JPH09301779A

JPH09301779A - キャスタブル耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等

Info

Publication number: JPH09301779A
Application number: JP8146753A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Matsuo; 和昭松尾; Tomoyuki Sugiyama; 智之椙山; Keisuke Yamazaki; 圭介山崎; Hideo Uemoto; 英雄上本
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火性、耐熱性及び／又は軽量、断熱性を向
上すると共に、吹付け施工等の際の作業性を高め得るキ
ャスタブル耐火物を提供する。【解決手段】焼石膏５〜５０ｗｔ％を含み、残部が耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料（ただし、耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料には、粘土、
ベントナイト及びシリカ超微粉を含まない。）の１種又
は２種以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐火性、耐熱性及
び／又は軽量、断熱性を目的とし、鋼片加熱炉や均熱炉
等の工業炉、都市ごみ等の焼却炉、キルン、煙道、セメ
ント製造用プレヒータ、スキッドビームやポスト等の耐
熱性部材、炉用部材、取鍋やタンディッシュ等の溶融金
属用容器の表面及び／又は内面の内張り材、裏張り材と
して使用されるキャスタブル耐火物、その施工方法及び
それを用いた工業炉等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のキャスタブル耐火物とし
ては、耐火性、耐熱性を目的として焼結アルミナや合成
ムライトにアルミナセメントを結合剤として添加した耐
火キャスタブル、軽量、断熱性を目的としてセラミック
繊維にアルミナセメント若しくは水硬性の遷移アルミナ
を結合剤として添加したり、又はアルミナ中空骨材やパ
ーライト等の多孔質原料にアルミナセメントを結合剤と
して添加した軽量キャスタブルが知られており、これら
のキャスタブル耐火物の施工方法としては、流し込み施
工方法やこて塗りや吹付け施工方法がとられ、かつこれ
ら施工方法で内張りや裏張りされて各種の炉が構築され
ている。上記キャスタブル耐火物のうち、多孔質原料と
アルミナセメントの組み合わせによる軽量キャスタブル
は、耐火キャスタブルとほぼ同時期から開発されてお
り、最もポピュラーな製品である。セラミック繊維とア
ルミナセメントの組み合わせによる軽量キャスタブル
も、多孔質原料を用いるもの程ではないが、加熱炉等に
セラミック繊維が使用されるようになった時点から開発
されている。一方、セラミック繊維と水硬性の遷移アル
ミナの組み合わせによる軽量キャスタブルは、耐火性、
耐熱性をも考慮して開発されたものであるが、その歴史
は浅く、現在盛んに改良が試みられている製品である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャスタブル耐火物のうち、アルミナセメントを結合剤
として用いるものは、アルミナセメントの接着性若しく
は付着性が必ずしも満足できるものでないため、流し込
み施工には支障はないものの、吹付け施工やこて塗り施
工等に際しては作業性が低下する不具合がある。アルミ
ナセメントは、比較的硬化時間が長く、保水性や接着性
に劣るためである。一方、セラミック繊維とアルミナセ
メントからなる軽量キャスタブルにおいても同様の不具
合がある。又、多孔質原料とアルミナセメントからなる
軽量キャスタブルの場合も同様である。更に、水硬性の
遷移アルミナを結合剤として用いた吹付け材やこて塗り
材等においては、注水後直ちに蒸気を発して発熱し、保
水性がなくなり、良好な接着性が得られない。又、遷移
アルミナがアルミナセメントに比べ約４〜５倍高価であ
るという不具合もある。そこで、本発明は、耐火性、耐
熱性及び／又は軽量、断熱性を向上すると共に、吹付け
施工等の際の作業性を高め得るキャスタブル耐火物、そ
の施工方法及びそれを用いた工業炉等を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のキャスタブル耐火物は、焼石膏５〜
５０ｗｔ％を含み、残部が耐火性原料、セラミック繊維
及び多孔質原料（ただし、耐火性原料、セラミック繊維
及び多孔質原料には、粘土、ベントナイト及びシリカ超
微粉を含まない。）の１種又は２種以上であることを特
徴とする。又、第２のキャスタブル耐火物は、焼石膏５
〜５０ｗｔ％、粘土、ベントナイト及びシリカ超微粉の
１種又は２種以上０．５〜１５ｗｔ％を含み、残部が耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料（ただし、耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料には粘土、ベ
ントナイト及びシリカ超微粉を含まない。）の１種又は
２種以上であることを特徴とする。一方、前記耐火性原
料は、アルミナ質、アルミナ−シリカ質及びシャモット
の１種又は２種以上であることが好ましい。前記耐火性
原料の最大粒径は、７ｍｍ以下であることが好ましい。
又、耐火性原料の添加量は、１５〜９４．５ｗｔ％であ
ることが好ましい。前記セラミック繊維は、アルミナ質
又はアルミナ−シリカ質であることが好ましい。又、前
記セラミック繊維の添加量は、１〜５０ｗｔ％であるこ
とが好ましい。前記多孔質原料は、アルミナ中空骨材、
シャモット、パーライト、バーミキュライト及び人工軽
量骨材の１種又は２種以上であることが好ましい。前記
多孔質原料の嵩比重は、０．０３〜１．５であることが
好ましい。前記多孔質原料の最大粒径は、７ｍｍ以下で
あることが好ましい。又、前記多孔質原料の添加量は、
１０〜５０ｗｔ％であることが好ましい。他方、前記焼
石膏の添加量は、８〜２５ｗｔ％であることが好まし
い。しかして、上記キャスタブル耐火物は、吹付け施工
用であることが好ましい。又、上記キャスタブル耐火物
は、こて塗り又はパッチング施工用であってもよい。本
発明のキャスタブル耐火物の施工方法は、上述したキャ
スタブル耐火物を吹付け施工することを特徴とする。
又、本発明のキャスタブル耐火物の施工方法は、上述し
たキャスタブル耐火物をこて塗り又はパッチング施工す
ることを特徴とする。本発明のキャスタブル耐火物を用
いた工業炉等は、前述したキャスタブル耐火物が表面及
び／又は内面の一部又は全部に吹付け施工されているこ
とを特徴とする。又、本発明のキャスタブル耐火物を用
いた工業炉等は、前述したキャスタブル耐火物が表面及
び／又は内面の一部又は全部にこて塗り又はパッチング
施工されていることを特徴とする。

【０００５】焼石膏（ＣａＳＯ₄・１／２Ｈ₂Ｏ）は速
硬性の結合剤であり、良好な保水性や接着性をも示す。
又、モース硬度２と軟らかいので潤滑剤として機能し、
施工体の表面仕上げ性を向上させる。更に、低温時にお
ける硬化不良を起こさせず、かつ低温ほど機械的強度が
大きくなるので、５℃程度の低温時における硬化不良を
防止すると共に、機械的強度特性を向上させるのも特徴
である。焼石膏の混練水との硬化反応は、次式で表わさ
れる。

【０００６】

【化１】

【０００７】焼石膏としては、陶磁器型材用として広く
使用されているものが一般的に使用されるが、状況に応
じていずれの焼石膏の使用も可能である。焼石膏の代表
的特性を表１に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】又、焼石膏には、α，β型があることが知
られており、両者の性質は、表２に示すように、混水
量、凝結時間、凝結線膨張率、強度等において大きく異
なる。

【００１０】

【表２】

【００１１】そして、焼石膏としては、両型の使用が可
能であるが、α型使用の場合は、凝結時間の関係から、
凝結遅延剤の添加が必要となる。凝結遅延剤には、有機
質のものにゼラチン、でんぷん、無機質のものにほう
砂、酒石酸アルカリ、クエン酸アルカリ、リン酸ソーダ
等があるが、いずれも使用可能である。一方、β型使用
の場合は、夏季に使用されたり、あるいは作業条件上混
練土の可使時間を長く保つ必要がある際に使用される。
更に可使時間を長く保つ必要がある場合には、上記凝結
遅延剤の添加が有効な対策となる。焼石膏の添加量が、
５ｗｔ％未満であると、内張り施工体として機械的強度
特性が欠如するばかりでなく、施工体の硬化時間が著し
く長くなるという結果を招き、特性や施工性が低下す
る。一方、５０ｗｔ％を超えると、焼石膏の特徴の１つ
である凝結膨張特性が災いして、膨張による反りや亀裂
を誘発する。焼石膏の好ましい添加量は、８〜２５ｗｔ
％である。なお、焼石膏の添加量を上述した範囲とする
ことにより、後述する粘土やベントナイト、シリカ超微
粉の固結時の収縮性と相俟って製品の線膨張率を零に近
づけることが可能となる。又、焼石膏がＣａＯを含むこ
とから、その混合添加を疑問視する声もあろうが、実際
の物性は、後述する実施例で述べているように、耐熱性
の点においてもＪＩＳ３種（ＣａＯ３５〜４２％１
号アルミナセメント）のアルミナセメントと同等のレベ
ルにある。ただし、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ₄）自体
の融点が１４５０℃であることから、製品の最高使用温
度は、１４００℃止まりとなるが、鋼片加熱炉や均熱炉
等の工業炉、都市ごみ等の焼却炉、キルン、煙道、セメ
ント製造用プレヒータ、スキッドビームやポスト等の耐
熱性部材、炉用部材、取鍋やタンディッシュ等の溶融金
属容器カバーの内張り材等としての使用において十分過
ぎる耐熱性を有していると言える。

【００１２】耐火性原料は、アルミナとシリカ（ＳｉＯ
₂）を主体にした原料をさし、キャスタブル耐火物の耐
火性、耐熱性を向上させるために添加されるものであ
る。この耐火性原料としては、Ａｌ₂Ｏ₃含有量１０％
以上のアルミナ質、アルミナ−シリカ質及びシャモット
の１種又は２種以上が使用される。ここで、アルミナ質
とはＡｌ₂Ｏ₃が８０ｗｔ％以上、アルミナ−シリカ質
とはＡｌ₂Ｏ₃が８０ｗｔ％より少なく、５０ｗｔ％よ
り多い原料をさし、又、シャモットとはＡｌ₂Ｏ₃が５
０ｗｔ％より少なく、１０ｗｔ％より多い原料をさす
（以下、セラミック繊維のアルミナ−シリカ質原料を除
き同じ。）。アルミナ質等の原料は、焼結あるいは電融
の人工原料の使用が望ましいが、ボーキサイトやシャモ
ット等の天然原料の使用も可能である。耐火性原料の最
大粒径は、７ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、
セラミック繊維や多孔質原料と併用する場合は、施工性
の点から６０メッシュ以下、更に好ましくは１００メッ
シュ以下である。耐火性原料の添加量は、１５〜９４．
５ｗｔ％の範囲が好ましく、１５ｗｔ％未満であると、
耐熱性が低くなる。一方、９４．５ｗｔ％を超えると、
耐熱性は向上するが、接着性は低下する。

【００１３】セラミック繊維は、軽量化、断熱性を向上
させるために添加されるものである。このセラミック繊
維としては、アルミナ質又はＡｌ₂Ｏ₃が８０ｗｔ％よ
り少なく、４０ｗｔ％より多いアルミナ−シリカ質が使
用される。又、セラミック繊維は、非晶質、結晶質のい
ずれのものも使用が可能であり、かつ粒状（カール
状）、バルク状のいずれの形状にもとらわれず使用が可
能で、通常、市販されているものが用いられる。セラミ
ック繊維の添加量は、１〜５０ｗｔ％の範囲が好まし
く、１ｗｔ％未満であると、断熱性が低下する。一方、
５０ｗｔ％を超えると、原料の分散性が悪くなると共
に、施工体強度が低下する。

【００１４】多孔質原料は、セラミック繊維と同様にキ
ャスタブル耐火物の軽量化、断熱性を向上させるために
添加されたものである。この多孔質原料としては、嵩比
重０．０３〜１．５のアルミナ中空骨材、シャモット、
パーライト、バーミキュライト及び人工軽量骨材の１種
又は２種以上が使用される。多孔質原料は、粒径を問わ
ないが、断熱性及び施工性を付与するためには、最大粒
径７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５
ｍｍ以下である。多孔質原料の添加量は、１０〜５０ｗ
ｔ％の範囲が好しく、１０ｗｔ％未満であると、断熱効
果が少ない。一方、５０ｗｔ％を超えると、断熱性は向
上するものの、作業性、すなわち流動性の低下や接着性
の低下を招き、施工体強度が低下する。なお、上述した
耐火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料は、後述す
る粘土、ベントナイト及びシリカ超微粉を含有しないも
のである。

【００１５】粘土、ベントナイト及びシリカ超微粉の１
種又は２種以上は、接着性若しくは付着性、施工体表面
の仕上がり性等に寄与し、かつその固結時の収縮性によ
り、焼石膏の凝結時の膨張を相殺することが可能とな
る。シリカ超微粉に関しては、焼結性に富み、４００〜
１０００℃の中間温度域での施工体の強度低下を軽減さ
せる効果もある。粘土としては、珪砂等の不純物の少な
い水ヒ処理されたものや耐火用として一般的に使用され
ている精製クレイが好ましく、ＥＰカオリン、カオペー
ク、朝鮮カオリン等の商品名で市販されているものが使
用される。ベントナイトとしては、鋳物用、土木建築用
あるいは一般用のものの使用が可能であるが、その中で
も不純物が全く混入されず、純粋で優れた耐熱性を有す
る米国ワイオミング産の高品質ベントナイトの使用が良
好な作業性を付与するので好適である。シリカ超微粉と
しては、平均粒径５μｍ以下のものが用いられ、フェロ
シリコン（Ｆｅ−Ｓｉ）製造の際の副産物であるヒュー
ムシリカや電融シリカあるいはジルコニア製造の際のヒ
ュームシリカ等が使用される。こて塗り施工用や吹付け
施工用とする場合、粘土、ベントナイト等の添加量には
限界はあるものの、増量するに従って良好な作業性（接
着性若しくは付着性、施工体表面の仕上がり性等）が得
られ易くなる傾向がある。しかし、粘土、ベントナイト
等の増量は、硬化時の収縮率を大きくする傾向があり、
作業性は良好なものの、硬化後の施工体に数ミリから場
合によっては１０ｍｍを超す幅の亀裂が見られ、現在出
回っている軽量耐火キャスタブルでも数ミリ程度の亀裂
の発生の解消は困難である。本発明者は、粘土、ベント
ナイト、シリカ超微粉と前述した焼石膏の添加混合量に
おける施工体の線変化率の関係を詳細に調査した結果、
最適混合比率を見出した。すなわち、粘土、ベントナイ
ト等と焼石膏を適正に混合添加させることで、収縮と膨
張が相殺し合って、硬化後の施工体の線変化率が０％に
近くなり、亀裂が全く発生しないという結果を得るに至
った。又、逆に両者の添加量を適当に調整することによ
り、土木建築関係で使用される無収縮セメントのような
機能も兼ね備えさせることも可能で、複雑な形状の施工
体やアンカーボルト等の補強材を有する施工に好適なも
のとなる。粘土、ベントナイト及びシリカ超微粉の１種
又は２種以上の添加量が、０．５ｗｔ％未満であると、
接着性若しくは付着性の付与効果が少なくなる。一方、
１５ｗｔ％を超えると、製品の耐熱性が低下し、又、固
結時の収縮が大きくなり、施工体に亀裂、割れ等が生ず
る。吹付け施工性、こて塗り施工性を考慮すれば、好ま
しくは粘土及び／又はベントナイトを主体とし、シリカ
超微粉が少量添加される。その混合割合は、粘土及び／
又はベントナイト５〜８に対して、シリカ超微粉２〜５
とする（混合総量１０とした場合）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキャスタブル
耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等の実施
の形態について具体的な実施例と比較例を用いて説明す
る。実施例１〜２５、比較例１〜１９耐火性原料として７ｍｍ以下の焼結アルミナ（Ａｌ₂Ｏ
₃含有量９９ｗｔ％、中心粒径２．０ｍｍ）、５ｍｍ以
下のシャモット原料（Ａｌ₂Ｏ₃含有量４７ｗｔ％、中
心粒径１．１ｍｍ）、１００メッシュ以下の焼結アルミ
ナ（Ａｌ₂Ｏ₃含有量９９ｗｔ％）、１００メッシュ以
下の合成ムライト（Ａｌ₂Ｏ₃含有量７０ｗｔ％）及び
１００メッシュ以下のシャモット原料（Ａｌ₂Ｏ₃含有
量４７ｗｔ％）の少なくとも１種、セラミック繊維とし
てアルミナ質（Ａｌ₂Ｏ₃含有量９０ｗｔ％）又はアル
ミナ−シリカ質（Ａｌ₂Ｏ₃含有量６０ｗｔ％）のいず
れかのもの、多孔質原料として５ｍｍ以下のアルミナ中
空骨材（Ａｌ₂Ｏ₃含有量９９ｗｔ％）、７ｍｍ以下の
アルミナ４５ｗｔ％断熱骨材（人工軽量骨材）及び５ｍ
ｍ以下のパーライト（Ａｌ₂Ｏ₃含有量１５ｗｔ％）の
少なくとも１種、作業助剤として水ヒ粘土、ワイオミン
グ産のベントナイト及びＦｅ−Ｓｉ製造の際の副産物で
あるヒュームシリカの少なくとも１種、並びに結合剤と
して焼石膏、アルミナセメント又は水硬性の遷移アルミ
ナをそれぞれ表３〜表１１に示す割合で配合し、万能ミ
キサー（丸菱科学機械製作所製）により混合して各キャ
スタブル耐火物を得た。なお、表３〜１１における多孔
質原料のアルミナ４５％断熱材（７ｍｍ以下）とは、ア
ルミナ４５ｗｔ％を含む断熱骨材（７ｍｍ以下）を意味
する。次に、各キャスタブル耐火物１００ｗｔ％に対
し、吹付け施工可能となるように混練水を表３〜１１に
示す割合で添加して混練し、混練土をそれぞれ得た後、
型枠（４０×４０×１６０ｍｍ）に鋳込み、２４時間後
に脱型して乾燥（１１０℃）、加熱処理（１０００℃，
１４００℃）を施して各施工体のサンプルを得た。各キ
ャスタブル耐火物の作業性、接着性、並びに１１０℃の
温度での乾燥後、１０００℃及び１４００℃の温度での
熱処理後における各サンプルの曲げ強さ、嵩比重及び線
変化率は、それぞれ表３〜１１に示すようになった。な
お、各キャスタブル耐火物の作業性は、各キャスタブル
耐火物をこて塗り施工して施工性を確認し、又、各キャ
スタブル耐火物（１００ｋｇ）をローター式吹付機（ア
リバー４００Ｆアリバー製）を用いて炉天井部を想定
した鉄板に吹付け施工し、リバウンドロスを測定して接
着率を求めて行った。

【００１７】

【表３】

【００１８】

【表４】

【００１９】

【表５】

【００２０】

【表６】

【００２１】

【表７】

【００２２】

【表８】

【００２３】

【表９】

【００２４】

【表１０】

【００２５】

【表１１】

【００２６】しかして、上述した実施例１９のキャスタ
ブル耐火物と、一般的な耐火キャスタブル、従来のプラ
スチック耐火物、ファイバーブランケット及び従来の軽
量耐火キャスタブルの熱伝導率と耐スケール性を調査し
たところ、表１２に示すようになった。耐スケール性
は、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み６５ｍｍの平板
の中央部に直径５０ｍｍ、深さ３０ｍｍの円形の凹部を
形成してサンプルとし、その凹部に鋼片スケール５０ｇ
を充填し、１４００℃の温度で２時間焼成し、徐冷後サ
ンプルの浸潤量を測定した。

【００２７】

【表１２】

【００２８】一方、実施例１９のキャスタブル耐火物
を、鋼片加熱炉における加熱帯の炉壁と天井に内張りと
して吹付け施工したところ、同様の個所にファイバーブ
ロック施工、ファイバーブランケットのベニアリング施
工した従来のものに比べ、炉壁耐用が従来の３年から４
年に、又、天井耐用が従来の１年から２年に延びた。
又、実施例１９のキャスタブル耐火物を、鋼片加熱炉に
おける予熱帯のスキッドビームとポストに吹付け施工し
たところ、同様の個所に一般的な耐火キャスタブルを施
工した従来のものに比べて、割れや剥離が少なく、耐用
が従来の１年から２．５年に延びた。更に、実施例１９
のキャスタブル耐火物を、鋼片加熱炉における均熱帯の
天井に内張りとして吹付け施工したところ、同様の個所
にプラスチック耐火物を施工した従来のものに比べて、
外壁（鉄皮）温度が従来の１８０℃から７５℃迄低下
し、燃料消費量を著しく低減することができた。

【００２９】なお、上述した実施の形態においては、多
孔質原料としてアルミナ中空骨材、人工軽量骨材及びパ
ーライトの少なくとも１種以上を添加する場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、上記アル
ミナ中空骨材等に加えてシャモット及びバーミキュライ
トを添加するようにしてもよい。又、本発明に係るキャ
スタブル耐火物は、こて塗り施工や吹付け施工する場合
に限らず、パッチング施工にも用いることができる。更
に、本発明に係るキャスタブル耐火物は、内張り材とし
ての使用の他に、裏張り材として用いることができるの
は勿論である。更に又、本発明に係るキャスタブル耐火
物の実機での実績については実施例１９についてのみ記
したが、他の実施例の場合においても同様の効果が得ら
れている。又、本発明に係るキャスタブル耐火物を用い
るものは、鋼片加熱炉やその耐熱性部材に限らず、均熱
炉等の工業炉、都市ごみ等の焼却炉、キルン、煙道、炉
用部材、取鍋やタンディッシュ等の溶融金属用容器等も
対象となる。この場合、表面（内張り材として）及び／
又は内面（裏張り材として）の一部又は全部にキャスタ
ブル耐火物が施工された工業炉等も含まれる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のキ
ャスタブル耐火物によれば、耐火性、耐熱性及び／又は
軽量、断熱性を高め得ると共に、モース硬度２と軟らか
い焼石膏が潤滑剤として機能するので、キャスタブル耐
火物の延び性を良好にすることができ、又、焼石膏その
ものが接着性を有しているので、キャスタブル耐火物の
付着性を格段に高めることができ、吹付け施工、こて塗
り施工及びパッチング施工の際の作業性に優れたものと
することができる。又、第２のキャスタブル耐火物によ
れば、第１のものの作用効果の他、粘土等が接着性、施
工体表面の仕上がり性等に寄与するので、作業性を飛躍
的に高めることができる。特に、こて塗り施工や吹付け
施工に用いる場合の作業性は、接着性や材料延び性の点
において、従来のキャスタブル耐火物とは比較にならな
い程優れている。加えて、粘土等の固結時の収縮性によ
り、焼石膏の凝結時の膨張を相殺することが可能となる
ので、ひび割れや亀裂の発生を防止することができる。
更に、本発明のキャスタブル耐火物を用いた工業炉等に
よれば、耐火性、耐熱性及び／又は軽量、断熱性を高め
得ると共に、耐スケール性をも高めることができ、ひい
ては耐用性を高めることができる。

