JPH09303747A - 煙突ライニングのメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライニング壁の更新を短期間に行うことが
でき、内張りした薄板耐蝕鋼を長期間にわたり使用で
きる煙突ライニングのメンテナンス方法を提供する点に
ある。 【解決手段】 煙突内面の古い無機系ライニング壁２に
多数のハンガーピース３を水平に並べて建込み固定し、
同各ハンガーピース３により薄板耐蝕鋼製内張板４を支
持して内張りすることにより、古いライニング壁２の全
面を覆装する。また上記薄板耐蝕鋼製内張板４の内張り
に際し、周方向及び軸方向の温度伸縮を吸収する曲断面
の継板５を介して薄板耐蝕鋼製内張板４相互を接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製煙突の内面等
に適用される煙突ライニングのメンテナンス方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼製煙突の内面には、図１１、図
１２に示すようにガナイト、レンガ、抗火石等のような
無機系ライニング壁を形成している。即ち、図１１は、
煙突筒身０１に一定間隔でスタッドボルト０２を固定
し、このスタッドボルト０２に縦筋０３、横筋０４、ラ
ス０５を取付け、これらを補強芯材としてガナイト０６
を吹き付け塗装して、無機系ライニング壁を形成されて
いる。

【０００３】図１２は、煙突筒身０１に裏目地材０７及
び縦・横目地材０８を接着剤としてこれにレンガブロッ
クまたは抗火石ブロック０９を貼付けて、無機系ライニ
ング壁を形成している。このようなライニング壁は、１
０年以上も経過すると、腐蝕して煤とともに煙突筒身０
１から剥離し、飛散して、公害問題を起こすようにな
る。従って古いライニング壁は、削岩機０１０等を使用
して、はつり落とし、新たなライニング材を吹き付ける
か、貼付けるかして、更新している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】煙突ライニング壁の補
修は、１乃至２年毎に実施されているボイラー本体の定
期修理期間（二カ月）内に行うことが望ましいが、ライ
ニング壁のはつり落としには、多くの時間を要する上
に、煙突のライニング面積が大きいため、上記期間内に
必要な範囲を適切にはつり落とすのが困難である。

【０００５】そして腐蝕したライニング壁の更新には、
一般的に数カ月の工事期間が必要で、その間、ボイラー
等の運転を休止しなければならないという問題があっ
た。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、
その目的とする処は、ライニング壁の更新を短期間に
行うことができ、内張りした薄板耐蝕鋼を長期間にわ
たり使用できる煙突ライニングのメンテナンス方法を提
供しようとする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の煙突ライニングのメンテナンス方法は、
煙突内面の古い無機系ライニング壁に多数のハンガーピ
ースを水平に並べて建込み固定し、同各ハンガーピース
により薄板耐蝕鋼を支持して内張りすることにより、古
いライニング壁の全面を覆装することを特徴としている
（請求項１）。

【０００７】前記請求項１記載の煙突ライニングのメン
テナンス方法において、薄板耐蝕鋼の内張りに際し、周
方向及び軸方向の温度伸縮を吸収する曲断面の継板を介
して薄板耐蝕鋼相互を接合するようにしてもよい（請求
項２）。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の煙突ライニングのメ
ンテナンス方法を図１〜図１０に示す実施形態により説
明する。図１〜図３は、ライニング壁の３つの実施例を
示している。１が鋼製煙突筒身、２が鋼製煙突筒身１の
内面に施されたガナイト、レンガ、抗火石等の無機質の
古いライニング壁、３が水平方向に間隔を置いて古いラ
イニング壁２に建込み固定した多数のハンガーピース、
４が同各ハンガーピース３により下縁部を支持した一定
サイズ単位の円筒曲面の内張板、５が隣接する内張板４
の端部に溶接した曲断面の継板である。

