JPH0930099A - 窯業系板材への印刷方法並びに装置 - Google Patents
窯業系板材への印刷方法並びに装置Info
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- JPH0930099A JPH0930099A JP17856495A JP17856495A JPH0930099A JP H0930099 A JPH0930099 A JP H0930099A JP 17856495 A JP17856495 A JP 17856495A JP 17856495 A JP17856495 A JP 17856495A JP H0930099 A JPH0930099 A JP H0930099A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 窯業系板材において、表面が粗く凹凸状の成
形面や機械加工面を有する板材表面にも、均一な膜厚に
て柄模様を転写しうる印刷方法及び装置を提供するこ
と。 【構成】 定量のインキあるいは塗料などの色彩原料７
を弾性に富む塗布ロール、例えば版ロール１に供給し、
該版ロール１上の色彩原料７を窯業系板材８に塗布する
に際し、前記版ロール１上の押圧面に設けた穿孔ドット
数を６４個／ｃｍ 2 乃至９００個／ｃｍ2 に設定して塗
布することで、鮮明な印刷が行える。又、好適には版ロ
ールを鉄芯と二層の弾性材より構成し、更に色彩原料を
均一に維持するために、版ロール１に接触する第二のメ
ッシュロール５を設ける。
形面や機械加工面を有する板材表面にも、均一な膜厚に
て柄模様を転写しうる印刷方法及び装置を提供するこ
と。 【構成】 定量のインキあるいは塗料などの色彩原料７
を弾性に富む塗布ロール、例えば版ロール１に供給し、
該版ロール１上の色彩原料７を窯業系板材８に塗布する
に際し、前記版ロール１上の押圧面に設けた穿孔ドット
数を６４個／ｃｍ 2 乃至９００個／ｃｍ2 に設定して塗
布することで、鮮明な印刷が行える。又、好適には版ロ
ールを鉄芯と二層の弾性材より構成し、更に色彩原料を
均一に維持するために、版ロール１に接触する第二のメ
ッシュロール５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窯業系板材の表面に柄
模様などを印刷する印刷方法及びその装置に関する。
模様などを印刷する印刷方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】窯業系板材の種類は、けい酸カルシウム
板、フレキシブルボード、繊維強化セメント板、発泡コ
ンクリート板など多種に亘るが、これらの板材は工場に
て模様などの印刷や、塗装が施されたものが現場に移送
されて建築物に装着される場合が多く内装材にあっては
表面が平滑な板材が、外装材には粗面なものがあり、凹
凸感をデザインの一部として取り入れられたものが使わ
れている。又、このような板材は、デザイン効果と耐久
性の観点からその表面が樹脂系塗料やインキで被覆さ
れ、単一的な色調をもつものにおいては、フローコー
タ、ロールコータ、スプレーなどの手段で塗装されたも
のが最も広く使用されている。一方、繊細な柄模様を付
与するには印刷機とりわけグラビヤオフセット印刷機、
フレキソ印刷機、スクリーン印刷機などが多用される。
しかしながらこれらの印刷機は、板材の表面がある程度
平滑であることが必須条件であり、表面が粗く、凹凸状
の成形面を有する板材への印刷は塗料の板材への付着に
おいて均一性を欠き商品価値の高いものを得ることがで
きない。
板、フレキシブルボード、繊維強化セメント板、発泡コ
ンクリート板など多種に亘るが、これらの板材は工場に
て模様などの印刷や、塗装が施されたものが現場に移送
されて建築物に装着される場合が多く内装材にあっては
表面が平滑な板材が、外装材には粗面なものがあり、凹
凸感をデザインの一部として取り入れられたものが使わ
れている。又、このような板材は、デザイン効果と耐久
性の観点からその表面が樹脂系塗料やインキで被覆さ
れ、単一的な色調をもつものにおいては、フローコー
タ、ロールコータ、スプレーなどの手段で塗装されたも
のが最も広く使用されている。一方、繊細な柄模様を付
与するには印刷機とりわけグラビヤオフセット印刷機、
フレキソ印刷機、スクリーン印刷機などが多用される。
しかしながらこれらの印刷機は、板材の表面がある程度
平滑であることが必須条件であり、表面が粗く、凹凸状
の成形面を有する板材への印刷は塗料の板材への付着に
おいて均一性を欠き商品価値の高いものを得ることがで
きない。
【０００３】この改善策として印刷機の塗布ロールの硬
度を下げることやスポンジロールを用いたりなどして、
ある程度の柄模様や単一色を施すことについては行われ
るが、単に硬度の変更だけでは、インキや塗料などの着
色原料の塗布量が凸部分では極端に多くなり、凹部分で
は反対に少なくなる。従って塗料が均一に付着されずに
柄模様などの鮮明さが損なわれる。
度を下げることやスポンジロールを用いたりなどして、
ある程度の柄模様や単一色を施すことについては行われ
るが、単に硬度の変更だけでは、インキや塗料などの着
色原料の塗布量が凸部分では極端に多くなり、凹部分で
は反対に少なくなる。従って塗料が均一に付着されずに
柄模様などの鮮明さが損なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、表面が粗く凹凸状の成形面や機械加工面を有する板
材にも均一な膜厚にて柄模様を転写しうる印刷方法及び
装置を提供することを目的とする。
は、表面が粗く凹凸状の成形面や機械加工面を有する板
材にも均一な膜厚にて柄模様を転写しうる印刷方法及び
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、定量のインキ
