JPH09301721A - ガラス成形体の冷却方法および装置 - Google Patents
ガラス成形体の冷却方法および装置Info
- Publication number
- JPH09301721A JPH09301721A JP12344096A JP12344096A JPH09301721A JP H09301721 A JPH09301721 A JP H09301721A JP 12344096 A JP12344096 A JP 12344096A JP 12344096 A JP12344096 A JP 12344096A JP H09301721 A JPH09301721 A JP H09301721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- molded body
- duct
- panel
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
- C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で、サイクルタイムの短縮できるガ
ラス成形体の冷却方法および装置を提供する。 【解決手段】ガラス成形体１の上方からの冷却を外側の
管３と内側の管４からなる内外２重管で構成されたダク
ト５から送られてくる冷気により行う。
ラス成形体の冷却方法および装置を提供する。 【解決手段】ガラス成形体１の上方からの冷却を外側の
管３と内側の管４からなる内外２重管で構成されたダク
ト５から送られてくる冷気により行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラウン管用パネ
ル等のガラス成形体の製造工程において、加圧成形直後
のガラス成形体の冷却を効率的に行う方法に関する。
ル等のガラス成形体の製造工程において、加圧成形直後
のガラス成形体の冷却を効率的に行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス成形体の製造方法としては、溶融
ガラスを一定量下型に供給し、次いで、上型を下降させ
て加圧成形した後、上型を上昇させて型を開き、引続き
下型内で成形体を冷却した後取り出すようにした方法が
一般的である。この製造方法をブラウン管の主要ガラス
部品であるパネルを例に挙げて説明する。
ガラスを一定量下型に供給し、次いで、上型を下降させ
て加圧成形した後、上型を上昇させて型を開き、引続き
下型内で成形体を冷却した後取り出すようにした方法が
一般的である。この製造方法をブラウン管の主要ガラス
部品であるパネルを例に挙げて説明する。
【０００３】まず最初に、ゴブと呼ばれる所定量の溶融
ガラス塊が下型に供給される。ゴブを載せた下型は次に
プレスポジションへと運ばれ、そこで上型が下降してき
てゴブはパネルの形状に加圧成形される。
ガラス塊が下型に供給される。ゴブを載せた下型は次に
プレスポジションへと運ばれ、そこで上型が下降してき
てゴブはパネルの形状に加圧成形される。
【０００４】このとき、加圧によってガラスは急冷され
るが、その後、上型が上昇して型が開いてからも、成形
体であるパネルが取り出せる温度になるまでは引続き下
型内で冷却が行われる。この冷却は下型ごと複数の冷却
ポジションに順次運ばれて行われる。各冷却ポジション
では、パネルの下型との接触面は下型により冷却され、
また型と接触していない面は上方からの冷気供給により
冷却される。
るが、その後、上型が上昇して型が開いてからも、成形
体であるパネルが取り出せる温度になるまでは引続き下
型内で冷却が行われる。この冷却は下型ごと複数の冷却
ポジションに順次運ばれて行われる。各冷却ポジション
では、パネルの下型との接触面は下型により冷却され、
また型と接触していない面は上方からの冷気供給により
冷却される。
【０００５】図２は、上型を開いた後、パネル内面を冷
却する状態を示した基本構成図である。図２のように、
パネル１は下型２内に置かれ、その内面が上方のダクト
５から送られてくる冷気により冷却される。この冷却工
程においては、パネルがまだ高温で軟らかいうちは、エ
アフォーマーと呼ばれる冷却効率よりもパネルの側面部
の倒れ込み防止に重点をおいた冷却がなされ、それ以降
は、冷却効率に重点をおいた冷却がなされる。後者の冷
却効率に重点をおいた冷却は、通常円形断面のダクトか
ら送風機による冷却空気をパネルに吹き付けて行う。
却する状態を示した基本構成図である。図２のように、
パネル１は下型２内に置かれ、その内面が上方のダクト
５から送られてくる冷気により冷却される。この冷却工
程においては、パネルがまだ高温で軟らかいうちは、エ
アフォーマーと呼ばれる冷却効率よりもパネルの側面部
の倒れ込み防止に重点をおいた冷却がなされ、それ以降
は、冷却効率に重点をおいた冷却がなされる。後者の冷
却効率に重点をおいた冷却は、通常円形断面のダクトか
ら送風機による冷却空気をパネルに吹き付けて行う。
【０００６】こうしてその後の取り扱いでの変形が問題
とならない状態まで充分に冷却されたパネルは、下型か
