JPH09310904A - フレキシブルダクト - Google Patents
フレキシブルダクトInfo
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- JPH09310904A JPH09310904A JP15321396A JP15321396A JPH09310904A JP H09310904 A JPH09310904 A JP H09310904A JP 15321396 A JP15321396 A JP 15321396A JP 15321396 A JP15321396 A JP 15321396A JP H09310904 A JPH09310904 A JP H09310904A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0254—Ducting arrangements characterised by their mounting means, e.g. supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
- F24F13/0218—Flexible soft ducts, e.g. ducts made of permeable textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吊りバンドを不要にし、吊りバンドを取り付け
るための手間を省き、現場での吊り作業を容易、迅速、
的確にし、ダクトの損傷を低減し、ダクトの波打ち状態
を無くし、吊支間隔を広げ、吊り線等の使用を少なく
し、品質を向上させ、工期を短縮し、コストを低減す
る。 【解決手段】外周に耐熱性外被２を有する耐熱性フレキ
シブルダクト本体１の上面に、前記耐熱性外被２の上部
を上方へと伸出させて、平行して起立する帯状片５，６
を突出させ、両帯状片５，６間に耐熱性帯状芯材７を介
在させて相互を耐熱性接着剤で接合することにより、そ
の耐熱性外被２と一体の背鰭３を突設し、該背鰭３に所
定間隔ごとに鳩目８を付設して成る。
るための手間を省き、現場での吊り作業を容易、迅速、
的確にし、ダクトの損傷を低減し、ダクトの波打ち状態
を無くし、吊支間隔を広げ、吊り線等の使用を少なく
し、品質を向上させ、工期を短縮し、コストを低減す
る。 【解決手段】外周に耐熱性外被２を有する耐熱性フレキ
シブルダクト本体１の上面に、前記耐熱性外被２の上部
を上方へと伸出させて、平行して起立する帯状片５，６
を突出させ、両帯状片５，６間に耐熱性帯状芯材７を介
在させて相互を耐熱性接着剤で接合することにより、そ
の耐熱性外被２と一体の背鰭３を突設し、該背鰭３に所
定間隔ごとに鳩目８を付設して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルダク
トに関するものである。
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものに、図３に示す耐熱
性のフレキシブルダクトａや図４に示すスパイラルダク
トｂがある。図３のフレキシブルダクトａは、グラスウ
ール等の柔軟な耐熱性筒体ｃの内周に、金属線によるス
パイラルコイルｅを付した柔軟な筒状布材の耐熱性内被
ｄを内貼りするとともに、外周に、ポリエステル樹脂シ
ートとアルミ箔とを重ねた柔軟な耐熱性外被ｆを外貼り
したものであり、また、図４のスパイラルダクトｂは、
帯状の金属薄板又は合成樹脂製薄板をスパイラル状に巻
いてパイプに形成したものであるが、これらのダクトの
吊支には、図示のように、各所に吊りバンドｇを巻き付
けて、上部に位置させた両端を鳩目ｈで締めて固定し、
該鳩目を利用して、天井等から垂設した吊り線ｉ又は吊
りボルトにより吊っている。
性のフレキシブルダクトａや図４に示すスパイラルダク
トｂがある。図３のフレキシブルダクトａは、グラスウ
ール等の柔軟な耐熱性筒体ｃの内周に、金属線によるス
パイラルコイルｅを付した柔軟な筒状布材の耐熱性内被
ｄを内貼りするとともに、外周に、ポリエステル樹脂シ
ートとアルミ箔とを重ねた柔軟な耐熱性外被ｆを外貼り
したものであり、また、図４のスパイラルダクトｂは、
帯状の金属薄板又は合成樹脂製薄板をスパイラル状に巻
いてパイプに形成したものであるが、これらのダクトの
吊支には、図示のように、各所に吊りバンドｇを巻き付
けて、上部に位置させた両端を鳩目ｈで締めて固定し、
該鳩目を利用して、天井等から垂設した吊り線ｉ又は吊
りボルトにより吊っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
ものでは、次のような問題点がある。 現場工事において、ダクトａ，ｂに多数の吊りバン
ドｇの取り付けを要し、甚だ手間がかかる。 各吊りバンドｇを所定位置に一様に取り付けるのが
