JPH09303663A - エレクトロフュージョン継手とその製造法 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手とその製造法

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JPH09303663A
JPH09303663A JP8120544A JP12054496A JPH09303663A JP H09303663 A JPH09303663 A JP H09303663A JP 8120544 A JP8120544 A JP 8120544A JP 12054496 A JP12054496 A JP 12054496A JP H09303663 A JPH09303663 A JP H09303663A
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哲夫 石川
Junichi Kuratani
純一 倉谷
Noboru Kato
登 加藤
Kazuto Sugiyama
和人 杉山
Sumio Matsuno
純雄 松野
Yuichi Shiohama
裕一 塩浜
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Osaka Gas Co Ltd
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Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課 題】融着時の継手の熱収縮及び電熱線の熱膨張に
より電熱線が折れ曲がって短絡することのないエレクト
ロフュージョン継手を提供する。 【解決手段】金属製のコアに電熱線を一定ピッチで巻付
け、端子４に至るコイル端部分にＵ形状の屈曲部３を形
成したのちインサート成形してエレクトロフュージョン
継手を得、融着時の継手の熱収縮及び電熱線の膨張によ
る座屈応力を屈曲部で吸収緩和して他の部分での電熱線
の折れ曲がりによる短絡を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチック管に
よる配管工事において用いられ、プラスチック管との接
合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設したエレクト
ロフュージョン継手と、その製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】上下水道管やガス管等の配管工事において
用いられるプラスチック管の継手として近年開発された
ものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手に
は、管同志を連結するのに用いられるソケット継手、エ
ルボ継手、チーズ継手、レジューサ継手、枝管を接続す
るのに用いるサドル継手、管端部に取着されるキャップ
継手など様々なタイプのものがあり、一般には、管との
接合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設した成形品
よりなっている。そして管との融着は、継手の三方、両
側若しくは片側よりプラスチック管を嵌挿後、或いはプ
ラスチック管の外周面に継手を押し当てたのち、通電に
よりプラスチック管との接合面を加熱溶融して行ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エレクトロフュージョ
ン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨
張するため、電熱線が座屈して折れ曲がり、隣の電熱線
と接触して短絡することがある。本発明は、上記の問題
を解消することができるエレクトロフュージョン継手
と、その製造法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】第１の発明のエレクトロフュージョ
ン継手はそのため、コイル状に埋設される電熱線の適所
に電熱線の座屈応力を吸収するバッファーの役割を果た
す屈曲部を設けたことを特徴とする。上述する屈曲部
は、コイルの適当な箇所に設けてもよいが、成形が容易
に行えることからコイル端に設けるのが望ましい。
【０００５】したがって第２の発明は、第１の発明にお
ける屈曲部をコイル端に設けたことを特徴とする。好ま
しい一つの実施態様では、上記屈曲部がフック状に形成
され、より好ましい態様では一定長さＵ形状に折り曲げ
て形成される。したがって第１及び第２の発明における
屈曲部を第３の発明においてはフック状に、第４の発明
においては一定長さＵ形状に折り曲げて形成することを
特徴とする。
【０００６】本発明は、ソケット継手、エルボ継手、チ
ーズ継手等プラスチック管を差込む差込み継手、なかで
も口径１５０mm以上の大口径管に特に有効であるが、サ
ドル継手にも適用可能である。第５の発明は、上記各発
明のエレクトロフュージョン継手のうち、プラスチック
管を差込む差込み継手の製造法に関するもので、コアに
電熱線を一定ピッチで適所に好ましくは端子に至る端部
に屈曲部、好ましくはＵ形状に折り曲げた屈曲部を形成
して巻き付けたのち、インサート成形することを特徴と
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、コイル１端の端子４に至
る部分にフック状の屈曲部２を設けた例を示すもので、
コイル１より屈折する屈曲部２と、コイル１の延長とが
なす角θは、２０〜３０°以内が望ましく、融着時に座
屈応力が集中し易い屈折点ａでの座屈を生じないように
するには、θを極力小さくするのが望ましい。
