JPH09310886A - 吸着材の脱着装置および吸脱着装置 - Google Patents
吸着材の脱着装置および吸脱着装置Info
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- JPH09310886A JPH09310886A JP8128017A JP12801796A JPH09310886A JP H09310886 A JPH09310886 A JP H09310886A JP 8128017 A JP8128017 A JP 8128017A JP 12801796 A JP12801796 A JP 12801796A JP H09310886 A JPH09310886 A JP H09310886A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1056—Rotary wheel comprising a reheater
- F24F2203/106—Electrical reheater
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Central Air Conditioning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、吸着材の脱着装置および吸脱着装
置に関するものであり、脱着におけるエネルギー効率を
高め、脱着速度を向上させることを課題とするものであ
る。 【解決手段】 吸着材１と、吸着材１を加熱する加熱装
置と吸着材へ脱着用の空気を送る送風機とを有し、吸着
材１を通過した脱着用空気の一部を吸着材１の上流へ循
環する循環風路７を設けることにより、従来は排出して
いた熱の一部を容易に回収・再利用することができるの
で、エネルギー効率が上がり、脱着速度を向上させるこ
とができる。
置に関するものであり、脱着におけるエネルギー効率を
高め、脱着速度を向上させることを課題とするものであ
る。 【解決手段】 吸着材１と、吸着材１を加熱する加熱装
置と吸着材へ脱着用の空気を送る送風機とを有し、吸着
材１を通過した脱着用空気の一部を吸着材１の上流へ循
環する循環風路７を設けることにより、従来は排出して
いた熱の一部を容易に回収・再利用することができるの
で、エネルギー効率が上がり、脱着速度を向上させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸着材の脱着装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の脱着装置は、特開平７−１
６４１７号公報に記載されるようなものが一般的であっ
た。この装置は図１４に示すように、通風路を有する吸
着材１があり、吸着材１に電気ヒーター２で加熱した脱
着用空気を送風機３により流入させる構成になってお
り、電気ヒーター２と昇温した脱着用空気により加熱さ
れた吸着材１は水蒸気を放出すなわち脱着する。脱着さ
れ水蒸気は脱着用空気とともに図中の白抜矢印のように
下流側へ排出され、吸着材１は脱着・再生するようにな
っていた。
６４１７号公報に記載されるようなものが一般的であっ
た。この装置は図１４に示すように、通風路を有する吸
着材１があり、吸着材１に電気ヒーター２で加熱した脱
着用空気を送風機３により流入させる構成になってお
り、電気ヒーター２と昇温した脱着用空気により加熱さ
れた吸着材１は水蒸気を放出すなわち脱着する。脱着さ
れ水蒸気は脱着用空気とともに図中の白抜矢印のように
下流側へ排出され、吸着材１は脱着・再生するようにな
っていた。
【０００３】また、特開昭６０−５０３２８号公報に記
載されるように、外部へ排出する脱着用空気の熱の一部
を回収し、脱着用空気の予熱に利用する構成のものもあ
る。この装置は、図１５に示すように、吸着材１を通過
した空気と電気ヒーター２で加熱される直前の空気との
間に熱交換器４を設けており、排出される脱着用空気の
熱の一部を吸着材に流入する前の脱着用空気の予熱に利
用するようになっていた。
載されるように、外部へ排出する脱着用空気の熱の一部
を回収し、脱着用空気の予熱に利用する構成のものもあ
る。この装置は、図１５に示すように、吸着材１を通過
した空気と電気ヒーター２で加熱される直前の空気との
間に熱交換器４を設けており、排出される脱着用空気の
熱の一部を吸着材に流入する前の脱着用空気の予熱に利
用するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記す
る従来の脱着装置では、吸着材を通過する際に空気の温
度は低下するものの、なお高温状態の脱着用空気をその
まま外部へ排出するため、エネルギー効率が悪いという
問題があった。また、外部へ排出する熱の一部を回収す
る構成のものでは、熱交換器を必要とし、従って構成が
複雑となり、風路の圧力損失を高めるという問題があっ
た。
る従来の脱着装置では、吸着材を通過する際に空気の温
度は低下するものの、なお高温状態の脱着用空気をその
まま外部へ排出するため、エネルギー効率が悪いという
問題があった。また、外部へ排出する熱の一部を回収す
る構成のものでは、熱交換器を必要とし、従って構成が
複雑となり、風路の圧力損失を高めるという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記の問題点を解決することを課
題とするものである。
題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、吸着材を通過した脱着用空気の一部を吸
着材の上流側に導く循環風路を設けたものである。
決するために、吸着材を通過した脱着用空気の一部を吸
着材の上流側に導く循環風路を設けたものである。
【０００７】上記発明によれば、吸着材を通過した高温
の脱着用空気の一部が循環風路を通って吸着材の上流へ
循環するため、装置外部へ排出する熱の一部が容易に回
収・再利用でき、エネルギー効率が向上させることがで
きる。また、熱交換器を用いないため構成が簡単で、圧
力損失もほとんど増加させないようにすることができ
る。
の脱着用空気の一部が循環風路を通って吸着材の上流へ
循環するため、装置外部へ排出する熱の一部が容易に回
収・再利用でき、エネルギー効率が向上させることがで
きる。また、熱交換器を用いないため構成が簡単で、圧
力損失もほとんど増加させないようにすることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、請求項１に記載のよう
に吸着材と、前記吸着材を加熱する加熱装置と、前記吸
着材へ脱着用の空気を送る送風機と、前記吸着材の下流
側の流れの一部を前記吸着材の上流側に導く循環風路と
