JPH09309199A - 印刷機のインキ壺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷機が設置されている場所の雰囲気条件の
変動に対しても、インキ壺ローラの周面上のインキ膜厚
を一定として、印刷濃度の変化の防止を図る。 【解決手段】 フレームに回転自在に支持されたインキ
壺ローラ１の周面と、インキ壺３のインキブレード４の
先端との間には、隙間ｔが設けられている。そして、イ
ンキ壺３は下部に回転自在に支持したころ５によってＡ
−Ｂ方向、すなわちインキ壺ローラ１に対して遠近方向
に移動自在となっている。また、一端をフレームにピン
１１によって固定されたバー１０の他端はボルト１２に
よってインキ壺３に取付位置を変更可能に取付けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機においてイ
ンキ壺内のインキを所定量づつ連続して流出させるイン
キ壺装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷機の高速化が進み、これにと
もないインキ壺ローラと練りローラとの間を往復動する
インキ呼出ローラの往復動作の際の急加速、急減速ある
いはインキ壺ローラおよび練りローラとに当接する際
の、インキ呼出ローラのローラゴム表層の弾性変形・復
元の繰り返し等が原因でインキ壺装置内における発熱が
増大している。

【０００３】このためインキ呼出ローラに当接するイン
キ壺ローラあるいはインキ壺を構成するインキブレー
ド、インキ壺本体の熱変形量が増大し、これによってイ
ンキ壺ローラの周面とインキブレードとの隙間が変化し
てしまい、この結果として、インキ壺ローラ周面上のイ
ンキの膜厚が変化し、印刷機の運転中に印刷濃度が変化
してしまうという問題がある。

【０００４】この問題を解決するために、実開平５−３
１９４８号公報に開示されたものがある。ここに開示さ
れたものは、インキ壺ローラに対してインキ壺を遠近方
向に移動自在に進退可能とするとともに、インキ壺ロー
ラの周面に当接してこのインキ壺ローラの周面の形状に
追従する隙間補償部材としての追従ころをインキ壺に備
え、インキ壺ローラの熱膨張量を補償する変位をインキ
壺に付与することにより、インキ壺ローラの周面とイン
キブレードとの隙間（以下、単に隙間という）を一定に
保ち、これによってインキ壺ローラ周面上のインキの膜
厚を一定に保とうとしたものである。

【０００５】しかしながら、熱変形によって隙間に影響
を与える部材はインキ壺ローラのみにとどまらず、イン
キ壺を構成するインキブレードあるいはインキ壺本体等
が挙げられ、これらの熱変形によっても隙間が変化す
る。したがって、上述した従来例では、インキ壺ローラ
の熱膨張による隙間の変化に対しては補償されるが、イ
ンキブレード、インキ壺本体等の熱変形による隙間の変
化に対しては補償ができない。

【０００６】これを解決するものとして、特公平３−５
７８６３号公報に開示されたものがある。ここに開示さ
れたものは、インキ壺ローラだけでなく隙間に影響を及
ぼすインキ壺構成部材すべての熱変形量を補償するため
に、隙間補償部材にインキ壺ローラ、インキ壺、インキ
ブレード等を含むすべてのインキ壺全体の構成部材より
も大きい熱膨張係数を有する材料を選択的に使用したも
のである。これによれば、ある特定の条件下において
は、すべての部材の熱変形を完全に補償することが可能
となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成における補償はある特定の条件下で成立するもの
であり（ほとんど不可能であると思われるが）季節、天
候、時間帯、印刷工場の空調状態、インキ壺装置の取付
部位（何色目の印刷ユニットなのか、上部あるいは下部
ユニットなのか）等の雰囲気条件の変動により隙間補償
部材の温度変化量とインキ壺の温度変化量の関係が変化
してしまい、不完全な補償となることが確認されてい
る。

【０００８】これを回避するには、雰囲気条件の変動に
対応させて最適な熱膨張係数を有する材料からなる隙間
補償部材にその都度交換する必要があるが、雰囲気条件
の変動に対応した熱膨張係数を有する材料が現存しない
場合もあり、最適な隙間補償部材を用意することはきわ
めて困難となっていた。

【０００９】仮に、最適な隙間補償部材が用意されたと
しても、１日の中でも発生する雰囲気条件変動に対応す
るために、印刷機の稼働を停止して隙間補償部材を交換
しなければならないので、交換に要する時間が多くかか
り経済的理由から事実上不可能となっていた。このた
め、不完全な補償を回避することができず、その結果印
刷濃度が変化するといった問題が充分に解決されていな
かった。

