JPH09309633A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも一対の給紙ローラによりシートを
画像形成手段へ向けて給送する給紙装置において、シー
トを斜行することなく正常に給送し、また装置本体から
突出するシート部分の保持部材を、給紙装置の不使用時
に装置本体内にコンパクトに収納可能とすること。 【解決手段】 シート積載手段からシートを給送する少
なくとも一対の給紙ローラ５と、該給紙ローラを駆動源
からの駆動により回転する給紙ローラ軸１３を有する給
紙装置において、給紙ローラにおける摩擦ローラ９の両
側において、コロ１１、１２を給紙ローラ軸１３に対し
回動可能に設けることにより、両コロによりシートを摩
擦ローラに平行に当接させてシート給送時の斜行を防止
し、またシート保持部材１９、１９を回動自在で出没自
在に設け、不使用時は装置本体内に収納可能とし、他へ
の邪魔になることを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】木発明は、プリンタや複写機
等の画像形成装置において、オートシートフィーダー等
の、シート束から１枚ずつシートを分離・給送が可能な
給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置の給紙装置（以下、オート
シートフィーダーと呼ぶことが多い）は、一般に図５に
示すような構成から成り、図６に示すように、複数個組
み合わせて使用することも可能である。この場合、オー
トシートフィーダー同士の組み付けは、被係止部である
取り付けボス２５と係止部である取り付けフック２６に
よって行われている。

【０００３】オートシートフィーダーにシート束をセッ
トしたとき、シートの幅方向は移動可能なサイドガイド
６ａ及び６ｂによって規制され、シートの上方はオート
シートフィーダー本体に脱着自由な給紙サポータ１８に
よって保持される。また、シート束をセットするとき
に、シート束の後端が確実に分離ヅメ８と圧板２の間に
入るように、紙セットガイド１７がサイドガイドに設け
られている（詳細は図４により後述する）。

【０００４】オートシートフィーダーにセットされたシ
ート束は、給紙又は分離ローラ５を不図示の駆動源から
の駆動により回転させ、圧板２により給紙ローラ５に押
圧されているシート束の最も給紙ローラ５に近いシート
を分離ヅメ８より分離し、画像形成装置本体内の画像形
成手段に向けて給送する。

【０００５】ここで、給紙ローラ５は、図７、図８に示
すような構成からなり、給紙ローラホルダ１４の内径の
給紙ローラ軸１３と接する部分には凸部１５が形成され
ていて、給紙ローラ軸１３に紙幅方向に形成されている
凹部１６によって左右の給紙ローラ５の半月部１０の位
相が合わされている。

【０００６】画像形成装置本体の送紙ローラに到達した
シートは、送紙ローラの回転によって画像形成手段へ送
られる。この時、給紙ローラ５には駆動が伝達されてお
らず、連れ回りと呼ばれる現象により、シートとゴム等
の摩擦ローラ９の摩擦力で摩擦ローラ９の半月部１０が
シートと略対向する位置まで回転させられる。

【０００７】次いで、シートは、ゴムローラ９の径より
も小さく、ゴムローラ９のシート中央部側に給紙ローラ
ホルダ１４に対し回転自由な状態で設けられた第１給紙
ローラコロ１１に接し、シートの後端が第１給紙ローラ
コロ１１から抜けるまで第１給紙ローラコロ１１を連れ
回りさせる。

【０００８】

【発明が解決しようする課題】ところで上記従来例で
は、着脱自由な給紙サポータを使用しないときは、邪魔
になり、装置本体から取り外した場合紛失することもあ
る。

【０００９】サイドガイドについては、左右ともに圧板
とは別体として移動自在であるため部品点数が多くなり
コス卜が高くなってしまう。また、サイドガイドに設け
られている紙セットガイドは、オートシートフィーダー
を複数個組み合わせて使用した場合、後方のオートシー
トフィーダーにシートをセットしようとすると、前方の
オートシートフィーダーに隠れてしまいシートをセット
しにくい。