を有するものであり、吸着材を通過した後に外部へ排出
される高温の脱着用空気の一部を吸着材の上流側に循環
することにより、エネルギー効率が高まり、吸着材の温
度がさらに上昇することにより、吸着材からの脱着速度
を向上させることができる。これは、温度が高いほど、
吸着材は吸着している水蒸気を多くそして速く脱着する
特性があるからである。なお、脱着速度とは脱着開始後
ある一定時間当たりの脱着量を指す。
に吸着材と、前記吸着材を加熱する加熱装置と、前記吸
着材へ脱着用の空気を送る送風機と、前記吸着材の下流
側の流れの一部を前記吸着材の上流側に導く循環風路と
を有するものであり、吸着材を通過した後に外部へ排出
される高温の脱着用空気の一部を吸着材の上流側に循環
することにより、エネルギー効率が高まり、吸着材の温
度がさらに上昇することにより、吸着材からの脱着速度
を向上させることができる。これは、温度が高いほど、
吸着材は吸着している水蒸気を多くそして速く脱着する
特性があるからである。なお、脱着速度とは脱着開始後
ある一定時間当たりの脱着量を指す。
【０００９】また、請求項２に記載のように循環風路は
吸着材を囲むような二重筒型の風路とすることができ
る。
吸着材を囲むような二重筒型の風路とすることができ
る。
【００１０】この発明によれば高温の空気が流れる循環
風路が、より高温である吸着材の部分を囲み込むことに
より、吸着材部分からの放熱が減少し、吸着材の温度が
さらに上昇するとともに、吸着材と加熱装置部分からの
放熱は循環風路の循環流を加熱するため循環流の温度が
上昇することから、さらに吸着材の温度を高めるように
作用する。これによって、エネルギー効率がより高ま
り、吸着材からの脱着速度をさらに向上させることがで
きる。
風路が、より高温である吸着材の部分を囲み込むことに
より、吸着材部分からの放熱が減少し、吸着材の温度が
さらに上昇するとともに、吸着材と加熱装置部分からの
放熱は循環風路の循環流を加熱するため循環流の温度が
上昇することから、さらに吸着材の温度を高めるように
作用する。これによって、エネルギー効率がより高ま
り、吸着材からの脱着速度をさらに向上させることがで
きる。
【００１１】また、請求項３に記載のように吸着材を通
過する風量に対する循環風路を流れる循環流の割合を変
化させる循環流可変手段を設けることができる。
過する風量に対する循環風路を流れる循環流の割合を変
化させる循環流可変手段を設けることができる。
【００１２】この発明によれば、循環風路を流れる循環
流の割合を変化させることにより、吸着材の温度調節お
よび脱着用空気の温湿度の調節ができ、最適な条件で脱
着を行い、吸着速度がより速くなるようにすることがで
きる。また、吸着材の温度が、結晶が破壊される等の温
度以上に過熱しないように調節することができ、吸着材
の耐久性が増す。また、この割合を調整することによ
り、脱着した水蒸気が風路内に結露することを防き、装
置からの水蒸気の排出量を増加させることができる。
流の割合を変化させることにより、吸着材の温度調節お
よび脱着用空気の温湿度の調節ができ、最適な条件で脱
着を行い、吸着速度がより速くなるようにすることがで
きる。また、吸着材の温度が、結晶が破壊される等の温
度以上に過熱しないように調節することができ、吸着材
の耐久性が増す。また、この割合を調整することによ
り、脱着した水蒸気が風路内に結露することを防き、装
置からの水蒸気の排出量を増加させることができる。
【００１３】また、請求項４に記載のように脱着開始か
ら時間が経つにつれて循環流の割合を同じかあるいは大
きくする循環流可変手段を設けることができる。
ら時間が経つにつれて循環流の割合を同じかあるいは大
きくする循環流可変手段を設けることができる。
【００１４】脱着開始後しばらくは吸着材および吸着材
から流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中
の相対湿度が高くなり、循環風路等で冷却されて風路壁
面に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出され
る水蒸気量が減少することがある。そこで、吸着開始直
後は循環量を少なくして結露を防ぎ、その後は循環量を
多くすることにより、より効率よく吸着材からの脱着お
よび水蒸気の装置外への排出を行うことができる。
から流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中
の相対湿度が高くなり、循環風路等で冷却されて風路壁
面に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出され
る水蒸気量が減少することがある。そこで、吸着開始直
後は循環量を少なくして結露を防ぎ、その後は循環量を
多くすることにより、より効率よく吸着材からの脱着お
よび水蒸気の装置外への排出を行うことができる。
【００１５】また、請求項５に記載のように装置内の空
気の相対湿度を測定する湿度センサーを設け、循環流可
変手段は前記湿度センサーの出力に基づいて吸着材を通
過する風量に対する循環流の割合を変化させることがで
きる。
気の相対湿度を測定する湿度センサーを設け、循環流可
変手段は前記湿度センサーの出力に基づいて吸着材を通
過する風量に対する循環流の割合を変化させることがで
きる。
【００１６】この発明によれば、湿度センサーの出力に
基づいて循環流の割合を変化させることにより、脱着し
た水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部への水蒸気の放
出が減少することを防止し、より効率よく吸着材からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
基づいて循環流の割合を変化させることにより、脱着し
た水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部への水蒸気の放
出が減少することを防止し、より効率よく吸着材からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
【００１７】また、請求項６に記載のように送風機の風
量を変化させる風量調整手段を設けることができる。
量を変化させる風量調整手段を設けることができる。
【００１８】この発明によれば吸着材を通過する風量と
ともに循環風路を流れる循環量も変化し、吸着材の温度
調節および脱着用空気の温湿度の調節と風量の調節がで
き、最適な条件で脱着を行い、吸着速度がより速くなる
ようにすることができる。また、吸着材の温度が、結晶
が破壊される等の温度以上に過熱しないように調節する
ことができ、吸着材の耐久性が増す。また、この割合を
