JPH09311246A - 光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位置決めブロックを使う従来のＭＴコネクタ
の無研磨組立は、完成まで光導通確認ができない。そこ
で位置決めブロックの代りに基準プラグを用い、これに
結合したフェルールに光を送込み、基準プラグから出る
光をモニタして、フェルールの良否を判別し、良品のみ
テープ心線と固定して組立てる方法が提案されている。
しかし、この方法でファイバ穴２２に光ファイバ１２を
挿入するとき、押出された空気がマッチングオイル４０
内に気泡４２となって混入し、光モニタ値を不正確にす
ることがある。 【解決手段】 フェルール２０の前端面に、一端がファ
イバ穴２２の近くに達する気泡の逃道２３を作り、ファ
イバ穴２２に光ファイバ１２を挿入したとき発生する気
泡気泡４２が、前記逃道２３を通って逃げられるように
する。こうしておくと、気泡４２が発生しても残留しな
い。上記課題は解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として多心光
コネクタに関し、特に作業現場における無研磨光コネク
タの組立を良好に行えるようにしたコネクタに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】多心光コネクタに、樹脂製角型のＭＴ
（Mechanically Trasferable）コネクタがあり、実用化
されている。以下の説明は、ＭＴコネクタを用いた場合
について行う。ただし、この発明は、ＭＴコネクタに限
定されず、他の光コネクタでも応用できる。

【０００３】説明の都合上、まずＭＴコネクタについて
簡単に述べる。図３にその一例を示す。２０はフェルー
ルの全体、２２はファイバ穴（光ファイバ１２が挿入さ
れる）、２４はガイドピン穴（図示しないガイドピンが
挿入される）、２６は窓（後記のように接着剤をここか
ら入れる）である。また、１０はテープ心線の全体を示
す。

【０００４】次に、現場において、無研磨でコネクタを
組立る従来の方法を、図４について説明する。 位置決めブロック３０を用いる（同図（ａ））。こ
れは、少なくとも一面を精密研磨した四角ブロック状の
ものである。この位置決めブロック３０の研磨面に、先
端面を研磨したフェルール２０を突合わせ、押圧力Ｆを
加えておく。なお、これは、通常、図示しない治具上で
行う。 フェルール２０のファイバ穴内に、テープ心線１０
の光ファイバ１２を挿入し、テープ心線１０に押圧力Ｆ
を加え、光ファイバ１２の先端を位置決めブロック３０
に圧接させる（同図（ｂ））。 窓２６から接着剤２８を注入して、テープ心線１０
とフェルール２０とを固定する（同図（ｃ））。 フェルール２０を位置決めブロック３０（並びに治
具）から分離して、組立を完了する（同図（ｄ））。

【０００５】［新提案技術１］ところが、ＭＴコネクタ
組立の問題点の一つに、完成までコネクタの光導通確認
ができないことがあり、一度組立てたコネクタが不良で
あった場合、破棄しなければならないという問題があっ
た。

【０００６】そこで、この問題を解決するために、次の
方法が提案されている。以下これを、図５について簡単
に説明する。 同図（ａ）のように、ＭＴコネクタの基準プラグ２１
Ｓに、短いテープ心線１１と光パワーメータ３２を取付
けておく。 現場において同図（ｂ）のように、先端面を研磨済み
のフェルール２０を、ガイドピン３４，クランプスプリ
ング３６を使って、基準プラグ２１に結合する。なお、
突合わせ面にはマッチングオイルを塗布しておく。 それから同図（ｃ）のように、テープ心線１０の光フ
ァイバ１２をフェルール２０のファイバ穴２２に挿入す
る。 そして、たとえばテープ心線１０の端部に置いた光源
３８から光を送り込み、光パワーメータ３２でモニタ
し、フェルール２０の良否を判定する。不良品はこの段
階で破棄する。 良品のみ、同図（ｄ）のように、窓２６に接着剤２８
を注入してテープ心線１０に対して固定する。 最後に基準プラグ２１Ｓ，光源３８取外して無研磨
組立を完了する（同図（ｅ））。

【０００７】［新提案技術２］また、上記図４の組立方
法は、位置決めブロック３０が必要であり、また位置決
めブロック３０に対するフェルール２０の取付け・取外
しの作業も必要であり、特に柱上作業等の場合、より簡
略化が望まれている。

