JPH09300033A - 缶本体の開口端部をくびれ成形する多段階のダイ成形方法 - Google Patents
缶本体の開口端部をくびれ成形する多段階のダイ成形方法Info
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- JPH09300033A JPH09300033A JP9012671A JP1267197A JPH09300033A JP H09300033 A JPH09300033 A JP H09300033A JP 9012671 A JP9012671 A JP 9012671A JP 1267197 A JP1267197 A JP 1267197A JP H09300033 A JPH09300033 A JP H09300033A
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- radius
- forming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 皺、又は襞を解消するが、仕上がった缶にて
利用可能な掲示用の高さを最大にする仕方にて、缶の開
口端部に縮径の平滑なくびれ部を形成する新規なダイく
びれ成形方法を提供すること。 【解決手段】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をダイくびれ成形す
る方法は、側壁の開口端部を多数半径の外形を有するダ
イ３２と係合させることにより、缶本体２０の円筒状側
壁２１の開口端部を形成することを含み、ダイの入口か
ら出口までの連続する半径の各々は、その前の半径より
も小さく、連続的な半径の各々が張る角度は、その前の
半径が張る角度に等しいか又はより小さい。次に、後続
のダイ成形ステーションにて、一連のダイによって漸進
的に縮径されるくびれ部を形成し、その全てのダイは、
くびれ部の最終的な形態にて望ましくない襞が形成され
ることを実質的に解消する、同一の多数半径から成る成
形面の外形であることが好ましい。
利用可能な掲示用の高さを最大にする仕方にて、缶の開
口端部に縮径の平滑なくびれ部を形成する新規なダイく
びれ成形方法を提供すること。 【解決手段】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をダイくびれ成形す
る方法は、側壁の開口端部を多数半径の外形を有するダ
イ３２と係合させることにより、缶本体２０の円筒状側
壁２１の開口端部を形成することを含み、ダイの入口か
ら出口までの連続する半径の各々は、その前の半径より
も小さく、連続的な半径の各々が張る角度は、その前の
半径が張る角度に等しいか又はより小さい。次に、後続
のダイ成形ステーションにて、一連のダイによって漸進
的に縮径されるくびれ部を形成し、その全てのダイは、
くびれ部の最終的な形態にて望ましくない襞が形成され
ることを実質的に解消する、同一の多数半径から成る成
形面の外形であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本出願は、１９９４年１０月
１１日に出願されて、現在は放棄されている米国特許出
願第０８／３２０，９９９号の一部継続出願として、１
９９６年１月１５日に出願された係属中の米国特許出願
第０８／５９１，８７７号の一部継続出願に基づくもの
である。
１１日に出願されて、現在は放棄されている米国特許出
願第０８／３２０，９９９号の一部継続出願として、１
９９６年１月１５日に出願された係属中の米国特許出願
第０８／５９１，８７７号の一部継続出願に基づくもの
である。
【０００２】本発明は、全体として、円筒状容器の開口
端部をくびれ成形（ネッキング）する方法、より具体的
には、開口した缶の端部に平滑なくびれ部の形態を形成
する複数のダイ−くびれ成形（型を使ったくびれ成形）
工程を含む、開いた容器の端部をダイ−くびれ成形する
方法に関する。
端部をくびれ成形（ネッキング）する方法、より具体的
には、開口した缶の端部に平滑なくびれ部の形態を形成
する複数のダイ−くびれ成形（型を使ったくびれ成形）
工程を含む、開いた容器の端部をダイ−くびれ成形する
方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】缶本体の開口端部の口の上に別個の端部
キャップを受け入れるべく、肉厚の薄いアルミニウム製
の円筒状缶本体の頂部に縮径のくびれ部を提供すること
は一般的な方法である。典型的に、この円筒状本体の直
径は、約６８．２６２５ｍｍ（２−１１／１６インチ）
（２１１径）であり、缶の開口端部は、６０．３２５ｍ
ｍ（２−６／１６インチ）（２０６径）、又は、より小
さく５７．１５ｍｍ（２−４／１６）（２０４径）まで
もくびれさせて小さくすることができる。平滑な壁のく
びれ部を形成しようとして、複数のダイくびれ成形工程
を採用する各種の方法が実施されている。従来技術の米
国特許第３，０２９，５０７号、同第３，９６４，４１
４号、同第３，９９５，５７２号、同第４，１７３，８
８３号、同第４，４０３，４９３号、同第４，５２７，
４１２号、同第４，７７４，８３９号、同第５，２９
７，４１４号には、平滑な壁のくびれ部を形成する各種
の方法及び装置が記載されている。しかしながら、仕上
がったネック部の直径がより小さくなればなる程、襞、
又は皺のない平滑なくびれ部の外形を提供することはよ
り難しくなる。
キャップを受け入れるべく、肉厚の薄いアルミニウム製
の円筒状缶本体の頂部に縮径のくびれ部を提供すること
は一般的な方法である。典型的に、この円筒状本体の直
径は、約６８．２６２５ｍｍ（２−１１／１６インチ）
（２１１径）であり、缶の開口端部は、６０．３２５ｍ
ｍ（２−６／１６インチ）（２０６径）、又は、より小
さく５７．１５ｍｍ（２−４／１６）（２０４径）まで
もくびれさせて小さくすることができる。平滑な壁のく
びれ部を形成しようとして、複数のダイくびれ成形工程
を採用する各種の方法が実施されている。従来技術の米
国特許第３，０２９，５０７号、同第３，９６４，４１
４号、同第３，９９５，５７２号、同第４，１７３，８
８３号、同第４，４０３，４９３号、同第４，５２７，
４１２号、同第４，７７４，８３９号、同第５，２９
７，４１４号には、平滑な壁のくびれ部を形成する各種
の方法及び装置が記載されている。しかしながら、仕上
がったネック部の直径がより小さくなればなる程、襞、
又は皺のない平滑なくびれ部の外形を提供することはよ
り難しくなる。
【０００４】仕上がったくびれ部における皺、又は襞を
実質的に解消するためには、缶の前縁部が内側のガイド
ブロック又はダイ内に中心決めされたノックアウトに接
触する前に、可能な限り長時間に亙って、軸方向への貫
入方向に向けて、缶の前縁部をダイの外形成形面と接触
した状態に保つことが望ましいことがわかった。理想的
には、くびれ成形工程中の略全工程に亙って、缶の前縁
部、従って、缶壁全体をダイ表面と接触した状態に保つ
べきである。
実質的に解消するためには、缶の前縁部が内側のガイド
ブロック又はダイ内に中心決めされたノックアウトに接
触する前に、可能な限り長時間に亙って、軸方向への貫
入方向に向けて、缶の前縁部をダイの外形成形面と接触
した状態に保つことが望ましいことがわかった。理想的
には、くびれ成形工程中の略全工程に亙って、缶の前縁
部、従って、缶壁全体をダイ表面と接触した状態に保つ
べきである。
【０００５】ダイの成形面が単一の半径の外形にて形成
された従来のダイによるくびれ成形方法においては、前
縁部がガイドブロックに接触する前に、缶壁がダイの表
面から離れてしまう。かかる分離が生ずると、前縁部
は、最早、ダイによって圧縮され且つ制御されたりしな
い。例えば、単一半径のダイは、ダイの出口から約１．
１４３ｍｍ（０．０４５インチ）前にて、缶壁の前縁部
を制御し得なくなる。この制御不能の結果、壁の前縁部
に皺が生じて、その皺が仕上がったくびれ部の襞の原因
となる。
された従来のダイによるくびれ成形方法においては、前
縁部がガイドブロックに接触する前に、缶壁がダイの表
面から離れてしまう。かかる分離が生ずると、前縁部
は、最早、ダイによって圧縮され且つ制御されたりしな
い。例えば、単一半径のダイは、ダイの出口から約１．
１４３ｍｍ（０．０４５インチ）前にて、缶壁の前縁部
を制御し得なくなる。この制御不能の結果、壁の前縁部
に皺が生じて、その皺が仕上がったくびれ部の襞の原因
となる。
【０００６】多年に亙って、当該出願人は、幾つかの一
定のステーションにおけるダイが複数の半径を有してそ
の外形が異なる（例えば、略平坦部として機能する２
２．８６ｍｍ（０．９００インチ）の大きい入口半径
と、１２°以上の出口角度に亙って延びている約２．５
４ｍｍ（０．１００インチ）の小さい出口半径を有す
る）ダイくびれ成形方法を使用してきた。これらのダイ
外形は、単一半径のダイ外形のものに比べて著しく改良
されたものであり、ダイの出口の前約０．５０８ｍｍ
（０．０２０インチ）まで缶の前縁部の制御状態を保
ち、単一半径の外形に伴う皺の問題を実質的に軽減する
ものである。
定のステーションにおけるダイが複数の半径を有してそ
の外形が異なる（例えば、略平坦部として機能する２
２．８６ｍｍ（０．９００インチ）の大きい入口半径
と、１２°以上の出口角度に亙って延びている約２．５
４ｍｍ（０．１００インチ）の小さい出口半径を有す
る）ダイくびれ成形方法を使用してきた。これらのダイ
外形は、単一半径のダイ外形のものに比べて著しく改良
されたものであり、ダイの出口の前約０．５０８ｍｍ
（０．０２０インチ）まで缶の前縁部の制御状態を保
ち、単一半径の外形に伴う皺の問題を実質的に軽減する
ものである。
【０００７】こうした従来のダイくびれ成形方法におい
