JPH0930659A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材給送装置及び画像形成装置Info
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- JPH0930659A JPH0930659A JP18007595A JP18007595A JPH0930659A JP H0930659 A JPH0930659 A JP H0930659A JP 18007595 A JP18007595 A JP 18007595A JP 18007595 A JP18007595 A JP 18007595A JP H0930659 A JPH0930659 A JP H0930659A
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- sheet material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の給紙機構において、中板の回動中心が
ピックアップローラ上流側の装置本体内に固定されてお
り、開閉カバーと前記ローラとの大きな距離が不変であ
るため、装置が大型化した問題を解決すること。 【解決手段】 給送ローラ９上流側に位置する、回動に
より開閉可能なカバー２と、給送ローラおよびシート材
束先端下方側に位置する、回動可能なシート材束受け部
材５を有し、給送ローラの回転動作に連動させて、シー
ト材束受け部材を給送ローラ側に加圧し、給送動作を行
なうシート材給送装置において、シート材束受け部材５
の回動中心５ａが、カバーの開閉に連動して移動するこ
ととし、カバー２を給送ローラ近くまで閉鎖できるよう
にし装置を小型化する。
ピックアップローラ上流側の装置本体内に固定されてお
り、開閉カバーと前記ローラとの大きな距離が不変であ
るため、装置が大型化した問題を解決すること。 【解決手段】 給送ローラ９上流側に位置する、回動に
より開閉可能なカバー２と、給送ローラおよびシート材
束先端下方側に位置する、回動可能なシート材束受け部
材５を有し、給送ローラの回転動作に連動させて、シー
ト材束受け部材を給送ローラ側に加圧し、給送動作を行
なうシート材給送装置において、シート材束受け部材５
の回動中心５ａが、カバーの開閉に連動して移動するこ
ととし、カバー２を給送ローラ近くまで閉鎖できるよう
にし装置を小型化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザープリンタ
などの画像形成部にシート材を給送するシート材給送装
置、及び該給送装置から給送されるシート材に画像形成
部により画像を形成する画像形成装置に関するものであ
る。
などの画像形成部にシート材を給送するシート材給送装
置、及び該給送装置から給送されるシート材に画像形成
部により画像を形成する画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザープリンタなどの画像形成
装置におけるシート材の給送および搬送機構の例を図４
から図６に示す。図４は、基本となる従来のレーザープ
リンタの断面図である。同図において１０１は画像形成
装置を示す。まず、画像形成装置１０１の構成について
説明する。画像形成装置はその前面カバー１０２を開く
ことにより、シート材１０３を積載可能とすることがで
きる状態にセッティングされる。ここでシート材積載ト
レイ１０４および中板１０５にシート材１０３を積載
し、左右に２つ存在して互いに連動するサイド規制板１
２４によってシート材の両端を規制する。
装置におけるシート材の給送および搬送機構の例を図４
から図６に示す。図４は、基本となる従来のレーザープ
リンタの断面図である。同図において１０１は画像形成
装置を示す。まず、画像形成装置１０１の構成について
説明する。画像形成装置はその前面カバー１０２を開く
ことにより、シート材１０３を積載可能とすることがで
きる状態にセッティングされる。ここでシート材積載ト
レイ１０４および中板１０５にシート材１０３を積載
し、左右に２つ存在して互いに連動するサイド規制板１
２４によってシート材の両端を規制する。
【０００３】次に図５（ａ）に示すように、ローラ軸１
０９が駆動されるとピックアップローラ１０８および同
軸上のカム１１０が矢印Ａ方向に回転を始める。中板１
０５は給紙バネ１１１（圧縮バネ）により常に矢印Ｂ方
向に付勢されており、中板の突起部１０５ａがカム１１
０に当接している。なお、１０５ｂは中板１０５の回動
中心であり、ピックアップローラ１０８上流側の装置本