あるいは塗料などの色彩原料を、弾性に富む塗布ロール
に供給し、該塗布ロール上の色彩原料を窯業系板材に塗
布するに際し、前記塗布ロール上の押圧面の穿孔ドット
数を６４個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 に設定して塗
布することで鮮明な印刷を行うようにする。
あるいは塗料などの色彩原料を、弾性に富む塗布ロール
に供給し、該塗布ロール上の色彩原料を窯業系板材に塗
布するに際し、前記塗布ロール上の押圧面の穿孔ドット
数を６４個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 に設定して塗
布することで鮮明な印刷を行うようにする。
【０００６】上記方法を達成するための装置として、定
量のインキあるいは塗料などの色彩原料を板材に塗布す
るための塗布ロールと、塗布ロールに色彩原料を供給す
るための供給手段と、板材を塗布ロールとの間で挟み搬
送するための受けロールからなる印刷装置であって、塗
布ロールに設けた押圧面の穿孔ドット数を６４個／ｃｍ
2 乃至９００個／ｃｍ2 としたことを特徴とするもので
ある。
量のインキあるいは塗料などの色彩原料を板材に塗布す
るための塗布ロールと、塗布ロールに色彩原料を供給す
るための供給手段と、板材を塗布ロールとの間で挟み搬
送するための受けロールからなる印刷装置であって、塗
布ロールに設けた押圧面の穿孔ドット数を６４個／ｃｍ
2 乃至９００個／ｃｍ2 としたことを特徴とするもので
ある。
【０００７】又、塗布ロールは、凹凸面よりなる柄模様
を構成する版ロールであって、その構成が鉄芯と二層の
弾性材からなり、第一層が硬度１度乃至硬度１５度にて
厚さが１０ｍｍ乃至３０ｍｍの発泡ゴム材であり、第二
層が硬度２０度乃至４０度にて厚さが５ｍｍ乃至１５ｍ
ｍのゴム材に設定する。
を構成する版ロールであって、その構成が鉄芯と二層の
弾性材からなり、第一層が硬度１度乃至硬度１５度にて
厚さが１０ｍｍ乃至３０ｍｍの発泡ゴム材であり、第二
層が硬度２０度乃至４０度にて厚さが５ｍｍ乃至１５ｍ
ｍのゴム材に設定する。
【０００８】更に、版ロール上の色彩原料を均一に維持
するために、版ロールに接触して第二のメッシュロール
を配設している。
するために、版ロールに接触して第二のメッシュロール
を配設している。
【０００９】なお、定量の色彩原料を供給するメッシュ
ロールの線数に対し、色彩原料を均一にするための第二
のメッシュロールの線数が同数かあるいは１０％少ない
本数の範囲で構成するようにした。
ロールの線数に対し、色彩原料を均一にするための第二
のメッシュロールの線数が同数かあるいは１０％少ない
本数の範囲で構成するようにした。
【００１０】塗布ロールの構成は、鉄芯と二層の弾性材
からなり、第一層が厚さ１０ｍｍ乃至３０ｍｍの発泡ゴ
ム材であり、第二層が厚さ５ｍｍ乃至１５ｍｍでゴム硬
度が２０度乃至４０度の範囲のゴム材に設定することで
被塗布面に均一な接圧を付与することができる。
からなり、第一層が厚さ１０ｍｍ乃至３０ｍｍの発泡ゴ
ム材であり、第二層が厚さ５ｍｍ乃至１５ｍｍでゴム硬
度が２０度乃至４０度の範囲のゴム材に設定することで
被塗布面に均一な接圧を付与することができる。
【００１１】又、被塗布面の形態が凹凸状の成形面かあ
るいは機械的加工面が含まれる場合には塗布ロールの穿
孔ドット数を６４個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 とす
ることで均等な塗布量を付与することができ、又、比較
的平滑な被塗布面に対しては、６００個／ｃｍ2 乃至９
００個／ｃｍ2 のドット数に設定することで繊細な柄模
様を印刷することが可能である。
るいは機械的加工面が含まれる場合には塗布ロールの穿
孔ドット数を６４個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 とす
ることで均等な塗布量を付与することができ、又、比較
的平滑な被塗布面に対しては、６００個／ｃｍ2 乃至９
００個／ｃｍ2 のドット数に設定することで繊細な柄模
様を印刷することが可能である。
【００１２】
【作用】上記のように構成された印刷装置を用いれば窯
業系板材の表面が凹凸状の成形面を形成していても、版
ロールが二層の異なる硬度のゴム材で構成されているの
で、版の凹凸面に対する追随性がよくほぼ一定の圧力を
与えることができると共に、適切なドット数を選択する
ことにより凸部分と凹部分の色彩原料の転移量をほぼ等
量にすることができるので１つの絵柄が同一濃度で転写
できる。又、ドット数を密にすることで繊細な絵柄を印
刷することができる。
業系板材の表面が凹凸状の成形面を形成していても、版
ロールが二層の異なる硬度のゴム材で構成されているの
で、版の凹凸面に対する追随性がよくほぼ一定の圧力を
与えることができると共に、適切なドット数を選択する
ことにより凸部分と凹部分の色彩原料の転移量をほぼ等
量にすることができるので１つの絵柄が同一濃度で転写
できる。又、ドット数を密にすることで繊細な絵柄を印
刷することができる。
【００１３】１つのドットを形成する穴の直径と深さに
ついては特に言及していないが、通常ドットが同一密度
の場合、穴の直径が大きくて深い方が塗布量は増大し、
又、穴の直径を同一にして密度をあげると塗布量は増大
する。しかしながら密度が定まれば、穴の大きさには自
ずと限界が生じ、深さについてはあまり深くても塗料や
インキが転移せず残留して洗浄できなくなる。従ってこ
の両者の関係は穴の直径と深さがほぼ同一の方が穴の容
量が大きくて且つ転移させやすいことになる。又、ドッ
ト数が２２５個乃至６００個の範囲は汎用の印刷機や塗
装機として用いればより好適な印刷が可能である。