【０００９】この内張板４及び継板５には、厚さ１．５
〜２．０ｍｍ程度のニッケル合金、ＳＵＳ３１６Ｌ等の
薄板耐蝕鋼を使用する。図１は、継板５の下部を下部内
張板４の裏側に重ね、継板５の上部を上部内張板４の表
側に重ねて接合した場合を示し、図２は、継板５の上下
部を下部内張板４及び上部内張板４の表側に重ねて接合
した場合を示し、図３は、下部内張板４の上部に曲断面
の継板５’を連続的に形成して、継板５’の上部裏側を
上部内張板４の表側に重ねて接合した場合を示してい
る。

【００１０】図４は、ハンガーピース３の一構成例を示
している。３ａが古いライニング壁にドリルにより穿っ
た孔に挿入固着するアンカー部、３ｂがアンカー３ａの
頭部に設けたねじ部、３ｃがねじ部３ｂに螺合した内張
板４受止用エルボー部で、同エルボー部３ｃは、ねじ込
み深さの調節によりライニング壁面２とエルボー部３ｃ
との間に適当な内張板４受入れ用隙間を形成するように
なっている。ハンガーピース３は、他の構成に変えても
差し支えない。

【００１１】図５、図６は、鋼製煙突筒身１に対する内
張板４の配置例を示している。図５は、古いライニング
壁２の内周面を２枚の半円形内張板４で覆い、内張板４
相互の横の隣接端部を２条の縦方向の継板５で接合した
場合を示し、図６は、古いライニング壁２の内周面を３
枚の円弧状内張板４で覆い、内張板４相互の横の隣接端
部を３条の縦方向の継板５で接合した場合を示してい
る。内張板４の横方向の単位長さは、施工する煙突の大
きさに応じて変え、ライニング壁２の内周面の長さを２
区画以上に分割して施工する。

【００１２】図７、図８は、縦方向の継板５と横方向の
継板５との交差部における覆板７の構成を示している。
図７、図８の５ａが縦方向の継板、５ｂが横方向の継板
である。曲断面の縦方向の継板５ａと横方向の継板５ｂ
との交差部は、相互に山形に形成して、４個の継板５ａ
〜５ｂを突き合わせ溶接してもよいが、現場での突き合
わせ溶接部の調整加工は困難である。このため、曲断面
の縦方向の継板５ａと横方向の継板５ｂとの端部は、部
分断面で示すように、内張板４相互の間隙の手前で切
り、継板５ａ、５ｂの両側溶接部６ａ、６ｂで内張板４
と溶接接合する。また隣接する継板５ａ、５ｂの先端隅
角部と内張板４とで溝形に形成される間隙部６ｃを埋め
込み溶接する。

【００１３】従ってこの状態で交差部は、内張板４相互
の隅の間隙部で古いライニング壁２面が露出している。
覆板７は、この交差部で突き合わせた４個の継板５ａ〜
５ｂの端部に被さる形状に予め曲断面の十字形に製作
し、４個の継板５ａ〜５ｂの端部に被せて、覆板７の全
周縁を溶接部６ｄで４個の継板５ａ〜５ｂ上に全周溶接
して、交差部の間隙を遮蔽する。

【００１４】図９は、本発明の煙突ライニングのメンテ
ナンス方法の施工時に使用するゴンドラを示している。
図９の１０がゴンドラで、ゴンドラ１０は、全体を巻上
索１１により鋼製煙突筒身１内に昇降可能に支持され、
屋根組１２及び床組１３の間を支柱１４で接続して構成
され、床組１３上を作業場とし、屋根組１２と床組１３
端の伸縮押当て手段１５とでライニング壁２面に固定す
るようにし、床組１３の下側に内張板４等の部材を支持
する梁組１６を設け、屋根組１２に部材吊揚げ手段（図
示せず）を設けている。

【００１５】次に本発明の煙突ライニングのメンテナン
ス方法を具体的に説明する。内張板４の単位サイズは、
メンテナンス対象煙突の大きさに応じて縦５〜１０ｍ×
横１／２円周〜１／３円周の範囲内等で決定し、内張板
４の単位サイズに合う長さの縦方向継板５ａ、横方向継
板５ｂ、覆板７、ハンガーピース３を工場で製作して、
施工現場へ搬送する。

