JPH09300059A - ダイカスト鋳造における射出速度制御方法 - Google Patents
ダイカスト鋳造における射出速度制御方法Info
- Publication number
- JPH09300059A JPH09300059A JP12033296A JP12033296A JPH09300059A JP H09300059 A JPH09300059 A JP H09300059A JP 12033296 A JP12033296 A JP 12033296A JP 12033296 A JP12033296 A JP 12033296A JP H09300059 A JPH09300059 A JP H09300059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- molten metal
- speed
- injection speed
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出スリーブ内での溶湯の湯面高さに応じて
射出速度を制御することにより、射出スリーブ内の空気
が溶湯に巻き込まれるのを防止して鋳造製品の品質向上
を図る。 【解決手段】 射出スリーブ２０内に供給される溶湯を
射出シリンダ１０のプランジャチップ１２の作動によっ
て金型２４のキャビティ２６に充填するダイカスト鋳造
における射出速度制御方法であって、前記射出スリーブ
２０内での溶湯の湯面高さを計測し、この湯面の高さが
プランジャチップ１２側からキャビティ２６側に向かっ
て順に低くなるように射出速度を制御することを特徴と
する。
射出速度を制御することにより、射出スリーブ内の空気
が溶湯に巻き込まれるのを防止して鋳造製品の品質向上
を図る。 【解決手段】 射出スリーブ２０内に供給される溶湯を
射出シリンダ１０のプランジャチップ１２の作動によっ
て金型２４のキャビティ２６に充填するダイカスト鋳造
における射出速度制御方法であって、前記射出スリーブ
２０内での溶湯の湯面高さを計測し、この湯面の高さが
プランジャチップ１２側からキャビティ２６側に向かっ
て順に低くなるように射出速度を制御することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
による鋳造において金型のキャビティに対して溶湯を充
填するときの射出速度制御方法に関する。
による鋳造において金型のキャビティに対して溶湯を充
填するときの射出速度制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開昭６１−６７５５８号
の公報に開示されている技術が公知である。この技術で
は、ダイカストマシンの鋳造時に溶湯の射出速度を多段
階に設定する射出速度設定方法において、射出速度が変
化するストローク位置とその位置における速度とによ
り、射出速度が変化するときの適正な加速度を算出して
射出速度パターンを自動的に設定している。そしてこの
射出速度パターンにおいては低速射出領域で射出速度が
一定となるように設定されている。
の公報に開示されている技術が公知である。この技術で
は、ダイカストマシンの鋳造時に溶湯の射出速度を多段
階に設定する射出速度設定方法において、射出速度が変
化するストローク位置とその位置における速度とによ
り、射出速度が変化するときの適正な加速度を算出して
射出速度パターンを自動的に設定している。そしてこの
射出速度パターンにおいては低速射出領域で射出速度が
一定となるように設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記技術によ
る射出速度パターンは、ダイカストマシンにおける射出
スリーブ内での溶湯の挙動を確認することなく、あくま
でも予測による演算結果に基づいて設定されている。実
際の鋳造時における射出スリーブ内では、ダイカストマ
シンの精度のばらつき、あるいは溶湯の温度や粘性の変
化などが原因となって予測どおりの射出状態が得られな
い。特に低速射出領域での射出速度が演算結果などに基
づいた一定の適正速度に設定されていても、実際の状況
下では射出速度が速すぎる場合がある。その結果は射出
スリーブ内の空気が溶湯に巻き込まれて混入し、鋳造製
品の品質低下を招くこととなる。