ついては特に言及していないが、通常ドットが同一密度
の場合、穴の直径が大きくて深い方が塗布量は増大し、
又、穴の直径を同一にして密度をあげると塗布量は増大
する。しかしながら密度が定まれば、穴の大きさには自
ずと限界が生じ、深さについてはあまり深くても塗料や
インキが転移せず残留して洗浄できなくなる。従ってこ
の両者の関係は穴の直径と深さがほぼ同一の方が穴の容
量が大きくて且つ転移させやすいことになる。又、ドッ
ト数が２２５個乃至６００個の範囲は汎用の印刷機や塗
装機として用いればより好適な印刷が可能である。
【００１４】
【実施例１】図１は、本発明の一実施例印刷装置におけ
る各ロールの配置を示す側面図である。１は塗布ロール
としての版ロール、２は色彩原料７を一定量供給する定
量供給メッシュロール、３は色彩原料搬送ロール、４は
色彩原料の全体的な量を調整する調整ロール、９は色彩
原料を供給するパイプである。６は版ロール１の圧力を
受けながら板材８を搬送する受けロールである。通常は
上記ロール配置で印刷されるのであるが、窯業系板材の
表面を印刷するとき、板材が巾４５５ｍｍ、長さ３０３
０ｍｍの標準的サイズを用いる場合は、版ロールが一回
転以上回転することになり色彩原料の移転量に変化をき
たすのである。もっとも版ロールの直径を１ｍ以上にす
るとよいかに思われるが、直径１ｍを越える版ロールは
きわめて高価なものとなり、印刷機への着脱は大掛かり
な装置を必要とする。
る各ロールの配置を示す側面図である。１は塗布ロール
としての版ロール、２は色彩原料７を一定量供給する定
量供給メッシュロール、３は色彩原料搬送ロール、４は
色彩原料の全体的な量を調整する調整ロール、９は色彩
原料を供給するパイプである。６は版ロール１の圧力を
受けながら板材８を搬送する受けロールである。通常は
上記ロール配置で印刷されるのであるが、窯業系板材の
表面を印刷するとき、板材が巾４５５ｍｍ、長さ３０３
０ｍｍの標準的サイズを用いる場合は、版ロールが一回
転以上回転することになり色彩原料の移転量に変化をき
たすのである。もっとも版ロールの直径を１ｍ以上にす
るとよいかに思われるが、直径１ｍを越える版ロールは
きわめて高価なものとなり、印刷機への着脱は大掛かり
な装置を必要とする。
【００１５】本発明においてはこれら問題点を解決する
べく種々のテストを行った結果、版ロール１と並行に第
二のメッシュロール５を接触回転させることで、一定濃
度の印刷が行えることを見出した。しかもメッシュロー
ル５の線数はメッシュロール２の線数と同数か１０％程
度少ない線数の範囲がきわめて有効であることを実験的
につきとめたのである。
べく種々のテストを行った結果、版ロール１と並行に第
二のメッシュロール５を接触回転させることで、一定濃
度の印刷が行えることを見出した。しかもメッシュロー
ル５の線数はメッシュロール２の線数と同数か１０％程
度少ない線数の範囲がきわめて有効であることを実験的
につきとめたのである。
【００１６】版ロール１の内部構造を断面図として図２
に示した。１０は柄模様を凸面１１に形成した弾性のあ
るゴムスリーブ層であり、１２は発泡ゴム層であり、１
３は鉄芯である。ゴムスリーブ層１０の平均的な厚さは
５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲としショア硬度計による硬度
２０度乃至４０度が適切である。又、発泡ゴム層１２は
厚さ１０ｍｍ乃至３０ｍｍの範囲とし、アスカ式スポン
ジ硬度計にて１度乃至１５度を適切な硬度とした。ゴム
スリーブ層は円筒状であり、補助装置（図示せず）を利
用して着脱自在にしているので柄の交換は容易に行うこ
とができる。
に示した。１０は柄模様を凸面１１に形成した弾性のあ
るゴムスリーブ層であり、１２は発泡ゴム層であり、１
３は鉄芯である。ゴムスリーブ層１０の平均的な厚さは
５ｍｍ乃至１５ｍｍの範囲としショア硬度計による硬度
２０度乃至４０度が適切である。又、発泡ゴム層１２は
厚さ１０ｍｍ乃至３０ｍｍの範囲とし、アスカ式スポン
ジ硬度計にて１度乃至１５度を適切な硬度とした。ゴム
スリーブ層は円筒状であり、補助装置（図示せず）を利
用して着脱自在にしているので柄の交換は容易に行うこ
とができる。
【００１７】又、図２における凸面１１は柄模様を形成
しているが、その平面図を図３に示した。ドット１４は
レーザーなどで彫刻された略円柱状の穴であり開口部が
凸面１１に等間隔に配設され、ドット数は１ｃｍ2 の面
積に存在する数で密度を表すようにしている。本発明に
おいては、ドット数を６４個乃至９００個の範囲で良好
な結果を得ており、板材の表面が凹凸状の粗い成形面に
印刷する場合は６４個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 の
範囲が良好な結果を示し、研磨面のような平滑面を印刷
する場合は６２５個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 の範
囲のものが精巧な印刷を行うことができる。
しているが、その平面図を図３に示した。ドット１４は
レーザーなどで彫刻された略円柱状の穴であり開口部が
凸面１１に等間隔に配設され、ドット数は１ｃｍ2 の面
積に存在する数で密度を表すようにしている。本発明に
おいては、ドット数を６４個乃至９００個の範囲で良好
な結果を得ており、板材の表面が凹凸状の粗い成形面に
印刷する場合は６４個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 の
範囲が良好な結果を示し、研磨面のような平滑面を印刷
する場合は６２５個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 の範
囲のものが精巧な印刷を行うことができる。