ては、一つのステーションにおけるダイの形態は、その
他のステーションの各々におけるダイの形態と異なって
おり、このため、ダイのコストが著しく増大した。
ては、一つのステーションにおけるダイの形態は、その
他のステーションの各々におけるダイの形態と異なって
おり、このため、ダイのコストが著しく増大した。
【０００８】更に、仕上がった缶の円筒状部分全体の高
さを最大にし、これによって、ラベルを貼り、又は広告
用材料を貼るためのより広い掲示スペースを円筒状部分
に付与し得るようにするため、缶のくびれ成形部の全
長、又は高さを最小にすることが望まれる。しかしなが
ら、そのくびれ成形ダイを適正な設計にしないならば、
そのくびれ部の高さを低くすると、仕上がった缶に許容
し得ない程、多数の皺、又は襞が形成されることが判明
した。
さを最大にし、これによって、ラベルを貼り、又は広告
用材料を貼るためのより広い掲示スペースを円筒状部分
に付与し得るようにするため、缶のくびれ成形部の全
長、又は高さを最小にすることが望まれる。しかしなが
ら、そのくびれ成形ダイを適正な設計にしないならば、
そのくびれ部の高さを低くすると、仕上がった缶に許容
し得ない程、多数の皺、又は襞が形成されることが判明
した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主た
る目的は、皺、又は襞を解消し、しかも、仕上がった缶
にて利用可能な掲示用の高さを最大にする仕方にて、缶
の開口端部に小径の平滑なくびれ部を形成する新規なダ
イくびれ成形方法を提供することである。
る目的は、皺、又は襞を解消し、しかも、仕上がった缶
にて利用可能な掲示用の高さを最大にする仕方にて、缶
の開口端部に小径の平滑なくびれ部を形成する新規なダ
イくびれ成形方法を提供することである。
【００１０】本発明のもう一つの目的は、くびれ成形ダ
イが多数の半径の成形外形を有し、そのダイへの入口か
らダイからの出口まで連続する半径の各々がその前の半
径よりも小さいようにした、新規なダイくびれ成形方法
を提供することである。
イが多数の半径の成形外形を有し、そのダイへの入口か
らダイからの出口まで連続する半径の各々がその前の半
径よりも小さいようにした、新規なダイくびれ成形方法
を提供することである。
【００１１】本発明の更に別の目的は、くびれ成形ダイ
が二つの半径の外形を有し、入口半径が略２２．８６ｍ
ｍ（０．９００インチ）未満である、上述の新規なダイ
くびれ成形方法を提供することである。
が二つの半径の外形を有し、入口半径が略２２．８６ｍ
ｍ（０．９００インチ）未満である、上述の新規なダイ
くびれ成形方法を提供することである。
【００１２】本発明の別の目的は、出口半径が１２°未
満の出口角度に亙って伸長する、上述の新規なダイくび
れ成形方法を提供することである。
満の出口角度に亙って伸長する、上述の新規なダイくび
れ成形方法を提供することである。
【００１３】本発明の更に別の目的は、くびれ成形ダイ
が缶本体の円筒状側壁の開口端部に関して軸方向に動
き、側壁に係合して、その側壁から終端縁にて終端とな
る第一の円筒状部分まで内方に伸長する湾曲部を有す
る、第一の縮径のくびれ部を形成する一つの行程を含
む、上述の新規なダイくびれ成形方法を提供することで
ある。この第一の縮径のくびれ部は、缶における仕上が
ったくびれ部の所望の長さに対応する軸方向長さを有し
ている。この方法は、くびれ成形ダイの各々が例えば、
二つの半径を有する外形の略同一の多数の半径の形態を
し、その縮径のくびれ部の湾曲部が各くびれ部の円筒状
部分内に達する略同一の二つの半径の外形を有するよう
にする、その後の成形行程を更に含む。この特徴は、襞
を解消し、くびれ成形ダイのコストを実質的に軽減す
る。
が缶本体の円筒状側壁の開口端部に関して軸方向に動
き、側壁に係合して、その側壁から終端縁にて終端とな
る第一の円筒状部分まで内方に伸長する湾曲部を有す
る、第一の縮径のくびれ部を形成する一つの行程を含
む、上述の新規なダイくびれ成形方法を提供することで
ある。この第一の縮径のくびれ部は、缶における仕上が
ったくびれ部の所望の長さに対応する軸方向長さを有し
ている。この方法は、くびれ成形ダイの各々が例えば、
二つの半径を有する外形の略同一の多数の半径の形態を
し、その縮径のくびれ部の湾曲部が各くびれ部の円筒状
部分内に達する略同一の二つの半径の外形を有するよう
にする、その後の成形行程を更に含む。この特徴は、襞
を解消し、くびれ成形ダイのコストを実質的に軽減す
る。
【００１４】本発明の更に別の目的は、各くびれ部の湾
曲部が円筒状壁に関してより急峻な角度にて形成され、
これにより、缶における仕上がったくびれ部の軸方向長
さを短くし且つ仕上がった缶における利用可能な掲示用
スペースの高さを最大にする、上述の新規な方法を提供
することである。
曲部が円筒状壁に関してより急峻な角度にて形成され、
これにより、缶における仕上がったくびれ部の軸方向長
さを短くし且つ仕上がった缶における利用可能な掲示用
スペースの高さを最大にする、上述の新規な方法を提供
することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明は、平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する多
段階のダイ成形方法であって、長手方向中心軸線の周り
で略円筒状の形態の側壁を有する、端部が開口した缶本
体であって、該側壁が終端縁を有する開口端部を画成す
る前記缶本体を提供するステップと、一つのダイ成形ス
テーションにおいて、第一のくびれ成形ダイと前記側壁
の開口端部とを相対的に軸方向に動かして、前記第一の
ダイを側壁に係合させ、前記側壁から前記終端縁にて終
端となる第一の円筒状部分まで内方に伸長する第一の湾
曲部分を有する第一の縮径のくびれ部を形成するステッ
プと、次のダイ成形ステーションにおいて、第二のくび
れ成形ダイと前記第一のくびれ部とを相対的に軸方向に
動かして、前記第二のダイを前記第一のくびれ部に係合
させ、前記第一のくびれ部を成形して、前記側壁から前
記終端縁にて終端となる第二の円筒状部分まで内方に伸
長する第二の湾曲部分を有する第二の縮径のくびれ部を
形成するようにするステップとを備え、該第二の円筒状
部分の直径が前記第一の円筒状部分の直径よりも小さ
く、前記第二の湾曲部分が、約２６°の最小の入口角度
にて前記側壁から内方に伸長する第一の部分と、該第一
の部分につながっている第二の半径部分であって、前記
長手方向軸線から約２２．８６ｍｍ（０．９００イン
チ）未満の半径にて湾曲して離れる前記第二の半径部分
と、前記長手方向軸線から湾曲して離れる第三の半径部
分であって、前記第二の半径部分を前記第二の円筒状部
分に接続する前記第三の半径部分とを有し、該第三の半
径部分の半径が、前記第二の半径部分の半径よりも実質
的に小さく、前記第二の半径部分が前記長手方向軸線の
方向に沿って伸長する角距離が、前記第三の部分が伸長
する角距離に少なくとも等しく、該角距離の合計が前記
入口角度に等しく、後続のダイ成形ステーションにおい
て、第三のくびれ成形ダイと前記第二のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、前記第三のダイを前記第二の
くびれ部に係合させ、前記第二のくびれ部を成形して、
前記側壁から前記終端縁にて終端となる第三の円筒状部
分まで内方に伸長する第三の湾曲部分を有する第三の縮
径のくびれ部を形成するステップを備え、該第三の円筒
状部分の直径が前記第二の円筒状部分の直径よりも小さ
く、前記第三の湾曲部分が、前記第二の湾曲部分の外形
と略同一の外形を有するようにしたことを特徴とするダ
イ成形方法を提供するものである。
めの本発明は、平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する多
段階のダイ成形方法であって、長手方向中心軸線の周り
で略円筒状の形態の側壁を有する、端部が開口した缶本
体であって、該側壁が終端縁を有する開口端部を画成す
る前記缶本体を提供するステップと、一つのダイ成形ス
テーションにおいて、第一のくびれ成形ダイと前記側壁
の開口端部とを相対的に軸方向に動かして、前記第一の
ダイを側壁に係合させ、前記側壁から前記終端縁にて終
端となる第一の円筒状部分まで内方に伸長する第一の湾
曲部分を有する第一の縮径のくびれ部を形成するステッ
プと、次のダイ成形ステーションにおいて、第二のくび
れ成形ダイと前記第一のくびれ部とを相対的に軸方向に
動かして、前記第二のダイを前記第一のくびれ部に係合
させ、前記第一のくびれ部を成形して、前記側壁から前
記終端縁にて終端となる第二の円筒状部分まで内方に伸
長する第二の湾曲部分を有する第二の縮径のくびれ部を
形成するようにするステップとを備え、該第二の円筒状
部分の直径が前記第一の円筒状部分の直径よりも小さ
く、前記第二の湾曲部分が、約２６°の最小の入口角度
にて前記側壁から内方に伸長する第一の部分と、該第一
の部分につながっている第二の半径部分であって、前記
長手方向軸線から約２２．８６ｍｍ（０．９００イン
チ）未満の半径にて湾曲して離れる前記第二の半径部分
と、前記長手方向軸線から湾曲して離れる第三の半径部
分であって、前記第二の半径部分を前記第二の円筒状部
分に接続する前記第三の半径部分とを有し、該第三の半
径部分の半径が、前記第二の半径部分の半径よりも実質
的に小さく、前記第二の半径部分が前記長手方向軸線の
方向に沿って伸長する角距離が、前記第三の部分が伸長
する角距離に少なくとも等しく、該角距離の合計が前記
入口角度に等しく、後続のダイ成形ステーションにおい
て、第三のくびれ成形ダイと前記第二のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、前記第三のダイを前記第二の