【００１６】施工現場では、搬送されてきた内張板４、
その他の部材を煙突下部のダクト接続口等から煙突内へ
搬入し、ゴンドラ１０の下部梁組１６に一定量の材料を
吊り下げ支持するか、床組１２上に積み込むかする。ま
たゴンドラ１０上には、溶接機、穿孔機等の機材を搭載
する。そして図１０（ａ）〜（ｄ）に示す作業を行う。 （ａ）ゴンドラ１０を昇降し、ゴンドラ１０上の作業で
円筒筒身の上端側から内張板４の単位サイズに応じて古
いライニング壁２の円周方向に３００〜５００ｍｍ程度
の間隔でドリル穿孔し、この孔に必要数のハンガーピー
ス３を横並びに建込み固定する。

【００１７】個々のハンガーピース３は、エルボー部３
ｃのねじ込み深さの調節でライニング壁面２とエルボー
部３ｃとの間に適当な内張板４受入れ隙間を形成する。
なお横方向の内張板４相互の間隙部に対応する箇所は、
ハンガーピース３の取付けを省略することができる。 （ｂ）横並びした多数のハンガーピース３を支点として
ライニング壁２に沿って薄板耐蝕鋼の内張板４を建付
け、最上部の内張板４の上端側と鋼製煙突筒身１の上部
リング部とには、曲断面の水平方向継板５ｂをラップし
て位置合わせした後、溶接接合して固定する。 （ｃ）ハンガーピース３上に建付けた内張板４相互の側
部間及び上下間の縦・横の間隙部は、曲断面の縦方向継
板５ａ及び横方向継板５ｂを被せて順次内張板４と溶接
部６ａ、６ｂで溶接接合し、さらに内張板４の端部隅角
部の間隙部６ｃの埋め込み溶接を行う。 （ｄ）次いで縦方向継板５ａ及び横方向継板５ｂの交差
部に十字形の覆板７を被せ、覆板７の全周を溶接部６ｄ
で４個の継板５ａ及び５ｂと全周溶接して、交差部の間
隙を覆装する。

【００１８】以上の図１０（ａ）〜（ｄ）に示す工程を
煙突下方へ繰り返し行う。またこのとき、最上部と最下
部の水平方向継板５ｂと縦方向継板５ａとのＴ状交差部
には、図７に示す十字形覆板７と同じ要領で構成したＴ
字形覆板７を被せ、全周溶接して間隙を覆う。このよう
にすれば、薄板耐蝕鋼により古いライニング壁２の全体
を覆装できる。

【００１９】このとき、上記方法に使用するハンガーピ
ース３として図４に示すものを使用すると、内張板４を
支持するに必要なエルボー部３ｃの位置決め調節をエル
ボー部３ｃだけのねじ送り調節で容易に行うことができ
る。また内張板４と横方向継板５ｂとの溶接接合に際
し、図１に示す接続構造を採用すると、継板５ａと内張
板４との溶接箇所６ａ及び６ｂの何れもが上向きにな
り、ゴンドラ１０上での現場溶接が下向き溶接になっ
て、作業が容易になる。

【００２０】また図２に示す接続構造を縦方向継板５ｂ
の接続部に採用すると、内張板４への縦方向継板５ｂの
位置合わせも、溶接作業も容易になる。また図３に示す
接続構造を上下の内張板４の間、横の内張板４の間の接
続に採用すると、内張板４の端部の曲げ加工は必要にな
るが、継板５が内張板４と一体形になるので、部品数が
減少する利点がある。

