JPH09306767A - 異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents
異方性永久磁石の製造方法Info
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- JPH09306767A JPH09306767A JP8117532A JP11753296A JPH09306767A JP H09306767 A JPH09306767 A JP H09306767A JP 8117532 A JP8117532 A JP 8117532A JP 11753296 A JP11753296 A JP 11753296A JP H09306767 A JPH09306767 A JP H09306767A
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- magnet powder
- magnet
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な磁気特性の得られる異方性永久磁石の
製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末を主成
分とする磁石粉末３を、非導電性の成形ダイ１と、導電
性の上下パンチ２，２′とで構成された空間に納め、上
下パンチ２，２′により圧縮圧力１〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で磁石粉末３を圧縮する。次に、圧縮圧力を零と
し、着磁用ソレノイドコイル４にてパルス磁場を印加し
て磁場配向処理を行う。配向状態を維持するために、パ
ルス磁場に続いてＤＣ磁場をかけた状態で、上下パンチ
２，２′に荷重をかけて加圧する。さらに、真空状態と
し、上下パンチ２，２′間で放電させることにより、磁
石粉末３は自己発熱で昇温軟化し、フル密度に圧縮され
る。磁場配向処理の前に磁石粉末３を圧縮することによ
り、磁石粉末３間の空隙を無くし、配向後の圧縮時の磁
石粉末３の回転や移動を抑え、配向乱れを抑制できる。
製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末を主成
分とする磁石粉末３を、非導電性の成形ダイ１と、導電
性の上下パンチ２，２′とで構成された空間に納め、上
下パンチ２，２′により圧縮圧力１〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 で磁石粉末３を圧縮する。次に、圧縮圧力を零と
し、着磁用ソレノイドコイル４にてパルス磁場を印加し
て磁場配向処理を行う。配向状態を維持するために、パ
ルス磁場に続いてＤＣ磁場をかけた状態で、上下パンチ
２，２′に荷重をかけて加圧する。さらに、真空状態と
し、上下パンチ２，２′間で放電させることにより、磁
石粉末３は自己発熱で昇温軟化し、フル密度に圧縮され
る。磁場配向処理の前に磁石粉末３を圧縮することによ
り、磁石粉末３間の空隙を無くし、配向後の圧縮時の磁
石粉末３の回転や移動を抑え、配向乱れを抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＡＶ，ＯＡ，家
電の各分野、さらにはＦＡ分野で用いられる磁気的に異
方性を有する異方性永久磁石の製造方法に関するもので
ある。
電の各分野、さらにはＦＡ分野で用いられる磁気的に異
方性を有する異方性永久磁石の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】各種電気機器に使用されている永久磁石
は種々あるが、その代表はフェライト系焼結磁石であ
り、安価であることから広く多量に使用されている。ま
た、昨今の電気機器の高性能化、軽薄短小化の流れによ
り高価ではあるが、より高性能な磁気特性を有する希土
類磁石の採用が増加している。この希土類磁石の代表的
なものとしてはＳｍ−Ｃｏを基本組成としたものがあ
る。これらの永久磁石は組成の違いの他に等方性、異方
性の違いがある。等方性とは磁石の三次元各方向に対し
て同等の磁気特性を有するものであり、一方、異方性の
場合は特定の方向が他の方向より著しく優れたものであ
る。
は種々あるが、その代表はフェライト系焼結磁石であ
り、安価であることから広く多量に使用されている。ま
た、昨今の電気機器の高性能化、軽薄短小化の流れによ
り高価ではあるが、より高性能な磁気特性を有する希土
類磁石の採用が増加している。この希土類磁石の代表的
なものとしてはＳｍ−Ｃｏを基本組成としたものがあ
る。これらの永久磁石は組成の違いの他に等方性、異方
性の違いがある。等方性とは磁石の三次元各方向に対し
て同等の磁気特性を有するものであり、一方、異方性の
場合は特定の方向が他の方向より著しく優れたものであ
る。
【０００３】近年、コストパフォーマンスに優れた希土
類磁石としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のものが開発された。こ
のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系は同一組成の合金から二つの異なっ
