JPH09303665A - 電気融着分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に、ガス漏れを防止し、かつ分岐管への
ガス流量も確保できる電気融着分岐継手を提供する。 【解決手段】 サドル部１の凸面上に設けられ、その管
内に管軸に沿って移動可能なカッター５が収納され、そ
の外側面に分岐管３が設けられ、その頭部にＯリング６
を介してガスシール可能な機構４が設けられた円筒管２
を有する電気融着分岐継手において、前記カッター５の
移動時に前記カッター５の頭部が前記円筒管２の頭部を
超えないように前記円筒管２の頭部近傍にストッパー７
が設けられていることを特徴とする電気融着分岐継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂でで
きた電気融着継手、特に、ガスが通じている樹脂管から
分岐管を取り出すときに使用される電気融着分岐継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂でできた電気融着継手は、
継手内面に埋設された電熱線にコネクターピンより通電
し、継手の内面と接続すべき樹脂製のガス管などの外面
を加熱融着させて接続を行うものである。近年、軽量
で、耐食性に優れ、可撓性があるため地震に強いなどの
特徴を有する樹脂管の普及とともに、その需要が急速に
拡大している。

【０００３】この電気融着継手にはいろいろなタイプの
ものがあるが、ガスが通じている樹脂管からガスを止め
ることなく分岐管を取り出すためのサービスチーと呼ば
れる電気融着分岐継手がある。

【０００４】図３に、現在一般的に用いられている電気
融着分岐継手を示す。図で、１はサドル部、２は円筒
管、３は分岐管、４はキャップ、５はカッター、６はＯ
リングを表す。以下の図においても、同じ番号のものは
同じものを表す。

【０００５】サドル部１の凸面上に、その管内に通常は
金属でできた円筒形のカッター５が収納され、その外側
面に分岐管３が設けられ、その頭部にＯリングを介して
ガスシール可能なキャップ４が設けられた円筒管２が設
けられた構造をしている。

【０００６】サドル部１、円筒管２、分岐管３は射出成
形により一体成形され、カッター５が射出成形後に円筒
管２の管内に収納される。円筒管２の内面には雌ねじ
が、カッター５の外面には雄ねじが形成され、カッター
５がねじ機構により円筒管２内を管軸に沿って移動でき
るようになっている。また、キャップ４はサドル部１な
どと同じ樹脂で形成されている場合が多い。

【０００７】この電気融着分岐継手は以下のように使用
される。まず、ガスが通じている既設の樹脂管（以下、
元管と呼ぶ）に電気融着分岐継手を融着し、電気融着分
岐継手の分岐管３にガスを通すべき管を配管施工する。
そして、穿孔用補助工具を用いてカッター５を円筒管２
内を管軸に沿って移動させ元管の側面を穿孔する。その
後、カッター５を円筒管２の頭部近傍まで引き上げれば
元管から分岐管３へガスが流通される。このとき、カッ
ター５の外面と円筒管２の内面とはねじ嵌合されている
が、少量のガス漏れが生じる。そこで、Ｏリング６を介
してキャップ４により円筒管２の頭部をガスシールする
ことによりガス漏れを完全に防止する。

【０００８】なお、施工後、カッター５は円筒管２の管
内に残されたままであり、元管の穿孔された樹脂片も円
筒形のカッター５の管内に残されたままになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カッタ
ーの移動は人手を介して行っているため、元管を穿孔後
カッターを円筒管の頭部近傍まで引き上げるとき、カッ
ターの頭部が円筒管の頭部を超える位置まで引き上げら
れる場合がある。特に、穿孔用補助工具の締め付けが不
十分であったり、穿孔用補助工具を回転させて取り外す
ときにカッターが共回りする場合に起こり易い。そのた
め、キャップを締めてもＯリングと円筒管の頭部が密着
せずに隙間ができ、ガス漏れを完全に防止することがで
きなくなる。

