JPH09300286A - スライサ - Google Patents
スライサInfo
- Publication number
- JPH09300286A JPH09300286A JP11595696A JP11595696A JPH09300286A JP H09300286 A JPH09300286 A JP H09300286A JP 11595696 A JP11595696 A JP 11595696A JP 11595696 A JP11595696 A JP 11595696A JP H09300286 A JPH09300286 A JP H09300286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- scraper
- bar
- circular blade
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉塊から成るブロック状ワークをスライス片
が切り離された状態で取り出すことができるスライサを
提供する。 【解決手段】 一方向に搬送されるワークＷの移送路に
多数の円形刃板５から成る刃物ロール３と、受けロール
４とを上下に設ける。直線状の第１バー８と傾斜部１０
を有する第２バー９とを交互に櫛歯状に配置したスクレ
ーパ７を第１バー８と第２バー９間に一枚の円形刃板５
が位置する取付けとする。刃物ロール３と受けロール４
とを互に逆方向に回転してブロック状ワークをスライス
し、円形刃板５間に挟まりあるいは円形刃板５の側面に
付着して刃物ロール３の周方向に搬送されるスライス片
を第１バー８および第２バー９に対する当接により時間
差をもって掻き落してスライス片を切り離し状態で排出
させる。
が切り離された状態で取り出すことができるスライサを
提供する。 【解決手段】 一方向に搬送されるワークＷの移送路に
多数の円形刃板５から成る刃物ロール３と、受けロール
４とを上下に設ける。直線状の第１バー８と傾斜部１０
を有する第２バー９とを交互に櫛歯状に配置したスクレ
ーパ７を第１バー８と第２バー９間に一枚の円形刃板５
が位置する取付けとする。刃物ロール３と受けロール４
とを互に逆方向に回転してブロック状ワークをスライス
し、円形刃板５間に挟まりあるいは円形刃板５の側面に
付着して刃物ロール３の周方向に搬送されるスライス片
を第１バー８および第２バー９に対する当接により時間
差をもって掻き落してスライス片を切り離し状態で排出
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、魚肉等のブロッ
ク状ワークを所要の幅寸法に切断するスライサに関する
ものである。
ク状ワークを所要の幅寸法に切断するスライサに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】魚肉等のブロック状のワークを一定の厚
みに機械的に切断処理するスライサとして、実公平７−
１１９１７号公報に記載されたものが知られている。
みに機械的に切断処理するスライサとして、実公平７−
１１９１７号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】上記スライサは、多数の円形刃板を等間隔
に設けた刃物ロールと、上記円形刃板の外周一部が挿入
される刃受溝を外周に有する受けロールとを上下で対向
し、その刃物ロールと受けロールとを互に逆方向に回転
させた状態において、両ロール間に送り込まれるブロッ
ク状ワークを円形刃板によって切断している。
に設けた刃物ロールと、上記円形刃板の外周一部が挿入
される刃受溝を外周に有する受けロールとを上下で対向
し、その刃物ロールと受けロールとを互に逆方向に回転
させた状態において、両ロール間に送り込まれるブロッ
ク状ワークを円形刃板によって切断している。
【０００４】ところで、上記のようなスライサを用い
て、例えばマグロ等の魚肉から成るブロック状ワークを
スライスすると、細切りされたスライス片が円形刃板間
に挟まり、あるいは円形刃板の側面に付着して円形刃板
の周方向に搬送されて前方に排出させることができない
場合がある。
て、例えばマグロ等の魚肉から成るブロック状ワークを
スライスすると、細切りされたスライス片が円形刃板間
に挟まり、あるいは円形刃板の側面に付着して円形刃板
の周方向に搬送されて前方に排出させることができない
場合がある。
【０００５】そのような不都合を解消するため、刃物ロ
ールの円形刃板間に櫛歯状のスクレーパを挿入し、その
スクレーパによって円形刃板の周方向に搬送されるスラ
イス片を掻き落すようにしている。
ールの円形刃板間に櫛歯状のスクレーパを挿入し、その
スクレーパによって円形刃板の周方向に搬送されるスラ
イス片を掻き落すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているスクレーパは、丸軸から成る直線状のバー材
を櫛歯状に設けた構成であるため、そのスクレーパで掻
き落されたスライス片は略同位置に落下して切り口が互
に密着する元のブロック状を形成することが多い。
られているスクレーパは、丸軸から成る直線状のバー材
を櫛歯状に設けた構成であるため、そのスクレーパで掻
き落されたスライス片は略同位置に落下して切り口が互
に密着する元のブロック状を形成することが多い。
【０００７】このため、スライスされるブロック状ワー
クがマグロの魚肉から成る場合、スライス後のスライス
片の表面は空気と触れて変色するが、スライス片の切り
口は変色せず、そのままの状態でトレイに入れてフィル
ム包装すると、これを食する場合に、色の違いによって
腐敗したような感じを与える。
クがマグロの魚肉から成る場合、スライス後のスライス
片の表面は空気と触れて変色するが、スライス片の切り
口は変色せず、そのままの状態でトレイに入れてフィル
