JPH0930926A - 高分子粉体・粉体混合物および配合化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感触に優れた樹脂粉体・粉体混合物およびその
配合化粧料を提供する。 【解決手段】平均一次粒子径０．１〜２０μｍの高分子
粉体を揮発性溶媒中で粉砕して得られる粉砕溶液と粉体
を混合し、揮発性溶媒を除去して得られる樹脂粉体・粉
体混合物およびその配合化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感触に優れた高分
子粉体・粉体混合物およびその配合化粧料に関する。さ
らに詳しくは、高分子粉体と粉体とからなる軟凝集体、
およびその軟凝集体を配合することで、感触に優れた化
粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
特公平６−５１６１４号公報にあるように、シリコーン
球状高分子粉体を化粧料に配合することが知られてい
る。そして、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、シ
リコーン等の高分子粉体を化粧料に配合した場合には一
般に未配合の場合と比べて化粧料の感触が大きく変化す
ることが知られている。

【０００３】例えば、約１μｍを超える平均一次粒子径
を有する高分子粉体を配合した場合は、すべりが強くな
り、さらさら感、つるつる感、なめらか感が得られる。
また、約１μｍ未満の平均一次粒子径を有する高分子粉
体を配合した場合では、止まりが強くなり、ぎしぎし感
やまさつ感が得られる。

【０００４】これは、従来の化粧料では、これらの高分
子粉体をそのまま化粧料に配合していたためで、上記の
感触は、高分子粉体の二次凝集体、三次凝集体により得
られる感触である場合が多かった。

【０００５】そこで、高分子粉体を微粉砕した試料を作
製し、その感触について検討したところ、前記の感触の
特徴がさらに強調された粉体が得られることが判った。
すなわち、１μｍを境界として１μｍを超える平均一次
粒子径を有する高分子粉体は、さらにさらさら感やなめ
らかさが特に強く現れた。

【０００６】しかしながら、高分子粉体の粉砕溶液をそ
のまま配合しにくい化粧料、例えばパウダーファンデー
ションやアイシャドウ等では、その配合に限度があり、
微粉砕粉体の特徴を生かすことが難しかった。

【０００７】この問題に鑑み、本発明者らは感触に優れ
た粉体および化粧料を得るため鋭意研究した結果、高分
子粉体の粉砕溶液と化粧料に従来使用されている粉体を
混合し、溶媒を除去することで、高分子粉体が再凝集す
ることを抑制すると同時に、従来の粉体の感触も大きく
変化させることに成功した。

【０００８】さらに、置換、または非置換のアルキル基
を有するシリコーン樹脂等の油剤を同時に加えること
で、高分子粉体と粉体との軟凝集状態を保持させること
にも成功し、本発明の完成に至った。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均一次粒子径０．１〜２０μｍの高分子粉体を揮発性溶
媒中で粉砕して得られる粉砕溶液と粉体を混合し、揮発
性溶媒を除去して得られる高分子粉体・粉体混合物、お
よびその配合化粧料によって、本願の目的を達成するも
のである。

【００１０】以下、本発明について詳述する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いる高分子粉体とは、
電子顕微鏡を用いた観察による平均一次粒子径が０．１
〜２０μｍの範囲にある高分子粉体であって、粒度分布
は狭くても広くても構わない。また、その形状は、球
状、不定形状、塊状、板状、針状などが挙げられるが、
球状もしくは、球状の集合体が感触の改善効果が高いた
め好ましい。また、高分子粉体の粒径としては皮膚への
付着性から２０μｍ以下で、工業的な入手のし易さから
０．１μｍ以上のものを用いることが好ましい。

【００１２】高分子の例としては従来化粧品に使用され
てきた樹脂であれば問題なく、例えばシリコーン樹脂、
ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、テフロン、アクリル、ウレタ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、澱粉、セルロース、シルク、キチン、キトサン、
綿、ポリビニルアルコール等が挙げられるが、シリコー
ン樹脂、テフロン、ナイロン、ポリエチレン、ウレタン
が好ましい。これらの粉体は、感触調整の能力が高い。

【００１３】また、高分子粉体の粒度分布に関して、一
次粒子径が１〜２０μｍの範囲にある高分子粉体と、一
次粒子径が０．１〜１μｍ未満の範囲にある高分子粉体
の数的割合が、１００：０〜１５：８５の範囲にあるこ
とが好ましい。小さな粒子が少ない程、感触のなめらか
さが向上する傾向がある。

【００１４】本発明で用いる揮発性溶媒としては、環状
シリコーン、揮発性直鎖状シリコーン、低級流動イソパ
ラフィン、塩化メチレン、フルオロカーボン、ヘキサ
ン、シクロヘキサン、エーテル、トルエン、キシレン、
ベンゼン、テルペン類、水、１，３−ブタンジオール、
エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノ
ール、ブタノールなどが挙げられる。これらの溶媒は、
作業性および後述の油剤との溶解性に基づいて決定され
る。

【００１５】本発明で用いる高分子粉体の粉砕方法とし
ては、粉砕効率に優れている湿式の媒体型粉砕機が好ま
しい。例としては、マイクロス、ダイノミル、オングミ
ル、ペイントコンディショナー、サンドミル、ボールミ
ル等が挙げられるがこれに限定されるものではない。

【００１６】粉砕溶液中の高分子粉体の割合は、後から
加える粉体の量や種類によって変化するが、粉砕溶液１
００重量部に対して、０．１〜４０重量部が好ましい。
この範囲内では、粉体の各種特性を十分に発揮できる。

【００１７】本発明で用いる粉体は、従来化粧料に使用
されてきた粉体を用いることができる。粉体の例として
は、赤色１０４号、赤色２０１号、黄色４号、青色１
号、黒色４０１号等の色素、黄色４号Ａｌレーキ、黄色
２０３号Ｂａレーキ等のレーキ色素、ナイロンパウダ
ー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テフロンパウ
ダー、シリコーンパウダー、セルロースパウダー、Ｎ−
アシル化リジン等の高分子、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒
酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青等
の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の
白色顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン等の
体質顔料、雲母チタン等のパール顔料、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウ
ム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ等
の無機粉体、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒
子酸化鉄、アルミナ処理微粒子酸化チタン、シリカ処理
微粒子酸化チタン、ベントナイト、スメクタイト等が挙
げられる。これらの粉体の形状に特に制限はない。

【００１８】これらの粉体は、従来公知の表面処理、例
えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、ペンダント処
理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤
処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリ
ル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処
理、プラズマ処理、メカノケミカル処理等によって事前
に表面処理されていてもいなくても構わない。

【００１９】フッ素化合物処理の例としては、パーフル
オロアルキルリン酸エステルやその塩、パーフルオロア
ルキルシラン、テフロン、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸を用いた表面処理や金属石鹸処理、プラズマによる
表面フッ素化処理、テフロンとのメカノケミカル複合化
処理等が挙げられる。

【００２０】本発明で用いる高分子粉体と粉体との割合
は、本発明の効果が得られる範囲である、重量比にて１
００：１〜１：１００の範囲が好ましく、さらに好まし
くは１００：５０〜３：１００である。

【００２１】本発明では油剤を同時に用いることもでき
る。本発明で用いる油剤とは、従来化粧料に使用されて
きた油剤を使用することができる。例えばステアリルア
ルコール、セチルアルコール、イソステアリルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オ
クチルドデカノール等の高級アルコール、グリセリン、
ポリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、プ
ロピレングリコール、マルビトール等の多価アルコー
ル、イソステアリン酸、ステアリン酸、ウンデシレン
酸、オレイン酸等の脂肪酸、ミリスチン酸ミリスチル、
ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸
イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ジメチルオ
クタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリ
ン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリ
コール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類、
流動パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、
ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウ等のロウ、ミン
ク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ
油、ヒマシ油、オリーブ油等の油脂、エチレン・α−オ
レフィン・コオリゴマー、流動イソパラフィン、パラフ
ィン、デオキシリボ核酸、アルギン酸、ジメチルポリシ
ロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチ
ルフェニルポリシロキサン、ビフェニルポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、パーフ
ルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノ
ポリシロキサン、アルキルポリエーテル共変性シリコー
ン、糖変性シリコーン、多価アルコール変性シリコー
ン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、変性オルガ
ノポリシロキサン（但し、置換基の位置は側鎖でも末端
でも構わない）、フッ素変性オルガノポリシロキサン、
アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキサ
ン、フッ素変性シリコーン樹脂、アクリルシリコーン、
トリメチルシロキシケイ酸、シリコーンゲル、シリコー
ンＲＴＶゴム等のシリコーン化合物、有機系紫外線吸収
剤、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッチ、フルオ
ロカーボン、フルオロアルコール、パーフルオロアルキ
ルリン酸エステル塩等のフッ素化合物等が挙げられる。

【００２２】この内、置換、または非置換のアルキル基
を有するシリコーン樹脂を含むことが好ましい。また、
置換された場合は、フッ素置換されていることが好まし
い。これらのシリコーン樹脂は、高分子粉体と粉体を軟
凝集体化するのに効果的である。

【００２３】本発明で用いられる油剤と、高分子粉体及
び粉体の合計の割合は、本発明の効果が特に得られる範
囲である、その重量比にて０．１：１００〜２０：１０
０が好ましく、さらに好ましくは０．３：１００〜１
０：１００である。

【００２４】本発明では、粉砕溶液と粉体と油剤の投入
順序は問わない。また、油剤を事前に異種の溶媒に溶解
していても構わない。例えば、粉砕溶液に使用した溶媒
が油剤と相溶性がある場合は、各成分を同時に投入する
ことが効果的であるし、また、溶媒と油剤が相溶性に乏
しい場合には、粉体と油剤を事前に混合してから粉砕溶
液と混合すると高分子粉体が粉体表面に捕捉された様な
凝集体が得られることがあり、さらには粉砕溶液と粉体
を混合後、油剤を投入すると油剤で表面処理された凝集
体が得られる場合がある。

【００２５】揮発性溶媒を除去する方法としては、減
圧、加熱、撹拌を組み合わせて用いる方法が好ましい。
また、油剤を用いないか、溶媒との相溶性がない場合で
は、一度、ろ過または遠心分離により溶媒をおおよそ除
去してから、完全除去する方法もある。また、凍結乾燥
法も効果的である。

【００２６】本発明では、上記方法によって得られる高
分子粉体・粉体混合物を化粧料に配合することができ
る。高分子粉体・粉体混合物の配合量は化粧料１００重
量部に対して１〜１００重量部であり、１０〜１００重
量部が実効ある配合量として好ましい。

【００２７】本発明の化粧料の例としては、例えば油性
ファンデーション、乳化ファンデーション、水使用ファ
ンデーション、両用ファンデーション、白粉、頬紅、プ
レストパウダー、チークカラー、アンダーカバー、口
紅、リップコート、アイシャドウ、アイライナー、ネイ
ルカラー、化粧下地、乳液、ローション、クリーム、サ
ンスクリーン剤、ハンドローション、コンディショナ
ー、シャンプー、ドライシャンプー、リンス、ヘアリキ
ッド、ヘアトリートメント、キューティクルコート剤、
セット剤、香水、デオドラント剤、クレンジング料、洗
顔ソープ、石鹸等が挙げられる。

【００２８】本発明の化粧料では、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる粉体類、油剤、樹脂、界面
活性剤、紫外線吸収剤、香料、防腐剤、殺菌剤、保湿
剤、粘剤、生理活性成分、溶剤、塩類、水等を同時に配
合することができる。

【００２９】界面活性剤としては、例えばアニオン界面
活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、ベ
タイン型界面活性剤を用いることができる。