【００１０】オートシートフィーダー同士の組み付けに
関しては、容易に行えるように、取り付けボスと取り付
けフックの嵌合のみによって組み付けられているため、
複数個組み合わせたオートシートフィーダーを画像形成
装置本体から取り外すときなどは、オートシートフィー
ダー同士が外れて落下し、破損してしまうこともある。

【００１１】また、シートの給送に際しては、摩擦ロー
ラ９の片方の端面側にしか給紙ローラコロ１１が設けら
れていないため、摩擦ローラの片側のコロ１１が設けら
れていない側ではシートが浮き上がっている場合に、給
紙ローラコロ１１が設けられていない摩擦ローラ９の端
面側が、給紙ローラコロ１１が設けられているゴムロー
ラ９の端面側より早くシートを送り始めてしまう。こ
の、シートを早く送り始めてしまうタイミングが、左右
の給紙ローラにかかる圧板圧のばらつきや、左右の給紙
ローラ付近でのシートの浮き上がり量の違いによって、
左右の給紙ローラでばらついてしまい、シートが斜行し
てしまう。

【００１２】また、給紙ローラがシートを送り始める瞬
間に、これから送られるシートと、次に送られるシート
の間の静止摩擦により、次に送られるべきシートが微少
ではあるが送られてしまう。ここで、図９に示すよう
に、シート先端は分離ヅメ８によって進行を規制されて
いるため、分離ヅメ８付近でシートが膨らんでしまう。
この状態で放置され、再び給紙を行うと、シートの先端
角に膨らみの癖がついたまま、画像形成装置本体に送ら
れるためシートの先端角が折れてしまったり、インクジ
ェットブリンタのようにインクヘッドが、シートの幅方
向にスキャンしながら画像を形成していくものでは、イ
ンクヘッドのフェイス画がシートの先端角の膨らんだ部
分にこすれて、汚れを生じてしまう。

【００１３】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決した給紙装置並びに画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明の給紙装置は、シート積載手段からシー
トを給送する少なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ロ
ーラを支持し、駆動源からの駆動により回転することで
前記給紙ローラを回転させる給紙ローラ軸を有する給紙
装置において、前記給紙ローラは、軸受部、シートと接
して搬送する摩擦ローラ、及び前記給紙ローラ軸と同軸
で前記軸受部に支持されているコロからなり、該コロ
は、前記摩擦ローラの両側において、前記給紙ローラ軸
に対し回動可能に設けてあることを特徴とする。

【００１５】第２の発明は、前記摩擦ローラは半月状で
あり、前記コロは互いに外径寸法が同じであることを特
徴とする。

【００１６】第３の発明は、前記摩擦ローラは、その表
面に研磨手段により形成された凹凸を有することを特徴
とする。

【００１７】第４の発明は、シート積載手段からシート
を給送する少なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ロー
ラを支持し、駆動源からの駆動により回転することで前
記給紙ローラを回転させる給紙ローラ軸と、装置本体よ
り外方に出るシートの突出部を保持するシート保持手段
を有する給紙装置において、前記シート保持手段は、シ
ート突出部を保持する回動可能な複数の保持部材と、複
数の保持部材を同期回動させる同期機構を有し、複数の
保持部材の内一つを回動させることにより、シート保持
部材を装置本体に対し出没可能としたことを特徴とす
る。

【００１８】第５の発明は、前記保持部材は、複数の停
止位置を有することを特徴とする。第６の発明は、シー
ト積載手段からシートを給送する少なくとも一対の給紙
ローラと、該給紙ローラを支持し、駆動源からの駆動に
より回転することで前記給紙ローラを回転させる給紙ロ
ーラ軸と、該給紙ローラ軸を支持するフレームを有する
複数の給紙装置において、各給紙装置は、互いに結合す
るための係止部及び被係止部のいずれか一方を有すると
ともに、結合状態を保持するロック機構を有することを
特徴とする。

【００１９】第７の発明は、前記ロック機構は、一方の
フレームに一体的に設けられた切り欠き部と他方のフレ
ームに一体的に設けられた略Ｌ字型の弾性体から成るこ
とを特徴とする。

【００２０】第８の発明は、シート積載手段からシート
を給送する少なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ロー
ラを支持し、駆動源からの駆動により回転することで前
記給紙ローラを回転させる給紙ローラ軸と、シートを幅
方向に関して支持するガイド手段と、シートを前記給紙
ローラに押圧する押圧手段を有する給紙装置において、
前記ガイド手段の一方は、前記押圧手段と一体的に形成
されていることを特徴とする。

【００２１】第９の発明は、シート積載手段からシート
を給送する少なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ロー
ラを支持し、駆動源からの駆動により回転することで前
記給紙ローラを回転させる給紙ローラ軸と、シート積載
手段に積載されたシート束から１枚だけを前記給紙ロー
ラの回転によって給送させる分離手段を有する給紙装置
において、前記分離手段は、金属製の分離ヅメであり、
シートが摺動する部分にバフ掛け等のバリ取り処理を施
したことを特徴とする。

【００２２】第１０の発明の画像形成装置は、前記のい
ずれかの給紙装置と、該給紙装置から給送されるシート
に画像を形成する画像形成手段を有することを特徴とす
る。第１１の発明は、前記画像形成手段は、インクジェ
ットプリンタであることを特徴とする。

【００２３】

【作用】本発明によれば、前記給紙ローラの摩擦ローラ
の両端面側に給紙ローラコロを設けたことにより、給紙
ローラコロに挟まれた部分ではシートの浮きが押さえら
れる。つまり、シートに接して分離・給送する摩擦ロー
ラの表面とシートは常に平行に保たれているため、摩擦
ローラがシートをピックアップするタイミングは一定に
保たれ、斜行は抑えられ、分離ヅメに近い位置に給紙ロ
ーラコロを追加することにより、給紙ローラがシートを
送り始める瞬間に、これから送られるシートと、次に送
られるシートの間の静止摩擦により、次に送られるべき
シートが微少ではあるが送ってしまうことから発生す
る、分離ヅメ付近のシートの膨らみも、追加した給紙ロ
ーラコロによって抑えられ、シートの先端角に膨らみの
癖がついたまま画像形成装置本体に送られことが防止さ
れる。

【００２４】また、複数のサポート部材から成る給紙サ
ポータを、回動させることによりオートシートフィーダ
ー内に収納可能にすることにより、給紙サポータが使用
していないときにも邪魔になることはなく、回動式であ
るため比較的収納スペースも小さくて済む。

【００２５】また、オートシートフィーダー同士の組み
合わせ部に、弾性体の略Ｌ字型部材と、略Ｌ宇型部材が
引っかかる切り欠き部から成るロック機構を設けること
にょり着脱の容易さを失うことなく、オートシートフィ
ーダー同士が外れてしまうことを防止することが出来
る。また、弾性体の略Ｌ字型部材と、略Ｌ字型部材が引
っかかる切り欠き部を、フレームと一体的に形成するこ
とでコストアップは押さえられる。

【００２６】また、左右２つのサイドガイドの内一方を
圧板と一体的に形成することや、紙セットガイドをサイ
ドガイドの上端付近まで設けることで、コストを低くす
ることが出来るばかりでなく、片側のサイドガイドのみ
の操作で済むため操作の容易性も向上する。

【００２７】また、分離ヅメのシートが摺動する部分に
バリ取りがなされることにより、シートの端面が分離ヅ
メに掛ることなく良好な搬送が行われる。

【００２８】また、上記のようにして円滑に給紙するこ
とにより、インクジェットプリンタのようにインクヘッ
ドが、シートの幅方向にスキャンしながら画像を形成し
ていくものでは、インクヘッドのフェイス面がシートの
先端角の膨らんだ部分にこすれて、汚れを生じてしまう
ことがない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明の
実施形態を詳細かつ具体的に説明する。

【００３０】図１〜４において、１は複数枚のシートを
収納可能なオートシートフィーダー、２４はオートシー
トフィーダー１と同様に複数枚のシートを収納可能な第
２オートシートフィーダーであり、図３に示すように、
オートシーフィーダー１のビンフレーム３の側面に設け
られた取り付けボス２５に、取り付けフック２６を引っ
かけることにより着脱可能に装着されている。また、第
２オートシートフィーダ２４をオートシートフィーダー
１に装着した際、第２オートシートフィーダ２４のビン
フレーム３に一体に設けられている、弾性部材のロック
レバー２８が、オートシーフィーダー１のビンフレーム
３の背面に設けられた掛止部２７に引っかかることによ
り、第２オートシートフィーダー２４がオートシートフ
ィーダー１から容易に外れてしまうのを防止する。ま
た、ロックレバー２８は弾性体であるので、着脱の際に
は容易にたわみ、着脱の容易性を妨げることはない。

【００３１】２は、上端部を中心に揺動可能にビンフレ
ーム３に取り付けられた圧板であり、圧板２の一方の端
面にはオートシートフィーダー内にスタックされたシー
ト束７の印字基準側の側面を保持するサイドガイド６ａ
が一体的に形成されている。４は、圧板２を給紙ローラ
５に押圧するためにビンフレーム３と圧板２の間に設け
られた圧板バネである。ここで、給紙ローラ５は図１３
に示すように、給紙ローラホルダ１４、給紙ローラゴム
９、第１給紙ローラコロ１１、第２給紙ローラコロ１２
より構成されており、第１給紙ローラコロ１１及び第２
給紙ローラコロ１２は、給紙ローラホルダ１４に対して
軸受部により回転自由に取り付けられている。そして、
第１給紙ローラコロ１１と第２給紙ローラコロ１２の外
径寸法は等しく、かつ、給紙ローラゴム９の外径寸法よ
り小さい。

【００３２】また、給紙ローラゴム９の表面は、砥石、
サンドペーパ等の研磨手段によって研磨され、微小凹凸
部が形成されている。これにより、カラー印字などに用
いられるコート紙のように表面がサラサラしていて、摩
擦係数の低いシートでも、給紙ローラが滑ることなく給
紙が可能となる。

【００３３】６ｂはシート束７の印字基準測とは反対の
側面を保持する第２サイドガイドであり、第２サイドガ
イド６ｂには図１１に示すような略Ｌ字型の嵌合部６ｃ
が一体的に形成されており、該嵌合部が圧板４の所定部
に嵌合されて、シート束７の幅に合わせるように、第２
サイドガイドは紙幅方向に移動可能とされる。

【００３４】８はシート束７から給紙ローラ５によって
給送されるシートを１枚づつ分離する分離ヅメであり、
分離ヅメのシートが摺動する部分のエッジ部には、分離
ヅメをプレスした際に生じたバリにシートの端面が引っ
かかりジャム等の搬送不良を起こさないように、バフ掛
け等の処理を施してある。

【００３５】１７は、シート束７をオートシートフィー
ダーにセットする際、シート束７の下端を、圧板２と分
離ヅメ８の間にガイドする紙セットガイドであり、その
上部は、シート束７を入れやすいように手前側（圧板２
から遠ざかる方向）に傾斜させてあり、圧板２と紙セッ
トガイド１７の間隔は上部へ行くほど広くなっている。

【００３６】１８は、ビンフレーム３よりも上部にはみ
出すようなサイズのシートをスタックする場合に、シー
トの上部を支持するための給紙サポータであり、図１２
に示すように、一方の端にギヤを備えた２つのサポート
部材１９と、２つのサポート部材１９をギヤが噛み合う
位置に回動可能に支持する給紙サポータ受け２０とから
成り、一方のサポート部材１９を回動させると、もう一
方のサポート部材１９もほぼ同じ角度回動しＶ字型にな
りシート束７の上部を保持する。また、給紙サポータ受
け２０には係止部２１が設けられており、サポート部材
１９に設けられた係止溝２２と噛み合うことにより、サ
ポート部材１９はＶ字型を保つた位置に保持される。こ
こで、係止溝２２は、使用可能な紙サイズに合わせてＶ
字の高さが調節可能にするため、複数個設けられてい
る。

【００３７】次いで、シートのセット・分離・給送につ
いて詳細に説明する。

【００３８】セットするシート束７の幅に合わせて第２
サイドガイド６ｂを移動し、シートの長さに合わせて給
紙サポータ１８を引き出す。次いで、リリースレバー２
３を操作し、圧板２を給紙ローラ５から離間させ、圧板
２と紙セットガイド１７の間にシート束７を、その下端
が分離ヅメ８に保持される位置まで挿入し、リリースレ
バー２３を元に戻す。上記の操作によって、給紙サポー
タ１８にシート束７の上端を保持させることで、シート
束７の上端がオートシートフィーダーの後方に垂下する
のを防止する。

【００３９】シート束７をオートシートフィーダー内に
セットしたときの、給紙ローラ５とシート束７の位置関
係は図１０のようになっており、摩擦ローラ９の半月部
１０はシート束７と略対向する位置にあり、第１給紙ロ
ーラコロ１１及び第２給紙ローラコロ１２にシート束７
が圧接されている。ここで、第１給紙ローラコロ１１と
第２給紙ローラコロ１２は外径寸法が同じであるため、
図１３に示したようにシートの第１給紙ローラコロ１１
と第２給紙ローラコロ１２に挟まれた部分と摩擦ローラ
９の表面は平行である。

【００４０】上記の状態から、不図示の駆動源からの駆
動により給紙ローラ軸１３が回転することで、給紙ロー
ラ軸１３に取り付けられた給紙ローラ５が回転し、ゴム
ローラ９の半月部１０が終わる位置からゴムローラ９が
シートに接し、シートを送り始める。

【００４１】この、シートがゴムローラ９に接する瞬
間、ゴムローラ９の表面とシートは平行に保たれている
ため、ゴムローラ９がシートをピックアップするタイミ
ングは一定に保たれ、斜行は抑えられる。

【００４２】また、給紙ローラがシートを送り始める瞬
間に、これから送られるシートと、次に送られるシート
の間の静止摩擦により、次に送られるべきシートが微少
ではあるが送ってしまうことから発生する、分離ヅメ付
近のシートの膨らみも、第２給紙ローラコロ１２によっ
て抑えられる。

【００４３】画像形成装置本体の送紙ローラに到達した
シートは、送紙ローラの回転によって画像形成部へ送ら
れる。この時、給紙ローラ５には駆動が伝達されておら
ず、連れ回りと呼ばれる現象により、シートとゴムロー
ラ９の摩擦力でゴムローラ９の半月部１０がシートと略
対向する位置まで回転させられる。

【００４４】次いで、シートは、ゴムローラ９の径より
も小さく、ゴムローラ９のシート中央部側に給紙ローラ
ホルダ１４に対し回転自由な状態で設けられた第１給紙
ローラコロ１１及び第２給紙ローラコロ１２に接し、シ
ートの後端が第１給紙ローラコロ１１及び第２給紙ロー
ラコロ１２から抜けるまで第１給紙ローラコロ１１及び
第２給紙ローラコロ１２を連れ回りさせる。

【００４５】次に図１４により、本発明の上記給紙装置
を画像形成装置としてのインクジェット記録装置に装着
した実施形態について説明する。

【００４６】本実施形態に係るインクジェット記録装置
は、通常の記録紙やハガキ等の単票紙即ちカットシート
ともいう及びファンホールド紙のような連続紙を用いる
ことができるものである。即ち、カットシートを用いる
場合、通常はオートシートフィーダーを用いて給紙を行
うか、或いはいわゆる手差しによる給紙を行う。給紙
は、図１４に示すように２つのオートシートフィーダー
１及び２４から行われるが、これにより例えばサイズの
異なるカットシートを同時にセットし、ユーザーの選択
操作に応じて選択することが可能である。各オートシー
トフィーダーは、前述のように構成されその圧板２上に
載置された複数枚のシートは、ばね４の押圧力により給
紙ローラ５に対して付勢されており、給紙開始命令に応
じて回転する給紙ローラ５により１枚ずつ分離されなが
ら給紙される。

