JPH09309059A - 鋼板の酸化被膜除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】砥粒入りブリッスルをロール軸周面に密集して
装着したブラシロールでのブラッシングによる鋼板の酸
化被膜の除去において、１パスで可成り高い効率の脱ス
ケール処理を施すことができ、しかもこれを相当速いラ
インスピードの下に達成し得るようにする。 【解決手段】砥粒入りブリッスル１をロール軸３周面に
密集して装着したブラシロールＢを具有する鋼板の酸化
被膜除去ラインＬに、伸び率１８〜３５％の冷間圧延を
施された帯状鋼板Ｓを連続に通し、その通板する帯状鋼
板Ｓの進行と順方向へ前記ブラシロールＢを回転させ
て、該ブラシロールＢでのブラッシングにより、鋼板の
脱スケール処理を行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板の酸化被膜除
去方法、特に、砥粒入りブリッスルをロール軸周面に密
集して装着したブラシロールによるブラッシングで、酸
化被膜除去（以下、脱スケールともいう）する鋼板の酸
化被膜除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール軸周面に砥粒入りブリッスルを密
集して装着したブラシロールでブラッシングするという
仕様により、鋼板の脱スケールを行うことは、既に知ら
れている。しかし従来の方法は、脱スケール量即ちスケ
ールの除去率が必ずしも良好ではなかった。因みに従来
では、酸化被膜除去ラインに鋼板を複数回通板させ、更
にそれに酸洗処理を加えて、必要とする脱スケール成果
が得られるのが一般である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
した様式の鋼鈑の酸化被膜除去処理において、可成り高
い脱スケール効率が１パス即ち酸化被膜除去ラインに鋼
板を一回通すでけで得られ、しかもこれを相当高速のラ
インスピードで達成できるようにするにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
発明では鋼板の酸化被膜除去ラインに備えるブラシロー
ルとして、砥粒入りブリッスルをロール軸周面に密集し
て装着したブラシロールを充て、伸び率１８〜３５％好
ましくは２０〜３０％の冷間圧延を施された帯状鋼板を
処理対象とし、これを前記ラインに連続通板して、前記
ブラシロールによるブラッシングで脱スケールすると共
に、該ブラシロールを前記帯状鋼板の進行と順方向へ回
転させるのである。

【０００５】本発明に係る当該方法によれば、可成り高
い効率で以て帯状鋼板の酸化被膜を前記ブラシロールに
よるブラッシングで除去でき、しかもこれを一回の通板
で達成し得ることが実験結果から認められた。

【０００６】因みに、前示様式の鋼板酸化被膜除去処理
の従来法の良好な脱スケール率のものに比べ、本発明で
は約4.５倍以上の脱スケール率の酸化被膜除去処理が、
１パス即ち鋼板を酸化被膜除去ラインに一回通すだけ
で、上記ブラッシングによる処理で得られるという、好
ましい成果が得られる。しかも、これを鋼板のラインス
ピード２００ｍ／ｍｉｎで処理して達成できるのであ
る。

【０００７】従って、本発明によれば、帯状鋼板の酸化
被膜除去のランニングコストを従来より十分低減でき
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態につき、図面を
参照して、次に説明する。

【０００９】図で参照符号Ｂを付したのがブラシロール
であり、ブラシロールＢのロール軸３周面には、砥粒入
りブリッスル１が密集して装着されている。

【００１０】そのようなブリッスルには、砥粒入り樹脂
フィラメント糸の複数本の束に、右及び左の二重スパイ
ラル巻きの細い樹脂のマルチフィラメント糸によるカバ
ーリングを施し、それに樹脂加工（樹脂の含浸処理）を
したもの、同様なフィラメント糸の束に細い樹脂のマル
チフィラメント糸の編組みによるカバーリングを施し、
それに樹脂加工（樹脂の含浸処理）をしたものなどを充
てることができる。このようなブリッスル及びその素子
である砥粒入り樹脂フィラメント糸は、それ自体公知で
あるので、図による開示は省略した。

【００１１】ロール軸３周面に対する所要のブリッスル
の密集した状態の装着は、次のような仕様によって、こ
れを行うことができる。

【００１２】周縁に所要のブリッスルが密に植設された
図３（Ａ）に示すような環状ブラシディスクＤを多数、
ロール軸３周面に嵌め、これを軸３長さ方向に圧縮し且
つ緊締することにより、軸３に取り付ける。