【００３０】有機系紫外線吸収剤としては、例えばパラ
メトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラジメチルア
ミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハイド
ロケイ皮酸 ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香
酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプロ
ピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメ
ンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチル
ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレー
ト、オクチルジメチルＰＡＢＡ、メトキシケイ皮酸オク
チル、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミ
ダゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミ
ン、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４
−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−
テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロ
キシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソ
プロピル ジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベン
ゾイルメタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチ
レン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピ
オン酸 ２−エチルヘキシル等が挙げられる。

【００３１】粘剤の例としては、ポリカルボン酸、ポリ
アクリル酸、ポリビニルアルコール、寒天、ジェランガ
ム、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、キサ
ンタンガム、タマリンドガム、グアーガム、アルギン
酸、カルボキシビニルポリマー等が挙げられる。

【００３２】生理活性成分の例としては、抗炎症剤、チ
ロシナーゼ活性阻害剤、植物抽出エキス、ビタミン類、
硫黄、尿素等が挙げられる。

【００３３】塩類の例としては、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化カルシウム、乳酸カルシウム、塩化アル
ミニウム、各種リン酸塩等が挙げられる。

【００３４】溶剤の例としては、エタノール、メタノー
ル、イソプロピルアルコール、ＬＰＧ、エーテル、ヘキ
サン、Ｎ−メチルピロリドン、イソプレングリコール等
が挙げられる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。

【００３６】また、実施例及び比較例で用いた高分子粉
体・粉体混合物および化粧料の評価方法を以下に示す。

【００３７】官能特性試験 皮膚塗布時の感触（さらさら感、なめらかさ）を専門検
査員１０名によって調べ、良好，やや良好，やや不良，
不良の４段階で総合的に評価した。

【００３８】実施例１ 高分子粉体・粉体混合物 高分子粉体として、東レ・ダウコーニング・シリコーン
社製の「トレフィル５０５Ｃ」タイプを使用した。同製
品は、幅広い粒度分布を有し、その中心は数μｍにあ
り、本発明の粒径範囲に該当していた。トレフィル５０
５Ｃタイプ１２．５重量部に７５重量部の環状シリコー
ン（デカメチルシクロペンタシロキサン、以後Ｄ５と言
う）を加え、粗撹拌した後、奈良機械製作所製湿式超微
粉砕装置「マイクロス」にて微粉砕を行った。ついで、
この溶液にトレフィル５０５Ｃタイプ１２．５重量部を
加え、粗撹拌した後、同様に微粉砕を行い、粉砕溶液を
得た。一方、シリコーン処理板状硫酸バリウム９０重量
部を１４０重量部の環状シリコーン（ペンタメチルシク
ロテトラシロキサン、以後Ｄ４と言う）にモーターを用
いて分散させ、ここに前記粉砕溶液４０重量部を加え
て、撹拌混合した。ついで、環状シリコーンを加熱下に
減圧乾燥して得られた粉体をアトマイザーにて粉砕し、
目的とする高分子粉体・粉体混合物を得た。

【００３９】図１に実施例１の高分子粉体・粉体混合物
の走査型電子顕微鏡写真の例を示す。図１より、両者が
複合化している様子が観察される。

【００４０】実施例２ 高分子粉体・粉体混合物 高分子粉体として、「トレフィル５０５Ｃ」タイプおよ
び東芝シリコーン製「トスパール１４５Ａ」タイプを使
用した。トスパール１４５Ａタイプは、平均一次粒子径
４．５μｍであり、本発明の粒径範囲に該当していた。
トレフィル５０５Ｃタイプ１７重量部、トスパール１４
５Ａタイプ３重量部に８０重量部の環状シリコーン（デ
カメチルシクロペンタシロキサン、以後Ｄ５と言う）を
加え、粗撹拌した後、「マイクロス」にて微粉砕を行
い、粉砕溶液を得た。一方、セリサイト９０重量部を１
４０重量部の環状シリコーン（ペンタメチルシクロテト
ラシロキサン、以後Ｄ４と言う）にモーターを用いて分
散させ、ついでトリフルオロプロピル基含有シリコーン
樹脂７重量部を環状シリコーン（Ｄ４）７重量部に溶解
させた溶液を加えて撹拌した。ここに前記粉砕溶液５０
重量部を加えて、撹拌混合した。ついで、環状シリコー
ンを加熱下に減圧乾燥して得られた粉体をアトマイザー
にて粉砕し、目的とする高分子粉体・粉体混合物を得
た。