調整することにより、脱着した水蒸気が風路内に結露す
ることを防き、装置からの水蒸気の排出量を増加させる
ことができる。
ともに循環風路を流れる循環量も変化し、吸着材の温度
調節および脱着用空気の温湿度の調節と風量の調節がで
き、最適な条件で脱着を行い、吸着速度がより速くなる
ようにすることができる。また、吸着材の温度が、結晶
が破壊される等の温度以上に過熱しないように調節する
ことができ、吸着材の耐久性が増す。また、この割合を
調整することにより、脱着した水蒸気が風路内に結露す
ることを防き、装置からの水蒸気の排出量を増加させる
ことができる。
【００１９】また、請求項７に記載のように脱着開始か
ら時間が経つにつれて送風機の風量を同じかあるいは小
さくする風量調整手段を設けることができる。
ら時間が経つにつれて送風機の風量を同じかあるいは小
さくする風量調整手段を設けることができる。
【００２０】脱着開始後しばらくは吸着材および吸着材
から流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中
の相対湿度が高くなり、循環風路等で冷却されて風路壁
面に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出され
る水蒸気量が減少することがある。そこで、この発明に
よれば吸着開始直後は送風機の風量を大きくして結露を
防ぎ、その後は風量を小さくすることにより、より効率
よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への排出を
行うことができる。
から流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中
の相対湿度が高くなり、循環風路等で冷却されて風路壁
面に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出され
る水蒸気量が減少することがある。そこで、この発明に
よれば吸着開始直後は送風機の風量を大きくして結露を
防ぎ、その後は風量を小さくすることにより、より効率
よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への排出を
行うことができる。
【００２１】さらに、請求項８に記載のように風路内の
空気の相対湿度を測定する湿度センサーを設け、風量調
整手段は前記湿度センサーの出力に基づいて送風機の風
量を変化させることができる。
空気の相対湿度を測定する湿度センサーを設け、風量調
整手段は前記湿度センサーの出力に基づいて送風機の風
量を変化させることができる。
【００２２】この発明によれば、湿度センサーの出力に
基づいて送風機の風量を変化させることにより、脱着し
た水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部への水蒸気の放
出が減少することを防止し、より効率よく吸着材からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
基づいて送風機の風量を変化させることにより、脱着し
た水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部への水蒸気の放
出が減少することを防止し、より効率よく吸着材からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
【００２３】また、請求項９に記載のように循環風路内
に補助加熱装置を設けることができる。
に補助加熱装置を設けることができる。
【００２４】この発明によれば、補助加熱装置は循環風
路内を通過する循環流を加熱するため、脱着用空気およ
び吸着材の温度がさらに上昇し、脱着速度が増加する。
また、循環風路内で水蒸気が結露することを防止し、よ
り効率よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への
排出を行うことができる。
路内を通過する循環流を加熱するため、脱着用空気およ
び吸着材の温度がさらに上昇し、脱着速度が増加する。
また、循環風路内で水蒸気が結露することを防止し、よ
り効率よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への
排出を行うことができる。
【００２５】また、請求項１０に記載のように吸着材
と、前記吸着材を加熱する加熱装置と、前記吸着材へ脱
着用の空気を送る送風機と、前記吸着材の下流側の流れ
の一部を前記吸着材の上流側に導く循環風路とを有し、
吸着時には循環風路を流れず、脱着時には循環風路を流
れるように切り換える循環切換手段を備えることができ
る。
と、前記吸着材を加熱する加熱装置と、前記吸着材へ脱
着用の空気を送る送風機と、前記吸着材の下流側の流れ
の一部を前記吸着材の上流側に導く循環風路とを有し、
吸着時には循環風路を流れず、脱着時には循環風路を流
れるように切り換える循環切換手段を備えることができ
る。
【００２６】この発明によれば、循環切換手段によっ
て、吸着時には加熱空気が循環風路を循環しないため、
装置外部のからの処理空気のみを吸着材に通過させ、被
処理空気の吸着を効率よく行う。一方、脱着時には吸着
材を通過した後に外部へ排出される高温の脱着用空気の
一部を吸着材の上流側に循環することにより、エネルギ
ー効率が高まり、吸着材の温度がさらに上昇することに
より、吸着材からの脱着速度を向上させることができ
る。従って、送風機の風量を吸着時と脱着時とで切り換
える手段を用いることなく、効率的な吸脱着を繰り返し
行うことができる。
て、吸着時には加熱空気が循環風路を循環しないため、
装置外部のからの処理空気のみを吸着材に通過させ、被
処理空気の吸着を効率よく行う。一方、脱着時には吸着
材を通過した後に外部へ排出される高温の脱着用空気の
一部を吸着材の上流側に循環することにより、エネルギ
ー効率が高まり、吸着材の温度がさらに上昇することに
より、吸着材からの脱着速度を向上させることができ
る。従って、送風機の風量を吸着時と脱着時とで切り換
える手段を用いることなく、効率的な吸脱着を繰り返し
行うことができる。
【００２７】以下、本発明の実施例について図面を用い
て説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の脱着装置を示
す。
て説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の脱着装置を示
す。
【００２８】図に示すように、吸着材１と加熱源である
電気ヒーター２があり、吸着材１へ脱着用空気を流す送
風機３が設置されている。吸着材１はゼオライトなどの
吸着剤を基板に担持させ、通風路を有するように成形し