ら取り出されて次工程へと送られるとともに、パネルを
取り出した後の下型は次のゴブの供給ポジションへと送
られる。
とならない状態まで充分に冷却されたパネルは、下型か
ら取り出されて次工程へと送られるとともに、パネルを
取り出した後の下型は次のゴブの供給ポジションへと送
られる。
【０００７】このように、ガラス供給→プレス（加圧成
形）→エアフォーマーによる冷却→ダクトによる冷却→
パネル取り出し→次のガラス供給といった工程が、下型
を順次それぞれのポジションに運ぶことにより行われ
る。
形）→エアフォーマーによる冷却→ダクトによる冷却→
パネル取り出し→次のガラス供給といった工程が、下型
を順次それぞれのポジションに運ぶことにより行われ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記パネルの成形工程
において、パネルの生産性を上げるために、ゴブの下型
への供給からパネルを下型から取り出すまでのサイクル
タイムを短縮しようとする場合、単位時間当りのパネル
の冷却能力を上げられないと生産スピードに冷却能力が
ついてゆけなくなる。
において、パネルの生産性を上げるために、ゴブの下型
への供給からパネルを下型から取り出すまでのサイクル
タイムを短縮しようとする場合、単位時間当りのパネル
の冷却能力を上げられないと生産スピードに冷却能力が
ついてゆけなくなる。
【０００９】実際にサイクルタイムを短縮してパネルを
成形して見ると、パネル内面（上型に対応する面）が冷
却不足となった。即ち、パネル内面のダクトの直下の部
分は送風機からの冷却空気で充分に冷却されるが、その
外側の部分の冷却が不足することが判明した。
成形して見ると、パネル内面（上型に対応する面）が冷
却不足となった。即ち、パネル内面のダクトの直下の部
分は送風機からの冷却空気で充分に冷却されるが、その
外側の部分の冷却が不足することが判明した。
【００１０】そこで、ダクトの直径を大きくし、パネル
内面全体に冷却空気が行き渡るようにして、冷却するこ
とにより、冷却不足を解消しようとしたが、送風機から
の冷却空気供給量は一定であるため、ダクトの直径を大
きくすれば、単位面積あたりの送風量が不足することと
なり、送風機の送風能力範囲内で送風量を増して対応で
きるうちは問題ないが、それも限界がある。
内面全体に冷却空気が行き渡るようにして、冷却するこ
とにより、冷却不足を解消しようとしたが、送風機から
の冷却空気供給量は一定であるため、ダクトの直径を大
きくすれば、単位面積あたりの送風量が不足することと
なり、送風機の送風能力範囲内で送風量を増して対応で
きるうちは問題ないが、それも限界がある。
【００１１】また、冷風不足を解消するため、送風機を
送風能力が大きいものに替えることも考えられるが、送
風機は複数の冷却ポジションのパネルに冷却空気を供給
する大型・大流量のものが一般に使用されているので、
さらに大型・大流量の送風機に替えるには多大の費用を
要する。
送風能力が大きいものに替えることも考えられるが、送
風機は複数の冷却ポジションのパネルに冷却空気を供給
する大型・大流量のものが一般に使用されているので、
さらに大型・大流量の送風機に替えるには多大の費用を
要する。
【００１２】本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので
あって、多大な費用をかけず、最小限の費用でパネル等
のガラス成形体の冷却不足を解消し、サイクルタイムの
短縮を可能にするガラス成形体の冷却方法および装置を
提供することを目的とする。
あって、多大な費用をかけず、最小限の費用でパネル等
のガラス成形体の冷却不足を解消し、サイクルタイムの
短縮を可能にするガラス成形体の冷却方法および装置を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融ガラスを
下型に供給し、次いで上型を下降させて加圧成形した
後、上型を上昇させて型を開き、引続き下型で成形体を
冷却した後取り出すようにしたガラス成形体の製造方法
において、下型内の成形体を冷却する際、その成形体の
上方からの冷却を内外２重管で構成されたダクトから送
られてくる冷気により行うことを特徴とするガラス成形
体の冷却方法を提供する。
下型に供給し、次いで上型を下降させて加圧成形した
後、上型を上昇させて型を開き、引続き下型で成形体を
冷却した後取り出すようにしたガラス成形体の製造方法
において、下型内の成形体を冷却する際、その成形体の
上方からの冷却を内外２重管で構成されたダクトから送
られてくる冷気により行うことを特徴とするガラス成形
体の冷却方法を提供する。
【００１４】上記方法によれば、ダクトの一方の管から
送られてくる冷気に加えて、他方の管から送られてくる
冷気によってもガラス成形体が冷却されるので、全体と
して大能力の冷却効果、例えば、大型・大流量の送風機
を用いてガラス成形体を冷却するのと同じ冷却効果が得
られ、ガラス成形体全体が充分に冷却され、サイクルタ
イムを短縮できる。
送られてくる冷気に加えて、他方の管から送られてくる
冷気によってもガラス成形体が冷却されるので、全体と