【００４１】比較例１ 高分子粉体・粉体混合物 トレフィル５０５Ｃタイプ１０重量部と板状硫酸バリウ
ム１０重量部をミキサーで撹拌し、高分子粉体・粉体混
合物を得た。

【００４２】比較例２ 高分子粉体・粉体混合物 トレフィル５０５Ｃタイプ８．５重量部、トスパール１
４５Ａタイプ１．５重量部、セリサイト９０重量部にト
リフルオロプロピル基含有シリコーン樹脂７重量部を環
状シリコーン（Ｄ４）７重量部に溶解させた溶液および
環状シリコーン（Ｄ４）７０重量部を加えて粗撹拌し、
ついで、環状シリコーンを加熱下に除去して得られた粉
体をミキサー粉砕し、高分子粉体・粉体混合物を得た。

【００４３】実施例３ ファンデーション 表１の処方に従いファンデーションを作製した。尚、高
分子粉体・粉体混合物としては実施例１で得られた高分
子粉体・粉体混合物を使用し、シリコーン処理粉体とし
てはメチルハイドロジェンポリシロキサン３％加熱処理
粉体を使用した。

【００４４】

【表１】

【００４５】粉体成分をヘンシェルミキサーにて混合し
た後、予め混合しておいた液体成分を加え、さらに撹
拌、混合した。ついで、アトマイザーを用いて粉砕を行
った後、金型を用いて打型し、製品とした。

【００４６】比較例３ ファンデーション 実施例３に於いて、高分子粉体・粉体混合物（実施例
１）の代わりに比較例１の高分子粉体・粉体混合物を用
いた他は全て同様にしてファンデーションを作製した。

【００４７】実施例４ アイシャドウ 表２に示す処方に従い、アイシャドウを作製した。尚、
高分子粉体・粉体混合物としては実施例２で得られた高
分子粉体・粉体混合物を使用した。

【００４８】

【表２】

【００４９】各成分をミキサーにて混合し、ハンマーミ
ルにて粉砕した後、金皿にプレスして製品を得た。

【００５０】比較例４ アイシャドウ 実施例４に於いて、高分子粉体・粉体混合物（実施例
２）の代わりに比較例２の高分子粉体・粉体混合物を用
いた他は全て同様にしてアイシャドウを作製した。

【００５１】実施例および比較例の官能特性試験の結果
を表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】表３の結果より、本発明の実施例は比較例
と比べて感触に優れていることが判る。実施例１、２で
は「なめらか」、「すべりが良い」といった感想が聞か
れたのに対して、比較例１、２では、「ぼそぼそす
る」、「よれる」といった感想が聞かれた。また、実施
例３、４では、実施例１、２の高分子粉体・粉体混合物
を使用した場合の化粧料の例であるが、ともに良好な感
触を示していた。これに対し、比較例３、４では、実施
例３、４にくらべて感触的にやや劣る、なめらかさが不
足しているとの感想が聞かれた。

【００５４】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、感触に優れ
た高分子粉体・粉体混合物および化粧料を提供すること
は明かである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で得た高分子粉体・粉体混合
物の走査型電子顕微鏡写真である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均一次粒子径０．１〜２０μｍの高分
   子粉体を揮発性溶媒中で粉砕して得られる粉砕溶液と粉
   体を混合し、揮発性溶媒を除去して得られる高分子粉体
   ・粉体混合物。
2. 【請求項２】 平均一次粒子径０．１〜２０μｍの高分
   子粉体を揮発性溶媒中で粉砕して得られる粉砕溶液と粉
   体と油剤を混合し、揮発性溶媒を除去して得られる高分
   子粉体・粉体混合物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の高分子粉体・
   粉体混合物を配合した化粧料。