困難である。 吊りバンドｇの取り付けにおいて、ダクトａ，ｂ及
び吊りバンドｇを損傷し易い。 ダクトの柔軟性から波打ち状態を生ずるため、支持
耐力に十分な余裕があっても吊支間隔を広くすることが
できず、吊りバンドｇ等を少なくすることができない。 施工当初には波打ち状態になくとも、時間の経過と
ともに次第に波打ち状態になることがある。 総じて、品質が低下し、工期が長くなり、コスト高
となる。 本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。
ものでは、次のような問題点がある。 現場工事において、ダクトａ，ｂに多数の吊りバン
ドｇの取り付けを要し、甚だ手間がかかる。 各吊りバンドｇを所定位置に一様に取り付けるのが
困難である。 吊りバンドｇの取り付けにおいて、ダクトａ，ｂ及
び吊りバンドｇを損傷し易い。 ダクトの柔軟性から波打ち状態を生ずるため、支持
耐力に十分な余裕があっても吊支間隔を広くすることが
できず、吊りバンドｇ等を少なくすることができない。 施工当初には波打ち状態になくとも、時間の経過と
ともに次第に波打ち状態になることがある。 総じて、品質が低下し、工期が長くなり、コスト高
となる。 本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、外周に外被２を有するフレキシ
ブルダクト本体１の上面から前記外被２を伸出させて背
鰭３を一体に突設し、該背鰭３に所定間隔ごとに透孔４
を穿設して成る。
め、請求項１の発明は、外周に外被２を有するフレキシ
ブルダクト本体１の上面から前記外被２を伸出させて背
鰭３を一体に突設し、該背鰭３に所定間隔ごとに透孔４
を穿設して成る。
【０００５】また、請求項２の発明は、外周に耐熱性外
被２を有する耐熱性フレキシブルダクト本体１の上面
に、前記耐熱性外被２の上部を上方へと伸出させて、平
行して起立する帯状片５，６を突出させ、両帯状片５，
６間に耐熱性帯状芯材７を介在させて相互を耐熱性接着
剤で接合することにより、その耐熱性外被２と一体の背
鰭３を突設し、該背鰭３に所定間隔ごとに鳩目８を付設
して成る。
被２を有する耐熱性フレキシブルダクト本体１の上面
に、前記耐熱性外被２の上部を上方へと伸出させて、平
行して起立する帯状片５，６を突出させ、両帯状片５，
６間に耐熱性帯状芯材７を介在させて相互を耐熱性接着
剤で接合することにより、その耐熱性外被２と一体の背
鰭３を突設し、該背鰭３に所定間隔ごとに鳩目８を付設
して成る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図２は、請求項１及び請求
項２の発明に係るフレキシブルダクトの実施の形態を示
している。図１、図２において、１は、耐熱性フレキシ
ブルダクト本体、２は、該耐熱性フレキシブルダクト本
体の外周の耐熱性外被、３は、耐熱性フレキシブルダク
ト本体１の上面から耐熱性外被２を伸出させて一体に突
設した背鰭、４は、該背鰭に一定間隔ごとに穿設した透
孔である。
項２の発明に係るフレキシブルダクトの実施の形態を示
している。図１、図２において、１は、耐熱性フレキシ
ブルダクト本体、２は、該耐熱性フレキシブルダクト本
体の外周の耐熱性外被、３は、耐熱性フレキシブルダク
ト本体１の上面から耐熱性外被２を伸出させて一体に突
設した背鰭、４は、該背鰭に一定間隔ごとに穿設した透
孔である。
【０００７】耐熱性フレキシブルダクト本体１は、グラ
スウール等の柔軟な耐熱性筒体９の内周に、金属線によ
るスパイラルコイル11を付した柔軟な筒状布材の耐熱性
内被10を内貼りするとともに、外周に、ポリエステル樹
脂シートとアルミ箔とを重ねた柔軟な耐熱性外被２を外
貼りしている。耐熱性外被２は、上記耐熱性筒体９の外
周長よりも大きな幅を有する帯状シート12をその耐熱性
筒体９に対して下から抱き付ける状態で外貼りしてい
る。
スウール等の柔軟な耐熱性筒体９の内周に、金属線によ
るスパイラルコイル11を付した柔軟な筒状布材の耐熱性
内被10を内貼りするとともに、外周に、ポリエステル樹
脂シートとアルミ箔とを重ねた柔軟な耐熱性外被２を外
貼りしている。耐熱性外被２は、上記耐熱性筒体９の外
周長よりも大きな幅を有する帯状シート12をその耐熱性
筒体９に対して下から抱き付ける状態で外貼りしてい
る。
【０００８】背鰭３は、上記帯状シート12の耐熱性外被
２の両側縁を、一方を長く、他方を短い状態で上方へと
伸出させることで、平行して起立する帯状片５，６を突
設し、両帯状片５，６間に耐熱アラミド繊維等の耐熱性
帯状芯材７を介在させて相互を耐熱性接着剤で接合し、
更に、長い方の帯状片５を短い方の帯状片６の外側へ折
り重ねて耐熱性接着剤で接合することにより、その耐熱
性外被２と一体に形成しており、また、この背鰭３に一
定間隔ごとに穿設した各透孔４にそれぞれ鳩目鳩目８を