たものである。また、流入風路５と流出風路６が接続さ
れ、吸着材の下流側から送風機の上流側へ循環風路７が
設置されている。なお、吸着材１は上記したものに限ら
ず、ペレット状吸着剤を充填したものや、バインダーで
吸着剤を練り固めたものを押し出し成形したものであっ
てもかまわない。
電気ヒーター２があり、吸着材１へ脱着用空気を流す送
風機３が設置されている。吸着材１はゼオライトなどの
吸着剤を基板に担持させ、通風路を有するように成形し
たものである。また、流入風路５と流出風路６が接続さ
れ、吸着材の下流側から送風機の上流側へ循環風路７が
設置されている。なお、吸着材１は上記したものに限ら
ず、ペレット状吸着剤を充填したものや、バインダーで
吸着剤を練り固めたものを押し出し成形したものであっ
てもかまわない。
【００２９】次に、動作、作用について説明すると、電
気ヒーター２により加熱され昇温した脱着用空気と電気
ヒーター２からの直接のふく射熱によって水蒸気を吸着
している吸着材１は加熱され、水蒸気を脱着する。脱着
した水蒸気は吸着材１を通過する脱着用空気とともに流
出風路６から排出されるが、吸着材１を通過した空気の
一部は循環風路７を通って送風機３の上流へ循環する。
吸着材１を通過する際に温度は低下するものの、脱着用
空気は約１５０℃程度の高温であり、この脱着用空気の
一部を循環し、流入風路５から流入する空気と混合する
ことにより排出されていた熱の一部を容易に回収・利用
することができ、エネルギー効率が向上する。そして、
脱着用空気の温度がより上昇し、吸着材１の温度をさら
に上昇させることから、吸着材の脱着速度が増加する。
実験で得られた脱着速度に関する結果を図２に示す。横
軸には循環量を切り替える仕切板の開度（ｍｍ）をとっ
ているが、開度が小さいと循環量が多いことを示す。縦
軸には脱着速度として、２分間あたりの脱着量（ｇ／２
ｍｉｎ）をとっており、破線は循環なしの場合の脱着速
度である。グラフ中に脱着開始２分後の吸着材の平均温
度も併記したが、循環することにより吸着材の温度は上
昇しており、脱着速度も最大約２５％増加していること
がわかる。また、吸着材１および通過する脱着用空気の
温度がより上昇していることから、真菌や一般細菌を殺
菌する能力も向上する。さらに、従来と同能力の装置と
すれば、吸着材を流れる流速が大きいため、吸着材の温
度を低くでき、吸脱着を繰り返す際の温度振幅が小さく
なり、耐久性が向上する。
気ヒーター２により加熱され昇温した脱着用空気と電気
ヒーター２からの直接のふく射熱によって水蒸気を吸着
している吸着材１は加熱され、水蒸気を脱着する。脱着
した水蒸気は吸着材１を通過する脱着用空気とともに流
出風路６から排出されるが、吸着材１を通過した空気の
一部は循環風路７を通って送風機３の上流へ循環する。
吸着材１を通過する際に温度は低下するものの、脱着用
空気は約１５０℃程度の高温であり、この脱着用空気の
一部を循環し、流入風路５から流入する空気と混合する
ことにより排出されていた熱の一部を容易に回収・利用
することができ、エネルギー効率が向上する。そして、
脱着用空気の温度がより上昇し、吸着材１の温度をさら
に上昇させることから、吸着材の脱着速度が増加する。
実験で得られた脱着速度に関する結果を図２に示す。横
軸には循環量を切り替える仕切板の開度（ｍｍ）をとっ
ているが、開度が小さいと循環量が多いことを示す。縦
軸には脱着速度として、２分間あたりの脱着量（ｇ／２
ｍｉｎ）をとっており、破線は循環なしの場合の脱着速
度である。グラフ中に脱着開始２分後の吸着材の平均温
度も併記したが、循環することにより吸着材の温度は上
昇しており、脱着速度も最大約２５％増加していること
がわかる。また、吸着材１および通過する脱着用空気の
温度がより上昇していることから、真菌や一般細菌を殺
菌する能力も向上する。さらに、従来と同能力の装置と
すれば、吸着材を流れる流速が大きいため、吸着材の温
度を低くでき、吸脱着を繰り返す際の温度振幅が小さく
なり、耐久性が向上する。
【００３０】なお、循環風路７は送風機３の上流に設置
したが、吸着材１の下流側から上流側へ循環する方向に
循環流が流れれば、循環風路７は送風機の下流側に設置
してもかまわない。また、装置において明確な流入風路
や流出風路がなくても、脱着用空気が装置外から流入
し、装置外へ流出すれば同様の効果が得られる。
したが、吸着材１の下流側から上流側へ循環する方向に
循環流が流れれば、循環風路７は送風機の下流側に設置
してもかまわない。また、装置において明確な流入風路
や流出風路がなくても、脱着用空気が装置外から流入
し、装置外へ流出すれば同様の効果が得られる。
【００３１】（実施例２）図３は本発明の実施例２の脱
着装置である。
着装置である。
【００３２】ここで、図１に示した本発明の実施例１と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図３におい
て、循環風路７は吸着材１と電気ヒーター２の部分を囲
むような二重筒型の風路となっている。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図３におい
て、循環風路７は吸着材１と電気ヒーター２の部分を囲
むような二重筒型の風路となっている。
【００３３】動作、作用については実施例１の場合と同
様であるが、高温の空気が流れる循環風路７が、より高
温である吸着材１と電気ヒーター２の部分を囲み込むこ
とにより、吸着材部分からの放熱が減少し、吸着材１の
温度がさらに上昇するとともに、吸着材１と加熱装置部
分からの放熱は循環風路７の循環流を加熱するため循環
流の温度が上昇することから、さらに吸着材１の温度を
高めるように作用する。これによって、エネルギー効率
がより高まり、吸着材１からの脱着速度をさらに向上さ
せることができる。
様であるが、高温の空気が流れる循環風路７が、より高
温である吸着材１と電気ヒーター２の部分を囲み込むこ
とにより、吸着材部分からの放熱が減少し、吸着材１の
温度がさらに上昇するとともに、吸着材１と加熱装置部
分からの放熱は循環風路７の循環流を加熱するため循環
流の温度が上昇することから、さらに吸着材１の温度を
高めるように作用する。これによって、エネルギー効率
がより高まり、吸着材１からの脱着速度をさらに向上さ
せることができる。
【００３４】なお、図３では循環風路７が全周を囲み込
む構成としたが、完全に全周でなくても効果はある。
む構成としたが、完全に全周でなくても効果はある。
【００３５】（実施例３）図４、図５は本発明の実施例
３の脱着装置を示す。
３の脱着装置を示す。
【００３６】ここで、図３に示した本発明の実施例２と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図４、５に
