JPH09299992A

JPH09299992A - 有機性廃棄物処理装置

Info

Publication number: JPH09299992A
Application number: JP8148140A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Togashi; 康夫冨樫; Akira Takeha; 晃竹葉
Original assignee: SAN M KK; Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: SAN M KK; Shibuya Corp
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】撹拌用台車４に、処理槽３内の有機性廃
棄物２を撹拌する撹拌機構６を設けてあり、他方、供給
用台車５に、有機性廃棄物２を処理槽３内に落下させて
供給する供給機構７を設けている。撹拌機構６と供給機
構７とがそれぞれ独立して処理槽３に対して移動できる
ので、撹拌機構６よりも速い移動速度で供給機構７を処
理槽３に対して移動して有機性廃棄物２を処理槽３内に
供給できる。【効果】供給機構７の駆動源を大型化することなく
有機性廃棄物処理装置１の処理能力を向上させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は有機性廃棄物処理装置に
関し、より詳しくは、例えば牛糞等を発酵させて堆肥化
する有機性廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機性廃棄物処理装置として、次
のようなものは知られている。すなわち、上面が開口す
るとともに全体として方形に形成されて有機性廃棄物を
貯溜して発酵させる処理槽と、上記処理槽内を直線状に
移動可能に設けられて処理槽内の有機性廃棄物を撹拌す
る撹拌機構と、上記処理槽に対して直線状に移動可能に
設けられて上記開口から処理槽内に有機性廃棄物を落下
させて供給する供給機構とを備えた有機性廃棄物処理装
置は知られている（例えば、特公平７−６１９１３号公
報、特公平７−７５７１４号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の処理装置では、上記撹拌機構と供給機構とを単一の
台車上に設けており、この台車を処理槽の長手方向に移
動させることで撹拌機構および供給機構を処理槽の長手
方向に直線状に移動させていたものである。そして、こ
の台車による移動中に撹拌機構が処理槽内の有機性廃棄
物を撹拌するととともに、供給機構によって処理槽内に
有機性廃棄物を落下させて供給するようにしていた。こ
のように、従来では単一の台車上に撹拌機構と供給機構
とを併設していたために、次のような欠点が指摘されて
いたものである。すなわち、上記従来の装置では、台車
を処理槽の長手方向に移動させる際に、撹拌機構に掛か
る負荷が大きいため台車の速度を高速にすることができ
ない。そのため、装置全体の処理能力を大きくするため
には、供給機構自体を大きくしなければならない。しか
しながら、そのように供給機構を大きくすると、供給機
構の重量が大きくなるため、その駆動源が大きくなると
いう欠点が生じる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、上面が開口するとともに全体として方形に形
成されて有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、
上記処理槽内を直線状に移動可能に設けられて処理槽内
の有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構と、上記処理槽に対
して直線状に移動可能に設けられて上記開口から処理槽
内に有機性廃棄物を落下させて供給する供給機構とを備
えた有機性廃棄物処理装置において、上記撹拌機構と供
給機構を処理槽内でそれぞれ独立して移動可能に構成し
たものである。

【０００５】

【作用】このような構成によれば、撹拌機構と供給機構
とがそれぞれ独立して処理槽に対して移動できるので、
撹拌機構よりも速い移動速度で供給機構を処理槽に対し
て移動させることができる。そのため、供給機構による
処理槽内への有機性廃棄物の一日あたりの供給量を従来
よりも増加させることが出来る。したがって、供給機構
の駆動源を大型化することなく処理能力を向上させるこ
とができる。

