JPH09308808A

JPH09308808A - カートリッジフィルター及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09308808A
Application number: JP15012096A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Usui; 義治薄井; Hiroki Hisamori; 弘樹久森
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-20
Also published as: JP3660055B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐薬品性、濾過性能、経済性いずれにも優れ
たカートリッジフィルターを提供する。【解決手段】エチレン−ビニルアルコール共重合体を
第一成分とし、ポリオレフィン系重合体を第二成分とす
る分割型複合繊維を含む繊維シートを湿式抄紙法により
製造し、これに高圧水流処理を施して分割型複合繊維を
分割させて極細繊維を形成せしめると同時に繊維同士を
交絡させた後、湿潤状態下で加熱加圧処理を施して繊維
同士を接着させた不織布を形成し、これを例えば芯筒上
にひだ状に折りたたみながら巻き付けて濾過層を形成
し、カートリッジフィルターを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製薬・食品工業等に
おける液体濾過用に好適な円筒状のカートリッジフィル
ター及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カートリッジフィルターは、通常、濾過
層が中空円筒状に形成され、液体が濾過層を通過する間
にこの濾過層が液体中の微粒子を捕捉する構造になって
いる。そしてこのカートリッジフィルターは、製薬工
業、電子工業等における精製水の濾過、あるいは食品工
業における飲料水製造工程内での液体濾過、自動車工業
における塗装剤の濾過等、各種業界において広く利用さ
れている。

【０００３】そこで、従来より、様々な態様のカートリ
ッジフィルターが提案されている。例えば、実開昭５９
−１６２９１４号公報や実開昭６０−７９５２１号公報
には多孔性芯筒に糸を巻き付けたカートリッジフィルタ
ーが、また特開平２−２１９１８号公報には熱接着性繊
維を含むカードウェブを加熱しながら芯筒に巻き付けた
ものが提案されている。

【０００４】また、高い濾過精度が要求される分野にお
いては、濾材となるシート状物がひだ状に折りたたまれ
ながら芯筒に巻き付けられてなる、いわゆるプリーツタ
イプのカートリッジフィルターが使用されている。この
プリーツタイプのカートリッジフィルターにおいても、
濾材として紙や不織布等の繊維質シートが使用されるこ
とが多い。そして高い濾過精度を確保するには、繊維間
に形成される空隙（一般的にポアサイズで表される）が
小さく、かつその空隙のサイズが均一なものを濾材とし
て用いることが好ましいとされている。

【０００５】かかる条件を満たすものとして、例えば、
メルトブロー不織布やスパンボンド不織布にカレンダ
ー加工を施して繊維間空隙を小さくしたもの、不織布
にアクリル系やエポキシ系の樹脂を含浸させたもの、
四フッ化エチレンやガラス繊維を素材としたもの、等が
提案され実用に供されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの濾材
には以下のような問題がある。まず、スパンボンド不織
布はその製造工程上、繊度の小さな繊維からなるものを
得ることが難しく、これにカレンダー加工を施しても繊
維間空隙を小さくさせるのには限界がある。

【０００７】これに対し、メルトブロー不織布は１デニ
ール以下の極細繊維で構成することができ繊維間空隙を
小さくすることが可能であるため、濾材として最も汎用
されている。しかし、その製造工程上、不織布中の繊維
の繊度が不均一になりやすく、その結果繊維間空隙のサ
イズの分布が広くなる。従ってこれにカレンダー加工を
施しても、空隙の大きな箇所が残存するおそれがある。
繊維間空隙を小さくするためにはカレンダー加工を高温
高圧で行うとよいが、温度及び圧力をあまり高くすると
微細な繊維間空隙が閉塞されてしまうため、濾過流量が
減少するという不都合が生じる。つまり、メルトブロー
不織布を用いる場合、濾過精度か濾過流量のいずれか一
方を犠牲にせざるを得ないのである。

