JPH09303949A

JPH09303949A - 断熱箱体

Info

Publication number: JPH09303949A
Application number: JP14833996A
Authority: JP
Inventors: Koji Hayase; 浩二早瀬; Yoshiro Ishizaka; 芳朗石坂; Kenichi Mochida; 賢一持田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-05-17
Filing date: 1996-05-17
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】保管管理並びに発泡断熱材の充填作業性を著
しく改善した断熱箱体を提供する。【解決手段】断熱箱体１は、外箱３と、内箱２と、両
箱間の空間に充填された発泡断熱材５とから成るもので
あって、外箱３の底面３Ａに開口形成された発泡断熱材
の原液注入口１２と、この注入口１２に対応して設けら
れた注入ガイド１４とを備え、この注入ガイド１４を、
内外両箱間の空間内に位置し、空間内に開口した側面出
口１８と注入口１２に対応した底面入口１９及び両出入
口を連通する注入路２１を備えた本体１６と、この本体
１６の底面入口１９に着脱自在に接続され、注入路２１
に連通される屈曲した注入筒体１７とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内外両箱間に発泡
断熱材を充填した断熱箱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種断熱箱体は、例えば特公平５
−３１０７２号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示される
如き方法で内外両箱間の空間に発泡断熱材を充填してい
た。即ち、これまで発泡断熱材を充填する場合には、断
熱箱体の開口を下に向けた状態で、外箱の底面等に形成
した注入口より発泡断熱材の原液を内外両箱間の空間に
注入し、発泡させた後に反転させて開口を上に向ける所
謂回転式発泡機が用いられていたが、その作業効率が問
題となり、近年では前記公報の如く、断熱箱体の開口を
上に向けた状態で、発泡断熱材の原液を内外両箱間の空
間に注入する、所謂ＳＦ発泡方式と称される固定式発泡
機が用いられていた。

【０００３】しかしながら、係る固定式発泡機にて原液
を注入する場合には、側方からの注入とならざるを得な
いため、従来では前記公報の如く外箱の側面に注入口を
形成しており、そのため、外箱の側面全体が露出する断
熱箱体においては、外観が著しく損なわれると共に、注
入時の吐出圧力によって原液は注入口に対向する外箱の
内壁面に直行してしまうため、内外両箱間の空間に発泡
断熱材を満遍無く行き渡らせることが難しかった。

【０００４】そこで、この問題を解決すべく本出願人
は、特開平７−２１８１１１号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０
８）に示す如く、外箱の底面に開口形成されて内外両箱
間の空間に連通した注入部に連通する注入路を内部に備
えた注入ガイドを、外箱の底面に取り付けると共に、注
入路には注入部から降下する傾斜面と、この傾斜面に対
向して側方に開口した発泡断熱材原液注入用の注入口と
を形成した断熱箱体を提案した。

【０００５】係る断熱箱体によれば、外箱の底面に注入
部を形成し、且つ、断熱箱体の開口を上に向けた状態で
も、原液の注入を側方から行うことができるようにな
り、断熱箱体の外観を損なうこと無く、発泡断熱材の充
填作業効率を向上させることができる。

【０００６】特に、傾斜面に当たって注入部から上方の
内外両箱間の空間に吐出された原液は、傾斜面に当たっ
た時点で拡散され、その後、内箱の底面に当たって更に
拡散されるかたちとなるので、内外両箱間の空間内に発
泡断熱材を満遍なく行き渡らせることが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、注入ガ
イドは外箱底面に取り付けられているため、発泡作業前
から作業後に渡って外箱底面には注入ガイドが突出して
いることになる。そのため、床面に載置し、或いは、積
み重ねて置くことができず、保管管理が煩雑化する問題
があった。

【０００８】また、発泡作業後に注入ガイドを撤去する
際にも、カッターなどにて切り取らなければならなかっ
たため、切除作業も極めて煩雑なものとなっていた。

【０００９】更に、原液を注入ガイドの傾斜面に当てて
拡散させる方式であったため、どうしても注入圧力がそ
こで減退してしまい、逆に発泡断熱材の充填性に悪影響
がでる危険性もあった。

【００１０】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、保管管理並びに発泡断熱
材の充填作業性を著しく改善した断熱箱体を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明の
断熱箱体は、外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填され
た発泡断熱材とから成るものであって、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口と、この注入口に
対応して設けられた注入ガイドとを備え、この注入ガイ
ドを、内外両箱間の空間内に位置し、空間内に開口した
側面出口と注入口に対応した底面入口及び両出入口を連
通する注入路を備えた本体と、この本体の底面入口に着
脱自在に接続され、注入路に連通される屈曲した注入筒
体とから構成したものである。

【００１２】請求項１の発明によれば、外箱の底面に開
口形成した発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガイ
ドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の空
間内に位置し、空間内に開口した側面出口と注入口に対
応した底面入口及び両出入口を連通する注入路を備えた
本体と、この本体の底面入口に着脱自在に接続され、注
入路に連通される屈曲した注入筒体とから構成したの
で、この注入筒体から原液を注入することにより、外箱
底面を下方とした状態で、原液注入を側方より行うこと
ができるようになる。

【００１３】特に、注入筒体を本体の底面入口に着脱自
在としたので、原液を注入する直前に注入筒体を本体に
取り付けることが可能となり、それ以前に注入筒体が外
箱底面より突出することが無くなるため、注入筒体の破
損も生じず、総じて発泡前の保管管理が極めて容易とな
る。また、発泡断熱材の充填後は、注入筒体を取り外す
ことができるので、発泡後に外箱底面より下方に突出す
る部分の切除作業並びにその後の保管管理が極めて容易
となるものである。

【００１４】請求項２の発明の断熱箱体は、外箱と、内
箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成る
ものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱材
の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注入
ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空間
内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口外
に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から
本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基部
周囲に形成された切欠溝とから構成されているものであ
る。

【００１５】請求項２の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口
外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内か
ら本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基
部周囲に形成された切欠溝とから構成したので、注入筒
部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を下
方とした状態で、原液注入を側方より行うことができる
ようになる。

【００１６】特に、注入筒部の基部周囲には切欠溝を形
成したので、発泡断熱材の充填後は、この切欠溝部分に
おいて注入筒部を折ることにより、本体から容易に取り
除くことができるようになる。従って、発泡後に外箱底
面より下方に突出する部分の切除作業並びにその後の保
管管理が極めて容易となるものである。