【０００８】図３は、上記θを０にした例を示すもの
で、屈曲部３がＵ形状に折曲げて形成されており、屈曲
部から若干戻される電熱線はコイル部と接触しないよう
にコイル部より上方に設けられている。この屈曲部は、
長さｌ2 が長くなると、電熱線の電気抵抗値も大きくな
り、逆に短すぎるとバッファーの役目を果たし難くなる
ので、２０〜３０mm程度が望ましい。この例の屈曲部３
では、二本の電熱線が近接しているため、他の部分より
融着時の温度上昇が速く、その周りの樹脂の軟化も速い
ために、屈曲部３により電熱線が熱膨張する際のバッフ
ァーの役割を果たすことができ、その結果、応力集中が
緩和され、他の部分での電熱線の折れ曲がりによる隣接
電熱線との短絡を防止することができる。
【０００９】
【実施例】
実施例１ 金属製のコア（図示省略）に被覆電熱線又は裸線の電熱
線を３．０mmのピッチで巻き付け、端子４に至るコイル
端部分にフック状の屈曲部２（ｌ1 ＝１５mm）を形成し
たのち、インサート成形して口径１５０mmのエレクトロ
フュージョンソケット継手を得た。図１及び図２は、こ
の継手のコイル形状を示す。次にこの継手に両側よりプ
ラスチック管を挿入してコイルに接続した加熱用電源か
ら加熱用電流を通電してプラスチック管と継手との融着
を行った。融着は、融着界面温度を測定し、２３０℃に
なるまで通電を続け、２３０℃に達した時点で通電を止
めた。融着後、Ｘ線観察により電熱線の折れ曲がり、電
熱線の短絡の有無を調べたところ、５個の継手のうち、
一つに電熱線の折れ曲がりによる両隣の電熱線との短絡
が認められた。
【００１０】実施例２ 図３及び図４に示すように、コイルのコイル端部分にＵ
形状の屈曲部３を形成した口径１５０mmのエレクトロフ
ュージョンソケット継手を実施例１と同様にして得た。
そして実施例１と同じ条件でプラスチック管との融着を
行い、融着後、電熱線の折れ曲がり、電熱線の短絡を調
べたところ、１０個の継手のいづれにも電熱線の折れ曲
がりによる短絡は認められなかった。
【００１１】比較例 電熱線が図５に示す従来のコイル形状をなす口径１５０
mmのエレクトロフュージョンソケット継手を実施例１と
同様にして得て、プラスチック管との融着を行い、融着
後、電熱線の折れ曲がり、電熱線の短絡を調べた。その
結果、５個の継手の全てに電熱線の折れ曲がりによる両
隣の電熱線との短絡が認められた。
【００１２】
【発明の効果】本発明及び本発明方法によって得られる
エレクトロフュージョン継手によれば、融着時の継手の
熱収縮及び電熱線の熱膨張による電熱線の座屈応力が屈
曲部で吸収緩和されるため、電熱線の折れ曲がりやそれ
による短絡を防止することができ、ことに屈曲部をＵ形
状に折り曲げて形成すれば、電熱線の折れ曲がりや短絡
防止に特に有効である。
【００１３】また屈曲部をコイル端に設ければ、屈曲部
を形成し易く成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コイルの要部の平面図。
【図２】図１に示すコイルの斜視図。
【図３】コイルの別の例を示す要部の平面図。
【図４】図３に示すコイルの斜視図。
【図５】従来のコイルの斜視図。
【符号の説明】
１・・コイル ２、３・・屈曲部 ４・・端子
フロントページの続き (72)発明者 石川 哲夫 大阪市此花区酉島５丁目11番61号 大阪瓦 斯株式会社内 (72)発明者 倉谷 純一 大阪市此花区酉島５丁目11番61号 大阪瓦 斯株式会社内 (72)発明者 加藤 登 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 杉山 和人 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 松野 純雄 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 塩浜 裕一 埼玉県朝霞市根岸台３−15−１ 積水化学 工業株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック管との接合面に電熱線をコイ
    ル状又は渦巻状に埋設し、電熱線への通電により接合面
    の樹脂を加熱溶融してプラスチック管との融着を行うエ
    レクトロフュージョン継手において、コイル状又は渦巻
    状に埋設される電熱線の適所に電熱線の座屈応力を吸収
    するバッファーの役割を果たす屈曲部を設けたことを特
    徴とするエレクトロフュージョン継手。
  2. 【請求項２】屈曲部はコイル端に設けられる請求項１記
    載のエレクトロフュージョン継手。
  3. 【請求項３】屈曲部はフック状に形成される請求項１又
    は２記載のエレクトロフュージョン継手。
  4. 【請求項４】屈曲部はＵ形状に折り曲げられて形成され
    る請求項１又は２記載のエレクトロフュージョン継手。
  5. 【請求項５】コアに電熱線を一定ピッチで適所に屈曲部
    を形成して巻付けたのち、インサート成形することを特
    徴とする請求項１記載の差込み用エレクトロフュージョ
    ン継手の製造法。
  6. 【請求項６】屈曲部をコイル端に形成する請求項５記載
    のエレクトロフュージョン継手の製造法。
  7. 【請求項７】屈曲部をフック状に形成する請求項５又は
    ６記載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
  8. 【請求項８】屈曲部をＵ形状に形成する請求項５又は６
    記載のエレクトロフュージョン継手の製造法。
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