付設している。
２の両側縁を、一方を長く、他方を短い状態で上方へと
伸出させることで、平行して起立する帯状片５，６を突
設し、両帯状片５，６間に耐熱アラミド繊維等の耐熱性
帯状芯材７を介在させて相互を耐熱性接着剤で接合し、
更に、長い方の帯状片５を短い方の帯状片６の外側へ折
り重ねて耐熱性接着剤で接合することにより、その耐熱
性外被２と一体に形成しており、また、この背鰭３に一
定間隔ごとに穿設した各透孔４にそれぞれ鳩目鳩目８を
付設している。
【０００９】如上の構成であり、吊支に当たっては、図
示のように、直接に、それらの鳩目８すなわち透孔４に
おいて、天井等から垂設した吊り線13又は吊りボルトに
よって吊ればよい。この吊支状態では、背鰭３がリブす
なわち力骨の役割を果たし、ダクトの波打ち状態はほと
んど生じない。また、ダクトを屈曲させるときは、背鰭
３をも強制的に変形させることで簡単に行うことができ
る。
示のように、直接に、それらの鳩目８すなわち透孔４に
おいて、天井等から垂設した吊り線13又は吊りボルトに
よって吊ればよい。この吊支状態では、背鰭３がリブす
なわち力骨の役割を果たし、ダクトの波打ち状態はほと
んど生じない。また、ダクトを屈曲させるときは、背鰭
３をも強制的に変形させることで簡単に行うことができ
る。
【００１０】なお、背鰭３において、設計上、所要強度
を確保できれば、耐熱性帯状芯材７は省略できる。ま
た、耐熱性外被２を上記耐熱性筒体９の外径より大きな
径のチューブ状のものとしてその耐熱性筒体９の外側に
被せ、余分を上部で材長方向に一連に圧潰することで上
記両帯状片５，６を形成してもよい。
を確保できれば、耐熱性帯状芯材７は省略できる。ま
た、耐熱性外被２を上記耐熱性筒体９の外径より大きな
径のチューブ状のものとしてその耐熱性筒体９の外側に
被せ、余分を上部で材長方向に一連に圧潰することで上
記両帯状片５，６を形成してもよい。
【００１１】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
既述構成であるから、次の効果を奏する。 背鰭３と該背鰭に穿設した透孔４乃至鳩目８が従来
の吊りバンドの機能を果たすので、現場工事において、
吊りバンドは一切不要であり、吊りバンドを取り付ける
ための手間がかからない。 工場で背鰭３及び透孔４乃至鳩目８を設けるので、
これらを所定位置に一様に形成でき、現場での吊り作業
が容易に、迅速にかつ的確に行える。 吊りバンドの取り付けを要しないから、現場作業に
おいてダクトの損傷を大幅に低減できる。 背鰭３がリブすなわち力骨の役割を果たすので、ダ
クトの波打ち状態はほとんど生じない。また、それに相
応して吊支間隔を広くすることができ、吊り線13等を少
なくすることができる。 その背鰭３により、時間の経過とともに次第に波打
ち状態となることもほとんど生じない。 以上より、現場施工を大幅に省力化でき、品質を向
上させることができ、工期を短縮でき、コストを低減で
きる。
既述構成であるから、次の効果を奏する。 背鰭３と該背鰭に穿設した透孔４乃至鳩目８が従来
の吊りバンドの機能を果たすので、現場工事において、
吊りバンドは一切不要であり、吊りバンドを取り付ける
ための手間がかからない。 工場で背鰭３及び透孔４乃至鳩目８を設けるので、
これらを所定位置に一様に形成でき、現場での吊り作業
が容易に、迅速にかつ的確に行える。 吊りバンドの取り付けを要しないから、現場作業に
おいてダクトの損傷を大幅に低減できる。 背鰭３がリブすなわち力骨の役割を果たすので、ダ
クトの波打ち状態はほとんど生じない。また、それに相
応して吊支間隔を広くすることができ、吊り線13等を少
なくすることができる。 その背鰭３により、時間の経過とともに次第に波打
ち状態となることもほとんど生じない。 以上より、現場施工を大幅に省力化でき、品質を向
上させることができ、工期を短縮でき、コストを低減で
きる。
【００１２】加えて、請求項２の発明によれば、既述構
成であるから、その構造が簡単で、容易に工場生産、多
量生産でき、高品質のダクトを安価に提供できる。更
に、所要の耐熱性、耐火性を確保でき、しかも、耐熱性
帯状芯材７により、フレキシブルダクト本体１の大き
さ、材質、重量等に相応した所要のリブすなわち力骨の
強度を任意に設定でき、確保できる。
成であるから、その構造が簡単で、容易に工場生産、多
量生産でき、高品質のダクトを安価に提供できる。更
に、所要の耐熱性、耐火性を確保でき、しかも、耐熱性
帯状芯材７により、フレキシブルダクト本体１の大き
さ、材質、重量等に相応した所要のリブすなわち力骨の
強度を任意に設定でき、確保できる。
【図１】請求項１及び請求項２の発明に係るフレキシブ
ルダクトの実施の形態を示す使用状態の截断斜視図であ
る。
ルダクトの実施の形態を示す使用状態の截断斜視図であ
る。