くびれ部に係合させ、前記第二のくびれ部を成形して、
前記側壁から前記終端縁にて終端となる第三の円筒状部
分まで内方に伸長する第三の湾曲部分を有する第三の縮
径のくびれ部を形成するステップを備え、該第三の円筒
状部分の直径が前記第二の円筒状部分の直径よりも小さ
く、前記第三の湾曲部分が、前記第二の湾曲部分の外形
と略同一の外形を有するようにしたことを特徴とするダ
イ成形方法を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のその他の目的及び利点
は、同様の要素は同様の符号で表示する添付図面に関す
る本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
は、同様の要素は同様の符号で表示する添付図面に関す
る本発明の以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
【００１７】本発明の缶製造方法は、仕上がったくびれ
部の直径を提供するのに必要とされるくびれ加工行程数
（例えば、２０６径の缶を製造する６つのくびれ加工行
程）に対応した数の複数の絞りステーションを有する公
知の従来の装置によって実施することができる。こうし
た行程は、円筒状缶２０の開口端部にて作用し、平滑な
くびれ部２２（図４）（例えば、２０６径といった所望
の径の端部キャップを受け入れ得るように、適当なフラ
ンジを形成した後に用意ができた部分）を形成する。ス
テーションの各々は、水平軸線を中心に回転し得るよう
に取り付けられたタレット機構を備えており、該タレッ
ト機構は、適宜の供給機構から、複数の缶２０を受け取
り且つ缶の底部が回転する基部２６に係合した状態に
て、これらの缶の各々を水平位置に支持し得るようにさ
れている。一つのステーションにおいて、各缶には、く
びれ成形ダイ組立体２７と関係付けられている。このく
びれ成形ダイ組立体２７は、缶２０の開口端部内に入る
内側のガイドブロック２８と、缶２０の円筒状壁２１の
外面に係合して、所望の縮径のくびれ部の形態を形成す
る外側くびれ成形ダイ３２とを備えている。基部２６及
びダイ組立体２７は、タレット機構と共に回転するが、
ガイドブロック２８及び成形ダイ３２は、缶２０の開口
端部に向けて或いは該端部から離れる方向に軸方向に動
き得るようにカム作動されて、ダイくびれ成形ステーシ
ョンの各々にてくびれ成形工程を行う。ダイの形態、及
び特別の動きを除いて、本発明の実施に使用される装置
は、従来型式のものである。
部の直径を提供するのに必要とされるくびれ加工行程数
（例えば、２０６径の缶を製造する６つのくびれ加工行
程）に対応した数の複数の絞りステーションを有する公
知の従来の装置によって実施することができる。こうし
た行程は、円筒状缶２０の開口端部にて作用し、平滑な
くびれ部２２（図４）（例えば、２０６径といった所望
の径の端部キャップを受け入れ得るように、適当なフラ
ンジを形成した後に用意ができた部分）を形成する。ス
テーションの各々は、水平軸線を中心に回転し得るよう
に取り付けられたタレット機構を備えており、該タレッ
ト機構は、適宜の供給機構から、複数の缶２０を受け取
り且つ缶の底部が回転する基部２６に係合した状態に
て、これらの缶の各々を水平位置に支持し得るようにさ
れている。一つのステーションにおいて、各缶には、く
びれ成形ダイ組立体２７と関係付けられている。このく
びれ成形ダイ組立体２７は、缶２０の開口端部内に入る
内側のガイドブロック２８と、缶２０の円筒状壁２１の
外面に係合して、所望の縮径のくびれ部の形態を形成す
る外側くびれ成形ダイ３２とを備えている。基部２６及
びダイ組立体２７は、タレット機構と共に回転するが、
ガイドブロック２８及び成形ダイ３２は、缶２０の開口
端部に向けて或いは該端部から離れる方向に軸方向に動
き得るようにカム作動されて、ダイくびれ成形ステーシ
ョンの各々にてくびれ成形工程を行う。ダイの形態、及
び特別の動きを除いて、本発明の実施に使用される装置
は、従来型式のものである。
【００１８】図面には、例えば、２１１径の缶の開口端
部を、２０６径の端部キャップを受け入れるのに適した
くびれ部にくびれ成形するときの連続的なダイくびれ成
形工程が示されている。アルミニウム缶２０の円筒状壁
の厚さは、０．１２７乃至０．１９０５ｍｍ（０．００
５乃至０．００７５インチ）の範囲でよい。この方法
は、毎分当たり約１５００乃至２４００個のくびれ缶を
製造する速度で作動させることができる。
部を、２０６径の端部キャップを受け入れるのに適した
くびれ部にくびれ成形するときの連続的なダイくびれ成
形工程が示されている。アルミニウム缶２０の円筒状壁
の厚さは、０．１２７乃至０．１９０５ｍｍ（０．００
５乃至０．００７５インチ）の範囲でよい。この方法
は、毎分当たり約１５００乃至２４００個のくびれ缶を
製造する速度で作動させることができる。
【００１９】図４を参照すると、典型的には、缶２０に
対して、缶の上方終端縁２３から軸方向下方へ長さＬ
（円弧線２ａにて、缶の円筒状側壁２１につながる位
置）まで延びている縮径のくびれ部２２を設けることが
望ましい。くびれ部２２は、円筒状側壁２１の円弧線２
ａから終端の円筒状部分２５（開いた缶の口を形成す
る）まで伸長する、平滑な内方にテーパーを付けた部分
２４を備えている。仕上がったくびれ部の軸方向長さＬ
を最小にし、缶の底部から円弧線２ａまでの円筒状壁の
高さが最大となるようにすることが望ましい。このこと
は、ラベルを貼り且つ広告目的のための、缶の円筒状壁
における掲示スペースの広さを最大にする。同一のダイ
において、この長さＡは、ネックの成形工程中に、金属
に過度の応力が生じて仕上がったくびれ部に亀裂及び襞
を形成するのを防止するのに十分でなければならない。
対して、缶の上方終端縁２３から軸方向下方へ長さＬ
（円弧線２ａにて、缶の円筒状側壁２１につながる位
置）まで延びている縮径のくびれ部２２を設けることが
望ましい。くびれ部２２は、円筒状側壁２１の円弧線２
ａから終端の円筒状部分２５（開いた缶の口を形成す
る）まで伸長する、平滑な内方にテーパーを付けた部分
２４を備えている。仕上がったくびれ部の軸方向長さＬ
を最小にし、缶の底部から円弧線２ａまでの円筒状壁の
高さが最大となるようにすることが望ましい。このこと
は、ラベルを貼り且つ広告目的のための、缶の円筒状壁
における掲示スペースの広さを最大にする。同一のダイ
において、この長さＡは、ネックの成形工程中に、金属
に過度の応力が生じて仕上がったくびれ部に亀裂及び襞
を形成するのを防止するのに十分でなければならない。
【００２０】本発明の方法における一つのダイ成形工程
において、缶の開口端部における材料は、全長Ｌに亙っ
て変形され、第一の縮径のくびれ部を形成する。次の工
程、及びその後続の工程の各々において、その前に形成
された縮径のくびれ部の各々は、同一の外形を有するそ
れぞれのくびれ成形ダイと係合することによって変形さ
せることが好ましいが、所望であれば、所定の目的のた
め、これら工程のうちの一つに外形の異なるダイを使用
することができる。
において、缶の開口端部における材料は、全長Ｌに亙っ
て変形され、第一の縮径のくびれ部を形成する。次の工
程、及びその後続の工程の各々において、その前に形成
された縮径のくびれ部の各々は、同一の外形を有するそ
れぞれのくびれ成形ダイと係合することによって変形さ
せることが好ましいが、所望であれば、所定の目的のた
め、これら工程のうちの一つに外形の異なるダイを使用
することができる。
【００２１】図１を参照すると、図面の上半分には、そ
の最初の不作動位置に配置されたガイドブロック２８及
びダイ３２が図示されている。一方、図面の下半分に
は、その最初の作用可能なくびれ部の成形位置まで作動
させたブロック及びダイが示されている。このことは、
図２のガイドブロック及びダイの位置についても同様で
ある。
の最初の不作動位置に配置されたガイドブロック２８及
びダイ３２が図示されている。一方、図面の下半分に
は、その最初の作用可能なくびれ部の成形位置まで作動
させたブロック及びダイが示されている。このことは、
図２のガイドブロック及びダイの位置についても同様で
ある。
【００２２】図１の最初の工程にて、ガイドブロック２
８は、最初に、壁２１の開口端部に入り、その後に、ダ
イ３２が内方に動く。このダイ成形面は、円弧線２ａに
て円筒状側壁２１の終端縁２３に係合し、ダイ３２を連
続的に内方に動かすと、内方に湾曲した表面部分３２ａ
に沿って（従って、ガイドブロック２８の外径とダイの
円筒状部分３２ｂの内径との間で）金属が変形する。こ
のダイ３２の軸方向のストロークは、缶の開口端部がブ
ロック２８の外径と円筒状表面３２ｂの内径との間を次
のような距離に亙り軸方向に侵入するように調節する。
即ち、その距離は、円弧線２ａから円筒状側壁２１の直
径よりも約１．９０５ｍｍ（０．０７５インチ）小さい
内径を有する円筒状の終端部分４０ｂまで伸長している
内方に湾曲した部分４０ａを有する第一の縮径のくびれ
部４０を形成するのに十分な距離であるようにする。第
一の縮径のくびれ部４０の軸方向長さ（終端縁２３から
円弧線２ａに達する長さ）は、仕上がったくびれ部の所
望の長さＬに等しい。
８は、最初に、壁２１の開口端部に入り、その後に、ダ
イ３２が内方に動く。このダイ成形面は、円弧線２ａに
て円筒状側壁２１の終端縁２３に係合し、ダイ３２を連
続的に内方に動かすと、内方に湾曲した表面部分３２ａ
に沿って（従って、ガイドブロック２８の外径とダイの
円筒状部分３２ｂの内径との間で）金属が変形する。こ
のダイ３２の軸方向のストロークは、缶の開口端部がブ
ロック２８の外径と円筒状表面３２ｂの内径との間を次
のような距離に亙り軸方向に侵入するように調節する。
