JPH09310263A - 刺繍体及びその製造方法 - Google Patents
刺繍体及びその製造方法Info
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- JPH09310263A JPH09310263A JP15032096A JP15032096A JPH09310263A JP H09310263 A JPH09310263 A JP H09310263A JP 15032096 A JP15032096 A JP 15032096A JP 15032096 A JP15032096 A JP 15032096A JP H09310263 A JPH09310263 A JP H09310263A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衣料、帽子、靴、鞄、刺繍電報などの刺繍が
施される製品において、刺繍を施すべき地を必要としな
い刺繍を作成可能にし、刺繍を施す製品の生産性を向上
させる。 【解決手段】 所定の強度及び熱溶融性を有する素地に
刺繍２を施す刺繍形成工程と、素地裏面に熱溶融性を有
する接着剤層及び剥離紙層を形成する接着剤層形成工程
と、剥離紙を残して、刺繍２の形状に沿って、刺繍２が
施されていない素地及び接着剤層をヒートカットして除
去するヒートカット工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透
明の耐熱シート層を、刺繍２、素地及び接着剤層を介し
て剥離紙層上に接着する耐熱シート層形成工程と、から
なる製造方法により、刺繍２を施すべき地を不要とした
刺繍体を作成する。
施される製品において、刺繍を施すべき地を必要としな
い刺繍を作成可能にし、刺繍を施す製品の生産性を向上
させる。 【解決手段】 所定の強度及び熱溶融性を有する素地に
刺繍２を施す刺繍形成工程と、素地裏面に熱溶融性を有
する接着剤層及び剥離紙層を形成する接着剤層形成工程
と、剥離紙を残して、刺繍２の形状に沿って、刺繍２が
施されていない素地及び接着剤層をヒートカットして除
去するヒートカット工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透
明の耐熱シート層を、刺繍２、素地及び接着剤層を介し
て剥離紙層上に接着する耐熱シート層形成工程と、から
なる製造方法により、刺繍２を施すべき地を不要とした
刺繍体を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被服、帽子、靴、
鞄、刺繍電報などの刺繍が施される製品において、刺繍
が施されるべき地に、刺繍を直接施すことなく作成でき
る様にした刺繍体及びその製造方法に関するものであ
る。
鞄、刺繍電報などの刺繍が施される製品において、刺繍
が施されるべき地に、刺繍を直接施すことなく作成でき
る様にした刺繍体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、被服などへの刺繍加工は、その布
地に対して直接施さねばならないため、前身頃、後身
頃、ポケットなど被服の裁断品がないことには、刺繍が
できなかった。
地に対して直接施さねばならないため、前身頃、後身
頃、ポケットなど被服の裁断品がないことには、刺繍が
できなかった。
【０００３】したがって、裁断品の縫製前に、刺繍加工
への搬入があり、刺繍が出来上がった時点で縫製に戻さ
れるが、そこには輸送時間、刺繍加工期間が介在してい
るため、作業効率や生産性が悪った。
への搬入があり、刺繍が出来上がった時点で縫製に戻さ
れるが、そこには輸送時間、刺繍加工期間が介在してい
るため、作業効率や生産性が悪った。
【０００４】又、刺繍機で刺繍を施すには、刺繍を編成
する上糸と下糸のテンションによって、刺繍の図柄が崩
れることを解消するために、不織布製の芯地を裏地にあ
てがい、布地を補強していた。
する上糸と下糸のテンションによって、刺繍の図柄が崩
れることを解消するために、不織布製の芯地を裏地にあ
てがい、布地を補強していた。
【０００５】しかしながら、その芯地及び刺繍の下糸は
被服の裏地に露出するため、着用時に違和感を生じ、着
心地が悪い欠点を有していた。
被服の裏地に露出するため、着用時に違和感を生じ、着
心地が悪い欠点を有していた。
【０００６】又、被服などの様な布製品の他に、例えば
帽子、靴、鞄、刺繍電報などについても、同様に刺繍を
施すべき地がなければ、刺繍を施すことが出来ず、作業
効率や生産性が悪く、又刺繍を施すべき地の材質などそ
の他の諸条件によって、刺繍の作成に支障を来してい
た。
帽子、靴、鞄、刺繍電報などについても、同様に刺繍を
施すべき地がなければ、刺繍を施すことが出来ず、作業
効率や生産性が悪く、又刺繍を施すべき地の材質などそ
の他の諸条件によって、刺繍の作成に支障を来してい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は刺繍を施すべ
き地を必要としない刺繍を作成可能にし、刺繍を施す製
品の生産性の飛躍的な向上を図る様にした刺繍体及びそ
の製造方法を提供せんとするものである。
き地を必要としない刺繍を作成可能にし、刺繍を施す製
品の生産性の飛躍的な向上を図る様にした刺繍体及びそ
の製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、刺繍を施すべき地がなければ、刺繍を施せない
課題に鑑み、所定の強度及び熱溶融性を有する素地に刺
繍を施す刺繍形成工程と、素地裏面に熱溶融性を有する
接着剤層及び剥離紙層を形成する接着剤層形成工程と、
剥離紙を残して、刺繍の形状に沿って、刺繍が施されて
いない素地及び接着剤層をヒートカットして除去するヒ
ートカット工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱
シート層を、刺繍、素地及び接着剤層を介して剥離紙層
上に接着する耐熱シート層形成工程と、からなる刺繍体
の製造方法により、刺繍を施すべき地を不要とした刺繍
体を作成できる様にして、上記欠点を解決せんとしたも
のである。
基づく、刺繍を施すべき地がなければ、刺繍を施せない
課題に鑑み、所定の強度及び熱溶融性を有する素地に刺
繍を施す刺繍形成工程と、素地裏面に熱溶融性を有する
接着剤層及び剥離紙層を形成する接着剤層形成工程と、
剥離紙を残して、刺繍の形状に沿って、刺繍が施されて
いない素地及び接着剤層をヒートカットして除去するヒ
ートカット工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱
シート層を、刺繍、素地及び接着剤層を介して剥離紙層
上に接着する耐熱シート層形成工程と、からなる刺繍体
の製造方法により、刺繍を施すべき地を不要とした刺繍
体を作成できる様にして、上記欠点を解決せんとしたも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、１は被服、帽子、カーテン、鞄、
靴、刺繍電報、用紙など刺繍を施すべき製品（以下被着
材と称する）に加熱押圧によって接着する刺繍体であ
り、該刺繍体１は所望の図柄の刺繍２を所定の強度及び
熱溶融性を有する素地３に施すと共に、素地３裏面に熱
溶融性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成し、該
剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に沿って、刺繍２が
施されていない素地３及び接着剤層４をヒートカットし
て除去し、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シート層
６を、刺繍２、素地３及び接着剤層４を介して剥離紙層
５上に接着している。
基づいて説明すると、１は被服、帽子、カーテン、鞄、
靴、刺繍電報、用紙など刺繍を施すべき製品（以下被着
材と称する）に加熱押圧によって接着する刺繍体であ
り、該刺繍体１は所望の図柄の刺繍２を所定の強度及び
熱溶融性を有する素地３に施すと共に、素地３裏面に熱
溶融性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成し、該
剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に沿って、刺繍２が
施されていない素地３及び接着剤層４をヒートカットし
て除去し、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シート層
６を、刺繍２、素地３及び接着剤層４を介して剥離紙層
５上に接着している。
【００１０】刺繍体１において、刺繍２の柄が１つのも
のは、剥離紙５及び耐熱シート６は刺繍２の形状にかた
どったもの、又は刺繍２の柄よりも面積大のものであっ
ても良く、この場合耐熱シート６は刺繍２及び刺繍２周
囲の剥離紙５上に接着されている。
のは、剥離紙５及び耐熱シート６は刺繍２の形状にかた
どったもの、又は刺繍２の柄よりも面積大のものであっ
ても良く、この場合耐熱シート６は刺繍２及び刺繍２周
囲の剥離紙５上に接着されている。
【００１１】尚、上記の刺繍２の柄は、多数の柄が離隔
せず、連続状態で１つの刺繍２を構成したものとする。
せず、連続状態で１つの刺繍２を構成したものとする。
【００１２】又、刺繍体１において、２つ以上の刺繍２
の柄が離隔するものは、各刺繍２が剥離紙５上に位置決
め配置されている。
の柄が離隔するものは、各刺繍２が剥離紙５上に位置決
め配置されている。
【００１３】したがって、剥離紙５は刺繍２の柄を配置
できる面積を有しており、耐熱シート６は刺繍２及び剥
離紙５上に接着されている。
できる面積を有しており、耐熱シート６は刺繍２及び剥
離紙５上に接着されている。
【００１４】又、耐熱シート６には方眼状の枡目を印刷
しても良い。
しても良い。
【００１５】次に、刺繍体１の製造方法について説明す
ると、この製造方法は刺繍形成工程Ａと、接着剤層形成
工程Ｂ、ヒートカット工程Ｃ、耐熱シート層形成工程Ｄ
から構成されており、刺繍２の柄が１つのものと、２つ
以上のものとは、その製造方法を同じにしており、以下
は離隔した２つ以上の刺繍２が剥離紙５上に位置決め配
置された刺繍体１の製造方法について詳述する。
ると、この製造方法は刺繍形成工程Ａと、接着剤層形成
工程Ｂ、ヒートカット工程Ｃ、耐熱シート層形成工程Ｄ
から構成されており、刺繍２の柄が１つのものと、２つ
以上のものとは、その製造方法を同じにしており、以下
は離隔した２つ以上の刺繍２が剥離紙５上に位置決め配
置された刺繍体１の製造方法について詳述する。
【００１６】先ず、刺繍形成工程Ａでは、所望する図柄
の大きさに対応した素地３に、刺繍機で所望の図柄の刺
繍２を施して、素地３に刺繍２を形成する。
の大きさに対応した素地３に、刺繍機で所望の図柄の刺
繍２を施して、素地３に刺繍２を形成する。
【００１７】素地３に刺繍２が施されることで、刺繍２
の形状安定化を図り、これにより素地３の表面には離隔
した２つ以上の刺繍２の柄が露出し、素地３上に各刺繍
２が位置決め配置されることとなり、又素地３の裏面に
は刺繍２を編成する下糸が露出している。
の形状安定化を図り、これにより素地３の表面には離隔
した２つ以上の刺繍２の柄が露出し、素地３上に各刺繍
２が位置決め配置されることとなり、又素地３の裏面に
は刺繍２を編成する下糸が露出している。
【００１８】素地３はこれを電熱線によって溶かして裁
断する、所謂ヒートカットが可能な熱溶融性を有する材
質、例えば合成樹脂又は合成繊維フィルム等であり、そ
の肉厚は限定する必要はないが、薄肉のものがより好ま
しく、要するに刺繍機で刺された刺繍糸のテンションを
保持する程度の強度、剛性を有し、又後述するヒートカ
ット工程Ｃで容易に溶融し、被着材への接着のための刺
繍２の加熱押圧時に、溶融しない程度の融解温度を有す
るものであれば良い。
断する、所謂ヒートカットが可能な熱溶融性を有する材
質、例えば合成樹脂又は合成繊維フィルム等であり、そ
の肉厚は限定する必要はないが、薄肉のものがより好ま
しく、要するに刺繍機で刺された刺繍糸のテンションを
保持する程度の強度、剛性を有し、又後述するヒートカ
ット工程Ｃで容易に溶融し、被着材への接着のための刺
繍２の加熱押圧時に、溶融しない程度の融解温度を有す
るものであれば良い。
【００１９】又、素地３は平滑なものやメッシュのもの
など何ら限定されないが、メッシュ状の素地では刺繍を
施した場合、刺繍糸のテンションをより良好なものとな
し、刺繍の柄、模様が綺麗に保持できるので、メッシュ
状のものを使用するのがより好ましい。
など何ら限定されないが、メッシュ状の素地では刺繍を
施した場合、刺繍糸のテンションをより良好なものとな
し、刺繍の柄、模様が綺麗に保持できるので、メッシュ
状のものを使用するのがより好ましい。
【００２０】次の接着剤層形成工程Ｂでは、刺繍２が施
された素地３の裏面に、ホットメルト接着剤などの熱溶
融性を有する接着剤層４を接着形成し、該接着剤層４は
常温で固形シート状にして、素地３と一体化され、又接
着剤層４の下層に剥離紙層５を接着形成する。
された素地３の裏面に、ホットメルト接着剤などの熱溶
融性を有する接着剤層４を接着形成し、該接着剤層４は
常温で固形シート状にして、素地３と一体化され、又接
着剤層４の下層に剥離紙層５を接着形成する。
【００２１】接着剤４は溶融状態で塗布し、かかる溶融
状態の接着剤４に剥離紙５を接着するか、又は既に剥離
紙５が接着されている固形シート状のものを加熱圧着す
るか、若しくは固形シート状のものを剥離紙５と共に加
熱圧着することにより、素地３に一体形成する。
状態の接着剤４に剥離紙５を接着するか、又は既に剥離
紙５が接着されている固形シート状のものを加熱圧着す
るか、若しくは固形シート状のものを剥離紙５と共に加
熱圧着することにより、素地３に一体形成する。
【００２２】接着剤４としては、被着材が被服などの布
地であれば、これに接着しても感触が柔らかく、刺繍２
が被着材と一体化して違和感がなく、着心地が良いとい
った特性を有するものが好ましいが、かかる特性を有せ
ずとも、熱溶融性を有する接着剤であれば良い。
地であれば、これに接着しても感触が柔らかく、刺繍２
が被着材と一体化して違和感がなく、着心地が良いとい
った特性を有するものが好ましいが、かかる特性を有せ
ずとも、熱溶融性を有する接着剤であれば良い。
【００２３】続くヒートカット工程Ｃでは、ヒートカッ
ト装置により、剥離紙層５を残して刺繍２の形状に沿っ
て、具体的、実際的には刺繍２の形状のアウトラインの
外郭線、又は外郭線から若干外側の位置に沿って、刺繍
２が施されていない素地３及び接着剤層４を裁断除去す
る。
ト装置により、剥離紙層５を残して刺繍２の形状に沿っ
て、具体的、実際的には刺繍２の形状のアウトラインの
外郭線、又は外郭線から若干外側の位置に沿って、刺繍
２が施されていない素地３及び接着剤層４を裁断除去す
る。
【００２４】これにより、剥離紙層５上には接着剤層４
を介して素地３に施された刺繍２の夫々が離隔した状態
で位置決めされている。
を介して素地３に施された刺繍２の夫々が離隔した状態
で位置決めされている。
【００２５】最後の耐熱シート層形成工程Ｄでは、刺繍
２の表面に剥離紙５と同大なる耐熱シート６を接着し、
図２では刺繍２以外の位置において剥離紙５と耐熱シー
ト６は離隔しているが、刺繍２は薄いものであるため
に、実際には接面状態となっている。
２の表面に剥離紙５と同大なる耐熱シート６を接着し、
図２では刺繍２以外の位置において剥離紙５と耐熱シー
ト６は離隔しているが、刺繍２は薄いものであるため
に、実際には接面状態となっている。
【００２６】耐熱シート６は耐熱性を有する透明なシー
トの裏面に、該シートを刺繍２上に簡易接着又は仮接着
できるだけの耐熱性を有する粘着剤を塗布している。
トの裏面に、該シートを刺繍２上に簡易接着又は仮接着
できるだけの耐熱性を有する粘着剤を塗布している。
【００２７】そして、上記の４工程にて製造された刺繍
体１における刺繍２を、被着材へ接着するには、先ず剥
離紙５を剥がす。
体１における刺繍２を、被着材へ接着するには、先ず剥
離紙５を剥がす。
【００２８】かかる状態において、各刺繍２の離隔した
位置決め状態は変わらず、その表面側が耐熱シート６で
保持して接着されており、刺繍２の裏面に形成された接
着剤４を被着材における接着箇所に配置し、プレス機や
アイロンの様な加熱状態の鏝で耐熱シート６表面を加温
圧着することにより、接着剤４が加熱溶融して被着材に
刺繍２が接着し、これにより各刺繍２は位置ずれなく離
隔した状態で被着材の表面上に一体化し、その後耐熱シ
ート６を刺繍２上より剥離する。
位置決め状態は変わらず、その表面側が耐熱シート６で
保持して接着されており、刺繍２の裏面に形成された接
着剤４を被着材における接着箇所に配置し、プレス機や
アイロンの様な加熱状態の鏝で耐熱シート６表面を加温
圧着することにより、接着剤４が加熱溶融して被着材に
刺繍２が接着し、これにより各刺繍２は位置ずれなく離
隔した状態で被着材の表面上に一体化し、その後耐熱シ
ート６を刺繍２上より剥離する。
【００２９】この耐熱シート６を介した加温圧着時に
は、接着剤４のみが加熱溶融するのであって、耐熱シー
ト６の粘着剤及び素地３は溶融しない。
は、接着剤４のみが加熱溶融するのであって、耐熱シー
ト６の粘着剤及び素地３は溶融しない。
【００３０】したがって、刺繍２が被着材に接着された
後に、耐熱シート６を刺繍２の表面より剥離しても、耐
熱シート６の粘着剤は耐熱シート６より一部又は全部が
剥離して刺繍２の表面に付着することはない。
後に、耐熱シート６を刺繍２の表面より剥離しても、耐
熱シート６の粘着剤は耐熱シート６より一部又は全部が
剥離して刺繍２の表面に付着することはない。
【００３１】尚、耐熱シート６が透明であるため、刺繍
２の柄を透視することにより、被着材への貼り付け状態
を加温押圧する前に視認でき、又枡目を印刷したもので
は、被着材に対する角度調整が容易に決定できる。
２の柄を透視することにより、被着材への貼り付け状態
を加温押圧する前に視認でき、又枡目を印刷したもので
は、被着材に対する角度調整が容易に決定できる。
【００３２】
【発明の効果】要するに本発明は、所定の強度及び熱溶
融性を有する素地３に刺繍２を施すと共に、素地３裏面
に熱溶融性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成
し、該剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に沿って、刺
繍２が施されていない素地３及び接着剤層４をヒートカ
ットして除去したので、刺繍２はこれを編成する上糸と
下糸間に介在一体化してなる素地３によって、これが刺
繍２の芯の役割を成して、刺繍２の型崩れを防止し、そ
の形状安定化を図ることが出来、よって刺繍２の柄の出
方に、布地などの刺繍を施すべき地に刺繍を直接施した
ものと差がなく、刺繍２を被着材に接着しても、あたか
も直接刺繍が施してあるかの如く、従来の刺繍と遜色が
全くない。
融性を有する素地３に刺繍２を施すと共に、素地３裏面
に熱溶融性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成
し、該剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に沿って、刺
繍２が施されていない素地３及び接着剤層４をヒートカ
ットして除去したので、刺繍２はこれを編成する上糸と
下糸間に介在一体化してなる素地３によって、これが刺
繍２の芯の役割を成して、刺繍２の型崩れを防止し、そ
の形状安定化を図ることが出来、よって刺繍２の柄の出
方に、布地などの刺繍を施すべき地に刺繍を直接施した
ものと差がなく、刺繍２を被着材に接着しても、あたか
も直接刺繍が施してあるかの如く、従来の刺繍と遜色が
全くない。
【００３３】又、取り付けた被着材の裏に刺繍２の糸が
露出することはなく、従来の刺繍では、刺繍が施された
地の裏に露出するはずの刺繍２の下糸が上糸と共に、被
着材の表面に接着されるため、接着された刺繍２の凹凸
にボリュームが出て、従来の刺繍よりも立体感を増し、
その商品価値を向上させることが出来、又特に被服など
の布製の被着材では、見た目がワッペンやアップリケと
は当然異なり、しかも従来の芯地に当たる部分がないた
め、従来の布地の裏に配置された芯地による違和感、着
心地の悪さを解消できる。
露出することはなく、従来の刺繍では、刺繍が施された
地の裏に露出するはずの刺繍２の下糸が上糸と共に、被
着材の表面に接着されるため、接着された刺繍２の凹凸
にボリュームが出て、従来の刺繍よりも立体感を増し、
その商品価値を向上させることが出来、又特に被服など
の布製の被着材では、見た目がワッペンやアップリケと
は当然異なり、しかも従来の芯地に当たる部分がないた
め、従来の布地の裏に配置された芯地による違和感、着
心地の悪さを解消できる。
【００３４】又、耐熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シ
ート層６を、刺繍２、素地３及び接着剤層４を介して剥
離紙層５上に接着したので、被着材へ刺繍２を接着する
に際し、耐熱シート６を透視して刺繍２の柄を視認する
ことにより、被着材への貼り付け状態を確認でき、刺繍
２の接着を簡単に行うことが出来、又刺繍２が被着材に
接着された後に、耐熱シート６を刺繍２の表面より剥離
しても、耐熱シート６の粘着剤は耐熱シート６より一部
又は全部が剥離して刺繍２の表面に付着することはな
く、刺繍２表面がべとついて、その商品価値を下げるこ
とはない。
ート層６を、刺繍２、素地３及び接着剤層４を介して剥
離紙層５上に接着したので、被着材へ刺繍２を接着する
に際し、耐熱シート６を透視して刺繍２の柄を視認する
ことにより、被着材への貼り付け状態を確認でき、刺繍
２の接着を簡単に行うことが出来、又刺繍２が被着材に
接着された後に、耐熱シート６を刺繍２の表面より剥離
しても、耐熱シート６の粘着剤は耐熱シート６より一部
又は全部が剥離して刺繍２の表面に付着することはな
く、刺繍２表面がべとついて、その商品価値を下げるこ
とはない。
【００３５】又、本発明によれば、被服などの被着材に
拘らず、帽子、カーテン、鞄、靴、刺繍電報などや、従
来は刺繍が施せなかった部材に対しても、従来の刺繍と
遜色なく、簡単にして確実に接着できる。
拘らず、帽子、カーテン、鞄、靴、刺繍電報などや、従
来は刺繍が施せなかった部材に対しても、従来の刺繍と
遜色なく、簡単にして確実に接着できる。
【００３６】又、離隔してなる２つ以上の刺繍２を素地
３に施したので、離隔してなる２つ以上の刺繍、例えば
文字が間隔を置いて並んだ刺繍であっても、なんらの困
難性、特殊技術を必要とせず、その位置関係が保持され
た状態で確実にして簡単に被着材に接着でき、その作業
効率を飛躍的に向上できる。
３に施したので、離隔してなる２つ以上の刺繍、例えば
文字が間隔を置いて並んだ刺繍であっても、なんらの困
難性、特殊技術を必要とせず、その位置関係が保持され
た状態で確実にして簡単に被着材に接着でき、その作業
効率を飛躍的に向上できる。
【００３７】又、所定の強度及び熱溶融性を有する素地
３に刺繍を施す刺繍形成工程Ａと、素地３裏面に熱溶融
性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成する接着剤
層形成工程Ｂと、剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に
沿って、刺繍２が施されていない素地３及び接着剤層４
をヒートカットして除去するヒートカット工程Ｃと、耐
熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シート層６を、刺繍
２、素地３及び接着剤層４を介して剥離紙５上に接着す
る耐熱シート層形成工程Ｄと、からなるので、刺繍２を
施すべき被着材がなくても、刺繍２を単独に作成するこ
とが可能となり、例えば前身頃、ポケット、前ズボン等
の裁断品ができてから、刺繍を裁断品に形成する様なこ
とを不要とし、裁断品に限らず縫製が完了した製品に対
しても簡単に接着でき、又衣料品の他に帽子、カーテ
ン、鞄、靴、刺繍電報などの被着材に関係なく、刺繍を
施すべき地を必要としない刺繍体１を作成できるため、
被着材の搬入以前に刺繍加工が出来、刺繍自体の生産性
を飛躍的に向上させることが出来る。
３に刺繍を施す刺繍形成工程Ａと、素地３裏面に熱溶融
性を有する接着剤層４及び剥離紙層５を形成する接着剤
層形成工程Ｂと、剥離紙層５を残して、刺繍２の形状に
沿って、刺繍２が施されていない素地３及び接着剤層４
をヒートカットして除去するヒートカット工程Ｃと、耐
熱性粘着剤を塗布した透明の耐熱シート層６を、刺繍
２、素地３及び接着剤層４を介して剥離紙５上に接着す
る耐熱シート層形成工程Ｄと、からなるので、刺繍２を
施すべき被着材がなくても、刺繍２を単独に作成するこ
とが可能となり、例えば前身頃、ポケット、前ズボン等
の裁断品ができてから、刺繍を裁断品に形成する様なこ
とを不要とし、裁断品に限らず縫製が完了した製品に対
しても簡単に接着でき、又衣料品の他に帽子、カーテ
ン、鞄、靴、刺繍電報などの被着材に関係なく、刺繍を
施すべき地を必要としない刺繍体１を作成できるため、
被着材の搬入以前に刺繍加工が出来、刺繍自体の生産性
を飛躍的に向上させることが出来る。
【００３８】したがって、従来では衣料製造業者は既に
刺繍が施された製品を大量に出荷していたため、購買者
の好評を得ない刺繍柄を施した衣料品に対し、そのリス
クを抱えなければならないが、本発明によれば、衣料品
に拘らず、刺繍を施される製品に直接に刺繍２を施す必
要がなく、購買者の好評を得た刺繍柄のみを取り付けら
れるから、売れ筋の刺繍柄を大量生産したり、その他の
刺繍柄を保管しておく等の計画生産や従来のリスクを回
避でき、経済的に大きな成果が得られる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
刺繍が施された製品を大量に出荷していたため、購買者
の好評を得ない刺繍柄を施した衣料品に対し、そのリス
クを抱えなければならないが、本発明によれば、衣料品
に拘らず、刺繍を施される製品に直接に刺繍２を施す必
要がなく、購買者の好評を得た刺繍柄のみを取り付けら
れるから、売れ筋の刺繍柄を大量生産したり、その他の
刺繍柄を保管しておく等の計画生産や従来のリスクを回
避でき、経済的に大きな成果が得られる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る刺繍体の平面図である。
【図２】刺繍体の製造方法を示す簡略図である。
２ 刺繍 ３ 素地 ４ 接着剤層 ５ 剥離紙層 ６ 耐熱シート層 Ａ 刺繍形成工程 Ｂ 接着剤層形成工程 Ｃ ヒートカット工程 Ｄ 耐熱シート層形成工程
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の強度及び熱溶融性を有する素地に
刺繍を施すと共に、素地裏面に熱溶融性を有する接着剤
層及び剥離紙層を形成し、該剥離紙層を残して、刺繍の
形状に沿って、刺繍が施されていない素地及び接着剤層
をヒートカットして除去し、耐熱性粘着剤を塗布した透
明の耐熱シート層を、刺繍、素地及び接着剤層を介して
剥離紙層上に接着したことを特徴とする刺繍体。 - 【請求項２】 離隔してなる２つ以上の刺繍を素地に施
したことを特徴とする請求項１の刺繍体。 - 【請求項３】 所定の強度及び熱溶融性を有する素地に
刺繍を施す刺繍形成工程と、素地裏面に熱溶融性を有す
る接着剤層及び剥離紙層を形成する接着剤層形成工程
と、剥離紙層を残して、刺繍の形状に沿って、刺繍が施
されていない素地及び接着剤層をヒートカットして除去
するヒートカット工程と、耐熱性粘着剤を塗布した透明
の耐熱シート層を、刺繍、素地及び接着剤層を介して剥
離紙層上に接着する耐熱シート層形成工程と、からなる
ことを特徴とする刺繍体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150320A JP2956588B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 刺繍体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150320A JP2956588B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 刺繍体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310263A true JPH09310263A (ja) | 1997-12-02 |
| JP2956588B2 JP2956588B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15494451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150320A Expired - Lifetime JP2956588B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 刺繍体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956588B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3156182B1 (ja) | 2000-01-11 | 2001-04-16 | ゴーダエンブ株式会社 | 刺繍製品及びこれの製造方法 |
| WO2006087807A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | New Order Co., Ltd. | 刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケ製造方法並びに刺繍製品製造方法 |
| US7574818B2 (en) * | 2006-05-25 | 2009-08-18 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with thread structural elements |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113595U (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-27 | 株式会社東芝 | 搬送装置 |
| JPS6437489U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP8150320A patent/JP2956588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113595U (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-27 | 株式会社東芝 | 搬送装置 |
| JPS6437489U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956588B2 (ja) | 1999-10-04 |
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