体内に定められた位置に存在する。カム１１０の矢印Ａ
方向への回転が進むと図５（ｂ）に示すようにカム１１
０から中板の突起部１０５ａが外れるため、中板１０５
が給紙バネ１１１より矢印Ｂ方向に押し上げられる。こ
れにより、シート材１０３の最上シートは矢印Ａ方向に
回転するピックアップローラ１０８表面に当接するの
で、矢印Ｃ方向に搬送される。シート材１０３がピック
される際に重送した場合は、図４に示すように分離パッ
ド１１２により分離される。この分離パッド１１２はパ
ッドバネ１１３（圧縮バネ）により矢印Ｄ方向に付勢さ
れており、ピックアップローラ１０８に常に当接してい
る。その後シート材１０３は、１１４ａ，１１４ｂの搬
送ローラによりガイドパス１１５を経由して現像部に送
られる。
０９が駆動されるとピックアップローラ１０８および同
軸上のカム１１０が矢印Ａ方向に回転を始める。中板１
０５は給紙バネ１１１（圧縮バネ）により常に矢印Ｂ方
向に付勢されており、中板の突起部１０５ａがカム１１
０に当接している。なお、１０５ｂは中板１０５の回動
中心であり、ピックアップローラ１０８上流側の装置本
体内に定められた位置に存在する。カム１１０の矢印Ａ
方向への回転が進むと図５（ｂ）に示すようにカム１１
０から中板の突起部１０５ａが外れるため、中板１０５
が給紙バネ１１１より矢印Ｂ方向に押し上げられる。こ
れにより、シート材１０３の最上シートは矢印Ａ方向に
回転するピックアップローラ１０８表面に当接するの
で、矢印Ｃ方向に搬送される。シート材１０３がピック
される際に重送した場合は、図４に示すように分離パッ
ド１１２により分離される。この分離パッド１１２はパ
ッドバネ１１３（圧縮バネ）により矢印Ｄ方向に付勢さ
れており、ピックアップローラ１０８に常に当接してい
る。その後シート材１０３は、１１４ａ，１１４ｂの搬
送ローラによりガイドパス１１５を経由して現像部に送
られる。
【０００４】図４に示す１１６は画像形成部であり、画
像形成部内の感光ドラム１１７は、スキャナユニット１
１８からの照射により像担持体としての感光ドラム１１
７上に潜像が形成される。画像形成部１１６内で感光ド
ラム１１７上の潜像がトナー現像された後、感光ドラム
１１７および転写ローラ１１９によってニップされたシ
ート材上にトナーが転写される。トナー像を転写された
シート材１０３は、ガイドパス１２０を経由して定着ロ
ーラ対１２１に送られ、定着ローラ対１２１のニップを
もってトナーがシート材１０３に定着される。その後、
シート材１０３は搬送ローラ対１２２を経由して排紙ロ
ーラ対１２３によってフェイスダウン排出される。図６
には、前述のように開放された給紙部のシート材積載部
を閉じた状態を示す。
像形成部内の感光ドラム１１７は、スキャナユニット１
１８からの照射により像担持体としての感光ドラム１１
７上に潜像が形成される。画像形成部１１６内で感光ド
ラム１１７上の潜像がトナー現像された後、感光ドラム
１１７および転写ローラ１１９によってニップされたシ
ート材上にトナーが転写される。トナー像を転写された
シート材１０３は、ガイドパス１２０を経由して定着ロ
ーラ対１２１に送られ、定着ローラ対１２１のニップを
もってトナーがシート材１０３に定着される。その後、
シート材１０３は搬送ローラ対１２２を経由して排紙ロ
ーラ対１２３によってフェイスダウン排出される。図６
には、前述のように開放された給紙部のシート材積載部
を閉じた状態を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のレーザープリンタなどでのシート材給送装
置（図４〜図６）では次のような欠点があった。即ち従
来の給紙機構では中板１０５の回動中心１０５ｂがピッ
クアップローラ１０８上流側（シート材の給送方向にみ
て上流側）の装置本体内に定められた位置に存在する。
また、給紙性能を安定させるためにシート材が少載から
満載にわたって、ローラに対するニップ角度をある範囲
内に収める必要がある。従って、中板１０５の奥行き方
向にある程度の幅が必要となる。この拘束条件は図６に
示すように、本給紙部のシート材積載部を閉じた状態
で、ピックアップローラ１０８から前面カバー１０２ま
での距離を長くする要因となっており、必然的に装置が
大型化するといった問題があった。
ような従来のレーザープリンタなどでのシート材給送装
置（図４〜図６）では次のような欠点があった。即ち従
来の給紙機構では中板１０５の回動中心１０５ｂがピッ
クアップローラ１０８上流側（シート材の給送方向にみ
て上流側）の装置本体内に定められた位置に存在する。
また、給紙性能を安定させるためにシート材が少載から
満載にわたって、ローラに対するニップ角度をある範囲
