JPH0930643A - 粉粒体の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の灰の搬送装置においては、輸送管の壁
内面に付着する灰の有無が著しく輸送される灰の冷却に
影響を及ぼす。特に、輸送管の上昇管および下降管のベ
ンド部近傍の冷却部で灰の粒子の重力、抗力、浮力など
による流動性が変化して流れが不安定になるために灰が
付着し易く、冷却性能が悪くなるばかりでなく長時間の
運転で閉塞する可能性もある。 【解決手段】 高温の粉粒体を輸送管を介して減温しな
がら搬送用気体により搬送する粉粒体の搬送装置におけ
る輸送管内にスクリュー状薄板による乱流促進体を装着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動床ボイラ
のサイクロン、フィルターなどから回収される灰を減
温、減圧して系外へ排出する場合などに適用される粉粒
体の搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は加圧流動床ボイラのサイクロン、
フィルターなどから回収される灰を減温、減圧して系外
へ排出する場合などに使用されている従来の灰の搬送装
置の説明図である。図において、符号１は水平管、２は
上昇管、３は下降管、４は捕集ホッパー、５は脱塵装
置、６はバグフィルター、７は回収ホッパ、８は二重ジ
ャケット管、９は払い出し管である。図示しない加圧流
動床ボイラの冷却、減圧装置で減温、減圧された灰は、
図示しない補機から供給される搬送用空気により水平管
１、上昇管２、下降管３へ圧送され、さらに捕集ホッパ
ー４へ導かれた後、脱塵装置５、バグフィルター６で除
塵され、清浄な空気となって系外へ排気される。また、
脱塵装置５、バグフィルター６で除塵された灰は適宜に
払い出し管９から排出される。水平管１、上昇管２、下
降管３などの輸送管は二重ジャケット管８構造をなして
おり、外側を冷却水が流れることにより灰を３００℃以
下に冷却して排出するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の灰
の搬送装置においては、輸送管の壁内面に付着する灰の
有無が著しく輸送される灰の冷却に影響を及ぼす。特
に、輸送管の上昇管２および下降管３のベンド部近傍の
冷却部で灰の粒子の重力、抗力、浮力などによる流動性
が変化して流れが不安定になるために灰が付着し易く、
冷却性能が悪くなるばかりでなく長時間の運転で閉塞す
る可能性もある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体の搬
送装置は上記課題の解決を目的にしており、高温の粉粒
体を輸送管を介して減温しながら搬送用気体により搬送
する粉粒体の搬送装置において、上記輸送管内に装着さ
れスクリュー状薄板による乱流促進体を備えた構成を特
徴とする。即ち、本発明に係る粉粒体の搬送装置におい
ては、高温の粉粒体を輸送管を介して減温しながら搬送
用気体により搬送する粉粒体の搬送装置における輸送管
内にスクリュー状薄板による乱流促進体が装着されてお
り、灰が輸送管内の乱流促進体へ流れ込むと流路がスク
リュー状薄板によりスクリュー形状を呈していることに
より粉粒体の流れに旋回力が付与されて加速され輸送管
の内壁面への灰の付着が防止される。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明の実施の一
形態に係る灰の搬送装置の説明図である。図において、
本実施の形態に係る灰の搬送装置は加圧流動床ボイラの
サイクロン、フィルターなどから回収される灰を減温、
減圧して系外へ排出する場合などに使用されるもので、
図における符号１は水平管、２は上昇管、３は下降管、
４は捕集ホッパー、５は脱塵装置、６はバグフィルタ
ー、７は回収ホッパ、８は二重ジャケット管、９は払い
出し管である。図示しない加圧流動床ボイラの冷却、減
圧装置で減温、減圧された灰は、図示しない補機から供
給される搬送用空気により水平管１、上昇管２、下降管
３へ圧送され、さらに捕集ホッパー４へ導かれた後、脱
塵装置５、バグフィルター６で除塵され、清浄な空気と
なって系外へ排気される。また、脱塵装置５、バグフィ
ルター６で除塵された灰は適宜に払い出し管１９から排
出される。水平管１、上昇管２、下降管３などの輸送管
は二重ジャケット管８構造をなしており、外側を冷却水
９が流れることにより灰を３００℃以下に冷却して排出
するようになっている。

【０００６】また、本灰の搬送装置においては図１に示
すように上昇管２および下降管３の出入口にスクリュー
状薄板を挿入した乱流促進体１０が設けられている。１
１は配管接続用のフランジである。乱流促進体１０のス
クリュー状薄板は厚さが約１．２〜１．５mmで、板幅ｗ
は輸送管の内径と同じ、ねじりピッチｐは略１００mmと
なっている。

【０００７】灰が水平管１から上昇管２、下降管３入口
および出口に設けられている乱流促進体１０へ流れ込む
と、流路がスクリュー状薄板によりスクリュー形状を呈
しているために灰の流れに旋回力が付与され、加速され
ることにより輸送管の内壁に灰の付着するのが防止され
る。

【０００８】内径が３７mmの上昇管2 および下降管３の
管内にスクリュー状薄板Ａ（板幅ｗが２８mm、ねじりピ
ッチｐが２００mm）、スクリュー状薄板Ｂ（板幅ｗが３
７mm、ねじりピッチｐが２００mm）、スクリュー状薄板
Ｃ（板幅ｗが２８mm、ねじりピッチｐが１００mm）をそ
れぞれ挿入した乱流促進体１０を試作し、流速を変えて
粉粒体（灰）の固気比毎に粉粒体（灰）の側熱伝達率を
計測した。上昇管２における計測値を図２に、下降管３
における計測値を図３にそれぞれ示す。なお、実験では
スクリュー状薄板Ａ，Ｂ，Ｃを上昇管２および下降管３
における約４ｍの直管部に内装してフランジ１１に溶接
により固定した。この結果、スクリュー状薄板のねじり
ピッチｐが１００mmの場合が圧損も小さく、伝熱特性も
良い結果を得た。また、上昇管2 においては低固気比で
はスクリュー状薄板Ｃ，Ａを内装した場合が熱伝達率に
優れ、高固気比では流速の速い場合ほど熱伝達率に優れ
ていることが判った。また、下降管３においてもスクリ
ュー状薄板Ａ，Ｂ，Ｃが無い場合よりも有る場合の方が
熱伝達率に優れ、高固気比では流速の速い場合ほど熱伝
達率に優れていることが判った。さらに、上昇管２およ
び下降管３を総合してあらゆる流速を考慮すると、板幅
ｗが２８mm、ねじりピッチｐが１００mmのスクリュー状
薄板Ｃを内装した場合の効果が顕著であることが判っ
た。

【０００９】従来の灰の搬送装置においては、輸送管の
壁内面に付着する灰の有無が著しく輸送される灰の冷却
に影響を及ぼす。特に、輸送管の上昇管および下降管の
ベンド部近傍の冷却部で灰の粒子の重力、抗力、浮力な
どによる流動性が変化して流れが不安定になるために灰
が付着し易く、冷却性能が悪くなるばかりでなく長時間
の運転で閉塞する可能性もあるが、本灰の搬送装置にお
いてはその上昇管２および下降管３の出入口部にそれぞ
れスクリュー状薄板による乱流促進体１０が内装されて
おり、このスクリュー状薄板により灰の流れに旋回力が
付与されて加速され、輸送管内の伝熱面に灰が付着しな
くなることにより上昇管２および下降管３における冷却
性能が向上するとともに常に灰が正常に搬送される。

【００１０】

【発明の効果】本発明に係る粉粒体の搬送装置は前記の
ように構成されており、輸送管の内壁面への灰の付着が
防止されるので、輸送管における冷却性能が向上すると
ともに常に正常な粉粒体の搬送運転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る灰の
搬送装置のフロー系統図、同図（ｂ）はその輸送管の断
面図、同図（ｃ）はその乱流促進体の正面図である。

【図２】図２はその作用説明図である。

【図３】図３もその作用説明図である。

【図４】図４は従来の灰の搬送装置のフロー系統図であ
る。

【符号の説明】

１ 水平管 ２ 上昇管 ３ 下降管 ４ 捕集ホッパー ５ 脱塵装置 ６ バグフィルター ７ 回収ホッパ ８ 二重ジャケット管 ９ 払い出し管 １０ 乱流促進体 １１ フランジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温の粉粒体を輸送管を介して減温しな
   がら搬送用気体により搬送する粉粒体の搬送装置におい
   て、上記輸送管内に装着されスクリュー状薄板による乱
   流促進体を備えたことを特徴とする粉粒体の搬送装置。