【０００８】一方、不織布にアクリル系、エポキシ系の
樹脂を含浸させると、繊維間空隙が小さくなると同時に
その分布のばらつきが是正されるので前記不都合は解消
されるが、これらの樹脂は耐薬品性に劣るため用途が限
定されるという問題がある。また、その製造工程におい
て、樹脂を含浸させる工程が煩雑であるという問題もあ
る。

【０００９】四フッ化エチレンやガラス繊維を素材とす
るものは耐薬品性および濾過性能ともに優れているが、
非常に高価であるため特殊用途にのみ限定使用されてい
る。

【００１０】即ち、濾過性能および耐薬品性に優れ、か
つ経済的なプリーツタイプのカートリッジフィルターは
未だ得られていないのが実情である。

【００１１】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
であり、耐薬品性、濾過性能、経済性いずれにも優れた
カートリッジフィルターを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のカートリッジフ
ィルターは、繊維長２０mm以下の短繊維からなり、かつ
構成繊維同士が交絡している不織布であって、構成繊維
中に単糸繊度１．０デニール以下の極細繊維が含まれて
おり、その極細繊維のうち少なくとも一種類が湿熱接着
性を有するものであり、かつこの湿熱接着性を有する極
細繊維によって、構成繊維同士が接着している不織布に
より濾過層が形成されていることを特徴とする。かかる
不織布は極細繊維を含んでいるため、不織布中に形成さ
れる繊維間空隙が微細なものとなる。さらに、不織布中
の繊維同士が接着されているため、繊維間空隙はより微
細なものとなる。また、湿熱接着性を有する極細繊維は
湿潤状態で加熱されるとゲル化して流動性を増し、その
一部が周囲の繊維間空隙内へ部分的に侵入する。その結
果、繊維間空隙が過度に閉塞されることなく微細化され
る。同時に繊維間空隙のサイズのばらつきも是正され均
一化される。従って、この不織布を用いれば、濾過流量
が大幅に減少することなく濾過精度が向上したカートリ
ッジフィルターを得ることができる。

【００１３】上記不織布は湿式不織布であることが望ま
しい。湿式不織布は、比較的短い繊維を水中に分散させ
たスラリーを抄紙して得られるものである。この不織布
は、優れた均一性を有し、繊維間空隙のサイズ分布の範
囲はメルトブロー不織布等のそれよりも狭い。従って、
これを濾材として用いれば濾過性能をより向上させるこ
とができる。

【００１４】湿熱接着性を有する極細繊維は、エチレン
−ビニルアルコール共重合体からなるものであることが
望ましい。この共重合体は、湿潤状態下において、比較
的低温で接着性を示すため、これを含む不織布は湿熱接
着処理を容易に行うことができる。

【００１５】また、前記極細繊維は分割型複合繊維の分
割により形成されたものであることが望ましい。極細繊
維を出発材料として不織布を形成する場合に比べて均一
な不織布を得ることができるからである。

【００１６】また、分割型複合繊維は、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体を第一成分、ポリオレフィン系重
合体を第二成分とするものであることが望ましい。かか
る分割型複合繊維は、湿熱接着性のエチレン−ビニルア
ルコール共重合体を一成分とするため、これを用いれ
ば、湿熱接着処理を容易に行うことができる。また、オ
レフィン系樹脂のみで構成されているため耐薬品性に優
れているという利点がある。

【００１７】本発明においては、前記不織布を、芯筒上
にひだ状に折りたたみながら巻き付けてプリーツタイプ
のカートリッジフィルターとすることが特に好ましい。
かかる態様のフィルターにおいてこそ、この不織布の利
点が最も効果的に発揮されるからである。

【００１８】本発明のカートリッジフィルターの好まし
い製造方法は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を
第一成分とし、ポリオレフィン系重合体を第二成分とす
る分割型複合繊維を含む繊維シートを湿式抄紙法により
製造し、これに高圧水流処理を施して、分割型複合繊維
を分割させて極細繊維を形成せしめると同時に繊維同士
を交絡させた不織布を形成し、さらにこの不織布を湿潤
状態にして加熱加圧処理を施すことにより繊維同士を接
着させた不織布を用いて濾過層を形成する方法である。
かかる方法により、微細な繊維間空隙が均一に形成され
た濾過層を有するフィルターを得ることができる。さら
に、この方法によれば、加熱加圧処理の条件を適宜変更
することにより繊維間空隙のサイズを任意に変更させる
ことできる。以下、本発明の内容を具体的に説明する。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明ではカートリッジフィルタ
ーの濾材として、繊維長２０mm以下の短繊維からなり、
かつ構成繊維同士が交絡している不織布を採用する。か
かる不織布は、湿式不織布であることが最も望ましい。
湿式抄紙法によれば均一な不織布、即ち繊維間空隙のサ
イズのばらつきが比較的小さな不織布を得ることができ
るからである。そして本発明においては、不織布強力の
向上を図るべく、構成繊維同士を交絡させることを特徴
としている。繊維同士の交絡は後述するように水流の作
用によって行うことが望ましい。

【００２０】前記不織布には単糸繊度１デニール以下、
より好ましくは０．５デニール以下の極細繊維が含まれ
ていることが望ましい。繊維間空隙を微細なものにする
ためである。

【００２１】本発明においては、極細繊維のうち少なく
とも一種類が湿熱接着性を有するものであることが望ま
しい。そして、この湿熱接着性を有する極細繊維（以
下、湿熱接着性極細繊維と略す場合がある）によって繊
維同士を接着させれば、繊維間空隙をより微細なものに
することができる。ここで湿熱接着性を有する繊維と
は、湿潤状態で加熱されるとゲル化し、ゲル化した状態
で圧力を加えられることにより接着する性質を有するも
のをいう。湿熱接着性を有する素材としては、エチレン
−ビニルアルコール共重合体やポリビニルアルコールが
挙げられる。エチレンビニルアルコール共重合体は、耐
薬品性に優れ、また約７０〜１３０℃と比較的低い温度
で湿熱接着させることができるので、本発明では特にそ
の使用が好ましい。

【００２２】湿熱接着性極細繊維が不織布に占める割合
は３０重量％以上７０重量％以下が好ましい。より好ま
しくは４０〜６０重量％である。３０重量％未満では、
繊維間空隙を十分に微細化することができず、７０重量
％を超えると繊維間空隙を過度に閉塞し、濾過流量の低
下を招く。

【００２３】湿熱接着性極細繊維以外の極細繊維の素材
は特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリ４−メチルペンテン
−１等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系樹
脂、等からなる繊維を任意に使用することができる。特
に、ポリオレフィン系重合体は耐薬品性に優れているこ
とからも、その使用が好ましい。

【００２４】極細繊維を得ることは技術的に難しく、ま
た極細繊維を用いて湿式不織布を得ようとしても、細い
繊維はスラリー中において絡み合いやすく不織布の均一
性が低下する場合がある。そこで本発明においては、分
割型複合繊維を用いて湿式抄紙法により繊維シートを製
造し、分割型複合繊維を分割することによって極細繊維
を形成させることが望ましい。

【００２５】ここで、分割型複合繊維とは二種類以上の
成分が交互に配列されてなり、物理的あるいは化学的な
処理によって各構成成分に分割するようなものをいう。
汎用されている分割型複合繊維は、第一成分（１）と第
二成分（２）とからなり、図１から図４に示すような繊
維断面を有するものである。

【００２６】本発明においては、エチレン−ビニルアル
コール共重合体を第一成分とし、ポリオレフィン系重合
体を第二成分とする分割型複合繊維の使用が望ましい。
ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ４−
メチルペンテン−１等が挙げられる。これらの組み合わ
せからなる分割型複合繊維を使用すれば、耐薬品性に優
れ、また繊維同士の接着が良好な不織布を得ることがで
きる。

【００２７】分割型複合繊維は、その単糸繊度が１〜２
０デニールであって、分割により形成される極細繊維の
単糸繊度が１デニール以下となるようなものが好まし
い。より好ましくは単糸繊度１〜８デニール、分割後の
極細繊維の繊度が０．５デニール以下となるものであ
る。

【００２８】極細繊維が不織布に占める割合は７０重量
％以上であることが好ましい。７０重量％未満では濾過
精度を向上させるに至らないからである。より好ましく
は７５〜９０重量％である。従って、分割型複合繊維を
使用する場合は、分割後に形成される極細繊維の占める
割合が上述した範囲内になるよう、分割率等を考慮して
その含有量を決定する必要がある。

【００２９】極細繊維が前述した範囲内の割合で占めら
れていれば、湿式不織布には他の繊維が含まれていても
良い。他の繊維として、例えば、湿式抄紙する際に糊剤
として作用する繊維、いわゆるバインダー繊維を使用す
れば不織布強力を高めることができる。バインダー繊維
の素材としてはビニロン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン等が挙げられる。また、三井石油化学工業
（株）から販売されている「ＳＷＰ(商品名)」のような
ポリオレフィン系のパルプ状多分岐繊維を使用すること
もできる。

【００３０】バインダー繊維等を混合する場合も、混合
する繊維の繊度はできるだけ小さいことが望ましい。繊
度の大きな繊維が不織布中に存在すると大きな繊維間空
隙が形成されやすくなり、濾過性能に好ましくない影響
を及ぼす。また、バインダー繊維等の含有量は３０重量
％以下であることが好ましい。より好ましくは５〜２０
重量％である。含有量が３０重量％を超えると極細繊維
の占める割合が減って濾過性能が低下する。

【００３１】湿式不織布を構成する繊維の繊維長は、２
０mm以下であることが望ましい。より好ましくは３mm以
上２０mm以下である。３mm未満では繊維同士が交絡しに
くい。２０mmを超えるとスラリー中で繊維同士が絡み合
いやすくなり、均一な不織布を得ることが難しくなる。

【００３２】本発明では、不織布の目付は、２０ｇ／ｍ
²以上２００ｇ／ｍ²未満であることが望ましい。目付
が２０ｇ／ｍ²未満の不織布においては、均一な繊維間
空隙が形成されにくく、これを用いれば濾過性能が低下
するおそれがある。２００ｇ／ｍ²を超えると不織布の
厚みが増して、濾過流量の減少を招くため好ましくな
い。また、プリーツタイプのカートリッジフィルターを
製造する場合には、濾材の厚みが増すと一定周長におけ
るプリーツの山数が少なくなる。プリーツの山数の減少
は、濾過面積の減少に繋がり好ましくない。

【００３３】次に、本発明のカートリッジフィルターを
製造する方法について説明する。不織布は通常の湿式抄
紙法に従って製造することができる。分割型複合繊維を
用いる場合はスラリー調製の際に加えられる叩解力によ
って分割がある程度進行するが、あまり進行しすぎると
分割された繊維同士がスラリー中で絡み合って、最終的
に得られる不織布の均一性が低下することに留意する必
要がある。従って、ここでは分割率を３０％以下に抑え
ることが望ましい。

【００３４】スラリーは長網式あるいは丸網式の抄紙機
を用いて抄紙される。そして抄紙された繊維シートに高
圧水流処理を施し、繊維同士を交絡させる。ここで分割
型複合繊維を用いた場合は、高圧水流によって交絡と同
時に分割も進行することとなる。高圧水流処理の条件は
使用する繊維の特性に応じて決定することができる。例
えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロ
ピレンの組み合わせからなる分割型複合繊維を使用する
場合は、水圧３０〜１００Kg／cm²の柱状水流を、孔径
０．０５〜０．５mmのオリフィスが０．５〜１．５mm間
隔で設けられたノズルから噴射して処理するとよい。