【０００８】そこで、この点を解決して、位置決めブロ
ック３０を使わなくてもよいようにするために、次の方
法が提案されている。以下これを、図６について簡単に
説明する。 同図（ａ）において、２１はすでに工場でテープ心
線１１に取付けられたフェルールである。これに、空の
フェルール２０をガイドピン３４及びクランプスプリン
グ３６などを用いて結合し、接合面にはマッチングオイ
ルを塗っておく。 同図（ｂ）のように、フェルール２０のファイバ穴
２２内に、テープ心線１０の光ファイバ１２を挿入し、
光ファイバ１２の先端をフェルール２１に圧接させる。 同図（ｃ）のように、窓２６から接着剤２８を注入
して、テープ心線１０とフェルール２０とを固定する。
これで、フェルール２０の無研磨組立が完了すると同時
に、フェルール２１との接続も完了したことになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図６の場合を例に取る
と、同図（ｂ）に一部を拡大して模型的に示すように、
ファイバ穴２２に光ファイバ１２を挿入するとき、押出
された空気がマッチングオイル４０内に気泡４２となっ
て混入する場合がある。この気泡４２が残ったままであ
ると、接続損失が増大する。また、上記図５の光モニタ
法の場合は、フェルールの突合わせ面に気泡４２がある
と、光モニタ値が不正確になる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１に例示するように、
フェルール２０の前端面に、一端がファイバ穴２２の近
くに達する気泡の逃道２３を作り、ファイバ穴２２に光
ファイバ１２を挿入したとき発生する気泡４２が、前記
逃道２３を通って逃げられるようにして、ファイバ穴面
の光障害を除去する。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に例示する場合について説明
する。ファイバ穴２２の上下の縁に接するか又は近接す
る仮想直線を含む平面で、フェルール２０の前端面の上
下の角（稜角）を、斜めに切り欠いて、逃道２３を作
る。

【００１２】この逃道２３は、成形後のフェルール２０
を切削加工して作る。また、この形状を金型上で作製す
ることもできる。

【００１３】フェルール２０をこのような構造にしてお
くと、たとえば上記の図６の場合と同様に、フェルール
２１と突合わせ（図１（ｂ））、ファイバ穴２２内に光
ファイバ１２を挿入したとき、突合わせ面のマッチング
オイル４０内に気泡４２が混入しても、逃道２３を通っ
て逃げてしまい、ファイバ穴面には残留しない。

【００１４】［逃道２３の変形］上記図１の場合は、逃
道２３をフェルール２０の横幅全体にわたって形成した
が、図２のように、ファイバ穴２２の存在する幅の部分
にだけ設けるようにしても良い。その他、ファイバ穴２
２に光ファイバ１２を挿入したとき発生する気泡４２が
逃げられるようのものであれば、逃道２３の形状はどの
ようなものであっても良い。たとえば片側だけに切欠き
面を設けても良い。

【００１５】

【発明の効果】逃道２３を設けることにより、 （１）上記図５の光モニタしながらの無研磨組立で、光
モニタ値が正確になる。 （２）上記図６の接続端末を位置決めブロックの代りに
用いる無研磨組立において、接続損失増大が防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施形態の一例の説明図、
（ｂ）はその作用効果の説明図。

【図２】本発明の実施形態の別の例の説明図。

【図３】ＭＴコネクタの説明図で、本発明並びに従来技
術に共通である。

【図４】従来の無研磨接続方法の説明図。

【図５】本発明が解決すべき対象としている新提案技術
１の説明図。

【図６】本発明が解決すべき対象としている新提案技術
２の説明図。

【符号の説明】

１０，１１ テープ心線 １２ 光ファイバ ２０，２１ フェルール ２２ ファイバ穴 ２３ 気泡の逃道 ２４ ガイドピン穴 ２６ 窓 ２８ 接着剤 ３０ 位置決めブロック ３２ 光パワーメータ ３４ ガイドピン ３６ クランプスプリング ３８ 光源 ４０ マッチングオイル ４２ 気泡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェルールの前端面に、一端がファイバ
   穴の近くに達する気泡の逃道を作り、前記ファイバ穴に
   光ファイバを挿入したとき発生する気泡が、前記逃道を
   通って逃げられるようにしたことを特徴とする、光コネ
   クタ。