た手法により異方性の磁石が得られることが発表されて
いる。その一つは従来のＳｍ−Ｃｏ系の場合と同じ粉末
冶金的方法であり、他の一つはホットプレス＋ダイアッ
プセット法である。何れも最大エネルギー積ＢＨmax は
３０〜５０ＭＧＯｅの特性が得られるとされている。
類磁石としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のものが開発された。こ
のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系は同一組成の合金から二つの異なっ
た手法により異方性の磁石が得られることが発表されて
いる。その一つは従来のＳｍ−Ｃｏ系の場合と同じ粉末
冶金的方法であり、他の一つはホットプレス＋ダイアッ
プセット法である。何れも最大エネルギー積ＢＨmax は
３０〜５０ＭＧＯｅの特性が得られるとされている。
【０００４】この二つの方法とは異なる方法として、最
近、通電圧縮磁場成形技術が実用化されつつある。この
方法は安価な設備投資により短時間で、低成形圧力によ
り、高寸法精度の低コスト焼結磁石を簡単に製造できる
ものである。この方法において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方
性磁石粉末を基本組成とし、一部保磁力向上のためにＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系等方性磁石粉末を数１０ｗｔ％添加され
ていてもかまわない。この異方性磁石粉末には、新しい
作製方法として実用化され、現在安定な供給状態（供給
元：マグネクエンチインターナショナル）にあるＨＤＤ
Ｒ(Hydorogenation-Decomposition-Desorption-Recombi
nation) 製法により作製された粉末も含まれる。このＨ
ＤＤＲ製法は、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ相−水素系の相変態を利
用して微細組織を生成させる水素処理，相分解，脱水
素，再結合処理法のことで、これにより生成された個々
の磁石粉末は数１０μｍ〜数１００μｍ程度のほぼ粒状
に近い形状をしており、結晶配向性がそれぞれの方向を
向いている。従来の磁化容易軸が比較的揃った圧縮行為
によりある程度配向できていたものとは大きく異なる性
質がある。
近、通電圧縮磁場成形技術が実用化されつつある。この
方法は安価な設備投資により短時間で、低成形圧力によ
り、高寸法精度の低コスト焼結磁石を簡単に製造できる
ものである。この方法において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方
性磁石粉末を基本組成とし、一部保磁力向上のためにＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系等方性磁石粉末を数１０ｗｔ％添加され
ていてもかまわない。この異方性磁石粉末には、新しい
作製方法として実用化され、現在安定な供給状態（供給
元：マグネクエンチインターナショナル）にあるＨＤＤ
Ｒ(Hydorogenation-Decomposition-Desorption-Recombi
nation) 製法により作製された粉末も含まれる。このＨ
ＤＤＲ製法は、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ相−水素系の相変態を利
用して微細組織を生成させる水素処理，相分解，脱水
素，再結合処理法のことで、これにより生成された個々
の磁石粉末は数１０μｍ〜数１００μｍ程度のほぼ粒状
に近い形状をしており、結晶配向性がそれぞれの方向を
向いている。従来の磁化容易軸が比較的揃った圧縮行為
によりある程度配向できていたものとは大きく異なる性
質がある。
【０００５】この粉末を成形キャビティ内に納めて着磁
用ソレノイドコイル内に配置し、パルスおよびＤＣ（直
流）磁場配向処理を行うことにより異方性化する。その
後、１０-1トール以上の真空で放電を起こさせ、同時に
圧縮する。粉末は放電によるジュール熱で発熱し、所定
の温度まで上昇する。粉末は昇温すると軟化し、比較的
軽度の圧縮行為によってフル密度に固定化され、所定の
形状の磁石となる。この場合の最大エネルギー積ＢＨ
max は１６〜１８ＭＧＯｅ程度である。
用ソレノイドコイル内に配置し、パルスおよびＤＣ（直
流）磁場配向処理を行うことにより異方性化する。その
後、１０-1トール以上の真空で放電を起こさせ、同時に
圧縮する。粉末は放電によるジュール熱で発熱し、所定
の温度まで上昇する。粉末は昇温すると軟化し、比較的
軽度の圧縮行為によってフル密度に固定化され、所定の
形状の磁石となる。この場合の最大エネルギー積ＢＨ
max は１６〜１８ＭＧＯｅ程度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した通電圧縮磁場
成形工法にて作製した異方性永久磁石の磁気特性は、従
来の粉末冶金的方法やホットプレス＋ダイアップセット
法と比較して１／２程度のものである。用いる磁石粉末
の粉末特性は磁場配向中にフラックスで固定しＶＳＭ
（振動試料型磁力計）で測定した結果、３５ＭＧＯｅ程
度のものであり、通電圧縮磁場成形により得られる成形
体の密度はフル密度に近い７．３ｇ／ｃｍ3前後であ
る。また、通電圧縮磁場成形時の磁場配向の強度はパル
ス着磁で３０ｋＯｅ以上発生しており、数１０〜数１０
０μｍ程度の磁石粉末を瞬間配向させるには十分な強さ
と思われる。この結果から推測しても磁場配向は十分に
されているが、後の圧縮加工（真空引き前）において、
ＤＣ磁場（３ｋＯｅ）はかかってはいるが配向を乱して
特性を低下させていることが予想できる。したがって、
通電圧縮磁場成形工法を更に実用化に近づけるために良
好な磁気特性の得られる工法の確立が望まれている。
成形工法にて作製した異方性永久磁石の磁気特性は、従
来の粉末冶金的方法やホットプレス＋ダイアップセット
法と比較して１／２程度のものである。用いる磁石粉末
の粉末特性は磁場配向中にフラックスで固定しＶＳＭ
（振動試料型磁力計）で測定した結果、３５ＭＧＯｅ程
度のものであり、通電圧縮磁場成形により得られる成形
体の密度はフル密度に近い７．３ｇ／ｃｍ3前後であ
る。また、通電圧縮磁場成形時の磁場配向の強度はパル
ス着磁で３０ｋＯｅ以上発生しており、数１０〜数１０
０μｍ程度の磁石粉末を瞬間配向させるには十分な強さ
と思われる。この結果から推測しても磁場配向は十分に
されているが、後の圧縮加工（真空引き前）において、
ＤＣ磁場（３ｋＯｅ）はかかってはいるが配向を乱して
特性を低下させていることが予想できる。したがって、
通電圧縮磁場成形工法を更に実用化に近づけるために良
好な磁気特性の得られる工法の確立が望まれている。
【０００７】この発明の目的は、良好な磁気特性の得ら
れる異方性永久磁石の製造方法を提供することである。
れる異方性永久磁石の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の異方性永
久磁石の製造方法は、異方性磁石粉末を主成分とする粉
末を成形型に充填し、磁場を印加して粉末の磁化容易軸
方向を磁場方向に配向させた後、配向方向に加圧する異
方性永久磁石の製造方法であって、磁場を印加する前
に、成形型に充填した粉末を加圧することを特徴とす
る。
久磁石の製造方法は、異方性磁石粉末を主成分とする粉
末を成形型に充填し、磁場を印加して粉末の磁化容易軸
方向を磁場方向に配向させた後、配向方向に加圧する異
方性永久磁石の製造方法であって、磁場を印加する前
に、成形型に充填した粉末を加圧することを特徴とす
る。
【０００９】この製造方法によれば、磁場を印加して磁
石粉末を配向させる前に、粉末を加圧することにより、
粉末間の空隙を無くし、配向後の加圧時において粉末の
回転や移動を抑えることができ、配向乱れを抑制し、良
好な磁気特性を得ることができる。請求項２記載の異方
性永久磁石の製造方法は、請求頁１記載の異方性永久磁
石の製造方法において、磁場を印加する前の加圧時の圧
力を１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 としている。
石粉末を配向させる前に、粉末を加圧することにより、
粉末間の空隙を無くし、配向後の加圧時において粉末の
回転や移動を抑えることができ、配向乱れを抑制し、良
好な磁気特性を得ることができる。請求項２記載の異方
性永久磁石の製造方法は、請求頁１記載の異方性永久磁
石の製造方法において、磁場を印加する前の加圧時の圧
力を１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 としている。
【００１０】このように、磁場を印加する前に小さな圧
力を加えるだけで、良好な磁気特性を得ることができ
る。
力を加えるだけで、良好な磁気特性を得ることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１を参照しながら説明する。図１はこの発明の
実施の形態における異方性永久磁石の製造方法を示す図
である。図１において、１は非導電性材料で作製された
成形ダイ、２，２′は導電性材料で作製された上下パン
チ、３はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、４は着磁用ソレノ
イドコイルである。
いて、図１を参照しながら説明する。図１はこの発明の
実施の形態における異方性永久磁石の製造方法を示す図
である。図１において、１は非導電性材料で作製された
成形ダイ、２，２′は導電性材料で作製された上下パン
チ、３はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、４は着磁用ソレノ
イドコイルである。
【００１２】磁石粉末３としては、ＨＤＤＲ製法により
得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末、詳しくはＲ
−Ｆｅ−Ｂ（ＲはＮｄまたはＮｄを含む二種類以上の希
土類）を基本組成とし、一部改質のための成分が添加さ
れていてもよい。この磁石粉末３を、非導電性材料から
なる成形ダイ１と、導電性材料からなる上下パンチ２，
２′とで構成された空間に納め、上下パンチ２，２′に
より磁石粉末３を一軸方向に圧縮する。このときの圧縮
圧力は１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2とする。圧縮されたあ
との粉末の磁化容易軸は任意の方向を向いている。
得られたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末、詳しくはＲ
−Ｆｅ−Ｂ（ＲはＮｄまたはＮｄを含む二種類以上の希
土類）を基本組成とし、一部改質のための成分が添加さ
れていてもよい。この磁石粉末３を、非導電性材料から
なる成形ダイ１と、導電性材料からなる上下パンチ２，
２′とで構成された空間に納め、上下パンチ２，２′に
より磁石粉末３を一軸方向に圧縮する。このときの圧縮
圧力は１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2とする。圧縮されたあ
との粉末の磁化容易軸は任意の方向を向いている。
【００１３】次に、圧縮圧力を零とし、着磁用ソレノイ
ドコイル４にてパルス磁場（３０ｋＯｅ）をかけて磁場
配向処理を行う。磁石粉末３は、磁場配向処理前に圧縮
加工されているので、パルス磁場により瞬間的に必要最
小限の移動もしくは回転動作を行い、磁石粉末３の自ら
持つ結晶磁気異方性により粉末の磁化容易軸方向が磁場
方向に配向する。その配向状態を乱さないように維持す
るために、パルス磁場に続いてＤＣ磁場（３ｋＯｅ，１
０〜３０ｓ）をかけ、その状態で、上下パンチ２，２′
に２３０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけて加圧す
る。このとき、粉末は回りに余分な空隙がないため、倒
れたり等自由に動くことができず、圧縮加圧による配向
乱れを起こさないと推定される。
ドコイル４にてパルス磁場（３０ｋＯｅ）をかけて磁場
配向処理を行う。磁石粉末３は、磁場配向処理前に圧縮
加工されているので、パルス磁場により瞬間的に必要最
小限の移動もしくは回転動作を行い、磁石粉末３の自ら
持つ結晶磁気異方性により粉末の磁化容易軸方向が磁場
方向に配向する。その配向状態を乱さないように維持す
るために、パルス磁場に続いてＤＣ磁場（３ｋＯｅ，１
０〜３０ｓ）をかけ、その状態で、上下パンチ２，２′
に２３０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の荷重をかけて加圧す
る。このとき、粉末は回りに余分な空隙がないため、倒
れたり等自由に動くことができず、圧縮加圧による配向
乱れを起こさないと推定される。
【００１４】この配向状態を維持した状態、すなわちＤ
Ｃ磁場をかけ、上下パンチ２，２′に荷重をかけた状態
で、雰囲気を１０-1トール以上の真空状態とし、スイッ
チＳをオンして上下パンチ２，２′間に直流電圧Ｖを印
加し、上下パンチ２，２′間で放電させる。この放電に
より磁石粉末３はジュール熱で発熱し、粉末自体の温度
を７５０℃まで昇温させる。磁石粉末３は自己発熱で昇
温すると軟化し、上下のパンチ２，２′にかけられた圧
力により塑性変形を部分的に起こしながらフル密度に圧
縮される。圧縮されて得られた固体は、φ１２．９ｍ
ｍ，厚み１ｍｍ，密度７．１〜７．４ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
Ｃ磁場をかけ、上下パンチ２，２′に荷重をかけた状態
で、雰囲気を１０-1トール以上の真空状態とし、スイッ
チＳをオンして上下パンチ２，２′間に直流電圧Ｖを印
加し、上下パンチ２，２′間で放電させる。この放電に
より磁石粉末３はジュール熱で発熱し、粉末自体の温度
を７５０℃まで昇温させる。磁石粉末３は自己発熱で昇
温すると軟化し、上下のパンチ２，２′にかけられた圧
力により塑性変形を部分的に起こしながらフル密度に圧
縮される。圧縮されて得られた固体は、φ１２．９ｍ
ｍ，厚み１ｍｍ，密度７．１〜７．４ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００１５】この固体から２ｍｍ×２ｍｍ×０．８ｍｍ
の試料をワイヤーカット法および研磨にて作製し、高圧
コンデンサ着磁装置に接続している５０ｋＯｅのソレノ
イドコイルで着磁をした後、ＶＳＭで磁気特性を測定し
たところ、従来の方法により作製したものと比べて残留
磁束密度Ｂｒで１５〜１７％の向上が見られた。なお、
従来の方法により作製したものとは、磁場配向処理の前
の圧縮工程を除いた他は、この実施の形態と同様にして
作製したものである。
の試料をワイヤーカット法および研磨にて作製し、高圧
コンデンサ着磁装置に接続している５０ｋＯｅのソレノ
イドコイルで着磁をした後、ＶＳＭで磁気特性を測定し
たところ、従来の方法により作製したものと比べて残留
磁束密度Ｂｒで１５〜１７％の向上が見られた。なお、
従来の方法により作製したものとは、磁場配向処理の前
の圧縮工程を除いた他は、この実施の形態と同様にして
作製したものである。
【００１６】以上のようにこの実施の形態によれば、磁
場配向処理の前に１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の小さな圧
力で磁石粉末３を圧縮することにより、磁石粉末３間の
空隙を無くし、配向後の圧縮時の磁石粉末３の回転や移
動を抑えることができ、配向乱れを抑制し、良好な磁気
特性を実現することができる。また、この方法を異方性
ボンド磁石の製造方法に適用したところ、磁場配向時の
配向性を向上させるのに有効であった。
場配向処理の前に１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の小さな圧
力で磁石粉末３を圧縮することにより、磁石粉末３間の
空隙を無くし、配向後の圧縮時の磁石粉末３の回転や移
動を抑えることができ、配向乱れを抑制し、良好な磁気
特性を実現することができる。また、この方法を異方性
ボンド磁石の製造方法に適用したところ、磁場配向時の
配向性を向上させるのに有効であった。
【００１７】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、磁場を
印加して磁石粉末を配向させる前に、粉末を加圧すると
いう簡単な工程を付加することにより、粉末間の空隙を
無くし、配向後の加圧時において粉末の回転や移動を抑
えることができ、配向乱れを抑制し、良好な磁気特性を
実現することができる。また、磁場を印加する前の加圧
時の圧力は、１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 と小さな圧力を
加えるだけでよい。
印加して磁石粉末を配向させる前に、粉末を加圧すると
いう簡単な工程を付加することにより、粉末間の空隙を
無くし、配向後の加圧時において粉末の回転や移動を抑
えることができ、配向乱れを抑制し、良好な磁気特性を
実現することができる。また、磁場を印加する前の加圧
時の圧力は、１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 と小さな圧力を
加えるだけでよい。
【図１】この発明の実施の形態における異方性永久磁石
の製造方法を示す図である。
の製造方法を示す図である。
１ 成形ダイ ２，２′上下パンチ ３ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末 ４ 着磁用ソレノイドコイル
Claims (2)
- 【請求項１】 異方性磁石粉末を主成分とする粉末を成
形型に充填し、磁場を印加して前記粉末の磁化容易軸方
向を磁場方向に配向させた後、配向方向に加圧する異方
性永久磁石の製造方法であって、 前記磁場を印加する前に、前記成形型に充填した前記粉
末を加圧することを特徴とする異方性永久磁石の製造方
法。 - 【請求項２】 磁場を印加する前の加圧時の圧力を１〜
２００ｋｇｆ／ｃｍ2とする請求項１記載の異方性永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117532A JPH09306767A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117532A JPH09306767A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306767A true JPH09306767A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14714130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117532A Pending JPH09306767A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306767A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005040047A1 (ja) * | 2003-10-27 | 2007-11-22 | アクア・エナジー株式会社 | 還元水素水の製造方法とその製造装置 |
| CN103846431A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 电磁传动压实装置及磁石制造方法 |
| DE10297293B4 (de) * | 2001-10-02 | 2014-07-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Pressvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Magneten sowie Motor mit einem nach dem Verfahren hergestellten Magneten |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8117532A patent/JPH09306767A/ja active Pending
Cited By (3)
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