【０００６】

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１ないし図２において、１は有機性廃棄物２を発
酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置である。この
有機性廃棄物処理装置１は、上面が開口した長方形の処
理槽３を備えており、この処理槽３内に有機性廃棄物２
を貯溜して発酵させるようにしている。有機性廃棄物２
としては、例えば牛や豚等の家畜の糞尿や生ごみが考え
られる。上記処理槽３内には有機性廃棄物２とともに該
有機性廃棄物２の発酵を促進する従来公知の発酵菌を混
入させるようにしている。処理槽３の長手方向（図面上
の左右方向）における左右の側壁３ａ，３ｂの上端部に
は図示しないレールを固定してあり、これら左右のレー
ル上に撹拌用台車４および供給用台車５を転動自在に載
置している。本実施例では、撹拌用台車４および供給用
台車５は、それぞれ独立して上記レール上を転動して、
処理槽３の開口３ｃの上方位置を移動できるようになっ
ている。上記撹拌用台車４に処理槽３内の有機性廃棄物
２を撹拌する撹拌機構６を設ける一方、供給用台車５に
は有機性廃棄物２を開口３ｃの上方側から処理槽３内に
落下させて供給する供給機構７を設けている。そして、
本実施例は、供給機構７および撹拌機構６とをそれぞれ
独立して駆動させるように構成するとともに、各台車
４，５を独立して移動させることによって上記供給機構
７および撹拌機構６がそれぞれ独立して処理層３の開口
３ｃ上を移動できるようにしたものである。撹拌用台車
４にはモータ８，８を設けてあり、これらのモータ８を
正逆に回転させることにより、撹拌用台車４およびそれ
に設けた撹拌機構６を処理槽３の長手方向に移動させる
様にしている。また、撹拌用台車４には処理槽３の長手
方向と直交する方向に左右一対のレール１１を固定して
あり、このレール１１上に枠状をした小型の台車１２を
転動自在に載置している。この台車１２にはモータ１
３，１３を設けてあり、これらのモータ１３を正逆に回
転させることにより、撹拌用台車４上で処理槽３の長手
方向と直交する方向に台車１２を移動させることができ
る。また、図２から明らかなように、処理槽３の長手方
向と直交する方向における台車１２の長さは、処理槽３
の両側壁３ａ，３ｂが隔てた間隔の半分の長さに設定し
ている。そして、この小型の台車１２に撹拌機構６を取
り付けている。撹拌機構６は従来公知のオーガタイプと
称されるものであり、台車１２に取り付けた各モータ１
４と、台車１２に吊下げて設けられるとともに、各モー
タ１４によって回転されて処理層３内の有機性廃棄物２
を撹拌する各撹拌部材１５とによって構成されている。
他方、供給用台車５には、モータ１６、１６を設けてあ
り、このモータ１６、１６を正逆に回転させることによ
り、供給用台車５およびそれに設けた供給機構７を処理
槽３の長手方向に移動させるようにしている。供給機構
７は、隣接させて設けた固体用ホッパ１７と液体用ホッ
パ１８とによって構成されている。これら固体用ホッパ
１７と液体用ホッパ１８は、それらの長手方向の側壁が
処理槽３の長手方向と直交するように供給用台車５上に
設けている。また、図２からも明らかなように、固体用
ホッパ１７および液体用ホッパ１８の長手方向の寸法
は、処理槽３の両側壁３ａ，３ｂとが隔てた距離よりも
少し短い寸法に設定している。図３ないし図４にも示す
ように、固体用ホッパ１７は上面および底部の全域を開
口させてあり、また固体用ホッパ１７の下方側は上方側
よりも幅を狭くしてあり、それによって下端となる底部
の開口の幅を小さくしている。また、固体用ホッパ１７
内の上方側となる幅広の空間部内には分散スクリュウ２
１を回転自在に設けてあり、この分散スクリュウ２１は
モータ２２によって一方向に回転されるようになってい
る。固体用ホッパ１７内の下方側となる幅の狭い空間部
内には、羽根車２３を回転自在に設けてあり、この羽根
車２３はモータ２４によって一方向に回転されるように
なっている。したがって、上面の開口から固体用ホッパ
１７内に固体の有機性廃棄物が投入されて補充される
と、分散スクリュウ２１が回転することによって有機性
廃棄物を固体用ホッパ１７内の長手方向に分散させると
ともに、羽根車２３が回転されることによって、底部の
開口から有機性廃棄物が下方にむけて落下するようにな
っている。次に、図５ないし図６にも示すように、液体
用ホッパ１８も上面の全域は開口させてあり、他方、液
体用ホッパ１８における底面１８ａは閉鎖するととも
に、その幅は上方側よりも狭くしている。そして、液体
用ホッパ１８における底面１８ａの隣接下方位置にはパ
イプ２５を配置するとともに、底面１８ａの長手方向の
両端の箇所にパイプ２５の両端部を接続している。この
パイプ２５における両端部側には開閉弁２６，２６をそ
れぞれ設けてあり、またこれら両開閉弁２６の間に位置
するパイプ２５の等間隔位置には図示しない多数の貫通
孔を穿設している。そして、液体用ホッパ１８内に液体
の有機性廃棄部２を貯溜した状態から開閉弁２６を開放
させることによって、パイプ２５の貫通孔を介して液体
用ホッパ１８内の有機性廃棄部２を下方に落下させるよ
うになっている。上述したように、供給機構７は、固体
