JPH09308316A - 長尺苗マット用播種機の苗床シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗床シートは土壌により構成する苗床ではな
いので、工業的に量産するロール状の長尺の巻かれた苗
床シートとされ、この長い苗床シートを切断しながら、
一定長さの長尺育苗トレー内に敷設していく為の装置
が、長尺苗マット用播種機において必要となる。本発明
は前記長尺苗マット用播種機用の、長尺苗床シートの敷
設・切断装置を提供するものである。 【解決手段】 長尺育苗トレー１の内部に床土材として
苗床シート４を敷設し、該苗床シート４の上に播種し、
水耕栽培により育苗する長尺苗マット用播種機におい
て、苗床シート４は苗床シートロール４２において、長
尺帯状シートとして保持し、各長尺育苗トレー１毎に、
端部をシート押圧ロール４８により押圧して敷設し、敷
設後に終端部をカッター４９により切断し、長尺育苗ト
レー１内に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、田植機用苗とし
て、従来の苗マットよりも長尺の長尺苗マットを育成す
る為に、長尺育苗トレーに播種する播種機の構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の田植機用の苗マットは、横２８セ
ンチ・長さが約６０センチ程度の、長方形の苗マットに
より構成されていた。しかし、乗用田植機等において、
従来の苗マットでは、すぐに苗が無くなり、オペレータ
は後ろを振り向いて、予備苗マットを苗載台の上に苗継
ぎする必要があり、これが頻繁になると、オペレータの
疲労の原因となっていたのである。また、従来の苗マッ
トの場合には、予備苗として輸送する枚数も多くなり、
管理や搬送が面倒な作業となっていたのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この通常の
大きさの苗マットの不具合を解消すべく、長尺苗マット
として、長さが６メートル程度として、苗載台の上に１
本しか載置できない程度の長尺苗マットとし、苗載台Ｂ
の上からはみ出した部分は、巻いた状態で軸に支持し、
苗載台Ｂの上端に支持している。このように、苗マット
を長尺苗マットとした場合における長尺苗マット用播種
機の苗床シートを提供するものである。即ち、このよう
な長尺苗マットの場合には、従来の如く床土で苗の根の
部分をもつれさせて、１枚の苗マットとしただけでは、
長尺のマットを１枚に保持することは出来ず、搬送中や
育苗中に、苗床の部分が切断してしまうのである。この
長尺苗マットとしたことにより、切断し易くなり、長さ
を維持できないという点を補充すべく、苗床を土壌では
なくて、不織布製の育苗シートとする必要があるのであ
る。

【０００４】このように、苗床を育苗シートとした場合
には、従来の如く、１枚ずつの育苗トレーを搬送するこ
とが不可能であり、また、灌水や天日のもとでの育苗操
作も不可能となるので、建物内での水耕栽培が必要とな
る。本発明は、長尺苗マットを育てる為に、苗床を育苗
シートとして、育苗を水耕栽培により工場的な状態で育
てる場合の、長尺苗マット用播種機の苗床シートの不具
合を解消する発明である。特に、苗床シートは土壌によ
り構成する苗床ではないので、工業的に量産することと
なり、ロール状の長尺の巻かれた苗床シートとされるの
である。このように、長い苗床シートを切断しながら、
一定長さの長尺育苗トレー内に敷設していく為の装置
が、長尺苗マット用播種機において必要となるのであ
る。本発明はこのような長尺苗マット用播種機用の、長
尺苗床シートの敷設・切断装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、長尺育苗トレ
ー１の内部に床土材として苗床シート４を敷設し、該苗
床シート４の上に播種し、水耕栽培により育苗する長尺
苗マット用播種機において、苗床シート４は苗床シート
ロール４２において、長尺帯状シートとして保持し、各
長尺育苗トレー１毎に、端部をシート押圧ロール４８に
より押圧して敷設し、敷設後に終端部をカッター４９に
より切断し、長尺育苗トレー１内に配置するものであ
る。

【０００６】請求項２においては、請求項１記載の長尺
苗マット用播種機の苗床シートにおいて、苗床シートロ
ール４２から引っ張り出した苗床シート４の端部を保持
する引出し駆動ローラ５０は、長尺育苗トレー１の始端
部においては、シート押圧ロール４８に対して、苗床シ
ートロール４２と逆の位置まで回動し、１枚の長尺育苗
トレー１内に苗床シート４を敷設後には、引出し駆動ロ
ーラ５０が苗床シート４の端部の保持を解除し、その後
回動して、苗床シートロール４２とシート押圧ロール４
８の間の位置に戻り、苗床シート４の途中部を保持し、
引出し駆動ローラ５０とシート押圧ロール４８の間に配
置したカッター４９により、苗床シート４の終端部を切
断するものである。