フロントページの続き (72)発明者上本英雄愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地東芝セラミックス株式会社刈谷製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼石膏５〜５０ｗｔ％を含み、残部が耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料（ただし、耐
火性原料、セラミック繊維及び多孔質原料には、粘土、
ベントナイト及びシリカ超微粉を含まない。）の１種又
は２種以上であることを特徴とするキャスタブル耐火
物。
【請求項２】焼石膏５〜５０ｗｔ％、粘土、ベントナ
イト及びシリカ超微粉の１種又は２種以上０．５〜１５
ｗｔ％を含み、残部が耐火性原料、セラミック繊維及び
多孔質原料（ただし、耐火性原料、セラミック繊維及び
多孔質原料には、粘土、ベントナイト及びシリカ超微粉
を含まない。）の１種又は２種以上であることを特徴と
するキャスタブル耐火物。
【請求項３】前記耐火性原料が、アルミナ質、アルミ
ナ−シリカ質及びシャモットの１種又は２種以上である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のキャスタブル耐
火物。
【請求項４】前記耐火性原料の最大粒径が、７ｍｍ以
下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のキ
ャスタブル耐火物。
【請求項５】前記耐火性原料の添加量が、１５〜９
４．５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１、２、３
又は４記載のキャスタブル耐火物。
【請求項６】前記セラミック繊維が、アルミナ質又は
アルミナ−シリカ質であることを特徴とする請求項１、
２、３、４又は５記載のキャスタブル耐火物。
【請求項７】前記セラミック繊維の添加量が、１〜５
０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５又は６記載のキャスタブル耐火物。
【請求項８】前記多孔質原料が、アルミナ中空骨材、
シャモット、パーライト、バーミキュライト及び人工軽
量骨材の１種又は２種以上であることを特徴とする請求
項１、２、３、４、５、６又は７記載のキャスタブル耐
火物。
【請求項９】前記多孔質原料の嵩比重が、０．０３〜
１．５であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、７又は８記載のキャスタブル耐火物。
【請求項１０】前記多孔質原料の最大粒径が、７ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、
５、６、７、８又は９記載のキャスタブル耐火物。
【請求項１１】前記多孔質原料の添加量が、１０〜５
０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９又は１０記載のキャスタブル耐
火物。
【請求項１２】前記焼石膏の添加量が、８〜２５ｗｔ
％であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、
６、７、８、９、１０又は１１記載のキャスタブル耐火
物。
【請求項１３】吹付け施工用であることを特徴とする
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
１又は１２記載のキャスタブル耐火物。
【請求項１４】こて塗り又はパッチング施工用である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２記載のキャスタブル耐火
物。
【請求項１５】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２記載のキャスタブル耐火物
を吹付け施工することを特徴とするキャスタブル耐火物
の施工方法。
【請求項１６】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２記載のキャスタブル耐火物
をこて塗り又はパッチング施工することを特徴とするキ
ャスタブル耐火物の施工方法。
【請求項１７】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２記載のキャスタブル耐火物
が表面及び／又は内面の一部又は全部に吹付け施工され
ていることを特徴とするキャスタブル耐火物を用いた工
業炉等。
【請求項１８】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２記載のキャスタブル耐火物
が表面及び／又は内面の一部又は全部にこて塗り又はパ
ッチング施工されていることを特徴とするキャスタブル
耐火物を用いた工業炉等。