用ホッパ１７と液体用ホッパ１８とを備えているが、こ
れらの固体用ホッパ１７と液体用ホッパ１８に有機性廃
棄物２を補充する場合には、供給用台車を図１ないし図
２に示した処理槽３の長手方向の一端となる補充位置Ａ
に停止させるようにしている。この補充位置Ａの隣接位
置には、固体の有機性廃棄物２（例えば牛糞等）を収容
するタンク２７を設けてあり、このタンク２７内に収容
した固体の有機性廃棄物２をコンベヤ２８によって搬送
して上記補充位置Ａに停止した固体用ホッパ１７内に上
方側から投入して補充するようにしている。また、コン
ベヤ２８の上方側には、液体の有機性廃棄物２（例えば
牛の尿）を補充するためのパイプ３１を配置してあり、
このパイプ３１の先端部を、補充位置Ａに停止した液体
用ホッパ１８の上方位置に支持している。このパイプ３
１の先端部には開閉弁３２を設けてあり、また、このパ
イプ３１の他端は、液体の有機性廃棄物２を貯溜した図
示しないタンクに接続している。さらに、パイプ３１の
途中にはポンプ３３を設けている。これにより、開閉弁
３２を開放した状態において、ポンプ３３を駆動させる
ことにより、図示しないタンク内の液体の有機性廃棄物
２を、パイプ３１を介して補充位置に停止した液体用ホ
ッパ１８に補充するようにしている。さらに、図１ない
し図２に示すように、処理槽３内となる底部の上面に
は、処理槽３の長手方向と直交する方向に直線状の溝３
ｄを複数設けてあり、これらの溝３ｄに上方から網状の
フィルタ３４をかぶせている。そして、処理槽３の側壁
３ｂの隣接外方位置には、処理槽３の長手方向に沿って
パイプ３５を配置してあり、さらにこのパイプ３５から
分岐させた各分岐管３６を、処理槽３の側壁３ｂに液密
を保持して貫通させて上記各溝３ｄ内に挿入している。
分岐管３６の先端は閉鎖してあり、この分岐管３６の途
中における上方側には多数の貫通孔を穿設している。パ
イプ３５の端部には、ブロア３７を設けてあり、このブ
ロア３７を駆動させることにより、パイプ３５および各
分岐管３６ａを介して処理槽３内に空気を給送するよう
にしている。これによって、処理槽３内の有機性廃棄物
２に混在させた菌の活動を促進して、有機性廃棄物２の
発酵を促進するようにしている。また、パイプ３５にお
けるブロア３７のすぐ下流側には、ヒータ３８を設けて
あり、冬期にはブロア３７によって下流側に給送される
空気をヒータ３８によって加熱するようにしている。（作動説明）上述した構成によれば、撹拌機構６と供給
機構７とをそれぞれ独立して処理槽３内を移動させるこ
とができる。より詳細には、図２に示すように、撹拌用
台車４上における一方の側壁３ａ側に台車１２（撹拌機
構６）を位置させた状態において撹拌機構６を駆動さ
せ、かつその状態において、処理槽３の長手方向の一端
（左方端）から他端（右方端）にむけて撹拌用台車４を
移動させる。そして、図２に示すように、撹拌用台車４
が処理槽３の長手方向の他端（右方端）の位置まで到達
したら、撹拌用台車４上において台車１２（撹拌機構
６）を他方の側壁３ｂ側まで移動させ、その状態から撹
拌用台車４を処理槽３の長手方向の一端（左方端）に向
けて左方に移動させる。そして、再度、撹拌用台車４が
処理槽３の長手方向の一端（左方端）に到達したら、撹
拌用台車４上において一方の側壁３ａ側に台車１２（撹
拌機構６）を再度移動させた後、この後、上述と同様に
撹拌用台車４および台車１２を移動させる。これによっ
て、撹拌機構６は、処理槽３内を、その長手方向に沿っ
て直線状に移動されるので、撹拌機構６によって処理槽
３内の有機性廃棄物２が万遍なく撹拌される。一方、供
給用台車５（供給機構７）は、撹拌用台車４の移動とは
独立して処理槽３の長手方向に沿って直線状に移動でき
る。そのため、供給用台車５（供給機構７）は、撹拌用
台車４（撹拌機構６）が長手方向の他端（右方端）側を
移動している間に、撹拌用台車４（撹拌機構６）と干渉
しない範囲で処理槽３の長手方向に沿って移動しなが
ら、開口の上方から有期性廃棄物２を処理槽３内に落下
させて供給することができる。このように本実施例で
は、供給機構７は、撹拌機構６とは独立して処理槽３に
対して移動することができるので、撹拌機構６の移動速
度によって供給機構７の移動速度が拘束されることはな
い。したがって、供給機構７の移動速度を高速化するこ
とができ、それによって処理槽３内への有機性廃棄物２
の一日あたりの供給量を従来よりも増加させることが出
来る。したがって、供給機構７の駆動源を大型化するこ
となく有機性廃棄物処理装置１の処理能力を向上させる
ことができる。なお、本実施例では、撹拌機構６として
オーガタイプのものを採用しているが、スクープタイプ
あるいは回転パドルタイプのものを採用しても良い。ま
た、上述した実施例では、撹拌機構６を設けた台車１２
の長さを両側壁３ａ，３ｂの間隔の半分に設定している
が、上記台車１２を省略して、撹拌用台車４に台車１２
の２倍の長さにわたって撹拌機構６を設けてもよい。ま
た、上記実施例では、固体用ホッパ１７内の下方側に羽
根車２３を設けているが、羽根車２３の代わりに次のよ
うな構成を採用しても良い。つまり、固体用ホッパ１７
内の下方側に、ホッパ１７の長手方向の等間隔位置に、
ホッパ１７の長手方向と直交させて複数のスクリューを
並設し、それらのスクリューを同期して回転させるよう
にしても良い。

