶液のｐＨを2.５重量％の硫酸水溶液
で３〜５のｐＨに下げた。次いで、この酸性溶液を２〜
１０時間にわたり５０〜６０℃に加熱した。該溶液を冷
却して室温とした後、2.５重量％の水酸化ナトリウム水
溶液でｐＨ６〜９に調節した。６個迄の６００ｍＬビー
カーを試験溶液２５０ｍＬで満たした。該混合物を５〜
６分間にわたり、Ｐｈｉｐｐｓ ＆ Ｂｉｒｄの６枚翼
攪拌器上で、照明基準（ｉｌｌｕｍｉｎａｔｅｄ ｂａ
ｓｅ）で９５〜１００ｒｐｍにおいて攪拌した。カチオ
ン重合体（米国、ペンシルバニア州、ピッツバーグ市、
Ｃａｌｇｏｎ社製のＷＴ２５４５）を５０〜１００ｐｐ
ｍの増分で最大１２００ｐｐｍ迄添加し、この間少なく
とも５分間にわたり９５〜１００ｒｐｍで混合した。こ
の時間後に、硫酸アルミニウム溶液３００ｐｐｍを混合
物に添加し、混合を少なくとも５分間にわたり続けた。
必要な混合時間後に、混合速度を１５０ｒｐｍに増加し
た。アニオン重合体（Ｃａｌｇｏｎ社製のＤＯＬＥ−Ｚ
−２７０６）５ｐｐｍを添加し、次いで溶液を２分間に
わたり１５０ｒｐｍで混合し、次いで更に２分間６０ｒ
ｐｍで混合した。攪拌器を停止させ、混合物を５分間に
わたり静置し、その後に混合物の透明性を測定した。フ
ロキュレーション又は透明性が観察されなかった場合に
は試料を廃棄し、追加のカチオン重合体（１２００ｐｐ
ｍ迄）を使用して該方法を繰り返した。硫酸アルミニウ
ムの最適化を行うことが出来るけれど、それは必要なこ
とではない。処理された試料は２５ミクロンの濾紙を通
して重力濾過し、次いで水層を使用して化学的酸素要求
量（ＣＯＤ）及び濁り度を測定した。
【００６１】化学的酸素要求量（ＣＯＤ）を、Ｓｔａｎ
ｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ＦｏｒＴｈｅ Ｅｘａｍｉ
ｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅ
ｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２年）、手順５２２０
Ｄ，に記載の限定かつ規制された条件下に測定した。金
属加工流体に使用される添加剤の多くは水溶性であるの
で、本発明の界面活性剤は分裂し、かつ明瞭な相分離が
得られるにも拘らず高ＣＯＤ水準がなおも得られる。濁
り度を，Ｓｔａｎｄａｒｄ ＭｅｔｈｏｄｓＦｏｒ Ｔ
ｈｅ Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａ
ｎｄ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２
年）、手順２１３０Ｂ，に記載の限定かつ規制された条
件下に比濁法により測定した。
ｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄｓ ＦｏｒＴｈｅ Ｅｘａｍｉ
ｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅ
ｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２年）、手順５２２０
Ｄ，に記載の限定かつ規制された条件下に測定した。金
属加工流体に使用される添加剤の多くは水溶性であるの
で、本発明の界面活性剤は分裂し、かつ明瞭な相分離が
得られるにも拘らず高ＣＯＤ水準がなおも得られる。濁
り度を，Ｓｔａｎｄａｒｄ ＭｅｔｈｏｄｓＦｏｒ Ｔ
ｈｅ Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａ
ｎｄ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ、第１８版（１９９２
年）、手順２１３０Ｂ，に記載の限定かつ規制された条
件下に比濁法により測定した。
【００６２】慣用の非イオン界面活性剤及び本発明の非
イオン分裂性界面活性剤を使用して処理の研究を行っ
た。これらの研究において、典型的な金属加工流体をシ
ミュレートする為に水、トリエタノールアミン、オルト
ホウ酸、ナトリウム オマジン(sｏｄｉｕｍ ｏｍａｄ
ｉｎｅ）及びエチレンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム
塩の混合物を使用した。この混合物に界面活性剤５（重
量％）及びエルゴン リファイニング ハイゴールド
（Ｅｒｇｏｎ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｈｙｇｏｌｄ）Ｖ−
２００（米国、ミシシッピー州、ビックスバーグ市）油
５（重量％）を添加することにより金属加工流体を処方
した。この混合物の廃棄物処理の結果を表Ｆに示す。表
Ｆに示されるように、工業的洗濯場からの廃水流出液に
対して得られた結果と異なり、本発明の非イオン分裂性
界面活性剤を含有する、この金属加工流体処方物につい
て上記に記載の手順を使用することによってはＣＯＤ水
準の有意の減少はなかった（実施例１〜６）。同様にし