【００１０】したがって、本発明は上記した従来の問題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、印刷機の設置されている場所の雰囲気条件の変動
に対しても、インキ壺ローラの周面上のインキ膜厚を一
定に保持して、印刷濃度の変化を防止した印刷機のイン
キ壺装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る印刷機のインキ壺装置は、フレーム側
に回転自在に支持されたインキ壺ローラと、このインキ
壺ローラに対して遠近方向に移動自在に支持されたイン
キ壺と、フレーム側に一端側が支持され他端側で前記イ
ンキ壺を移動させる隙間補償部材とを備え、前記隙間補
償部材に隙間補償量を調節する調節手段を設けたもので
ある。また、本発明に係る印刷機のインキ壺装置は、フ
レーム側に回転自在に支持されたインキ壺ローラと、こ
のインキ壺ローラに対して遠近方向に移動自在に支持さ
れたインキ壺と、フレーム側に一端側が当接し他端側で
前記インキ壺を移動させる隙間補償部材とを備え、前記
隙間補償部材に隙間補償量を調節する調節手段を設けた
ものである。したがって、雰囲気条件の変動により隙間
補償量の過不足が生じても、隙間補償部材の隙間補償量
を調節することで印刷中の隙間、すなわちインキ壺ロー
ラ周面上のインキ膜厚が一定に保持される。

【００１２】また、本発明に係る印刷機のインキ壺装置
は、隙間補償部材を熱伸縮材で形成し、調節手段によっ
て前記隙間補償部材の熱伸縮量を調節自在としたもので
ある。また、本発明に係る印刷機のインキ壺装置は、隙
間補償部材を、揺動自在に支持されインキ壺を移動させ
るレバーと、このレバーを揺動させる熱伸縮部材とで構
成し、調節手段によって前記熱伸縮部材の熱伸縮量を調
節自在としたものである。したがって、雰囲気条件の変
動により隙間補償量の過不足が生じても、隙間補償部材
または熱伸縮部材の熱伸縮量を調節することで印刷中の
隙間、すなわちインキ壺ローラ周面上のインキ膜厚が一
定に保持される。

【００１３】また、本発明に係る印刷機のインキ壺装置
は、隙間補償部材を、揺動自在に支持されインキ壺を移
動させるレバーと、このレバーを揺動させる熱伸縮部材
とで構成し、調節手段によって前記熱伸縮部材の熱伸縮
によるレバーの揺動量の増減率を調節自在としたもので
ある。また、本発明に係る印刷機のインキ壺装置は、隙
間補償部材を、インキ壺ローラの熱伸縮により揺動する
レバーで形成し、調節手段によって前記インキ壺ローラ
の熱伸縮によるレバーの揺動量の増減率を調節自在とし
たものである。したがって、雰囲気条件の変動により隙
間補償量の過不足が生じても、レバーの揺動量の増減率
を調節することで印刷中の隙間、すなわちインキ壺ロー
ラ周面上のインキ膜厚が一定に保持される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のインキ
壺装置のモデル図、図２は図１におけるII-II 線断面図
である。これらの図において、符号１で示すものはフレ
ーム２に軸端部が回転自在に支持されたインキ壺ローラ
である。３は図示しないインキが蓄えられたインキ壺で
あって、上部にインキブレード４が設けられ、下端部に
ころ５が回転自在に支持され、フレーム２に設けたガイ
ド６上に搭載されることにより、インキ壺ローラ１に対
して遠近方向（Ａ−Ｂ方向）に移動自在であり、Ｂ方向
に移動した場合フレーム２に設けたストッパ７に係止す
るように構成されている。

【００１５】８はインキ壺３の移動方向に延在するよう
にボルト９によってインキ壺３に固定された長尺状のブ
ラケットであって、長手方向に沿って複数のねじ孔８ａ
が設けられている。１０は前記ブラケット８の一端を延
設するように形成され、その延設した一端がピン１１に
よってフレーム２に支持された熱伸縮材からなる隙間補
償部材としてのバーであって、他端側にブラケット８の
ねじ孔８ａと同一のピッチで、かつ同数で、ねじ孔８ａ
よりわずかに大きい径の挿通孔１０ａが穿設されてい
る。

【００１６】そして、インキ壺３を矢印Ｂ方向に押すと
フレーム２に設けられたストッパー７に当接し、この状
態ではバー１０のすべての挿通孔１０ａそれぞれがブラ
ケット８のすべてのねじ孔８ａそれぞれに合致するとと
もにインキ壺３上のインキブレード４の先端とインキ壺
ローラ１の周面とは所定の隙間ｔが形成されるように構
成されている。したがって、このようにバー１０をブラ
ケット８に重ね合わせて、複数の挿通孔１０ａのいずれ
か一つに選択的に調節ボルト１２を挿通させてねじ孔８
ａに螺合させることにより、調節ボルト１２からピン１
１までの長さを調節可能に、インキ壺３がバー１０を介
してフレーム２に連結される。