【００１８】メッシュロール２及び第二のメッシュロー
ル５における線密度は交差する２方向の細い溝の密度を
表すが、本発明においてメッシュロール２の線密度を６
０本／ｃｍ乃至１２０本／ｃｍとしているが第二のメッ
シュロール５においては５４本／ｃｍ乃至１２０本／ｃ
ｍが良好な結果を示し、メッシュロール５においては４
０本／ｃｍ乃至１２０本／ｃｍの範囲が実用的な効果を
示した。メッシュロール２と第二のメッシュロール５の
線数に関しては一定の関連性があることが実験の結果判
明した。すなわちメッシュロール２の線数に対して第二
のメッシュロール５の線数は同数かあるいは１０％少な
い本数の範囲に定めると板材上に均一な所定の濃度で印
刷することができるのである。これ以外の条件下では版
ロールの一回転目と二回転目以降の柄の印刷濃度が変わ
り、場合によっては色彩原料が流れ出したりして絵柄の
鮮明さが失われる。
ル５における線密度は交差する２方向の細い溝の密度を
表すが、本発明においてメッシュロール２の線密度を６
０本／ｃｍ乃至１２０本／ｃｍとしているが第二のメッ
シュロール５においては５４本／ｃｍ乃至１２０本／ｃ
ｍが良好な結果を示し、メッシュロール５においては４
０本／ｃｍ乃至１２０本／ｃｍの範囲が実用的な効果を
示した。メッシュロール２と第二のメッシュロール５の
線数に関しては一定の関連性があることが実験の結果判
明した。すなわちメッシュロール２の線数に対して第二
のメッシュロール５の線数は同数かあるいは１０％少な
い本数の範囲に定めると板材上に均一な所定の濃度で印
刷することができるのである。これ以外の条件下では版
ロールの一回転目と二回転目以降の柄の印刷濃度が変わ
り、場合によっては色彩原料が流れ出したりして絵柄の
鮮明さが失われる。
【００１９】
【実施例２】図４は、窯業系板材１５の一部断面を示し
ている。巾４５５ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ厚さ１６ｍｍ
の板材にて、被印刷面側に凹凸状の粗い成形面１６があ
る。溝１７はルータにより巾８ｍｍ深さ６ｍｍに加工さ
れた機械加工溝である。本実施例では凹凸面１６に印刷
する場合を説明する。板材１５の表面全体をウレタンエ
ナメル（黒色）でスプレー塗装し乾燥させ第一層２１と
した。次に特殊スポンジロールコータで溝１７以外の面
全体をウレタンエナメルでレンガ色に塗装し第二層２２
とした。上記特殊スポンジロールコータは図５に側面図
として示すもので、塗布ロール１８とドクターロール１
９と受けロール２０で構成される。２１は塗料であり本
実施例ではウレタンエナメルである。ドクターロール１
９及び受けロール２０はスチール製でクロムメッキが施
されたロールであるが、塗布ロール１８は次のような構
成となっている。すなわち、中心部は鉄芯１８ー１であ
り、第一層１８ー２は、発泡ゴム質でできており厚さは
１５ｍｍ、ゴム硬度は１度のものを使用した。更に第二
層はゴム硬度３０度、厚さ８ｍｍにてドット数７００個
／ｃｍ2 の窪みを彫刻したゴムスリーブで被覆されてい
る。ロールは動力によりそれぞれ矢印方向に回転させ
る。従来のスポンジロールを用いた場合は板材の表面の
凸部では塗布量が極端に多くなり、凹部では極端に少な
くなる傾向があり実際問題として発泡率を一定に常時維
持することは、不可能である。本実施例ではドットが彫
刻によるので塗布量を一定に制御することが可能であ
り、二層構造としたので板材表面の凹凸面に対しドット
内に含まれる塗料を移転させるので塗布量が均一に制御
される。従って凹凸の成形面１６に対し一定の塗膜厚が
得られ濃度差の少ない塗色が得られる。
ている。巾４５５ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ厚さ１６ｍｍ
の板材にて、被印刷面側に凹凸状の粗い成形面１６があ
る。溝１７はルータにより巾８ｍｍ深さ６ｍｍに加工さ
れた機械加工溝である。本実施例では凹凸面１６に印刷
する場合を説明する。板材１５の表面全体をウレタンエ
ナメル（黒色）でスプレー塗装し乾燥させ第一層２１と
した。次に特殊スポンジロールコータで溝１７以外の面
全体をウレタンエナメルでレンガ色に塗装し第二層２２
とした。上記特殊スポンジロールコータは図５に側面図
として示すもので、塗布ロール１８とドクターロール１
９と受けロール２０で構成される。２１は塗料であり本
実施例ではウレタンエナメルである。ドクターロール１
９及び受けロール２０はスチール製でクロムメッキが施
されたロールであるが、塗布ロール１８は次のような構
成となっている。すなわち、中心部は鉄芯１８ー１であ
り、第一層１８ー２は、発泡ゴム質でできており厚さは
１５ｍｍ、ゴム硬度は１度のものを使用した。更に第二
層はゴム硬度３０度、厚さ８ｍｍにてドット数７００個
／ｃｍ2 の窪みを彫刻したゴムスリーブで被覆されてい
る。ロールは動力によりそれぞれ矢印方向に回転させ
る。従来のスポンジロールを用いた場合は板材の表面の
凸部では塗布量が極端に多くなり、凹部では極端に少な
くなる傾向があり実際問題として発泡率を一定に常時維
持することは、不可能である。本実施例ではドットが彫
刻によるので塗布量を一定に制御することが可能であ
り、二層構造としたので板材表面の凹凸面に対しドット
内に含まれる塗料を移転させるので塗布量が均一に制御
される。従って凹凸の成形面１６に対し一定の塗膜厚が
得られ濃度差の少ない塗色が得られる。
【００２０】上記ロールコータのドット数は６２５個／
ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 程度が良好な結果を示す
が、これは好ましい範囲を提示するもので徐々にドット
数を少なくすると塗布面が点となって識別できるように
なり３００以下では十分な塗膜が得られない。又、９０