て、慣用の非イオン（例えば、テルギトールＮＰ−９）
界面活性剤を含有する同一の処方物は類似の条件下にお
いて処理性でなかった（実施例７〜１２）。これらの結
果は、工業的洗濯廃水流出液中には存在しない複合マト
リックス効果に起因して、金属加工流体の相分離を行う
為には、より一層厳重な条件が必要であることを示唆し
ている。これらのマトリックス効果は、相分離を妨害せ
ず、かつ／又は相分離を促進する他の成分（例えば、ケ
イ酸塩）を処方に使用することによって克服することが
出来る。
イオン分裂性界面活性剤を使用して処理の研究を行っ
た。これらの研究において、典型的な金属加工流体をシ
ミュレートする為に水、トリエタノールアミン、オルト
ホウ酸、ナトリウム オマジン(sｏｄｉｕｍ ｏｍａｄ
ｉｎｅ）及びエチレンジアミンテトラ酢酸ジナトリウム
塩の混合物を使用した。この混合物に界面活性剤５（重
量％）及びエルゴン リファイニング ハイゴールド
（Ｅｒｇｏｎ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｈｙｇｏｌｄ）Ｖ−
２００（米国、ミシシッピー州、ビックスバーグ市）油
５（重量％）を添加することにより金属加工流体を処方
した。この混合物の廃棄物処理の結果を表Ｆに示す。表
Ｆに示されるように、工業的洗濯場からの廃水流出液に
対して得られた結果と異なり、本発明の非イオン分裂性
界面活性剤を含有する、この金属加工流体処方物につい
て上記に記載の手順を使用することによってはＣＯＤ水
準の有意の減少はなかった（実施例１〜６）。同様にし
て、慣用の非イオン（例えば、テルギトールＮＰ−９）
界面活性剤を含有する同一の処方物は類似の条件下にお
いて処理性でなかった（実施例７〜１２）。これらの結
果は、工業的洗濯廃水流出液中には存在しない複合マト
リックス効果に起因して、金属加工流体の相分離を行う
為には、より一層厳重な条件が必要であることを示唆し
ている。これらのマトリックス効果は、相分離を妨害せ
ず、かつ／又は相分離を促進する他の成分（例えば、ケ
イ酸塩）を処方に使用することによって克服することが
出来る。
【００６３】金属の清浄に対する非イオン分裂性界面活
性剤の効果を測定する為に下記の浸せき金属清浄手順を
行い、標準工業用界面活性剤と比較した。
性剤の効果を測定する為に下記の浸せき金属清浄手順を
行い、標準工業用界面活性剤と比較した。
【００６４】ステンレス鋼３０４−２Ｂ合金のクーポン
（ストック番号ＳＳ−１３）を米国、オハイオ州、クリ
ーブランド市、Ｑ Ｐａｎｅｌ社から購入した。クーポ
ンを垂直に吊るすことが出来るようにクーポンに、一方
の端の中央に位置させて1/16インチの穴をあけた。使用
に先立って、クーポンを２種の異なる方法で予備清浄し
た。手順Ａはメタノール／水酸化カリウム溶液を使用し
た。パネルを溶液中で一夜浸せきし、水道水、アセトン
ですすぎ、次いで室温で乾燥させた。手順Ｂは、皿洗い
流体・水の溶液をスクラブ ブラシ（ｓｃｒｕｂ ｂｒ
ｕｓｈ）と共に使用した。クーポンは清浄後に水道水で
すすぎ、メタノール中に浸し、アセトンですすぎ、次い
で室温において吊るして乾燥した。該予備清浄したクー
ポンは分析用天秤で小数点以下第４位迄（0.００００
ｇ）秤量した。クーポンの８０〜８５％（約2.５イン
チ）を試験用油に浸し、次いで１時間にわたり垂直に吊
るすことによりクーポンを汚した。この時間後に、クー
ポンの底部における過剰の油の小滴を１インチのスポン
ジ型ペイントブラシで拭き取った。次いでクーポンを再
秤量してパネル上の油残留物の量を測定した。ビルダ
ー、溶媒及び界面活性剤の溶液を清浄媒体として使用し
た。典型的には、下記の処方を有する１リットルの水溶
液を調製した。該処方は：水酸化ナトリウム0.１重量
％、界面活性剤0.１重量％、メタケイ酸ナトリウム（無
水）0.１重量％及び炭酸ナトリウム0.１重量％であっ
た。此の溶液を、所望の温度に調整（＋／−２℃）した
浴中のビーカーに入れた。典型的な温度範囲は４０、６
０及び８０℃であった。汚れたクーポンを、回転機械装
置上に吊るし、次いで清浄用溶液中に浸した。クーポン
の回転は１５±２ｒｐｍであった。洗浄サイクルは５分
又はそれ以下であり、次いで蒸留水中ですすいだ。蒸留
水を１０００ｍＬビーカー中に流し込み、クーポンを水
の流れと接触しないようにしてビーカー中ですすいだ
（これは若干の油の追加的除去の助けとなったと思われ
る）。すすぎ後に、クーポンを再び垂直に吊るし、空気
乾燥させた。乾燥した時、クーポンを秤量して、清浄後
にクーポン上に残留した油残留物の量を測定した。清浄
効果は、残留物の量を沈着した油の量で除し、１００倍
して油除去のパーセントを定めることにより測定する。
（ストック番号ＳＳ−１３）を米国、オハイオ州、クリ
ーブランド市、Ｑ Ｐａｎｅｌ社から購入した。クーポ
ンを垂直に吊るすことが出来るようにクーポンに、一方
の端の中央に位置させて1/16インチの穴をあけた。使用
に先立って、クーポンを２種の異なる方法で予備清浄し
た。手順Ａはメタノール／水酸化カリウム溶液を使用し