【００１７】請求項３の発明の断熱箱体は、上記におい
て切欠溝は、注入筒部の基部における内外面周囲にそれ
ぞれ形成されているものである。

【００１８】請求項３の発明によれば、上記に加えて切
欠溝を、注入筒部の基部における内外面周囲にそれぞれ
形成したので、注入筒部をより一層容易に切除すること
ができるようになるものである。

【００１９】請求項４の発明の断熱箱体は、外箱と、内
箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成る
ものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱材
の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注入
ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空間
内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口外
に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から
本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基部
内面周囲に形成された突条とから構成されているもので
ある。

【００２０】請求項４の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口
外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内か
ら本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基
部内面周囲に形成された突条とから構成したので、注入
筒部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を
下方とした状態で、原液注入を側方より行うことができ
るようになる。

【００２１】特に、注入筒部の基部内面周囲には突条を
形成したので、注入路内で固化した発泡断熱材は、この
突条部分で細くなる。従って、発泡断熱材の充填後に、
この突条部分において注入筒部は簡単に折れるようにな
り、それによって、本体から容易に取り除くことができ
るようになる。従って、発泡後に外箱底面より下方に突
出する部分の切除作業並びにその後の保管管理が極めて
容易となるものである。

【００２２】請求項５の発明の断熱箱体は、上記におい
て注入筒部の基部外面周囲には切欠溝が形成されている
ものである。

【００２３】請求項５の発明によれば、上記に加えて注
入筒部の基部外面周囲に切欠溝を形成したので、注入筒
部をより一層容易に切除することができるようになるも
のである。

【００２４】請求項６の発明の断熱箱体は、外箱と、内
箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成る
ものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱材
の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注入
ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空間
内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体底面から注入口外に延在して屈曲された注
入筒体と、この注入筒体内から連続して本体の側面出口
に渡る注入路とから成り、本体の側面周囲を曲面形状と
したものである。

【００２５】請求項６の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体底面から注入口外に延在して屈曲された
注入筒体と、この注入筒体内から連続して本体の側面出
口に渡る注入路とから構成し、且つ、本体の側面周囲を
曲面形状としたので、注入筒体から原液を注入すること
により、同様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入
を側方より行うことができるようになる。

【００２６】特に、内外両箱間の空間に位置する注入ガ
イドの本体側面周囲を曲面形状としたので、注入後に本
体周囲を移動する発泡断熱材の原液が極めて円滑に流れ
ることができるようになり、それによって、内外両箱間
の空間内に発泡断熱材を満遍なく均一に充填することが
可能となるものである。

【００２７】請求項７の発明の断熱箱体は、外箱と、内
箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成る
ものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱材
の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注入
ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空間
内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出口
を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在する
注入筒部と、この注入筒部内から連続して本体の各側面
出口にそれぞれ連通した注入路とから構成されているも
のである。

【００２８】請求項７の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面
出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在
する注入筒部と、この注入筒部内から連続して本体の各
側面出口にそれぞれ連通した注入路とから構成したの
で、注入筒部から注入した発泡断熱材の原液を本体に形
成した複数の側面出口より多方向に吐出することができ
るようになる。

【００２９】従って、注入ガイド一部品にて所謂多点注
入と同等の機能を発揮させることが可能となり、内外両
箱間の空間内に発泡断熱材を満遍なく均一に充填するこ
とができるようになる。また、注入位置の制限も少なく
なるので、総じて発泡充填作業が極めて簡素化されるも
のである。

【００３０】請求項８の発明の断熱箱体は、上記におい
て注入筒部は、本体底面に対して垂直方向に延在してい
るものである。

【００３１】請求項８の発明によれば、上記に加えて注
入筒部を、本体底面に対して垂直方向に延在させたの
で、ＳＦ発泡方式によらず、従来の回転式発泡機を用い
た発泡方式（本体発泡と称される）にも適用することが
できるようになるものである。

【００３２】請求項９の発明の断熱箱体は、外箱と、内
箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成る
ものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱材
の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注入
ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空間
内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出口
を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在して
屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続して本
体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから成り、
注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に位置す
る側面出口までの注入路の流路抵抗を、逆方向に位置す
る側面出口までの注入路の流路抵抗よりも大きくしたも
のである。

【００３３】請求項９の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面
出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在
して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続し
て本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから構
成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に
位置する側面出口までの注入路の流路抵抗を、逆方向に
位置する側面出口までの注入路の流路抵抗よりも大きく
したので、注入筒部から原液を注入することにより、同
様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方より
行うことができるようになる。

【００３４】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
の流路抵抗を、逆方向に位置する側面出口までの注入路
の流路抵抗よりも大きくしているので、各側面出口から
吐出される原液の流量を均一化することができるように
なる。従って、内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍
なく、一層均一に充填することができるようになるもの
である。

【００３５】請求項１０の発明の断熱箱体は、外箱と、
内箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成
るものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱
材の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注
入ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空
間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在し
て屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続して
本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから成
り、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に位
置する側面出口までの注入路長を、逆方向に位置する側
面出口までの注入路長よりも長くしたものである。

【００３６】請求項１０の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口までの注入路長を、逆方向に位置す
る側面出口までの注入路長よりも長くしたので、注入筒
部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を下
方とした状態で、原液注入を側方より行うことができる
ようになる。

【００３７】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
長を、逆方向に位置する側面出口までの注入路長よりも
長くしているので、原液が流れ易い上記同方向の側面出
口までの流路抵抗を大きくし、それによって、各側面出
口から吐出される原液の流量を均一化することができる
ようになる。従って、内外両箱間の空間内に発泡断熱材
を満遍なく、一層均一に充填することができるようにな
るものである。

【００３８】請求項１１の発明の断熱箱体は、外箱と、
内箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成
るものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱
材の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注
入ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空
間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在し
て屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続して
本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから成
り、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に位
置する側面出口に至る注入路内に、堰を設けたものであ
る。

【００３９】請求項１１の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口に至る注入路内に、堰を設けたの
で、注入筒部から原液を注入することにより、同様に外
箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方より行うこ
とができるようになる。

【００４０】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口に至る注入路
内には堰を設けているので、原液が流れ易い上記同方向
の側面出口への流路抵抗を大きくし、それによって、各
側面出口から吐出される原液の流量を均一化することが
できるようになる。従って、同様に内外両箱間の空間内
に発泡断熱材を満遍なく、一層均一に充填することがで
きるようになるものである。

【００４１】請求項１２の発明の断熱箱体は、外箱と、
内箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成
るものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱
材の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注
入ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空
間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在し
て屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続して
本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから成
り、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に位
置する側面出口までの注入路の断面積を、逆方向に位置
する側面出口までの注入路の断面積以下とし、注入筒部
に流入する原液の流れる方向と逆方向に位置する側面出
口の開口面積を、同方向に位置する側面出口の開口面積
よりも広くしたものである。

【００４２】請求項１２の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口までの注入路の断面積を、逆方向に
位置する側面出口までの注入路の断面積以下とし、注入
筒部に流入する原液の流れる方向と逆方向に位置する側
面出口の開口面積を、同方向に位置する側面出口の開口
面積よりも広くしたので、注入筒部から原液を注入する
ことにより、同様に外箱底面を下方とした状態で、原液
注入を側方より行うことができるようになる。

【００４３】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
の断面積を、逆方向に位置する側面出口までの注入路の
断面積以下とし、注入筒部に流入する原液の流れる方向
と逆方向に位置する側面出口の開口面積を、同方向に位
置する側面出口の開口面積よりも広くしているので、原
液が流れ難い上記逆方向の側面出口から原液が流出し易
くなり、それによって、各側面出口から吐出される原液
の流量を均一化することができるようになる。従って、
同様に内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍なく、一
層均一に充填することができるようになるものである。

【００４４】請求項１３の発明の断熱箱体は、外箱と、
内箱と、両箱間の空間に充填された発泡断熱材とから成
るものであって、外箱の底面に開口形成された発泡断熱
材の原液注入口と、この注入口に対応して設けられた注
入ガイドとを備え、この注入ガイドは、内外両箱間の空
間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在し
て屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続して
本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから成
り、注入筒部に流入する原液の流れる方向と逆方向に位
置する側面出口に至る注入路の屈曲角度を、同方向に位
置する側面出口に至る注入路の屈曲角度よりも鈍角とし
たものである。

【００４５】請求項１３の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と逆方向
に位置する側面出口に至る注入路の屈曲角度を、同方向
に位置する側面出口に至る注入路の屈曲角度よりも鈍角
としたので、注入筒部から原液を注入することにより、
同様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方よ
り行うことができるようになる。

【００４６】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と逆方向に位置する側面出口に至る注入路
の屈曲角度を、同方向に位置する側面出口に至る注入路
の屈曲角度よりも鈍角としているので、原液が流れ難い
上記逆方向の側面出口に原液が指向し易くなり、それに
よって、各側面出口から吐出される原液の流量を均一化
することができるようになる。従って、同様に内外両箱
間の空間内に発泡断熱材を満遍なく、一層均一に充填す
ることができるようになるものである。

【００４７】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用する上面開放型の
貯蔵庫Ｒの斜視図、図２は注入ガイド１４の斜視図、図
３は注入ガイド１４の分解斜視図、図４は貯蔵庫Ｒの断
熱箱体１下部の縦断正面図、図５は断熱箱体１への発泡
断熱材充填作業を説明する図である。

【００４８】実施例の貯蔵庫Ｒは、上面に開放する断熱
箱体１の下側にユニット室Ｙを取り付けて構成されてお
り、このユニット室Ｙ内に図示しない圧縮機他の冷凍機
が設置されている。

【００４９】断熱箱体１は、上面を開口する金属製の内
箱２と、同じく上面を開口する硬質合成樹脂製の外箱３
と、この内外両箱２、３の上縁間を接続する手摺兼用の
硬質合成樹脂製の化粧枠４と、前記内外両箱２、３及び
化粧枠４にて形成された空間に充填された発泡ポリウレ
タン断熱材５とにより構成されている。断熱箱体１内に
は内箱２により庫内６が画成され、内箱２の外面に設け
た蛇行状の冷却管（図示せず）にて庫内６を冷却するも
のである。また、前記化粧枠４には後述する発泡断熱材
充填時の空気抜き孔１１が複数穿設されている。

【００５０】一方、外箱３の底面３Ａの略中央部には円
形の注入口１２が穿設されており、内外両箱２、３間の
空間Ｇと外箱３下方の外部とを連通している。そして、
この注入口１２に対応して注入ガイド１４が取り付けら
れている。

【００５１】この注入ガイド１４は例えば発泡スチロー
ルなどの断熱性を有した合成樹脂から構成されており、
図２に示す如く側面周囲が曲面形状とされた円柱状の本
体１６と、この本体１６の底面に着脱自在に接続される
内部中空の注入筒体１７とから成る。

【００５２】前記本体１６の湾曲した側面には円形の側
面出口１８が開口すると共に、底面中央にはこれも円形
の底面入口１９が開口し、これら側面開口１８と底面入
口１９とは本体１６内部にて略直角に屈曲した注入路２
１にて連通されている。また、底面入口１９の周囲には
注入口１２と同形状の円形段差部１９Ａが形成されてい
る。

【００５３】係る本体１６は前記内外両箱２、３間の空
間Ｇ内に配置され、側面開口１８を長手方向に指向さ
せ、且つ、底面入口１９を注入口１２に合致して対応さ
せた状態で固定される。また、本体１６の厚み寸法は底
面３Ａと内箱２の底面２Ａとの間隔に合致しており、こ
れによって、本体１６の上面は内箱２の底面２Ａに当接
し、底面は外箱３の底面３Ａに固定されている。即ち、
本体１６は内外両箱２、３の間隔を保持する機能を奏す
る。

【００５４】一方、注入筒体１７は前記注入口１２の内
寸に合致した外径の筒状体で、その中途部にて略直角に
屈曲されており、その内部に構成された注入路２２は両
端にて開口している。

【００５５】以上の構成で、内外両箱２、３間の空間Ｇ
に発泡断熱材５を充填する場合には、先ず、図３の如く
注入ガイド１４の注入筒体１７の一端開口を注入口１２
から注入ガイド１４の本体１６の段差部１９Ａに着脱自
在に接続する。これによって、注入筒体１７内の注入路
２２は本体１６内の注入路２１に連通される。