即ち、その距離は、円弧線２ａから円筒状側壁２１の直
径よりも約１．９０５ｍｍ（０．０７５インチ）小さい
内径を有する円筒状の終端部分４０ｂまで伸長している
内方に湾曲した部分４０ａを有する第一の縮径のくびれ
部４０を形成するのに十分な距離であるようにする。第
一の縮径のくびれ部４０の軸方向長さ（終端縁２３から
円弧線２ａに達する長さ）は、仕上がったくびれ部の所
望の長さＬに等しい。
【００２３】図１に示した１つのダイくびれ成形工程
は、１つ、又は２つ以上の予備的な成形工程（例えば、
米国特許第５，２９７，４１４号に開示されたものがあ
る）を事前に実施して図１の成形工程のための缶の開口
端部を準備してもよいことは理解すべきである。
は、１つ、又は２つ以上の予備的な成形工程（例えば、
米国特許第５，２９７，４１４号に開示されたものがあ
る）を事前に実施して図１の成形工程のための缶の開口
端部を準備してもよいことは理解すべきである。
【００２４】次に、図２乃至図４を参照すると、次のく
びれ成形ステーションにおいて、縮径のくびれ部４０に
は、第二のダイ組立体５０（ガイドブロック５２及びダ
イ５４を含む）を作用させて、缶２０の開口端部に第二
の縮径のくびれ部６０を形成する。このダイ５４の形態
及び外形は、図３に、及び図５の拡大した概略図に図示
されており、テーパー付き部分６８（円筒状壁２１に関
して２６乃至３０°の範囲の入口角度Ａにて内方にテー
パーが付けられた部分）を有する湾曲部分６６を含む。
このテーパー付き部分６８は、ダイの長手方向軸線から
湾曲して離れる、約６．９８５ｍｍ（０．２７５イン
チ）の半径Ｒ１の第一の湾曲部分７０と合流する。次
に、該部分７０は、ダイの長手方向軸線から湾曲して離
れる、２．０３２乃至３．５５６ｍｍ（０．０８０乃至
０．１４０インチ）（好ましくは、約３．０４８ｍｍ
（０．１２０インチ））の範囲内の遥かに小さい半径Ｒ
２の第二の湾曲部分７２と合流する。次に、ダイ出口又
は喉部７６における部分７２は、直線形の円筒状のダイ
部分７４（くびれ部４０の第一の円筒状部分４０ｂの外
径よりも約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さい
内径を有する部分）に接続する。湾曲部分７２は、部分
７４との交点７６から角距離Ｃだけ外方に延びており、
そのＲ２の中心点Ｘは、ダイの軸線に対して垂直で且つ
出口点７６を通る線上に位置している。湾曲部分７０
は、角距離Ｂに亙って、部分７２との交点７８から外方
に延びており、直線状のテーパー付き部分６８との交点
８０に達している。半径Ｒ１の中心点Ｙは、点７８及び
中心点Ｘを通る線上に位置している。
びれ成形ステーションにおいて、縮径のくびれ部４０に
は、第二のダイ組立体５０（ガイドブロック５２及びダ
イ５４を含む）を作用させて、缶２０の開口端部に第二
の縮径のくびれ部６０を形成する。このダイ５４の形態
及び外形は、図３に、及び図５の拡大した概略図に図示
されており、テーパー付き部分６８（円筒状壁２１に関
して２６乃至３０°の範囲の入口角度Ａにて内方にテー
パーが付けられた部分）を有する湾曲部分６６を含む。
このテーパー付き部分６８は、ダイの長手方向軸線から
湾曲して離れる、約６．９８５ｍｍ（０．２７５イン
チ）の半径Ｒ１の第一の湾曲部分７０と合流する。次
に、該部分７０は、ダイの長手方向軸線から湾曲して離
れる、２．０３２乃至３．５５６ｍｍ（０．０８０乃至
０．１４０インチ）（好ましくは、約３．０４８ｍｍ
（０．１２０インチ））の範囲内の遥かに小さい半径Ｒ
２の第二の湾曲部分７２と合流する。次に、ダイ出口又
は喉部７６における部分７２は、直線形の円筒状のダイ
部分７４（くびれ部４０の第一の円筒状部分４０ｂの外
径よりも約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さい
内径を有する部分）に接続する。湾曲部分７２は、部分
７４との交点７６から角距離Ｃだけ外方に延びており、
そのＲ２の中心点Ｘは、ダイの軸線に対して垂直で且つ
出口点７６を通る線上に位置している。湾曲部分７０
は、角距離Ｂに亙って、部分７２との交点７８から外方
に延びており、直線状のテーパー付き部分６８との交点
８０に達している。半径Ｒ１の中心点Ｙは、点７８及び
中心点Ｘを通る線上に位置している。
【００２５】角度Ｂ、Ｃの合計は、部分７０における缶
壁の前縁部の接点９０における接線角度Ｄに等しくなけ
ればならないことが判明した。この接点は、部分６８、
７０の交点８０から軸方向に且つ半径方向内方に位置し
ている。このため、この角度Ｄは、角度Ａよりも僅かに
小さい。角度Ｃは、１２°を超えてはならない。本発明
の一つの実施例においては、入口角度Ａが２７°、角度
Ｄが２６．５°、半径Ｒ２が３．０４８ｍｍ（０．１２
０インチ）であり、角度Ｂを１８．５°とし、角度Ｃを
８°としたときに、ダイの最良の性能が得られることが
確認された。
壁の前縁部の接点９０における接線角度Ｄに等しくなけ
ればならないことが判明した。この接点は、部分６８、
７０の交点８０から軸方向に且つ半径方向内方に位置し
ている。このため、この角度Ｄは、角度Ａよりも僅かに
小さい。角度Ｃは、１２°を超えてはならない。本発明
の一つの実施例においては、入口角度Ａが２７°、角度
Ｄが２６．５°、半径Ｒ２が３．０４８ｍｍ（０．１２
０インチ）であり、角度Ｂを１８．５°とし、角度Ｃを
８°としたときに、ダイの最良の性能が得られることが
確認された。
【００２６】次に、図２を参照すると、タレット組立体
が回転すると、ガイドブロック５２は、第一の縮径のく
びれ部４０の開口部の中心に入り、次に、ダイ５４が内
方に動いて、第一の湾曲部分７０が、円弧線３ａ（図
４）にて縁部２３に接触する。ダイ５４が内方への動き
を続けると、ダイ部分７０、７２との係合により、ま
た、ガイドブロック５２の外径と円筒状ダイ表面７４の
内径との間を軸方向に貫入することにより、くびれ部４
０ａ、４０ｂを形成する金属が変形される。ダイ５４の
軸方向のストロークは、次のように調節する。即ち、缶
の開口端部がブロック５２の外径と円筒状ダイ表面７４
の内径との間で十分な距離、貫通して、図４に示した第
二の縮径のくびれ部６０を形成するようにする。
が回転すると、ガイドブロック５２は、第一の縮径のく
びれ部４０の開口部の中心に入り、次に、ダイ５４が内
方に動いて、第一の湾曲部分７０が、円弧線３ａ（図
４）にて縁部２３に接触する。ダイ５４が内方への動き
を続けると、ダイ部分７０、７２との係合により、ま
た、ガイドブロック５２の外径と円筒状ダイ表面７４の
内径との間を軸方向に貫入することにより、くびれ部４
０ａ、４０ｂを形成する金属が変形される。ダイ５４の
軸方向のストロークは、次のように調節する。即ち、缶
の開口端部がブロック５２の外径と円筒状ダイ表面７４
の内径との間で十分な距離、貫通して、図４に示した第
二の縮径のくびれ部６０を形成するようにする。
【００２７】このようにして、この第二の縮径のくびれ
部６０は、ダイ５４の湾曲部分６６に合致した内方への
湾曲部分６０ａを有するであろう。この湾曲部分は、円
弧線３ａにて円筒状壁２１から第二の縮径の円筒状部分
６０ｂ（くびれ部４０の円筒状部分４０ｂの直径よりも
約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さい直径を有
する部分）まで伸長している。
部６０は、ダイ５４の湾曲部分６６に合致した内方への
湾曲部分６０ａを有するであろう。この湾曲部分は、円
弧線３ａにて円筒状壁２１から第二の縮径の円筒状部分
６０ｂ（くびれ部４０の円筒状部分４０ｂの直径よりも
約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さい直径を有
する部分）まで伸長している。
【００２８】その後の一連の成形工程の各々において
（縮径のくびれ部８４、８６、８８、２２がそれぞれ形
成される工程（図４））、ダイの外形は、図３に示した
ものと同一であることが好ましいが、その連続するダイ
の各々の円筒状面７４の内径は、勿論、その前のダイよ
りも約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さくす
る。くびれ部８４、８６、８８、２２が形成されるこれ
らの後続の工程において、ダイ５４と接触したその前の
くびれ部の部分は、終端縁２３からそれぞれ円弧線４
ａ、５ａ、６ａ、７ａまでの軸方向長さを有している。
（縮径のくびれ部８４、８６、８８、２２がそれぞれ形
成される工程（図４））、ダイの外形は、図３に示した
ものと同一であることが好ましいが、その連続するダイ
の各々の円筒状面７４の内径は、勿論、その前のダイよ
りも約１．３９７ｍｍ（０．０５５インチ）小さくす
る。くびれ部８４、８６、８８、２２が形成されるこれ
らの後続の工程において、ダイ５４と接触したその前の
くびれ部の部分は、終端縁２３からそれぞれ円弧線４
ａ、５ａ、６ａ、７ａまでの軸方向長さを有している。
【００２９】上述したように、テーパー角度Ａは、２６
°乃至３０°の範囲とすることができる。勿論、この角
度が大きければ大きい程、仕上がったくびれ部の軸方向
長さＬはより短くなり、従って、宣伝目的のために缶に
利用可能な掲示スペースがより広くなる。入口角度Ａを
２７°とした上述の実施例において、仕上がったくびれ
部の軸方向長さは、約１６．２５６ｍｍ（０．６４０イ
ンチ）であり、実質的に、襞の問題は生じなかった。平
滑なくびれ部が許容可能な程度の襞を伴って形成される
より従来の方法において、このくびれ部の長さは１９．
０５ｍｍ（０．７５０インチ）の範囲内にある。
°乃至３０°の範囲とすることができる。勿論、この角
度が大きければ大きい程、仕上がったくびれ部の軸方向