して大能力の冷却効果、例えば、大型・大流量の送風機
を用いてガラス成形体を冷却するのと同じ冷却効果が得
られ、ガラス成形体全体が充分に冷却され、サイクルタ
イムを短縮できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態においては、
前記ダクトの各管には、別個の送風機からの冷風を送り
こむことを特徴としている。
前記ダクトの各管には、別個の送風機からの冷風を送り
こむことを特徴としている。
【００１６】さらに、本発明においては、ガラス成形体
に冷気を送る内外２重管からなるダクトと、前記２重管
の各管にそれぞれ接続された各別の送風機とを備えたこ
とを特徴とするガラス成形体の冷却装置を提供する。
に冷気を送る内外２重管からなるダクトと、前記２重管
の各管にそれぞれ接続された各別の送風機とを備えたこ
とを特徴とするガラス成形体の冷却装置を提供する。
【００１７】好ましい実施の形態においては、ガラス成
形体を冷却するダクトおよびこれに接続された送風機を
有するガラス成形体の冷却装置であって、前記ダクトの
外側に別の送風機に接続されたダクトを設けて、２重管
構造としたことを特徴としている。即ち、例えば既設の
１重ダクト冷却装置に対し、既設ダクトの外側に新たに
ダクトを追加することにより２重管構造を形成できる。
形体を冷却するダクトおよびこれに接続された送風機を
有するガラス成形体の冷却装置であって、前記ダクトの
外側に別の送風機に接続されたダクトを設けて、２重管
構造としたことを特徴としている。即ち、例えば既設の
１重ダクト冷却装置に対し、既設ダクトの外側に新たに
ダクトを追加することにより２重管構造を形成できる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例として、ガラス成形体である１
４インチサイズのブラウン管用パネルを従来よりも成形
工程のサイクルタイムを１０％短縮して成形した場合に
ついて説明する。
４インチサイズのブラウン管用パネルを従来よりも成形
工程のサイクルタイムを１０％短縮して成形した場合に
ついて説明する。
【００１９】パネルの成形は、前述したように、ガラス
供給→プレス（加圧成形）→エアフォーマーによる冷却
→ダクトによる冷却→パネル取り出し→次のガラス供給
といった工程を、下型が順次それぞれのポジションに運
ばれてゆくことで行われる。冷却ポジションは複数ある
が、そのうちダクトによる冷却を行っている１箇所の冷
却ポジションのダクトを内外２重管に変更した。
供給→プレス（加圧成形）→エアフォーマーによる冷却
→ダクトによる冷却→パネル取り出し→次のガラス供給
といった工程を、下型が順次それぞれのポジションに運
ばれてゆくことで行われる。冷却ポジションは複数ある
が、そのうちダクトによる冷却を行っている１箇所の冷
却ポジションのダクトを内外２重管に変更した。
【００２０】図１は、加圧成形後上型を開き、パネル内
面を冷却する状態を示した本発明の基本構成図である。
パネル１は下型２内に置かれ、その内面が上方の内外２
重管３、４で構成されたダクト５から送られてくる冷気
により冷却される。この例では、外側の管３の内径を２
００ｍｍとし、内側の管４の内径を８０ｍｍとした。
面を冷却する状態を示した本発明の基本構成図である。
パネル１は下型２内に置かれ、その内面が上方の内外２
重管３、４で構成されたダクト５から送られてくる冷気
により冷却される。この例では、外側の管３の内径を２
００ｍｍとし、内側の管４の内径を８０ｍｍとした。
【００２１】内側の管４には、第１の送風機６が接続さ
れている。第１の送風機６による冷却空気の流量は、例
えば従来と同じで１２５０Ｎｍ3 ／ｈｒである。外側の
管３には、第２の送風機７が接続される。第２の送風機
７による冷却空気の流量は２０００Ｎｍ3 ／ｈｒとし
た。外側の管３の流量の方が内側の管４の流量より多い
が、外側の管３の第２の送風機７は、パネルを冷却する
ためにのみ使われるので送風機自体は、内側の管４の第
１の送風機６よりも小型のもので足りる。
れている。第１の送風機６による冷却空気の流量は、例
えば従来と同じで１２５０Ｎｍ3 ／ｈｒである。外側の
管３には、第２の送風機７が接続される。第２の送風機
７による冷却空気の流量は２０００Ｎｍ3 ／ｈｒとし
た。外側の管３の流量の方が内側の管４の流量より多い
が、外側の管３の第２の送風機７は、パネルを冷却する
ためにのみ使われるので送風機自体は、内側の管４の第
１の送風機６よりも小型のもので足りる。
【００２２】なお、パネル１を冷却する図２に示す従来
のダクトは、内径１００ｍｍ、流量１２５０Ｎｍ3 ／ｈ
ｒである。
のダクトは、内径１００ｍｍ、流量１２５０Ｎｍ3 ／ｈ
ｒである。
【００２３】ここで、本実施例の内外２重管で構成され
たダクトによるパネルの冷却状態と従来のダクトによる
冷却状態とを比較すると、本実施例では、内側の管４の
内径を従来のダクトの内径より小さくすることで流速を
上げ、パネル１の中央部の冷却能力を向上させることが
でき、外側の管３に流れる冷却空気による分を冷却能力