おいて、循環風路７の出口と入口には循環流可変手段８
が設置されている。なお、循環流可変手段８は、出口と
入口の両方に設置せず、どちらか一方でもよく、また別
の場所に設置してもかまわない。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図４、５に
おいて、循環風路７の出口と入口には循環流可変手段８
が設置されている。なお、循環流可変手段８は、出口と
入口の両方に設置せず、どちらか一方でもよく、また別
の場所に設置してもかまわない。
【００３７】動作、作用については実施例２と同様であ
るが、循環流可変手段８は吸着材１を通過する風量に対
し循環風路７を流れる循環流の割合を変化させる。図
４、図５中の黒矢印で示すように循環流可変手段８の一
部分が変位して循環風路７を流れる循環流の割合を変化
させることにより、吸着材１の温度および脱着用空気の
温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、吸着速
度がより速くなるようにすることができる。また、吸着
材１の温度が、結晶が破壊される等の温度以上に過熱し
ないように調節することができ、吸着材１の耐久性が増
す。また、この割合を調整することにより、脱着した水
蒸気が風路内に結露することを防き、装置からの水蒸気
の排出速度を増加させることができる。なお、循環量は
あらかじめ設定した時間で制御される場合もあれば、風
路内の空気の温湿度や吸着材１の温度などをセンサーで
測定し、その出力に基づいて制御させる場合もある。
るが、循環流可変手段８は吸着材１を通過する風量に対
し循環風路７を流れる循環流の割合を変化させる。図
４、図５中の黒矢印で示すように循環流可変手段８の一
部分が変位して循環風路７を流れる循環流の割合を変化
させることにより、吸着材１の温度および脱着用空気の
温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、吸着速
度がより速くなるようにすることができる。また、吸着
材１の温度が、結晶が破壊される等の温度以上に過熱し
ないように調節することができ、吸着材１の耐久性が増
す。また、この割合を調整することにより、脱着した水
蒸気が風路内に結露することを防き、装置からの水蒸気
の排出速度を増加させることができる。なお、循環量は
あらかじめ設定した時間で制御される場合もあれば、風
路内の空気の温湿度や吸着材１の温度などをセンサーで
測定し、その出力に基づいて制御させる場合もある。
【００３８】（実施例４）図６は本発明の実施例４の脱
着装置を示す。
着装置を示す。
【００３９】ここで、図４に示した本発明の実施例３と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図６におい
て、脱着開始から時間が経つにつれて循環流の割合を同
じかあるいは大きくする循環流可変手段８が設置されて
いる。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図６におい
て、脱着開始から時間が経つにつれて循環流の割合を同
じかあるいは大きくする循環流可変手段８が設置されて
いる。
【００４０】動作、作用については実施例３と同様であ
るが、循環流可変手段８は脱着開始から時間が経つにつ
れ、吸着材１を通過する風量に対する循環風路７を流れ
る循環流の割合を同じかあるいは大きくするように動作
する。脱着開始後しばらくは吸着材１および吸着材１か
ら流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中の
相対湿度が高くなり、循環風路７で冷却されて風路壁面
に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出される
水蒸気量が減少することがある。そこで、吸着開始直後
は循環量を少なくして結露を防ぎ、その後は循環量を多
くすることにより、より効率よく吸着材１からの脱着お
よび水蒸気の装置外への排出を行うことができる。
るが、循環流可変手段８は脱着開始から時間が経つにつ
れ、吸着材１を通過する風量に対する循環風路７を流れ
る循環流の割合を同じかあるいは大きくするように動作
する。脱着開始後しばらくは吸着材１および吸着材１か
ら流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中の
相対湿度が高くなり、循環風路７で冷却されて風路壁面
に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出される
水蒸気量が減少することがある。そこで、吸着開始直後
は循環量を少なくして結露を防ぎ、その後は循環量を多
くすることにより、より効率よく吸着材１からの脱着お
よび水蒸気の装置外への排出を行うことができる。
【００４１】（実施例５）図７は本発明の実施例５の脱
着装置を示す。
着装置を示す。
【００４２】ここで、図４に示した本発明の実施例３と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図７におい
て、吸着材１の出口付近に湿度センサー９を設置し、湿
度センサー９の出力に基づいて循環流の割合を変化させ
る循環流可変手段８を設けている。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図７におい
て、吸着材１の出口付近に湿度センサー９を設置し、湿
度センサー９の出力に基づいて循環流の割合を変化させ
る循環流可変手段８を設けている。
【００４３】動作、作用については実施例３と同様であ
るが、循環流可変手段８は湿度センサー９の出力に基づ
いて図中黒矢印で示すように変位して循環流の割合を変
化させる。これにより、最適な循環条件で脱着を行うと
ともに、脱着した水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部
への水蒸気の放出量が減少することを防止し、より効率
よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への排出を
行うことができる。
るが、循環流可変手段８は湿度センサー９の出力に基づ
いて図中黒矢印で示すように変位して循環流の割合を変
化させる。これにより、最適な循環条件で脱着を行うと
ともに、脱着した水蒸気が風路壁面に結露し、装置外部
への水蒸気の放出量が減少することを防止し、より効率
よく吸着材からの脱着および水蒸気の装置外への排出を
行うことができる。
【００４４】なお、湿度センサー９は、図に示した以外
の位置に設置してもかまわない。 （実施例６）図８、図９は本発明の実施例６の脱着装置
を示す。
