JPH09302909A - 廻り縁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単に形成できるとともに容易に設置できる廻
り縁を提供すること。 【解決手段】 廻り縁２０の上面の壁面１２Ａ側の端部
に第一の突出部２１を設け、壁面１２Ａ側とは反対側の
端部に第二の突出部２２を設け、第一の突出部２１と第
二の突出部２２の間をへこみ部２３とする。この第一の
突出部２１を備えた受け材３０と、第二の突出部２２お
よびへこみ部２３を備えた本体４０とで廻り縁２０を構
成し、受け材３０の凸部３１に本体４０の凹部４２を嵌
合させて本体４０を受け材３０に係止する。これによ
り、へこみ部２３の表面を平坦に加工する必要がなくな
り、廻り縁２０を迅速かつ簡単に形成できるうえに、精
度よく簡単に設置できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廻り縁に関し、詳し
くは、天井面と壁面とが接する角部に取り付けられる廻
り縁に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、天井面と壁面とが接する角部に
おいては、天井材や壁材の建て付けや表面のクロス張り
等の端部仕上げが綺麗に仕上がらないことが多いため、
当該部分に長尺の廻り縁を設けて外観を整えている。廻
り縁の取り付けは、上面を天井面に、上面と直角な背面
を壁面にそれぞれ隙間なく密着させることにより行われ
ている。これにより、天井面と壁面による角部が廻り縁
により隙間なく被覆され、良好な外観が得られる。この
廻り縁は、木材や金属、合成樹脂等を切削或いは成形す
ることにより形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、廻り縁の上面
の全面を天井面に密着させるためには、長尺な廻り縁の
上面を全面にわたって高い精度で平坦に切削或いは成形
しなければならないので、これらの加工が困難であり、
設置にも手間がかかるという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、簡単に形成できるととも
に容易に設置できる廻り縁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図面を参照して説明する
と、本発明の廻り縁２０，５０は、天井面１１Ａと壁面
１２Ａ，１２Ｂとが接する角部に取り付けられる廻り縁
２０，５０であって、上面の壁面１２Ａ，１２Ｂ側の端
部に前記天井面１１Ａと接する第一の突出部２１が設け
られているとともに、上面の前記壁面１２Ａ，１２Ｂ側
の端部とは反対側の端部に前記天井面１１Ａと接する第
二の突出部２２が設けられ、前記第一の突出部２１と第
二の突出部２２の間はへこみ部２３とされていることを
特徴とする。ここで、壁面１２Ａ，１２Ｂを構成する部
材は、壁パネル等の壁材に限らず、窓やドア等も含まれ
る。

【０００６】このような廻り縁２０，５０によれば、第
一の突出部２１および第二の突出部２２だけが天井面１
１Ａに接触し、へこみ部２３は天井面１１Ａに接触する
ことがなくなるため、へこみ部２３の表面を精度よく平
坦に加工する必要がなくなり、廻り縁２０，５０を迅速
かつ簡単に形成できる。このことは、設置にあたって
も、第一の突出部２１および第二の突出部２２ののみを
天井面１１Ａに密着させるだけでよいから、上面の全面
を天井面１１Ａに隙間なく密着させる従来の構造に比
べ、容易に設置できる。これらにより、前記目的が達成
される。

【０００７】また、この廻り縁２０，５０は、前記壁面
１２Ａ，１２Ｂ側に取り付けられる前記第一の突出部２
１を備えた受け材３０，５１と、この受け材３０，５１
に係止される前記第二の突出部２２を備えた本体４０と
で構成されていることが望ましい。

【０００８】このように廻り縁２０，５０を受け材３
０，５１と本体４０とに分割して構成することにより、
第一の突出部２１が天井面１１Ａに密着するように受け
材３０，５１を取り付ければ、この受け材３０，５１に
本体４０を係止するだけで第二の突出部２２が天井面１
１Ａに密着するようになり、廻り縁２０，５０を確実か
つ容易に設置することができる。また、第一の突出部２
１および第二の突出部２２が受け材３０，５１と本体４
０とに分割されるので、受け材３０，５１の設置時には
第一の突出部２１だけを天井面１１Ａに密着させればよ
くなり、第一および第二の突出部２１，２２の両方を天
井面１１Ａに密着させるよりも精度よく簡単に取り付け
ることができる。そして、受け材３０，５１をねじ３４
や釘等の止着具により固定しても、その止着具を本体４
０により覆い隠すことができるので、受け材３０，５１
を止着具を用いて簡単に設置できる。