【００３５】次いで、この不織布を湿潤状態にして加熱
加圧処理を施し、繊維同士を湿熱接着させる。高圧水流
処理を施した直後に湿熱接着処理を行えば、連続的に処
理することができるので好ましい。不織布を一旦乾燥さ
せた場合にあっては、不織布に水を噴霧する、あるいは
不織布を水に浸漬する等して不織布を湿潤状態にする必
要がある。

【００３６】加熱加圧処理は、一対の熱ロールを用いて
行うと良い。加熱温度は、湿熱接着性極細繊維がゲル化
して接着性を示す温度に設定する。例えば、湿熱接着性
極細繊維としてエチレン−ビニルアルコール共重合体か
らなるものを用いる場合は、加熱温度を７０〜１３０℃
に設定するとよい。

【００３７】圧力は、湿熱接着性極細繊維が接着するよ
うに、加熱温度や不織布の目付等を考慮して設定する。
一般に加熱温度が低いときは、圧力を高めにする必要が
あり、加熱温度が高いほど、低い圧力でも接着させるこ
とができる。また、圧力を高くするほど、ゲル化した湿
熱接着性極細繊維が周囲の繊維間空隙内へ侵入しやすく
なるので、繊維間空隙の微細化が促進される。但しあま
り圧力を高くしすぎると、ゲル化した極細繊維が延展さ
れてフィルム化し、空隙を閉塞するおそれがあるため注
意を要する。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重
合体からなる湿熱接着性極細繊維を含む目付４０〜８０
ｇ／ｍ²程度の不織布を、加熱温度７０〜１３０℃で処
理する場合は、圧力を３０〜７０kg／cm程度にするとよ
い。

【００３８】このようにして得られた不織布を、芯筒の
周囲に濾材として位置させることにより本発明のカート
リッジフィルターとなすことができる。本発明において
は、図５のように、この不織布（３）をスパンボンド不
織布やネット状シートのような補強材とともに芯筒
（４）の周囲にひだ状に折りたたみながら巻き付け、い
わゆるプリーツタイプのカートリッジフィルター（５）
とすることが最も望ましい。勿論、この不織布を連続的
に供給しながら芯筒の周囲に一定径になるまで巻き付け
た、いわゆる深層濾過タイプのカートリッジフィルター
とすることも可能である。また図６のように他の濾材シ
ート（７）と併用し、この不織布が精密濾過層（６）と
して一部巻きこまれるようにしても良い。また、他の濾
材と重ね合わせて積層体とし、これを芯筒に巻き付けて
もよい。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例中、不織布の物性および濾過性能は以下の方法により
評価した。

【００４０】（平均ポアサイズ）ＡＳＴＭＦ３１６
−８６のバブルポイント法に基づいて測定した。

【００４１】（通気度）フラジール型試験機を用い、
ＪＩＳＬ１０９６に準じて測定した。

【００４２】（濾過効率）試験用ダストＪＩＳ１１種
とＪＩＳ８種を等量ずつ混合したダストを水中に投入
し、その濃度が５０ｐｐｍになるように調製した懸濁液
１リットルを、面積９．２cm²の濾材で吸引濾過し、濾
過後の懸濁液を乾燥させて含まれているダスト重量
（Ａ）を測定し、これと濾過前の懸濁液中のダスト重量
（Ｂ）から次式、濾過効率（％）＝［（Ｂ−Ａ）／Ｂ］
×１００より算出した。

【００４３】（濾過精度）濾過効率の測定と同様にし
て懸濁液を吸引濾過し、濾過後の懸濁液中の粒子径別の
粒子個数（Ｎ）を粒度分布測定機（商品名コールター
カウンターＺＭ型：コールターエレクトロニクス社製）
を用いて測定する。また同様にして濾過前の懸濁液中の
粒子径別の粒子個数（Ｍ）を測定し、式［（Ｍ−Ｎ）÷
Ｍ］×１００から各粒子径別の遮断率を算出し、遮断率
が９９％の粒子径を濾過精度とした。

【００４４】（濾過流量）濾過精度の測定と同様にし
て懸濁液１リットルを吸引濾過し、濾過開始から懸濁液
の全量が濾材を通過するのに要した時間を測定し、この
結果より、単位面積・単位時間あたりの流量を算出し
た。

【００４５】［実施例１］エチレン−ビニルアルコール
共重合体を第一成分、ポリプロピレンを第二成分とし、
図１に示す繊維断面を有する繊度３デニール、繊維長５
mmの１６分割型複合繊維９５重量％と、繊度１デニー
ル、繊維長３mmのビニロン繊維５重量％とをパルパーで
混合してスラリーを調製し、これを用いて湿式抄紙法に
より目付５０ｇ／ｍ²の湿式不織布を作成した。続いて
この不織布に、孔径０．１３mmのオリフィスが０．６mm
間隔で穿設されたノズルから水圧７０kg／cm²の高圧柱
状水流を噴射し、分割型複合繊維を分割させると同時に
繊維同士を交絡させた。そして高圧水流処理後、未だ不
織布が湿潤状態にある間に、金属ロールとコットンロー
ルからなる加工機（以下の実施例および比較例において
も同じものを使用）を用いて加熱温度１２０℃、線圧５
０kg／cmでカレンダー加工を施し、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体によって繊維同士を湿熱接着させ、濾
過層用の不織布とした。得られた不織布においては、繊
度約０．１９デニールの極細繊維が形成され、全体の約
９０重量％を占めていた。

【００４６】［実施例２］湿熱接着させる際の線圧を６
０kg／cmにする以外は実施例１と全く同様にして濾過層
用の不織布を製造した。

【００４７】［比較例１］セルロース繊維からなる濾紙
にエポキシ樹脂を含浸させたものを濾過層とするプリー
ツタイプのカートリッジフィルター（商品名：ＴＣ−１
アドバンテック東洋（株）製）を用意し、濾過層のみ
を取り出して濾過性能を評価した。

【００４８】［比較例２］ポリプロピレンからなるメル
トブロー不織布に加熱加圧処理を施したもの濾過層とす
るプリーツタイプのカートリッジフィルター（商品名：
ＴＣＰ−１アドバンテック東洋（株）製）を用意し、
濾過層のみを取り出して濾過性能を評価した。

【００４９】［比較例３］ポリエステルからなるメルト
ブロー不織布にセルロースアセテートを含浸させたもの
を濾過層とするプリーツタイプのカートリッジフィルタ
ー（商品名：ＴＣＹＥ−ＬＳアドバンテック東洋
（株）製）を用意し、濾過層のみを取り出して濾過性能
を評価した。

【００５０】実施例１〜２、および比較例１〜３の各不
織布の物性および濾過性能を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例１、２と比較例１は、濾過効率はほ
ぼ同じであるが、実施例の方が濾過流量および濾過精度
の点で優れている。また実施例１は、平均ポアサイズが
比較例２のものより大きいにもかかわらず、優れた濾過
性能を呈する。これは、比較例２の不織布の繊維間空隙
のサイズ分布が広範囲に亘っているためであると考えら
れる。実施例２と比較例３は、濾過効率および濾過精度
についてはほぼ同じ性能を有するが、実施例２の方が濾
過流量が大きい。

【００５３】

【発明の効果】本発明のカートリッジフィルターは、濾
過層に湿式不織布のような均一性に優れた不織布を用い
ていること、この不織布が極細繊維を含んでいること、
極細繊維の少なくとも一種類が湿熱接着性極細繊維であ
って繊維同士を接着していること等に加えて、ゲル化し
た湿熱接着性極細繊維の一部が不織布中の繊維間空隙内
に侵入していることを特徴とする。かかる不織布は、不
織布に樹脂を含浸させたものに近い構造を有しており、
不織布には微細な繊維間空隙が均一に形成されている。
また、繊度の極めて小さい繊維の部分的な流動によって
繊維間空隙が微細化されているので、空隙が過度に閉塞
されることがない。従って、この不織布を濾過層に用い
れば、濾過流量が大幅に減少することなく濾過精度が向
上されたカートリッジフィルター、即ち、濾過流量と濾
過精度のバランスが非常に良いカートリッジフィルター
を提供することができる。また、この不織布は、繊維同
士が湿熱接着されているために不織布強力が向上してお
り、プリーツ加工性も良い。

【００５４】さらに、湿熱接着性極細繊維の素材として
エチレン−ビニルアルコール共重合体を採用すれば、耐
薬品性に優れた濾過層を形成することができる。そのた
め、本発明のカートリッジフィルターは、不織布に樹脂
を含浸させた濾材の使用が不可能な分野においても使用
され得る。

【００５５】かかる不織布は、分割型複合繊維を使用す
ることにより容易に製造することができる。従って、本
発明によれば優れた濾過性能を有するカートリッジフィ
ルターを安価に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用できる分割型複合繊維の一例の断
面拡大図である。

【図２】本発明で使用できる分割型複合繊維の一例の断
面拡大図である。

【図３】本発明で使用できる分割型複合繊維の一例の断
面拡大図である。

【図４】本発明で使用できる分割型複合繊維の一例の断
面拡大図である。

【図５】本発明のカートリッジフィルターの一例の一部
破断斜視図である。

【図６】本発明のカートリッジフィルターの一例の一部
破断斜視図である。

【符号の説明】

１第一成分２第二成分３不織布４芯筒５プリーツタイプのカートリッジフィルター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維長２０mm以下の短繊維からなり、か
つ構成繊維同士が交絡している不織布であって、構成繊
維中に単糸繊度１．０デニール以下の極細繊維が含まれ
ており、その極細繊維のうち少なくとも一種類が湿熱接
着性を有するものであり、かつこの湿熱接着性を有する
極細繊維によって、構成繊維同士が接着している不織布
により濾過層が形成されていることを特徴とするカート
リッジフィルター。
【請求項２】不織布が湿式不織布である請求項１記載
のカートリッジフィルター。
【請求項３】極細繊維が不織布中、７０重量％以上含
まれている請求項１もしくは２いずれか一項記載のカー
トリッジフィルター。
【請求項４】湿熱接着性を有する極細繊維が、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体からなるものである請求
項１〜３いずれか一項記載のカートリッジフィルター。
【請求項５】湿熱接着性を有する極細繊維が、不織布
中３０重量％以上７０重量％未満含まれている請求項１
〜４いずれか一項記載のカートリッジフィルター
【請求項６】極細繊維が分割型複合繊維の分割により
形成されたものである請求項１〜５いずれか一項記載の
カートリッジフィルター。
【請求項７】分割型複合繊維が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体を第一成分、ポリオレフィン系重合体
を第二成分とするものである請求項６記載のカートリッ
ジフィルター。
【請求項８】不織布がひだ状に折りたたまれながら芯
筒に巻き付けられて濾過層を形成している請求項１〜７
いずれか一項記載のカートリッジフィルター。
【請求項９】エチレン−ビニルアルコール共重合体を
第一成分とし、ポリオレフィン系重合体を第二成分とす
る分割型複合繊維を含む繊維シートを湿式抄紙法により
製造し、これに高圧水流処理を施して分割型複合繊維を
分割させて極細繊維を形成せしめると同時に繊維同士を
交絡させた後、これを湿潤状態にして加熱加圧処理を施
すことにより繊維同士を接着させた不織布を用いて濾過
層を形成することを特徴とするカートリッジフィルター
の製造方法。