【００５６】そして、図５の如く化粧枠４を上として、
即ち、断熱箱体１の開口を上として図示しない固定式発
泡機の治具にセットする。この状態で、注入ガイド１４
の注入筒体１７の他端開口は外箱３の底面３Ａ下側にて
側方に開口している。次に、この注入筒体１７の他端開
口に原液注入機２３のノズル２４を接続し、図５中矢印
の如く発泡断熱材５の原液（ウレタン原液）を側方から
注入すると、注入された原液は、注入ガイド１４内の注
入路２２、２１を経て本体１６の側面出口１８から内外
両箱２、３間の空間Ｇに吐出される。

【００５７】内外両箱２、３間の空間に吐出された原液
は、内箱２の底面２Ａと外箱３の底面３Ａ間に最初吐出
され、各壁面に当たって拡散し、又は、戻り、徐々に硬
化しながら上端の化粧枠４に向かって成長して行く。こ
の成長の過程で内外両箱２、３間の空気は徐々に上方に
追い出され、空気抜き孔１１・・から外部に排出され
る。

【００５８】このとき、内外両箱２、３間の空間Ｇに位
置する注入ガイド１４の本体１６側面周囲は曲面形状と
されているので、注入後に本体１６周囲を移動する発泡
断熱材５の原液は図６に矢印で示す如く極めて円滑に流
れることができるようになる。従って、内外両箱２、３
間の空間Ｇ内に発泡断熱材５を満遍なく均一に充填する
ことが可能となる。

【００５９】以上の如く内外両箱２、３（及び化粧枠
４）間の空間Ｇに発泡断熱材５を充填することにより、
断熱箱体１を完成する。尚、注入ガイド１４の注入筒体
１７を本体１６から抜き取る。尚、底面３Ａの注入口１
２は、その後断熱箱体１の下部にユニット室Ｙが取り付
けられることによって隠蔽される。

【００６０】このように本発明では、外箱３の底面３Ａ
に開口形成した発泡断熱材５の原液注入口１２に対応し
て注入ガイド１４を設けると共に、この注入ガイド１４
を、内外両箱２、３間の空間Ｇ内に位置し、空間Ｇ内に
開口した側面出口１８と注入口１２に対応した底面入口
１９及び両出入口１８、１９を連通する注入路２１を備
えた本体１６と、この本体１６の底面入口１９に着脱自
在に接続され、注入路２１に連通される屈曲した注入筒
体１７とから構成したので、この注入筒体１７から原液
を注入することにより、外箱３の底面３Ａを下方とした
状態で、原液注入を側方より行うことができるようにな
る。

【００６１】特に、注入筒体１７を本体１６の底面入口
１９に着脱自在としたので、原液を注入する直前に注入
筒体１７を本体１６に取り付けることが可能となり、そ
れ以前に注入筒体１７が外箱３の底面３Ａより突出する
ことが無くなるため、注入筒体１７の破損も生じず、総
じて発泡前の保管管理が極めて容易となる。

【００６２】また、発泡断熱材５の充填後は、注入筒体
１７を取り外すことができるので、発泡後に外箱３の底
面３Ａより下方に突出する部分の切除作業並びにその後
の保管管理が極めて容易となる。

【００６３】尚、上記実施例では注入口１２を外箱３の
底面３Ａ中央に形成したが、図７に示す如く長手方向の
一側に偏った位置に注入口１２を形成すれば、原液注入
機２３からのノズル２４を短くすることができる。

【００６４】次に、図８乃至図１０はもう一つの注入ガ
イド１４を示している。尚、各図において図１乃至図７
と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏す
るものとする。また、発泡断熱材５の充填方式も同様で
あるものとする。

【００６５】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、左右対称の二部品（１４
Ａ、１４Ｂ）を図９矢印の如く貼り合わせて構成されて
いる。また、この場合、本体１６は矩形状を呈してお
り、更に、この本体１６の底面中央からは屈曲した注入
筒部１７（一体であるため、以下注入筒部と称する）が
一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如く円柱
形状であっても良い。

【００６６】更に、本体１６内の注入路２１と注入筒部
１７内の注入路２２も最初から一連のものとされてい
る。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状態で、
注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２から外部
に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の底面３
Ａ下側にて側方に開口する。

【００６７】特に、この場合には注入筒部１７の基部に
はその内外面の周囲に切欠溝２６、２６が形成されてい
る。そして、発泡断熱材５の充填後はこの注入ガイド１
４の注入路２１、２２内にも発泡断熱材５が固化する
が、注入筒部１７の基部の内外面周囲には切欠溝２６、
２６が形成されているので、発泡断熱材５の充填後は、
この切欠溝２６、２６部分において注入筒部１７を手で
折ることにより、本体１６から極めて容易に取り除くこ
とができるようになる。従って、発泡後に外箱３の底面
３Ａより下方に突出する部分の切除作業並びにその後の
保管管理が極めて容易となる。

【００６８】次に、図１１乃至図１２は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図１０と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【００６９】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、左右対称の二部品（１４
Ａ、１４Ｂ）を図１１矢印の如く貼り合わせて構成され
ている。また、この場合も本体１６は矩形状を呈してお
り、更に、この本体１６の底面中央からは屈曲した注入
筒部１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述
の如く円柱形状であっても良い。

【００７０】更に、本体１６内の注入路２１と注入筒部
１７内の注入路２２も最初から一連のものとされてい
る。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状態で、
注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２から外部
に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の底面３
Ａ下側にて側方に開口する。

【００７１】特に、この場合注入筒部１７の基部には、
その外周囲に切欠溝２６が形成されており、内周面には
突条２７が形成されている。そして、発泡断熱材５の充
填後はこの注入ガイド１４の注入路２１、２２内にも発
泡断熱材５が固化するが、注入筒部１７の基部の外周囲
には切欠溝２６が形成されていると共に、注入筒部１７
の基部内面周囲には突条２７を形成したので、注入路２
１、２２内で固化した発泡断熱材５は、この突条２７部
分で細くなる。

【００７２】従って、発泡断熱材５の充填後に、この突
条２７及び切欠溝２６部分において注入筒部１７は手で
簡単に折れるようになり、それによって、本体１６から
容易に取り除くことができるようになる。従って、発泡
後に外箱３の底面３Ａより下方に突出する部分の切除作
業並びにその後の保管管理が極めて容易となる。

【００７３】次に、図１３乃至図１５は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図１２と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【００７４】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、本体１６は矩形状を呈し
ており、この本体１６の底面中央から屈曲した注入筒部
１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如
く円柱形状であっても良い。

【００７５】更に、本体１６の反対側となる二側面に側
面出口１８Ａ、１８Ｂが形成されており、本体１６内の
注入路２１は中央の分岐点２１Ｐにて左右に分岐し、各
側面出口１８Ａ、１８Ｂに連通している。また注入筒部
１７内の注入路２２は分岐点２１Ｐ下方に最初から一連
のものとして連通されている。そして、本体１６が空間
Ｇ内に固定された状態で、注入筒部１７は外箱３の底面
３Ａの注入口１２から外部に延在され、前述同様にその
端部開口は外箱３の底面３Ａ下側にて側方に開口すると
共に、側面出口１８Ａは注入筒部１７の一端開口とは反
対側に開口し、側面出口１８Ｂは注入筒部１７の一端開
口側に開口している。

【００７６】係る構成により、注入筒部１７から注入し
た発泡断熱材５の原液は、分岐点２１Ｐにて左右に分流
され、本体１６に形成された両側面出口１８Ａ、１８Ｂ
より二方向に吐出されるようになるので、注入ガイド１
４一部品にて所謂多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とが可能となる。従って、内外両箱２、３間の空間Ｇ内
に発泡断熱材５を満遍なく均一に充填することができる
ようになる。また、注入位置の制限も少なくなるので、
総じて発泡充填作業が極めて簡素化される。

【００７７】尚、側面出口は更に多く形成しても良い。
また、図１６、図１７の如く注入筒部１７を屈曲させ
ず、本体１６の底面から垂直方向に延在する直管状とす
れば、図１８に示す如く内箱２及び外箱３を反転させて
それらの開口を下方とした状態で発泡する従来の回転式
発泡機を用いた発泡方式（本体発泡と称される）にも適
用することができるようになる。

【００７８】次に、図１９及び図２０は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図１８と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【００７９】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、本体１６は矩形状を呈し
ており、この本体１６の底面中央から屈曲した注入筒部
１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如
く円柱形状であっても良い。

【００８０】更に、同様に本体１６の反対側となる二側
面には側面出口１８Ａ、１８Ｂが形成されており、本体
１６内の注入路２１は分岐点２１Ｐにて左右に分岐し、
各側面出口１８Ａ、１８Ｂに連通しているが、この場合
分岐点２１Ｐは側面出口１８Ｂ側に偏位しており、それ
によって、側面出口１８Ａまでの注入路長Ｌ１は、側面
出口１８Ｂまでの注入路長Ｌ２よりも長くされている。

【００８１】また、注入筒部１７内の注入路２２は同様
に分岐点２１Ｐ下方に最初から一連のものとして連通さ
れている。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状
態で、注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２か
ら外部に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の
底面３Ａ下側にて側方に開口すると共に、側面出口１８
Ａは注入筒部１７の一端開口とは反対側に開口し、側面
出口１８Ｂは注入筒部１７の一端開口側に開口してい
る。

【００８２】係る構成により、注入筒部１７から注入し
た発泡断熱材５の原液は、分岐点２１Ｐにて左右に分流
され、本体１６に形成された両側面出口１８Ａ、１８Ｂ
より二方向に吐出されるようになるので、注入ガイド１
４一部品にて所謂多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とが可能となる。

【００８３】特に、注入筒部１７に流入する原液の流れ
る方向と同方向に位置する側面出口１８Ａまでの注入路
長Ｌ１を、逆方向に位置する側面出口１８Ｂまでの注入
路長Ｌ２よりも長くしているので、原液が流れ易い側面
出口１８Ａまでの流路抵抗を大きくし、それによって、
各側面出口１８Ａ、１８Ｂから吐出される原液の流量を
均一化することができるようになる。従って、内外両箱
２、３間の空間Ｇ内に発泡断熱材５を満遍なく、一層均
一に充填することができるようになる。

【００８４】尚、側面出口は更に多く形成しても良く、
上記注入路長は寸法や機種に応じて適宜調整するものと
する。

【００８５】次に、図２１及び図２２は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図２０と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【００８６】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、本体１６は矩形状を呈し
ており、この本体１６の底面中央から屈曲した注入筒部
１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如
く円柱形状であっても良い。

【００８７】更に、同様に本体１６の反対側となる二側
面には側面出口１８Ａ、１８Ｂが形成されており、本体
１６内の注入路２１は中央部の分岐点２１Ｐにて左右に
分岐し、各側面出口１８Ａ、１８Ｂに連通しているが、
この場合分岐点２１Ｐの側面出口１８Ａ側には上面から
突出する堰３１が形成されている。

【００８８】また、注入筒部１７内の注入路２２は同様
に分岐点２１Ｐ下方に最初から一連のものとして連通さ
れている。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状
態で、注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２か
ら外部に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の
底面３Ａ下側にて側方に開口すると共に、側面出口１８
Ａは注入筒部１７の一端開口とは反対側に開口し、側面
出口１８Ｂは注入筒部１７の一端開口側に開口してい
る。

【００８９】係る構成により、注入筒部１７から注入し
た発泡断熱材５の原液は、分岐点２１Ｐにて左右に分流
され、本体１６に形成された両側面出口１８Ａ、１８Ｂ
より二方向に吐出されるようになるので、注入ガイド１
４一部品にて所謂多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とが可能となる。

【００９０】特に、注入筒部１７に流入する原液の流れ
る方向と同方向に位置する側面出口１８Ａに至る注入路
２１内に堰３１が位置するので、原液が流れ易い側面出
口１８Ａへの流路抵抗を大きくし、それによって、各側
面出口１８Ａ、１８Ｂから吐出される原液の流量を均一
化することができるようになる。従って、同様に内外両
箱２、３間の空間Ｇ内に発泡断熱材５を満遍なく、一層
均一に充填することができるようになる。

【００９１】尚、同様に側面出口は更に多く形成しても
良く、上記堰３１の突出寸法は容量や機種に応じて適宜
調整するものとする。

【００９２】次に、図２３及び図２４は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図２２と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【００９３】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、本体１６は矩形状を呈し
ており、この本体１６の底面中央から屈曲した注入筒部
１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如
く円柱形状であっても良い。

【００９４】更に、同様に本体１６の反対側となる二側
面には側面出口１８Ａ、１８Ｂが形成されており、本体
１６内の注入路２１は中央部の分岐点２１Ｐにて左右に
分岐し、各側面出口１８Ａ、１８Ｂに連通しているが、
この場合分岐点２１Ｐから側面出口１８Ａに至る注入路
２１Ａの断面積は小さく、側面出口１８Ｂに至る注入路
２１Ｂの断面積は比較的大きく形成されている。また、
側面出口１８Ｂの開口面積はそれに応じて側面出口１８
Ａよりも広く形成されている。

【００９５】また、注入筒部１７内の注入路２２は同様
に分岐点２１Ｐ下方に最初から一連のものとして連通さ
れている。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状
態で、注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２か
ら外部に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の
底面３Ａ下側にて側方に開口すると共に、側面出口１８
Ａは注入筒部１７の一端開口とは反対側に開口し、側面
出口１８Ｂは注入筒部１７の一端開口側に開口してい
る。

【００９６】係る構成により、注入筒部１７から注入し
た発泡断熱材５の原液は、分岐点２１Ｐにて左右に分流
され、本体１６に形成された両側面出口１８Ａ、１８Ｂ
より二方向に吐出されるようになるので、注入ガイド１
４一部品にて所謂多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とが可能となる。

【００９７】特に、注入筒部１７に流入する原液の流れ
る方向と逆方向に位置する側面出口１８Ｂの開口面積
を、同方向に位置する側面出口１８Ａの開口面積よりも
広くしているので、原液が流れ難い側面出口１８Ｂから
原液が流出し易くなり、それによって、各側面出口１８
Ａ、１８Ｂから吐出される原液の流量を均一化すること
ができるようになる。従って、同様に内外両箱２、３間
の空間Ｇ内に発泡断熱材５を満遍なく、一層均一に充填
することができるようになる。

【００９８】尚、同様に側面出口は更に多く形成しても
良く、上記側面出口１８Ａ、１８Ｂの開口面積も容量や
機種に応じて適宜調整するものとする。

【００９９】次に、図２５及び図２６は更にもう一つの
注入ガイド１４を示している。尚、各図において図１乃
至図２４と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機
能を奏するものとする。また、発泡断熱材５の充填方式
も同様であるものとする。

【０１００】この場合も注入ガイド１４は発泡スチロー
ルなどから成形されているが、本体１６は矩形状を呈し
ており、この本体１６の底面中央から屈曲した注入筒部
１７が一体に形成されている。尚、本体１６は前述の如
く円柱形状であっても良い。

【０１０１】更に、同様に本体１６の反対側となる二側
面には側面出口１８Ａ、１８Ｂが形成されており、本体
１６内の注入路２１は中央部の分岐点２１Ｐにて左右に
分岐し、各側面出口１８Ａ、１８Ｂに連通しているが、
この場合分岐点２１Ｐから側面出口１８Ａに至る注入路
２１Ａは水平方向に延在し、側面出口１８Ｂに至る注入
路２１Ｂは斜め上方に傾斜しながら延在している。これ
によって、注入路２１Ｂの屈曲角度は注入路２１Ａの屈
曲角度よりも鈍角となる。また、側面出口１８Ｂはそれ
に応じて側面出口１８Ａよりも上方の位置にて開口して
いる。

【０１０２】また、注入筒部１７内の注入路２２は同様
に分岐点２１Ｐ下方に最初から一連のものとして連通さ
れている。そして、本体１６が空間Ｇ内に固定された状
態で、注入筒部１７は外箱３の底面３Ａの注入口１２か
ら外部に延在され、前述同様にその端部開口は外箱３の
底面３Ａ下側にて側方に開口すると共に、側面出口１８
Ａは注入筒部１７の一端開口とは反対側に開口し、側面
出口１８Ｂは注入筒部１７の一端開口側に開口してい
る。

【０１０３】係る構成により、注入筒部１７から注入し
た発泡断熱材５の原液は、分岐点２１Ｐにて左右に分流
され、本体１６に形成された両側面出口１８Ａ、１８Ｂ
より二方向に吐出されるようになるので、注入ガイド１
４一部品にて所謂多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とが可能となる。

【０１０４】特に、注入筒部１７に流入する原液の流れ
る方向と逆方向に位置する側面出口１８Ｂに至る注入路
２１Ｂの屈曲角度を、同方向に位置する側面出口１８Ａ
に至る注入路２１Ａの屈曲角度よりも鈍角としているの
で、原液が流れ難い側面出口１８Ｂに原液が指向し易く
なり、それによって、各側面出口１８Ａ、１８Ｂから吐
出される原液の流量を均一化することができるようにな
る。従って、同様に内外両箱２、３間の空間Ｇ内に発泡
断熱材５を満遍なく、一層均一に充填することができる
ようになる。

【０１０５】尚、同様に側面出口は更に多く形成しても
良く、上記注入路２１Ｂの屈曲角度も容量や機種に応じ
て適宜調整するものとする。

【０１０６】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、外箱の底面に開口形成した発泡断熱材の原液注入口
に対応して注入ガイドを設けると共に、この注入ガイド
を、内外両箱間の空間内に位置し、空間内に開口した側
面出口と注入口に対応した底面入口及び両出入口を連通
する注入路を備えた本体と、この本体の底面入口に着脱
自在に接続され、注入路に連通される屈曲した注入筒体
とから構成したので、この注入筒体から原液を注入する
ことにより、外箱底面を下方とした状態で、原液注入を
側方より行うことができるようになる。

【０１０７】特に、注入筒体を本体の底面入口に着脱自
在としたので、原液を注入する直前に注入筒体を本体に
取り付けることが可能となり、それ以前に注入筒体が外
箱底面より突出することが無くなるため、注入筒体の破
損も生じず、総じて発泡前の保管管理が極めて容易とな
る。また、発泡断熱材の充填後は、注入筒体を取り外す
ことができるので、発泡後に外箱底面より下方に突出す
る部分の切除作業並びにその後の保管管理が極めて容易
となるものである。

【０１０８】請求項２の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口
外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内か
ら本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基
部周囲に形成された切欠溝とから構成したので、注入筒
部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を下
方とした状態で、原液注入を側方より行うことができる
ようになる。