【００１０】また、逆にカッターの引上げが不十分だ
と、カッターが分岐管の一部を塞ぎ所定のガス流量を確
保できなくなることもある。

【００１１】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、確実に、ガス漏れを防止し、かつ分岐
管へのガス流量も確保できる電気融着分岐継手を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、サドル部の
凸面上に設けられ、その管内に管軸に沿って移動可能な
カッターが収納され、その外側面に分岐管が設けられ、
その頭部にＯリングを介してガスシール可能な機構が設
けられた円筒管を有する電気融着分岐継手において、前
記カッターの移動時に前記カッターの頭部が前記円筒管
の頭部を超えないように前記円筒管の頭部近傍にストッ
パーが設けられていることを特徴とする電気融着分岐継
手により解決される。

【００１３】円筒管の頭部近傍にストッパーが設けられ
ているため、カッターの移動時にカッターの頭部の移動
がストッパーにより制限され、円筒管の頭部を超えな
い。そのため、Ｏリングと円筒管の頭部の間に隙間が生
じることはなく、Ｏリングを介して確実にガスシールで
きる。

【００１４】また、ストッパーに当たるまでカッターを
引き上げれば、カッターによって分岐管へのガスの流れ
が妨げられることがないので、分岐管へのガス流量を確
実に確保できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１に、本発明である電気融着分
岐継手の円筒管頭部近傍の１実施の形態を示す。図
（ａ）は縦断面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡーＡ’断面
図であり、７はストッパーを表す。

【００１６】円筒管２の頭部近傍の内面に、その内径が
カッター５の頭部の外径より小さいリング状のストッパ
ー７が設けられていることにより、カッター５の頭部が
円筒管２の頭部を超えて突出することはない。したがっ
て、Ｏリング６を介してキャップ４により円筒管２の頭
部を確実にガスシールできる。

【００１７】また、ストッパー７に当たるまでカッター
５を引き上げれば、カッター５によって分岐管３へのガ
スの流れが妨げられることがないので、分岐管３へのガ
ス流量を確実に確保できる。

【００１８】図２に、本発明である電気融着分岐継手に
設けたストッパー形状の別の実施の形態を示す。

【００１９】図（ｃ）は図１のリング状のストッパーが
２分割されたストッパー７、図（ｄ）は２本の矩形板
を、その間隔がカッター５の頭部の外径より小さくなる
ように配置したストッパー７である。

【００２０】ストッパー７は、人手によりカッター５を
ねじ機構によって移動させるときにかかる力に耐えられ
る程度の強度を有していれば、どんな材料で作製されて
いてもかまわない。

【００２１】また、ストッパー７の設定位置は、円筒管
２の頭部近傍であれば、特に限定されないが、カッター
５により元管から分岐管３へのガスの流通が妨げられる
位置にカッター５が来るような位置は避ける必要があ
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、確実に、ガス漏れを防止し、かつ分岐管への
ガス流量も確保できる電気融着分岐継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である電気融着分岐継手の円筒管頭部近
傍の１実施の形態を示す図である。

【図２】本発明である電気融着分岐継手に設けたストッ
パー形状の別の実施の形態を示す図である。

【図３】従来の一般的な電気融着分岐継手を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ サドル部 ２ 円筒管 ３ 分岐管 ４ キャップ ５ カッター ６ Ｏリング ７ ストッパー

フロントページの続き (72)発明者 村田 尚志 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サドル部の凸面上に設けられ、その管内
   に管軸に沿って移動可能なカッターが収納され、その外
   側面に分岐管が設けられ、その頭部にＯリングを介して
   ガスシール可能な機構が設けられた円筒管を有する電気
   融着分岐継手において、前記カッターの移動時に前記カ
   ッターの頭部が前記円筒管の頭部を超えないように前記
   円筒管の頭部近傍にストッパーが設けられていることを
   特徴とする電気融着分岐継手。