た。パネルを溶液中で一夜浸せきし、水道水、アセトン
ですすぎ、次いで室温で乾燥させた。手順Ｂは、皿洗い
流体・水の溶液をスクラブ ブラシ（ｓｃｒｕｂ ｂｒ
ｕｓｈ）と共に使用した。クーポンは清浄後に水道水で
すすぎ、メタノール中に浸し、アセトンですすぎ、次い
で室温において吊るして乾燥した。該予備清浄したクー
ポンは分析用天秤で小数点以下第４位迄（0.００００
ｇ）秤量した。クーポンの８０〜８５％（約2.５イン
チ）を試験用油に浸し、次いで１時間にわたり垂直に吊
るすことによりクーポンを汚した。この時間後に、クー
ポンの底部における過剰の油の小滴を１インチのスポン
ジ型ペイントブラシで拭き取った。次いでクーポンを再
秤量してパネル上の油残留物の量を測定した。ビルダ
ー、溶媒及び界面活性剤の溶液を清浄媒体として使用し
た。典型的には、下記の処方を有する１リットルの水溶
液を調製した。該処方は：水酸化ナトリウム0.１重量
％、界面活性剤0.１重量％、メタケイ酸ナトリウム（無
水）0.１重量％及び炭酸ナトリウム0.１重量％であっ
た。此の溶液を、所望の温度に調整（＋／−２℃）した
浴中のビーカーに入れた。典型的な温度範囲は４０、６
０及び８０℃であった。汚れたクーポンを、回転機械装
置上に吊るし、次いで清浄用溶液中に浸した。クーポン
の回転は１５±２ｒｐｍであった。洗浄サイクルは５分
又はそれ以下であり、次いで蒸留水中ですすいだ。蒸留
水を１０００ｍＬビーカー中に流し込み、クーポンを水
の流れと接触しないようにしてビーカー中ですすいだ
（これは若干の油の追加的除去の助けとなったと思われ
る）。すすぎ後に、クーポンを再び垂直に吊るし、空気
乾燥させた。乾燥した時、クーポンを秤量して、清浄後
にクーポン上に残留した油残留物の量を測定した。清浄
効果は、残留物の量を沈着した油の量で除し、１００倍
して油除去のパーセントを定めることにより測定する。
【００６５】残留物の量／沈着した油の量×１００＝除
去された油の％
去された油の％
【００６６】結果を表Ｇに示す。結果が示すように、本
発明の多くの分裂性非イオン界面活性剤は、良好な金属
清浄剤であるとして公知である慣用の非イオン界面活性
剤（例えば、トリトンＸ−１００）と同等、又はそれら
よりも更に良好な清浄性能を示す。
発明の多くの分裂性非イオン界面活性剤は、良好な金属
清浄剤であるとして公知である慣用の非イオン界面活性
剤（例えば、トリトンＸ−１００）と同等、又はそれら
よりも更に良好な清浄性能を示す。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】
【００７３】
【表７】
【００７４】
【表８】
【００７５】
【表９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3/08 Ｃ１１Ｄ 3/08 (72)発明者 デニス、クリスティン、ギャランティ アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25314、チャールストン、フライアー・タ ック・サークル 304番 (72)発明者 リチャード、チャールス、ホイ アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25314、チャールストン、パークウッド・ ロード 1944番 (72)発明者 アルバート、フェリス、ジョセフ アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25314、チャールストン、エリソン・ロー ド 109番 (72)発明者 スティーブン、ウエイン、キング アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25560、スコット・デポット、ティーイ ズ・メドゥズ 120番 (72)発明者 チャールス、アーノルド、スミス アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25314、チャールストン、フライアー・タ ック・サークル 304番 (72)発明者 チェリル、マリー、ウィズダ アメリカ合衆国、ウエスト・バージニア州 25313、クロス・レーンズ、スティーブ ン・ウエイ 5318番
Claims (15)
- 【請求項１】 水性流れ中における分裂性非イオン界面
活性剤と会合した不純物を除去する方法において、 （ａ）該界面活性剤を比較的に水不溶性の画分と比較的
に水溶性の画分とに不可逆的に分裂させるのに十分に酸
性のｐＨに該水性流れのｐＨを調整することにより、界
面活性剤を不活性化して不純物を界面活性剤との会合か
ら解放し、該解放された不純物及び界面活性剤の水不溶
性画分は比較的に水不溶性の相を形成し、次いで（ｂ）
該水不溶性相の少なくとも一部を水性流れから除去する
ことを包含し、 この場合、該分裂性非イオン界面活性剤は式： 【化１】 又は 【化２】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化３】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約８ない