る射出速度パターンは、ダイカストマシンにおける射出
スリーブ内での溶湯の挙動を確認することなく、あくま
でも予測による演算結果に基づいて設定されている。実
際の鋳造時における射出スリーブ内では、ダイカストマ
シンの精度のばらつき、あるいは溶湯の温度や粘性の変
化などが原因となって予測どおりの射出状態が得られな
い。特に低速射出領域での射出速度が演算結果などに基
づいた一定の適正速度に設定されていても、実際の状況
下では射出速度が速すぎる場合がある。その結果は射出
スリーブ内の空気が溶湯に巻き込まれて混入し、鋳造製
品の品質低下を招くこととなる。
【０００４】本発明の第１の目的は、射出スリーブ内で
の溶湯の湯面高さに応じて射出速度を制御することによ
り、射出スリーブ内の空気が溶湯に巻き込まれるのを防
止して鋳造製品の品質向上を図ることである。本発明の
第２の目的は、溶湯に対する空気の巻き込みが生じやす
い低速射出領域でのみ射出速度を制御することで、効率
よく鋳造品の品質を向上させることである。
の溶湯の湯面高さに応じて射出速度を制御することによ
り、射出スリーブ内の空気が溶湯に巻き込まれるのを防
止して鋳造製品の品質向上を図ることである。本発明の
第２の目的は、溶湯に対する空気の巻き込みが生じやす
い低速射出領域でのみ射出速度を制御することで、効率
よく鋳造品の品質を向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、射出スリ
ーブ内に供給される溶湯を射出シリンダのプランジャチ
ップの作動によって金型のキャビティに充填するダイカ
スト鋳造における射出速度制御方法であって、前記射出
スリーブ内での溶湯の湯面高さを計測し、この湯面の高
さが前記プランジャチップ側からキャビティ側に向かっ
て順に低くなるように射出速度を制御することを特徴と
する。これにより、鋳造時における射出スリーブ内の湯
面高さが空気の巻き込みを起こさない状態に保たれ、溶
湯に対する空気の混入による鋳造製品の品質低下が防止
される。
ーブ内に供給される溶湯を射出シリンダのプランジャチ
ップの作動によって金型のキャビティに充填するダイカ
スト鋳造における射出速度制御方法であって、前記射出
スリーブ内での溶湯の湯面高さを計測し、この湯面の高
さが前記プランジャチップ側からキャビティ側に向かっ
て順に低くなるように射出速度を制御することを特徴と
する。これにより、鋳造時における射出スリーブ内の湯
面高さが空気の巻き込みを起こさない状態に保たれ、溶
湯に対する空気の混入による鋳造製品の品質低下が防止
される。
【０００６】第２の発明は、第１の発明のダイカスト鋳
造における射出速度制御方法であって、前記射出速度の
制御を低速射出領域に限定したことを特徴とする。この
場合には、溶湯に対する空気の巻き込みが生じやすい低
速射出領域でのみ射出速度を前記のように制御するの
で、効率よく鋳造品の品質を向上させることができる。
造における射出速度制御方法であって、前記射出速度の
制御を低速射出領域に限定したことを特徴とする。この
場合には、溶湯に対する空気の巻き込みが生じやすい低
速射出領域でのみ射出速度を前記のように制御するの
で、効率よく鋳造品の品質を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はダイカストマシンの概要を表した構成図で
ある。この図面で示すようにダイカストマシンの射出シ
リンダ１０は油圧もしくはエア圧によってプランジャチ
ップ１２を作動させる構成になっている。図１では所定
の油圧源（図示外）から供給されて一時的にアキュムレ
ータ１６に蓄えられた油圧が射出バルブ１４を通じて射
出シリンダ１０に作用するようになっている。
する。図１はダイカストマシンの概要を表した構成図で
ある。この図面で示すようにダイカストマシンの射出シ
リンダ１０は油圧もしくはエア圧によってプランジャチ
ップ１２を作動させる構成になっている。図１では所定
の油圧源（図示外）から供給されて一時的にアキュムレ
ータ１６に蓄えられた油圧が射出バルブ１４を通じて射
出シリンダ１０に作用するようになっている。
【０００８】前記プランジャチップ１２は射出スリーブ
２０の内部を移動するようになっており、この射出スリ
ーブ２０の内部に対してはその注湯口２２から溶湯が注
入されるようになっている。この溶湯は図示外の溶湯保
持炉からラドル２８によって運ばれる。また射出スリー
ブ２０は、固定型２４ａと可動型２４ｂとからなる金型
２４のキャビティ２６に連通している。したがって前記
射出バルブ１４を開放してアキュムレータ１６の油圧を
射出シリンダ１０に作用させることにより、前記プラン
ジャチップ１２が射出スリーブ２０の内部を前進し、こ
の射出スリーブ２０の内部に注湯されている溶湯が金型
２４のキャビティ２６に充填されることとなる。
２０の内部を移動するようになっており、この射出スリ
ーブ２０の内部に対してはその注湯口２２から溶湯が注
入されるようになっている。この溶湯は図示外の溶湯保
持炉からラドル２８によって運ばれる。また射出スリー
ブ２０は、固定型２４ａと可動型２４ｂとからなる金型
２４のキャビティ２６に連通している。したがって前記
射出バルブ１４を開放してアキュムレータ１６の油圧を
射出シリンダ１０に作用させることにより、前記プラン
ジャチップ１２が射出スリーブ２０の内部を前進し、こ
の射出スリーブ２０の内部に注湯されている溶湯が金型
２４のキャビティ２６に充填されることとなる。
【０００９】前記射出シリンダ１０には、溶湯を金型２
４のキャビティ２６に充填しているときのプランジャチ
ップ１２の速度、つまり溶湯の射出速度を制御するため
のコントロールバルブ１８が設けられている。このコン
トロールバルブ１８は、プランジャチップ１２が前進し
ているときに射出シリンダ１０内の圧縮側から排出され
る油の流量を制御可能なソレノイドバルブなどが使用さ
れる。また前記射出スリーブ２０の外周部には、複数個
（三個）のセンサー２９が前記プランジャチップ１２の
移動方向に沿って配置されている。これらのセンサー２
９は、例えば光ビームセンサーや超音波センサーが使用
され、射出スリーブ２０内の溶湯の湯面高さをそれぞれ
計測可能である。
４のキャビティ２６に充填しているときのプランジャチ
ップ１２の速度、つまり溶湯の射出速度を制御するため
のコントロールバルブ１８が設けられている。このコン
トロールバルブ１８は、プランジャチップ１２が前進し
ているときに射出シリンダ１０内の圧縮側から排出され
る油の流量を制御可能なソレノイドバルブなどが使用さ
れる。また前記射出スリーブ２０の外周部には、複数個
（三個）のセンサー２９が前記プランジャチップ１２の
移動方向に沿って配置されている。これらのセンサー２
９は、例えば光ビームセンサーや超音波センサーが使用
され、射出スリーブ２０内の溶湯の湯面高さをそれぞれ
計測可能である。
【００１０】前記の各センサー２９による個々の検出信
号は制御ユニット３０に送られ、それに基づいて制御ユ
ニット３０から前記コントロールバルブ１８のソレノイ
ド回路に対して制御信号が出力されるようになってい
る。図２で示すように制御ユニット３０は、ＣＰＵ３２
（プロセッサ）、ＲＯＭ３４、ＲＡＭ３６、入力処理回
路３８、出力処理回路４０、操作盤４２、表示制御回路
４４などによって構成されている。ＣＰＵ３２は、ＲＯ
Ｍ３４に格納されている制御プログラム、例えば図３で
示す溶湯の射出パターンのプログラムにしたがって前記
コントロールバルブ１８の開度を制御可能である。また
ＲＡＭ３６には鋳造条件に基づくデータなどを設定する
データテーブルが格納される。
号は制御ユニット３０に送られ、それに基づいて制御ユ
ニット３０から前記コントロールバルブ１８のソレノイ
ド回路に対して制御信号が出力されるようになってい
る。図２で示すように制御ユニット３０は、ＣＰＵ３２
（プロセッサ）、ＲＯＭ３４、ＲＡＭ３６、入力処理回
路３８、出力処理回路４０、操作盤４２、表示制御回路
４４などによって構成されている。ＣＰＵ３２は、ＲＯ
Ｍ３４に格納されている制御プログラム、例えば図３で
示す溶湯の射出パターンのプログラムにしたがって前記
コントロールバルブ１８の開度を制御可能である。また
ＲＡＭ３６には鋳造条件に基づくデータなどを設定する
データテーブルが格納される。
【００１１】入力処理回路３８は、前記の各センサー２
９から送られた湯面高さの計測データを受けて制御ユニ
ット３０内で処理可能な形式に変換し、バス４８を通じ
てＣＰＵ３２やＲＡＭ３６に送る。出力処理回路４０
は、ＣＰＵ３２からバス４８を通じて送られる制御指令
データを受けてコントロールバルブ１８を開閉させるた
めの電圧や電流に変換し、それをコントロールバルブ１
８のソレノイド回路に出力する。なお操作盤４２はオペ
レータが制御ユニット３０に対して所定の指令を行うた
めのもので、例えばキーボードが用いられる。また表示
制御回路４４はＣＰＵ３２からバス４８を通じて送られ
てくる表示指令データ、例えば溶湯の射出速度や図３で
示す射出パターンの「低速射出領域」、「高速射出領
域」の区別をＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイあ
るいは表示ランプなどの表示器４６に表示する。
９から送られた湯面高さの計測データを受けて制御ユニ
ット３０内で処理可能な形式に変換し、バス４８を通じ
てＣＰＵ３２やＲＡＭ３６に送る。出力処理回路４０
は、ＣＰＵ３２からバス４８を通じて送られる制御指令
データを受けてコントロールバルブ１８を開閉させるた
めの電圧や電流に変換し、それをコントロールバルブ１
８のソレノイド回路に出力する。なお操作盤４２はオペ
レータが制御ユニット３０に対して所定の指令を行うた
めのもので、例えばキーボードが用いられる。また表示
制御回路４４はＣＰＵ３２からバス４８を通じて送られ
てくる表示指令データ、例えば溶湯の射出速度や図３で
示す射出パターンの「低速射出領域」、「高速射出領
域」の区別をＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイあ
るいは表示ランプなどの表示器４６に表示する。
【００１２】つづいて前記のダイカストマシンによる鋳
造について説明する。まず図１で示す前記のラドル２８
によって射出スリーブ２０の中に溶湯が注湯され、前記
射出バルブ１４が開放されて射出シリンダ１０のプラン
ジャチップ１２が射出スリーブ２０の内部を前進する。
そして前記コントロールバルブ１８の開度により、溶湯
の射出速度が図３の射出パターンにしたがって制御され
ながら射出スリーブ２０内の溶湯は金型２４のキャビテ
ィ２６に充填される。
造について説明する。まず図１で示す前記のラドル２８
によって射出スリーブ２０の中に溶湯が注湯され、前記
射出バルブ１４が開放されて射出シリンダ１０のプラン
ジャチップ１２が射出スリーブ２０の内部を前進する。
そして前記コントロールバルブ１８の開度により、溶湯
の射出速度が図３の射出パターンにしたがって制御され
ながら射出スリーブ２０内の溶湯は金型２４のキャビテ
ィ２６に充填される。
【００１３】さて図３で示す射出パターンの「低速射出
領域」においても、原則的には射出速度をできるだけ速
くした方が射出スリーブ２０内での溶湯の温度低下が少
なくなり、鋳造品の品質が高まる。しかしその反面にお
いて射出速度が速すぎると、すでに説明したように射出
スリーブ２０内の空気が溶湯に巻き込まれて混入し、鋳
造製品の品質低下を招くことになる。図４で示すように
射出時における射出スリーブ２０内での溶湯の湯面高さ
は射出速度によって変化するが、プランジャチップ１２
の側からキャビティ２６の側に向かって順に低くなって
おれば空気の巻き込みは生じない。つまり各センサー２
９による湯面高さの計測値ａ，ｂ，ｃが図４（Ａ）で示
すようにａ＜ｂ＜ｃとなっているときの射出速度は適正
であり、図４（Ｂ）で示すような状態では溶湯内に空気
が巻き込まれることがある。
領域」においても、原則的には射出速度をできるだけ速
くした方が射出スリーブ２０内での溶湯の温度低下が少
なくなり、鋳造品の品質が高まる。しかしその反面にお
いて射出速度が速すぎると、すでに説明したように射出
スリーブ２０内の空気が溶湯に巻き込まれて混入し、鋳
造製品の品質低下を招くことになる。図４で示すように
射出時における射出スリーブ２０内での溶湯の湯面高さ
は射出速度によって変化するが、プランジャチップ１２
の側からキャビティ２６の側に向かって順に低くなって
おれば空気の巻き込みは生じない。つまり各センサー２
９による湯面高さの計測値ａ，ｂ，ｃが図４（Ａ）で示
すようにａ＜ｂ＜ｃとなっているときの射出速度は適正
であり、図４（Ｂ）で示すような状態では溶湯内に空気
が巻き込まれることがある。
【００１４】そこで「低速射出領域」においては、各セ
ンサー２９による湯面高さの計測値ａ，ｂ，ｃが常にａ
＜ｂ＜ｃの状態を維持するように射出速度を制御してや
ればよい。この制御を主として図５に示すフローチャー
トにしたがって説明する。まず前記制御ユニット３０の
ＣＰＵ３２から出力処理回路４０に制御指令データを送
り、それによって前記コントロールバルブ１８の開度が
「低速射出領域」となるように制御される。そして図５
のステップＳ１０において「低速射出領域」か否かが判
断され、その結果がイエスであればステップＳ１１に移
行する。
ンサー２９による湯面高さの計測値ａ，ｂ，ｃが常にａ
＜ｂ＜ｃの状態を維持するように射出速度を制御してや
ればよい。この制御を主として図５に示すフローチャー
トにしたがって説明する。まず前記制御ユニット３０の
ＣＰＵ３２から出力処理回路４０に制御指令データを送
り、それによって前記コントロールバルブ１８の開度が
「低速射出領域」となるように制御される。そして図５
のステップＳ１０において「低速射出領域」か否かが判
断され、その結果がイエスであればステップＳ１１に移
行する。
【００１５】前記ステップＳ１１で前記の各センサー２
９による湯面高さの計測データを取り込んだ後、つぎの
ステップＳ１２において射出速度が設定速度以上か否か
を判断する。この射出速度は、速度センサーなどによる
実測値でなくとも前記コントロールバルブ１８の開度に
基づく推定値でよい。前記ステップＳ１２の判断結果が
イエスであればステップＳ１３に移行し、各センサー２
９の計測データによる湯面高さが「ａ＜ｂ＜ｃ」である
か否かを判断する。この結果がイエスの場合はステップ
Ｓ１４においてコントロールバルブ１８の開度を大きく
する速度アップの指令を出力した後、再びステップＳ１
０に戻って循環処理を続ける。
９による湯面高さの計測データを取り込んだ後、つぎの
ステップＳ１２において射出速度が設定速度以上か否か
を判断する。この射出速度は、速度センサーなどによる
実測値でなくとも前記コントロールバルブ１８の開度に
基づく推定値でよい。前記ステップＳ１２の判断結果が
イエスであればステップＳ１３に移行し、各センサー２
９の計測データによる湯面高さが「ａ＜ｂ＜ｃ」である
か否かを判断する。この結果がイエスの場合はステップ
Ｓ１４においてコントロールバルブ１８の開度を大きく
する速度アップの指令を出力した後、再びステップＳ１
０に戻って循環処理を続ける。
【００１６】前記ステップＳ１２において射出速度が設
定速度以下と判断された場合はステップＳ１６において
コントロールバルブ１８の開度を大きくする速度アップ
の指令を出力した後、前記のステップＳ１３に移行す
る。またステップＳ１３において湯面高さが「ａ＜ｂ＜
ｃ」でないと判断されたときはステップＳ１７に移行し
てコントロールバルブ１８の開度を小さくする速度ダウ
ンの指令を出力した後、再びステップＳ１０に戻って循
環処理を続ける。なお射出パターンが「低速射出領域」
かを判断する前記ステップＳ１０においてノーと判断さ
れた場合は、図３の「高速射出領域」に入ったのである
から本処理を終了する。
定速度以下と判断された場合はステップＳ１６において
コントロールバルブ１８の開度を大きくする速度アップ
の指令を出力した後、前記のステップＳ１３に移行す
る。またステップＳ１３において湯面高さが「ａ＜ｂ＜
ｃ」でないと判断されたときはステップＳ１７に移行し
てコントロールバルブ１８の開度を小さくする速度ダウ
ンの指令を出力した後、再びステップＳ１０に戻って循
環処理を続ける。なお射出パターンが「低速射出領域」
かを判断する前記ステップＳ１０においてノーと判断さ
れた場合は、図３の「高速射出領域」に入ったのである
から本処理を終了する。
【００１７】このように射出スリーブ２０内での溶湯の
湯面高さが前記の「ａ＜ｂ＜ｃ」、つまりプランジャチ
ップ１２側から金型２４のキャビティ２６側に向かって
順に低くなるように射出速度を制御することにより、射
出スリーブ２０内の空気が溶湯に巻き込まれるのを防止
して鋳造製品の品質を向上させることができる。そして
この射出速度の制御は、溶湯に対する空気の巻き込みが
生じやすい「低速射出領域」でのみ実行すれば充分であ
るが、射出の全領域で速度制御を行っても鋳造品の品質
上は何ら差し支えない。
湯面高さが前記の「ａ＜ｂ＜ｃ」、つまりプランジャチ
ップ１２側から金型２４のキャビティ２６側に向かって
順に低くなるように射出速度を制御することにより、射
出スリーブ２０内の空気が溶湯に巻き込まれるのを防止
して鋳造製品の品質を向上させることができる。そして
この射出速度の制御は、溶湯に対する空気の巻き込みが
生じやすい「低速射出領域」でのみ実行すれば充分であ
るが、射出の全領域で速度制御を行っても鋳造品の品質
上は何ら差し支えない。
【００１８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎのような技術的事項が含まれていることを
付記しておく。請求項１記載のダイカスト鋳造における
射出速度制御方法であって、射出スリーブ内での溶湯の
湯面高さを複数個のセンサーによって計測し、その計測
値に基づいて射出シリンダのプランジャチップの作動速
度を制御ユニットにより制御することを特徴としたダイ
カスト鋳造における射出速度制御方法。
この実施の形態には特許請求の範囲に記載した技術的事
項の他につぎのような技術的事項が含まれていることを
付記しておく。請求項１記載のダイカスト鋳造における
射出速度制御方法であって、射出スリーブ内での溶湯の
湯面高さを複数個のセンサーによって計測し、その計測
値に基づいて射出シリンダのプランジャチップの作動速
度を制御ユニットにより制御することを特徴としたダイ
カスト鋳造における射出速度制御方法。
【図１】ダイカストマシンの概要を表した構成図。
【図２】制御ユニットの概要図。
【図３】射出パターンの説明図。
【図４】射出時における射出スリーブ内での溶湯の湯面
高さの変化を表した説明図。
高さの変化を表した説明図。
【図５】射出速度の制御を表したフローチャート。
１０ 射出シリンダ １２ プランジャチップ ２０ 射出スリーブ ２４ 金型 ２６ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 射出スリーブ内に供給される溶湯を射出
シリンダのプランジャチップの作動によって金型のキャ
ビティに充填するダイカスト鋳造における射出速度制御
方法であって、前記射出スリーブ内での溶湯の湯面高さ
を計測し、この湯面の高さが前記プランジャチップ側か
らキャビティ側に向かって順に低くなるように射出速度
を制御することを特徴としたダイカスト鋳造における射
出速度制御方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のダイカスト鋳造における
射出速度制御方法であって、前記射出速度の制御を低速
射出領域に限定したことを特徴とするダイカスト鋳造に
おける射出速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12033296A JPH09300059A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | ダイカスト鋳造における射出速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12033296A JPH09300059A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | ダイカスト鋳造における射出速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300059A true JPH09300059A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14783650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12033296A Pending JPH09300059A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | ダイカスト鋳造における射出速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181075A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
