JPH09300049A - 薄板連続鋳造装置およびノズルとロールの押しつけ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄板連続鋳造装置及びノズル押しつけ方法を提
供する。 【解決手段】(1) タンディッシュ(TD)、TDからロールに
溶融金属を供給するノズル及びノズル−ロール間位置決
め手段を備えた単又は双ロール横注ぎ式薄板連鋳装置で
あって、位置決め手段は、鋳造ノズル位置を鋳造ロール
に対して水平と垂直との二方向から決め得るもの。 (2)上記(1) の位置決め手段を用い、予め冷間で押しつ
けによるセッティングを行うことにより、ノズルの鋳造
時の最終押しつけ位置をロールに対して上記二方向から
決めた後、押しつけを開放してTDとノズルを予熱し、そ
の後、冷間での最終押しつけ位置に再び押しつける方
法。 【効果】鋳造中もノズルの上向き変位発生を防止して冷
間時の押しつけ位置を維持することができ、湯差しや湯
漏れのない安定した鋳造が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造ノズルの位置
決め手段を備えた単ロールまたは双ロール横注ぎ式薄板
連続鋳造装置および鋳造ノズルと鋳造ロールとの押しつ
け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内部が冷却された回転ロール上に溶融金
属を供給して薄板を連続鋳造する方法は、難加工材の製
造および圧延工程省略の観点から広く採用されている。
この装置構成および方法例を図４および図５により説明
する。

【０００３】図４は双ロール横注ぎ式の連続鋳造装置を
示す側面方向の縦断面の概略図、図５は鋳造ノズル（以
下、ノズルという）の鋳造ロール（以下、ロールとい
う）へのセッティング状態を示す斜視図である。

【０００４】図４および図５に示すように、ノズル１は
通常、アーム先端１ａ、アーム部１ｂおよびアーム底部
１ｃと呼ばれる部分からなり、これらが一体に成形され
たものや分割されたものがある。いずれにおいても、ア
ーム先端１ａとアーム底部１ｃとは、ノズル１を下ロー
ル３に対して押しつけてセッティングする際に、これら
が下ロール３と接するように下ロール３の外周面と同じ
曲率で製作されている。押しつけはさらに、ノズル１の
アーム部１ｂの内面部１ｄが上ロール２の端面２′に接
するように行われる。なお、ノズル１はタンディッシュ
４に不定形耐火物を用いて固定されている。

【０００５】図４および図５に示す双ロール横注ぎ式の
連続鋳造装置では、例えば溶鋼５は、タンディッシュ４
およびノズル１を介して回転している上ロール２と下ロ
ール３との間に供給され、上下ロール２，３の表面で凝
固層を形成し、薄板６となる。

【０００６】鋳造開始前にはタンディッシュ４およびノ
ズル１は、上下ロール２，３から離れた位置で十分に予
熱され、開始直前に例えば後述するタンディッシュカー
などの移動手段で上下ロール２，３の直近まで移動し、
停止させる。

【０００７】鋳造の開始は、予熱状態のアーム底部１ｃ
およびアーム先端１ａをタンディッシュ４側の後方から
下ロール３の外周面に押しつけてセッティングしたのち
に行う。この押しつけ方法や押しつけ力については、特
開昭６１−２６２４５３号公報に示されているように、
移動および停止位置の精度を高くし、さらに鋳造中は常
に一定の力で押し続けるのが一般的である。

【０００８】単ロール横注ぎ式の場合は図示しないが、
図４および図５に示す上ロール２がないこと、およびこ
のためにアーム部１ｂの内面部１ｄの加工精度を双ロー
ル横注ぎ式の場合ほど高くする必要がないことが異なる
だけで、その他のタンディッシュやノズルの構成および
押しつけ方法は双ロール横注ぎ式の場合と同様である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】横注ぎ式薄板連続鋳造
装置における操業の良否は、特に鋳造開始前のロールと
ノズルとの熱間時の押しつけ位置および状態を如何に精
度の良い状態に保持するかにかかっている。望ましい状
態は、熱間においても冷間において実施したような状態
と同様に精度が良いことである。