し約２０個を有する有機化合物（置換又は非置換）の残
基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化合
物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素であるか
又は疎水性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メチ
ル、エチル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチ
ル、又はエチルであり；ｍは０または１であり；そして
ｎは１から約４０までの整数である｝の何れか、又は混
合したもので表されることを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】 疎水性汚染物を保持する布を洗濯する方
法において、 （ａ）塩基性条件下に前記布を、式： 【化４】 又は 【化５】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化６】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約１２な
いし約１８個を有する有機化合物（置換又は非置換）の
残基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化
合物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素である
か又は疎水性末端キャップの残基であり；Ｙは水素又は
メチルであり；Ｚは水素、メチル又はエチルであり；ｍ
は０または１であり；そしてｎは１から約４０までの整
数である｝の何れか又は混合したもので表される界面活
性剤の水溶液と接触させ、 （ｂ）前記界面活性剤と共に水性エマルションの状態に
ある疎水性汚染物の少なくとも若干を包含する流出液の
流れを除去し； （ｃ）前記流出液の流れを酸性物質で処理してそのｐＨ
を、界面活性剤をアルデヒドとポリオールとに不可逆的
に分裂させるのに十分に低下させ、それにより該疎水性
汚染物をエマルションから解放して水不溶性相と比較的
に汚染物を含有しない水相とを生成させ；次いで （ｄ）前記水不溶性相の少なくとも若干を前記水相から
分離する、ことを特徴とする前記方法。 - 【請求項３】 工程（ｃ）を燐酸塩の実質的不存在下に
行う請求項２の方法。 - 【請求項４】 アルデヒドがＣ12からＣ13迄、又はＣ14
からＣ15迄のアルデヒドの混合物である請求項２の方
法。 - 【請求項５】（ａ）式： 【化７】 又は 【化８】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化９】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約１２な
いし約１５個を有する有機化合物（置換又は非置換）の
残基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化
合物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素又は疎
水性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メチル、エ
チル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチル、又は
エチルであり；ｍは０または１であり；そしてｎは１か
ら約４０までの整数である｝の何れか、又は混合したも
ので表される非イオン分裂性界面活性剤の少なくとも約
５重量％； （ｂ）約５％から約８０％までのビルダー；及び （ｃ）残余分の不活性成分；より実質的に成る洗濯用洗
剤組成物。 - 【請求項６】 ビルダーがケイ酸塩及び／又はメタケイ
酸塩を包含する請求項５の組成物。 - 【請求項７】 ビルダーが炭酸塩及び／又は重炭酸塩を
包含する請求項５の組成物。 - 【請求項８】 式： 【化１０】 又は 【化１１】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化１２】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約８ない
し約２０個を有する有機化合物（置換又は非置換）の残
基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化合
物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素又は疎水
性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メチル、エチ
ル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチル、又はエ
