JPH09300057A - 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 - Google Patents
金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法Info
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- JPH09300057A JPH09300057A JP11751096A JP11751096A JPH09300057A JP H09300057 A JPH09300057 A JP H09300057A JP 11751096 A JP11751096 A JP 11751096A JP 11751096 A JP11751096 A JP 11751096A JP H09300057 A JPH09300057 A JP H09300057A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガスの巻き込みがなく，ひけ巣のない鋳造品を
作り，溶湯が通路内に飛び込んだとき，装置を簡単に取
外し掃除できる。 【解決手段】金型キャビティ１１から金型外部に通じる
ガス抜き用通路１４の途中の金型分割面８部に湯溜１５
を設け，湯溜１５の径よりも小径で後方の一部で外部に
通じる穴を湯溜１５の中心部で型締方向と平行に設けた
ブロックを金型本体に取付け取外しできるように取付
け，先端部１７ａの後の外周面の一部に軸線方向に伸び
たガス抜き溝を有するピン１７を前記穴の中に摺動自在
に設け，ピン１７の前進限後退限位置で湯溜１５とガス
抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の先端
部１７ａ内周面とピン１７の先端部１７ａ外周面との間
に設け，ピン１７引戻し用のばねをピン１７の外周部と
ブロック内の一部との間に設けた金型用ガス抜き装置。
作り，溶湯が通路内に飛び込んだとき，装置を簡単に取
外し掃除できる。 【解決手段】金型キャビティ１１から金型外部に通じる
ガス抜き用通路１４の途中の金型分割面８部に湯溜１５
を設け，湯溜１５の径よりも小径で後方の一部で外部に
通じる穴を湯溜１５の中心部で型締方向と平行に設けた
ブロックを金型本体に取付け取外しできるように取付
け，先端部１７ａの後の外周面の一部に軸線方向に伸び
たガス抜き溝を有するピン１７を前記穴の中に摺動自在
に設け，ピン１７の前進限後退限位置で湯溜１５とガス
抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の先端
部１７ａ内周面とピン１７の先端部１７ａ外周面との間
に設け，ピン１７引戻し用のばねをピン１７の外周部と
ブロック内の一部との間に設けた金型用ガス抜き装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，金型用ガス抜き装
置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法に関する
もので，金型キャビティ内へ溶湯を充満させて鋳造を行
う場合，成型時の金型のキャビティから大量のガスを抜
き取り，金型内に溶湯が充填した後，溶湯をピンによっ
て加圧することにより，ガスの巻き込みがなく，しか
も，ひけ巣のない鋳造品を作り得るようにしたものであ
り，かつ，溶湯が通路内に飛び込んだとき，装置を簡単
に取外し掃除できるようにしたものである。
置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法に関する
もので，金型キャビティ内へ溶湯を充満させて鋳造を行
う場合，成型時の金型のキャビティから大量のガスを抜
き取り，金型内に溶湯が充填した後，溶湯をピンによっ
て加圧することにより，ガスの巻き込みがなく，しか
も，ひけ巣のない鋳造品を作り得るようにしたものであ
り，かつ，溶湯が通路内に飛び込んだとき，装置を簡単
に取外し掃除できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，金型内のガスを抜き取る方法
については，例えば，特公昭５８−４６３８７号公報，
特公昭５９−３０９号公報，特公平２−３８０６１号公