長さＬはより短くなり、従って、宣伝目的のために缶に
利用可能な掲示スペースがより広くなる。入口角度Ａを
２７°とした上述の実施例において、仕上がったくびれ
部の軸方向長さは、約１６．２５６ｍｍ（０．６４０イ
ンチ）であり、実質的に、襞の問題は生じなかった。平
滑なくびれ部が許容可能な程度の襞を伴って形成される
より従来の方法において、このくびれ部の長さは１９．
０５ｍｍ（０．７５０インチ）の範囲内にある。
【００３０】図１の最初の工程に続く成形工程で使用さ
れる全てのダイは、同一の外形を有するものであること
が好ましいことは重要である。このことは、ダイの構造
を簡略化し、そのコストを削減する。
れる全てのダイは、同一の外形を有するものであること
が好ましいことは重要である。このことは、ダイの構造
を簡略化し、そのコストを削減する。
【００３１】上述したように、二つの半径のダイの場
合、半径Ｒ２の値は２．０３２乃至３．５５６ｍｍ
（０．０８０乃至０．１４０インチ）の範囲内であり、
約３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）であることが好
ましい。半径Ｒ２が２．０３２ｍｍ（０．０８０イン
チ）未満である場合には、仕上がったくびれ部に円周状
の線又はリブが形成されることが多く、半径Ｒ２が３．
５５６ｍｍ（０．１４０インチ）以上の場合には、くび
れ部に襞が形成される可能性が大きい。
合、半径Ｒ２の値は２．０３２乃至３．５５６ｍｍ
（０．０８０乃至０．１４０インチ）の範囲内であり、
約３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）であることが好
ましい。半径Ｒ２が２．０３２ｍｍ（０．０８０イン
チ）未満である場合には、仕上がったくびれ部に円周状
の線又はリブが形成されることが多く、半径Ｒ２が３．
５５６ｍｍ（０．１４０インチ）以上の場合には、くび
れ部に襞が形成される可能性が大きい。
【００３２】Ｒ１の値に対する正確な限界値は明確に把
握できないが、本発明の実施例は、Ｒ１が約６．９８５
ｍｍ（０．２７５インチ）のとき、最良の結果が得られ
た。６．９８５ｍｍ（０．２７５インチ）未満のいかな
る半径も、金属の加工硬化を生じさせるが、半径Ｒ１が
上記の値よりも著しく大きい場合、許容し得ない量の襞
が生ずる。例えば、半径Ｒ１が約２０．３２ｍｍ（０．
８００インチ）又は２２．８６ｍｍ（０．９００イン
チ）の場合、その寸法は、過度に大きいと考えられ、こ
の半径は、問題を生ずる平坦部として作用すると考えら
れる。コンピュータモデルによれば、この半径Ｒ１は、
１２．７ｍｍ（０．５００インチ）以下であるべきであ
ると予測される。
握できないが、本発明の実施例は、Ｒ１が約６．９８５
ｍｍ（０．２７５インチ）のとき、最良の結果が得られ
た。６．９８５ｍｍ（０．２７５インチ）未満のいかな
る半径も、金属の加工硬化を生じさせるが、半径Ｒ１が
上記の値よりも著しく大きい場合、許容し得ない量の襞
が生ずる。例えば、半径Ｒ１が約２０．３２ｍｍ（０．
８００インチ）又は２２．８６ｍｍ（０．９００イン
チ）の場合、その寸法は、過度に大きいと考えられ、こ
の半径は、問題を生ずる平坦部として作用すると考えら
れる。コンピュータモデルによれば、この半径Ｒ１は、
１２．７ｍｍ（０．５００インチ）以下であるべきであ
ると予測される。
【００３３】表Ｉには、図５の二つ半径ダイの場合に、
共に、良好に作用すると考えられる半径Ｒ１、Ｒ２及び
角度Ｂ、Ｃの各種の組み合わせが示してある。これらの
値は、Ｘを０．６９８５ｍｍ（０．０２７５インチ）に
縮小させて（直径が１．３９７ｍｍ（０．０５５イン
チ）まで縮小される）使用される、３つの異なる接線角
度）について掲げたものである。
共に、良好に作用すると考えられる半径Ｒ１、Ｒ２及び
角度Ｂ、Ｃの各種の組み合わせが示してある。これらの
値は、Ｘを０．６９８５ｍｍ（０．０２７５インチ）に
縮小させて（直径が１．３９７ｍｍ（０．０５５イン
チ）まで縮小される）使用される、３つの異なる接線角
度）について掲げたものである。
【００３４】表Ｉ １．Ｘ＝０．０２７５インチ、Ｄ＝２６．５° Ｒ２（インチ） Ｃ Ｒ１（インチ） Ｂ ０．０８０ ４° ０．２６６ ２２．５° ０．１００ ６° ０．２７１ ２０．５° ０．１２０ ８° ０．２７６ １８．５° ０．１４０ １０° ０．２８２ １６．５° ２．Ｘ＝０．０２７５インチ、Ｄ＝２８．５° Ｒ２（インチ） Ｃ Ｒ１（インチ） Ｂ ０．０８０ ４° ０．２２６ ２４．５° ０．１００ ６° ０．２３３ ２２．５° ０．１２０ ８° ０．２３６ ２０．５° ０．１４０ １０° ０．２３９ １８．５° ３．Ｘ＝０．０２７５インチ、Ｄ＝３０．５° Ｒ２（インチ） Ｃ Ｒ１（インチ） Ｂ ０．０８０ ４° ０．２０１ ２６．５° ０．１００ ６° ０．２０３ ２４．５° ０．１２０ ８° ０．２０５ ２２．５° ０．１４０ １０° ０．２０６ ２０．５° 表ＩＩには、図６の３つの半径を有する外形のダイの場
合に、共に良好に作用すると考えられる、半径Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３及び角度Ｂ、Ｃ、Ｅの各種の組み合わせが掲げ
られている。これらの値は、接線角度Ｄが２７°、及び
Ｘの縮小程度が０．６９８５ｍｍ（０．０２７５イン
チ）について掲げたものである。 表ＩＩ Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．０８０ ４° ０．２００ ６° ０．２７５ １７° ０．０８０ ４° ０．２１８ ９° ０．２７９ １４° ０．０８０ ４° ０．２２６ １１．５° ０．２８４ １１．５° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１００ ４° ０．１８１ ６° ０．２７７ １７° ０．１００ ４° ０．２０４ ９° ０．２８２ １４° ０．１００ ４° ０．２１５ １１．５° ０．２８９ １１．５° ０．１００ ６° ０．２４７ ７° ０．２７６ １４° ０．１００ ６° ０．２５１ ９° ０．２７７ １２° ０．１００ ６° ０．２５３ １０．５° ０．２７９ １０．５° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１２０ ４° ０．１６２ ６° ０．２７９ １７° ０．１２０ ４° ０．１９１ ９° ０．２８５ １４° ０．１２０ ４° ０．２０３ １１．５° ０．２９４ １１．５° ０．１２０ ６° ０．２１９ ７° ０．２８１ １４° ０．１２０ ６° ０．２２８ ９° ０．２８５ １２° ０．１２０ ６° ０．２３３ １０．５° ０．２８８ １０．５° ０．１２０ ８° ０．２７４ ９° ０．２７６ １０° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１４０ ４° ０．１４３ ６° ０．２８１ １７° ０．１４０ ４° ０．１７７ ９° ０．２８９ １４° ０．１４０ ４° ０．１９２ １１．５° ０．２９８ １１．５° ０．１４０ ６° ０．１９２ ７° ０．２８６ １４° ０．１４０ ６° ０．２０６ ９° ０．２９２ １２° ０．１４０ ６° ０．２１３ １０．５° ０．２９７ １０．５° ０．１４０ ８° ０．２４１ ９° ０．２９０ １０° ０．１４０ ９° ０．２６１ ９° ０．２８７ ９°
合に、共に良好に作用すると考えられる、半径Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３及び角度Ｂ、Ｃ、Ｅの各種の組み合わせが掲げ
られている。これらの値は、接線角度Ｄが２７°、及び
Ｘの縮小程度が０．６９８５ｍｍ（０．０２７５イン
チ）について掲げたものである。 表ＩＩ Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．０８０ ４° ０．２００ ６° ０．２７５ １７° ０．０８０ ４° ０．２１８ ９° ０．２７９ １４° ０．０８０ ４° ０．２２６ １１．５° ０．２８４ １１．５° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１００ ４° ０．１８１ ６° ０．２７７ １７° ０．１００ ４° ０．２０４ ９° ０．２８２ １４° ０．１００ ４° ０．２１５ １１．５° ０．２８９ １１．５° ０．１００ ６° ０．２４７ ７° ０．２７６ １４° ０．１００ ６° ０．２５１ ９° ０．２７７ １２° ０．１００ ６° ０．２５３ １０．５° ０．２７９ １０．５° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１２０ ４° ０．１６２ ６° ０．２７９ １７° ０．１２０ ４° ０．１９１ ９° ０．２８５ １４° ０．１２０ ４° ０．２０３ １１．５° ０．２９４ １１．５° ０．１２０ ６° ０．２１９ ７° ０．２８１ １４° ０．１２０ ６° ０．２２８ ９° ０．２８５ １２° ０．１２０ ６° ０．２３３ １０．５° ０．２８８ １０．５° ０．１２０ ８° ０．２７４ ９° ０．２７６ １０° Ｒ２(インチ) Ｃ Ｒ１(インチ) Ｂ Ｒ３(インチ) Ｅ ０．１４０ ４° ０．１４３ ６° ０．２８１ １７° ０．１４０ ４° ０．１７７ ９° ０．２８９ １４° ０．１４０ ４° ０．１９２ １１．５° ０．２９８ １１．５° ０．１４０ ６° ０．１９２ ７° ０．２８６ １４° ０．１４０ ６° ０．２０６ ９° ０．２９２ １２° ０．１４０ ６° ０．２１３ １０．５° ０．２９７ １０．５° ０．１４０ ８° ０．２４１ ９° ０．２９０ １０° ０．１４０ ９° ０．２６１ ９° ０．２８７ ９°