チルであり；ｍは０または１であり；そしてｎは１から
約４０までの整数である｝のいずれか又は混合したもの
で表される非イオン分裂性界面活性剤の水溶液を包含す
る硬質表面清浄組成物。 - 【請求項９】（ａ）硬質表面を請求項８の組成物と接触
させ； （ｂ）界面活性剤と共に水性エマルションの状態にある
疎水性汚染物の少なくとも若干を包含する流出液の流れ
を除去し； （ｃ）前記流出液の流れを酸性物質で処理してそのｐＨ
を、界面活性剤をアルデヒドとポリオールとに不可逆的
に分裂させるのに十分に低下させ、それにより該疎水性
汚染物をエマルションから解放して水不溶性相と比較的
に汚染物を含有しない水相とを生成させ；次いで （ｄ）前記水不溶性相の少なくとも若干を前記水相から
分離する、ことを特徴とする、疎水性汚染物で汚染され
た硬質表面の清浄方法。 - 【請求項１０】式： 【化１３】 又は 【化１４】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化１５】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約８ない
し約２０個を有する有機化合物（置換又は非置換）の残
基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化合
物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素又は疎水
性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メチル、エチ
ル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチル、又はエ
チルであり；ｍは０または１であり；そしてｎは１から
約４０までの整数である｝のいずれか又は混合したもの
で表される非イオン分裂性界面活性剤の水溶液を包含す
る金属加工組成物。 - 【請求項１１】（ａ）疎水性物質を保持する金属を請求
項１０の組成物と接触させ； （ｂ）界面活性剤と共に水性エマルションの状態にある
前記疎水性物質の少なくとも若干を包含する流出液の流
れを除去し； （ｃ）前記流出液の流れを酸性物質で処理してそのｐＨ
を、界面活性剤をアルデヒドとポリオールとに不可逆的
に分裂させるのに十分に低下させ、それにより該疎水性
物質をエマルションから解放して水不溶性相と比較的に
疎水性物質を含有しない水相とを生成させ；次いで （ｄ）前記水不溶性相の少なくとも若干を前記水相から
分離する、ことを特徴とする金属加工方法。 - 【請求項１２】 式： 【化１６】 又は 【化１７】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化１８】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約８ない
し約２０個を有する有機化合物（置換又は非置換）の残
基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化合
物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素又は疎水
性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メチル、エチ
ル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチル、又はエ
チルであり；ｍは０または１であり；そしてｎは１から
約４０までの整数である｝のいずれか又は混合したもの
で表される非イオン分裂性界面活性剤の水溶液を包含す
るインキ抜き組成物。 - 【請求項１３】（ａ）多種の付着インキ粒子を有する故
紙を水と混合して水性故紙スラリーを形成し； （ｂ）前記故紙スラリーを、前記インキ粒子を前記故紙
から除去し、次いでインキ粒子を前記組成物と会合さ
せ、このようにしてパルプとインキ／界面活性剤／水の
混合物とを形成させるように十分にかきまぜながら、前
記故紙スラリーを請求項１２の組成物で処理し； （ｃ）パルプを該水性エマルションから集中させ；次い
で （ｄ）溶液のｐＨを、界面活性剤を比較的に水不溶性の
画分と比較的に水溶性の画分とに不可逆的に分裂させ、
このようにしてインキを水から分離させるのに十分な酸
性ｐＨに調整することにより、流出液の流れを処理し；
そして （ｅ）前記インキの少なくとも若干を水相から分離させ
る、ことを特徴とするインキ抜き方法。 - 【請求項１４】 その水溶液のｐＨを約６又はそれより
も低く低下させることにより不可逆的に分裂させること
が可能であり、しかも式： 【化１９】 又は 【化２０】 ｛上式中のＲは水素であり、Ｒ’は式： 【化２１】 〔式中、Ｒは水素であり、Ｒ’は炭素原子合計約１２な
いし約１５個を有する有機化合物（置換又は非置換）の
残基である〕を有するアルデヒドから誘導される有機化
合物（置換又は非置換）の残基であり；Ｘは水素である
か又は疎水性末端キャップの残基であり；Ｙは水素、メ
チル、エチル又はそれらの混合であり；Ｚは水素、メチ
ル、又はエチルであり；ｍは０または１であり；そして
ｎは１ないし約４０の整数である｝の何れか、又は混合
したもので表される非イオン界面活性剤。 - 【請求項１５】 不純物が疎水性物質のエマルションを
包含する請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15145796A JPH09299931A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15145796A JPH09299931A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299931A true JPH09299931A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15518985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15145796A Pending JPH09299931A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279706A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | エマルジョン廃液の処理方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP15145796A patent/JPH09299931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000279706A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | エマルジョン廃液の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0742177B1 (en) | Aldehyde-based surfactant and method for treating industrial, commercial, and institutional waste-water | |
| CA1324057C (en) | Hard-surface cleaning compositions containing iminodiacetic acid derivatives | |
| JP2523111B2 (ja) | 解乳化清浄製剤 | |
| US6207058B1 (en) | Recovery and reuse of nonionic surfactants from aqueous solutions | |
| EP0742178B1 (en) | Ketone-based surfactant and method for treating industrial, commercial and institutional waste-water | |
| CA2293524A1 (en) | Low-foam detergent | |
| CN110158107B (zh) | 一种用于金属抛光件的除蜡水及其制备工艺 | |
| CA2256300A1 (en) | De-oiling process using enzymes | |
| EP0402981A2 (en) | Heavy duty washing process | |
| JPH09299931A (ja) | アルデヒドをベースとする界面活性剤ならびに工業的、商業的及び公共施設廃水の処理方法 | |
| CN108048234B (zh) | 一种建筑屋面专用生物可降解清洗剂及其制备方法 | |
| CA2013431A1 (en) | Microemulsion engine cleaner and degreaser | |
| US6300300B1 (en) | Liquid cleaning, degreasing, and disinfecting concentrate and methods of use | |
| CN1384179A (zh) | 工业用洗涤剂组合物及其制造方法 | |
| FI109916B (fi) | Emulsion hajottava puhdistusaine | |
| SU785351A1 (ru) | Моющее средство дл очистки металлических изделий | |
| JPH06248932A (ja) | ディーゼルエンジンの排気ガスの浄化方法 | |
| Bernett et al. | Theories of Alkaline Cleaners | |
| JP2000087076A (ja) | 工業用洗浄剤組成物 | |
| JPH09310095A (ja) | 洗浄剤組成物 |