【００１３】或いは金属製の溝形支持体２に所要のブリ
ッスル１が密に植設されたものによる図３（Ｂ）に示す
ようなブラシ素子ｂをロール軸３周面に密にスパイラル
状に巻き付けて、これを固定することにより、軸３に取
り付ける。

【００１４】図３（Ａ）に示すようなブラシロール素子
としてのブラシディスクＤや図３（Ｂ）に示すようなブ
ラシロール素子ｂは、鋼板の酸化被膜を除去するのに充
てるブラシロールの構成要素として、この種の技術分野
によく知られているので、図には概要のみを示した。ま
た、それらブラシディスク及びブラシロール素子の軸３
への取り付けも、それ自体公知であるから、ここに述べ
た説明に止める。

【００１５】上記ブラシロールは、それ自体公知であ
り、図１に概要を示した。

【００１６】ブラシロールＢは、帯状鋼板のための酸化
被膜除去ラインＬに配置される。該ラインＬにはバック
アップロールＲが設置されている。

【００１７】伸び率１８〜３５％好ましくは２０〜３０
％の冷間圧延を施した帯状鋼板Ｓを処理対象とし、これ
を酸化被膜除去ラインＬに連続して通し、その通板する
帯状鋼板Ｓの進行と順方向へブラシロールＢを回転させ
て、このブラシロールＢによるブラッシングで、帯状鋼
板Ｓを脱スケール処理する。

【００１８】こうして、所期の成果が得られる。次に、
本発明に係る実験例の結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１に掲げた実験例結果は、条件が下記の
もである。

【００２１】ブラシロール；外径４２０ｍｍ,長さ７５
０ｍｍ ブラシロールのブリッスル；粒度ｊｉｓ＃１００砥粒入
り(混入量(重量比）２５％）樹脂の１.６ｍｍ径モノフ
ィラメント糸３本を引き揃え、これに極細 のマルチ
フィラメント糸を右巻き及び左巻きの２重スパイラル状
に巻き付け、 これを樹脂加工（樹脂の含浸処理）し
たもの ブラシロール回転数；１２００ｒ,ｐ,ｍ ブラシロール圧下量（供試材に対するブラシロールの押
し付け量）；３.０ｍｍ 供試材；ＳＰＨＥを冷間圧延したもの 供試材通板回数；１回 ラインスピード；２００ｍ／ｍｉｎ スプレー；５０℃の水を供試材のブラッシング部全幅に
亘り、毎分当たり５リットルをスプレー 表１で、縦軸はスケール除去量を、横軸は供試材の冷間
圧延伸び率を示す。

【００２２】表１からも明らかなように、本発明の方法
によれば、可成り高い効率の脱スケール処理を鋼板に施
すことができ、且つそれを１パスで得られるという好ま
しい成果が得られるのである。しかもこれを２００ｍ／
ｍｉｎという相当高速のラインスピードで達成できるの
である。

【００２３】

【発明の効果】上記のように本発明は、砥粒入りブリッ
スルをロール軸周面に密集して装着したブラシロールに
よりブラッシングする様式の鋼板の酸化被膜除去処理に
おいて、１パスで可成り高い脱スケール効率が得られ、
しかもこれを相当高速のラインスピードの下に達成でき
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で用いるブラシロールの概要の正
面図を示す。

【図２】本発明の方法に係る鋼板酸化被膜除去ラインの
概要を示す側面図である。

【図３】図３（Ａ）は本発明法で充当するブラシロール
素子の一例としての環状ブラシディスクの斜視図を示
し、図３（Ｂ）は本発明法に充てるブラシロール素子の
他例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 砥粒入りブリッスル ３ ロール軸 Ｂ ブラシロール ｂ ブラシロール素子 Ｄ ブラシロール素子としてのディスク Ｌ 鋼板酸化被膜除去ライン Ｓ 帯状鋼鈑

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砥粒入りブリッスルをロール軸周面に密集
   して装着したブラシロールを具有する鋼板の酸化被膜除
   去ラインに、伸び率１８〜３５％の冷間圧延を施された
   帯状鋼板を連続に通し、その通板する帯状鋼板の進行と
   順方向へ前記ブラシロールを回転させ、該ブラシロール
   により前記帯状鋼板をブラッシングして、該鋼板の酸化
   被膜を除去することを特徴とする鋼板の酸化被膜除去方
   法。
2. 【請求項２】ブラッシングされる帯状鋼板が伸び率２０
   〜３０％の冷間圧延を施されたものであることを特徴と
   する請求項１記載の鋼板の酸化被膜除去方法。