【０００７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、供給機
構の駆動源を大型化することなく処理能力を向上させる
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図２のＩ−Ｉに沿った
断面図。

【図２】本発明の一実施例を平面図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う要部の断面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図。

【図６】図５のＶＩ−Ｖ−線に沿う断面図。

【符号の説明】

１有機性廃棄物処理装置２有機性廃
棄物３処理槽６撹拌機構７供給機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面が開口するとともに全体として方形
に形成されて有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽
と、上記処理槽内を直線状に移動可能に設けられて処理
槽内の有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構と、上記処理槽
に対して直線状に移動可能に設けられて上記開口から処
理槽内に有機性廃棄物を落下させて供給する供給機構と
を備えた有機性廃棄物処理装置において、上記撹拌機構と供給機構を処理槽内でそれぞれ独立して
移動可能に構成したことを特徴とする有機性廃棄物処理
装置。
【請求項２】上記供給機構は、固体の有機性廃棄物を
処理槽に投入する固体用ホッパおよび液体の有機性廃棄
物を処理槽に投入する液体用ホッパを備えることを特徴
とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】上記供給機構は、上記処理槽における長
手方向の一端側となる補充位置において固体用ホッパに
固体の有機性廃棄物を補充されるととともに、液体用ホ
ッパに液体の有機性廃棄物を補充されることを特徴とす
る請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置。