JPH09300351A - 複合成形体 - Google Patents
複合成形体Info
- Publication number
- JPH09300351A JPH09300351A JP12312296A JP12312296A JPH09300351A JP H09300351 A JPH09300351 A JP H09300351A JP 12312296 A JP12312296 A JP 12312296A JP 12312296 A JP12312296 A JP 12312296A JP H09300351 A JPH09300351 A JP H09300351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- cards
- molded body
- card
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みの各種磁気カードを再利用して、強
度に優れた板状体を成形する。 【解決手段】 プラスチツク配向シートを基材とする使
用済みのカード類を断裁ないし破砕したカード細片を、
樹脂バインダに対し６：１〜２：１の割合（重量）で充
填して形成された複合成形体。
度に優れた板状体を成形する。 【解決手段】 プラスチツク配向シートを基材とする使
用済みのカード類を断裁ないし破砕したカード細片を、
樹脂バインダに対し６：１〜２：１の割合（重量）で充
填して形成された複合成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの各種カ
ード、特に磁気カードを再利用して、強度に優れた複合
成形体を成形する技術に関する。
ード、特に磁気カードを再利用して、強度に優れた複合
成形体を成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】近年、プリペイドカードとし
ての磁気カードの使用量が飛躍的に増大しており、例え
ばテレホンカードの名称で知られている通話用のプリペ
イドカードをはじめ、乗車料金、パチンコなどのゲーム
料金、スキーリフト料金、駐車場料金などのプリペイド
カードが実用されている。これらの磁気カードは、１日
ないし数か月で使い切るものが多いが、使用後に廃棄さ
れ散乱すると環境を損なうので、使用済みカードの処理
・再利用が重要な問題となる。
ての磁気カードの使用量が飛躍的に増大しており、例え
ばテレホンカードの名称で知られている通話用のプリペ
イドカードをはじめ、乗車料金、パチンコなどのゲーム
料金、スキーリフト料金、駐車場料金などのプリペイド
カードが実用されている。これらの磁気カードは、１日
ないし数か月で使い切るものが多いが、使用後に廃棄さ
れ散乱すると環境を損なうので、使用済みカードの処理
・再利用が重要な問題となる。
【０００３】一般にプラスチツク成形品の再生利用は、
プラスチツク成形品から異種材料を分離して粉砕し、あ
るいは粉砕後に異種材料を分離し、残ったプラスチツク
材料を造粒するなどして溶融押出などの溶融成形で他の
成形品に再成形して再利用することにより行なわれてい
る。
プラスチツク成形品から異種材料を分離して粉砕し、あ
るいは粉砕後に異種材料を分離し、残ったプラスチツク
材料を造粒するなどして溶融押出などの溶融成形で他の
成形品に再成形して再利用することにより行なわれてい
る。
【０００４】磁気カードは一般に、ポリエチレンテレフ
タレート（以下、ＰＥＴと略記することがある）の２軸
延伸シートを基材とし、これに磁性層をコーテイングし
たものであるが、このカードを再生利用するには、研削
などにより磁性層を除去してＰＥＴシートを分離し、こ
れを粉砕、乾燥、異物除去、造粒などの工程を経て再成
形することが必要となり、結局かなりのコストを要する
ことになる。また得られる再成形品は熱履歴による特性
劣化を避け難く、高特性の再成形品の製造は困難であっ
た。またこのような方法では、磁気カードの基材が有し
ている高い機械的強度は再成形品には全く生かされない
ことになる。
タレート（以下、ＰＥＴと略記することがある）の２軸
延伸シートを基材とし、これに磁性層をコーテイングし
たものであるが、このカードを再生利用するには、研削
などにより磁性層を除去してＰＥＴシートを分離し、こ
れを粉砕、乾燥、異物除去、造粒などの工程を経て再成
形することが必要となり、結局かなりのコストを要する
ことになる。また得られる再成形品は熱履歴による特性
劣化を避け難く、高特性の再成形品の製造は困難であっ
た。またこのような方法では、磁気カードの基材が有し
ている高い機械的強度は再成形品には全く生かされない
ことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のプラス
チツク成形品を粉砕し溶融して再利用するとの常識を覆
し、磁気カードなどプラスチツク配向シートを基材とす
るカード類のもつ機械的特性をそのまま生かして複合成