【００１０】しかし、図４に示すように、ノズル１はタ
ンディッシュ４に固定されているため、予熱時にノズル
１には熱変形が生ずる。したがって、前記の特開昭６１
−２６２４５３号公報に開示されているような精度の良
いタンディッシュ移動レールなどを備えた装置であって
も、上下ロール２，３とノズル１との位置関係では、ノ
ズル１の熱変形により押しつけ位置の精度が低下し、場
合によってはノズル１のアーム底部１ｃやアーム先端１
ａと下ロール３との間に隙間が生じ、湯漏れや湯差しの
原因となる。

【００１１】このような問題の解決方法として、特開昭
６３−１０１０５３号公報には、ロールとノズルとの間
にセラミックファイバーフェルトを介在させ、このクッ
ション性により、ノズルの微小な熱変形やそれによる隙
間を吸収する方法が開示されている。横注ぎ式では、こ
のような方法が一般的となっている。

【００１２】しかし、上記のようなセラミックファイバ
ーフェルトを使用した場合にも、ノズルを下ロールに常
に一定の力で押し続けながら操業するときには、次の問
題点がある。これを図６の双ロール横注ぎ式の場合の例
で説明する。

【００１３】図６は、双ロール横注ぎ式の連続鋳造装置
で発生するノズルの上向き変位を説明する側面図であ
る。

【００１４】双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置では、
ノズル１を後方から一定の押しつけ力７で下ロール３に
押しつけると、アーム先端１ａおよびアーム底部１ｃと
下ロール３との摩擦力により、主としてノズル１を上方
に持ち上げようとする揚力８が働いて、ノズル１に上向
き変位が発生する。これは、下ロール３が回転していな
い場合でも下ロール３とノズル１との位置関係から必然
的に、ノズル１のアーム先端１ａおよびアーム底部１ｃ
がちょうど下ロール３の外周面を滑りあがるような状態
が生じてくる横注ぎ式特有の現象である。そしてこの現
象は、下ロール３が回転している鋳造中には揚力８にそ
の回転分力が付加されるため、より顕著となる。

【００１５】一方、上ロール２側では、アーム部１ｂの
内面部１ｄは上ロール２の端面２′と接しているが、後
方からの押しつけ力７が直接作用しないので、上ロール
２とノズル１との摩擦力および上ロール２の回転分力に
よる、ノズル１を上方に持ち上げようとする揚力は非常
に小さく、無視できる。

【００１６】いったんノズル１の上向き変位が発生する
と、鋳造中においては、後方からは常に一定の押しつけ
力７で押し続けているため揚力８も働き続け、さらに上
向き変位が大きくなるという悪循環が生じる。このため
前述のような隙間が生じ、湯漏れなどの原因となるので
ある。

【００１７】単ロール横注ぎ式の場合でも、ノズルとロ
ールとの摩擦力およびロールの回転分力による揚力の発
生およびこの現象によって起こる問題点は、上記の場合
と全く同様である。

【００１８】さらに、セラミックファイバーフェルトを
用いてロールとノズルとの間をシールしたとしても、上
記の現象や問題の発生を回避することは不可能であり、
特に双ロール横注ぎ式では図６に示すキスポイント部９
でのセラミックファイバーフェルトの圧縮代が少なくな
ってシールが不完全となり、これが湯差しや湯漏れの原
因となる。

【００１９】本発明は上記のような課題を解決するため
のものである。本発明の目的は、ロールとノズルと間を
完全にシールして湯差しや湯漏れの防止を達成するため
の、ロールとノズルとの間の押しつけ位置を水平方向と
垂直方向とから決める手段を備えた単ロールまたは双ロ
ール横注ぎ式薄板連続鋳造装置およびノズルとロールと
の押しつけ方法を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次の
(1) の薄板連続鋳造装置および(2) の押しつけ方法にあ
る。

【００２１】(1)溶融金属を急冷凝固させて薄板連続鋳
片を製造するための、タンディッシュ、このタンディッ
シュから鋳造ロールに溶融金属を供給する鋳造ノズルお
よびこの鋳造ノズルと鋳造ロールとの位置決め手段を備
えた単ロールまたは双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置
であって、前記の位置決め手段は、鋳造ノズルの位置を
鋳造ロールに対して水平方向と垂直方向との二方向から
決め得るものであることを特徴とする単ロールまたは双
ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置。