| JP2021000648A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | 東洋機械金属株式会社 | 温度範囲判別手段を備えたダイカストマシン、及び、温度範囲判別手段を備えたダイカストマシンの運転方法 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP12033296A patent/JPH09300059A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018181075A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
| JP2018171626A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 東洋機械金属株式会社 | ダイカストマシン |
| CN110475632A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 东洋机械金属株式会社 | 压铸机 |
| JP2021000648A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | 東洋機械金属株式会社 | 温度範囲判別手段を備えたダイカストマシン、及び、温度範囲判別手段を備えたダイカストマシンの運転方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100243636B1 (ko) | 다이캐스팅기용 주조 제어 지원시스템 | |
| US5782287A (en) | Method of controlling vacuum in vacuum die-casting and vacuum control system for carrying out the same | |
| KR20060121279A (ko) | 액체 금속, 특히 액체 강 가공 재료를 연속 주조하는 동안주조 강편 내의 응고점 위치의 결정 방법 및 그 장치 | |
| JP5770012B2 (ja) | 品質管理装置及びダイカストマシン | |
| KR100229050B1 (ko) | 다이 캐스트 머신 제어 방법 | |
| JPH09300059A (ja) | ダイカスト鋳造における射出速度制御方法 | |
| JP2001079654A (ja) | 金属供給量の制御方法 | |
| JP3824171B2 (ja) | ホットチャンバ式ダイカスト機械の運転及びそのためのダイカスト機械 | |
| US5148854A (en) | Counting die cast manufactured goods | |
| JP2713736B2 (ja) | ダイカストマシンのガス抜きバルブ制御装置 | |
| TR201816615T4 (tr) | Dökme dalma pistonu besleme hareketi için kontrol cihazı. | |
| JP6984502B2 (ja) | 成形条件判定方法、成形条件判定装置及び成形条件判定プログラム | |
| JP2731557B2 (ja) | ダイカストマシンにおけるスクイズプランジャ作動方法 | |
| JP2704470B2 (ja) | 加圧鋳造における加圧ストローク制御方法 | |
| JP3034673B2 (ja) | ダイカストマシンのガス抜弁閉塞制御方法 | |
| JPH0256985B2 (ja) | ||
| JP2975198B2 (ja) | ダイカストマシンの射出制御方法及びモニタ画面表示方法 | |
| JPH0740027A (ja) | ダイカストにおける型内減圧制御方法 | |
| JP7826270B2 (ja) | 金型の浸食予測方法 | |
| KR100671417B1 (ko) | 다이나믹 소프트 리덕션 시 주형 내 용강레벨 제어장치 및제어방법 | |
| JP3072115B2 (ja) | 鋼の連続鋳造における鋳片幅変更方法 | |
| JPH0341262B2 (ja) | ||
| JP2001269763A (ja) | ダイカストマシンの射出制御装置および射出制御方法 | |
| JPH0957423A (ja) | 加圧成形方法 | |
| JP2001025900A (ja) | Ｃフレームプレスのギブ補正装置 |