【００２１】前述のように無機質の古いライニング壁２
の更新に当たって、従来のように古いライニング壁２の
削岩機等によるはつり落とし作業が不要になり、薄板耐
蝕鋼の内張り覆装作業だけで済むようになるので、煙突
等の無機質ライニング壁２の更新メンテナンスの工期が
大幅に短縮する上に、作業が容易になる。試算による
と、従来のような古い無機質ライニング壁２のはつり落
としと、更新施工方法では、ボイラー本体の定期修理期
間二カ月間で５００ｍ² が精一杯であるが、本発明のメ
ンテナンス方法では、この期間に２０００ｍ² 程度まで
施工可能である。

【００２２】従ってボイラーの定期修理期間二カ月間を
使用して、計画的に有効に古いライニング壁２の点検及
び更新メンテナンスが実施される。また古いライニング
壁２はそのまま耐熱材として機能させ、新たに内張りし
た薄板耐蝕鋼の内張板４、継板５、覆板７で廃ガスによ
る腐蝕を防止し、且つ内張りした薄板耐蝕鋼で古いライ
ニング壁２を覆装して封じ込めるので、古いライニング
壁２の煙突外への飛散も有効に防止される。

【００２３】

【発明の効果】本発明の煙突ライニングのメンテナンス
方法は前記のように煙突内面の古い無機系ライニング壁
に多数のハンガーピースを水平に並べて建込み固定し、
同各ハンガーピースにより薄板耐蝕鋼を支持して内張り
することにより、古いライニング壁の全面を覆装するの
で、古いライニング壁をはつり落とす必要がなくて、ラ
イニング壁の更新を短期間に行うことができる。

【００２４】また薄板耐蝕鋼の内張りに際し、周方向及
び軸方向の温度伸縮を吸収する曲断面の継板を介して薄
板耐蝕鋼相互を接合するので、古いライニング壁に対す
る内張板の温度伸縮を吸収できて、内張りした薄板耐蝕
鋼を長期間にわたり使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の煙突ライニングのメンテナンス方法の
実施に使用する内張り構造の一実施例を示す縦断側面図
である。

【図２】内張り構造の他の実施例を示す縦断側面図であ
る。

【図３】内張り構造のさらに他の実施例を示す縦断側面
図である。

【図４】ハンガーピースの実施例を示す縦断側面図であ
る。

【図５】内張板の配置例を示す横断平面図である。

【図６】内張板の他の配置例を示す横断平面図である。

【図７】覆板を示す平面図である。

【図８】図７の矢視Ａ−Ａ線に沿う縦断側面図である。

【図９】本発明の煙突ライニングのメンテナンス方法の
実施に使用するゴンドラの概略を示す側面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は本発明の煙突ライニングの
メンテナンス方法の工程を示す説明図である。

【図１１】従来のライニング・メンテナンス方法の一例
を示す縦断側面図である。

【図１２】従来のライニング・メンテナンス方法の他の
例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 煙突筒身 ２ 古い無機質ライニング壁 ３ ハンガーピース ３ａ アンカー部 ３ｂ ねじ部 ３ｃ エルボー部 ４ 薄板耐蝕鋼の内張板 ５ 継板 ５ａ 縦方向継板 ５ｂ 横方向継板 ６ａ 継板５と内張板４との溶接部 ６ｂ 〃 ６ｃ 継板５端隅の埋込み溶接部 ７ 覆板 １０ ゴンドラ １１ 巻上索 １２ ゴンドラ１０の屋根組 １３ 〃 の床組 １４ 〃 の支柱 １５ 〃 伸縮押当て手段 １６ 〃 内張板４等の支持用梁組

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 煙突内面の古い無機系ライニング壁に多
   数のハンガーピースを水平に並べて建込み固定し、同各
   ハンガーピースにより薄板耐蝕鋼を支持して内張りする
   ことにより、古いライニング壁の全面を覆装することを
   特徴とした煙突ライニングのメンテナンス方法。
2. 【請求項２】 前記薄板耐蝕鋼の内張りに際し、周方向
   及び軸方向の温度伸縮を吸収する曲断面の継板を介して
   薄板耐蝕鋼相互を接合する請求項１記載の煙突ライニン
   グのメンテナンス方法。