【００３５】上記において、最初に記載したように、ダ
イへの入口から出口までくびれ成形工程の全体を通じ
て、缶の前縁部がダイの形状形成面と接触した状態に保
つことが望ましい。図７には、点Ｐａ（ダイの出口、又
は喉部７６から貫入方向に向けてある距離、離間された
点）にてダイの表面から缶の前縁部２３が離れる状態が
概略図で図示されている。前縁部における皺を少なくす
るため、この距離は最小でなければならず、又、零であ
ることが最適である。
イへの入口から出口までくびれ成形工程の全体を通じ
て、缶の前縁部がダイの形状形成面と接触した状態に保
つことが望ましい。図７には、点Ｐａ（ダイの出口、又
は喉部７６から貫入方向に向けてある距離、離間された
点）にてダイの表面から缶の前縁部２３が離れる状態が
概略図で図示されている。前縁部における皺を少なくす
るため、この距離は最小でなければならず、又、零であ
ることが最適である。
【００３６】前縁部がダイ表面から離れると、該前縁部
は、三次元的な湾曲程度を失い、円錐体となる。この円
錐体は、円環状の形状よりも遥かに弱く、このため、皺
が生じ易い。缶がダイへの貫入を続けると、内側のガイ
ドブロックにぶつかる迄、円錐体の長さが長くなる。皺
に対する円筒体の抵抗性は、長さの二乗又は三乗の何れ
かに応じて低下する（即ち、長さが２倍になれば、しわ
が８倍生じ易くなる）。このことは、缶の肉厚対皺抵抗
性の公知の三乗関係と同様である。支持されていない円
錐体の長さは、縁部がダイから離れるときに残る貫入程
度と略等しい。当然に、縁部がダイから離れる時点が遅
くなると、支持されない円錐体の長さが短くなり、この
ため、前縁部における皺が少なくなる。
は、三次元的な湾曲程度を失い、円錐体となる。この円
錐体は、円環状の形状よりも遥かに弱く、このため、皺
が生じ易い。缶がダイへの貫入を続けると、内側のガイ
ドブロックにぶつかる迄、円錐体の長さが長くなる。皺
に対する円筒体の抵抗性は、長さの二乗又は三乗の何れ
かに応じて低下する（即ち、長さが２倍になれば、しわ
が８倍生じ易くなる）。このことは、缶の肉厚対皺抵抗
性の公知の三乗関係と同様である。支持されていない円
錐体の長さは、縁部がダイから離れるときに残る貫入程
度と略等しい。当然に、縁部がダイから離れる時点が遅
くなると、支持されない円錐体の長さが短くなり、この
ため、前縁部における皺が少なくなる。
【００３７】前縁部がガイドブロックに接触すると、そ
の前縁部は後方に押されて、ダイの表面と接触する。小
さい皺は全て解消されるが、大きい円錐体は残り、仕上
がった缶に襞を生じさせる。
の前縁部は後方に押されて、ダイの表面と接触する。小
さい皺は全て解消されるが、大きい円錐体は残り、仕上
がった缶に襞を生じさせる。
【００３８】前縁部を絞るくびれ成形ダイの機能を理解
するための最良の方法は、前縁部から後方のある距離に
ある点と前縁部とを比較することである。
するための最良の方法は、前縁部から後方のある距離に
ある点と前縁部とを比較することである。
【００３９】図８には、この縁部とダイ内の更に後方の
点とを比較するための方法が図示されている。点Ｐ
１は、前縁部である一方、点Ｐ２は、この前縁部から後
方に０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）（貫入距離）
の位置にある。点Ｐ３は、点Ｐ１から後方に０．０２５
４ｍｍ（０．００１インチ）（貫入距離）の位置にあ
り、点Ｐ４は、点Ｐ２から後方に０．０２５４ｍｍ
（０．００１インチ）（貫入距離）の位置にある。前縁
部におけるこの絞り程度は、Ｒｌにより規定され、ま
た、前縁部から後方０．２５４ｍｍ（０．０１０イン
チ）の絞られる程度はＲｈにより規定される。
点とを比較するための方法が図示されている。点Ｐ
１は、前縁部である一方、点Ｐ２は、この前縁部から後
方に０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）（貫入距離）
の位置にある。点Ｐ３は、点Ｐ１から後方に０．０２５
４ｍｍ（０．００１インチ）（貫入距離）の位置にあ
り、点Ｐ４は、点Ｐ２から後方に０．０２５４ｍｍ
（０．００１インチ）（貫入距離）の位置にある。前縁
部におけるこの絞り程度は、Ｒｌにより規定され、ま
た、前縁部から後方０．２５４ｍｍ（０．０１０イン
チ）の絞られる程度はＲｈにより規定される。
【００４０】図面には、Ｒｈが常にＲｌよりも大きいこ
とが示してある。缶がダイ内に更に押し込まれると、Ｒ
ｌは小さくなり、最終的に零となる。ＲｈがＲｌよりも
実質的に大きくなると、前縁部の後方における絞りによ
って、図７に示すように、前縁部がダイから離れる方向
に付勢される。
とが示してある。缶がダイ内に更に押し込まれると、Ｒ
ｌは小さくなり、最終的に零となる。ＲｈがＲｌよりも
実質的に大きくなると、前縁部の後方における絞りによ
って、図７に示すように、前縁部がダイから離れる方向
に付勢される。
【００４１】試験の結果、前縁部の絞り程度よりも３０
％以上、後縁部の絞り程度を大きくすると、前縁部がダ
イの表面から離れることが分かった。換言すれば、絞り
程度の比（Ｒｈ／Ｒｌ）が１．３倍以上であるならば、
前縁部はダイから離れる。当該出願人の従来技術によ
る、２２．８６ｍｍ（０．９００インチ）の大きい入口
半径を使用する多数半径のダイ、及び本発明の二つの半
径のダイの場合の関係と比較して、従来の単一半径のく
びれ成形ダイにおけるダイの喉部からの距離と絞り程度
の比との関係が図９の表に示してある。図３及び図５の
二つ半径のくびれ成形ダイは、缶がその他の方法と比べ
て、ダイの喉部により接近する迄（約０．３３０２ｍｍ
（約０．０１３インチ））、臨界的な１．３の絞り程度
の比に達しない。
％以上、後縁部の絞り程度を大きくすると、前縁部がダ
イの表面から離れることが分かった。換言すれば、絞り
程度の比（Ｒｈ／Ｒｌ）が１．３倍以上であるならば、
前縁部はダイから離れる。当該出願人の従来技術によ
る、２２．８６ｍｍ（０．９００インチ）の大きい入口
半径を使用する多数半径のダイ、及び本発明の二つの半
径のダイの場合の関係と比較して、従来の単一半径のく
びれ成形ダイにおけるダイの喉部からの距離と絞り程度
の比との関係が図９の表に示してある。図３及び図５の
二つ半径のくびれ成形ダイは、缶がその他の方法と比べ
て、ダイの喉部により接近する迄（約０．３３０２ｍｍ
（約０．０１３インチ））、臨界的な１．３の絞り程度
の比に達しない。
【００４２】コンピュータモデル化によれば、３つ、又
は４つの半径を有するダイの方がより良好に機能するこ
とが予想される。例えば、接点の接線角度が２７°で、
１８°に亙る１２．７ｍｍ（０．５００インチの入口半
径、５°に亙る３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）の
中間半径、及び４°に亙る２．０３２ｍｍ（０．０８０
インチ）の出口半径を有する、３つの半径のダイは、缶
の前縁部が出口、又は喉部から約０．２５４ｍｍ（約
０．０１０インチ）の位置に達する迄、臨界的な１．３
の絞り程度の比に達することはない（図１０）。同様
に、１６°に亙る１５．２４ｍｍ（０．６００インチ）
の入口半径、４°に亙る３．８１ｍｍ（０．１５０イン
チ）の隣の半径、４°に亙る２．０３２ｍｍ（０．０８
０インチ）の隣の半径、及び３°に亙る１．１４３ｍｍ
（０．０４５インチ）の出口半径という、接点の接線角
度が２７°である、４つの半径を有するダイは、缶の前
縁部が出口、又は喉部から約２．０３２ｍｍ（約０．０
０８インチ）の位置に達する迄、臨界的な１．３の絞り
程度の比に達することはない（図１０）。
は４つの半径を有するダイの方がより良好に機能するこ
とが予想される。例えば、接点の接線角度が２７°で、
１８°に亙る１２．７ｍｍ（０．５００インチの入口半
径、５°に亙る３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）の
中間半径、及び４°に亙る２．０３２ｍｍ（０．０８０
インチ）の出口半径を有する、３つの半径のダイは、缶
の前縁部が出口、又は喉部から約０．２５４ｍｍ（約
０．０１０インチ）の位置に達する迄、臨界的な１．３
の絞り程度の比に達することはない（図１０）。同様
に、１６°に亙る１５．２４ｍｍ（０．６００インチ）
の入口半径、４°に亙る３．８１ｍｍ（０．１５０イン
チ）の隣の半径、４°に亙る２．０３２ｍｍ（０．０８
０インチ）の隣の半径、及び３°に亙る１．１４３ｍｍ
（０．０４５インチ）の出口半径という、接点の接線角
度が２７°である、４つの半径を有するダイは、缶の前
縁部が出口、又は喉部から約２．０３２ｍｍ（約０．０
０８インチ）の位置に達する迄、臨界的な１．３の絞り
程度の比に達することはない（図１０）。
【００４３】くびれ成形ダイの外形が常に変化して、そ
の半径が常に小さくなるならば、理論的な「最良の外
形」の外形となり、このため、絞り程度の比は、可能な
限り長く、１．３以下の値に保たれる。かかる外形にす
る一つ手段は、放物線関数を使用し、又はより極端に
は、アルキメデスのら旋を使用するダイの外形とするこ
とである。
の半径が常に小さくなるならば、理論的な「最良の外
形」の外形となり、このため、絞り程度の比は、可能な
限り長く、１．３以下の値に保たれる。かかる外形にす
る一つ手段は、放物線関数を使用し、又はより極端に
は、アルキメデスのら旋を使用するダイの外形とするこ
とである。
【００４４】本発明の上述の多数半径から成る成形形状
において、ダイの入口から出口までの連続的な半径の各
々はその前の半径よりも小さく、連続的な半径の各々が
張る角度は、その前の半径が張る角度に等しいか又はよ
り小さい。出口の半径が張る角度は、１２°を超えては