０個／ｃｍ2 以上になってくると従来のスポンジロール
と同様の性質を示すようになりドットによる塗布量の制
御は難しくなる。
ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 程度が良好な結果を示す
が、これは好ましい範囲を提示するもので徐々にドット
数を少なくすると塗布面が点となって識別できるように
なり３００以下では十分な塗膜が得られない。又、９０
０個／ｃｍ2 以上になってくると従来のスポンジロール
と同様の性質を示すようになりドットによる塗布量の制
御は難しくなる。
【００２１】次に本発明になる印刷装置を用いて柄模様
の印刷を行うところを説明する。印刷条件としては、２
の供給メッシュロールに線数６０本／ｃｍのメッシュロ
ールを選び、第二のメッシュロール５には線数６０乃至
５４本／ｃｍのメッシュとした。版ロール１の構成は発
泡ゴムとして厚さ１５ｍｍ、硬度１度に設定し、ゴム材
でなるゴムスリーブ層は厚さ８ｍｍ、硬度３０度としド
ット数を２００個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 に設定
した。本実施例ではドット数を３００／ｃｍ2以上にす
ると柄模様としての濃淡が再現できず板材表面の凸部が
凹部に比較し濃く印刷され商品価値が低下する。印刷用
の色彩原料としては、アクリル樹脂２０％、顔料１５
％、ブチルセロソルブ６５％のインキを使用し、ブチル
セロソルブの添加量を調整して１２〜１３秒／ＮＫ＃２
の粘度として用いて印刷層の第三層２３を形成した。
の印刷を行うところを説明する。印刷条件としては、２
の供給メッシュロールに線数６０本／ｃｍのメッシュロ
ールを選び、第二のメッシュロール５には線数６０乃至
５４本／ｃｍのメッシュとした。版ロール１の構成は発
泡ゴムとして厚さ１５ｍｍ、硬度１度に設定し、ゴム材
でなるゴムスリーブ層は厚さ８ｍｍ、硬度３０度としド
ット数を２００個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 に設定
した。本実施例ではドット数を３００／ｃｍ2以上にす
ると柄模様としての濃淡が再現できず板材表面の凸部が
凹部に比較し濃く印刷され商品価値が低下する。印刷用
の色彩原料としては、アクリル樹脂２０％、顔料１５
％、ブチルセロソルブ６５％のインキを使用し、ブチル
セロソルブの添加量を調整して１２〜１３秒／ＮＫ＃２
の粘度として用いて印刷層の第三層２３を形成した。
【００２２】
【実施例３】次に平滑な面を有する窯業系板材に印刷す
る例を説明する。６ｍｍ厚のけい酸カルシウム板にシー
ラ処理をほどこし、ＵＶ目止め処理後サンダーで研磨し
平滑な面を形成し更にエナメル塗装された平滑な化粧板
上に大理石模様を印刷する場合図１に示すメッシュロー
ル２のメッシュの線数を１２０本／ｃｍに設定しインク
の供給量を前出の実施例に比較して少量にとどめ更に第
二のメッシュロール５の線数が同数の１２０本／ｃｍの
ロールを使用した。又、版ロール１の構成は発泡ゴム層
１２をゴム硬度１５度、厚さ１５ｍｍとし、ゴム材から
なるゴムスリーブ層１０を硬度３０度、厚さ８ｍｍ、ド
ット数９００個／ｃｍ2 にて柄模様を形成した。搬送ロ
ール３と調整ロール４の間にアクリル樹脂２０％、顔料
１５％、ブチルセロソルブ６５％からなるインキを粘度
１３秒／ＮＫ＃２に調整してパイプ９により投入した。
先ず供給メッシュロール２で定量のインキが版ロール１
に供給され柄模様が上述のけい酸カルシウム化粧板上に
転移される。この後印刷を終了した部分は第二のメッシ
ュロール５と接触することになるが、このメッシュロー
ル５は版ロール上の余剰のインキを除去して版ロール１
上のインキの残量を一定にする役割を果たす。このロー
ルの作用により版ロール１が一回転目と二回転目以降の
印刷濃度に差が生じず板材全体に均一な印刷を行うこと
ができる。第二のメッシュロール５の線数がどの範囲ま
で有効なのかテストした結果、供給メッシュロール２の
線数に対し同数か若しくは１０％程少ない本数までは有
効に作用することがつきとめられた。
る例を説明する。６ｍｍ厚のけい酸カルシウム板にシー
ラ処理をほどこし、ＵＶ目止め処理後サンダーで研磨し
平滑な面を形成し更にエナメル塗装された平滑な化粧板
上に大理石模様を印刷する場合図１に示すメッシュロー
ル２のメッシュの線数を１２０本／ｃｍに設定しインク
の供給量を前出の実施例に比較して少量にとどめ更に第
二のメッシュロール５の線数が同数の１２０本／ｃｍの
ロールを使用した。又、版ロール１の構成は発泡ゴム層
１２をゴム硬度１５度、厚さ１５ｍｍとし、ゴム材から
なるゴムスリーブ層１０を硬度３０度、厚さ８ｍｍ、ド
ット数９００個／ｃｍ2 にて柄模様を形成した。搬送ロ
ール３と調整ロール４の間にアクリル樹脂２０％、顔料
１５％、ブチルセロソルブ６５％からなるインキを粘度
１３秒／ＮＫ＃２に調整してパイプ９により投入した。
先ず供給メッシュロール２で定量のインキが版ロール１
に供給され柄模様が上述のけい酸カルシウム化粧板上に
転移される。この後印刷を終了した部分は第二のメッシ
ュロール５と接触することになるが、このメッシュロー
ル５は版ロール上の余剰のインキを除去して版ロール１
上のインキの残量を一定にする役割を果たす。このロー
ルの作用により版ロール１が一回転目と二回転目以降の
印刷濃度に差が生じず板材全体に均一な印刷を行うこと
ができる。第二のメッシュロール５の線数がどの範囲ま
で有効なのかテストした結果、供給メッシュロール２の
線数に対し同数か若しくは１０％程少ない本数までは有
効に作用することがつきとめられた。
【００２３】
【実施例４】本発明になる印刷装置の効果を立証するた
めに、同一板材と同一インキを用いて印刷の比較を行っ