報等に記載のものが実用化されているが，ガスと共に飛
び込んでくる溶湯がガスの通路を塞ぐことがある。ま
た，ひけ巣防止のため，ひけ巣発生箇所に近い所に加圧
ピンを配置し，溶湯の凝固収縮のタイミングに合せて加
圧する方法は一般的に用いられているが，加圧すべき場
所に加圧ピンを配列することのできない形状のものも多
く，特に，製品の周辺に肉厚部を必要とする鋳造品につ
いては，加圧ピンの配置が難しいことが多く，また，溶
湯が通路に入ったときの掃除が困難であった。
については，例えば，特公昭５８−４６３８７号公報，
特公昭５９−３０９号公報，特公平２−３８０６１号公
報等に記載のものが実用化されているが，ガスと共に飛
び込んでくる溶湯がガスの通路を塞ぐことがある。ま
た，ひけ巣防止のため，ひけ巣発生箇所に近い所に加圧
ピンを配置し，溶湯の凝固収縮のタイミングに合せて加
圧する方法は一般的に用いられているが，加圧すべき場
所に加圧ピンを配列することのできない形状のものも多
く，特に，製品の周辺に肉厚部を必要とする鋳造品につ
いては，加圧ピンの配置が難しいことが多く，また，溶
湯が通路に入ったときの掃除が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガスを抜き取る際，ガ
スと共に飛び込んでくる溶湯がガス通路を塞ぐことを防
止するとともに，ガス通路の途中に設けた湯溜を活用し
てピンで溶湯を加圧し，製品周辺のひけ巣の発生を防止
し，さらに，もし溶湯がガス通路に入ったときは，その
ブロックだけを取外して簡単に掃除できるようにする。
スと共に飛び込んでくる溶湯がガス通路を塞ぐことを防
止するとともに，ガス通路の途中に設けた湯溜を活用し
てピンで溶湯を加圧し，製品周辺のひけ巣の発生を防止
し，さらに，もし溶湯がガス通路に入ったときは，その
ブロックだけを取外して簡単に掃除できるようにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために，金型キャビティから金型外部に通じるガス抜き
用通路の途中の金型分割面部に湯溜を設け，湯溜の径よ
りも小径で後方の一部で外部に通じる穴を湯溜の中心部
で型締方向と平行に設けたブロックを金型本体に取付け
取外しできるように取付け，先端部の後の外周面の一部
に軸線方向に伸びたガス抜き溝を有するピンを前記穴の
中に摺動自在に設け，ピンの前進限後退限位置で湯溜と
ガス抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の
先端部内周面とピンの先端部外周面との間に設け，ピン
引戻し用のばねをピンの外周部とブロック内の一部との
間に設けた金型用ガス抜き装置とした。このとき湯溜の
形状を渦巻き状にするのが効果的であることは特願平７
−８２３８４号にて実用化されている。また，ブロック
内の穴の中に摺動自在に設けたピンの後部にピン移動用
のシリンダ等のアクチュエータを設けた。
ために，金型キャビティから金型外部に通じるガス抜き
用通路の途中の金型分割面部に湯溜を設け，湯溜の径よ
りも小径で後方の一部で外部に通じる穴を湯溜の中心部
で型締方向と平行に設けたブロックを金型本体に取付け
取外しできるように取付け，先端部の後の外周面の一部
に軸線方向に伸びたガス抜き溝を有するピンを前記穴の
中に摺動自在に設け，ピンの前進限後退限位置で湯溜と
ガス抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の
先端部内周面とピンの先端部外周面との間に設け，ピン
引戻し用のばねをピンの外周部とブロック内の一部との
間に設けた金型用ガス抜き装置とした。このとき湯溜の
形状を渦巻き状にするのが効果的であることは特願平７
−８２３８４号にて実用化されている。また，ブロック
内の穴の中に摺動自在に設けたピンの後部にピン移動用
のシリンダ等のアクチュエータを設けた。
【０００５】また，鋳造するときに前記した金型用ガス
抜き装置を用い，ピンを前進させて湯溜とガス抜き溝を
連通させて金型キャビティ内のガスを金型外部に排出さ
せている溶湯充填中に，湯溜の内面とピン先端部の間の
狭い隙間で溶湯を冷却凝固させて溶湯がガス抜き溝内に
入ろうとするのを防止し，溶湯充填完了直前にピンを後
退させて湯溜とガス抜き溝を遮断させ，溶湯充填完了後