ならない。
において、ダイの入口から出口までの連続的な半径の各
々はその前の半径よりも小さく、連続的な半径の各々が
張る角度は、その前の半径が張る角度に等しいか又はよ
り小さい。出口の半径が張る角度は、１２°を超えては
ならない。
【００４５】また、本発明の新規な多数半径のダイ形態
の結果、そのダイは、従来可能であったよりも、各ステ
ーションにおいてくびれ部の直径をより大きく絞ると考
えられるから、ダイくびれ成形工程にて必要とされるス
テーションの数が少なくて済むと予想される。
の結果、そのダイは、従来可能であったよりも、各ステ
ーションにおいてくびれ部の直径をより大きく絞ると考
えられるから、ダイくびれ成形工程にて必要とされるス
テーションの数が少なくて済むと予想される。
【００４６】本発明は、その精神又はその必須の特徴か
ら逸脱せずに、その他の特定の形態にて具体化すること
ができる。このため、これらの実施の形態は、全ての点
にて、単に一例にしか過ぎず且つ限定的なものではない
と考えられ、本発明の範囲は、上述の説明ではなくて、
特許請求の範囲によって判断されるべきであり、このた
め、特許請求の範囲の均等物の意義及び範囲に属する本
発明の全ての変更は、その特許請求の範囲に包含するこ
とを意図するものである。
ら逸脱せずに、その他の特定の形態にて具体化すること
ができる。このため、これらの実施の形態は、全ての点
にて、単に一例にしか過ぎず且つ限定的なものではない
と考えられ、本発明の範囲は、上述の説明ではなくて、
特許請求の範囲によって判断されるべきであり、このた
め、特許請求の範囲の均等物の意義及び範囲に属する本
発明の全ての変更は、その特許請求の範囲に包含するこ
とを意図するものである。
【図１】第一の縮径のくびれ部が形成され、該くびれ部
が缶の仕上げたくびれ部の所望の長さに略等しい軸方向
長さを有する、本発明の多段階の新規なダイくびれ成形
法の一つのステップを示す概略図である。
が缶の仕上げたくびれ部の所望の長さに略等しい軸方向
長さを有する、本発明の多段階の新規なダイくびれ成形
法の一つのステップを示す概略図である。
【図２】本発明に従った形態とした新規な二つ半径の外
形を有する第二の縮径のくびれ部を形成する本発明のダ
イくびれ成形法の次のステップを示す図である。
形を有する第二の縮径のくびれ部を形成する本発明のダ
イくびれ成形法の次のステップを示す図である。
【図３】図２に図示した第二のステップで採用され、多
数ステップ工程の後続の各成形ステップにて採用される
ことが好ましいくびれ成形ダイの外形を示す概略図であ
る。
数ステップ工程の後続の各成形ステップにて採用される
ことが好ましいくびれ成形ダイの外形を示す概略図であ
る。
【図４】例えば、２０６径くびれ部を製造するときに採
用される６つのステップの各々にて形成されるくびれ部
の外形を約４．５倍の拡大率で示す拡大概略図である。
用される６つのステップの各々にて形成されるくびれ部
の外形を約４．５倍の拡大率で示す拡大概略図である。
【図５】図３のダイの二つ半径の成形面の拡大概略図で
ある。
ある。
【図６】本発明に従って形成されたダイの三つ半径の成
形面外形の拡大概略図である。
形面外形の拡大概略図である。
【図７】ダイの成形面から離れて、ダイの出口及びガイ
ドブロックに向けて軸方向に非制御状態で貫入する缶壁
の前縁部を示す、くびれ成形ステップの拡大概略図であ
る。
ドブロックに向けて軸方向に非制御状態で貫入する缶壁
の前縁部を示す、くびれ成形ステップの拡大概略図であ
る。
【図８】絞り程度を保つことができる異なる絞り現象を
示すダイ表面に係合する缶壁の拡大概略図である。
示すダイ表面に係合する缶壁の拡大概略図である。
【図９】従来の単一半径のダイ、当該出願人の上述した
従来の多数半径ダイ、本発明に従って形成された二つ半
径ダイに対する、絞り程度の比とダイの出口又は喉部か
らの距離との関係を示す図である。
従来の多数半径ダイ、本発明に従って形成された二つ半
径ダイに対する、絞り程度の比とダイの出口又は喉部か
らの距離との関係を示す図である。
【図１０】本発明に従って形成された三半径及び四半径
ダイに対するコンピュータモデル化グラフを示す、図９
と同様の図である。
ダイに対するコンピュータモデル化グラフを示す、図９
と同様の図である。
２０ 円筒状缶 ２１ 缶の円筒状壁 ２２ 平滑な絞り部分／縮径くびれ部 ２３ 円筒状壁の終端縁 ２４ テーパー付き
部分 ２５ 円筒状部分 ２６ 基部 ２７ くびれ成形ダイ組立体 ２８ ガイドブロッ
ク ３２ 外側くびれ成形ダイ ３２ａ ダイの表面
部分 ３２ｂ ダイの円筒状部分 ４０ くびれ部 ５０ 第二のダイ組立体 ５２ ガイドブロッ
ク ５４ 外側くびれ成形ダイ ６０ 第二のくびれ
部 ６６ ダイの湾曲部分 ６８ テーパー付き
部分 ７０ 第一の湾曲部分 ７２ 第二の湾曲部
分 ７４ 円筒状ダイ表面 ７６ 喉部 ８４、８６、８８ 縮径くびれ部
部分 ２５ 円筒状部分 ２６ 基部 ２７ くびれ成形ダイ組立体 ２８ ガイドブロッ
ク ３２ 外側くびれ成形ダイ ３２ａ ダイの表面
部分 ３２ｂ ダイの円筒状部分 ４０ くびれ部 ５０ 第二のダイ組立体 ５２ ガイドブロッ
ク ５４ 外側くびれ成形ダイ ６０ 第二のくびれ
部 ６６ ダイの湾曲部分 ６８ テーパー付き
部分 ７０ 第一の湾曲部分 ７２ 第二の湾曲部
分 ７４ 円筒状ダイ表面 ７６ 喉部 ８４、８６、８８ 縮径くびれ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド・アール・ホールシー アメリカ合衆国ヴァージニア州23831，チ ェスター，プラシッド・アベニュー 12532 (72)発明者 ロジャー・エイチ・ドナルドソン アメリカ合衆国ヴァージニア州22578，ホ ワイト・ストーン，ピー・オー・ボックス 398
Claims (22)
- 【請求項１】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する多
段階のダイ成形方法にして、 長手方向中心軸線を中心に略円筒状の形態の側壁を有す
る、端部が開口した缶本体であって、該壁縁が終端縁を
有する開口端部を画成している前記缶本体を準備するス
テップと、 一つのダイ成形ステーションにおいて、第一のくびれ成
形ダイと前記側壁の開口端部とを相対的に軸方向に動か
して、前記第一のダイを側壁に係合させ、前記側壁から
前記終端縁にて終端となる第一の円筒状部分まで内方に
伸長する第一の湾曲部分を有する第一の縮径のくびれ部
を形成するステップと、 次のダイ成形ステーションにおいて、第二のくびれ成形
ダイと前記第一のくびれ部とを相対的に軸方向に動かし
て、前記第二のダイを前記第一のくびれ部に係合させ、
前記第一のくびれ部を成形して、前記側壁から前記終端
縁にて終端となる第二の円筒状部分まで内方に伸長する
第二の湾曲部分を有する第二の縮径のくびれ部を形成す
るようにするステップとを備え、 該第二の円筒状部分の直径が前記第一の円筒状部分の直
径よりも小さく、 前記第二の湾曲部分が、約２６°の最小の入口角度にて
前記側壁から内方に伸長する第一の部分と、該第一の部
分につながっている第二の半径部分であって、前記長手
方向軸線から約２２．８６ｍｍ（０．９００インチ）未
満の半径にて湾曲して離れる前記第二の半径部分と、前
記長手方向軸線から湾曲して離れる第三の半径部分であ
って、前記第二の半径部分を前記第二の円筒状部分に接
続する前記第三の半径部分とを有し、 該第三の半径部分の半径が、前記第二の半径部分の半径
よりも実質的に小さく、 前記第二の半径部分が前記長手方向軸線の方向に沿って
伸長する角距離が、前記第三の部分が伸長する角距離に
少なくとも等しく、 該角距離の合計が前記入口角度に等しく、 後続のダイ成形ステーションにおいて、第三のくびれ成
形ダイと前記第二のくびれ部とを相対的に軸方向に動か
して、前記第三のダイを前記第二のくびれ部に係合さ
せ、前記第二のくびれ部を成形して、前記側壁から前記
終端縁にて終端となる第三の円筒状部分まで内方に伸長
する第三の湾曲部分を有する第三の縮径のくびれ部を形
成するステップを備え、 該第三の円筒状部分の直径が前記第二の円筒状部分の直
径よりも小さく、 前記第三の湾曲部分が、前記第二の湾曲部分の外形と略
同一の外形を有するようにしたことを特徴とするダイ成
形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のダイ成形方法にして、
前記第三の部分の半径が２．０３２乃至３．５５６ｍｍ
（０．０８０乃至０．１４０インチ）の範囲内にあるこ
とを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法にして、前記第三
の部分の半径が３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）で
あることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載のダイ成形方法にして、
前記第三の部分が伸長する前記角距離が１２°を超えな
いことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載のダイ成形方法にして、
前記第二の部分の半径が１２．７ｍｍ（０．５００イン
チ）を超えないことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のダイ成形方法にして、
前記第二の部分の半径が約６．９８５ｍｍ（約０．２７
５インチ）であることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項７】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を形