た。先ずテストを簡単にするために版ロール１の作成に
あたり第一層が発泡ゴムで硬度１度にて厚さ１０ｍｍと
３０ｍｍ、及び第一層が硬度１５度にて厚さ１０ｍｍと
３０ｍｍにてそれぞれ鉄芯の直径を調整して外径２５０
ｍｍのロールを作成する。ついで円筒状のゴムスリーブ
を内径２５０ｍｍにして、ゴム硬度２０度にて厚さ５ｍ
ｍと１５ｍｍ、ゴム硬度４０にて厚さ５ｍｍと１５ｍｍ
を用意し、それぞれにドット数６４個／ｃｍ2 の部分と
２２５個／ｃｍ 2 の部分に分割し窪みをレーザー彫刻機
を用いて彫刻し、ゴムスリーブを発泡ゴムロールに着脱
して本発明が規定するゴム硬度と厚さの関係を網羅しテ
ストを行った。この場合版ロール１の外径は二種類とな
るが図１の受けロール６を上下させて接圧を調整した。
インキは、アクリル樹脂２０％、顔料１５％、ブチルセ
ロソルブ６５％からなるものを使用しブチルセロソルブ
を約５０％添加して１２乃至１３秒／ＮＫ＃２に調整し
て用いた。
めに、同一板材と同一インキを用いて印刷の比較を行っ
た。先ずテストを簡単にするために版ロール１の作成に
あたり第一層が発泡ゴムで硬度１度にて厚さ１０ｍｍと
３０ｍｍ、及び第一層が硬度１５度にて厚さ１０ｍｍと
３０ｍｍにてそれぞれ鉄芯の直径を調整して外径２５０
ｍｍのロールを作成する。ついで円筒状のゴムスリーブ
を内径２５０ｍｍにして、ゴム硬度２０度にて厚さ５ｍ
ｍと１５ｍｍ、ゴム硬度４０にて厚さ５ｍｍと１５ｍｍ
を用意し、それぞれにドット数６４個／ｃｍ2 の部分と
２２５個／ｃｍ 2 の部分に分割し窪みをレーザー彫刻機
を用いて彫刻し、ゴムスリーブを発泡ゴムロールに着脱
して本発明が規定するゴム硬度と厚さの関係を網羅しテ
ストを行った。この場合版ロール１の外径は二種類とな
るが図１の受けロール６を上下させて接圧を調整した。
インキは、アクリル樹脂２０％、顔料１５％、ブチルセ
ロソルブ６５％からなるものを使用しブチルセロソルブ
を約５０％添加して１２乃至１３秒／ＮＫ＃２に調整し
て用いた。
【００２４】次いで窯業系板材の表面がゆず肌状で凹凸
状をなし、高い部分のピッチが５ｍｍ高低差２ｍｍ程度
の板を用意して凹凸状面を全面ウレタンエナメルでスプ
レー塗装してテスト板とした。
状をなし、高い部分のピッチが５ｍｍ高低差２ｍｍ程度
の板を用意して凹凸状面を全面ウレタンエナメルでスプ
レー塗装してテスト板とした。
【００２５】先ず第６図に本発明になる印刷装置と上述
した条件の版ロールの各種類を用いて印刷した板材の断
面を拡大して示した。ゴム硬度や厚さ及びドット数によ
り若干の差異は生ずるが概ね凸部に一定の膜厚を形成し
ている。３１は上述のインキである。
した条件の版ロールの各種類を用いて印刷した板材の断
面を拡大して示した。ゴム硬度や厚さ及びドット数によ
り若干の差異は生ずるが概ね凸部に一定の膜厚を形成し
ている。３１は上述のインキである。
【００２６】図７に、通常のグラビアオフセット印刷機
を用いて印刷を行ったものを示す。この場合の印刷ロー
ルはゴム硬度４０度であるが表面が平滑であるから凸部
頂点付近は印刷が崩れる状態となり膜厚を持たせること
ができない。
を用いて印刷を行ったものを示す。この場合の印刷ロー
ルはゴム硬度４０度であるが表面が平滑であるから凸部
頂点付近は印刷が崩れる状態となり膜厚を持たせること
ができない。
【００２７】図８はスクリーン印刷機を用いた例である
が、スクリーン３２を通して通過するインキは、凸部で
は板材へ移行するが、凹部ではインキがスクリーンに留
まることになりスクリーンを汚すので繰り返して印刷す
ることができない。３３はナイフである。
が、スクリーン３２を通して通過するインキは、凸部で
は板材へ移行するが、凹部ではインキがスクリーンに留
まることになりスクリーンを汚すので繰り返して印刷す
ることができない。３３はナイフである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように窯業系の板材で特に
サイディングとよばれる外装材はその表面が成形面とし
て構成されるので意匠性も高く従って凹凸状の起伏のあ
る表面を持っている場合が多い。これらの表面を単一色
で塗装することは塗装手段もフローコータ、スプレーな
ど種々用意されているが、近年更に高い意匠性を要求さ
れるようになった。本発明の印刷装置はこの要求に充分
こたえることができると共に版ロールの構成は新規なロ
ールコータとして均一な塗膜厚を得ることができる。
サイディングとよばれる外装材はその表面が成形面とし
て構成されるので意匠性も高く従って凹凸状の起伏のあ
る表面を持っている場合が多い。これらの表面を単一色
で塗装することは塗装手段もフローコータ、スプレーな
ど種々用意されているが、近年更に高い意匠性を要求さ
れるようになった。本発明の印刷装置はこの要求に充分
こたえることができると共に版ロールの構成は新規なロ
ールコータとして均一な塗膜厚を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例印刷装置における各ロールの
配置を示す側断面図。
配置を示す側断面図。
【図２】版ロールの内部構造を示す断面図。
【図３】凸面を拡大して示す平面図。
【図４】本発明の印刷方法により製造された窯業系板材
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図５】特殊スポンジロールコータを示す側面図。
【図６】本発明の印刷方法に得られた板材を示す拡大断
面図。
面図。
【図７】グラビアオフセット印刷機を用いて印刷を行っ
た場合の板材を示す拡大断面図。
た場合の板材を示す拡大断面図。
【図８】スクリーン印刷機を用いて板材の印刷を行って
いる状態を示す拡大断面図。
いる状態を示す拡大断面図。
１ 版ロール ２ 定量供給ロール ３ 色彩原料搬送ロール ４ 調整ロール ５ 第二のメッシュロール ６ 受けロール ７ 色彩原料 ８ 窯業系板材 １０ ゴムスリーブ層 １１ 凸面 １２ 発泡ゴム層 １３ 鉄芯 １４ ドット １５ 窯業系板材 １６ 成形面 １７ 溝 １８ 塗布ロール ２０ 受けロール ２１ 第一層 ２２ 第二層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【実施例２】 図４は、窯業系板材１５の一部断
面を示している。巾４５５ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ、厚
さ１６ｍｍの板材にて、被印刷面側に凹凸状の粗い成形
面１６がある。溝１７はルータにより巾８ｍｍ、深さ６
ｍｍに加工された機械加工溝である。本実施例では凹凸
の成形面１６に印刷する場合を説明する。板材１５の表
面全体をウレタンエナメル（黒色）でスプレー塗装し乾
燥させ第一層２１とした。次に特殊スポンジロールコー
タで溝１７以外の面全体をウレタンエナメルでレンガ色
に塗装し第二層２２とした。上記特殊スポンジロールコ
ータは図５に側面図として示すもので、塗布ロール１８
とドクターロール１９と受けロール２０で構成される。
第一層２１は塗料であり本実施例ではウレタンエナメル
である。ドクターロール１９及び受けロール２０はスチ
ール製でクロムメッキが施されたロールであるが、塗布
ロール１８は次のような構成となっている。すなわち、
中心部は鉄芯１８−１であり、第一層１８−２は、発砲
ゴム質でできており厚さは１５ｍｍ、ゴム硬度は１度の
ものを使用した。更に第二層１８−３はゴム硬度３０
度、厚さ８ｍｍにてドット数７００個／ｃｍ2 の窪みを
彫刻したゴムスリーブで被覆されている。ロールは動力
によりそれぞれ矢印方向に回転させる。従来のスポンジ
ロールを用いた場合は板材の表面の凸部では塗布量が極
端に多くなり、凹部では極端に少なくなる傾向があり実
際問題として発砲発泡率を一定に常時維持することは、
不可能である。本実施例ではドットが彫刻によるので塗
布量を一定に制御することが可能であり、二層構造とし
たので板材表面の凹凸面に対しドット内に含まれる塗料
を移転させるので塗布量が均一に制御される。従って凹
凸の成形面１６に対し一定の塗膜厚が得られ濃度差の少
ない塗色が得られる。
面を示している。巾４５５ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ、厚
さ１６ｍｍの板材にて、被印刷面側に凹凸状の粗い成形
面１６がある。溝１７はルータにより巾８ｍｍ、深さ６
ｍｍに加工された機械加工溝である。本実施例では凹凸
の成形面１６に印刷する場合を説明する。板材１５の表
面全体をウレタンエナメル（黒色）でスプレー塗装し乾
燥させ第一層２１とした。次に特殊スポンジロールコー
タで溝１７以外の面全体をウレタンエナメルでレンガ色
に塗装し第二層２２とした。上記特殊スポンジロールコ
ータは図５に側面図として示すもので、塗布ロール１８
とドクターロール１９と受けロール２０で構成される。
第一層２１は塗料であり本実施例ではウレタンエナメル
である。ドクターロール１９及び受けロール２０はスチ
ール製でクロムメッキが施されたロールであるが、塗布
ロール１８は次のような構成となっている。すなわち、
中心部は鉄芯１８−１であり、第一層１８−２は、発砲
ゴム質でできており厚さは１５ｍｍ、ゴム硬度は１度の
ものを使用した。更に第二層１８−３はゴム硬度３０
度、厚さ８ｍｍにてドット数７００個／ｃｍ2 の窪みを
彫刻したゴムスリーブで被覆されている。ロールは動力
によりそれぞれ矢印方向に回転させる。従来のスポンジ
ロールを用いた場合は板材の表面の凸部では塗布量が極
端に多くなり、凹部では極端に少なくなる傾向があり実
際問題として発砲発泡率を一定に常時維持することは、
不可能である。本実施例ではドットが彫刻によるので塗
布量を一定に制御することが可能であり、二層構造とし
たので板材表面の凹凸面に対しドット内に含まれる塗料
を移転させるので塗布量が均一に制御される。従って凹
凸の成形面１６に対し一定の塗膜厚が得られ濃度差の少
ない塗色が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】 先ず第６図に本発明になる印刷装置
と上述した条件の版ロールの各種類を用いて印刷した板
材３０の断面を拡大して示した。ゴム硬度や厚さ及びド
ット数により若干の差異は生ずるが概ね凸部に一定の膜
厚を形成している。３１は上述のインキである。
と上述した条件の版ロールの各種類を用いて印刷した板
材３０の断面を拡大して示した。ゴム硬度や厚さ及びド
ット数により若干の差異は生ずるが概ね凸部に一定の膜
厚を形成している。３１は上述のインキである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 図７に、通常のグラビアオフセット
印刷機を用いて印刷を行ったものを示す。この場合の印
刷ロールはゴム硬度４０度であるが表面が平滑であるか
ら凸部頂点付近のインキ３１−１は印刷が崩れる状態と
なり膜厚を持たせることができない。
印刷機を用いて印刷を行ったものを示す。この場合の印
刷ロールはゴム硬度４０度であるが表面が平滑であるか
ら凸部頂点付近のインキ３１−１は印刷が崩れる状態と
なり膜厚を持たせることができない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 図８はスクリーン印刷機を用いた例
であるが、スクリーン３２を通して通過するインキは、
凸部ではインキ３１−２が板材へ移行するが、凹部では
インキがスクリーンに留まることになりスクリーンを汚
すので繰り返して印刷することができない。３３はナイ
フである。
であるが、スクリーン３２を通して通過するインキは、
凸部ではインキ３１−２が板材へ移行するが、凹部では
インキがスクリーンに留まることになりスクリーンを汚
すので繰り返して印刷することができない。３３はナイ
フである。
Claims (8)
- 【請求項１】 定量のインキあるいは塗料などの色彩原
料を、弾性に富む塗布ロールに供給し、該塗布ロール上
の色彩原料を板材に塗布するに際し、前記塗布ロール上
の押圧面の穿孔ドット数を６４個／ｃｍ2 乃至９００個
／ｃｍ2 に設定して塗布することを特徴とする窯業系板
材への印刷方法。 - 【請求項２】 定量のインキあるいは塗料などの色彩原
料を板材に塗布するための塗布ロールと、塗布ロールに
色彩原料を供給するための供給手段と、板材を塗布ロー
ルとの間で挟み搬送するための受けロールからなる窯業
系板材の印刷装置であって、塗布ロールに設けた押圧面
の穿孔ドット数を６４個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2
としたことを特徴とする印刷装置。 - 【請求項３】 塗布ロールが、凹凸面よりなる柄模様を
構成する版ロールであって、その構成が鉄芯と二層の弾
性材からなり、第一層が硬度１度乃至硬度１５度にて厚
さが１０ｍｍ乃至３０ｍｍの発泡ゴム材であり、第二層
が硬度２０度乃至４０度にて厚さが５ｍｍ乃至１５ｍｍ
のゴム材である請求項２に記載の印刷装置。 - 【請求項４】 色彩原料を均一にするために、版ロール
に接触して第二のメッシュロールを配設したことを特徴
とする請求項３に記載の印刷装置。 - 【請求項５】 定量の色彩原料を供給するメッシュロー
ルの線数に対し、色彩原料を均一にするための第二のメ
ッシュロールの線数が同数かあるいは１０％少ない本数
の範囲で構成される請求項４に記載の印刷装置。 - 【請求項６】 塗布ロールが鉄芯と二層の弾性材からな
り、第一層が厚さ１０ｍｍ乃至３０ｍｍ、ゴム硬度が１
度乃至１５度の発泡ゴム材であり、第二層が厚さ５ｍｍ
乃至１５ｍｍ、ゴム硬度が２０度乃至４０度のゴム材で
ある請求項２に記載の印刷装置。 - 【請求項７】 被塗布面の形態が凹凸状の成形面のみ、
あるいは機械的加工面も含む板材のための塗布ロールの
穿孔ドット数を６４個／ｃｍ2 乃至２２５個／ｃｍ2 と
した請求項３から請求項６のいずれか１の項に記載の印
刷装置。 - 【請求項８】 被塗布面の形態が平滑な成形面あるいは
機械的加工面を有する板材のための塗布ロールの穿孔ド
ット数を６００個／ｃｍ2 乃至９００個／ｃｍ2 とした
請求項３から請求項６のいずれか１の項に記載の印刷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17856495A JP3094119B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 窯業系板材への印刷方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17856495A JP3094119B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 窯業系板材への印刷方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930099A true JPH0930099A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3094119B2 JP3094119B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16050695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17856495A Expired - Lifetime JP3094119B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | 窯業系板材への印刷方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094119B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11107485A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Kurabo Ind Ltd | 建築用外装化粧板材およびその表面に模様を付す方法 |
| CN117418184A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-19 | 中钞设计制版有限公司 | 一种水印版辊的制备方法和水印版辊 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17856495A patent/JP3094119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11107485A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Kurabo Ind Ltd | 建築用外装化粧板材およびその表面に模様を付す方法 |
| CN117418184A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-19 | 中钞设计制版有限公司 | 一种水印版辊的制备方法和水印版辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094119B2 (ja) | 2000-10-03 |
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