【図２】同実施の形態における要部の拡大截断正面図で
ある。
ある。
【図３】従来のフレキシブルダクトを示す使用状態の截
断斜視図である。
断斜視図である。
【図４】従来のスパイラルダクトを示す使用状態の截断
斜視図である。
斜視図である。
１…フレキシブルダクト本体 ２…耐熱性外被 ３…背鰭 ４…透孔 ５…帯状片 ６…帯状片 ７…耐熱性帯状芯材 ８…鳩目 ９…耐熱性筒体 10…耐熱性内被 11…スパイラルコイル 12…帯状シート 13…吊り線 ａ…フレキシブルダクト ｂ…スパイラルダク
ト ｃ…耐熱性筒体 ｄ…耐熱性内被 ｅ…スパイラルコイル ｆ…耐熱性外被 ｇ…吊りバンド ｈ…鳩目 ｉ…吊り線
ト ｃ…耐熱性筒体 ｄ…耐熱性内被 ｅ…スパイラルコイル ｆ…耐熱性外被 ｇ…吊りバンド ｈ…鳩目 ｉ…吊り線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 表 幸雄 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 川島 利明 大阪市西区北堀江一丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内
Claims (2)
- 【請求項１】 外周に外被２を有するフレキシブルダク
ト本体１の上面から前記外被２を伸出させて背鰭３を一
体に突設し、該背鰭３に所定間隔ごとに透孔４を穿設し
たことを特徴とするフレキシブルダクト。 - 【請求項２】 外周に耐熱性外被２を有する耐熱性フレ
キシブルダクト本体１の上面に、前記耐熱性外被２の上
部を上方へと伸出させて、平行して起立する帯状片５，
６を突出させ、両帯状片５，６間に耐熱性帯状芯材７を
介在させて相互を耐熱性接着剤で接合することにより、
その耐熱性外被２と一体の背鰭３を突設し、該背鰭３に
所定間隔ごとに鳩目８を付設したことを特徴とするフレ
キシブルダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321396A JPH09310904A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | フレキシブルダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15321396A JPH09310904A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | フレキシブルダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310904A true JPH09310904A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15557528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15321396A Pending JPH09310904A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | フレキシブルダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291613A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujimori Sangyo Kk | 空調システム用のフレキシブルダクト |
| WO2023183368A1 (en) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Milliken & Company | Air distribution component |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP15321396A patent/JPH09310904A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005291613A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Fujimori Sangyo Kk | 空調システム用のフレキシブルダクト |
| WO2023183368A1 (en) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Milliken & Company | Air distribution component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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