の位置に設置してもかまわない。 （実施例６）図８、図９は本発明の実施例６の脱着装置
を示す。
【００４５】ここで、図３に示した本発明の実施例２と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図８、９に
おいて、送風機３の風量を変化させる風量調整手段１０
を備えており、図８では電気回路により送風機３の電圧
を変化させるものであり、図９では送風機３の吸い込み
側の面積を変化させることにより風量を変化させるもの
である。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図８、９に
おいて、送風機３の風量を変化させる風量調整手段１０
を備えており、図８では電気回路により送風機３の電圧
を変化させるものであり、図９では送風機３の吸い込み
側の面積を変化させることにより風量を変化させるもの
である。
【００４６】動作、作用については実施例２と同様であ
るが、送風機３の風量を変化させることにより、吸着材
１を通過する風量とともに循環風路７を流れる循環量も
変化し、吸着材１の温度調節および脱着用空気の温湿度
の調節と風量の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、
吸着速度がより速くなるようにすることができる。ま
た、吸着材の温度が、結晶が破壊される等の温度以上に
過熱しないように調節することができ、吸着材の耐久性
が増す。また、この割合を調整することにより、脱着し
た水蒸気が風路内に結露することを防き、装置からの水
蒸気の排出速度を増加させることができる。
るが、送風機３の風量を変化させることにより、吸着材
１を通過する風量とともに循環風路７を流れる循環量も
変化し、吸着材１の温度調節および脱着用空気の温湿度
の調節と風量の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、
吸着速度がより速くなるようにすることができる。ま
た、吸着材の温度が、結晶が破壊される等の温度以上に
過熱しないように調節することができ、吸着材の耐久性
が増す。また、この割合を調整することにより、脱着し
た水蒸気が風路内に結露することを防き、装置からの水
蒸気の排出速度を増加させることができる。
【００４７】（実施例７）図１０は本発明の実施例７の
脱着装置を示す。
脱着装置を示す。
【００４８】ここで、図３に示した本発明の実施例２と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１０にお
いて、脱着開始から時間が経つにつれて送風機３の風量
を同じかあるいは小さくする風量調整手段１０が設置さ
れている。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１０にお
いて、脱着開始から時間が経つにつれて送風機３の風量
を同じかあるいは小さくする風量調整手段１０が設置さ
れている。
【００４９】動作、作用については実施例２と同様であ
るが、脱着開始後しばらくは吸着材１および吸着材１か
ら流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中の
相対湿度が高くなり、循環風路７で冷却されて風路壁面
に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出される
水蒸気量が減少することがある。そこで、風量調整手段
１０は、吸着開始直後は送風機３の風量を大きくして結
露を防ぎ、その後は風量を同じかあるいは小さくするよ
うに制御することにより、より効率よく吸着材１からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
るが、脱着開始後しばらくは吸着材１および吸着材１か
ら流出する空気の温度が比較的低いことから、空気中の
相対湿度が高くなり、循環風路７で冷却されて風路壁面
に結露を発生する場合があり、装置の外部へ排出される
水蒸気量が減少することがある。そこで、風量調整手段
１０は、吸着開始直後は送風機３の風量を大きくして結
露を防ぎ、その後は風量を同じかあるいは小さくするよ
うに制御することにより、より効率よく吸着材１からの
脱着および水蒸気の装置外への排出を行うことができ
る。
【００５０】（実施例８）図１１は本発明の実施例８の
脱着装置を示す。
脱着装置を示す。
【００５１】ここで、図８に示した本発明の実施例６と
同じ構成要素には同一番号を付与している。吸着材１の
出口付近に湿度センサー９を設置し、前記湿度センサー
９の出力に対応して送風機３の風量を変化させる風量調
整手段１０を設けている。
同じ構成要素には同一番号を付与している。吸着材１の
出口付近に湿度センサー９を設置し、前記湿度センサー
９の出力に対応して送風機３の風量を変化させる風量調
整手段１０を設けている。
【００５２】動作、作用については実施例６と同様であ
るが、風量調整手段１０は湿度センサー９の出力に基づ
いて循環流の割合を変化させる。これにより、最適な循
環条件で脱着を行うとともに、脱着した水蒸気が風路壁
面に結露し、装置外部への水蒸気の放出量が減少するこ
とを防止し、より効率よく吸着材１からの脱着および水
蒸気の装置外への排出を行うことができる。
るが、風量調整手段１０は湿度センサー９の出力に基づ
いて循環流の割合を変化させる。これにより、最適な循
環条件で脱着を行うとともに、脱着した水蒸気が風路壁
面に結露し、装置外部への水蒸気の放出量が減少するこ
とを防止し、より効率よく吸着材１からの脱着および水
蒸気の装置外への排出を行うことができる。
【００５３】（実施例９）図１２は本発明の実施例９の
脱着装置を示す。
脱着装置を示す。
【００５４】ここで、図１に示した本発明の実施例１と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１２にお
いて、循環風路７に加熱源である補助電気ヒーター１１
が設置してある。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１２にお
いて、循環風路７に加熱源である補助電気ヒーター１１
が設置してある。
【００５５】動作、作用については実施例１と同様であ
るが、補助電気ヒーター１１は循環風路７を通過する循
環流を加熱するため、脱着用空気および吸着材１の温度
がさらに上昇し、脱着速度が増加する。また、循環風路
７内で水蒸気が結露することを防止し、より効率よく吸
着材１からの脱着および水蒸気の装置外への排出を行う
ことができる。
るが、補助電気ヒーター１１は循環風路７を通過する循
環流を加熱するため、脱着用空気および吸着材１の温度
がさらに上昇し、脱着速度が増加する。また、循環風路
７内で水蒸気が結露することを防止し、より効率よく吸
着材１からの脱着および水蒸気の装置外への排出を行う
ことができる。
【００５６】（実施例１０）図１３は本発明の実施例１
０の吸脱着装置を示す。
０の吸脱着装置を示す。
【００５７】ここで、図１に示した本発明の実施例１と
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１３にお
いて、循環切換手段１２が循環風路７の入口と出口に設
置されている。
同じ構成要素には同一番号を付与している。図１３にお
いて、循環切換手段１２が循環風路７の入口と出口に設
置されている。
【００５８】次に、動作、作用について説明すると、吸
着行程では図の破線の位置に循環切換手段１２を切り換
える。電気ヒーター２には通電せず、送風機３を運転
し、被処理空気を流入風路５からから吸着材１へ導く。
吸着材１を通過した空気は循環風路７を通ることなく流
出風路６から排出される。一方、脱着時には、電気ヒー
ター２により加熱され昇温した脱着用空気と電気ヒータ
ー２からの直接のふく射熱によって水蒸気を吸着してい
る吸着材１は加熱され、水蒸気を脱着する。脱着した水
蒸気は吸着材１を通過する脱着用空気とともに流出風路
６から排出されるが、循環切換手段１２を図の実線の位
置に切り換え、吸着材１を通過した空気の一部は循環風
路７を通って送風機の上流へ循環する。なお、脱着時に
おける作用については実施例１と同様である。また、吸
着行程と脱着行程を繰り返し運転する際に、脱着時の脱
着効率を上げるために、脱着時には送風機３の風量を小
さくする場合が多い。このため、風量を調整するための
手段が必要となるが、本発明では風量を調節する手段の
必要はなく、しかも効率的な脱着を行うことができる。
着行程では図の破線の位置に循環切換手段１２を切り換
える。電気ヒーター２には通電せず、送風機３を運転
し、被処理空気を流入風路５からから吸着材１へ導く。
吸着材１を通過した空気は循環風路７を通ることなく流
出風路６から排出される。一方、脱着時には、電気ヒー
ター２により加熱され昇温した脱着用空気と電気ヒータ
ー２からの直接のふく射熱によって水蒸気を吸着してい
る吸着材１は加熱され、水蒸気を脱着する。脱着した水
蒸気は吸着材１を通過する脱着用空気とともに流出風路
６から排出されるが、循環切換手段１２を図の実線の位
置に切り換え、吸着材１を通過した空気の一部は循環風
路７を通って送風機の上流へ循環する。なお、脱着時に
おける作用については実施例１と同様である。また、吸
着行程と脱着行程を繰り返し運転する際に、脱着時の脱
着効率を上げるために、脱着時には送風機３の風量を小
さくする場合が多い。このため、風量を調整するための
手段が必要となるが、本発明では風量を調節する手段の
必要はなく、しかも効率的な脱着を行うことができる。
【００５９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、吸着材を
通過した流れの一部を吸着材の上流側に導く循環風路を
有するので、装置外部へ放出していた熱の一部を容易に
回収でき、エネルギー効率が向上し、脱着速度が増加す
るという有利な効果を有する。
通過した流れの一部を吸着材の上流側に導く循環風路を
有するので、装置外部へ放出していた熱の一部を容易に
回収でき、エネルギー効率が向上し、脱着速度が増加す
るという有利な効果を有する。
【００６０】また、循環風路は吸着材を囲むような二重
筒型の風路とした場合は、吸着材からの放熱が減少し、
脱着速度がより増加するという効果を有する。
筒型の風路とした場合は、吸着材からの放熱が減少し、
脱着速度がより増加するという効果を有する。
【００６１】また、吸着材を通過する風量に対する循環
風路を流れる循環流の割合を変化させる循環流可変手段
を設けた場合は、吸着材の温度調節および脱着用空気の
温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、吸着速
度がより速くなるようにすることができる。また、この
割合を調整することにより、脱着した水蒸気が風路内に
結露することを防ぎ、装置からの水蒸気の排出速度を増
加させることができる。
風路を流れる循環流の割合を変化させる循環流可変手段
を設けた場合は、吸着材の温度調節および脱着用空気の
温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、吸着速
度がより速くなるようにすることができる。また、この
割合を調整することにより、脱着した水蒸気が風路内に
結露することを防ぎ、装置からの水蒸気の排出速度を増
加させることができる。
【００６２】さらに、脱着開始から時間が経つにつれ
て、吸着材を通過する風量に対する循環風路を流れる循
環流の割合を同じかあるいは大きくする循環流可変手段
を有する場合、あるいは装置内の空気の相対湿度を測定
する湿度センサーを有し、循環流可変手段は湿度センサ
ーの出力に基づいて吸着材を通過する風量に対する循環
流の割合を変化させる場合は、風路壁面に脱着した水蒸
気が結露することを防止し、より効率よく水蒸気の装置
外への排出を行うことができる。
て、吸着材を通過する風量に対する循環風路を流れる循
環流の割合を同じかあるいは大きくする循環流可変手段
を有する場合、あるいは装置内の空気の相対湿度を測定
する湿度センサーを有し、循環流可変手段は湿度センサ
ーの出力に基づいて吸着材を通過する風量に対する循環
流の割合を変化させる場合は、風路壁面に脱着した水蒸
気が結露することを防止し、より効率よく水蒸気の装置
外への排出を行うことができる。
【００６３】また、送風機の風量を変化させる風量調整
手段を備えた場合には、吸着材の温度調節および脱着用
空気の温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、
吸着速度がより速くなるようにすることができる。ま
た、この割合を調整することにより、脱着した水蒸気が
風路内に結露することを防ぎ、装置からの水蒸気の排出
速度を増加させることができる。
手段を備えた場合には、吸着材の温度調節および脱着用
空気の温湿度の調節ができ、最適な条件で脱着を行い、
吸着速度がより速くなるようにすることができる。ま
た、この割合を調整することにより、脱着した水蒸気が
風路内に結露することを防ぎ、装置からの水蒸気の排出
速度を増加させることができる。
【００６４】さらに、脱着開始から時間が経つにつれ
て、送風機の風量を同じかあるいは小さくする風量調整
手段を有する場合、あるいは装置内の空気の相対湿度を
測定する湿度センサーを設け、風量調整手段は湿度セン
サーの出力に基づいて送風機の風量を変化させる場合
は、風路壁面に脱着した水蒸気が結露することを防止