内に収める必要がある。従って、中板１０５の奥行き方
向にある程度の幅が必要となる。この拘束条件は図６に
示すように、本給紙部のシート材積載部を閉じた状態
で、ピックアップローラ１０８から前面カバー１０２ま
での距離を長くする要因となっており、必然的に装置が
大型化するといった問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、給送ロ
ーラ上流側に位置する、回動により開閉可能なカバー
と、給送ローラおよびシート材束先端下方側に位置す
る、回動可能なシート材束受け部材を有し、給送ローラ
の回転動作に連動させて、シート材束受け部材を給送ロ
ーラ側に加圧し、給送動作を行なうシート材給送装置に
おいて、シート材束受け部材の回動中心が、カバーの開
閉に連動して移動する構成をとることにより、カバーを
閉じた状態で、シート材束受け部材が装置本体内に効率
良く収納されるため、装置本体の小型化を図ることがで
きる。
ーラ上流側に位置する、回動により開閉可能なカバー
と、給送ローラおよびシート材束先端下方側に位置す
る、回動可能なシート材束受け部材を有し、給送ローラ
の回転動作に連動させて、シート材束受け部材を給送ロ
ーラ側に加圧し、給送動作を行なうシート材給送装置に
おいて、シート材束受け部材の回動中心が、カバーの開
閉に連動して移動する構成をとることにより、カバーを
閉じた状態で、シート材束受け部材が装置本体内に効率
良く収納されるため、装置本体の小型化を図ることがで
きる。
【０００７】
（実施の形態１）図１，図２に本発明に係る第１の実施
の形態を示す。図１は、本発明を示すための画像形成装
置本体の給紙部の断面図である。図１において１は画像
形成装置本体を示す。まず、画像形成装置１についての
構成を説明する。前面カバー２は装置本体１に設けられ
た回動中心２ａまわりに回転可能となっており、該前面
カバー２は給紙ローラ９の上流側に位置する。シート材
束を積載するシート材積載トレイ４は給紙ローラ９およ
びシート材束３の先端部下方に位置し、その一端には、
装置本体１に設けられた回動中心又は回動軸４ａが存在
し、他端には固定されたボス４ｂが存在する。このボス
４ｂは、前面カバーに設けられたスライド溝２ｂに係合
しており、前面トレイの開閉に連動してスライドする。
また、中板５はシート材積載トレイ４に設けられた回動
中心または回動軸５ａを備えている。シート材ピックア
ップ時には、前記カム１１０、突起部１０５ａと同様の
カムおよび突起部がそれぞれローラ軸８および中板５に
設けられ（図示せず）、これらの部材と引張バネ７の作
用により、ローラ軸８の回転に伴い中板５が回動中心５
ａまわりに回動し、中板５のローラ側端部が矢印Ｂ方向
に上下する。前面カバー２を矢印Ａ方向に完全に開く
と、シート材３を積載することができる状態にセッティ
ングされる。ここでシート材束受け部材としてのシート
材積載トレイ４および中板５にシート材３を積載し、左
右に２つ存在して互いに連動するサイド規制板６によっ
てシート材の両端を規制する。また、給紙圧を与える引
張バネ７は、ローラ軸８および中板先端の引っかけ部５
ｂに係止している。
の形態を示す。図１は、本発明を示すための画像形成装
置本体の給紙部の断面図である。図１において１は画像
形成装置本体を示す。まず、画像形成装置１についての
構成を説明する。前面カバー２は装置本体１に設けられ
た回動中心２ａまわりに回転可能となっており、該前面
カバー２は給紙ローラ９の上流側に位置する。シート材
束を積載するシート材積載トレイ４は給紙ローラ９およ
びシート材束３の先端部下方に位置し、その一端には、
装置本体１に設けられた回動中心又は回動軸４ａが存在
し、他端には固定されたボス４ｂが存在する。このボス
４ｂは、前面カバーに設けられたスライド溝２ｂに係合
しており、前面トレイの開閉に連動してスライドする。
また、中板５はシート材積載トレイ４に設けられた回動
中心または回動軸５ａを備えている。シート材ピックア
ップ時には、前記カム１１０、突起部１０５ａと同様の
カムおよび突起部がそれぞれローラ軸８および中板５に
設けられ（図示せず）、これらの部材と引張バネ７の作
用により、ローラ軸８の回転に伴い中板５が回動中心５
ａまわりに回動し、中板５のローラ側端部が矢印Ｂ方向
に上下する。前面カバー２を矢印Ａ方向に完全に開く
と、シート材３を積載することができる状態にセッティ
ングされる。ここでシート材束受け部材としてのシート
材積載トレイ４および中板５にシート材３を積載し、左
右に２つ存在して互いに連動するサイド規制板６によっ
てシート材の両端を規制する。また、給紙圧を与える引
張バネ７は、ローラ軸８および中板先端の引っかけ部５