として追加して、しかも冷却が不足しがちなパネル１の
中央部の周辺部を重点的に冷却できる。その結果、サイ
クルタイムを１０％短縮したにもかかわらず、短縮前と
同等のパネル温度まで冷却できた。
たダクトによるパネルの冷却状態と従来のダクトによる
冷却状態とを比較すると、本実施例では、内側の管４の
内径を従来のダクトの内径より小さくすることで流速を
上げ、パネル１の中央部の冷却能力を向上させることが
でき、外側の管３に流れる冷却空気による分を冷却能力
として追加して、しかも冷却が不足しがちなパネル１の
中央部の周辺部を重点的に冷却できる。その結果、サイ
クルタイムを１０％短縮したにもかかわらず、短縮前と
同等のパネル温度まで冷却できた。
【００２４】なお、ガラス成形体の冷却分布状態は、内
外の管径や配置位置および送風量などにより最適状態に
調整できる。また、上記実施例では、ガラス成形体をブ
ラウン管のパネルとして説明したが、これに限定され
ず、上型および下型を用いたガラス成形プロセスにおけ
る冷却一般に適用できる。
外の管径や配置位置および送風量などにより最適状態に
調整できる。また、上記実施例では、ガラス成形体をブ
ラウン管のパネルとして説明したが、これに限定され
ず、上型および下型を用いたガラス成形プロセスにおけ
る冷却一般に適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ガラ
ス成形体を内外２重管で構成したダクトの冷気により冷
却するため、例えば、内側のダクトには従来と同様の送
風機を接続し、外側のダクトには成形工程のサイクルタ
イム短縮による冷却不足を補うだけの小型の送風機を追
加接続するだけで、サイクルタイム短縮が実現でき、低
コストで必要最小限の簡単な構成の追加で生産性向上を
図れる。
ス成形体を内外２重管で構成したダクトの冷気により冷
却するため、例えば、内側のダクトには従来と同様の送
風機を接続し、外側のダクトには成形工程のサイクルタ
イム短縮による冷却不足を補うだけの小型の送風機を追
加接続するだけで、サイクルタイム短縮が実現でき、低
コストで必要最小限の簡単な構成の追加で生産性向上を
図れる。
【図１】本発明のガラス成形体の冷却方法を実施するた
めの装置の一例を示す要部の基本構成図。
めの装置の一例を示す要部の基本構成図。
【図２】従来のガラス成形体の冷却方法を用いた装置の
要部の基本構成図。
要部の基本構成図。
１：パネルガラス成形体 ２：下型 ３：２重管のダクトの外側の管 ４：２重管のダクトの内側の管 ５：ダクト ６：第１の送風機 ７：第２の送風機
Claims (3)
- 【請求項１】溶融ガラスを下型に供給し、次いで上型を
下降させて加圧成形した後、上型を上昇させて型を開
き、引続き下型で成形体を冷却した後取り出すようにし
たガラス成形体の製造方法において、下型内の成形体を
冷却する際、その成形体の上方からの冷却を内外２重管
で構成されたダクトから送られてくる冷気により行うこ
とを特徴とするガラス成形体の冷却方法。 - 【請求項２】前記ダクトの各管には、別個の送風機から
の冷風を送り込むことを特徴とする請求項１のガラス成
形体の冷却方法。 - 【請求項３】ガラス成形体に冷気を送る内外２重管から
なるダクトと、前記２重管の各管にそれぞれ接続された
各別の送風機とを備えたことを特徴とするガラス成形体
の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344096A JPH09301721A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344096A JPH09301721A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301721A true JPH09301721A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14860654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12344096A Pending JPH09301721A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414176B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-01-13 | 한국전기초자 주식회사 | 쉘몰드용 냉각장치 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP12344096A patent/JPH09301721A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414176B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-01-13 | 한국전기초자 주식회사 | 쉘몰드용 냉각장치 |
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