【００１７】次に、このように構成された印刷機のイン
キ壺装置における隙間ｔを一定に保持する方法を説明す
る。すなわち、 ・インキ壺ローラ１、インキ壺３、インキブレード４等
を含むすべてのインキ壺全体の構成部材の熱膨張係数を
代表する値をαａ、 ・バー１０の熱膨張係数をαｒ、 ・インキ壺ローラ１、インキ壺３、インキブレード４等
を含むすべてのインキ壺全体の構成部材のスケールファ
クタを代表する値をＳａ、 ・バー１０のスケールファクタをＳｒ、 ・インキ壺ローラ１、インキ壺３、インキブレード４等
を含むすべてのインキ壺全体の構成部材の温度変化量を
代表する値をΔＴａ、 ・バー１０の温度変化量をΔＴｒ、とすると、印刷を開
始して一定時間後のインキ壺全体の構成部材の熱変形量
ΔＧａは、ΔＧａ＝αａ・Ｓａ・ΔＴａで表される。

【００１８】一方、バー１０の熱伸縮量ΔＧｒ、すなわ
ち隙間補償量ΔＧｃは、ΔＧｃ＝ΔＧｒ＝αｒ・Ｓｒ・
ΔＴｒで表される。隙間ｔを一定に保つためには、ΔＧ
ａ＝ΔＧｃとすればよいので、αａ・Ｓａ・ΔＴａ＝α
ｒ・Ｓｒ・ΔＴｒとなり、バー１０のスケールファクタ
Ｓｒを、Ｓｒ＝（αａ／αｒ）・（ΔＴａ／ΔＴｒ）・
Ｓａとすればよい。ここで、（αａ／αｒ）はインキ壺
全体の構成部材の材質とバー１０の材質によって決まる
ので一定であり、インキ壺全体の構成部材のスケールフ
ァクタＳａも一定である。

【００１９】したがって、雰囲気条件の変動、すなわち
（ΔＴａ／ΔＴｒ）の変化に対応して、バー１０のスケ
ールファクタＳｒを調節すればよい。バー１０のスケー
ルファクタＳｒは、調節ボルト１２のねじ孔８ａとの螺
合を解除して別のねじ孔８ａに螺合させることにより、
ピン１１から調節ボルト１２までの長さが変わるので、
これによって調節することができる。

【００２０】このため、雰囲気条件の変動により（ΔＴ
ａ／ΔＴｒ）が変化してもスケールファクタＳｒを調節
することによって、バー１０の熱伸縮量ΔＧｒをインキ
壺全体の構成部材の熱変形量ΔＧａと等しくする、すな
わちバー１０の熱伸縮量ΔＧｒによって、インキ壺全体
の構成部材の熱変形量ΔＧａを補償することができ、隙
間ｔを一定に保持することができる。

【００２１】なお、ここで隙間補償部材の隙間補償量Δ
Ｇｃ、すなわち隙間補償部材１０の熱伸縮量ΔＧｒと
は、バー１０の全長の熱伸縮量をいうのではなく、イン
キ壺３を移動させるのに寄与する熱伸縮量、すなわち調
節されたスケールファクタＳｒの熱伸縮量をいう。

【００２２】雰囲気条件の変動、すなわち（ΔＴａ／Δ
Ｔｒ）の変化を認識する方法は、印刷開始直後の印刷濃
度の変化を作業者が通常印刷作業の中で監視することに
よって行える。すなわち、雰囲気条件が変動して、印刷
時間の経過とともに印刷濃度が低下する傾向が表れたな
らば、その傾向を解消する程度にスケールファクタＳｒ
を調節する。

【００２３】つまり、調節ボルト１２の取付位置を図１
において左方にずらして、バー１０のスケールファクタ
Ｓｒを増加させる。これによってバー１０の熱伸縮量Δ
Ｇｒが増加して、隙間ｔが拡がり、インキ壺ローラ１へ
のインキ供給量が増加する。逆に印刷濃度が上昇する傾
向が表れたならば、調節ボルト１２の取付け位置を図１
において右方にずらして、バー１０のスケールファクタ
Ｓｒを減少させる。

【００２４】これによってバー１０の熱伸縮量ΔＧｒが
減少して、隙間ｔが狭まり、インキ壺ローラ１へのイン
キ供給量が減少する。このように、スケールファクタＳ
ｒの調節はバー１０とインキ壺３を締結する調節ボルト
１２の螺合の解除および螺合をすればよく、きわめて容
易に行うことができ、このため仮に印刷中に発生する雰
囲気条件の変動に対応しても、印刷作業に支障をきたす
ことはほとんどない。

【００２５】図３は本発明に係る印刷機のインキ壺装置
の第２の実施の形態を示すモデル図である。この第２の
実施の形態においては、上述した第１の実施の形態のバ
ー１０に代わるものとしてバー１０と同様に熱膨張材料
からなる隙間補償部材としてのバー１５を設けたもので
あって、このバー１５のフレーム側の一端は軸受１７を
介してインキ壺ローラ１の軸端部１６に回転自在に支持
されている。

【００２６】このバー１５のインキ壺３側の他端側に
は、第１の実施の形態のバー１０と同様に複数の挿通孔
１５ａが穿設されており、これら挿通孔１５ａに対応し
てインキ壺３側にこれら挿通孔１５ａと同一のピッチ
で、かつ同数で、挿通孔１５ａよりわずかに小さい径の
図示しないねじ孔が設けられている。

【００２７】したがって、上述した第１の実施の形態と
同様にインキ壺３を矢印Ｂ方向に押すとストッパー７に
当接し、すべての挿通孔１５ａそれぞれがすべてのねじ
孔それぞれに合致し、挿通孔１５ａのいずれか一つに選
択的に調節ボルト１２を挿通させてねじ孔に螺合させる
ことにより、インキブレード４の先端とインキ壺ローラ
１の周面とは所定の隙間ｔが形成されるとともに、調節
ボルト１２からインキ壺ローラ１の軸端部１６の中心ま
での長さ、すなわちバー１５のスケールファクタＳｒを
調節可能に、インキ壺３がバー１５とインキ壺ローラ１
を介して図示しないフレーム側に連結される。このよう
に構成することにより、第１の実施の形態と同様に、雰
囲気条件の変動に対応して、調節ボルト１２の取付位置
を変更し、バー１５のスケールファクタＳｒを調節する
ことによって、隙間ｔを一定に保持することができる。

【００２８】図４は本発明に係る印刷機のインキ壺装置
の第３の実施の形態を示すモデル図、図５は図４におけ
るV-V 線断面図である。この第３の実施の形態において
は、第１の実施の形態と同様にインキ壺３はインキ壺ロ
ーラ１に対して遠近方向（Ａ−Ｂ方向）に移動自在であ
り、フレーム２に設けた座４０との間に弾装された圧縮
スプリング１４によってインキ壺ローラ１側に移動習性
が付与されている。

【００２９】そして熱伸縮材からなる隙間補償部材とし
てのバー１０のフレーム２側の一端にはピン１９を介し
てころ１３が回転自在に支持されており、フレーム２に
設けたストッパ２ａに当接している。またピン１９はバ
ー１０と嵌合する側の先端１９ａと、ころ１３と嵌合す
る側の先端１９ｂとが偏心形成となっており、これを適
宜回転・固定することで所定の隙間ｔが形成される。

【００３０】一方、バー１０のインキ壺３側の他端には
第１の実施の形態と同様に調節ボルト１２を挿通させる
複数の挿通孔１０ａが形成されている。したがって、調
節ボルト１２を選択的に螺合させることにより調節ボル
ト１２からころ１３までの長さ、すなわちバー１０のス
ケールファクタＳｒを調節可能に、インキ壺３がバー１
０を介してフレーム２側に連結される。このように構成
することにより、第１の実施の形態と同様に、雰囲気条
件の変動に対して調節ボルト１２の取付位置を変更し、
バー１０のスケールファクタＳｒを調節することによっ
て、隙間ｔを一定に保持することができる。なお、上述
した第１の実施の形態では、ブラケット８を介してバー
１０，１５をインキ壺３に固定したが、ブラケット８を
介さず直接インキ壺３に固定してもよい。

【００３１】また、上述した第１および第３の実施の形
態では、バー１０のスケールファクタＳｒを調節するた
めに、ブラケット８に複数のねじ孔８ａを設けるととも
に、バー１０のインキ壺３側に同数の挿通孔１０ａを穿
設してバー１０のインキ壺３側で調節する構造とした
が、これに限定されず、バー１０のフレーム２側に調節
ボルト１２を挿通させる複数の挿通孔を設けるととも
に、この孔に対応して調節ボルト１２を螺合させる同数
のねじ孔をフレーム２側に形成して、調節ボルト１２を
選択的に螺合させることにより、バー１０のフレーム２
側で調節する構造としてもよいことは勿論である。

【００３２】図６は本発明に係る印刷機のインキ壺装置
の第４の実施の形態を示すモデル図である。この第４の
実施の形態では、第１の隙間補償部材としてのレバー１
８の上端が図示しないフレームにピン２８によって揺動
自在に支持されており、上述した第３の実施の形態と同
様に、レバー１８の下端に図示しない偏心形状のピンを
介して回転自在に支持されたころ１３がインキ壺３の前
端に当接して所定の隙間ｔが形成される。

【００３３】一方、レバー１８の略中央部に熱伸縮材か
らなる第２の隙間補償部材としてのバー１０のインキ壺
３側の一端がピン２９によって枢着され、バー１０のフ
レーム側の他端には調節ボルト１２を挿通させる複数の
挿通孔１０ａが形成されるとともに、この挿通孔１０ａ
に対応して調節ボルト１２を螺合させる同数の図示しな
いねじ孔がフレーム側に設けられている。したがって、
調節ボルト１２を選択的に螺合させることにより、調節
ボルト１２からピン２９までの長さ、すなわちバー１０
のスケールファクタＳｒを調節可能に、インキ壺３がレ
バー１８およびバー１０を介してフレーム側に連結され
る。

【００３４】このように構成することにより、バーの熱
伸縮量ΔＧｒと隙間補償量ΔＧｃとは同一とならず、レ
バー１８の補償量増幅率（ピン２８からピン２９までの
長さａに対するピン２８からころ１３までの長さｂの
比；ｂ／ａ）をＲとすると、ΔＧｃ＝Ｒ・ΔＧｒ＝Ｒ・
αｒ・Ｓｒ・ΔＴｒとなり、レバー１８を介することに
よって熱伸縮量ΔＧｒがＲ倍に増幅される。したがっ
て、仮に第１，２，３の実施の形態と同一の隙間補償量
をこの実施の形態で実現しようとした場合、バー１０の
スケールファクタＳｒを１／Ｒに縮小でき、装置をコン
パクトにすることができる利点がある。第１，２，３の
実施の形態と同様に、雰囲気条件の変動に対応して調節
ボルト１２の取付位置を変更し、バー１０のスケールフ
ァクタＳｒを調節することによって、隙間ｔを一定に保
持することができる。

【００３５】図７は本発明に係る印刷機のインキ壺装置
の第５の実施の形態を示すモデル図、図８は図７におけ
るVIII-VIII 線断面図である。これらの図において、２
０はボルト２１によってフレーム２に垂直に固定された
長尺状のブラケットであって、長手方向に複数のねじ孔
２０ａが形成されている。２２はブラケット２０の下端
を延設するように形成された第１の隙間補償部材として
のレバーであって、上端側に前記ねじ孔２０ａと同一の
ピッチで、かつ同数で、ねじ孔２０ａよりわずかに大き
い径の挿通孔２２ａが穿設されている。

【００３６】レバー２２はすべての挿通孔２２ａそれぞ
れがブラケット２０のすべてのボルト孔２０ａそれぞれ
に合致するようにブラケット２０に重ね合わされる。２
５はねじ孔２０ａに螺合する調節ボルトであって、先端
から座面までの長さが、前記ブラケット２０とレバー２
２との厚みよりもわずかに大に形成されている。この調
節ボルト２５をいずれか一つの挿通孔２２ａに挿通させ
てねじ孔２０ａに螺合させることによって、レバー２２
は調節ボルト２５を揺動中心としてブラケット２０に揺
動自在に支持されるとともに、第３の実施の形態と同様
に、レバー２２の下端に偏心形状のピン１９を介して回
転自在に支持されたころ１３がインキ壺３の前端に当接
して所定の隙間ｔが形成される。

【００３７】一方、第４の実施の形態と同様に、レバー
２２の略中央部に熱膨張材料からなる第２の隙間補償部
材としてのバー３０のインキ壺３側の一端がピン２９に
よって枢着され、バー３０のフレーム２側の他端は、第
１の実施の形態と同様に、ピン１１によってフレーム２
に支持されている。したがって、調節ボルト２５を選択
的に螺合させることにより、調節ボルト２５からピン２
９までの長さａと、ころ１３までの長さｂ、すなわち補
償量増幅率Ｒを調節可能に、インキ壺３がレバー２２お
よびバー３０を介してフレーム２側に連結される。

【００３８】次に、このように構成された印刷機のイン
キ壺装置における隙間ｔを一定に保持する方法を説明す
る。印刷を開始して一定時間後のインキ壺全体の構成部
材の熱変形量ΔＧａは、第１の実施の形態と同様に、Δ
Ｇａ＝αａ・Ｓａ・ΔＴａで表される。一方、隙間補償
量ΔＧｃは、レバー２２の補償量増幅率（調節ボルト２
５からピン２９までの長さａに対する調節ボルト２５か
らころ１３までの長さｂの比；ｂ／ａ）をＲとすると第
４の実施の形態と同様に、ΔＧｃ＝Ｒ・ΔＧｒ＝Ｒ・α
ｒ・Ｓｒ・ΔＴｒとなる。隙間ｔを一定に保つために
は、ΔＧａ＝ΔＧｃとすればよいので、αａ・Ｓａ・Δ
Ｔａ＝Ｒ・αｒ・Ｓｒ・ΔＴｒとなり、レバー２２の補
償増幅率ＲをＲ＝（αａ／αｒ）・（Ｓａ／Ｓｒ）・
（ΔＴａ／ΔＴｒ）とすればよい。ここで、（αａ／α
ｒ）はインキ壺全体の構成部材とバー３０の材質によっ
て決まるので一定であり、（Ｓａ／Ｓｒ）もインキ壺全
体の構成部材とバー３０のスケールファクタＳａ，Ｓｒ
が定数ゆえ一定である。

【００３９】したがって、雰囲気条件の変動、すなわち
（ΔＴａ／ΔＴｒ）の変化に対応してレバー２２の補償
量増幅率Ｒを調節すればよい。補償量増幅率Ｒ（ｂ／
ａ）は、調節ボルト２５のねじ孔２０ａとの螺合を解除
して別のねじ孔２０ａに螺合させることにより、調節ボ
ルト２５からピン２９までの長さａと、ころ１３までの
長さｂが変わるので、これによって調節することができ
る。このため、雰囲気条件の変動により（ΔＴａ／ΔＴ
ｒ）が変化しても補償量増幅率Ｒを調節することによっ
て、隙間補償量ΔＧｃでインキ壺全体の構成部材の熱変
形量ΔＧａを補償することができ、隙間ｔを一定に保持
することができる。雰囲気条件の変動、すなわち（ΔＴ
ａ／ΔＴｒ）の変化を認識する方法は、印刷開始直後の
印刷濃度の変化を作業者が通常印刷作業の中で監視する
ことによって行える。

【００４０】すなわち、雰囲気条件が変動して、印刷時
間の経過とともに印刷濃度が低下する傾向が表れたなら
ば、その傾向と解消する程度に補償量増幅率Ｒを調節す
る。つまり、調節ボルト２５の取付位置を図７において
下方にずらして、補償量増幅率Ｒを増加させる。これに
よって隙間補償量ΔＧｃが増加して、隙間ｔが広がり、
インキ壺ローラ１へのインキ供給量が増加する。逆に印
刷濃度が上昇する傾向が表れたならば、調節ボルト２５
の取付位置を図７において上方にずらして補償量増幅率
Ｒを減少させる。

【００４１】これによって隙間補償量ΔＧｃが減少して
隙間ｔが狭まり、インキ壺ローラ１へのインキ供給量が
減少する。このように、補償量増幅率Ｒの調節はレバー
２２を揺動支点として支持する調節ボルト２５の螺合の
解除および螺合をすればよく、きわめて容易に行うこと
ができ、このため仮に印刷中に発生する雰囲気条件の変
動に対応しても印刷作業に支障をきたすことはほとんど
ない。

【００４２】図９は本発明に係る印刷機のインキ壺装置
の第６の実施の形態を示すモデル図である。この第６の
実施の形態は、上述した第５の実施の形態のバー３０に
代わるものとしてバー３０と同様に、熱伸縮材からなる
第２の隙間補償部材としてのバー３５を設けたものであ
って、このバー３５のフレーム側の一端は軸受１７を介
してインキ壺ローラ１の軸端部１６に回転自在に支持さ
れている。

【００４３】一方、バー３５のインキ壺３側の他端は第
５の実施の形態と同様に、ピン２９によってレバー２２
の略中央部に枢着されており、レバー２２の補償量増幅
率Ｒを調節可能に、インキ壺３がレバー２２とバー３５
とインキ壺ローラ１を介してフレーム側に連結される。
この場合、ピン２９からインキ壺ローラ１の軸端部１６
の中心までの長さがバー３５のスケールファクタＳｒと
なる。

【００４４】このように構成することにより、第５の実
施の形態と同様に、雰囲気条件の変動に対応して調節ボ
ルト２５の取付位置を変更し、レバー２２の補償量増幅
率Ｒを調節することによって、隙間ｔを一定に保持する
ことができる。なお、上述した第４，５，６の実施の形
態においては、レバー１８，２２の略中央部にバー１
０，３０，３５のインキ壺３側の一端を枢着することに
より補償量増幅率ＲがＲ＞１となるように構成したが、
これに限定されず、例えばバー１０，３０，３５のスケ
ールファクタＳｒを充分大きく取り、Ｒ＜１となるレバ
ー１８，２０の位置にバー１０，３０，３５のインキ壺
３側の一端を枢着してもよい。

【００４５】また、上述した第４，５，６の実施の形態
においては、レバー１８，２２とバー１０，３０，３５
との係合構造をピン２９による枢着としたが、これに限
定されず、例えばバー１０，３０，３５のインキ壺３側
の一端に回転自在に支持されるころを設けレバー１８，
２２に当接させる構造としてもよい。図１０は本発明に
係る印刷機のインキ壺装置の第７の実施の形態を示すモ
デル図である。この第７の実施の形態は、上述した第５
の実施の形態におけるバー３０の第２の隙間補償部材と
しての機能をバー３０と同様に熱膨張材料からなるイン
キ壺ローラ１が担うものであって、レバー２２の略中央
部に回転自在に支持されたころ２３がインキ壺ローラ１
の周面に当接している。

【００４６】したがって、レバー２２の補償量増幅率Ｒ
を調節可能に、インキ壺３がレバー２２とインキ壺ロー
ラ１を介してフレーム側に連結される。この場合、イン
キ壺ローラ１の半径がスケースファクタＳｒとなる。こ
のように構成することにより、第５の実施の形態と同様
に、雰囲気条件の変動に対応して調節ボルト２５の取付
位置を変更し、レバー２２の補償量増幅率Ｒを調節する
ことによって、隙間ｔを一定に保持することができる。
なお、上述した第５，６，７の実施の形態においては、
ブラケット２０を介してレバー２２をフレーム２に支持
したが、ブラケット２０を介さず直接フレーム２に支持
してもよい。

【００４７】また、上述した第４，５，６，７の実施の
形態においては、レバー１８，２２とインキ壺３の係合
構造を、レバー１８，２２の下端に設けたころ１３がイ
ンキ壺３に当接する構造としたが、これに限定されず、
例えばインキ壺３にピンを植設し、このピンが係入する
長孔をレバー１８，２２に形成して、ピンと長孔との係
合構造としてもよい。また、上述した第４，５，６，７
の実施の形態においては、ピン２８または調節ボルト２
５によりレバー１８，２２の上端をフレーム２側に支持
し、レバー１８，２２の下端に設けたころ１３がインキ
壺３に当接する構造としたが、これに限定されず、例え
ばピンまたは調節ボルトによりレバー１８，２２の下端
をインキ壺３側に支持し、レバー１８、２２の上端に設
けたころがフレーム２側に当接する構造としてもよく、
種々の設計変更が可能である。

【００４８】また、本実施の形態においては、調節ボル
ト１２，２５の取付位置を変更するのに、間隔を有する
挿通孔１０ａ，１５ａ，２２ａへの着脱によって行うよ
うに構成したが、取付位置を連続的に変化させてスケー
ルファクタＳｒもしくは補償量増幅率Ｒの調節をより精
度よく行うことができることは勿論である。また、本実
施の形態では、隙間補償部材としてのバー１０，１５も
しくはレバー１８，２２が係合するインキ壺３側の部材
をインキ壺３もしくはインキ壺３に固定されたブラケッ
ト８としたが、これに限定されるものではなく、例えば
インキ壺３の洗浄時の回動を支承するために設けられる
サブフレームなど、インキ壺ローラ１に対して遠近方向
にインキ壺３と一緒に移動する部材であればよいことは
勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
レーム側に回転自在に支持されたインキ壺ローラと、こ
のインキ壺ローラに対して遠近方向に移動自在に支持さ
れたインキ壺と、フレーム側に一端側が支持され他端側
で前記インキ壺を移動させる隙間補償部材とを備え、前
記隙間補償部材に隙間補償量を調節する調節手段を設け
たことにより、雰囲気条件の変動により隙間補償量の過
不足が生じても、隙間を一定に保つように隙間補償部材
の調節手段により隙間補償量を調節することができるの
で、インキ壺ローラの周面上のインキ膜厚がほぼ一定に
保たれ、印刷濃度がほぼ一定に維持されて、印刷物の品
質の向上が図られる。

【００５０】また、本発明によれば、フレーム側に回転
自在に支持されたインキ壺ローラと、このインキ壺ロー
ラに対して遠近方向に移動自在に支持されたインキ壺
と、フレーム側に一端側が当接し他端側で前記インキ壺
を移動させる隙間補償部材とを備え、前記隙間補償部材
に隙間補償量を調節する調節手段を設けたことにより、
雰囲気条件の変動により隙間補償量の過不足が生じて
も、隙間を一定に保つように隙間補償部材の調節手段に
より隙間補償量を調節することができるので、インキ壺
ローラの周面上のインキ膜厚がほぼ一定に保たれ、印刷
濃度がほぼ一定に維持されて、印刷物の品質の向上が図
られる。

【００５１】また、本発明によれば、隙間補償部材を熱
伸縮材で形成し、調節手段によって前記隙間補償部材の
熱伸縮量を調節自在としたことにより、雰囲気条件の変
動により隙間補償量の過不足が生じても、隙間を一定に
保つように隙間補償部材の熱伸縮量を調節することがで
きるので、インキ壺ローラの周面上のインキ膜厚がほぼ
一定に保たれ、印刷濃度がほぼ一定に維持されて、印刷
物の品質の向上が図られる。

【００５２】また、本発明によれば、隙間補償部材を、
揺動自在に支持されインキ壺を移動させるレバーと、こ
のレバーを揺動させる熱伸縮部材とで構成し、調節手段
によって前記熱伸縮部材の熱伸縮量を調節自在としたこ
とにより、雰囲気条件の変動により隙間補償量の過不足
が生じても、隙間を一定に保つように熱伸縮部材の熱伸
縮量を調節することができるので、インキ壺ローラの周
面上のインキ膜厚がほぼ一定に保たれ、印刷濃度がほぼ
一定に維持されて、印刷物の品質の向上が図られる。ま
た、レバーを介してインキ壺を移動させているので、熱
伸縮部材の設計が容易になる。さらに、従来のように隙
間補償部材に所望の熱膨張係数を有する材料を選択的に
使用する必要がなく、このため剛性、加工性、コスト面
等から材料選択できるので、経済性に優れている。