ム包装すると、これを食する場合に、色の違いによって
腐敗したような感じを与える。
【０００８】そのような問題点を解決するため、マグロ
から成るブロック状ワークにおいては、スライサによっ
てスライスしたのち、各スライス片を人手により切り離
してから包装しており、スライスされた商品の包装に手
間がかかるという不都合があった。
から成るブロック状ワークにおいては、スライサによっ
てスライスしたのち、各スライス片を人手により切り離
してから包装しており、スライスされた商品の包装に手
間がかかるという不都合があった。
【０００９】この発明の課題は、スライスされたブロッ
ク状ワークを各スライス片が切り離された状態で排出さ
せることができるようにしたスライスを提供することで
ある。
ク状ワークを各スライス片が切り離された状態で排出さ
せることができるようにしたスライスを提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、一方向に搬送される魚肉等
のブロック状ワークの移送路に複数の円形刃板を所要の
間隔をおいて設けた刃物ロールと、その刃物ロールの円
形刃板の外周一部が挿入される刃受溝を外周に有する受
けロールとを上下に設け、上記刃物ロールと受けロール
間に送り込まれるブロック状ワークを円形刃板により切
断し、その円形刃板と共に周方向に搬送されるスライス
片をスクレーパによって掻き落すようにしたスライサに
おいて、前記スクレーパが直線状の第１バーと、傾斜部
を先端に有する第２バーとを交互に配置した櫛歯状とさ
れ、そのスクレーパを第１バーと第２バーの間に一枚の
円形刃板が配置される取付けとした構成を採用してい
る。
めに、この発明においては、一方向に搬送される魚肉等
のブロック状ワークの移送路に複数の円形刃板を所要の
間隔をおいて設けた刃物ロールと、その刃物ロールの円
形刃板の外周一部が挿入される刃受溝を外周に有する受
けロールとを上下に設け、上記刃物ロールと受けロール
間に送り込まれるブロック状ワークを円形刃板により切
断し、その円形刃板と共に周方向に搬送されるスライス
片をスクレーパによって掻き落すようにしたスライサに
おいて、前記スクレーパが直線状の第１バーと、傾斜部
を先端に有する第２バーとを交互に配置した櫛歯状とさ
れ、そのスクレーパを第１バーと第２バーの間に一枚の
円形刃板が配置される取付けとした構成を採用してい
る。
【００１１】
【作用】上記のように、円形刃板に付着するスライス片
の掻き落し用スクレーパを直線状の第１バーと傾斜部を
有する第２バーとで形成したことにより、第１バーによ
って掻き落されるスライス片と第２バーによって掻き落
されるスライス片の掻き落し時期に差をつけることがで
きるため、各スライス片は切り離された状態で排出され
る。
の掻き落し用スクレーパを直線状の第１バーと傾斜部を
有する第２バーとで形成したことにより、第１バーによ
って掻き落されるスライス片と第２バーによって掻き落
されるスライス片の掻き落し時期に差をつけることがで
きるため、各スライス片は切り離された状態で排出され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。
付図面に基づいて説明する。
【００１３】図１に示すように、供給コンベヤ１の前側
には排出コンベヤ２が設けられている。これらの各コン
ベヤはベルトコンベヤから成り、ブロック状ワークＷは
供給コンベヤ１から排出コンベヤ２上に送り込まれる。
には排出コンベヤ２が設けられている。これらの各コン
ベヤはベルトコンベヤから成り、ブロック状ワークＷは
供給コンベヤ１から排出コンベヤ２上に送り込まれる。
【００１４】供給コンベヤ１と排出コンベヤ２との間に
は、刃物ロール３と受けロール４とが上下に設けられて
いる。
は、刃物ロール３と受けロール４とが上下に設けられて
いる。
【００１５】図２に示すように、刃物ロール３はワーク
Ｗの移送方向と直交する方向に等間隔に配置された多数
の円形刃板５を有し、各円形刃板５の外周下部は受けロ
ール４の外周に形成された刃受溝６内に挿入されてい
る。
Ｗの移送方向と直交する方向に等間隔に配置された多数
の円形刃板５を有し、各円形刃板５の外周下部は受けロ
ール４の外周に形成された刃受溝６内に挿入されてい
る。
【００１６】刃物ロール３および受けロール４は図１の
矢印方向に回転され、供給コンベヤ１から送り込まれて
くるブロック状ワークＷは円形刃板５によって切断され
る。
矢印方向に回転され、供給コンベヤ１から送り込まれて
くるブロック状ワークＷは円形刃板５によって切断され
る。
【００１７】ここで、ブロック状ワークＷが切断される
とき、そのワークＷは円形刃板５の取付ピッチに対応す
る間隔で切断されるため、切断後のスライス片は円形刃
板５に挟まる状態で円形刃板５の回転方向に搬送される
ことが多い。
とき、そのワークＷは円形刃板５の取付ピッチに対応す
る間隔で切断されるため、切断後のスライス片は円形刃
板５に挟まる状態で円形刃板５の回転方向に搬送される
ことが多い。
【００１８】特に、ブロック状ワークがマグロ等の魚肉
から成る場合、その魚肉は切断によって切り口に肉汁が
浸潤するため、スライス片は回転刃板５の側面に付着す
る状態で回転刃板５の周方向に搬送される傾向が強く、
そのような不都合の発生を防止するため、スクレーパ７
によって回転刃板５の周方向に搬送されるスライス片を
掻き落すようにしている。
から成る場合、その魚肉は切断によって切り口に肉汁が
浸潤するため、スライス片は回転刃板５の側面に付着す
る状態で回転刃板５の周方向に搬送される傾向が強く、
そのような不都合の発生を防止するため、スクレーパ７
によって回転刃板５の周方向に搬送されるスライス片を
掻き落すようにしている。
【００１９】図３はスクレーパ７を示す。
【００２０】このスクレーパ７は直線状の第１バーと、
先端に上がり勾配をもって傾斜する傾斜部１０を有する