【０００９】そして、前記第一の突出部２１は、前記第
二の突出部２２よりも若干上方に突出していることが望
ましい。このようにすれば、第二の突出部２２およびへ
こみ部２３の上側に天井１１の表面仕上材１３を確実に
挟み込めるようになる。

【００１０】また、前記受け材３０，５１は、前記壁面
１２Ａ，１２Ｂと略直交する方向に突出した凸部３１を
有し、前記本体４０は、前記第二の突出部２２の上面と
平行でかつ前記凸部３１と嵌合可能な凹部４２を有する
ことが望ましい。

【００１１】このようにすることで、この凸部３１と凹
部４２の嵌合により本体４０を受け材３０，５１に確実
に係止できる。また、第二の突出部２２の上面を天井面
１１Ａに突き当てた状態で、本体４０を受け材３０，５
１に向かって移動させ、そのまま本体４０の凹部４２を
受け材３０，５１の凸部３１に嵌合させると本体４０は
受け材３０，５１の凸部３１によって保持されるように
なるため、さらに容易に取り付けることができる。

【００１２】そして、前記受け材５１はカーテンレール
６４に一体的に形成されていてもよい。このようにすれ
ば、受け材５１をカーテンレール６４とは別に設置する
手間を省略できるとともに、部品点数を削減できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

［第一実施形態］図１には、本実施形態の廻り縁２０を
備えた居室１０が示されている。居室１０の壁１２には
ドア部１４が形成されており、このドア部１４は壁１２
にはめ込まれた矩形のドア枠１４１とドア枠１４１内に
回動自在に取りつけられたドア１４２とを備えている。

【００１４】また、居室１０の天井面１１Ａと壁面１２
Ａとが接する角部には、長尺の廻り縁２０が取り付けら
れている。図２に示すように、廻り縁２０の上面の壁面
１２Ａ側の端部には、天井面１１Ａと接する第一の突出
部２１が長手方向に連続して設けられているとともに、
その上面の壁面１２Ａ側の端部とは反対側の端部には、
天井面１１Ａと接する第二の突出部２２が長手方向に連
続して設けられている。この第一の突出部２１は第二の
突出部２２よりも若干上方に突出している。この上面に
おいて、第一の突出部２１と第二の突出部２２の間はへ
こみ部２３とされている。

【００１５】居室１０の天井１１は、天井材１１１とこ
の天井材１１１の表面に張られたビニールクロス等の表
面仕上げ材１３とを含んで構成されている。これらの天
井材１１１の表面および表面仕上げ材１３の表面により
天井面１１Ａが構成されている。居室１０の壁１２は、
壁パネル等の壁材１２１と、この壁材１２１の表面に張
られた表面仕上げ材１３とを含んで構成されている。こ
れらの壁材１２１の表面および表面仕上げ材１３の表面
により壁面１２Ａが構成されている。

【００１６】廻り縁２０は、壁面１２Ａに固定される受
け材３０と、この受け材３０に係止される本体４０とで
構成されている。図３にも示すように、受け材３０は長
板状の部材であり、その上端部が廻り縁２０上面におけ
る第一の突出部２１とされている。第一の突出部２１の
上面は平坦に形成され、天井材１１１の表面からなる天
井面１１Ａに密着されている。

【００１７】受け材３０は、壁面１２Ａと略直交する方
向に突出した一対の凸部３１を備えている。これらの凸
部３１は、受け材３０の壁面１２Ａ側とは反対側の面に
上下に平行に設けられ、それぞれ受け材３０の長手方向
に沿って形成されている。各凸部３１の表面には、壁面
１２Ａと略平行な複数のＶ溝３２が、凸部３１の突出方
向に隙間なく連続して形成されている。

【００１８】受け材３０の壁面１２Ａ側の面には、受け
材３０の長手方向に延びる三つの平行な突条３３Ａ，３
３Ｂ，３３Ｃが上下に平行に設けられている。両端の突
条３３Ａ，３３Ｃは、それぞれ反対側の面の凸部３１と
略同位置に形成されている。各突条３３Ａ，３３Ｂ，３
３Ｃの端面はそれぞれ平坦に形成され、壁材１２１から
なる壁面１２Ａに密着されている。

【００１９】このような受け材３０は、第一の突出部２
１および突条３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃをそれぞれ天井面
１１Ａおよび壁面１２Ａに当接させた状態で、突条３３
Ｂを貫通するねじ３４により壁面１２Ａに固定されてい
る。なお、この固定はねじ３４に限らず、釘等の他の止
着具により行ってもよく、接着剤等を併用してもよい。

【００２０】図４にも示すように、本体４０は、略矩形
断面を有する中空の基部４１と、基部４１の壁面１２Ａ
側の面に設けられた二対の立ち上がり部４２１と、各対
の立ち上がり部４２１間に形成される凹部４２とを含む
長尺材である。立ち上がり部４２１は、上下に平行に形
成され、それぞれ基部４１の長手方向に沿って略水平に
突出して設けられている。最も下側の立ち上がり部４２
１は、受け材１３を下側から覆うように大きく突出して
形成され、その端面が平坦に形成されて壁材１２１との
間に表面仕上げ材１３を挟み込んで壁面１２Ａに密着さ
れている。このような立ち上がり部４２１間の凹部４２
は、本体４０の長手方向に沿って第二の突出部２２の上
面と平行に形成されている。これらの凹部４２は受け材
３０の凸部３１と嵌合可能に設けられている。凹部４２
（立ち上がり部４２１の内側の面）には、凸部３１のＶ
溝３２と互いに噛合可能な複数のＶ溝４３が凸部３１の
突出方向に隙間なく連続して形成されている。

【００２１】基部４１の上面の壁面１２Ａ側とは反対側
の端部は、廻り縁２０における前述した第二の突出部２
２とされており、本体４０上面の第二の突出部２２を除
く部分は、廻り縁２０におけるへこみ部２３とされてい
る。この第二の突出部２２およびへこみ部２３の上側に
は、天井材１１１との間に表面仕上げ材１３が挟み込ま
れている。第二の突出部２２の上面は平坦に形成され、
表面仕上げ材１３の表面からなる天井面１１Ａに密着さ
れている。

【００２２】このような本体４０は、第二の突出部２２
が天井面１１Ａに当接された状態でその凹部４２が受け
材３０の凸部３１に嵌合され、互いのＶ溝３２，４３が
噛合されて、受け材３０に係止されている。

【００２３】このように構成された本実施形態において
は、次のようにして廻り縁２０を施工する。予め、受け
材３０の第一の突出部２１の上面と突条３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃの端面とを平坦に形成しておき、本体４０の
第二の突出部２２の上面および最も下側の立ち上がり部
４２１の端面を平坦に形成しておく。

【００２４】そして、廻り縁２０を居室１０の角部に設
置する。先ず、受け材３０の第一の突出部２１を天井材
１１１の表面に十分に密着させるとともに、突条３３
Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを壁材１２１の表面に当接させ、そ
のままの状態で突条３３Ｂをねじ３４により壁材１２１
に固定する。次に、天井材１１１および壁材１２１の各
表面に、受け材３０近傍まで達するように表面仕上げ材
１３をそれぞれ貼着する。

【００２５】続いて、本体４０の向きをその凹部４２が
受け材３０の凸部３１と対向するように整え、第二の突
出部２２の上面を天井材１１１に張った表面仕上げ材１
３に突き当てた状態で本体４０を受け材３０に向かって
平行移動させ、そのまま凹部４２を凸部３１に嵌合させ
て本体４０を受け材３０に係止させる。このとき、最も
下側の立ち上がり部４２１の端面を壁材１２１に張った
表面仕上げ材１３に十分に当接させるようにして本体４
０の凹部４２を凸部３１にはめ込み、互いのＶ溝３２，
４３を確実に噛み合わせる。

【００２６】このような本実施形態によれば以下のよう
な効果がある。すなわち、廻り縁２０の上面の壁面１２
Ａ側の端部と壁面１２Ａ側の端部とは反対側の端部と
に、それぞれ天井面１１Ａと接する第一の突出部２１お
よび第二の突出部２２を設け、第一の突出部２１と第二
の突出部２２の間をへこみ部２３としたため、第一およ
び第二の突出部２１，２２の上面だけが天井面１１Ａに
接触し、へこみ部２３の表面は天井面１１Ａに接触する
ことがなくなるため、へこみ部２３の表面を平坦に加工
する必要がなくなり、廻り縁２０を迅速かつ簡単に形成
できる。

【００２７】このことは、設置にあたっても、第一の突
出部２１および第二の突出部２２の上面のみを天井面１
１Ａに隙間なく密着させるだけでよいから、上面の全面
を天井面１１Ａに隙間なく密着させる従来の構造に比
べ、容易に設置できる。