【００５３】また、本発明によれば、隙間補償部材を、
揺動自在に支持されインキ壺を移動させるレバーと、こ
のレバーを揺動させる熱伸縮部材とで構成し、調節手段
によって前記熱伸縮部材の熱伸縮によるレバーの揺動量
の増減率を調節自在としたことにより、雰囲気条件の変
動により隙間補償量の過不足が生じても、隙間を一定に
保つように補償量増減率を調節することができるので、
インキ壺ローラの周面上のインキ膜厚がほぼ一定に保た
れ、印刷濃度がほぼ一定に維持されて、印刷物の品質の
向上が図られる。さらに、従来のように隙間補償部材に
所望の熱膨張係数を有する材料を選択的に使用する必要
がなく、このため剛性、加工性、コスト面等から材料選
択できるので、経済性に優れている。

【００５４】また、本発明によれば、隙間補償部材を、
インキ壺ローラの熱伸縮により揺動するレバーで形成
し、調節手段によって前記インキ壺ローラの熱伸縮によ
るレバーの揺動量の増減率を調節自在としたことによ
り、雰囲気条件の変動により隙間補償量の過不足が生じ
ても、隙間を一定に保つように補償量増減率を調節する
ことができるので、インキ壺ローラの周面上のインキ膜
厚がほぼ一定に保たれ、印刷濃度がほぼ一定に維持され
て、印刷物の品質の向上が図られる。さらに、レバーの
揺動をインキ壺ローラで行うようにしたので、部品点数
が削減され、構造が簡易となる。さらに、従来のように
隙間補償部材に所望の熱膨張係数を有する材料を選択的
に使用する必要がなく、このため剛性、加工性、コスト
面等から材料選択できるので、経済性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置のモデル
図である。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図である。

【図３】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第２の
実施の形態を示すモデル図である。

【図４】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第３の
実施の形態を示すモデル図である。

【図５】 図４におけるV-V 線断面図である。

【図６】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第４の
実施の形態を示すモデル図である。

【図７】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第５の
実施の形態を示すモデル図である。

【図８】 図７におけるVIII-VIII 線断面図である。

【図９】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第６の
実施の形態を示すモデル図である。

【図１０】 本発明に係る印刷機のインキ壺装置の第７
の実施の形態を示すモデル図である。

【符号の説明】

１…インキ壺ローラ、２…フレーム、３…インキ壺、４
…インキブレード、８ａ，２０ａ…ねじ孔、１０，１
５，３０，３５…バー、１８，２２…レバー、１０ａ，
１５ａ，２２ａ…挿通孔、１２，２５…調節ボルト。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム側に回転自在に支持されたイン
   キ壺ローラと、このインキ壺ローラに対して遠近方向に
   移動自在に支持されたインキ壺と、フレーム側に一端側
   が支持され他端側で前記インキ壺を移動させる隙間補償
   部材とを備え、前記隙間補償部材に隙間補償量を調節す
   る調節手段を設けたことを特徴とする印刷機のインキ壺
   装置。
2. 【請求項２】 フレーム側に回転自在に支持されたイン
   キ壺ローラと、このインキ壺ローラに対して遠近方向に
   移動自在に支持されたインキ壺と、フレーム側に一端側
   が当接し他端側で前記インキ壺を移動させる隙間補償部
   材とを備え、前記隙間補償部材に隙間補償量を調節する
   調節手段を設けたことを特徴とする印刷機のインキ壺装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の印刷機のインキ
   壺装置において、隙間補償部材を熱伸縮材で形成し、調
   節手段によって前記隙間補償部材の熱伸縮量を調節自在
   としたことを特徴とする印刷機のインキ壺装置。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の印刷機のインキ
   壺装置において、隙間補償部材を、揺動自在に支持され
   インキ壺を移動させるレバーと、このレバーを揺動させ
   る熱伸縮部材とで構成し、調節手段によって前記熱伸縮
   部材の熱伸縮量を調節自在としたことを特徴とする印刷
   機のインキ壺装置。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の印刷機のインキ
   壺装置において、隙間補償部材を、揺動自在に支持され
   インキ壺を移動させるレバーと、このレバーを揺動させ
   る熱伸縮部材とで構成し、調節手段によって前記熱伸縮
   部材の熱伸縮によるレバーの揺動量の増減率を調節自在
   としたことを特徴とする印刷機のインキ壺装置。
6. 【請求項６】 請求項１または２記載の印刷機のインキ
   壺装置において、隙間補償部材を、インキ壺ローラの熱
   伸縮により揺動するレバーで形成し、調節手段によって
   前記インキ壺ローラの熱伸縮によるレバーの揺動量の増
   減率を調節自在としたことを特徴とする印刷機のインキ
   壺装置。