形体にすることにより上記諸問題を一挙に解決すること
に成功したものである。
チツク成形品を粉砕し溶融して再利用するとの常識を覆
し、磁気カードなどプラスチツク配向シートを基材とす
るカード類のもつ機械的特性をそのまま生かして複合成
形体にすることにより上記諸問題を一挙に解決すること
に成功したものである。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、プラスチツク配
向シートを基材とする使用済みのカード類を断裁ないし
破砕したカード細片を、樹脂バインダに対し６：１〜
２：１の割合（重量）で充填して形成された複合成形体
にある。
向シートを基材とする使用済みのカード類を断裁ないし
破砕したカード細片を、樹脂バインダに対し６：１〜
２：１の割合（重量）で充填して形成された複合成形体
にある。
【０００７】本発明によれば、カードのプラスチツク配
向シート基材の有する高強度を生かして高い強度、特に
高剛性を持った成形体を得ることができる。また磁気カ
ードなどから磁性材料を分離したりすることも必ずしも
必要なく、そのまま再利用することも可能になる。
向シート基材の有する高強度を生かして高い強度、特に
高剛性を持った成形体を得ることができる。また磁気カ
ードなどから磁性材料を分離したりすることも必ずしも
必要なく、そのまま再利用することも可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の主な対象となる磁気カードは、多くは２軸延伸
し熱固定したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
シートが基材として用いられており、高度に分子配向し
ている。そのＰＥＴシートとしては厚さ１８８μｍのも
のが多用されている。そして一面（裏面）に磁性層が形
成されており、その上に保護層が形成され、また他面
（表面）には印刷層および保護層が形成されている。
本発明の主な対象となる磁気カードは、多くは２軸延伸
し熱固定したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
シートが基材として用いられており、高度に分子配向し
ている。そのＰＥＴシートとしては厚さ１８８μｍのも
のが多用されている。そして一面（裏面）に磁性層が形
成されており、その上に保護層が形成され、また他面
（表面）には印刷層および保護層が形成されている。
【０００９】使用済みカードは、所望により磁性材料を
分離することもできるが、分離せずに必要に応じ簡単な
清浄化／乾燥処理を行うだけで使用することもできる。
カードは断裁ないし破砕して細片にしてから再利用に供
する。これは、細片のほうがバインダとなる樹脂中に均
一に分布させやすいこと、および成形加工も容易である
ことが主な理由である。
分離することもできるが、分離せずに必要に応じ簡単な
清浄化／乾燥処理を行うだけで使用することもできる。
カードは断裁ないし破砕して細片にしてから再利用に供
する。これは、細片のほうがバインダとなる樹脂中に均
一に分布させやすいこと、および成形加工も容易である
ことが主な理由である。
【００１０】断裁ないし破砕するサイズは、あまり微粉
砕すると基材自体の持つ強度が生かされず補強効果が小
さくなり、また大きいと後述するような面方向配列は達
成しやすいが成形加工はやりにくくなるので、両者の兼
ね合いで設定すればよい。すなわち、直径が１００μｍ
以下となるような微粉砕や溶融、溶解などを避けて、分
子配向を実質上維持でき、かつ好ましくは面に沿って重
層配列できる板状形態で再利用に供すれば目的は達成さ
れる。
砕すると基材自体の持つ強度が生かされず補強効果が小
さくなり、また大きいと後述するような面方向配列は達
成しやすいが成形加工はやりにくくなるので、両者の兼
ね合いで設定すればよい。すなわち、直径が１００μｍ
以下となるような微粉砕や溶融、溶解などを避けて、分
子配向を実質上維持でき、かつ好ましくは面に沿って重
層配列できる板状形態で再利用に供すれば目的は達成さ
れる。
【００１１】一例を挙げればカード細片は、長さ（幅）
／厚さの比率（アスペクト比）が５以上となるような板
状にして使用することができる。カードは、一定の形状
に刃により断裁してもよいし、クラツシヤで不規則な形
状に破砕してもよい。
／厚さの比率（アスペクト比）が５以上となるような板
状にして使用することができる。カードは、一定の形状
に刃により断裁してもよいし、クラツシヤで不規則な形
状に破砕してもよい。
【００１２】そしてこの使用済みカードの細片を樹脂に
充填する。バインダとなる樹脂としては各種のものを用
いることができ、いわゆる接着剤や接着性樹脂と称され
る樹脂を好適に使用することができるが、それ以外の通
常の樹脂を用いることもできる。
充填する。バインダとなる樹脂としては各種のものを用
いることができ、いわゆる接着剤や接着性樹脂と称され
る樹脂を好適に使用することができるが、それ以外の通
常の樹脂を用いることもできる。
【００１３】例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、アク
リル系樹脂、酸変性ポリオレフイン樹脂などの熱可塑性
樹脂（接着剤）；不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂（接着剤）を用い
ることができる。また常温硬化型の接着剤であってもよ
い。
リル系樹脂、酸変性ポリオレフイン樹脂などの熱可塑性
樹脂（接着剤）；不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂（接着剤）を用い
ることができる。また常温硬化型の接着剤であってもよ
い。
【００１４】使用済みカードの細片の充填量は、細片／
樹脂の重量比で６／１〜２／１の範囲が好適である。６
／１よりも細片が多いと、細片の一体化が不十分となり
剥がれや割れを生じやすくなる。また２／１よりも細片
が少ないと、得られる成形体の強度向上効果が小さく、
また使用済みカードの再利用という趣旨からも細片の充
填量が多いほうが好ましい。
樹脂の重量比で６／１〜２／１の範囲が好適である。６
／１よりも細片が多いと、細片の一体化が不十分となり
剥がれや割れを生じやすくなる。また２／１よりも細片
が少ないと、得られる成形体の強度向上効果が小さく、
また使用済みカードの再利用という趣旨からも細片の充
填量が多いほうが好ましい。
【００１５】細片と樹脂バインダとの混合物を所定形状
に成形する方法は特に限定されないが、高剛性の成形体
を得るには、細片の多くがほぼ成形体の面方向に沿って
配列される（細片の面と成形体の面とがほぼ一致するよ
うに配列される）ことが好ましい。そのためには、樹脂
バインダが流動してその流動により細片がほぼ一定方向
に並ぶような成形法が好ましく、例えば、樹脂バインダ
との混合物をニツプロールや一対のベルト間、スリツ
ト、ブレードなどを通して板状にすることができる。ま
た細片を樹脂バインダと混合して型内に充填し加圧して
板状に成形することもでき、その場合も型内への充填時
または／および加圧時の樹脂の流動により大部分の細片
がほぼ板状体の面方向に沿って配列される。
に成形する方法は特に限定されないが、高剛性の成形体
を得るには、細片の多くがほぼ成形体の面方向に沿って
配列される（細片の面と成形体の面とがほぼ一致するよ
うに配列される）ことが好ましい。そのためには、樹脂
バインダが流動してその流動により細片がほぼ一定方向
に並ぶような成形法が好ましく、例えば、樹脂バインダ
との混合物をニツプロールや一対のベルト間、スリツ
ト、ブレードなどを通して板状にすることができる。ま
た細片を樹脂バインダと混合して型内に充填し加圧して
板状に成形することもでき、その場合も型内への充填時
または／および加圧時の樹脂の流動により大部分の細片
がほぼ板状体の面方向に沿って配列される。
【００１６】バインダ樹脂が熱可塑性樹脂である場合に
は、プラスチツク基材の溶融温度よりも低い温度で、か
つ樹脂バインダが流動する温度に加熱した状態で成形す
る。また、樹脂バインダが熱硬化性樹脂の場合には、プ
ラスチツク基材の溶融温度よりも低い温度で樹脂バイン
ダを熱硬化する。常温硬化型の接着剤であれば特に加熱
は必要ない。いずれの場合にも、温度をプラスチツク基
材の溶融温度よりも低い温度とすることにより、プラス
チツク基材の配向構造が成形体においても維持されるた
め、引張強度、弾性率などが高い板状体が得られる。一
般にＰＥＴは２６０℃以上の融点を有しているから、実
用上、常温〜２００℃程度の広い温度範囲で成形を行う
ことができる。
は、プラスチツク基材の溶融温度よりも低い温度で、か
つ樹脂バインダが流動する温度に加熱した状態で成形す
る。また、樹脂バインダが熱硬化性樹脂の場合には、プ
ラスチツク基材の溶融温度よりも低い温度で樹脂バイン
ダを熱硬化する。常温硬化型の接着剤であれば特に加熱
は必要ない。いずれの場合にも、温度をプラスチツク基
材の溶融温度よりも低い温度とすることにより、プラス
チツク基材の配向構造が成形体においても維持されるた
め、引張強度、弾性率などが高い板状体が得られる。一
般にＰＥＴは２６０℃以上の融点を有しているから、実
用上、常温〜２００℃程度の広い温度範囲で成形を行う
ことができる。
【００１７】本発明成形体は、主に板状体として利用価
値が大きい。板状体の厚さには特に制限はなく任意に設
定できるが、例えばｌｍｍ程度から５ｃｍ位までの板状
体とすることができる。
値が大きい。板状体の厚さには特に制限はなく任意に設
定できるが、例えばｌｍｍ程度から５ｃｍ位までの板状
体とすることができる。
【００１８】特に従来は、厚さが５ｍｍ以上といった厚
板を延伸配向させることは困難であったが、本発明によ
り厚さに制限なく延伸配向構造を有する板状体を得るこ
とが可能になったことは大きな特徴である。
板を延伸配向させることは困難であったが、本発明によ
り厚さに制限なく延伸配向構造を有する板状体を得るこ
とが可能になったことは大きな特徴である。
【００１９】本発明成形体の片面または両面には、用途
に応じてポリ塩化ビニル、ＰＥＴなどのシートを貼り合
わせて外観を良くすることができ、それらのシートには
例えば木目印刷などを施してもよい。また鋼板、アルミ
板などの金属材料を貼り合わせて金属外観を付与しても
よい。また表面に塗装を施すこともできる。さらには樹
脂バインダにガラス繊維、粒状充填剤などの補強・充填
成分を含有させて全体の剛性などをさらに向上させるこ
ともできる。
に応じてポリ塩化ビニル、ＰＥＴなどのシートを貼り合
わせて外観を良くすることができ、それらのシートには
例えば木目印刷などを施してもよい。また鋼板、アルミ
板などの金属材料を貼り合わせて金属外観を付与しても
よい。また表面に塗装を施すこともできる。さらには樹
脂バインダにガラス繊維、粒状充填剤などの補強・充填
成分を含有させて全体の剛性などをさらに向上させるこ
ともできる。
【００２０】このようにして得られた本発明複合成形体
は、土木建設材料、園芸用資材、家具類の天板など各種
用途に用いることができる。
は、土木建設材料、園芸用資材、家具類の天板など各種
用途に用いることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、使用済みの磁気カード
を再利用するにあたり、粉砕品を溶融して再成形するも
のではないから、熱履歴による特性劣化などがないこと
はもとより、得られる成形体には、プラスチツク配向シ
ート基材の有する配向構造が生かされて、高強度・高剛
性を持ったものとなる。そしてカードを細片にして使用
することにより、成形も容易になる。また再生にあたっ
ては、磁気材料の分離は必ずしも必要としないため、再
生処理自体の大幅な簡素化も可能となる。
を再利用するにあたり、粉砕品を溶融して再成形するも
のではないから、熱履歴による特性劣化などがないこと
はもとより、得られる成形体には、プラスチツク配向シ
ート基材の有する配向構造が生かされて、高強度・高剛
性を持ったものとなる。そしてカードを細片にして使用
することにより、成形も容易になる。また再生にあたっ
ては、磁気材料の分離は必ずしも必要としないため、再
生処理自体の大幅な簡素化も可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチツク配向シートを基材とする使
用済みのカード類を断裁ないし破砕したカード細片を、
樹脂バインダに対し６：１〜２：１の割合（重量）で充
填して形成された複合成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12312296A JPH09300351A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 複合成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12312296A JPH09300351A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 複合成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300351A true JPH09300351A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14852736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12312296A Pending JPH09300351A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 複合成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010111714A3 (en) * | 2009-03-27 | 2011-01-13 | Magnum Magnetics Corporation | Reduced-environmental-impact magnetic sheet systems |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12312296A patent/JPH09300351A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010111714A3 (en) * | 2009-03-27 | 2011-01-13 | Magnum Magnetics Corporation | Reduced-environmental-impact magnetic sheet systems |
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