【００２８】また、廻り縁２０が受け材３０と本体４０
とに分割して構成されているので、第一の突出部２１が
天井面１１Ａに密着するように受け材３０を取り付けれ
ば、この受け材３０に本体４０を係止するだけで第二の
突出部２２が天井面１１Ａに密着するようになり、廻り
縁２０を確実かつ容易に設置することができる。さら
に、第一の突出部２１および第二の突出部２２が受け材
３０と本体４０とに分割されるので、受け材３０の設置
時には第一の突出部２１だけを天井面１１Ａに密着させ
ればよくなり、第一および第二の突出部２１，２２の両
方を天井面１１Ａに密着させるよりも精度よく簡単に取
り付けることができる。そして、受け材３０をねじ３４
や釘等の止着具により固定しても、その止着具を本体４
０により覆い隠すことができるので、受け材３０を止着
具を用いて簡単に設置できる。

【００２９】また、第一の突出部２１は、第二の突出部
２２よりも若干上方に突出しているため、第二の突出部
２２およびへこみ部２３の上側に天井１１の表面仕上材
１３を確実に挟み込めるようになる。

【００３０】さらに、受け材３０は壁面１２Ａと直交す
る方向に突出した凸部３１を有し、本体４０は第二の突
出部２２の上面と平行でかつ凸部３１と嵌合可能な凹部
４２を有するため、この凸部３１と凹部４２の嵌合によ
り、本体４０を受け材３０に確実に係止できる。また、
第二の突出部２２の上面を天井面１１Ａに突き当てた状
態で本体４０を受け材３０に向かって移動させ、そのま
ま凹部４２を凸部３１に嵌合させると、本体４０は受け
材３０の凸部３１によって保持されるため、容易に設置
できる。

【００３１】そして、凸部３１および凹部４２には、互
いに噛合可能でかつ壁面１２Ａと略平行な複数のＶ溝３
２，４３が凸部３１の突出方向にそれぞれ隙間なく連続
して形成されているため、凸部３１と凹部４２を嵌合さ
せたときに、Ｖ溝３２，４３が互いに噛み合うようにな
り、凸部３１と凹部４２との嵌合状態を確実に維持で
き、本体４０が受け材３０から外れることがなくなる。

【００３２】また、凸部３１および凹部４２はそれぞれ
受け材３０および本体４０の長手方向に沿って連続して
形成されているため、本体４０と受け材３０が連続した
凸部３１および凹部４２の嵌合により接合されるように
なり、本体４０を受け材３０に沿って確実に固定でき
る。

【００３３】さらに、受け材３０の壁面１２Ａ側の面に
は、三つの突条３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが形成されてい
るため、突条３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを除く部分は壁面
１２Ａに接触することがなくなり、その部分を平坦に加
工する手間を省略できる。また、突条３３Ａ，３３Ｂ，
３３Ｃのみを壁面１２Ａに密着させればよいため、全面
を壁面１２Ａに隙間なく密着させる従来の構造に比べ、
容易に設置できる。

【００３４】［第２実施形態］図５および図６に示す本
実施形態の廻り縁５０は、前記第一実施形態の受け材３
０をカーテンレール６４に一体的に形成したものであ
り、図１〜図４と同一部分には同一符号を付して詳しい
説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述する。図
５には、本実施形態の廻り縁５０を備えた居室６０が示
されている。居室６０の壁１２には、サッシ６１が設置
されており、このサッシ６１の表面が居室６０の壁面１
２Ｂとされている。図６に示すように、サッシ６１の上
端は、連結部材６２を介して建物躯体６３に固定されて
いる。

【００３５】天井面１１Ａのサッシ６１側の端部には、
カーテンレール６４がサッシ６１に沿って固定されてい
る。カーテンレール６４は、既存のカーテンレールと略
同形状のレール部６４１と、前記第一実施形態の受け材
３０と略同形状の受け材である受け部５１とを備えてい
る。なお、本実施形態の受け部５１は突条３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃを備えていない。

【００３６】受け部５１は、レール部６４１の壁面１２
Ｂ側とは反対側の端面にレール部６４１と一体的に形成
されている。このようなカーテンレール６４は、受け部
５１の凸部３１が壁面１２Ｂと略直交する方向に突出
し、かつ第一の突出部２１の上面が天井面１１Ａと密着
するように形成されている。この受け部５１には前記第
一実施形態と同様に本体４０が係止され、第二の突出部
２２およびへこみ部２３の上側には図示しない表面仕上
げ材が挟み込まれている。これらの受け部５１と本体４
０による廻り縁５０は、レール部６４１よりも下方まで
延びてレール部６４１を覆っている。