【００２２】(2)上記(1) の連続鋳造装置における鋳造
ノズルと鋳造ロールとの押しつけ方法であって、鋳造ノ
ズルの位置決め手段を用い、予め冷間で押しつけによる
セッティングを行うことにより、鋳造ノズルの鋳造時の
最終押しつけ位置を鋳造ロールに対して水平方向と垂直
方向との二方向から決めた後、押しつけを開放してタン
ディッシュおよび鋳造ノズルを予熱し、その後、冷間で
決めた最終押しつけ位置に再び押しつけることを特徴と
する鋳造ノズルと鋳造ロールとの押しつけ方法。

【００２３】ここでいう「水平方向」とは、鋳造方向と
同じ水平方向、すなわち後述するタンディッシュカーの
移動方向を意味し、ロールの軸方向は含まない。

【００２４】本発明者らは、横注ぎ式薄板連続鋳造装置
では、ロールに対するノズルの鋳造時の押しつけ位置を
ロールに対して水平方向と垂直方向との二方向から決め
ることができる手段を設け、これを用いて予め冷間で押
しつけによるセッティングを行い、ノズルの最終押しつ
け位置を正確に決定しておくのが好適であるという知見
を得た。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１、図２および図３に基づい
て、本発明の横注ぎ式薄板連続鋳造装置の構成例を説明
する。

【００２６】図１は、本発明の双ロールの横注ぎ式薄板
連続鋳造装置の構成例を示す側面図である。この装置
は、図４および図５に示す構成に加えてさらに、タンデ
ィッシュカー１０、その上部の押しつけテーブル１１、
その後方（上下ロール２，３と反対側）のスプリング１
２、このスプリング１２と連結されたエアーシリンダー
１３などの駆動手段、押しつけテーブル１１の前方（上
下ロール２，３の方向）に配置された水平方向の位置決
め手段１４およびノズル１のアーム部１ｂの上方に配置
された垂直方向の位置決め手段１７を備えている。

【００２７】図１において、符号１５は水平方向の位置
決め手段１４を構成するブラケット、符号１６は同じく
ボルトである。

【００２８】このような本発明装置では、必要に応じ
て、アーム底部１ｃやアーム先端１ａと下ロール３との
間の隙間、およびアーム部１ｂの内面部１ｄと上ロール
２の端面２′との隙間にセラミックスファイバーフェル
トなどのシール材を介在させてもよい（図４参照）。

【００２９】ノズル１を固定したタンディッシュ４は、
タンディッシュカー１０の上部の押しつけテーブル１１
に固定されている。押しつけテーブル１１とタンディッ
シュカー１０との間には、図示しないが極めて摩擦係数
の小さい摺動手段、例えばＬＭガイドなどの名称で市販
されているような直線運動用のベアリングを介在させる
のが望ましい。

【００３０】水平方向の位置決め手段１４は、例えばブ
ラケット１５を支持手段として図示しないロールスタン
ドに取りつけられ、水平方向の位置決め装置１４の後方
の一端（図１ではボルト１６の先端）がストッパーとし
て押しつけテーブル１１の前方に当たるように配置され
る。

【００３１】このように、水平方向の位置決め手段１４
は、ノズル１と下ロール３との水平方向の位置関係を一
定にし、ノズル１がそれ以上下ロール３に近づくことを
防止することにより、ノズル１に上向き変位が生じた際
に、この変位がそれ以上増大しないように作用させるも
のである。

【００３２】このため、水平方向の位置決め手段１４の
構成は、ノズル１が下ロール３に接近するような構造で
あってはならず、前述のように例えばブラケット１５を
支持手段として図示しないロールスタンドに取りつけら
れ、かつ水平方向の位置決め手段１４の後方の一端がス
トッパーとして押しつけテーブル１１の前方に当たるよ
うに配置されるのである。

【００３３】ノズル１と下ロール３との水平方向の位置
関係は、ノズル１の交換毎に多少変化する。このため、
水平方向の位置決め手段１４には、下ロール３の中心線
からのその後方の一端の位置、すなわち図１に示す寸法
Ｌを任意に調整することができる機構と、ノズル１に押
しつけ力７が作用したときに寸法Ｌが変化しない強度と
が必要である。換言すれば、水平方向の位置決め手段１
４の構成は、ノズル１の停止位置すなわち寸法Ｌを任意
に変えることが可能で、かつその位置でタンディッシュ
１の後方に向かって押しつけ力７以上の推力を発揮でき
るものであれば、どのようなものを採用してもよい。