し、より効率よく水蒸気の装置外への排出を行うことが
できる。
て、送風機の風量を同じかあるいは小さくする風量調整
手段を有する場合、あるいは装置内の空気の相対湿度を
測定する湿度センサーを設け、風量調整手段は湿度セン
サーの出力に基づいて送風機の風量を変化させる場合
は、風路壁面に脱着した水蒸気が結露することを防止
し、より効率よく水蒸気の装置外への排出を行うことが
できる。
【００６５】また、循環風路内に補助加熱装置を設けて
いる場合は、補助加熱装置は循環流を加熱し、脱着用空
気および吸着材の温度がさらに上昇し、脱着速度を増加
する。また、脱着した水蒸気が循環風路内で結露するこ
とを防止し、より効率よく吸着材からの脱着および水蒸
気の装置外への排出を行うことができる。
いる場合は、補助加熱装置は循環流を加熱し、脱着用空
気および吸着材の温度がさらに上昇し、脱着速度を増加
する。また、脱着した水蒸気が循環風路内で結露するこ
とを防止し、より効率よく吸着材からの脱着および水蒸
気の装置外への排出を行うことができる。
【００６６】また、循環風路と循環切換手段を備えてい
る場合は、吸着時と脱着時とで送風機の風量を切り換え
る手段が不要となり、吸着時と同じ風量でより効率的に
脱着を行うことができる。
る場合は、吸着時と脱着時とで送風機の風量を切り換え
る手段が不要となり、吸着時と同じ風量でより効率的に
脱着を行うことができる。
【図１】本発明の実施例１の吸着装置の要部断面図
【図２】循環量と脱着速度の関係を示すグラフ
【図３】本発明の実施例２の吸着装置の要部断面図
【図４】本発明の実施例３の吸着装置の要部断面図
【図５】本発明の実施例３における他の例の吸着装置の
要部断面図
要部断面図
【図６】本発明の実施例４の吸着装置の要部断面図
【図７】本発明の実施例５の吸着装置の要部断面図
【図８】本発明の実施例６の吸着装置の要部断面図
【図９】本発明の実施例６における他の例の吸着装置の
要部断面図
要部断面図
【図１０】本発明の実施例７の吸着装置の要部断面図
【図１１】本発明の実施例８の吸着装置の要部断面図
【図１２】本発明の実施例９の吸着装置の要部断面図
【図１３】本発明の実施例１０の吸脱着装置の要部断面
図
図
【図１４】従来の吸着装置の要部断面図
【図１５】従来の他の例の吸着装置の要部断面図
１ 吸着材 ２ 電気ヒーター ３ 送風機 ４ 熱交換器 ５ 流入風路 ６ 流出風路 ７ 循環風路 ８ 循環量可変手段 ９ 湿度センサー １０ 風量調整手段 １１ 補助ヒーター １２ 循環切換手段
Claims (10)
- 【請求項１】吸着材と、前記吸着材を加熱する加熱装置
と、前記吸着材へ脱着用の空気を送る送風機と、前記吸
着材の下流側の流れの一部を前記吸着材の上流側に導く
循環風路とを有する吸着材の脱着装置。 - 【請求項２】循環風路は吸着材を囲むような二重筒型の
風路とした請求項１記載の吸着剤の脱着装置。 - 【請求項３】吸着材を通過する風量に対する循環風路を
流れる循環流の割合を変化させる循環流可変手段を有す
る請求項１または２記載の吸着剤の脱着装置。 - 【請求項４】脱着開始から時間が経つにつれて、吸着材
を通過する風量に対する循環風路を流れる循環流の割合
を同じかあるいは大きくする循環流可変手段を有する請
求項３記載の吸着材の脱着装置。 - 【請求項５】装置内の空気の相対湿度を測定する湿度セ
ンサーを設け、循環流可変手段は前記湿度センサーの出
力に基づいて吸着材を通過する風量に対する循環流の割
合を変化させる請求項３記載の吸着材の脱着装置。 - 【請求項６】送風機の風量を変化させる風量調整手段を
有する請求項１または２記載の吸着材の脱着装置。 - 【請求項７】脱着開始から時間が経つにつれて送風機の
風量を同じかあるいは小さくする風量調整手段を有する
請求項６記載の吸着材の脱着装置。 - 【請求項８】装置内の空気の相対湿度を測定する湿度セ
ンサーを設け、風量調整手段は前記湿度センサーの出力
に基づいて送風機の風量を変化させる請求項６記載の吸
着材の脱着装置。 - 【請求項９】循環風路内に補助加熱装置を設けた請求項
１ないし８のいずれか１項記載の吸着材の脱着装置。 - 【請求項１０】吸着材と、前記吸着材を加熱する加熱装
置と、前記吸着材へ脱着用の空気を送る送風機と、前記
吸着材の下流側の流れの一部を前記吸着材の上流側に導
く循環風路とを有し、吸着時には循環風路を流れず、脱
着時には循環風路を流れるように切り換える循環切換手
段を備えた吸着材の吸脱着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801796A JP3735941B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 吸着材の脱着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801796A JP3735941B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 吸着材の脱着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310886A true JPH09310886A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3735941B2 JP3735941B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=14974433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12801796A Expired - Fee Related JP3735941B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 吸着材の脱着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3735941B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007185617A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | ガス精製用の吸着塔および吸着塔内の吸着剤の再生処理方法 |
| EP1450113A4 (en) * | 2001-11-26 | 2009-11-18 | Daikin Ind Ltd | HUMIDITY CONTROL |
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1996
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