成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する多
段階のダイ成形方法にして、 長手方向中心軸線を中心にした略円筒状の形態の側壁を
有する、端部が開口した缶本体であって、該側壁が終端
縁を有する開口端部を画成する前記缶本体を提供するス
テップと、 一つのダイ成形ステーションにおいて、第一のくびれ成
形ダイと前記側壁の開口端部とを相対的に軸方向に動か
して、前記第一のダイを前記側壁に係合させ、前記側壁
から前記終端縁にて終端となる第一の円筒状部分まで内
方に伸長する第一の湾曲部分を有する第一の縮径のくび
れ部を形成するステップと、 次のダイ成形ステーションにおいて、約２６°の最小の
入口角度にて前記側壁から内方に伸長する第一の部分
と、該第一の部分に接続する第二の半径の成形部分であ
って、前記長手方向軸線から約２２．８６ｍｍ（約０．
９００インチ）未満の半径にて湾曲して離れる前記第二
の半径の成形部分と、前記長手方向軸線から湾曲して離
れる第三の半径の成形部分であって、前記第二の半径部
分を前記第二の円筒状部分に接続する前記第三の半径の
成形部分とを含む湾曲面を有する第二のくびれ成形ダイ
を提供するステップとを備え、 該第三の半径部分の半径が、前記第二の半径部分の半径
よりも小さく、 前記第二の部分が前記長手方向軸線の方向に沿って伸長
する角距離が、前記第三の部分が伸長する角距離に少な
くとも等しく、 該角距離の合計が前記入口角度に等しく、 前記第二のくびれ成形ダイと前記第一のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、前記第一のくびれ部を前記第
二のくびれ成形ダイの半径の成形部分に係合させ、該第
一のくびれ部を成形して、前記側壁から前記終端縁にて
終端となる第二の円筒状部分まで内方に伸長する第二の
湾曲部分を有する第二の縮径のくびれ部を形成するステ
ップを備え、 前記第二の円筒状部分の直径が、前記第一の円筒状部分
の直径よりも小さく、 後続のダイ成形ステーションにおいて、前記第二のダイ
の前記湾曲面の外形と略等しい外形を有する湾曲面を含
む第三のくびれ成形ダイを提供するステップを備え、 前記第三のくびれ成形ダイと前記第二のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、前記第二のくびれ部を前記第
三の湾曲面に係合させ、該第二のくびれ部を成形して、
前記側壁から前記終端縁にて終端となる第三の円筒状部
分まで内方に伸長する第三の湾曲部分を有する第三の縮
径のくびれ部を形成するステップを備え、 該第三の円筒状部分の直径が前記第二の円筒状部分の直
径よりも小さいことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載のダイ成形方法にして、
前記第三の部分の半径が２．０３２乃至３．５５６ｍｍ
（０．０８０乃至０．１４０インチ）の範囲内にあるこ
とを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の方法にして、前記第三
の部分の半径が３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）で
あることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１０】 請求項８に記載のダイ成形方法にし
て、前記第三の部分が伸長する前記角距離が１２°を超
えないことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１１】 請求項８に記載のダイ成形方法にし
て、前記第二の部分の半径が１２．７ｍｍ（０．５００
インチ）を超えないことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載のダイ成形方法にし
て、前記第二の部分の半径が約６．９８５ｍｍ（０．２
７５インチ）であることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１３】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を
形成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する
ダイ成形方法にして、 長手方向中心軸線の周りで略円筒状の形態の側壁を有す
る、端部が開口した缶本体であって、該側壁が終端縁を
有する開口端部を画成する前記缶本体を提供するステッ
プと、 一つのダイ成形ステーションにおいて、ある入口角度に
て前記側壁から内方に伸長する第一の部分と、前記長手
方向軸線から約２２．８６ｍｍ（約０．９００インチ）
未満の半径にて湾曲して離れる前記第二の半径の成形部
分と、前記長手方向軸線から湾曲して離れる第三の半径
の成形部分であって、前記第二の半径部分を円筒状部分
に接続する前記第三の半径の成形部分とを含む湾曲面を
有するくびれ成形ダイを提供するステップを備え、 該第三の半径部分の半径が、前記第二の部分の半径より
も小さく、前記第二の部分が前記長手方向軸線に沿って
伸長する角距離が、前記第三の部分が伸長する角距離に
少なくとも等しく、該角距離の合計が前記入口角度に等
しく、 前記くびれ成形ダイと前記側壁の開口端部とを相対的に
軸方向に動かして、該側壁を前記ダイの半径の成形面に
係合させ、前記側壁から前記終端縁にて終端となる円筒
状部分まで内方に伸長する湾曲部分を有する縮径のくび
れ部を形成するステップを備えることを特徴とするダイ
成形方法。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載のダイ成形方法にし
て、後続のダイ成形ステーションにおいて、第一のダイ
の湾曲面の外形と略等しい外形を有する湾曲面を含む第
二のくびれ成形ダイを提供するステップと、 前記第二のくびれ成形ダイと前記第一のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、前記第一のダイを前記第二の
ダイの湾曲面に係合させ、前記第一のくびれ部を成形し
て、前記側壁から前記終端縁にて終端となる第二の円筒
状部分まで内方に伸長する第二の湾曲部分を有する第二
の縮径のくびれ部を形成するステップとを備え、 該第二の円筒状部分の直径が第一の円筒状部分の直径よ
りも小さいようにしたことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載のダイ成形方法にし
て、前記第三の部分の半径が２．０３２乃至３．５５６
ｍｍ（０．０８０乃至０．１４０インチ）の範囲内にあ
ることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法にして、前記
第三の部分の半径が３．０４８ｍｍ（０．１２０イン
チ）であることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１７】 請求項１５に記載のダイ成形方法にし
て、前記第三の部分が伸長する前記角距離が１２°を超
えないことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１８】 請求項１５に記載のダイ成形方法にし
て、前記第二の部分の半径が１２．７ｍｍ（０．５００
インチ）を超えないことを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載のダイ成形方法にし
て、前記第二の部分の半径が約６．９８５ｍｍ（０．２
７５インチ）であることを特徴とするダイ成形方法。 - 【請求項２０】 平滑な外形を有する縮径のくびれ部を
形成し得るように、缶本体の開口端部をくびれ成形する
ダイ成形方法にして、 長手方向中心軸線の周りで略円筒状の形態の側壁を有す
る、端部が開口した缶本体であって、該側壁が終端縁を
有する開口端部を画成する前記缶本体を提供するステッ
プと、 一つのダイ成形ステーションにおいて、多数の半径の成
形面を有し、前記入口からダイの出口までの該連続する
半径の各々が、その前の半径よりも小さく、該連続的な
半径の各々が伸長する角度がその前の半径が伸長する角
度よりも小さく、 全ての半径が伸長する角距離の合計が、前記缶の壁の前
縁が前記ダイの入口半径に係合するときの接線角度に略
等しく、 前記くびれ成形ダイと前記側壁の開口端部とを相対的に
軸方向に動かして、該側壁を前記ダイの多数半径の成形
面に係合させ、前記側壁から前記終端縁にて終端となる
円筒状部分まで内方に伸長する湾曲部分を有する縮径の
くびれ部を形成するステップを備えることを特徴とする
ダイ成形方法。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載のダイ成形方法にし
て、前記出口半径の角度が１２°を超えないことを特徴
とするダイ成形方法。 - 【請求項２２】 請求項２０に記載のダイ成形方法にし
て、後続のダイ成形ステーションにおいて、前記第一の
ダイの前記成形面と略等しい外形を有する多数半径の成
形面を含む、第二のくびれ成形ダイを提供するステップ
と、 前記第二のくびれ成形ダイと前記第一のくびれ部とを相
対的に軸方向に動かして、該第一のくびれ部を前記第二
のダイの成形面に係合させ、該第一のくびれ部を成形し
て、前記側壁から前記終端縁にて終端となる円筒状部分
まで内方に伸長する第二の湾曲部分を有する第二の縮径
のくびれ部に形成するステップを備え、 前記第二の円筒状部分の直径が前記第一の円筒状部分の
直径よりも小さいことを特徴とするダイ成形方法。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |