JPH09310076A - ゴム・プラスチック廃棄物の処理装置 - Google Patents
ゴム・プラスチック廃棄物の処理装置Info
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- JPH09310076A JPH09310076A JP8126950A JP12695096A JPH09310076A JP H09310076 A JPH09310076 A JP H09310076A JP 8126950 A JP8126950 A JP 8126950A JP 12695096 A JP12695096 A JP 12695096A JP H09310076 A JPH09310076 A JP H09310076A
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- plastic waste
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム・プラスチック廃棄物を熱分解させる熱
分解槽の底部に溜まった残渣を効率よく排出することが
できる装置を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック廃棄物を触媒の存在
下で熱分解反応させる熱分解槽１の底部に、モータ４の
ような回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル状の刃
部が互いに噛合して回転する 2本のスクリュー５ａ、５
ｂを内蔵した排出管６を接続する。
分解槽の底部に溜まった残渣を効率よく排出することが
できる装置を提供する。 【解決手段】 ゴム・プラスチック廃棄物を触媒の存在
下で熱分解反応させる熱分解槽１の底部に、モータ４の
ような回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル状の刃
部が互いに噛合して回転する 2本のスクリュー５ａ、５
ｂを内蔵した排出管６を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルの
製造時や使用した後などに生じるゴム・プラスチック廃
棄物を処理する装置に関する。
製造時や使用した後などに生じるゴム・プラスチック廃
棄物を処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルの製造時や使用した後な
どに生じるゴム・プラスチック廃棄物は、従来、埋立て
による処理が主であったが、近年、プラスチック廃棄物
を熱分解して油化する方法が開発され、資源の再利用が
可能で、また環境汚染のおそれもないことから、その適
用が検討されている。
どに生じるゴム・プラスチック廃棄物は、従来、埋立て
による処理が主であったが、近年、プラスチック廃棄物
を熱分解して油化する方法が開発され、資源の再利用が
可能で、また環境汚染のおそれもないことから、その適
用が検討されている。
【０００３】すなわち、プラスチック廃棄物の油化方法
として、（イ）プラスチック廃棄物と触媒とを予熱した
熱分解槽に投入して熱分解し油化するバッチ投入方式、
（ロ）予め粉砕したプラスチック廃棄物を触媒とともに
スクリューフィ−ダなどの移送手段により混合しつつ熱
分解槽に供給し、そこで高温で加熱して熱分解し油化す
る方法、（ハ）予備反応槽内で触媒とともに 360℃程度
の温度で熱処理したプラスチック廃棄物を、スクリュー
フィ−ダなどで熱分解槽に移送し、ここで触媒の存在
下、高温（ 400〜470 ℃）で加熱して熱分解させ、さら
に、この熱分解で生じたガス状熱分解物を 350〜470 ℃
に加熱した触媒を充填した槽に通過させることにより改
質（低分子化、または環化、芳香族化）させて炭化水素
油として回収する方法（特開昭 59-174690号公報）など
が提案されている。
として、（イ）プラスチック廃棄物と触媒とを予熱した
熱分解槽に投入して熱分解し油化するバッチ投入方式、
（ロ）予め粉砕したプラスチック廃棄物を触媒とともに
スクリューフィ−ダなどの移送手段により混合しつつ熱
分解槽に供給し、そこで高温で加熱して熱分解し油化す
る方法、（ハ）予備反応槽内で触媒とともに 360℃程度
の温度で熱処理したプラスチック廃棄物を、スクリュー
フィ−ダなどで熱分解槽に移送し、ここで触媒の存在
下、高温（ 400〜470 ℃）で加熱して熱分解させ、さら
に、この熱分解で生じたガス状熱分解物を 350〜470 ℃
に加熱した触媒を充填した槽に通過させることにより改
質（低分子化、または環化、芳香族化）させて炭化水素
油として回収する方法（特開昭 59-174690号公報）など
が提案されている。
【０００４】ところで、このような処理方法において
は、プラスチック廃棄物を熱分解させた際に生ずる種々
の残渣が熱分解槽の底部に溜まることから、底部に開閉
弁を介挿した排出管を取り付けたり、スクリューフィー
ダを配設するなどして、溜まった残渣を適宜外部に排出
するようにしている。
は、プラスチック廃棄物を熱分解させた際に生ずる種々
の残渣が熱分解槽の底部に溜まることから、底部に開閉
弁を介挿した排出管を取り付けたり、スクリューフィー
ダを配設するなどして、溜まった残渣を適宜外部に排出
するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の排出手段では、残渣の粘度が高く、かつ、排出管
の内壁面などに付着滞留しやすいため、排出効率が悪
く、しかも、滞留した残渣を排出管やスクリューフィー
ダなどから除く清掃作業を頻繁に行わなければならず、
廃棄物の処理効率を大きく低下させるという問題があっ
た。
従来の排出手段では、残渣の粘度が高く、かつ、排出管
の内壁面などに付着滞留しやすいため、排出効率が悪
く、しかも、滞留した残渣を排出管やスクリューフィー
ダなどから除く清掃作業を頻繁に行わなければならず、
廃棄物の処理効率を大きく低下させるという問題があっ
た。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、ゴム・プラスチック廃棄物を熱分解さ
せた際に熱分解槽の底部に溜まる残渣を効率よく排出す
ることができ、しかも、排出装置の頻繁な清掃作業を必
要としない、処理効率に優れたゴム・プラスチック廃棄
物の処理装置を提供することを目的とする。
なされたもので、ゴム・プラスチック廃棄物を熱分解さ
せた際に熱分解槽の底部に溜まる残渣を効率よく排出す
ることができ、しかも、排出装置の頻繁な清掃作業を必
要としない、処理効率に優れたゴム・プラスチック廃棄
物の処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム・プラスチ
ック廃棄物の処理装置は、ゴム・プラスチック廃棄物を
触媒の存在下で熱分解反応させる熱分解槽の下方に残渣
排出装置を設けてなるゴム・プラスチック廃棄物の処理
装置において、前記残渣排出装置は、熱分解槽の底部に
接続された、回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル
状の刃部が互いに噛合して回転するように構成された 2
本のスクリューを内蔵してなる排出管を具備することを
特徴としている。
ック廃棄物の処理装置は、ゴム・プラスチック廃棄物を
触媒の存在下で熱分解反応させる熱分解槽の下方に残渣
排出装置を設けてなるゴム・プラスチック廃棄物の処理
装置において、前記残渣排出装置は、熱分解槽の底部に
接続された、回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル
状の刃部が互いに噛合して回転するように構成された 2
本のスクリューを内蔵してなる排出管を具備することを
特徴としている。
【０００８】このように構成される本発明のゴム・プラ
スチック廃棄物の処理装置によれば、 2本のスクリュー
が配設されているため、残渣の搬送性能に優れ、しか
も、それぞれの溝内に入った残渣が他方のスクリューに
よってかき出されるため、残渣を効率よく、排出管内の
清掃作業をほとんど行うことなく排出することができ
る。したがって、処理装置の稼働効率を向上させること
ができる。
スチック廃棄物の処理装置によれば、 2本のスクリュー
が配設されているため、残渣の搬送性能に優れ、しか
も、それぞれの溝内に入った残渣が他方のスクリューに
よってかき出されるため、残渣を効率よく、排出管内の
清掃作業をほとんど行うことなく排出することができ
る。したがって、処理装置の稼働効率を向上させること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は本発明のゴム・プラスチック
廃棄物の処理装置の一例の要部を模式的に示す図であ
る。図１において、１は、プラスチック廃棄物を触媒の
存在下で熱分解反応させる熱分解槽を示し、この熱分解
槽１の下方には残渣２を排出するための残渣排出装置３
が配設されている。すなわち、熱分解槽１の底部には排
出口１ａが開口しており、この排出口１ａには、モータ
４、４により回転駆動する 2本のスクリュー、すなわ
ち、スクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを内蔵し
た排出管６がほぼ垂直に接続されている。そして、これ
らのスクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂは、図２
に拡大して示すように、互いに噛み合った状態、すなわ
ち、一方のフライト間に他方のフライトが挿入した状態
で回転するように構成されており、また、一方のスクリ
ューＡ５ａの上端には熱分解槽１の底部をかき出すスク
レーパ７が、スクリューＡ５ａと一体に設けられてい
る。
を用いて説明する。図１は本発明のゴム・プラスチック
廃棄物の処理装置の一例の要部を模式的に示す図であ
る。図１において、１は、プラスチック廃棄物を触媒の
存在下で熱分解反応させる熱分解槽を示し、この熱分解
槽１の下方には残渣２を排出するための残渣排出装置３
が配設されている。すなわち、熱分解槽１の底部には排
出口１ａが開口しており、この排出口１ａには、モータ
４、４により回転駆動する 2本のスクリュー、すなわ
ち、スクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを内蔵し
た排出管６がほぼ垂直に接続されている。そして、これ
らのスクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂは、図２
に拡大して示すように、互いに噛み合った状態、すなわ
ち、一方のフライト間に他方のフライトが挿入した状態
で回転するように構成されており、また、一方のスクリ
ューＡ５ａの上端には熱分解槽１の底部をかき出すスク
レーパ７が、スクリューＡ５ａと一体に設けられてい
る。
【００１０】このように構成される装置においては、ス
クリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを同回転数で正
回転させることにより、熱分解槽１の底部に溜まった残
渣２がスクリューＡ５ａとともに回転するスクレーパ７
によりかき集められ、排出管６内をスクリューＡ５ａお
よびスクリューＢ５ｂによって円滑に搬送され外部へと
排出される。このとき、スクリューＡ５ａおよびスクリ
ューＢ５ｂは互いに噛み合った状態で回転しており、そ
れぞれの溝内に入った残渣２は他方のスクリュー刃で常
時かき出されるため、溝内に滞留することなく、ほぼ完
全に外部へ排出することができる。
クリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを同回転数で正
回転させることにより、熱分解槽１の底部に溜まった残
渣２がスクリューＡ５ａとともに回転するスクレーパ７
によりかき集められ、排出管６内をスクリューＡ５ａお
よびスクリューＢ５ｂによって円滑に搬送され外部へと
排出される。このとき、スクリューＡ５ａおよびスクリ
ューＢ５ｂは互いに噛み合った状態で回転しており、そ
れぞれの溝内に入った残渣２は他方のスクリュー刃で常
時かき出されるため、溝内に滞留することなく、ほぼ完
全に外部へ排出することができる。
【００１１】また、残渣２の排出を中止したいときに
は、スクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを同回転
数で逆回転させるようにすればよく、残渣２の排出管６
内への排出を容易に止めることができる。なお、このと
き、スクレーパ７は熱分解槽１内の撹拌装置として機能
することになるため、熱分解槽１における熱分解効率を
向上させることができる。
は、スクリューＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを同回転
数で逆回転させるようにすればよく、残渣２の排出管６
内への排出を容易に止めることができる。なお、このと
き、スクレーパ７は熱分解槽１内の撹拌装置として機能
することになるため、熱分解槽１における熱分解効率を
向上させることができる。
【００１２】すなわち、上記装置においては、スクリュ
ーＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを適宜正回転もししく
は逆回転させることにより、熱分解槽１底部からの残渣
２の排出、停止、停止にともなう熱分解槽１内の撹拌を
容易にコントロールすることができ、かつ、残渣２の排
出に際しては、排出物を速やかに、排出管６内に滞留さ
せることなく外部へと排出することができるため、効率
の高いゴム・プラスチック廃棄物の処理が可能となる。
ーＡ５ａおよびスクリューＢ５ｂを適宜正回転もししく
は逆回転させることにより、熱分解槽１底部からの残渣
２の排出、停止、停止にともなう熱分解槽１内の撹拌を
容易にコントロールすることができ、かつ、残渣２の排
出に際しては、排出物を速やかに、排出管６内に滞留さ
せることなく外部へと排出することができるため、効率
の高いゴム・プラスチック廃棄物の処理が可能となる。
【００１３】なお、図１に示した例は、スクリューＡ５
ａおよびスクリューＢ５ｂの正回転方向が同じ場合の例
であるが、図３に示すように、正回転方向が異なるのも
のを用いてもよく、搬送能力により優れるため、排出効
率をさらに向上させることができる。なお、図３におい
て、図２に共通する部分には同一符号を付してある。ま
た、図示は省略するが、上記排気管６の下方に、必要に
応じて、さらに、スクリューフィーダなどの水平移送手
段を配設するようにしてもよいが、この場合も、上記と
同様、 2本のスクリューが噛み合って回転する構造のス
クリューフィーダを使用することが望ましい。
ａおよびスクリューＢ５ｂの正回転方向が同じ場合の例
であるが、図３に示すように、正回転方向が異なるのも
のを用いてもよく、搬送能力により優れるため、排出効
率をさらに向上させることができる。なお、図３におい
て、図２に共通する部分には同一符号を付してある。ま
た、図示は省略するが、上記排気管６の下方に、必要に
応じて、さらに、スクリューフィーダなどの水平移送手
段を配設するようにしてもよいが、この場合も、上記と
同様、 2本のスクリューが噛み合って回転する構造のス
クリューフィーダを使用することが望ましい。
【００１４】次に、本発明をゴム・プラスチック廃棄物
の連続油化処理装置に適用した例を記載する。