【００３７】このような本実施形態によれば、前記第一
実施形態と略同様な効果が得られる。加えて、受け部５
１がレール部６４１と一体化されているため、受け材３
０をレール部６４１とは別に設置する手間を省略できる
とともに、部品点数を削減できる。

【００３８】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
すなわち、前記各実施形態では、凸部３１および凹部４
２がそれぞれ受け材３０と本体４０の長手方向に連続し
て形成されていたが、例えば、これらが間欠的に設けら
れていてもよく、或いは、凸部３１だけが間欠的に設け
られていてもよい。

【００３９】また、本体４０を受け材３０，５１に係止
できれば、このような凸部３１や凹部４２に限らず、例
えば、受け材３０，５１と本体４０にそれぞれ長手方向
に連続する段差を形成し、この段差に本体４０の段差を
係止させてもよい。

【００４０】そして、凸部３１と凹部４２の双方に形成
されるＶ溝３２，４３は、凸部３１の突出方向に一定ピ
ッチ間隔で形成されていれば、隙間なく連続して形成さ
れていなくてもよい。なお、Ｖ溝３２，４３はなくても
よく、接着や釘打ち等により本体４０を受け材３０，５
１に取り付けてもよい。

【００４１】さらに、前記各実施形態では、廻り縁２
０，５０が、受け材３０または受け部５１と本体４０と
で構成されていたが、これらが一体的に形成されていて
もよい。例えば、前記第二実施形態において受け部５１
と本体４０とを一体的に形成すれば、カーテンレール６
４を取り付けることにより廻り縁５０の取り付けをも行
えるようになり、容易に廻り縁５０を設置できる。

【００４２】そして、受け材３０，５１および本体４０
は、例えば、アルミ等の金属や合成樹脂を成形したり、
或いは、木粉を樹脂により固めたもの等を成形したり、
また、木材を切削する等して形成すればよく、具体的な
材質は実施にあたって適宜選択すればよい。ただし、凸
部３１および凹部４２のＶ溝３２，４３同士を噛み合わ
せるためには若干弾性を有する材料を用いることが好ま
しい。

【００４３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の廻り縁に
よれば、上面の壁面側の端部に第一の突出部を設けると
ともに上面の壁面側の端部とは反対側の端部に第二の突
出部を設け、第一の突出部と第二の突出部の間をへこみ
部としたので、第一の突出部および第二の突出部の上面
だけが天井面に接触し、へこみ部は天井面に接触するこ
とがなくなるため、へこみ部の表面を精度よく平坦に加
工する必要がなくなり、廻り縁を迅速かつ簡単に形成で
きる。また、設置にあたっても、第一の突出部および第
二の突出部の上面のみを天井面に隙間なく密着させるだ
けでよいから、上面の全面を天井面に隙間なく密着させ
る従来の構造に比べ、容易に設置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す概略図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】前記実施形態の受け材を示す斜視図。

【図４】前記実施形態の本体を示す斜視図。

【図５】本発明の第二実施形態を示す概略図。

【図６】図５のVI−VI線断面図。

【符号の説明】

１１Ａ 天井面 １２Ａ，１２Ｂ 壁面 ２０，５０ 廻り縁 ２１ 第一の突出部 ２２ 第二の突出部 ２３ へこみ部 ３０，５１ 受け材 ４０ 本体 ３１ 凸部 ４２ 凹部 ３２，４３ Ｖ溝 ６４ カーテンレール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井面と壁面とが接する角部に取り付け
   られる廻り縁であって、上面の壁面側の端部に前記天井
   面と接する第一の突出部が設けられているとともに、上
   面の前記壁面側の端部とは反対側の端部に前記天井面と
   接する第二の突出部が設けられ、前記第一の突出部と第
   二の突出部の間はへこみ部とされていることを特徴とす
   る廻り縁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した廻り縁において、前
   記壁面側に取り付けられる前記第一の突出部を備えた受
   け材と、この受け材に係止される前記第二の突出部を備
   えた本体とで構成されていることを特徴とする廻り縁。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載した廻り
   縁において、前記第一の突出部は、前記第二の突出部よ
   りも若干上方に突出していることを特徴とする廻り縁。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載した廻り
   縁において、前記受け材は、前記壁面と略直交する方向
   に突出した凸部を有し、前記本体は、前記第二の突出部
   の上面と平行でかつ前記凸部と嵌合可能な凹部を有する
   ことを特徴とする廻り縁。
5. 【請求項５】 請求項２から請求項４までのいずれかに
   記載した廻り縁において、前記受け材はカーテンレール
   に一体的に形成されていることを特徴とする廻り縁。