第２バー９とを交互に櫛歯状に配置し、各バー８、９の
後端を支持バー１１に固定している。
先端に上がり勾配をもって傾斜する傾斜部１０を有する
第２バー９とを交互に櫛歯状に配置し、各バー８、９の
後端を支持バー１１に固定している。
【００２１】上記スクレーパ７は、図１および図２に示
すように、第１バー８と第２バー９との間に刃物ロール
３の一枚の円形刃板５が配置される取付けとされてい
る。
すように、第１バー８と第２バー９との間に刃物ロール
３の一枚の円形刃板５が配置される取付けとされてい
る。
【００２２】図４は、供給コンベヤ１によって搬送され
たブロック状ワークＷを刃物ロール３によって切断した
状態を示し、切断されたスライス片ａ1 、ａ2 が円形刃
板５間に挟まり、あるいは円形刃板５の側面に付着して
円形刃板５の周方向に搬送されると、そのスライス片ａ
1 、ａ2 はスクレーパ７の第１バー８あるいは第２バー
９との当接によって円形刃板５から掻き落される。
たブロック状ワークＷを刃物ロール３によって切断した
状態を示し、切断されたスライス片ａ1 、ａ2 が円形刃
板５間に挟まり、あるいは円形刃板５の側面に付着して
円形刃板５の周方向に搬送されると、そのスライス片ａ
1 、ａ2 はスクレーパ７の第１バー８あるいは第２バー
９との当接によって円形刃板５から掻き落される。
【００２３】このとき、第１バー８は直線状であり、一
方、第２バー９は傾斜部１０を先端に有するため、第１
バー８に当接して掻き落されるスライス片ａ1 は第２バ
ー９の傾斜部１０に当接して掻き落されるスライス片ａ
2 より早く掻き落される。
方、第２バー９は傾斜部１０を先端に有するため、第１
バー８に当接して掻き落されるスライス片ａ1 は第２バ
ー９の傾斜部１０に当接して掻き落されるスライス片ａ
2 より早く掻き落される。
【００２４】このため、傾斜部１０によって掻き落され
るスライス片ａ2 は第１バー８によって掻き落されるス
ライス片ａ1 上に落下し、各スライス片ａ1 、ａ2 は図
６に示すように切り離された状態で排出コンベヤ２上に
取り出され、その排出コンベヤ２によって目的地まで搬
送される。
るスライス片ａ2 は第１バー８によって掻き落されるス
ライス片ａ1 上に落下し、各スライス片ａ1 、ａ2 は図
６に示すように切り離された状態で排出コンベヤ２上に
取り出され、その排出コンベヤ２によって目的地まで搬
送される。
【００２５】したがって、マグロ等の魚肉をスライスす
る場合において、マグロの各スライス片ａ1 、ａ2 は表
面全体が空気と接触して、全体が変色することになり、
スライス後の姿勢でトレイを用いてフィルム包装するこ
とができる。
る場合において、マグロの各スライス片ａ1 、ａ2 は表
面全体が空気と接触して、全体が変色することになり、
スライス後の姿勢でトレイを用いてフィルム包装するこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、直
線状の第１バーと傾斜部を先端に有する第２バーとを交
互に櫛歯状に配置したスクレーパを用いて円形刃板と共
に周方向に搬送されるスライス片を掻き落すようにした
ので、各スライス片を切り離した状態で排出させること
ができる。
線状の第１バーと傾斜部を先端に有する第２バーとを交
互に櫛歯状に配置したスクレーパを用いて円形刃板と共
に周方向に搬送されるスライス片を掻き落すようにした
ので、各スライス片を切り離した状態で排出させること
ができる。
【００２７】このため、マグロのように、空気との接触
によって変色する魚肉をスライスする際、スライス後の
魚肉はスライス後取り出されたままの姿勢で包装するこ
とができることとなり、包装作業の容易化を図ることが
できる。
によって変色する魚肉をスライスする際、スライス後の
魚肉はスライス後取り出されたままの姿勢で包装するこ
とができることとなり、包装作業の容易化を図ることが
できる。
【図１】この発明に係るスライサの縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のスクレーパの斜視図
【図４】同上のスライサのワーク切断状態を示す断面図
【図５】同上のスライス片の掻き落し時の状態を示す断
面図
面図
【図６】同上のスライス片の排出状態を示す斜視図
３ 刃物ロール ４ 受けロール ５ 円形刃板 ６ 刃受溝 ７ スクレーパ ８ 第１バー ９ 第２バー １０ 傾斜部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に搬送される魚肉等のブロック状
ワークの移送路に複数の円形刃板を所要の間隔をおいて
設けた刃物ロールと、その刃物ロールの円形刃板の外周
一部が挿入される刃受溝を外周に有する受けロールとを
上下に設け、上記刃物ロールと受けロール間に送り込ま
れるブロック状ワークを円形刃板により切断し、その円
形刃板と共に周方向に搬送されるスライス片をスクレー
パによって掻き落すようにしたスライサにおいて、前記
スクレーパが直線状の第１バーと、傾斜部を先端に有す
る第２バーとを交互に配置した櫛歯状とされ、そのスク
レーパを第１バーと第２バーの間に一枚の円形刃板が配