の溶湯の凝固収縮時にピンを再び前進させて湯溜内の溶
湯に押湯力を作用させるようにした。
抜き装置を用い，ピンを前進させて湯溜とガス抜き溝を
連通させて金型キャビティ内のガスを金型外部に排出さ
せている溶湯充填中に，湯溜の内面とピン先端部の間の
狭い隙間で溶湯を冷却凝固させて溶湯がガス抜き溝内に
入ろうとするのを防止し，溶湯充填完了直前にピンを後
退させて湯溜とガス抜き溝を遮断させ，溶湯充填完了後
の溶湯の凝固収縮時にピンを再び前進させて湯溜内の溶
湯に押湯力を作用させるようにした。
【０００６】湯溜の中央に対面しているガス抜き溝付き
のピンを前進させた状態で金型キャビティ内に溶湯の充
填を開始すると，充填される溶湯によって押出されるガ
スはピンの溝状の隙間を通って排出される。そして，溶
湯の熱によって膨張したガスが溶湯の一部を巻込んで湯
溜に飛び込んで来る場合，溶湯はその慣性によって湯溜
の壁面に沿って流れ，もしも，湯溜の中心部の小径のガ
ス抜き通路に入っても，すぐ冷却され凝固して奥までは
入らない。
のピンを前進させた状態で金型キャビティ内に溶湯の充
填を開始すると，充填される溶湯によって押出されるガ
スはピンの溝状の隙間を通って排出される。そして，溶
湯の熱によって膨張したガスが溶湯の一部を巻込んで湯
溜に飛び込んで来る場合，溶湯はその慣性によって湯溜
の壁面に沿って流れ，もしも，湯溜の中心部の小径のガ
ス抜き通路に入っても，すぐ冷却され凝固して奥までは
入らない。
【０００７】溶湯が金型キャビティの大部分を充填する
とき，溝付きピンを後退させるとガスの通路を閉塞する
が，残ったガス量は少ないので湯溜の中に封じ込めら
れ，製品部分には残らず，ガスの巻込みのない鋳造品を
得ることができる。湯溜の溶湯の凝固が進む状態に合せ
て，ピンに荷重を加えて加圧すると，湯溜の中の半凝固
の溶湯に加圧を加えることになり，半凝固の溶湯を湯溜
の近くの製品の周辺部に逆送し，製品の凝固収縮の体積
を補い，ひけ巣を防止する。もし，溶湯が通路に入った
ときは，ピンとピンを引戻すためのばねを内蔵したブロ
ックを金型本体から取外し，分解掃除をし，再び組立設
置する。
とき，溝付きピンを後退させるとガスの通路を閉塞する
が，残ったガス量は少ないので湯溜の中に封じ込めら
れ，製品部分には残らず，ガスの巻込みのない鋳造品を
得ることができる。湯溜の溶湯の凝固が進む状態に合せ
て，ピンに荷重を加えて加圧すると，湯溜の中の半凝固
の溶湯に加圧を加えることになり，半凝固の溶湯を湯溜
の近くの製品の周辺部に逆送し，製品の凝固収縮の体積
を補い，ひけ巣を防止する。もし，溶湯が通路に入った
ときは，ピンとピンを引戻すためのばねを内蔵したブロ
ックを金型本体から取外し，分解掃除をし，再び組立設
置する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の方法を実施
するための装置の１実施例を示すもので，図１は縦断面
図，図２は図１のＡ−Ａ線断面図，図３〜図５はガス抜
きブロック部の詳細図である。図１，図２は横型締横鋳
込型ダイカストマシンの金型付近の構造を示すもので，
１は固定盤，２は可動盤，３は固定金型，４は可動金
型，５は鋳込スリーブ，６はプランジャ，７はプランジ
ャチップ，８は金型分割面，９は金型分割面８部に設け
た溶湯１０が流れるランナ部，１１は金型分割面８に設
けたキャビティ，１２は固定金型３の金型分割面８の外
周付近に取付けたＯリング等からなるシール，１３はコ
ラムである。
するための装置の１実施例を示すもので，図１は縦断面
図，図２は図１のＡ−Ａ線断面図，図３〜図５はガス抜
きブロック部の詳細図である。図１，図２は横型締横鋳
込型ダイカストマシンの金型付近の構造を示すもので，
１は固定盤，２は可動盤，３は固定金型，４は可動金
型，５は鋳込スリーブ，６はプランジャ，７はプランジ
ャチップ，８は金型分割面，９は金型分割面８部に設け
た溶湯１０が流れるランナ部，１１は金型分割面８に設
けたキャビティ，１２は固定金型３の金型分割面８の外
周付近に取付けたＯリング等からなるシール，１３はコ
ラムである。
【０００９】図１，図２に示した金型のキャビティ１１
は，１例を示したが，金型分割面８部において，キャビ
ティ１１の一部の上側には，最終的に金型外部に通じる
ガス抜き用通路１４を設けた。ガス抜き用通路１４の途
中でもある上端部の金型分割面８部には湯溜１５を設け
た。
は，１例を示したが，金型分割面８部において，キャビ
ティ１１の一部の上側には，最終的に金型外部に通じる
ガス抜き用通路１４を設けた。ガス抜き用通路１４の途
中でもある上端部の金型分割面８部には湯溜１５を設け
た。
【００１０】湯溜１５の内接円径等の径よりも小径で後
方の一部で金型外部に通じる真円断面を有する穴１６を
湯溜１５の中心部で型締方向と平行に設けたブロック２
３をブロック押え板２４とボルト２５を用いて固定金型
３に取外しできるように取付けた。穴１６の中には円柱
状のピン１７を軸線方向に摺動自在に設け，ピン１７の
先端部１７ａを穴１６に対して出し入れし得るように
し，ガス抜き用のブロック２３の中のばね保持板２３ａ
とピン１７の後方の外周部に設けたフランジ部１７ｂと
の間に圧縮ばね２１を入れ，常時はピン１７は引戻され
るようにした。
方の一部で金型外部に通じる真円断面を有する穴１６を
湯溜１５の中心部で型締方向と平行に設けたブロック２
３をブロック押え板２４とボルト２５を用いて固定金型
３に取外しできるように取付けた。穴１６の中には円柱
状のピン１７を軸線方向に摺動自在に設け，ピン１７の
先端部１７ａを穴１６に対して出し入れし得るように
し，ガス抜き用のブロック２３の中のばね保持板２３ａ
とピン１７の後方の外周部に設けたフランジ部１７ｂと
の間に圧縮ばね２１を入れ，常時はピン１７は引戻され
るようにした。
【００１１】ピン１７の先端部１７ａの後方の外周面の
軸線方向の一部には，軸線方向に伸びた複数個の，ある
いは，円周全面で一体になっているガス抜き溝１９を設
けた。２０はガス抜き溝１９の一部と金型外部とが通じ
るように固定金型３に設けたガス通路，２２はＯリング
等のシールである。２６は固定金型３の裏面に取付けた
油圧シリンダであり，油圧シリンダ２６のピストンロッ
ド２７はピン１７と完全に同芯にしておくか，あるい
は，１本の油圧シリンダで複数のピンを作動させるとき
は図示していない連結部材の加圧ロッドとピン１７とを
同芯に取付ける。また，ピン１７は圧縮ばね２１を介し
てブロック２３の中に取付けられる。
軸線方向の一部には，軸線方向に伸びた複数個の，ある
いは，円周全面で一体になっているガス抜き溝１９を設
けた。２０はガス抜き溝１９の一部と金型外部とが通じ
るように固定金型３に設けたガス通路，２２はＯリング
等のシールである。２６は固定金型３の裏面に取付けた
油圧シリンダであり，油圧シリンダ２６のピストンロッ
ド２７はピン１７と完全に同芯にしておくか，あるい
は，１本の油圧シリンダで複数のピンを作動させるとき
は図示していない連結部材の加圧ロッドとピン１７とを
同芯に取付ける。また，ピン１７は圧縮ばね２１を介し
てブロック２３の中に取付けられる。
【００１２】ピン１７の前進限位置で湯溜１５とガス抜
き溝１９を連通し，ピン１７の後退限位置で湯溜１５と
ガス抜き溝１９を遮断させ得る通路１８を，湯溜１５に
面した穴１６の先端部内周面とピン１７の先端部１７ａ
外周面との間に設けた。本実施例においては，図３に示
すように，通路１８は，穴１６の先端部内周面に，穴１
６の内径よりも例えば１〜３ｍｍ大きい穴を加工して形
成した。
き溝１９を連通し，ピン１７の後退限位置で湯溜１５と
ガス抜き溝１９を遮断させ得る通路１８を，湯溜１５に
面した穴１６の先端部内周面とピン１７の先端部１７ａ
外周面との間に設けた。本実施例においては，図３に示
すように，通路１８は，穴１６の先端部内周面に，穴１
６の内径よりも例えば１〜３ｍｍ大きい穴を加工して形
成した。
【００１３】つぎに，本装置を用いて鋳造を行うときの
作用について，図１および図６〜図８を用いて説明す
る。図６（ａ）はガス抜き用のブロック２３が固定金型
３に取付けられている状態を示す。鋳造機の鋳込スリー
ブ５内に注湯された溶湯１０は，プランジャ６の先端の
プランジャチップ７の前進によってキャビティ１１内に
押込まれる。
作用について，図１および図６〜図８を用いて説明す
る。図６（ａ）はガス抜き用のブロック２３が固定金型
３に取付けられている状態を示す。鋳造機の鋳込スリー
ブ５内に注湯された溶湯１０は，プランジャ６の先端の
プランジャチップ７の前進によってキャビティ１１内に
押込まれる。
【００１４】このとき，ピン１７の先端部１７ａは，油
圧シリンダ２６の作用により，図６（ｂ）に示すよう