【００４７】カットシートの場合、レジストローラ１０
１１は不図示のリリースレバーの操作によって搬送ロー
ラ１０１０に付勢するよう設定されており、これにより
オートシートフィーダーから給紙されたシートは、搬送
ローラ１０１０の回転によって、その周囲に形成された
搬送路を画像形成手段部まで搬送される。画像形成手段
では、紙押さえ板１０１２が板ばねの弾性力によって搬
送ローラ１０１０に付勢されており、シートには、さら
にここで搬送力が作用し、画像形成手段としてのインク
ジェットヘッド１０２０ｊとプラテン１０２４との間を
搬送される。ここにおける搬送は後述されるインクジェ
ットヘッド１０２０ｊの１走査毎に間欠的に行われるも
のであり、その搬送量は、インクジェットヘッド１０２
０ｊに設けられる複数のインク吐出口の上記シートの搬
送方向における配列長さに対応して行われる。

【００４８】このような１走査毎の搬送とその間のイン
クジェットヘッド１０２０ｊからのインク吐出によつて
記録が行われたシートは、アシストローラ１０１３及び
排紙ローラ１０１４の回転（及びこれらの押圧されるそ
れぞれ拍車１０１３ａ及び１０１３ｂ）によって装置上
方へ順次搬送されて排紙される。

【００４９】連続紙を用いる場合は、オートシートフィ
ーダーは用いられず、給紙口１０３５から給紙される連
続紙はピントラクタ１００３の駆動によって搬送され
る。この際、レジストローラ１０１１は、上述のリリー
スレバーにして、その搬送ローラ１０１０への付勢は解
かれている。画像形成手段まで搬送された連続紙は、上
述のカットシートの場合と同様、インクジェットヘッド
１０２０ｊの１走査毎の間欠的な搬送によって順次装置
上方へ搬送され、この間に記録がなされる。

【００５０】インクジェットヘッド１０２０ｊは、１２
８個のインク吐出口を１列に配設し、この吐出口配列は
キャリッジ１０２１に装着されたとき、上述の被記録媒
体の搬送方向に沿ったもの即ち副走査方向となる。

【００５１】本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｂｋ）それぞれのイン
クを用いたフルカラー記録及びＢｋインクのみを用いた
モノクロ記録を行うことができる。

【００５２】フルカラー記録を行う構成にあっては、イ
ンクジェットヘッド１０２０ｊ及びＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの
各インクを貯留するそれぞれのインクタンク１０２０ｔ
はそれぞれ別々にキャリッジ１０２１に対して着脱自在
に装着される。即ち、例えば、Ｙインクがなくなった
り、或いは交換の必要が生じた場合には、それのみを別
のインクタンクと交換することが可能であり、また、イ
ンクジェットヘッド１０２０ｊに交換の必要が生じた場
合には、そのインクジェットヘッドのみを交換すること
もできる。

【００５３】なお、この構成の場合、上述したインクジ
ェットヘッド１０２０ｊの１２８個のインク吐出口は所
定数毎に各インクに対応付けられ、これに応じて液室、
インク供給路等も別々に形成される。一方、モノクロ記
録を行う構成にあっては、インクジェットヘッド１０２
０ｊとＢｋインクのインクタンク１０２１ｔとが一体に
形成され、これらはユニットとして、キャリッジ１０２
１に対して着脱自在に装着される。

【００５４】以上のように、インクジェットヘッド１０
２０ｊ及びインクタンク１０２０ｔを装着したキャリッ
ジ１０２１は、その一部と接続するベルト１０２３を介
して伝達されるキャリッジモータ１０２２の駆動力によ
つて移動することができる。キャリッジ１０２１は、装
置の左右方向に延在するガイド軸１０２１ａ及びガイド
片１０２１ｂと摺動自在に係合することにより、これら
ガイド軸等に沿って上記移動が可能となるものであり、
これにより記録のための走査等を行うことができる。キ
ャリッジ１０２１は、非記録時等は装置本体の左方に位
置するホームポジションに移され、インクジェットヘッ
ド１０２０ｊの吐出口を配設した面がキャッピングユニ
ットによリキャップされる。

【００５５】キャリッジ１０２１の移動情報は、ガイド
軸１０２１ａ等と平行に設けられるエンコーダフィルム
１０２４及びこれを挟み込むようにキャリッジ１０２１
に取付けられる光学的ないしは磁気的なエンコーダ素子
１０５１ａ及び１０５１ｂによつて検出される。また、
装置本体をインクジェットヘッド１０２０ｊとの間の電
気信号の授受は、フレキシブル基板１０４４を介して行
われる。

【００５６】反射型センサ１０５２は、装置本体の一部
に設けられ、インクタンク１０２０ｔあるいはインクジ
ェットヘッド１０２０ｊに貼付されたバーコード情報を
読み込むために用いられる。これにより、インクタンク
１０２０ｔあるいはインクジェットヘッド１０２０ｊの
個体識別が可能となる。

【００５７】装置本体のホームポジション側に設けられ
たオートシートフィーダー用モータ１０２６は、上述し
たオートシートフィーダーの給紙ローラの駆動やキャッ
ピングユニットにおける吸引ポンプの駆動に用いられ、
また、搬送ローラ１０１０の駆動等、被記録媒体の搬送
に必要な駆動力は、上記ホームポジションとは反対側の
位置に設けられた不図示のラインフィードモータ（ＬＦ
モータ）からギア列１０４１を介して得ることができ
る。

【００５８】なお、装置本体の底板をなすシャーシ１０
０１上には、制御基板１１００、内部インターフェース
基板１１１０及びこれらを互いに接するコネクタ１１２
０等が設けられている。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による給紙
装置は、少なくとも一対の給紙ローラの両側にコロを配
設することにより、シートをピックアップするタイミン
グがずれ、それぞれの給紙ローラでずれることから発生
するシートの斜行や、シートの先端の角が分離手段の付
近で変形したまま放置し、その後再び使用したときに、
シートの先端の角が変形した状態で画像形成部に給送さ
れてシートの角が折れたり、汚れたりするのを防止する
ことができ、また装置本体から突出するシートを支持す
るシート保持部材は回動させることにより、装置本体内
に収納し不使用時に邪魔になることがなく、また複数の
給紙装置を係止部及び被係止部により結合し、該結合を
ロック機構により維持することにより、給紙装置同士が
妄りに分離されたり破損したりすることが防がれ、また
シートの幅方向を支持する一方のガイドを押圧手段と一
体的に形成することによりコストを低減するとともに、
他方のガイド操作のみとして簡単に使用することがで
き、また分離ヅメをバフ処理することによりシートの分
離・給送を円滑に行うことができ、また上記のような給
紙装置からシートを給送されるインクジェットプリンタ
等のを画像形成装置は、シートを汚すことなく画像を形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態を示す給紙装置の正面図で
ある。

【図２】本発明の１実施形態を示す第２給紙装置の正面
図である。

【図３】本発明の１実施形態における、給紙装置と第２
給紙装置を組み合わせた状態での側面図である。

【図４】本発明の１実施形態における、給紙装置と第２
給紙装置を組み合わせた状態での側断面図である。

【図５】従来例における給紙装置の正面図である。

【図６】従来例における、給紙装置と第２給紙装置を組
み合わせた状態での側面図である。

【図７】従来例における給紙ローラの正面図である。

【図８】図７に示したＡ−Ａにおける断面図である。

【図９】従来例における給紙ローラ付近でのシート束の
様子を示した図である。

【図１０】本発明の１実施形態における給紙ローラとシ
ート束の様子を示した断面図である。

【図１１】本発明の１実施形態におけるサイドガイドの
側面図である。

【図１２】本発明の１実施形態における給紙サポータの
回動部の詳細図である。

【図１３】本発明の１実施形態における給紙ローラ付近
でのシート束の様子を示した図である。

【図１４】本発明に係る給紙装置を画像形成装置に適用
した実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１…給紙装置 ２…圧板 ３…ビンフレーム ４…圧板バ
ネ ５…給紙ローラ ６ａ…サイ
ドガイド ６ｂ…第２サイドガイド ７…シート
束 ８…分離ヅメ ９…ゴムロ
ーラ １０…半月部 １１…第１
給紙ローラコロ １２…第２給紙ローラコロ １３…給紙
ローラ軸 １４…給紙ローラホルダ １５…凸部 １６…凹部 １７…紙セ
ットガイド １８…給紙サポータ １９…サポ
ート部材 ２０…給紙サポータ受け ２１…係止
部 ２２…係止溝 ２３…リリ
ースレバー ２４…第２給紙装置 ２５…取り
付けボス ２６…取り付けフック ２７…引つ
かかり部 ２８…ロックレバー １０１０…
搬送ローラ １０１１…レジストローラ １０２４…
プラテン １０２０ｊ…インクジェットヘッド

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート積載手段からシートを給送する少
   なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ローラを支持し、
   駆動源からの駆動により回転することで前記給紙ローラ
   を回転させる給紙ローラ軸を有する給紙装置において、 前記給紙ローラは、軸受部、シートと接して搬送する摩
   擦ローラ、及び前記給紙ローラ軸と同軸で前記軸受部に
   支持されているコロからなり、該コロは、前記摩擦ロー
   ラの両側において、前記給紙ローラ軸に対し回動可能に
   設けてあることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記摩擦ローラは半月状であり、前記コ
   ロは互いに外径寸法が同じであることを特徴とする請求
   項１に記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記摩擦ローラは、その表面に研磨手段
   により形成された凹凸を有することを特徴とする請求項
   １に記載の給紙装置。
4. 【請求項４】 シート積載手段からシートを給送する少
   なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ローラを支持し、
   駆動源からの駆動により回転することで前記給紙ローラ
   を回転させる給紙ローラ軸と、装置本体より外方に出る
   シートの突出部を保持するシート保持手段を有する給紙
   装置において、 前記シート保持手段は、シート突出部を保持する回動可
   能な複数のシート保持部材と、複数のシート保持部材を
   同期回動させる同期機構を有し、複数のシート保持部材
   の内一つを回動させることにより、シート保持部材を装
   置本体に対し出没可能としたことを特徴とする給紙装
   置。
5. 【請求項５】 前記シート保持部材は、複数の停止位置
   を有することを特徴とする請求項４に記載の給紙装置。
6. 【請求項６】 シート積載手段からシートを給送する少
   なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ローラを支持し、
   駆動源からの駆動により回転することで前記給紙ローラ
   を回転させる給紙ローラ軸と、該給紙ローラ軸を支持す
   るフレームを有する複数の給紙装置において、各給紙装
   置は、互いに結合するための係止部及び被係止部のいず
   れか一方を有するとともに、結合状態を保持するロック
   機構を有することを特徴とする給紙装置。
7. 【請求項７】 前記ロック機構は、一方のフレームに一
   体的に設けられた切り欠き部と他方のフレームに一体的
   に設けられた略Ｌ字型の弾性体から成ることを特徴とす
   る請求項６に記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 シート積載手段からシートを給送する少
   なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ローラを支持し、
   駆動源からの駆動により回転することで前記給紙ローラ
   を回転させる給紙ローラ軸と、シートを幅方向に関して
   支持するガイド手段と、シートを前記給紙ローラに押圧
   する押圧手段を有する給紙装置において、 前記ガイド手段の一方は、前記押圧手段と一体的に形成
   されていることを特徴とする給紙装置。
9. 【請求項９】 シート積載手段からシートを給送する少
   なくとも一対の給紙ローラと、該給紙ローラを支持し、
   駆動源からの駆動により回転することで前記給紙ローラ
   を回転させる給紙ローラ軸と、シート積載手段に積載さ
   れたシート束から１枚だけを前記給紙ローラの回転によ
   って給送させる分離手段を有する給紙装置において、 前記分離手段は、金属製の分離ヅメであり、シートが摺
   動する部分にバフ掛け等のバリ取り処理を施したことを
   特徴とする給紙装置。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかに記載の給
    紙装置と、該給紙装置から給送されるシートに画像を形
    成する画像形成手段を有することを特徴とする画像形成
    装置。
11. 【請求項１１】 前記画像形成手段は、インクジェット
    プリンタであることを特徴とする請求項１０記載の画像
    形成装置。