ｂに係止している。
【０００８】図２に、前面カバー２を閉じた状態を示
す。上述の構成をとっているために、前面カバー２を回
動中心２ａのまわりに回動して閉じると、該前面カバー
２ａの回動に連動して中板の回動中心５ａも装置本体内
に収まる。ここで、固定カム１０は装置本体内に備えら
れた部材であり、中板５が収納された状態で中板５がロ
ーラ９に接触するのを防いでいる。これにより、前面カ
バーを閉じた状態で、ローラ９から前面カバー２までの
距離が短くなり、結果的に装置本体の小型化が図れる。
す。上述の構成をとっているために、前面カバー２を回
動中心２ａのまわりに回動して閉じると、該前面カバー
２ａの回動に連動して中板の回動中心５ａも装置本体内
に収まる。ここで、固定カム１０は装置本体内に備えら
れた部材であり、中板５が収納された状態で中板５がロ
ーラ９に接触するのを防いでいる。これにより、前面カ
バーを閉じた状態で、ローラ９から前面カバー２までの
距離が短くなり、結果的に装置本体の小型化が図れる。
【０００９】（実施の形態２）図３に本発明に係る第２
の実施の形態を示す。前記実施の形態と同様の部材には
同一の符号を付しその説明は省略する。中板５はシート
材積載部とカバーを兼ね備えた前面カバー２に回動中心
５ａを備えている。また、シート材側端部を規制するサ
イド規制部材６も前面カバー２に備えられている。前面
カバー２を開いた状態では、シート材ピックアップ時に
は中板５が回動中心５ａまわりに回動可能となる。本構
成をとることにより、実施の形態１と同じく装置本体の
小型化を図ることが可能となり、また前記実施の形態よ
り部品点数が減少し構成が簡略化される。
の実施の形態を示す。前記実施の形態と同様の部材には
同一の符号を付しその説明は省略する。中板５はシート
材積載部とカバーを兼ね備えた前面カバー２に回動中心
５ａを備えている。また、シート材側端部を規制するサ
イド規制部材６も前面カバー２に備えられている。前面
カバー２を開いた状態では、シート材ピックアップ時に
は中板５が回動中心５ａまわりに回動可能となる。本構
成をとることにより、実施の形態１と同じく装置本体の
小型化を図ることが可能となり、また前記実施の形態よ
り部品点数が減少し構成が簡略化される。
【００１０】なお以上の各実施の形態における給紙装置
は、レーザビームプリンタによる画像形成装置に限られ
ることなく、その他の公知の画像形成部により画像を形
成する画像形成装置に適用し得ることは勿論である。
は、レーザビームプリンタによる画像形成装置に限られ
ることなく、その他の公知の画像形成部により画像を形
成する画像形成装置に適用し得ることは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置におけるシート材給紙時にシート材を給紙
ローラに押圧する回動可能な中板の回動中心が、装置本
体内の固定され位置にあるのでなく、前面カバーの開閉
に連動して移動可能な箇所に設けることにより、前面カ
バーを閉じた状態で、シート材束受け部材が装置本体内
に都合良く収納されるため、装置本体の小型化を図るこ
とができる。
画像形成装置におけるシート材給紙時にシート材を給紙
ローラに押圧する回動可能な中板の回動中心が、装置本
体内の固定され位置にあるのでなく、前面カバーの開閉
に連動して移動可能な箇所に設けることにより、前面カ
バーを閉じた状態で、シート材束受け部材が装置本体内
に都合良く収納されるため、装置本体の小型化を図るこ
とができる。
【図１】本発明による第一の実施の形態の画像形成装置
の給紙部使用状態の断面図。
の給紙部使用状態の断面図。
【図２】本発明による第一の実施の形態の画像形成装置
のシート材積載部を収納した状態の断面図。
のシート材積載部を収納した状態の断面図。
【図３】本発明による第二の実施の形態の画像形成装置
のシート材積載部を収納した状態の断面図。
のシート材積載部を収納した状態の断面図。
【図４】従来の画像形成装置の断面図。
【図５】従来の画像形成装置の給紙部のピック状態を示
す断面図。
す断面図。
【図６】従来の画像形成装置のシート材積載部を収納し
た状態の断面図。
た状態の断面図。
１…画像形成装置本体 ２…前面カバー ４…シート材積載トレイ ５…中板 ５ａ…中板回動中心 ９…給送ローラ １１…給紙バネ
Claims (4)
- 【請求項１】 給送ローラ上流側に位置する、回動によ
り開閉可能なカバーと、給送ローラおよびシート材束先
端下方側に位置する、回動可能なシート材束受け部材を
有し、給送ローラの回転動作に連動させて、シート材束
受け部材を給送ローラ側に加圧し、給送動作を行なうシ
ート材給送装置において、シート材束受け部材の回動中