【００３４】図１の場合の水平方向の調整機構はこのよ
うなものの一例である。例えば、ブラケット１５にねじ
穴を加工し、押しつけテーブル１１に向かってねじ穴に
ボルト１６をねじ込み、ボルト１６の先端を押しつけテ
ーブル１１の前方に当ててストッパーとするとともに、
このねじ込み代で寸法Ｌを決定する。

【００３５】この他、エアーシリンダーや油圧シリンダ
ーなどを用いて、サーボ制御などで寸法Ｌの決定を行う
方式も採用できる。

【００３６】さらに、通常のエアーや油圧の回路でシリ
ンダーを動かし、寸法Ｌを調整する場合は、後述する図
３に示すようなストロークエンドの調整が可能なエアー
シリンダーや油圧シリンダーを用いて、やはりそのロッ
ドの先端をストッパーとして押しつけテーブル１１の前
方に当てる方式でもよい。ストロークエンドの調整が可
能な上記シリンダーでは、この調整機能を有しない通常
のエアーや油圧シリンダーの場合の停止位置の制御性の
困難さが解消され、ボルトなどの機械的な方法でストロ
ークや停止位置を決定する必要がなくなる。

【００３７】なお、水平方向の位置決め手段１４にエア
ーシリンダーや油圧シリンダーなどを用いる場合は、こ
れらの推力は押しつけ力７よりも大きくなければならな
いことは前述のとおりである。

【００３８】ノズル１と押しつけテーブル１１との位置
関係、すなわち図１に示す押しつけテーブル１１の前方
とノズル１のアーム先端１ａとの寸法Ｍは、予熱時の熱
歪みで変化することがある。このため、例えば寸法Ｍが
大きくなった場合は水平方向の位置決め手段１４と押し
つけテーブル１１との間に隙間が生じ、上向きの変位が
発生する原因となる。一方、寸法Ｍが小さくなるような
歪みが発生した場合にはアーム先端１ａが下ロール３と
接する前に、押しつけテーブル１１が水平方向の位置決
め手段１４のボルト１６先端と当たるため、アーム先端
１ａと下ロール３との間に隙間が生じ、湯漏れが生ずる
こととなる。

【００３９】したがって、水平方向の位置決め手段１４
の後方の一端は、直接、ノズル１のアーム先端１ａに近
い位置に当たるようにした方が効果的である。

【００４０】図２は上記のように、水平方向の位置決め
手段１４を、そのボルト１６先端がノズル１の底部と当
たるように配置した例を示す側面図である。

【００４１】ノズル１の垂直方向の位置決め手段１７は
図１に示すとおり、ノズル１のアーム部１ｂを上方から
押さえることができるような配置で、図示しないロール
スタンドに取りつけられる。図３により、垂直方向の位
置決め手段１７の構成例を説明する。

【００４２】図３は、ノズル１の垂直方向の位置決め手
段１７の構成例を示す一部破断側面図である。この垂直
方向の位置決め手段１７は少なくとも、ストローク調整
ナット１８、シリンダーロッド１９、シリンダーロッド
１９の先端部２０、台座２１、シリンダー２２およびピ
ストン２３からなる。このような構成の垂直方向の位置
決め手段１７は、一般的に両ロッドシリンダーと呼ばれ
ているものである。

【００４３】この垂直方向の位置決め手段１７は、ノズ
ル１に上向き変位が生じようとした際に直接それを防止
する役割を果たすものである。

【００４４】垂直方向の位置決め手段１７も、所定の押
しつけ位置よりもノズル１が上向きに変位することを防
止するストッパーおよび押しつけ位置を決める際の位置
調整用としての機能があればよい。しかし、所定の押し
つけ位置よりもノズル１を下向きに変位させる過剰な力
が作用してはならない。

【００４５】横注ぎ式薄板連続鋳造装置では一般的に、
タンディッシュ４やノズル１の予熱が上下ロール２，３
から離れたところで行われ、鋳造開始直前に移動し、上
下ロール２，３の直近で停止させた後、押しつけてセッ
ティングされるため、この移動時にノズル１とシリンダ
ーロッド１９の先端部２０とが干渉する恐れがある。

【００４６】したがって、過剰な力の作用や干渉を回避
できる、例えば図３に示すように、ストローク調整ナッ
ト１８で上記の先端部２０の停止位置寸法Ｐを、任意に
決定できるストローク調整機構を備えた両ロッド型のエ
アシリンダーや油圧シリンダーを用いる。予熱時は上記
の先端部２０が上方に退避した状態にあり、鋳造開始前
にタンディッシュ４が上下ロール２，３の近傍に移動
し、鋳造ノズル１のアーム部１ｂの上面と先端部２０と
が干渉しない位置に収まってから、先端部２０を下方に
押しつけ、予め冷間でストローク調整ナット１８で決定
した寸法Ｐの位置で停止させる必要がある。

【００４７】なお、ストロークの調整手段としては、上
記の方法に限らず、例えば通常のエアーシリンダーや油
圧シリンダーを用い、停止位置をサーボ制御などで決定
する方法でもよい。

【００４８】次に、押しつけによるセッティングの手順
について説明する（図１および図３参照）。

【００４９】ノズル１の上下ロール２，３へのセッティ
ングは、まず冷間でタンディッシュカー１０の停止位置
を決定し、続いて同じく冷間でエアーシリンダー１３を
駆動させることにより、スプリング１２を介して押しつ
けテーブル１１を後方から押すことで行う。

【００５０】すなわち、タンディッシュカー１０を前方
に移動させて所定の位置に停止させた後、押しつけテー
ブル１１の後方のスプリング１２をエアーシリンダー１
３などの手段により圧縮し、ノズル１を下ロール３に水
平に押しつける。この状態で、これ以上ノズル１が下ロ
ール３に近づかないように、その限界位置である寸法Ｌ
およびＭを決定する。次に、垂直方向の位置決め手段１
７により、垂直方向の位置である寸法Ｐを決定する。こ
れが冷間で水平および垂直の二方向から決めた鋳造時の
最終押しつけ位置および状態である。

【００５１】ノズル１と下ロール３との間にセラミック
ファイバーフェルトを介在させる場合には、セラミック
ファイバーの圧縮状態を見ながら決定すればよい。

【００５２】上記のように冷間で最終押しつけ位置を決
定した後、垂直方向の位置決め手段１７のロッド先端部
２０を上方に退避させる。次いで、タンディッシュカー
１０を後方に移動していったんノズル１と下ロールとの
押しつけを開放して切り離し、タンディッシュ４および
ノズル１の予熱を行う。予熱を終了した後、上記と逆の
手順すなわち冷間時の押しつけ手順で最終押しつけ位置
に正確に再度押しつけてセッティングする。これと同時
に、垂直方向の位置決め手段１７のロッド先端部２０も
所定の位置まで下降させた後、鋳造を開始する。

【００５３】なお、上下ロール２，３の駆動開始はセッ
ティング前後のいずれでもよい。

【００５４】上記の方法により、ノズル１に予熱による
熱変形が生じていても、押しつけ位置は冷間と同じ位置
に維持される。また、鋳造中にノズル１に前述のように
上方向の揚力が働いても、水平および垂直方向の位置決
め手段がストッパーとして作用し、ノズル１は冷間で予
め決めた最終押しつけ位置に固定されているので冷間と
同じ押しつけ状態で鋳造を継続することができ、湯漏れ
や湯差しの防止が可能となる。

【００５５】単ロール横注ぎ式の場合には、装置の構成
が単ロールに変わるだけであり、位置決めおよび押しつ
けによるセッティングの手順ならびにその効果は、上記
の双ロール式の場合と全く同じである。

【００５６】

【実施例】

（本発明例）図１に示す構成の双ロール横注ぎ式薄板連
続鋳造装置を用い、下記条件でＳＵＳ３０４の鋳造を３
０分間行い、湯差しおよび湯漏れの有無を調査した。

【００５７】薄板のサイズ：厚み２ｍｍ、幅６００ｍｍ 上下ロール：直径６００ｍｍ、胴長６００ｍｍ 内部水冷方式 ロールとノズルとの間のシール：厚み１０ｍｍのセラミ
ックファイバーフェルトを使用 ロールとノズルとの押しつけ条件：セラミックファイバ
ーフェルトの厚みが５ｍｍに圧縮されるまで押しつけ 水平方向の位置決め手段：ボルトを用いる固定方式 垂直方向の位置決め手段：ストロークエンドの調整が可
能な構造のエアーシリンダー方式 タンディッシュ内温度：１５００℃ 鋳造速度：５ｍ／ｍｉｎ 本発明方法に従って最終押しつけ位置決めは冷間で行
い、押しつけによるセッティングは、タンディッシュお
よびノズルを予熱した後、冷間で決めた上記位置に行っ
た。

【００５８】（比較例）比較例１は水平方向の位置決め
手段のみ、および比較例２は垂直方向の位置決め手段の
みをそれぞれ用い、比較例３はいずれの位置決め手段も
用いない条件とし、その他の条件は本発明例と同じとし
て鋳造し、湯差しおよび湯漏れの有無を比較した。

【００５９】表１に結果を示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１からわかるように、水平および垂直方
向の両方に位置決め手段を用いた本発明例では、湯差し
や湯漏れもなく極めて安定した鋳造が可能であった。

【００６２】水平方向の位置決め手段のみを用いた比較
例１では、鋳造初期からノズルが上向きに変位し、キス
ポイント部から湯漏れが生じた。垂直方向の位置決め手
段のみを用いた比較例２では、セラミックファイバーの
摩耗が激しく、鋳造後半でノズルが直接ロールと接触し
た際に摩擦抵抗が大きくなり、ノズルの折損および湯漏
れが生じた。位置決め手段を用いなかった比較例３で
は、鋳造初期からシールが不安定で、わずか５分程度で
湯漏れが発生し、鋳造を中止せざるを得なかった。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、ノズルのロールに対す
る水平および垂直の両方向の位置決め手段で、予め冷間
でロールに対するノズルの最終押しつけ位置を決定して
おくことにより、鋳造中もその位置を維持することがで
きる。横注ぎ式連続鋳造装置特有の現象であるノズルの
上向き変位の発生を防止することができ、湯差しや湯漏
れのない安定した鋳造の達成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置の
構成例を示す側面図である。

【図２】本発明の双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置の
別の配置構成例を示す側面図である。

【図３】ノズルの垂直方向の位置決め手段の構成例を示
す一部破断側面図である。

【図４】双ロール横注ぎ式の連続鋳造装置を示す側面方
向の縦断面の概略図である。

【図５】ノズルのロールへのセッティング状態を示す斜
視図である。

【図６】従来の双ロール横注ぎ式の連続鋳造装置で発生
するノズルの上向き変位を説明する側面図である。

【符号の説明】

１：ノズル、 １ａ：アーム底部の先端、１ｂ：
アーム部、 １ｃ：アーム底部、２：上ロール、
２′：上ロールの端面、３：下ロール、 ４：タ
ンディッシュ、５：溶鋼、 ６：薄板、７：押
しつけ力、 ８：揚力、９：キスポイント部、10：タ
ンディッシュカー、11：押しつけテーブル、12：スプリ
ング、 13：エアシリンダー、14：水平方向位置決め
手段、15：ブラケット、 16：ボルト、17：垂直方向
位置決め手段、18：ストローク調整ナット、19：ピスト
ンロッド、20：ロッド先端部、21：台座、 2
2：シリンダー、23：ピストン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融金属を急冷凝固させて薄板連続鋳片を
   製造するための、タンディッシュ、このタンディッシュ
   から鋳造ロールに溶融金属を供給する鋳造ノズルおよび
   この鋳造ノズルと鋳造ロールとの位置決め手段を備えた
   単ロールまたは双ロール横注ぎ式薄板連続鋳造装置であ
   って、前記の位置決め手段は、鋳造ノズルの位置を鋳造
   ロールに対して水平方向と垂直方向との二方向から決め
   得るものであることを特徴とする単ロールまたは双ロー
   ル横注ぎ式薄板連続鋳造装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の連続鋳造装置における鋳
   造ノズルと鋳造ロールとの押しつけ方法であって、鋳造
   ノズルの位置決め手段を用い、予め冷間で押しつけによ
   るセッティングを行うことにより、鋳造ノズルの鋳造時
   の最終押しつけ位置を鋳造ロールに対して水平方向と垂
   直方向との二方向から決めた後、押しつけを開放してタ
   ンディッシュおよび鋳造ノズルを予熱し、その後、冷間
   で決めた最終押しつけ位置に再び押しつけることを特徴
   とする鋳造ノズルと鋳造ロールとの押しつけ方法。