【０１０９】特に、注入筒部の基部周囲には切欠溝を形
成したので、発泡断熱材の充填後は、この切欠溝部分に
おいて注入筒部を折ることにより、本体から容易に取り
除くことができるようになる。従って、発泡後に外箱底
面より下方に突出する部分の切除作業並びにその後の保
管管理が極めて容易となるものである。

【０１１０】請求項３の発明によれば、上記に加えて切
欠溝を、注入筒部の基部における内外面周囲にそれぞれ
形成したので、注入筒部をより一層容易に切除すること
ができるようになるものである。

【０１１１】請求項４の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体と一体に形成され、本体底面から注入口
外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内か
ら本体の側面出口に渡る一連の注入路と、注入筒部の基
部内面周囲に形成された突条とから構成したので、注入
筒部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を
下方とした状態で、原液注入を側方より行うことができ
るようになる。

【０１１２】特に、注入筒部の基部内面周囲には突条を
形成したので、注入路内で固化した発泡断熱材は、この
突条部分で細くなる。従って、発泡断熱材の充填後に、
この突条部分において注入筒部は簡単に折れるようにな
り、それによって、本体から容易に取り除くことができ
るようになる。従って、発泡後に外箱底面より下方に突
出する部分の切除作業並びにその後の保管管理が極めて
容易となるものである。

【０１１３】請求項５の発明によれば、上記に加えて注
入筒部の基部外面周囲に切欠溝を形成したので、注入筒
部をより一層容易に切除することができるようになるも
のである。

【０１１４】請求項６の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内に開口した側面出口を有した本
体と、この本体底面から注入口外に延在して屈曲された
注入筒体と、この注入筒体内から連続して本体の側面出
口に渡る注入路とから構成し、且つ、本体の側面周囲を
曲面形状としたので、注入筒体から原液を注入すること
により、同様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入
を側方より行うことができるようになる。

【０１１５】特に、内外両箱間の空間に位置する注入ガ
イドの本体側面周囲を曲面形状としたので、注入後に本
体周囲を移動する発泡断熱材の原液が極めて円滑に流れ
ることができるようになり、それによって、内外両箱間
の空間内に発泡断熱材を満遍なく均一に充填することが
可能となるものである。

【０１１６】請求項７の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面
出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在
する注入筒部と、この注入筒部内から連続して本体の各
側面出口にそれぞれ連通した注入路とから構成したの
で、注入筒部から注入した発泡断熱材の原液を本体に形
成した複数の側面出口より多方向に吐出することができ
るようになる。

【０１１７】従って、注入ガイド一部品にて所謂多点注
入と同等の機能を発揮させることが可能となり、内外両
箱間の空間内に発泡断熱材を満遍なく均一に充填するこ
とができるようになる。また、注入位置の制限も少なく
なるので、総じて発泡充填作業が極めて簡素化されるも
のである。

【０１１８】請求項８の発明によれば、上記に加えて注
入筒部を、本体底面に対して垂直方向に延在させたの
で、ＳＦ発泡方式によらず、従来の回転式発泡機を用い
た発泡方式（本体発泡と称される）にも適用することが
できるようになるものである。

【０１１９】請求項９の発明によれば、外箱の底面に開
口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入ガ
イドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間の
空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側面
出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延在
して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続し
て本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから構
成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向に
位置する側面出口までの注入路の流路抵抗を、逆方向に
位置する側面出口までの注入路の流路抵抗よりも大きく
したので、注入筒部から原液を注入することにより、同
様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方より
行うことができるようになる。

【０１２０】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
の流路抵抗を、逆方向に位置する側面出口までの注入路
の流路抵抗よりも大きくしているので、各側面出口から
吐出される原液の流量を均一化することができるように
なる。従って、内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍
なく、一層均一に充填することができるようになるもの
である。

【０１２１】請求項１０の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口までの注入路長を、逆方向に位置す
る側面出口までの注入路長よりも長くしたので、注入筒
部から原液を注入することにより、同様に外箱底面を下
方とした状態で、原液注入を側方より行うことができる
ようになる。

【０１２２】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
長を、逆方向に位置する側面出口までの注入路長よりも
長くしているので、原液が流れ易い上記同方向の側面出
口までの流路抵抗を大きくし、それによって、各側面出
口から吐出される原液の流量を均一化することができる
ようになる。従って、内外両箱間の空間内に発泡断熱材
を満遍なく、一層均一に充填することができるようにな
るものである。

【０１２３】請求項１１の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口に至る注入路内に、堰を設けたの
で、注入筒部から原液を注入することにより、同様に外
箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方より行うこ
とができるようになる。

【０１２４】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口に至る注入路
内には堰を設けているので、原液が流れ易い上記同方向
の側面出口への流路抵抗を大きくし、それによって、各
側面出口から吐出される原液の流量を均一化することが
できるようになる。従って、同様に内外両箱間の空間内
に発泡断熱材を満遍なく、一層均一に充填することがで
きるようになるものである。

【０１２５】請求項１２の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と同方向
に位置する側面出口までの注入路の断面積を、逆方向に
位置する側面出口までの注入路の断面積以下とし、注入
筒部に流入する原液の流れる方向と逆方向に位置する側
面出口の開口面積を、同方向に位置する側面出口の開口
面積よりも広くしたので、注入筒部から原液を注入する
ことにより、同様に外箱底面を下方とした状態で、原液
注入を側方より行うことができるようになる。

【０１２６】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と同方向に位置する側面出口までの注入路
の断面積を、逆方向に位置する側面出口までの注入路の
断面積以下とし、注入筒部に流入する原液の流れる方向
と逆方向に位置する側面出口の開口面積を、同方向に位
置する側面出口の開口面積よりも広くしているので、原
液が流れ難い上記逆方向の側面出口から原液が流出し易
くなり、それによって、各側面出口から吐出される原液
の流量を均一化することができるようになる。従って、
同様に内外両箱間の空間内に発泡断熱材を満遍なく、一
層均一に充填することができるようになるものである。

【０１２７】請求項１３の発明によれば、外箱の底面に
開口形成された発泡断熱材の原液注入口に対応して注入
ガイドを設けると共に、この注入ガイドを、内外両箱間
の空間内に位置し、空間内にそれぞれ開口した複数の側
面出口を有した本体と、この本体底面から注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから
構成し、注入筒部に流入する原液の流れる方向と逆方向
に位置する側面出口に至る注入路の屈曲角度を、同方向
に位置する側面出口に至る注入路の屈曲角度よりも鈍角
としたので、注入筒部から原液を注入することにより、
同様に外箱底面を下方とした状態で、原液注入を側方よ
り行うことができるようになる。

【０１２８】特に、本体には複数の側面出口を形成した
ので、前述同様に多点注入と同等の機能を発揮させるこ
とができるようになると共に、注入筒部に流入する原液
の流れる方向と逆方向に位置する側面出口に至る注入路
の屈曲角度を、同方向に位置する側面出口に至る注入路
の屈曲角度よりも鈍角としているので、原液が流れ難い
上記逆方向の側面出口に原液が指向し易くなり、それに
よって、各側面出口から吐出される原液の流量を均一化
することができるようになる。従って、同様に内外両箱
間の空間内に発泡断熱材を満遍なく、一層均一に充填す
ることができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した貯蔵庫の斜視図である。

【図２】請求項１及び請求項６の発明の発明に係る注入
ガイドの斜視図である。

【図３】図２の注入ガイドの分解斜視図である。

【図４】図２の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断熱箱
体下部の縦断正面図である。

【図５】図４の断熱箱体への発泡断熱材充填作業を説明
する図である。

【図６】図５の断熱箱体内の発泡断熱材原液の流れを説
明する図である。

【図７】図５に断熱箱体の他の実施例を示す図である。

【図８】請求項２及び請求項３の発明に係る注入ガイド
の斜視図である。

【図９】図８の注入ガイドの分解斜視図である。

【図１０】図８の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断熱
箱体下部の縦断正面図である。

【図１１】請求項４及び請求項５の発明に係る注入ガイ
ドの分解斜視図である。

【図１２】図１１の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図１３】請求項７の発明に係る注入ガイドの斜視図で
ある。

【図１４】図１３の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図１５】図１４の断熱箱体への発泡断熱材充填作業を
説明する図である。

【図１６】請求項８の発明に係る注入ガイドの斜視図で
ある。

【図１７】図１６の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図１８】図１７の断熱箱体への発泡断熱材充填作業を
説明する図である。

【図１９】請求項９、請求項１０の発明に係る注入ガイ
ドの斜視図である。

【図２０】図１９の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図２１】請求項１１の発明に係る注入ガイドの斜視図
である。

【図２２】図２１の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図２３】請求項１２の発明に係る注入ガイドの斜視図
である。

【図２４】図２３の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【図２５】請求項１３の発明に係る注入ガイドの斜視図
である。

【図２６】図２５の注入ガイドを取り付けた貯蔵庫の断
熱箱体下部の縦断正面図である。

【符号の説明】

Ｒ貯蔵庫１断熱箱体２内箱３外箱４化粧枠５発泡断熱材１１空気抜き孔１２注入口１４注入ガイド１６本体１７注入筒体、注入筒部１８、１８Ａ、１８Ｂ側面出口１９底面入口２１、２１Ａ、２１Ｂ、２２注入路２６切欠溝２７突条３１堰

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドを、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内に開口した側面出口と前記注入口
に対応した底面入口及び両出入口を連通する注入路を備
えた本体と、この本体の前記底面入口に着脱自在に接続
され、前記注入路に連通される屈曲した注入筒体とから
構成したことを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体と一体に形成され、本体底面から前記注入
口外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内
から前記本体の側面出口に渡る一連の注入路と、前記注
入筒部の基部周囲に形成された切欠溝とから構成されて
いることを特徴とする断熱箱体。
【請求項３】切欠溝は、注入筒部の基部における内外
面周囲にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求
項２の断熱箱体。
【請求項４】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体と一体に形成され、本体底面から前記注入
口外に延在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内
から前記本体の側面出口に渡る一連の注入路と、前記注
入筒部の基部内面周囲に形成された突条とから構成され
ていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項５】注入筒部の基部外面周囲には切欠溝が形
成されていることを特徴とする請求項４の断熱箱体。
【請求項６】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内に開口した側面出口を有した本体
と、この本体底面から前記注入口外に延在して屈曲され
た注入筒体と、この注入筒体内から連続して前記本体の
側面出口に渡る注入路とから成り、前記本体の側面周囲
を曲面形状としたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項７】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在する注入筒部と、この注入筒部内から連続して前記本
体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路とから構成さ
れていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項８】注入筒部は、本体底面に対して垂直方向
に延在していることを特徴とする請求項７の断熱箱体。
【請求項９】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填さ
れた発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して前記本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路と
から成り、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向と
同方向に位置する前記側面出口までの注入路の流路抵抗
を、逆方向に位置する前記側面出口までの注入路の流路
抵抗よりも大きくしたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項１０】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填
された発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して前記本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路と
から成り、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向と
同方向に位置する前記側面出口までの注入路長を、逆方
向に位置する前記側面出口までの注入路長よりも長くし
たことを特徴とする断熱箱体。
【請求項１１】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填
された発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して前記本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路と
から成り、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向と
同方向に位置する前記側面出口に至る注入路内に、堰を
設けたことを特徴とする断熱箱体。
【請求項１２】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填
された発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して前記本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路と
から成り、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向と
同方向に位置する前記側面出口までの注入路の断面積
を、逆方向に位置する前記側面出口までの注入路の断面
積以下とし、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向
と逆方向に位置する前記側面出口の開口面積を、同方向
に位置する前記側面出口の開口面積よりも広くしたこと
を特徴とする断熱箱体。
【請求項１３】外箱と、内箱と、両箱間の空間に充填
された発泡断熱材とから成る断熱箱体において、前記外箱の底面に開口形成された前記発泡断熱材の原液
注入口と、この注入口に対応して設けられた注入ガイド
とを備え、この注入ガイドは、前記内外両箱間の空間内
に位置し、前記空間内にそれぞれ開口した複数の側面出
口を有した本体と、この本体底面から前記注入口外に延
在して屈曲された注入筒部と、この注入筒部内から連続
して前記本体の各側面出口にそれぞれ連通した注入路と
から成り、前記注入筒部に流入する原液の流れる方向と
逆方向に位置する前記側面出口に至る注入路の屈曲角度
を、同方向に位置する前記側面出口に至る注入路の屈曲
角度よりも鈍角としたことを特徴とする断熱箱体。