に，湯溜１５内に突出されており，キャビティ１１内の
ガスは，矢印で示すように，ガス抜き用通路，湯溜１
５，通路１８，ガス抜き溝１９，ガス通路２０内を通っ
て，外部に排出される。このとき，ガス通路２０を図示
していない真空装置に連結すると，キャビティ１１内の
ガスの排出が充分に行える。また，その場合，金型分割
面８から空気がキャビティ１１内に侵入することを防止
するためシール１２を金型分割面８に取付ける必要があ
るが，ガスの排出口が金型分割面８にないのでシールを
完全に行うことができる。
圧シリンダ２６の作用により，図６（ｂ）に示すよう
に，湯溜１５内に突出されており，キャビティ１１内の
ガスは，矢印で示すように，ガス抜き用通路，湯溜１
５，通路１８，ガス抜き溝１９，ガス通路２０内を通っ
て，外部に排出される。このとき，ガス通路２０を図示
していない真空装置に連結すると，キャビティ１１内の
ガスの排出が充分に行える。また，その場合，金型分割
面８から空気がキャビティ１１内に侵入することを防止
するためシール１２を金型分割面８に取付ける必要があ
るが，ガスの排出口が金型分割面８にないのでシールを
完全に行うことができる。
【００１５】溶湯１０がキャビティ１１内に充填される
とき，溶湯１０に巻込まれたガスの急膨脹などにより，
先湯が湯溜１５に飛び込んでくることがあるが，慣性の
ため湯溜１５の外周壁面に衝突し，中央部に近いピン１
７の外周の小さい隙間であるガスの通路１８の奥に飛び
込んで閉塞することは少ない。しかし，もし先湯がガス
抜き溝１９に飛び込んだ場合はこれを除去する必要があ
るので，ブロック２３は固定金型３から取外しを行って
掃除できるようにしている。
とき，溶湯１０に巻込まれたガスの急膨脹などにより，
先湯が湯溜１５に飛び込んでくることがあるが，慣性の
ため湯溜１５の外周壁面に衝突し，中央部に近いピン１
７の外周の小さい隙間であるガスの通路１８の奥に飛び
込んで閉塞することは少ない。しかし，もし先湯がガス
抜き溝１９に飛び込んだ場合はこれを除去する必要があ
るので，ブロック２３は固定金型３から取外しを行って
掃除できるようにしている。
【００１６】溶湯１０がキャビティ１１を充満する直前
に，従来公知のように，例えば，溶湯１０の鋳込を開始
してから予め設定していた時間が経過した時とか，溶湯
１０の流れを途中で検知した時，油圧シリンダ２６のピ
ストンロッド２７を引下げると，ピン１７はばね２１の
作動によって引下げられ，そして，キャビティ１１内に
残ったガスは少量で湯溜１５内に圧縮，封じ込められる
とともに，湯溜１５に入った溶湯１０はピン１７の周辺
の小さい隙間である通路１８で冷却凝固して，ガス抜き
溝１９やガス通路２０に入ることはない。この状態を，
図７（ａ）に示す。
に，従来公知のように，例えば，溶湯１０の鋳込を開始
してから予め設定していた時間が経過した時とか，溶湯
１０の流れを途中で検知した時，油圧シリンダ２６のピ
ストンロッド２７を引下げると，ピン１７はばね２１の
作動によって引下げられ，そして，キャビティ１１内に
残ったガスは少量で湯溜１５内に圧縮，封じ込められる
とともに，湯溜１５に入った溶湯１０はピン１７の周辺
の小さい隙間である通路１８で冷却凝固して，ガス抜き
溝１９やガス通路２０に入ることはない。この状態を，
図７（ａ）に示す。
【００１７】充填が完了し，溶湯１０が凝固を開始する
と，ピン１７を油圧シリンダ２６の力で押出し，湯溜１
５内の溶湯１０に押湯力を作用させる。この状態を，図
７（ｂ）に示す。白抜き矢印で示すように，ピン１７が
湯溜１５の溶湯１０を高い面圧で加圧すると，半凝固あ
るいは塑性流動でメタルは湯溜１５からキャビティ１１
内に逆流し，キャビティ１１内で発生する凝固収縮によ
る隙間にメタルを補充圧縮してひけ巣を防止する。この
方法は，特に，キャビティ１１の周辺に肉厚部を有する
鋳造品のひけ巣防止に効果的である。
と，ピン１７を油圧シリンダ２６の力で押出し，湯溜１
５内の溶湯１０に押湯力を作用させる。この状態を，図
７（ｂ）に示す。白抜き矢印で示すように，ピン１７が
湯溜１５の溶湯１０を高い面圧で加圧すると，半凝固あ
るいは塑性流動でメタルは湯溜１５からキャビティ１１
内に逆流し，キャビティ１１内で発生する凝固収縮によ
る隙間にメタルを補充圧縮してひけ巣を防止する。この
方法は，特に，キャビティ１１の周辺に肉厚部を有する
鋳造品のひけ巣防止に効果的である。
【００１８】溶湯１０の冷却が完了し，可動金型４を開
く時，ピン１７を更に前進させて製品２８を突出す。こ
の状態を，図８（ａ）に示す。製品２８を取出した後
は，図８（ｂ）に矢印で示すように，圧縮空気をガス通
路２０から逆送して，ピン１７の隙間である通路１８の
掃除を行うとともに，スプレー装置２９で離型剤３０を
ピン１７の先端部１７ａ等にスプレーして，次の鋳造を
準備する。
く時，ピン１７を更に前進させて製品２８を突出す。こ
の状態を，図８（ａ）に示す。製品２８を取出した後
は，図８（ｂ）に矢印で示すように，圧縮空気をガス通
路２０から逆送して，ピン１７の隙間である通路１８の
掃除を行うとともに，スプレー装置２９で離型剤３０を
ピン１７の先端部１７ａ等にスプレーして，次の鋳造を
準備する。
【００１９】加圧シリンダ２６のピストンロッド２７が
後退すると，ピン１７は圧縮ばね２１の力によって後退
する。そして，ピン１７および圧縮ばね２１等は固定金
型３とは別のガス抜き用のブロック２３にまとめられブ
ロック押え２４，ボルト２５によって固定金型３に取付
けられるので，ガス抜き溝１９が目づまりした時，取外
して掃除ができる。
後退すると，ピン１７は圧縮ばね２１の力によって後退
する。そして，ピン１７および圧縮ばね２１等は固定金
型３とは別のガス抜き用のブロック２３にまとめられブ
ロック押え２４，ボルト２５によって固定金型３に取付
けられるので，ガス抜き溝１９が目づまりした時，取外
して掃除ができる。
【００２０】
【発明の効果】このように，本発明においては，金型キ
ャビティから金型外部に通じるガス抜き用通路の途中の
金型分割面部に湯溜を設け，湯溜の径よりも小径で後方
の一部で外部に通じる穴を湯溜の中心部で型締方向と平
行に設けたブロックを金型本体に取付け取外しできるよ
うに取付け，先端部の後の外周面の一部に軸線方向に伸
びたガス抜き溝を有するピンを前記穴の中に摺動自在に
設け，ピンの前進限後退限位置で湯溜とガス抜き溝をそ
れぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の先端部内周面と
ピンの先端部外周面との間に設け，ピン引戻し用のばね
をピンの外周部とブロック内の一部との間に設けたの
で，金型キャビティ内のガスを充分に排出することがで
きるとともに，溶湯が湯溜から飛び出さないようにする
ことができる。また，鋳造時に金型キャビティ内のガス
を安定して排出することにより，ガスの巻き込みをなく
すことにより，冷却の早い薄肉鋳造のための高速鋳造を
可能にする。
ャビティから金型外部に通じるガス抜き用通路の途中の
金型分割面部に湯溜を設け，湯溜の径よりも小径で後方
の一部で外部に通じる穴を湯溜の中心部で型締方向と平
行に設けたブロックを金型本体に取付け取外しできるよ
うに取付け，先端部の後の外周面の一部に軸線方向に伸
びたガス抜き溝を有するピンを前記穴の中に摺動自在に
設け，ピンの前進限後退限位置で湯溜とガス抜き溝をそ
れぞれ連通遮断させ得る通路を前記穴の先端部内周面と
ピンの先端部外周面との間に設け，ピン引戻し用のばね
をピンの外周部とブロック内の一部との間に設けたの
で，金型キャビティ内のガスを充分に排出することがで
きるとともに，溶湯が湯溜から飛び出さないようにする
ことができる。また，鋳造時に金型キャビティ内のガス
を安定して排出することにより，ガスの巻き込みをなく
すことにより，冷却の早い薄肉鋳造のための高速鋳造を
可能にする。
【００２１】また，前記金型用ガス抜き装置を用い，溶
湯充填中にピンを前進させて湯溜とガス抜き溝を連通さ
せて金型キャビティ内のガスを金型外部に排出させると
き，湯溜内の小さい隙間での冷却凝固により溶湯がガス
抜き溝内に入るのを防止し，溶湯充填完了直前にピンを
後退させて湯溜とガス抜き溝を遮断させ，溶湯充填完了
後の溶湯の凝固収縮時にピンを再び前進させて湯溜内の
溶湯に押湯力を作用させて鋳造するようにしたので，ピ
ンの加圧効果によって鋳造品の周辺の肉厚部のひけ巣発
生を防止することによって，緻密で高強度の良好な品質
の鋳造品を生産することができる。
湯充填中にピンを前進させて湯溜とガス抜き溝を連通さ
せて金型キャビティ内のガスを金型外部に排出させると
き，湯溜内の小さい隙間での冷却凝固により溶湯がガス
抜き溝内に入るのを防止し，溶湯充填完了直前にピンを
後退させて湯溜とガス抜き溝を遮断させ，溶湯充填完了
後の溶湯の凝固収縮時にピンを再び前進させて湯溜内の
溶湯に押湯力を作用させて鋳造するようにしたので，ピ
ンの加圧効果によって鋳造品の周辺の肉厚部のひけ巣発
生を防止することによって，緻密で高強度の良好な品質
の鋳造品を生産することができる。
【００２２】そして，もしも，溶湯がガス抜き溝内に飛
び込み，装置の作動不良を起こしたときは，加圧ピンと
加圧シリンダのピストンロッドは連結されてなく，ガス
抜きブロックを簡単に取外しできる構造にしたので，装
置の掃除が簡単に行える。
び込み，装置の作動不良を起こしたときは，加圧ピンと
加圧シリンダのピストンロッドは連結されてなく，ガス
抜きブロックを簡単に取外しできる構造にしたので，装
置の掃除が簡単に行える。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示す装置のガス抜きブロック部の詳細図
である。
である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】図１に示す装置における作用順序を示す縦断面
図である。
図である。
【図７】図６に続く作用順序を示す縦断面図である。
【図８】図７に続く作用順序を示す縦断面図である。
１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ５ 鋳込スリーブ ６ プランジャ ７ プランジャチップ ８ 金型分割面 ９ ランナ部 １０ 溶湯 １１ キャビティ １２，２２ シール １４ ガス抜き用通路 １５ 湯溜 １６ 穴 １７ ピン １７ａ 先端部 １８ 通路 １９ ガス抜き溝 ２０ ガス通路 ２１ 圧縮ばね ２３ ガス抜き用のブロック ２４ ブロック押え板 ２５ ボルト ２６ 油圧シリンダ（アクチュエータ） ２７ ピストンロッド ２８ 製品 ２９ スプレー装置 ３０ 離型剤
Claims (3)
- 【請求項１】 金型キャビティから金型外部に通じるガ
ス抜き用通路の途中の金型分割面部に湯溜を設け，湯溜
の径よりも小径で後方の一部で外部に通じる穴を湯溜の
中心部で型締方向と平行に設けたブロックを金型本体に
取付け取外しできるように取付け，先端部の後の外周面
の一部に軸線方向に伸びたガス抜き溝を有するピンを前
記穴の中に摺動自在に設け，ピンの前進限後退限位置で
湯溜とガス抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前
記穴の先端部内周面とピンの先端部外周面との間に設
け，ピン引戻し用のばねをピンの外周部とブロック内の
一部との間に設けた金型用ガス抜き装置。 - 【請求項２】 ブロック内の穴の中に摺動自在に設けた
ピンの後部にピン用のアクチュエータを設けた請求項１
記載の金型用ガス抜き装置。 - 【請求項３】 金型キャビティから金型外部に通じるガ
ス抜き用通路の途中の金型分割面部に湯溜を設け，湯溜
の径よりも小径で後方の一部で外部に通じる穴を湯溜の
中心部で型締方向と平行に設けたブロックを金型本体に
取付け取外しできるように取付け，先端部の後の外周面
の一部に軸線方向に伸びたガス抜き溝を有するピンを前
記穴の中に摺動自在に設け，ピンの前進限後退限位置で
湯溜とガス抜き溝をそれぞれ連通遮断させ得る通路を前
記穴の先端部内周面とピンの先端部外周面との間に設
け，ピン引戻し用のばねをピンの外周部とブロック内の
一部との間に設けた金型用ガス抜き装置を用い，ピンを
前進させて湯溜とガス抜き溝を連通させて金型キャビテ
ィ内のガスを金型外部に排出させている溶湯充填中に，
湯溜の内面とピン先端部の間の狭い隙間で溶湯を冷却凝
固させて溶湯がガス抜き溝内に入ろうとするのを防止
し，溶湯充填完了直前にピンを後退させて湯溜とガス抜
き溝を遮断させ，溶湯充填完了後の溶湯の凝固収縮時に
ピンを再び前進させて湯溜内の溶湯に押湯力を作用させ
るようにした金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11751096A JPH09300057A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11751096A JPH09300057A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300057A true JPH09300057A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14713551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11751096A Pending JPH09300057A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300057A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210030A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Emo-Tec Mold Co Ltd | ダイカストのガス吸引 |
| JP2008155272A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ahresty Corp | 金型用ガス抜き装置 |
| JP2011005503A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | ダイカストマシンのガス抜き装置 |
| WO2011055544A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | サンデン株式会社 | 真空バルブ装置およびそれを用いた真空ダイカスト装置 |
| JP2019188459A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 株式会社アルテックス | ダイカスト装置及び加圧鋳造品の製造方法 |
| CN110496951A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-26 | 宁波孚士威机械有限公司 | 一种高散热型路灯灯罩的新型压铸模具结构 |
| CN115488319A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-20 | 燕山大学 | 一种铝合金轮毂低压铸造模具的排气机构 |
| CN116274938A (zh) * | 2019-12-31 | 2023-06-23 | 苏州圣美特压铸科技有限公司 | 金属件的压铸成型系统 |
| WO2023145876A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 株式会社ダイレクト２１ | ダイカスト製造方法及び装置並びに加圧手段 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11751096A patent/JPH09300057A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210030A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Emo-Tec Mold Co Ltd | ダイカストのガス吸引 |
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| CN102712040A (zh) * | 2009-11-06 | 2012-10-03 | 三电有限公司 | 真空阀装置及使用该真空阀装置的真空铸件装置 |
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| JP2023110773A (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | 株式会社ダイレクト２１ | ダイカスト製造方法及び装置並びに加圧手段 |
| CN115488319A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-20 | 燕山大学 | 一种铝合金轮毂低压铸造模具的排气机构 |
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