心が、カバーの開閉に連動して移動することを特徴とす
るシート材給送装置。 - 【請求項２】 シート材束受け部材の回動中心は、一端
部が装置本体に枢着され他端部が前面カバーに摺動自在
に支持されたトレイに設けられていることを特徴とする
請求項１記載のシート材給送装置。 - 【請求項３】 シート材束受け部材の回動中心は、シー
ト材束受け部材とカバーを兼ねる前面カバーに設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のシート材給送装
置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載のシート
材給送装置、及び該シート材給送装置から給送されるシ
ート材に画像を形成する画像形成部を有することを特徴
とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007595A JP3397527B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007595A JP3397527B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930659A true JPH0930659A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3397527B2 JP3397527B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=16077029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18007595A Expired - Fee Related JP3397527B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397527B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062857A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US7712734B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Multi-purpose feeder for office automation machinery |
| US20230271798A1 (en) * | 2020-10-12 | 2023-08-31 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming system incorporating the sheet feeding device |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP18007595A patent/JP3397527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7712734B2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Multi-purpose feeder for office automation machinery |
| JP2007062857A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| US20230271798A1 (en) * | 2020-10-12 | 2023-08-31 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming system incorporating the sheet feeding device |
| US12312192B2 (en) * | 2020-10-12 | 2025-05-27 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming system incorporating the sheet feeding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3397527B2 (ja) | 2003-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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