置される取付けとしたことを特徴とするスライサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595696A JPH09300286A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | スライサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11595696A JPH09300286A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | スライサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300286A true JPH09300286A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14675308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11595696A Pending JPH09300286A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | スライサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190281A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Kenji Nakagawa | 切断装置及び切断方法 |
| CN108081344A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 广东恒联食品机械有限公司 | 一种肉片切花机 |
| DE102013103001B4 (de) | 2012-03-28 | 2019-01-31 | Fanuc Corp. | Werkstück-Entnahmeverfahren für Roboter mit Haltespitzen |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11595696A patent/JPH09300286A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190281A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Kenji Nakagawa | 切断装置及び切断方法 |
| DE102013103001B4 (de) | 2012-03-28 | 2019-01-31 | Fanuc Corp. | Werkstück-Entnahmeverfahren für Roboter mit Haltespitzen |
| CN108081344A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 广东恒联食品机械有限公司 | 一种肉片切花机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU747583B2 (en) | Knife and cutting wheel for a food product slicing apparatus | |
| CA2154337A1 (en) | Food loaf slicing machines | |
| EP1537966A3 (en) | Device for slicing loaves and other bakery products | |
| EP0595489B1 (en) | Yield improving continuous food slicing method and apparatus | |
| US9237738B2 (en) | Cutting of a soft food mass | |
| JP7254332B2 (ja) | 食品スライサー及び冷凍肉塊用スライサー | |
| EP0791293A2 (en) | Method and apparatus for cutting and discharging bread dough | |
| CA2051919A1 (en) | Food slicing with multiple cutting surface blade | |
| CA1251354A (en) | Cutter and ejector for use in manufacture of licorice bites | |
| US2603262A (en) | Sectionalizing cutting machine | |
| US11491670B1 (en) | Bacon portioner/trimmer | |
| EP0998856B1 (en) | Root remover for bean sprouts | |
| US4771666A (en) | Food processing machine for producing long fibers of food | |
| CN209903286U (zh) | 一种可换刀组的切肉机 | |
| JP3196050B2 (ja) | 食パンスライサ用ブレード案内フィンガー | |
| JPH028717Y2 (ja) | ||
| JP2532334Y2 (ja) | 茎ワカメ等の食品切断機 | |
| JPH0976195A (ja) | スライサー | |
| JP2995445B2 (ja) | 食パンスライサ | |
| JP3524166B2 (ja) | 食品さいの目切断刃用の掻き落とし装置 | |
| SU1178393A1 (ru) | Устройство дл резки пласта из гриль жной массы | |
| JP7252007B2 (ja) | 切断体及び食品切断装置 | |
| JP2958887B1 (ja) | 食品の切断装置 | |
| JP2504440Y2 (ja) | かき揚げ形成装置 | |
| JP2949645B2 (ja) | 食パンスライサー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050527 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |