JPH09300362A

JPH09300362A - 成形金型

Info

Publication number: JPH09300362A
Application number: JP11361996A
Authority: JP
Inventors: Isao Yokota; 功横田
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1996-05-08
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】極細の斜め穴の精度を高くすることができ、コ
ストが低く、生産性を向上させることができる成形金型
を提供する。【解決手段】第１の金型部材と、進退自在に配設され、
型閉状態及び型締状態において前記第１の金型部材との
間にキャビティ空間４０を形成する第２の金型部材と、
進退自在に配設され、かつ、前記キャビティ空間４０を
斜めに貫通させて配設される傾斜ピンと、前記第２の金
型部材を進退させるタイミングと、前記傾斜ピンを進退
させるタイミングとを異ならせるタイミング調整手段と
を有する。この場合、傾斜ピンによって斜め穴を形成す
ることができ、傾斜ピンを成形品から抜いた後に型開き
及び離型を行うことができる。アンギュラピンを使用す
ることなくアンダーカットを抜くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜め穴を有する成
形品を成形するための成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、樹脂を成
形金型のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビテ
ィ空間内で前記樹脂を固化させ、次に成形金型を開いて
成形品を取り出すようになっている。そして、成形品の
形状によって、成形金型を一方に開いただけでは成形品
を取り出すことができないようなアンダーカットが成形
金型にある場合、アンダーカットを抜くためにアンギュ
ラピンが使用されるようになっている。

【０００３】図２は従来の成形金型の型閉状態図、図３
は従来の成形金型の型開状態図である。図において、１
２は固定側型板、１３は該固定側型板１２に対して進退
自在に配設された可動側型板であり、前記固定側型板１
２にキャビティ１２ａが、可動側型板１３にコア１３ａ
がそれぞれ取り付けられ、型閉状態において、キャビテ
ィ１２ａとコア１３ａとの間にキャビティ空間６１が形
成される。

【０００４】該キャビティ空間６１には、例えば、図示
しない加熱シリンダ内において溶融させられた樹脂が充
填され、該樹脂を前記キャビティ空間６１内において冷
却し、固化させることによって、成形品６２を得ること
ができる。この場合、前記成形品６２には、アンダーカ
ットとして型開閉方向と異なる方向に延びる穴６３が形
成されるようになっている。そして、前記固定側型板１
２に、型開閉方向に対して斜めに延びるアンギュラピン
１５が取り付けられ、前記可動側型板１３に、前記穴６
３が延びる方向に摺（しゅう）動自在なスライド駒１４
が配設される。また、該スライド駒１４に、前記アンギ
ュラピン１５に対応して斜めに延びるピン案内穴１４ａ
が形成される。なお、前記アンギュラピン１５とピン案
内穴１４ａとの間にはあそびが形成される。

【０００５】そして、前記スライド駒１４には、前端を
キャビティ空間６１に臨ませて延びる横穴コアピン１
１、及び該横穴コアピン１１を案内するとともに、前記
スライド駒１４をキャビティ空間６１側に移動させたと
きに、前記横穴コアピン１１の前進限位置を規定する横
穴コアピンガイド駒１６が配設される。前記構成の成形
金型においては、図２に示す型閉状態から図３に示す型
開状態にする場合、前記可動側型板１３を後退（図にお
ける下方に移動）させると、アンギュラピン１５がピン
案内穴１４ａによって案内されながら抜けようとするの
で、スライド駒１４が矢印Ａ方向に移動する。その結
果、前記横穴コアピン１１も矢印Ａ方向に移動させら
れ、成形品６２の穴６３から抜ける。

【０００６】このようにして、アンダーカットが抜かれ
ると、コア１３ａに配設された図示しないエジェクタピ
ンが前進させられ、成形品６２が突き出されて離型が行
われる。また、射出成形機の信号を利用して油圧装置等
を作動させて、アンダーカットを抜いたり、離型時に、
エジェクタピンによって成形品６２及び置き駒を同時に
突き出し、その後、成形品６２と置き駒とを分離するこ
とによって、アンダーカットを抜いたりすることもでき
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の成形金型においては、ドット印字ヘッドのワイヤガ
イドプレート等を成形する場合、前記成形品６２に印字
ワイヤを案内する極細の斜め穴を形成する必要がある
が、該斜め穴を形成するために使用される斜め穴コアピ
ンの径（０．２〔ｍｍ〕程度）に対して、アンギュラピ
ン１５とピン案内穴１４ａとの間のあそびが大きいの
で、斜め穴の精度が低くなってしまう。

【０００８】また、射出成形機の信号を利用して油圧装
置等を作動させてアンダーカットを抜く方法において
は、前記油圧装置等を配設する分だけ射出成形機のコス
トが高くなってしまう。さらに、離型時に、エジェクタ
ピンによって成形品６２及び置き駒を同時に突き出すよ
うにしてアンダーカットを抜く方法においては、１ショ
ットごとに成形品６２と置き駒とを分離する必要があ
り、作業が煩わしく、生産性が低下してしまう。

【０００９】本発明は、前記従来の成形金型の問題点を
解決して、極細の斜め穴の精度を高くすることができ、
コストが低く、生産性を向上させることができる成形金
型を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形金型においては、第１の金型部材と、進退自在に配設
され、型閉状態及び型締状態において前記第１の金型部
材との間にキャビティ空間を形成する第２の金型部材
と、進退自在に配設され、かつ、前記キャビティ空間を
斜めに貫通させて配設される傾斜ピンと、前記第２の金
型部材を進退させるタイミングと、前記傾斜ピンを進退
させるタイミングとを異ならせるタイミング調整手段と
を有する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図４は本発明の
実施の形態におけるワイヤガイドプレートの斜視図、図
５は図４のＢ−Ｂ断面図である。図において、６５は図
示しない印字ワイヤを案内するワイヤガイドプレート、
６６は該ワイヤガイドプレート６５を貫通させて形成さ
れた斜め穴である。なお、該斜め穴６６の径ｄは０．２
６〔ｍｍ〕程度にされ、ワイヤガイドプレート６５の表
面から延びる法線に対して成す角度θは１〔°〕３
８〔′〕程度にされる。

【００１２】次に、本実施の形態において使用される成
形金型について説明する。図６は本発明の実施の形態に
おける成形金型の動作を示す第１の図、図７は本発明の
実施の形態における成形金型の動作を示す第２の図、図
８は本発明の実施の形態における成形金型の動作を示す
第３の図である。なお、説明の便宜上、成形品７１の形
状は、前記ワイヤガイドプレート６５（図４）の形状と
異なる。

【００１３】図において、２０は成形金型であり、該成
形金型２０は、固定側金型組立体６８、及び該固定側金
型組立体６８に対して進退自在に配設された可動側金型
組立体６９から成る。また、前記固定側金型組立体６８
は、図示しない固定プラテンに取り付けられた固定側取
付板４３、該固定側取付板４３に取り付けられた固定側
型板４４等から成る。一方、前記可動側金型組立体６９
は、図示しない可動プラテンに取り付けられた可動側取
付板５１、前記固定側型板４４と対向させて配設され、
型締状態において固定側型板４４との間にキャビティ空
間４０を形成する可動側型板３９、該可動側型板３９を
支持し、図示しない樹脂の圧力によって可動側型板３９
が変形するのを防止する受板３７、該受板３７を可動側
取付板５１に取り付けるためのスペーサブロック４９、
前記受板３７と可動側取付板５１との間において、該可
動側取付板５１に対して進退自在に配設されたエジェク
タプレート４７、４８、該エジェクタプレート４７、４
８によって後端（図における左端）が支持されたエジェ
クタピン５３、７０等から成る。該エジェクタピン５３
は、前記受板３７及び可動側型板３９を貫通して前方
(図における右方) に延び、前端（図における右端）を
前記キャビティ空間４０に臨ませる。また、エジェクタ
ピン７０は、受板３７及び可動側型板３９を貫通して前
方に延び、前端をスプルー２２に臨ませる。

【００１４】そして、２１は図示しない射出装置の前端
に配設され、樹脂を射出する射出ノズル、２３はラン
ナ、５４は図示しないエジェクタシリンダに連結され、
前記エジェクタプレート４８に当接自在に配設されたエ
ジェクタロッド、Ｐ．Ｌ．はパーティングラインであ
る。前記構成の成形金型において、油圧シリンダ、電動
機等の図示しない駆動手段によって前記可動プラテンが
前進（図における右方に移動）させられ、図６に示すよ
うに、可動側型板３９が固定側型板４４に押し付けら
れ、型締状態に置かれる。その後、前記射出装置が前進
（図における左方に移動）させられ、射出ノズル２１が
スプルー２２に接触させられる。そして、前記射出ノズ
ル２１から樹脂が射出され、射出された樹脂はスプルー
２２、ランナ２３を通ってキャビティ空間４０に充填さ
れる。

【００１５】次に、該キャビティ空間４０内の樹脂が固
化されると、前記可動プラテンが後退（図における左方
に移動）させられ、図７に示すように、可動側型板３９
が固定側型板４４から離れる。このとき、キャビティ空
間４０内において固化した樹脂、すなわち、成形品７１
は可動側型板３９に付着したまま残る。なお、前記スプ
ルー２２及びランナ２３内において樹脂が固化すること
によって形成された樹脂片７２も可動側型板３９に付着
したまま残る。

【００１６】続いて、前記エジェクタシリンダが作動さ
せられて、図８に示すように、前記エジェクタロッド５
４及びエジェクタプレート４７、４８を前進（図におけ
る右方に移動）させると、エジェクタピン５３、７０が
前進させられ、前記成形品７１及び樹脂片７２が突き出
されて落下する。また、４５は、固定側型板４４と可動
側型板３９との間の位置決めを行う位置決めガイドブッ
シュ、５２は、前端 (図における右端) が位置決めガイ
ドブッシュ４５内に配設され、後端 (図における左端)
が受板３７及び可動側型板３９によって固定され、前記
位置決めガイドブッシュ４５によって摺動自在に案内さ
れる位置決めガイドピンである。なお、本実施の形態に
おいて、樹脂として熱可塑（そ）性樹脂を使用するよう
になっているが、熱硬化性樹脂を使用することもでき
る。

【００１７】次に、前記成形品７１を成形するときに、
同時に斜め穴６６を形成する方法について説明する。図
９は本発明の実施の形態におけるアンダーカットの第１
の説明図、図１０は本発明の実施の形態におけるアンダ
ーカットの第２の説明図、図１１は本発明の実施の形態
におけるアンダーカットの第３の説明図である。

【００１８】図において、３０は前記固定側型板４４
（図６）に配設された第１の金型部材としての固定側入
子（キャビティ）、３１は前記可動側型板３９に配設さ
れた第２の金型部材としての可動側入子（コア）であ
り、前記可動側型板３９がパーティングラインＰ．Ｌ．
において固定側型板４４に押し付けられ、型締状態に置
かれると、固定側入子３０と可動側入子３１との間にキ
ャビティ空間４０が形成される。

【００１９】ところで、該キャビティ空間４０に図示し
ない樹脂を充填し、固化させることによって成形品７１
を形成する場合、図９に示すように、前記斜め穴６６
（図５）に対応する角度θでキャビティ空間４０を貫通
させ、傾斜ピンとしてのコアピン４２を配設するように
している。そして、キャビティ空間４０に充填された樹
脂の圧力によって前記コアピン４２が湾曲することがな
いように、前記コアピン４２は、固定側入子３０及び可
動側入子３１によって両端が支持されるようになってい
る。

【００２０】ところが、前記コアピン４２は斜め穴６６
に対応する角度θで傾斜させられているので、図１０に
示すように、コアピン４２を前記固定側入子３０側にお
いて支持するためのいんろう部２６も傾斜させる必要が
ある。したがって、コアピン４２の両端が固定側入子３
０及び可動側入子３１によって支持された状態のままで
型開きを行うと、固定側入子３０にアンダーカットＰ１
が形成されてしまう。また、前記成形品７１に形成され
る斜め穴６６も傾斜しているので、図１１に示すよう
に、キャビティ空間４０をコアピン４２が貫通したまま
の状態でエジェクタピン５３によって成形品７１を突き
出すと、該成形品７１にアンダーカットＰ２が形成され
てしまう。

【００２１】そこで、型開き時にアンダーカットＰ１
を、離型時にアンダーカットＰ２をそれぞれ抜くことが
できるように、前記コアピン４２をキャビティ空間４０
に対して挿脱自在に配設するようにしている。図１は本
発明の実施の形態における成形金型の型閉状態を示す要
部拡大図、図１２は本発明の実施の形態における成形金
型の型閉状態を示す概略図、図１３は本発明の実施の形
態における成形金型の第１の型開状態を示す要部拡大
図、図１４は本発明の実施の形態における成形金型の第
２の型開状態を示す概略図、図１５は本発明の実施の形
態における成形金型の第２の型開状態を示す要部拡大図
である。なお、図１及び図１５は、図１２及び図１４の
部分Ｃを拡大したものである。

【００２２】図において、３０は固定側入子、４４は固
定側型板、３９は該固定側型板４４に対して接離自在に
配設された可動側型板であり、該可動側型板３９は受板
３７によって支持される。そして、３１は前記可動側型
板３９に対して進退自在に、かつ、固定側入子３０に対
して接離自在に配設された可動側入子であり、該可動側
入子３１は、受板３７との間に配設されたタイミング調
整手段としてのスプリング３３によって固定側に向けて
付勢される。

【００２３】また、５２は位置決めガイドピンであり、
該位置決めガイドピン５２は、後端が受板３７に固定さ
れ、前記スプリング３３を貫通して前方 (図における上
方)に延び、前端が可動側入子３１内に摺動自在に配設
される。したがって、該可動側入子３１は、位置決めガ
イドピン５２によって案内され、受板３７に対して垂直
な方向に進退させられる。

【００２４】そして、４０は、前記可動側入子３１を固
定側入子３０と接触させたときに形成されるキャビティ
空間、２３は、前記可動側入子３１を固定側入子３０と
接触させたときに形成されるランナである。ところで、
前記受板３７には、コアピン固定用駒２７が取り付けら
れ、該コアピン固定用駒２７には、前記斜め穴６６（図
５）を形成するためのコアピン４２が固定される。該コ
アピン４２の後端４２ａは、前記コアピン固定用駒２７
の固定板２７ａによって、コアピン固定用駒２７に対し
てほぼ垂直に固定され、前方（図における上方）に延び
て可動側入子３１のガイド部２９を貫通させられる。

【００２５】また、前記コアピン４２は、前記受板３７
が進退するのに伴って進退させられる。そして、コアピ
ン４２は、型締状態において前進限位置に置かれ、この
とき、コアピン４２の前端は、ガイド部２９から前方に
延び、キャビティ空間４０を貫通し、更に固定側入子３
０のガイド部２８を貫通させられる。また、前記コアピ
ン４２は、型開状態において後退限位置に置かれ、この
とき、コアピン４２の前端がキャビティ空間４０に臨ま
せられる。

【００２６】この場合、前記コアピン４２の後端４２ａ
は、コアピン固定用駒２７に対してほぼ垂直に固定され
ているのに対して、前記ガイド部２８、２９は前記斜め
穴６６に対応する角度θで形成されている。したがっ
て、前進限位置において、コアピン４２は後端４２ａか
ら前方に湾曲して延び、ガイド部２８、２９及びキャビ
ティ空間４０内において角度θで延び、ガイド部２８、
２９によって両端が支持される。そのために、コアピン
４２は、例えば、弾性を有する直径が０．２〔ｍｍ〕程
度のＳＫＨ鋼によって形成される。また、複数本の細い
鋼材をパイプで覆ったものをコアピン４２として使用す
ることもできる。その場合、コアピン４２が成形品７１
に貼（は）り付くのを防止することができる。なお、本
実施の形態においては、前記コアピン４２の後端４２ａ
はコアピン固定用駒２７に対してほぼ垂直に固定されて
いるが、多少傾斜させることもできる。

【００２７】そして、型閉状態において、図示しない可
動プラテンと共に前記受板３７を前進させると、可動側
入子３１は受板３７と共に前進させられるので、コアピ
ン４２は後退限位置に置かれ、キャビティ空間４０内に
は突出しない。次に、可動側入子３１が固定側入子３０
と当接すると、可動側入子３１と固定側入子３０との間
にランナ２３及びキャビティ空間４０が形成され、その
後は、受板３７の前進に伴って可動側型板３９も前進さ
せられるが、可動側入子３１は、固定側入子３０と当接
していて前進しないので、前記スプリング３３の付勢力
に抗して可動側型板３９に対して後退させられ、コアピ
ン４２はその分前進させられる。

【００２８】続いて、前記受板３７を更に前進させる
と、可動側入子３１は前記可動側型板３９に対して後退
させられ、図１２に示すように、可動側入子３１に配設
されたストッパ３２が受板３７と当接し、可動側型板３
９が固定側型板４４と当接すると、型締力がストッパ３
２を介して可動側入子３１に伝達され、型締状態にな
る。このとき、コアピン４２の前端はキャビティ空間
４０を抜け、固定側入子３０を貫通させられ、コアピン
４２は前進限位置に置かれる。また、前記可動側入子３
１に形成された張出部３１ａと可動側型板３９に形成さ
れた張出部３９ａとの間に隙（すき）間２６が形成され
る。なお、可動側入子３１が固定側入子３０と当接して
から、可動側型板３９が固定側型板４４と当接するまで
の間に、前記隙間２６によって設定されるストロークＳ
１だけ可動側入子３１が可動側型板３９に対して後退
(図における下方に移動) させられることになる。

【００２９】次に、この型締状態において、前記射出ノ
ズル２１（図６）から図示しない樹脂が射出されると、
該樹脂は、スプルー２２及びランナ２３を介してキャビ
ティ空間４０に充填され、コアピン４２を包囲する。こ
の場合、コアピン４２は、ガイド部２８、２９によって
両端が支持されるので、キャビティ空間４０に充填され
た樹脂の圧力によって変形することがなくなる。

【００３０】一方、型開状態において、前記可動プラテ
ンと共に前記受板３７を後退させると、まず、前記スト
ッパ３２が受板３７から離れ、次に、可動側型板３９が
固定側型板４４から離れる。このとき、可動側入子３１
は固定側入子３０と当接した状態に置かれるが、図１３
に示すように、受板３７の後退に伴ってコアピン固定用
駒２７が後退させられ、前記コアピン４２の前端が固定
側入子３０から外れる。

【００３１】次に、図１４及び１５に示すように、前端
がキャビティ空間４０に臨む位置になるまでコアピン４
２が後退させられ、成形品７１から抜けると、該成形品
７１に前記斜め穴６６に対応する斜め穴７１ａが形成さ
れる。そして、型開きが開始され、可動側入子３１と固
定側入子３０とが離される。このとき、前記コアピン４
２の前端が固定側入子３０から外れているので、固定側
入子３０のアンダーカットを抜くことができる。

【００３２】このようにして、成形品７１、及びランナ
２３内において固化した樹脂片７２が可動側入子３１側
に残ったまま型開きが終了すると、離型状態において、
エジェクタピン５３、７０が前進させられ、前記成形品
７１及び樹脂片７２が突き出される。このとき、前記コ
アピン４２の前端が成形品７１から外れているので、成
形品７１のアンダーカットを抜くことができる。

【００３３】ここで、コアピン４２の前進限位置におい
て、該コアピン４２が固定側入子３０内に進入している
深さをａとし、キャビティ空間４０の深さをｂとする
と、受板３７の後退が開始されてからストロークＳ１が
０になるまでにコアピン４２の前端をキャビティ空間４
０から完全に抜くために、Ｓ１≧ａ＋ｂとする。

【００３４】このように、アンギュラピンを使用するこ
となく斜め穴６６を形成することができるので、該斜め
穴６６の精度を高くすることができる。また、油圧装置
等を作動させることなく、アンダーカットを抜くことが
できるので、コストを低くすることができる。さらに、
離型時に、エジェクタピンによって成形品と置き駒とを
同時に突き出す必要がないので、作業を簡素化すること
ができ、生産性を向上させることができる。

【００３５】ところで、前述したように、コアピン４２
は、前進限位置に置かれると、前記キャビティ空間４０
内を斜め穴６６に対応する角度θで延び、ガイド部２
８、２９によって両端が支持される。この場合、前記ガ
イド部２８、２９を形成する精度が低いと、型締状態に
おいて前記コアピン４２を確実に前記ガイド部２８内に
挿入することができない。そこで、前記固定側入子３０
の４箇所に凸部３０ａが、前記可動側入子３１の前記凸
部３０ａと対応する位置に凹部３１ｂがそれぞれ形成さ
れ、いんろう接合によって可動側入子３１と固定側入子
３０との位置合わせを行うことができるようになってい
る。

【００３６】しかも、可動側入子３１と固定側入子３０
との位置合わせを行った状態、すなわち、型閉状態で前
記ガイド部２８、２９の穴加工を同時に施すようにして
いる。なお、本実施の形態においては、一つのワイヤガ
イドプレート６５（図４）に９個の斜め穴６６が形成さ
れるようになっているので、ガイド部２８、２９の穴加
工は同時に９箇所で行われる。

【００３７】本実施の形態においては、前記駆動手段を
作動させ、可動プラテンを前進させることによって受板
３７を前進させるとともに、コアピン４２の進退を開始
させるタイミングと、型開閉を開始させるタイミングと
を、スプリング３３によって異ならせるようにしている
が、コアピン４２を進退させるために駆動手段を別に配
設し、両駆動手段を独立して作動させることもできる。

【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、これらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形金型においては、第１の金型部材と、進退自
在に配設され、型閉状態及び型締状態において前記第１
の金型部材との間にキャビティ空間を形成する第２の金
型部材と、進退自在に配設され、かつ、前記キャビティ
空間を斜めに貫通させて配設される傾斜ピンと、前記第
２の金型部材を進退させるタイミングと、前記傾斜ピン
を進退させるタイミングとを異ならせるタイミング調整
手段とを有する。

【００４０】この場合、傾斜ピンによって斜め穴を形成
することができ、傾斜ピンを成形品から抜いた後に型開
き及び離型を行うことができる。したがって、アンギュ
ラピンを使用することなくアンダーカットを抜くことが
できるので、斜め穴の精度を高くすることができる。ま
た、油圧装置等を作動させる必要がないので、コストを
低くすることができる。

【００４１】さらに、離型時に、エジェクタピンによっ
て成形品と置き駒とを同時に突き出す必要がないので、
作業を簡素化することができ、生産性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における成形金型の型閉状
態を示す要部拡大図である。

【図２】従来の成形金型の型閉状態図である。

【図３】従来の成形金型の型開状態図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるワイヤガイドプレ
ートの斜視図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】本発明の実施の形態における成形金型の動作を
示す第１の図である。

【図７】本発明の実施の形態における成形金型の動作を
示す第２の図である。

【図８】本発明の実施の形態における成形金型の動作を
示す第３の図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるアンダーカットの
第１の説明図である。

【図１０】本発明の実施の形態におけるアンダーカット
の第２の説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態におけるアンダーカット
の第３の説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態における成形金型の型閉
状態を示す概略図である。

【図１３】本発明の実施の形態における成形金型の第１
の型開状態を示す要部拡大図である。

【図１４】本発明の実施の形態における成形金型の第２
の型開状態を示す概略図である。

【図１５】本発明の実施の形態における成形金型の第２
の型開状態を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

２０成形金型３０固定側入子３１可動側入子３３スプリング４０キャビティ空間４２コアピン６６、７１ａ斜め穴７１成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）第１の金型部材と、（ｂ）進退自
在に配設され、型閉状態及び型締状態において前記第１
の金型部材との間にキャビティ空間を形成する第２の金
型部材と、（ｃ）進退自在に配設され、かつ、前記キャ
ビティ空間を斜めに貫通させて配設される傾斜ピンと、
（ｄ）前記第２の金型部材を進退させるタイミングと、
前記傾斜ピンを進退させるタイミングとを異ならせるタ
イミング調整手段とを有することを特徴とする成形金
型。
【請求項２】前記タイミング調整手段は、型締状態か
ら型開状態に移行する際に、前記傾斜ピンを後退させて
前端を成形品から抜いた後に、型開きを開始する請求項
１に記載の成形金型。
【請求項３】前記傾斜ピンは、型締状態において前記
第１の金型部材及び第２の金型部材によって支持される
請求項１に記載の成形金型。