の連続油化処理装置に適用した例を記載する。
【００１５】図４に示すように、この装置は、二軸押出
機などの押出機１１のシリンダー１２の後端部および中
間部にそれぞれゴム・プラスチック廃棄物供給管１３と
ゴム・プラスチック廃棄物の分解を促進する触媒供給管
１４を接続するとともに、押出機１１の押出口１１ａを
材料案内管１５を介して熱分解槽１６に接続し、一方、
熱分解槽１６上部に排気口１６ａを開口し、この排気口
１６ａを触媒槽１７を介して油回収装置１８に接続する
ようにしたものである。そして、この装置においては、
熱分解槽１６の下方に、上述したような、モータ１９に
より 2本のスクリュー２０ａ、２０ｂを回転させること
によって熱分解槽１６内に生じた残渣を適宜外部に排出
させる残渣排出装置２１が配設されている。
機などの押出機１１のシリンダー１２の後端部および中
間部にそれぞれゴム・プラスチック廃棄物供給管１３と
ゴム・プラスチック廃棄物の分解を促進する触媒供給管
１４を接続するとともに、押出機１１の押出口１１ａを
材料案内管１５を介して熱分解槽１６に接続し、一方、
熱分解槽１６上部に排気口１６ａを開口し、この排気口
１６ａを触媒槽１７を介して油回収装置１８に接続する
ようにしたものである。そして、この装置においては、
熱分解槽１６の下方に、上述したような、モータ１９に
より 2本のスクリュー２０ａ、２０ｂを回転させること
によって熱分解槽１６内に生じた残渣を適宜外部に排出
させる残渣排出装置２１が配設されている。
【００１６】このように構成される装置では、押出機１
１で加熱混練されて溶融ないし半溶融状態とされたゴム
・プラスチック廃棄物は、押出機１１のシリンダー１２
の中間部で触媒が均一に添加混合され、また、その分解
開始温度に近い温度にまで予熱された状態で熱分解槽１
６に供給され、熱分解される。そして、この熱分解によ
って生じたガス状分解物は、熱分解槽１６上部の排気口
１６ａから排出され、触媒槽１７を通過する間に、二次
熱分解を受けて改質され、油回収装置３５で回収され
る。一方、熱分解槽１６内で生じた残渣はその底部に移
行するので、残渣排出装置２１により適宜外部に排出さ
せる。残渣排出装置２１は、前述したように、優れた排
出性能を有するため、残渣は残渣排出装置２１内に滞留
することなく速やかに外部に排出される。したがって、
残渣排出のために、装置全体の稼働を中断させる必要は
なく、効率の高い処理を行うことができる。なお、図４
において、ＨａおよびＨｂは、熱分解槽１６および触媒
槽１７をそれぞれ加熱するヒータである。
１で加熱混練されて溶融ないし半溶融状態とされたゴム
・プラスチック廃棄物は、押出機１１のシリンダー１２
の中間部で触媒が均一に添加混合され、また、その分解
開始温度に近い温度にまで予熱された状態で熱分解槽１
６に供給され、熱分解される。そして、この熱分解によ
って生じたガス状分解物は、熱分解槽１６上部の排気口
１６ａから排出され、触媒槽１７を通過する間に、二次
熱分解を受けて改質され、油回収装置３５で回収され
る。一方、熱分解槽１６内で生じた残渣はその底部に移
行するので、残渣排出装置２１により適宜外部に排出さ
せる。残渣排出装置２１は、前述したように、優れた排
出性能を有するため、残渣は残渣排出装置２１内に滞留
することなく速やかに外部に排出される。したがって、
残渣排出のために、装置全体の稼働を中断させる必要は
なく、効率の高い処理を行うことができる。なお、図４
において、ＨａおよびＨｂは、熱分解槽１６および触媒
槽１７をそれぞれ加熱するヒータである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の装置によ
れば、回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル状の刃
部が互いに噛合して回転する 2本のスクリューによっ
て、熱分解槽の底部に溜まる残渣を排出させる構成とし
たので、残渣を適宜効率よく外部へ排出することができ
るうえ、排出装置の頻繁な清掃作業を行う必要もない。
したがって、ゴム・プラスチック廃棄物の処理効率を高
め、信頼性を向上させることができる。
れば、回転駆動手段によりそれぞれのスパイラル状の刃
部が互いに噛合して回転する 2本のスクリューによっ
て、熱分解槽の底部に溜まる残渣を排出させる構成とし
たので、残渣を適宜効率よく外部へ排出することができ
るうえ、排出装置の頻繁な清掃作業を行う必要もない。
したがって、ゴム・プラスチック廃棄物の処理効率を高
め、信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明のゴム・プラスチック廃棄物の処理装置
の一例の要部を模式的に示す図。
の一例の要部を模式的に示す図。
【図２】図１に示す装置の要部をさらに拡大して示す
図。
図。
【図３】本発明のゴム・プラスチック廃棄物の処理装置
の他の例の要部を模式的に示す図。
の他の例の要部を模式的に示す図。
【図４】本発明を適用したゴム・プラスチック廃棄物連
続油化処理装置の一例を模式的に示す構成図。
続油化処理装置の一例を模式的に示す構成図。
１、１６………熱分解槽 ２………残渣 ３、２１………残渣排出装置 ４、１９………モータ ５ａ………スクリューＡ ５ｂ………スクリューＢ ６………排出管 ２０ａ、２０ｂ………スクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000005290 古河電気工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 (71)出願人 000002130 住友電気工業株式会社 大阪府大阪市中央区北浜四丁目５番33号 (71)出願人 000005186 株式会社フジクラ 東京都江東区木場１丁目５番１号 (71)出願人 000003263 三菱電線工業株式会社 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 (72)発明者 老後 哲朗 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 伊藤 政治 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 平井 進 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 松尾 治彦 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 反町 正美 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 椎名 利雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 福地 悦夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 津田 弘実 静岡県浜松市新都田１丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内 (72)発明者 伊東 亮一 静岡県浜松市新都田１丁目４番４号 社団 法人電線総合技術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム・プラスチック廃棄物を触媒の存在
下で熱分解させる熱分解槽の下方に残渣排出装置を設け
てなるゴム・プラスチック廃棄物の処理装置において、 前記残渣排出装置は、熱分解槽の底部に接続された、回
転駆動手段によりそれぞれのスパイラル状の刃部が互い
に噛合して回転するように構成された 2本のスクリュー
を内蔵してなる排出管を具備することを特徴とするゴム
・プラスチック廃棄物の処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム・プラスチック廃棄
物の処理装置において、 ゴム・プラスチック廃棄物と触媒とを加熱混練し、溶融
ないし半溶融状態として前記熱分解槽へ供給する押出機
を具備したことを特徴とするゴム・プラスチック廃棄物
の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126950A JPH09310076A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ゴム・プラスチック廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8126950A JPH09310076A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ゴム・プラスチック廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310076A true JPH09310076A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14947915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8126950A Withdrawn JPH09310076A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ゴム・プラスチック廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013234216A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Kazuyuki Tsurumi | 廃プラスチック油化装置 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8126950A patent/JPH09310076A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013234216A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Kazuyuki Tsurumi | 廃プラスチック油化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |