JPH09310420A - コンクリート打ち継ぎ部の止水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先打ちコンクリートと後打ちコンクリートと
の打ち継ぎ部に介在させる止水用ホースの処理を容易に
する。 【解決手段】 先打ちコンクリートと後打ちコンクリー
トとの打ち継ぎ面に、一方向へ曲折し難い止水材注入用
ホースを敷設し、このホースに注入材を充填することに
よって打ち継ぎ面の止水を図る工法において、発泡性注
入材を注入して前記ホース内の内圧を継続的に高め、止
水材の一部をホースの側面から打ち継ぎ面に漏出せし
め、打ち継ぎ部の密実充填を行うことができるように
し、前記ホースの端部に接続具を配設することにより、
止水材の片押し又は片止め並びに前記ホースの連結を行
うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、先打ちコンクリ
ートと後打ちコンクリートの打ち継ぎ部の密着性を高め
るとともに、前記打ち継ぎ部の水平方向又は上下方向の
コーナー部に対しても止水材注入用ホースを安定した状
態で配設することができるようにしたコンクリート打ち
継ぎ部の止水工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば床面を形成するために水平状にコ
ンクリートを打設し、その後壁面を形成するために前記
床面をなすコンクリートに対して垂直状にコンクリート
を打設することは、当技術分野では日常的であるとこ
ろ、前記コンクリート打設の前後の順により、床面のコ
ンクリートが先打ちコンクリートとなり、壁面のコンク
リートが後打ちコンクリートとなる。また相隣接する壁
面や柱等の構造物全般にわたるコンクリート打設におい
ても同様である。

【０００３】そしてこのような先打ちコンクリートと後
打ちコンクリートとは、打設における時間差があるため
又は打ち継ぎ部にはコンクリートの連行空気や施工の不
良、誤差により発生するジャンカ等により、その密着化
（水密化）を図ることが困難な場合があり、これが特に
地下階等の構造にあっては、湧水の浸入の原因となるた
め、前記双方のコンクリート層の合端は止水処理を施す
必要が生じているのである。

【０００４】そのための手段として、例えば実用新案登
録第３０１１８９４号公報に示されているような複数の
注入路を平行に形成した比較的扁平なホース本体の設置
面に、スポンジ状吸収体を前記ホース本体と平行するよ
うに配設するとともに、前記ホース本体に極小排出孔を
形成した止水用ホースが知られている。そしてこのホー
ス本体の前記注入路に非発泡性の合成樹脂で形成した止
水材を高圧力で注入し、もって前記ホース本体を膨化せ
しめ、前記先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの
空隙を充満化させようとしているのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記ホース本
体の下面にスポンジ状吸収体を配設してあるため、ホー
ス本体の極小排出孔から排出した止水材は前記吸収体に
吸収され、かつこの吸収体によって維持されるために適
宜な厚さの止水層が形成されるとともに、それ以上流動
することがないため、いわば際限なく流動することはな
かったものの、前記公報記載のものにあっては、使用す
る注入材が前記のように非発泡性のものであるために、
ホース本体の膨化を図るためには、注入圧のみに期待さ
れており、したがって前記打ち継ぎ部の密着性を実現す
ることに困難なこともあった。

【０００６】また前記ホース本体は、塩化ビニルによっ
て扁平状に形成されており、しかもこのホース本体には
例えば３本の注入路を有するため、幅方向への曲折は無
理であり、これを無理に折り曲げようとすると、その曲
折部が設置面から浮き上がったりすることになり、また
このように浮き上がりを防止するために他の治具を用い
て先打ちコンクリート面に強固に固定すると、本体直線
となる部分に捩じれ又は浮き上がり等の変形が生じる
等、結果的にはコーナー部における曲折処理はほとんど
不可能となっていた。

【０００７】さらにこれに使用されていた止水材として
は、すべて発泡しない合成樹脂を使用していたため、こ
れをホース本体中に注入してもホース本体の膨張圧が注
入圧以上に高くならず、かつこの止水材がホース本体か
ら前記極小排出孔を経由して外部に漏出したとしても、
コンクリート打ち継ぎ部において同様であり、したがっ
て密着化（水密化）を図ることが困難であったのであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係るコ
ンクリート打ち継ぎ部の止水工法は前記の課題を解決す
るために、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートと
の打ち継ぎ面に、一方向へ曲折し難い止水材注入用ホー
スを敷設し、この止水材注入用ホースに注入材を充填す
ることによって前記打ち継ぎ面の止水を図るようにした
コンクリート打ち継ぎ面の止水工法において、発泡性注
入材を注入して前記止水材注入用ホース内の内圧を継続
的に高めるとともに、止水材の一部を止水材注入用ホー
スの側面から打ち継ぎ面に漏出せしめ、前記打ち継ぎ部
の密実充填を行うことができるようにし、かつ前記止水
材注入用ホースの端部に接続具を配設することにより、
止水材の片押し又は片止め並びに止水材注入用ホースの
連結を行うようにしたものである。

【０００９】

【作用】すなわちこの発明にあっては、注入材の注入圧
に加え、注入材自体の発泡性を利用して止水材注入用ホ
ースを膨化せしめるとともに、このホースの周囲に漏出
する注入材によりホースを打ち継ぎ間の密着性を図り、
かつ前記打ち継ぎ部のコーナー等においては接続具によ
りホースを連結し、もって安定した状態で敷設すること
ができるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次にこの発明に係るコンクリート
打ち継ぎ部の止水工法の実施の形態を図面に基づいて述
べると、１は３本の注入路２を平行に形成した比較的扁
平なホース本体であり、このホース本体１の前記注入路
２は平時においてはホース本体１の両端に開口してある
とともに、ホース本体１の全周には２〜３ｍｍ程度の長
さのスリット３（極小排出孔）を複数形成してある。ま
たこのホース本体１は塩化ビニルによって形成してある
が、これに類似する材料に代えることも可能である。

【００１１】４はホース本体１の設置面（図３に図示す
るところによれば下面）に接着等により配設したスポン
ジ状吸収体であり、このスポンジ状吸収体４は連続気泡
に形成してあるとともに、ホース本体１と略同一の幅と
適度な厚さをもって形成されている。

【００１２】これに対して接続具本体５も、塩化ビニル
等によって方形状に形成してあり、かつ注入路２’を形
成してある。尚、前記接続具本体５は、その取り扱い勝
手を向上せしめるために、ホース本体１に比し若干硬め
の材料を用いることがあり、そのためＡＢＳ、ナイロ
ン、ポリプロピレン等を利用することもある。

【００１３】６はホース本体１の注入路２に挿入可能な
ジョイント部であり、したがってホース本体１の注入路
２が３本である場合は、ジョイント部６も３本となり、
互いに対応する雌雄の関係を形成してある。そして接続
具本体５に形成する前記注入路２’は、接続具本体５の
内部において共通する１個、すなわち、中空状に形成
し、ジョイント部６においては、このジョイント部６を
ノズル状に形成することにより構成されている。

【００１４】またこの接続具本体５においても長さが２
〜３ｍｍ程度のスリット３’形状の極小排出孔が複数形
成されているとともに、このスリット３’も少なくとも
設置面側に形成することはもとより、他の面に形成する
こともあるのである。尚、接続具本体５を前記のように
硬めの材料を用いて形成した場合において、前記極小排
出孔をスリット３’形状とした場合は、前記止水材が内
圧の如何にかかわらずスリット３’から漏出しにくいこ
ともあり得るため、前記極小排出孔を円形に形成するこ
ともある。

【００１５】さらに接続具本体５の設置面にもスポンジ
状吸収体４’を配設してあるとともに、このスポンジ状
吸収体４’も連続気泡に形成し、かつ接着剤等を用いて
接着してある。尚、この接続具本体５は、２本のホース
本体１を連結するために使用する以外に、１本のホース
本体１の端部に連結することにより、いわゆる片押し又
は片止め用として用いることもできる。

【００１６】７は接続具本体５に形成した止水材注入口
であり、この止水材注入口７は、全ての止水材注入口７
に形成してもよいが、この接続具本体５を用いて連結さ
れる止水用ホースによって形成される１回路中において
用いられる複数の接続具本体５中の唯一の接続具本体５
にのみ形成される場合もある。すなわち、複数本の止水
用ホースを連結するために用いる複数の接続具本体５中
には、前記止水材注入口７を有するものを少なくとも１
個用いればよいのである。

【００１７】尚、以上のように形成されている接続具本
体５においてジョイント部６及び止水材注入口７を含む
全体の形状は、接続具本体５を使用する場所に適合する
形状に形成する必要があり、図４に示すように例えばＬ
字状又はＴ字状等がある。すなわち同図において（イ）
は止水用ホースの端部に使用するに適したもの、（ロ）
はコーナー部において２本の止水用ホースを連結するに
適したもの、（ハ）は２本の止水用ホースを直線状に連
結するに適したもの、（ニ）はコーナー部において２本
の止水用ホースを上下方向に連結するに適したものをそ
れぞれ示してある。

【００１８】しかして先打ちコンクリートの打設及び養
生が完了した後、後打ちコンクリートの打設の前に、後
打ちコンクリートの打設位置に止水用ホースを敷設す
る。この場合、止水用ホースは、単に当該位置に置くの
みでもよいが、不慮の位置ずれを防止するため及びこれ
を上下方向（縦方向）に敷設する場合は、当該位置に固
定する必要がある。また止水用ホースを敷設する場合
は、先打ちコンクリートにスポンジ状吸収体４が面する
ように位置関係を特定するものとする。

【００１９】尚、止水用ホースの固定方法は、図５
（イ）に示すように、例えばＬ字状に形成した釘８の一
部を先打ちコンクリート層に打ち込むとともに、前記釘
８の他の部分において止水用ホースを支持する方法、又
は同図（ロ）に示すように略Ｓ字状に形成した金網９に
よって止水用ホースを被覆せしめつつ、この金網９の一
部を釘８’によって固定し、全体として止水用ホースを
支持する方法がある。

【００２０】このように止水用ホースを敷設する前又は
後に、この止水用ホースを接続具本体５を介して連結す
るのであるが、止水用ホースのホース本体１の端部に開
口されている注入路２に接続具本体５のジョイント部６
を強固に挿入することによって、各止水用ホースを連結
することができるのである。

【００２１】ここにおいて使用する接続具本体５は、使
用される位置において適するものを図４に示すものから
選択して使用すればよく、かつこの接続具本体５もスポ
ンジ状吸収体４’が設置面に向くように位置決めするこ
とは止水用ホースの敷設と同様である。

【００２２】その後、後打ちコンクリートを打設するこ
とになるが、この打設が終了した後、接続具本体５の止
水材注入口７から止水材を注入する。するとこの止水材
は接続具本体５の注入路２’を経由してホース本体１の
注入路２に注入され、全注入路２，２’を満たすことに
なる。止水材を注入する際には、適度の圧を必要とする
が、止水材の一部はホース本体１及び接続具本体５に形
成したスリット３，３’（極小排出孔）から外部に漏出
するとともに、スポンジ状吸収体４，４’に含浸するこ
とになり、かつこのスポンジ状吸収体４，４’をしてこ
のスポンジ状吸収体４，４’外への移動を規制する。

【００２３】また、ここにおいて用いる止水材は、発泡
合成樹脂を使用（注入）し、ホース本体を均一かつ十分
に膨張せしめ、発泡合成樹脂が硬化した後は、膨張した
状態が残存した状態の止水コアを形成するようにするも
のであり、そのためには発泡性樹脂（プラスチックフォ
ーム）であればその種類（一液性、二液性）を問わない
が、発泡ウレタン樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡イソ
シアヌレート樹脂、発泡エポキシ樹脂等が特に適してい
る。

【００２４】また、使用する発砲樹脂の一般的性質とし
ては、その使用上の制約から、粘度が５０〜５００ＣＰ
Ｓ以下、反応開始（注入）後の硬化時間が１〜３０時
間、発泡倍率が５以下が望ましく、かつ一液性（水と反
応して発泡する）の樹脂が好ましい。

【００２５】前記止水材として、親水性ウレタン樹脂
（トリオジェクトＵ 株式会社小野田製、一液性、発泡
剤は水）及び二液性ウレタン樹脂（シンエイマスター株
式会社製、二液性、非発泡、混合率１：１）を使用した
ものは、下記の性状を有していた。

【００２６】

【００２７】また前記一液性の樹脂について、膨張圧の
経時変化は図６の通りであり、また引張強度は９ｋｇｆ
／ｃｍ² 程度、伸び率は２００％程度であった。さら
に、コンクリートとの付着強さは、７ｋｇｆ／ｃｍ²
（材料破断）程度であった。

【００２８】

【発明の効果】前記のようにこの発明に係るコンクリー
ト打ち継ぎ部の止水工法によれば、先打ちコンクリート
と後打ちコンクリートとの打ち継ぎ面に、一方向へ曲折
し難い止水材注入用ホースを敷設し、この止水材注入用
ホースに注入材を充填することによって前記打ち継ぎ面
の止水を図るようにしたコンクリート打ち継ぎ面の止水
工法において、発泡性注入材を注入して前記止水材注入
用ホース内の内圧を継続的に高めるとともに、止水材の
一部を止水材注入用ホースの側面から打ち継ぎ面に漏出
せしめ、前記打ち継ぎ部の密実充填を行うことができる
ようにし、かつ前記止水材注入用ホースの端部に接続具
を配設することにより、止水材の片押し又は片止め並び
に止水材注入用ホースの連結を行うので、注入材の注入
圧に加えて、注入材自体の発泡性を利用して止水材注入
用ホースを膨化せしめるとともに、このホースの周囲に
漏出する注入材によりホースを打ち継ぎ間の密着性を図
り、かつ前記打ち継ぎ部のコーナー等においては接続具
によりホースを連結し、もって安定した状態で敷設する
ことができるという効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）はこの発明に係るコンクリート打ち継ぎ
部の止水工法の一実施例を概念的に示す平面図、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】（イ）この発明に用いる接続具の一実施例を示
す斜視図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】コンクリート打ち継ぎ部止水用ホースの斜視図
である。

【図４】（イ）乃至（ニ）はこの発明に用いる接続具の
異なる形状の例を示す平面図（イ乃至ハ）及び斜視図
（ニ）である。

【図５】コンクリート打ち継ぎ部止水用ホースの固定方
法を示す斜視図であり、（イ）は釘を用いたもの、
（ロ）は金網を用いたものを示してある。

【図６】コンクリート打ち継ぎ部に使用する止水材とし
て一液性の親水性ウレタン樹脂とした場合の膨張圧の経
時変化を示す表である。

【符号の説明】

ａ ホース ｂ，ｂ’ 注入路 ｃ 接続具 ｄ 先打ちコンクリート ｅ 後打ちコンクリート １ ホース本体 ２，２’ 注入路 ３，３’ スリット ４，４’ スポンジ状吸収体 ５ 接続具本体 ６ ジョイント部 ７ 止水材注入口 ８，８’ 釘 ９ 金網

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 仁 千葉県千葉市若葉区御成台３−10−３ (72)発明者 天沼 邦一 神奈川県横浜市戸塚区原宿町252−20 (72)発明者 根本 徹 神奈川県高座郡寒川町宮山1232−14 (72)発明者 神山 行男 埼玉県川口市元郷５丁目３番25号

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先打ちコンクリートと後打ちコンクリー
   トとの打ち継ぎ面に、一方向へ曲折し難い止水材注入用
   ホースを敷設し、この止水材注入用ホースに注入材を充
   填することによって前記打ち継ぎ面の止水を図るように
   したコンクリート打ち継ぎ面の止水工法において、発泡
   性注入材を注入して前記止水材注入用ホース内の内圧を
   継続的に高めるとともに、止水材の一部を止水材注入用
   ホースの側面から打ち継ぎ面に漏出せしめ、前記打ち継
   ぎ部の密実充填を行うことができるようにし、かつ前記
   止水材注入用ホースの端部に接続具を配設することによ
   り、止水材の片押し又は片止め並びに止水材注入用ホー
   スの連結を行うようにしたことを特徴とするコンクリー
   ト打ち継ぎ部の止水工法。