【０００７】請求項３においては、請求項２記載の長尺
苗マット用播種機の苗床シートにおいて、シート押圧ロ
ール４８は長尺育苗トレー１の始端位置で、苗床シート
４を押圧すべく下降し、長尺育苗トレー１の終端位置で
上昇し、長尺育苗トレー１の縁部を越えるべく構成した
ものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の長尺苗マットを搭載する乗用田植機
の全体側面図、図２は本発明の長尺苗マット用播種機を
配置した育苗施設の全体斜視図、図３は同じく図２の育
苗施設の平面図、図４は苗床シート４の敷設装置と播種
装置を順に配置した構成を示す側面図、図５は図４の装
置において、長尺育苗トレー１の始端部において、シー
ト押圧ロール４８により苗床シート４の端部を押圧開始
する状態を示す図面、図６は苗床シート４の表面に種子
嵌入凹部４ａを構成した状態を示す平面図、図７は種子
嵌入凹部４ａに種子Ｓが嵌入した状態を示す拡大平面
図、図８は種子嵌入凹部４ａに種子Ｓが嵌入した状態の
拡大側面断面図、図９は種子嵌入凹部４ａを溝状に構成
した実施例を示す拡大側面断面図。

【０００９】図１０は苗床シート４をアコーディオンカ
ーテン状に折り畳み可能とした構成を示す斜視図、図１
１はアコーディオンカーテン状の苗床シート４を折り畳
んだ状態を示す図面、図１２は苗床シート４の繊維の方
向を短辺方向として、苗床シート４の繊維が縮んだ状態
を示す平面図、図１３は苗床シート４の繊維の配置方向
を長辺方向として、縮みを少なくした構成を示す図面、
図１４は短辺方向の縮みを少なくする為に、形状記憶繊
維により構成した実施例を示す図面、図１５は苗床シー
ト４の保管状態の為に巻き取られた状態を示す側面図で
ある。

【００１０】図１において、乗用田植機における長尺苗
マットＴの使用状態を説明する。乗用田植機は、前輪Ｆ
Ｗと後輪ＲＷにより支持した走行車両Ａの前端に予備苗
載台Ｄを設け、後部に植付部昇降機構を介して、植付部
が支持されている。該植付部は、苗載台Ｂとロータリー
植付部Ｃにより構成されている。該苗載台Ｂの上に、従
来は短い苗マットを数枚連続的に載置していたのであ
る。本発明においては、この短い苗マットの搬送や苗継
ぎの困難さを解消する為に、従来の苗マットの３倍程度
の長さの長尺苗マットＴを載置するものである。このよ
うな、長尺苗マットＴは、従来の様な予備苗載台Ｄで
は、載置出来ないので、円筒型の予備苗載台Ｄとして、
内部に巻き取った状態の長尺苗マットＴを予備的に配置
している。

【００１１】本発明はこのような、長尺苗マットＴの育
苗施設において用いる長尺苗マット用播種機に関する技
術である。図１において、長尺苗マットＴ１は、苗載台
Ｂの上に載置した長尺苗マットＴの平面図、長尺苗マッ
トＴ２は予備苗載台Ｄの円筒の内部に巻いた状態で収納
した長尺苗マットＴを示している。長尺苗マットＴは、
長い故に、従来の如く土壌を苗床とすると、途中部分が
切断されるので、連続性を維持する為に、不織布製シー
ト等により構成した苗床シート４を用いる。このような
苗床シート４を用いた場合には、従来の天日と灌水によ
る育苗技術は利用できないので、水耕タンク内に、この
長尺育苗トレー１に播種したものを浸漬した状態で、発
芽・催芽・育苗と連続的に流れ作業で行う必要がある。
本発明はこの流れ作業による長尺苗マットＴを可能とす
る為の長尺苗マット用播種機を提供するものである。

【００１２】図２と図３においては、この長尺苗マット
Ｔを育てる育苗施設が開示されている。空の長尺育苗ト
レー１を洗浄及び消寺する前処理装置２に、長尺育苗ト
レー１を送給させる前処理コンベア３と、厚さが６セン
チメートル以下で短尺側が２８センチメートルで長尺側
が６メートルの長さの不織布で形成する苗床シート４を
入れた長尺育苗トレー１を播種機５に送給させる播種コ
ンベア６を設けている。

【００１３】播種された長尺育苗トレー１の移動方向を
略９０度方向転換させるターンテーブル７及び横送コン
ベア８と、播種された長尺育苗トレー１の発芽乃至苗取
出を行う育苗コンベア９と、苗取出し後の空の長尺育苗
トレー１の移動方向を略９０度方向転換させる横送コン
ベア１０及びターンテーブル１１を、四角形閉ループ状
に連結させてエンドレス搬送系路１２を形成している。
出入口１３・１４を有する施設建屋１５内部に前記搬送
系路１２を設置させる。なお、播種コンベア６において
トレー１を自動的に定速移動させる。また各コンベア８
・９・１０では長尺育苗トレー１を作業者が手押し移動
させる。各コンベア８・９・１０に長尺育苗トレー１を
自動的に移動させるチェーン及び電動モータを取付けて
もよい。

【００１４】また、前記播種機５を内設させる播種室１
６と、不透明ビニールシートで形成する発芽室１７と、
透明ビニールシートで形成する緑化室１８と、常温育成
用の硬化室１９を、前記建屋１５内部に構成すると共
に、長尺育苗トレー１内部の苗を苗床シート４と一体に
ロール状に巻取って、取出シュート２０に自動的に取出
す苗取出装置２１を前記育苗コンベア９の送り終端部に
配設させる。

【００１５】また、前記苗床シート４及び種子Ｓなどの
播種材料を播種室１６に保管し、かつ種子Ｓを間処理す
るための塩水選タンク２３及び消毒タンク２４及び浸種
タンク２５及び催芽装置２６を播種室１６に設置させる
と共に、前記育苗コンベア９の送り始端部に発芽室１７
を配設させ、発芽室１７に隣接させて緑化室１８を配設
させ、緑化室１８と苗取出装置２１の間に硬化室１９を
形成する。また、育苗コンベア９は平行な２本のパイプ
レール２７・２７を備えており、発芽室１７のパイプレ
ール２７架設部に床暖房蒸気発生器２８を取り付けると
共に、緑化室１８のパイプレール２７架設部に床暖房用
温水パイプ２９を取り付けている。

【００１６】また、緑化室１８のパイプレール２７両側
に略平行に散水パイプ３０及び回収樋３１を設け、緑化
養液供給装置３２に配管３３・３４を介して散水パイプ
３０及び回収樋３１を接続させ、配管３３及び散水パイ
プ３０を介して装置３２の養液を緑化室１８の長尺育苗
トレー１・・・に供給している。該回収樋３１及び配管
３４を介して前記長尺育苗トレー１・・・から漏下した
養液を装置３２に回収し、緑化養液を循環させると共
に、硬化室１９のパイプレール２７両側に、略平行に散
水パイプ３５及び回収樋３６を設け、硬化養液供給装置
３７に配管３８・３９を介して散水パイプ３５及び回収
樋３６を接続させている。該配管３８及び散水パイプ３
５を介して硬化養液供給装置３７の養液を硬化室１９内
の長尺育苗トレー１・・・に供給し、回収樋３６及び配
管３９を介して前記長尺育苗トレー１・・・から漏下し
た養液を装置２７に回収し、硬化養液を循環させるよう
に構成している。

【００１７】上記から明らかなように、長尺育苗トレー
１・・・内の苗床シート４上面に種子Ｓを播く播種機５
と、発芽室１７と、緑化室１８と、硬化室１９と、苗取
出装置２１を、長尺育苗トレー１を循環移動させるエン
ドレス搬送系路１２中に配設させるもので、平面視長方
形の長尺育苗トレー１の短尺側一端部を先頭にして播種
機１５を通過させると共に、前記長尺育苗トレー１の長
尺側一端部を先頭にして発芽室１７乃至硬化室１９を通
過させるように構成している。また、発芽室１７と緑化
室１８と硬化室１９の育苗コンベア９の長さを、発芽に
必要な時間と緑化に必要な時間と硬化に必要な時間に比
例させて形成している。

【００１８】緑化室１８及び硬化室１９を通過する長尺
育苗トレー１に供給する養液を、緑化室１８及び硬化室
１９の育苗コンベア９に対して略直交する方向に流動さ
せるように構成している。なお、稲苗を生育する場合、
発芽に必要な時間は３〜４日間であり、緑化及び硬化に
必要な時間はともに５〜７日間であるから、発芽室１７
の育苗コンベア９長さに対し、緑化室１８または硬化室
１９の各育苗コンベア９長さを約２倍に形成する。

【００１９】本発明の長尺苗マット用播種機は、具体的
には図４・図５に示す如く構成されている。長尺苗マッ
ト用播種機は、種子ホッパー４３と、種子ホッパー４３
の内部で回転される播種繰出ロール４１と、該種子撥ね
出し防止板４４の下方の種子落下口４０により構成され
ている。図４と図５に示す実施例においては、該長尺育
苗トレー１の内部に、苗床シートロール４２から引き出
された長尺の苗床シート４が敷設され、長尺育苗トレー
１の長さに切断される。該苗床シート４は不織布製等で
形成されているので、従来の土壌により構成した苗床の
場合と相違して、種子Ｓが落下した場合の反撥力が大き
いのである。故に、種子落下口４０と苗床シート４の間
が離れている場合には、種子の落下速度と、苗床シート
４の反撥力により、種子Ｓが長尺育苗トレー１の外に跳
び出してしまうのである。この種子Ｓの飛び出しを阻止
する為に種子落下口４０から水平方向に種子撥ね出し防
止板４４を延設している。

【００２０】図４においては、搬送されてくる長尺育苗
トレー１の内部に、先ず苗床シートロール４２から引き
出した苗床シート４の始端部を敷設し、次に繰出装置Ｋ
により種子Ｓを播種する構成が開示されている。

【００２１】シート敷設機構は、まず苗床シートロール
４２から苗床シート４を引出し駆動ローラ５０に挟持さ
せる。該引出し駆動ローラ５０は、図４の５０の位置と
５０’の位置の間を、左右に回動して位置を変更可能と
している。そして、長尺育苗トレー１が搬送コンベアの
上に載置されており右方向に強制的に搬送される。最初
は、引出し駆動ローラ５０が左側の５０の位置で、苗床
シート４の端部を掴み、その状態から、右側の５０’の
位置まで回動する。この状態では、苗床シート４は長尺
育苗トレー１の上方で浮いた状態であるので、シート押
圧ロール４８が上方から下降してきて、苗床シート４の
端部を長尺育苗トレー１内の始端部に押圧する。

【００２２】このシート押圧ロール４８による苗床シー
ト４の端部の押圧状態が終わると、長尺育苗トレー１が
移動して、苗床シート４が長尺育苗トレー１の上に引き
出される。終端部に至ると、引出し駆動ローラ５０が５
０’の位置から、もとの５０の位置に、シート押圧ロー
ル４８の上を越えて回動して戻り、再度苗床シート４
の、カッター４９よりも苗床シートロール４２の側を挟
持する。この状態で、引出し駆動ローラ５０とシート押
圧ロール４８の間に張設した状態で、カッター４９を操
作して、苗床シート４の長尺育苗トレー１の長さに合致
する長さで切断する。引出し駆動ローラ５０は苗床シー
ト４の切断後の端部を挟持した状態で、次の長尺育苗ト
レー１が搬送されてくるのを待つ。

【００２３】次に長尺育苗トレー１は繰出装置Ｋの下方
に至り、種子ホッパー４３内の種子Ｓを播種繰出ロール
４１により繰り出して、種子落下口４０から苗床シート
４の上に播種する。図５は、長尺育苗トレー１の始端部
において、シート押圧ロール４８がまだ上方に回避した
状態で、引出し駆動ローラ５０により保持された苗床シ
ート４が、シート押圧ロール４８の下を通過して、長尺
育苗トレー１の始端部の位置に保持されている状態を図
示している。この状態から、次にシート押圧ロール４８
が下降し、苗床シート４の始端部を押圧するのである。

【００２４】次に図６・図７・図８・図９において、苗
床シート４の播種側の表面に種子嵌入凹部４ａを設けた
構成を説明する。このように苗床シート４の播種側の表
面に種子嵌入凹部４ａを設ける理由は、水耕栽培時にお
いて、養液の流れにより、種子Ｓが流出するのを阻止す
る為である。このように、水耕栽培の養液の流れにより
種子Ｓが播種位置から移動すると、播種密度が均一であ
ったものがムラが出来ることとなるのである。本構成の
如く、苗床シート４の表面に種子嵌入凹部４ａを設ける
ことによりこの不具合を回避することができる。該種子
嵌入凹部４ａは、格子状の突起でも良いし、または苗床
シート４自体をネット状に構成して、種子嵌入凹部４ａ
を構成しても良いものである。また図９においては格子
部分の断面を示している。

【００２５】次に図１０と図１１においては、苗床シー
ト４をアコーディオンカーテン状に折り畳み可能とした
構成を図示している。このように、アコーディオンカー
テン状に長手方向にそって折り畳可能とすることによ
り、保管や維持が容易となるのである。このように長手
方向に沿ったアコーディオンカーテン状とした場合に
は、苗床シートロール４２の如く、苗床シート４を巻い
た状態とすることは出来ないが、１枚ずつの苗床シート
４として、容積を小にすることが出来るのである。この
ようにアコーディオンカーテン状にすると、この形状を
元に復帰させることが可能がどうかが問題であるが、長
尺育苗トレー１の内部に水を導入して置くことにより、
この水の中にアコーディオンカーテン状の苗床シート４
を敷設すると、直ぐに平板に戻るように構成している。

【００２６】また、該不織布製の苗床シート４も、水に
より直ぐに形状を戻る材料により構成するのである。ま
た、該苗床シート４敷設する場合に、長尺育苗トレー１
と苗床シート４の間に空気が入ると、苗床シート４が浮
いた状態となるので、苗床シート４には空気抜きの孔を
開口している。この空気抜きの孔は、種子Ｓが通過しな
い程度の小孔とする。

【００２７】図１２と図１３に示す図面においては、苗
床シート４の伸縮を考慮して、不織布製の繊維の方向を
長手方向とした技術が開示されている。該苗床シート４
は、乾燥した場合に長手方向に強い力でひっぱられるの
で、不織布製の繊維の方向が、図１２の如く、短辺方向
に配置されていると、短辺方向の長さが縮み易いのであ
る。このよう、苗床シート４の短辺方向が縮んだ場合に
は、この部分の種子Ｓは発芽が不可能となり、欠株の原
因となるのである。本構成は、不織布製の繊維の方向
を、長手方向とすることにより、図１３の如く、短辺方
向の苗床シート４の縮みを少なくすべく構成している。

【００２８】図１４と図１５においては、苗床シート４
の不織布製を形状記憶繊維により構成した技術が開示さ
れている。この形状記憶繊維は、長尺育苗トレー１の中
に苗床シート４を敷設して水に浸漬した場合に、または
図１５の如く苗床シート４を巻いた状態から、図１４の
如く直線的な状態にした場合に、形状記憶繊維の力によ
り、苗床シート４が短辺・長辺共に、最初に設定した長
さに戻るように構成したものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、長尺育
苗トレー１の内部に床土材として苗床シート４を敷設
し、該苗床シート４の上に播種し、水耕栽培により育苗
する長尺苗マット用播種機において、苗床シート４は苗
床シートロール４２において、長尺帯状シートとして保
持し、各長尺育苗トレー１毎に、端部をシート押圧ロー
ル４８により押圧して敷設し、敷設後に終端部をカッタ
ー４９により切断し、長尺育苗トレー１内に配置するの
で、工業的に製造する苗床シート４を、苗床シートロー
ル４２の状態にロールとして製造搬送することが出来る
ので、取り扱いが容易である。また、長尺育苗トレー１
に敷設する場合において、初めて苗床シート４を切断す
るので、長尺育苗トレー１への苗床シート４の敷設を連
続的に行うことが出来るのである。

【００３０】請求項２の如く、請求項１記載の長尺苗マ
ット用播種機の苗床シートにおいて、苗床シートロール
４２から引っ張り出した苗床シート４の端部を保持する
引出し駆動ローラ５０は、長尺育苗トレー１の始端部に
おいては、シート押圧ロール４８に対して、苗床シート
ロール４２と逆の位置まで回動し、１枚の長尺育苗トレ
ー１内に苗床シート４を敷設後には、引出し駆動ローラ
５０が苗床シート４の端部の保持を解除し、その後回動
して、苗床シートロール４２とシート押圧ロール４８の
間の位置に戻り、苗床シート４の途中部を保持し、引出
し駆動ローラ５０とシート押圧ロール４８の間に配置し
たカッター４９により、苗床シート４の終端部を切断す
るので、引出し駆動ローラ５０を左右に回動して、シー
ト押圧ロール４８の押圧と、次の長尺育苗トレー１の為
の苗床シート４の始端部の保持が出来るので、連続的な
苗床シート４の敷設作業が出来るのである。

【００３１】請求項３の如く、請求項２記載の長尺苗マ
ット用播種機の苗床シートにおいて、シート押圧ロール
４８は長尺育苗トレー１の始端位置で、苗床シート４を
押圧すべく下降し、長尺育苗トレー１の終端位置で上昇
し、長尺育苗トレー１の縁部を越えるべく構成したの
で、シート押圧ロール４８により苗床シートロール４２
の端部を押圧して保持することが出来るので、長尺育苗
トレー１の移動と共に、苗床シートロール４２から苗床
シート４を引き出すことができるのである。また次の長
尺育苗トレー１に移動する場合には、シート押圧ロール
４８が上昇するので、シート押圧ロール４８と長尺育苗
トレー１の縁部との間の干渉状態が発生しないのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長尺苗マットを搭載する乗用田植機の
全体側面図。

【図２】本発明の長尺苗マット用播種機を配置した育苗
施設の全体斜視図。

【図３】同じく図２の育苗施設の平面図。

【図４】苗床シート４の敷設装置と播種装置を順に配置
した構成を示す側面図。

【図５】図４の装置において、長尺育苗トレー１の始端
部において、シート押圧ロール４８により苗床シート４
の端部を押圧開始する状態を示す図面。

【図６】苗床シート４の表面に種子嵌入凹部４ａを構成
した状態を示す平面図。

【図７】種子嵌入凹部４ａに種子Ｓが嵌入した状態を示
す拡大平面図。

【図８】種子嵌入凹部４ａに種子Ｓが嵌入した状態の拡
大側面断面図。

【図９】種子嵌入凹部４ａを溝状に構成した実施例を示
す拡大側面断面図。

【図１０】苗床シート４をアコーディオンカーテン状に
折り畳み可能とした構成を示す斜視図。

【図１１】アコーディオンカーテン状の苗床シート４を
折り畳んだ状態を示す図面。

【図１２】苗床シート４の繊維の方向を短辺方向とし
て、苗床シート４の繊維が縮んだ状態を示す平面図。

【図１３】苗床シート４の繊維の配置方向を長辺方向と
して、縮みを少なくした構成を示す図面。

【図１４】短辺方向の縮みを少なくする為に、形状記憶
繊維により構成した実施例を示す図面。

【図１５】苗床シート４の保管状態の為に巻き取られた
状態を示す図面。

【符号の説明】

Ｋ 繰出装置 Ｔ 長尺苗マット １ 長尺育苗トレー ４ 苗床シート ４０ 種子落下口 ４１ 播種繰出ロール ４２ 苗床シートロール ４３ 種子ホッパー ４７ 播種シート ４８ シート押圧ロール ４９ カッター ５０ 引出し駆動ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶌田 晃 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺育苗トレー１の内部に床土材として
   苗床シート４を敷設し、該苗床シート４の上に播種し、
   水耕栽培により育苗する長尺苗マット用播種機におい
   て、苗床シート４は苗床シートロール４２において、長
   尺帯状シートとして保持し、各長尺育苗トレー１毎に、
   端部をシート押圧ロール４８により押圧して敷設し、敷
   設後に終端部をカッター４９により切断し、長尺育苗ト
   レー１内に配置することを特徴とする長尺苗マット用播
   種機の苗床シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の長尺苗マット用播種機の
   苗床シートにおいて、苗床シートロール４２から引っ張
   り出した苗床シート４の端部を保持する引出し駆動ロー
   ラ５０は、長尺育苗トレー１の始端部においては、シー
   ト押圧ロール４８に対して、苗床シートロール４２と逆
   の位置まで回動し、１枚の長尺育苗トレー１内に苗床シ
   ート４を敷設後には、引出し駆動ローラ５０が苗床シー
   ト４の端部の保持を解除し、その後回動して、苗床シー
   トロール４２とシート押圧ロール４８の間の位置に戻
   り、苗床シート４の途中部を保持し、引出し駆動ローラ
   ５０とシート押圧ロール４８の間に配置したカッター４
   ９により、苗床シート４の終端部を切断することを特徴
   とする長尺苗マット用播種機の苗床シート。
3. 【請求項３】 請求項２記載の長尺苗マット用播種機の
   苗床シートにおいて、シート押圧ロール４８は長尺育苗
   トレー１の始端位置で、苗床シート４を押圧すべく下降
   し、長尺育苗トレー１の終端位置で上昇し、長尺育苗ト
   レー１の縁部を越えるべく構成したことを特徴とする長
   尺苗マット用播種機の苗床シート。