JPH09312155A - 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池及びその製造方法Info
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- JPH09312155A JPH09312155A JP8128430A JP12843096A JPH09312155A JP H09312155 A JPH09312155 A JP H09312155A JP 8128430 A JP8128430 A JP 8128430A JP 12843096 A JP12843096 A JP 12843096A JP H09312155 A JPH09312155 A JP H09312155A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の体積エネルギー密度を向上させること
ができる密閉型鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 隣り合うセル室３間で相互に接続すべき
異極性のストラップ７ａ，７ｂを一体形成ストラップ７
として相互に一体形成する。この一体形成ストラップ７
は、隔壁２の貫通溝１１に嵌め込んで接着する。
ができる密閉型鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 隣り合うセル室３間で相互に接続すべき
異極性のストラップ７ａ，７ｂを一体形成ストラップ７
として相互に一体形成する。この一体形成ストラップ７
は、隔壁２の貫通溝１１に嵌め込んで接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業機器やポータ
ブル機器等の電源として使用する密閉型鉛蓄電池及びそ
の製造方法に関するものである。
ブル機器等の電源として使用する密閉型鉛蓄電池及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の密閉型鉛蓄電池の組み立
て過程の斜視図を示したものである。この密閉型鉛蓄電
池は、電槽１内が隔壁２で仕切られて本例では３つセル
室３が形成されている。各隔壁２の上部には貫通孔４が
互い違いに設けられている。
て過程の斜視図を示したものである。この密閉型鉛蓄電
池は、電槽１内が隔壁２で仕切られて本例では３つセル
室３が形成されている。各隔壁２の上部には貫通孔４が
互い違いに設けられている。
【０００３】これらセル室３内には、それぞれ極板群５
が収容されるようになっている。これら極板群５は、そ
れぞれ陽極板と陰極板とを電解液保持体を介して重ね合
わせた構造になっていて、一方の同極性の極板の耳部６
ａがストラップ７ａで接続され、他方の同極性の極板の
耳部６ｂがストラップ７ｂで接続されている。直列接続
する極板群５のストラップ７ａ，７ｂには、セル間接続
体８ａ，８ｂが立設されている。これらセル間接続体８
ａ，８ｂは、貫通孔４の箇所で隔壁２を挟んで対向配置
され、該貫通孔４を通して貫通溶接されている。電槽１
は、極板群５を収容した後、上蓋９が被せられて溶着さ
れるようになっている。
が収容されるようになっている。これら極板群５は、そ
れぞれ陽極板と陰極板とを電解液保持体を介して重ね合
わせた構造になっていて、一方の同極性の極板の耳部６
ａがストラップ７ａで接続され、他方の同極性の極板の
耳部６ｂがストラップ７ｂで接続されている。直列接続
する極板群５のストラップ７ａ，７ｂには、セル間接続
体８ａ，８ｂが立設されている。これらセル間接続体８
ａ，８ｂは、貫通孔４の箇所で隔壁２を挟んで対向配置
され、該貫通孔４を通して貫通溶接されている。電槽１
は、極板群５を収容した後、上蓋９が被せられて溶着さ
れるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の密閉
型鉛蓄電池では、セル間接続の作業上必要であるが、電
池のエネルギー発生源としては本来必要としない空間が
ある。この空間のため、組み立て後の電池の体積エネル
ギー密度は、本来の必要スペースから計算したときに比
べて低くなる。また、溶接を、セル組の時とセル間接続
の時の２度行うため、電池のコストアップや故障の原因
になる問題点があった。
型鉛蓄電池では、セル間接続の作業上必要であるが、電
池のエネルギー発生源としては本来必要としない空間が
ある。この空間のため、組み立て後の電池の体積エネル
ギー密度は、本来の必要スペースから計算したときに比
べて低くなる。また、溶接を、セル組の時とセル間接続
の時の２度行うため、電池のコストアップや故障の原因
になる問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、体積エネルギー密度を向
上させることができる密閉型鉛蓄電池を提供することに
ある。
上させることができる密閉型鉛蓄電池を提供することに
ある。
【０００６】本発明の他の目的は、ポリプロピレン製の
電槽をもち体積エネルギー密度を向上させることができ
る密閉型鉛蓄電池の製造方法を提供することにある。
電槽をもち体積エネルギー密度を向上させることができ
る密閉型鉛蓄電池の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電槽内が隔壁
で仕切られて複数のセル室が形成され、各セル室内には
それぞれ極板群が収容され、これら極板群は同極性の極
板の耳部がストラップでそれぞれ接続され、隣り合うセ
ル室間で相互に接続すべきストラップが相互に接続さ
れ、電槽の上部は上蓋で閉塞されている構造の密閉型鉛
蓄電池を改良するものである。
で仕切られて複数のセル室が形成され、各セル室内には
それぞれ極板群が収容され、これら極板群は同極性の極
板の耳部がストラップでそれぞれ接続され、隣り合うセ
ル室間で相互に接続すべきストラップが相互に接続さ
れ、電槽の上部は上蓋で閉塞されている構造の密閉型鉛
蓄電池を改良するものである。
【０００８】請求項１に記載の密閉型鉛蓄電池において
は、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップが
一体形成ストラップとして相互に一体形成され、該一体
形成ストラップは前記隔壁の貫通溝に嵌め込まれて接着
剤で接着されていることを特徴とする。
は、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップが
一体形成ストラップとして相互に一体形成され、該一体
形成ストラップは前記隔壁の貫通溝に嵌め込まれて接着
剤で接着されていることを特徴とする。
【０００９】このように隣り合うセル室間で相互に接続
すべきストラップを一体形成ストラップとして相互に一
体形成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め
込むと、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うこと
ができるので、電池の体積エネルギー密度を向上させる
ことができる。また、隣り合うセル室内で相互に接続す
べきストラップは最初から相互に一体化した一体形成ス
トラップとして形成されているので、内部抵抗を低減で
きて高出力化でき、更に部品点数の減少によりコストの
低下を図れ、しかも故障危険箇所の低下により信頼性の
向上を図ることができる。また、隔壁の貫通溝内におけ
る一体形成ストラップの貫通箇所のシールも接着剤によ
り容易に行うことができる。
すべきストラップを一体形成ストラップとして相互に一
体形成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め
込むと、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うこと
ができるので、電池の体積エネルギー密度を向上させる
ことができる。また、隣り合うセル室内で相互に接続す
べきストラップは最初から相互に一体化した一体形成ス
トラップとして形成されているので、内部抵抗を低減で
きて高出力化でき、更に部品点数の減少によりコストの
低下を図れ、しかも故障危険箇所の低下により信頼性の
向上を図ることができる。また、隔壁の貫通溝内におけ
る一体形成ストラップの貫通箇所のシールも接着剤によ
り容易に行うことができる。
【００１０】請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池において
は、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面が凹面となっている
ことを特徴とする。
は、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面が凹面となっている
ことを特徴とする。
【００１１】このように貫通溝を形成する隔壁の肉厚面
を凹面とすると、ある接着剤の場合には、一体形成スト
ラップの周囲に塗布した接着剤を加熱硬化させての隔壁
の貫通溝内への接着時に、該凹面で窪まされた隔壁の肉
厚方向のエッジ部が加熱状態の接着剤側の熱で溶けて、
容易に隔壁と一体形成ストラップとを接着剤を介して接
着することができる。また、この接着剤の場合には、一
体形成ストラップの接着剤の塗布部分が他の部分に対し
て若干の寸法違いがあっても、この寸法違いを凹面の箇
所で吸収することができる。他の接着剤の場合には、貫
通溝を形成する隔壁の肉厚面の凹面に接着剤を保持させ
た状態で、隔壁と一体形成ストラップとの接着を容易に
行うことができる。
を凹面とすると、ある接着剤の場合には、一体形成スト
ラップの周囲に塗布した接着剤を加熱硬化させての隔壁
の貫通溝内への接着時に、該凹面で窪まされた隔壁の肉
厚方向のエッジ部が加熱状態の接着剤側の熱で溶けて、
容易に隔壁と一体形成ストラップとを接着剤を介して接
着することができる。また、この接着剤の場合には、一
体形成ストラップの接着剤の塗布部分が他の部分に対し
て若干の寸法違いがあっても、この寸法違いを凹面の箇
所で吸収することができる。他の接着剤の場合には、貫
通溝を形成する隔壁の肉厚面の凹面に接着剤を保持させ
た状態で、隔壁と一体形成ストラップとの接着を容易に
行うことができる。
【００１２】また、本発明は、ポリプロピレン製の電槽
内が隔壁で仕切られて複数のセル室が形成され、各セル
室内にはそれぞれ極板群が収容され、これら極板群は同
極性の極板の耳部が鉛製のストラップでそれぞれ接続さ
れ、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップが
相互に接続され、電槽の上部はポリプロピレン製の上蓋
で閉塞されている密閉型鉛蓄電池の製造方法を改良する
ものである。
内が隔壁で仕切られて複数のセル室が形成され、各セル
室内にはそれぞれ極板群が収容され、これら極板群は同
極性の極板の耳部が鉛製のストラップでそれぞれ接続さ
れ、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップが
相互に接続され、電槽の上部はポリプロピレン製の上蓋
で閉塞されている密閉型鉛蓄電池の製造方法を改良する
ものである。
【００１３】請求項３に記載の密閉型鉛蓄電池の製造方
法においては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきス
トラップを一体形成ストラップとして相互に一体形成
し、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝に嵌め込む部
分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピレンを塗布
し、少なくとも一体形成ストラップの塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極板群を対応す
るセル室に挿入する際に、一体形成ストラップの加熱状
態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分を隔壁の貫通
溝に嵌め込んで一体形成ストラップを塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分を介して隔壁に接着することを特徴とす
る。
法においては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきス
トラップを一体形成ストラップとして相互に一体形成
し、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝に嵌め込む部
分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピレンを塗布
し、少なくとも一体形成ストラップの塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極板群を対応す
るセル室に挿入する際に、一体形成ストラップの加熱状
態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分を隔壁の貫通
溝に嵌め込んで一体形成ストラップを塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分を介して隔壁に接着することを特徴とす
る。
【００１４】このように隣り合うセル室間で相互に接続
すべきストラップを一体形成ストラップとして相互に一
体形成すると、溶接は１度でよく、製造能率を向上させ
ることができ、コストダウンを図ることができる。
すべきストラップを一体形成ストラップとして相互に一
体形成すると、溶接は１度でよく、製造能率を向上させ
ることができ、コストダウンを図ることができる。
【００１５】また、隣り合うセル室間で相互に接続すべ
きストラップを一体形成ストラップとして相互に一体形
成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込む
と、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことがで
きるので、電池の体積エネルギー密度を向上させること
ができる。
きストラップを一体形成ストラップとして相互に一体形
成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込む
と、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことがで
きるので、電池の体積エネルギー密度を向上させること
ができる。
【００１６】また、一体形成ストラップを隔壁の貫通溝
に嵌め込む前に、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝
に嵌め込む部分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピ
レンを塗布し、少なくとも該一体形成ストラップの塩素
化ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極
板群を対応するセル室に挿入する際に、一体形成ストラ
ップの加熱状態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分
を隔壁の貫通溝に嵌め込むと、その熱でポリプロピレン
製の隔壁の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリプロピレ
ン製の隔壁でも鉛製の一体形成ストラップを容易に接着
することができる。
に嵌め込む前に、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝
に嵌め込む部分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピ
レンを塗布し、少なくとも該一体形成ストラップの塩素
化ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極
板群を対応するセル室に挿入する際に、一体形成ストラ
ップの加熱状態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分
を隔壁の貫通溝に嵌め込むと、その熱でポリプロピレン
製の隔壁の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリプロピレ
ン製の隔壁でも鉛製の一体形成ストラップを容易に接着
することができる。
【００１７】この場合、塩素化ポリプロピレンの塗布部
分の加熱硬化時の熱が冷めない状態で、一体形成ストラ
ップを隔壁の貫通溝に嵌め込んでもよいし、加熱硬化時
の熱が冷めてからでもその塩素化ポリプロピレンの塗布
部分を再加熱して一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に
嵌め込んでもよい。前者の場合には、再加熱が必要ない
ので、能率よく密閉型鉛蓄電池の製造を行うことができ
る。
分の加熱硬化時の熱が冷めない状態で、一体形成ストラ
ップを隔壁の貫通溝に嵌め込んでもよいし、加熱硬化時
の熱が冷めてからでもその塩素化ポリプロピレンの塗布
部分を再加熱して一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に
嵌め込んでもよい。前者の場合には、再加熱が必要ない
ので、能率よく密閉型鉛蓄電池の製造を行うことができ
る。
【００１８】請求項４に記載の密閉型鉛蓄電池の製造方
法においては、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面が凹面と
なっていることを特徴とする。
法においては、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面が凹面と
なっていることを特徴とする。
【００１９】このように貫通溝を形成する隔壁の肉厚面
を凹面とすると、塩素化ポリプロピレン製の接着剤の場
合には、該塩素化ポリプロピレンを先に一体形成ストラ
ップに塗布して硬化させてから隔壁の貫通溝に嵌め込む
ので、このとき一体形成ストラップの塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違いがあ
っても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収することがで
きる。また、接着剤を加熱硬化させての接着時に該凹面
で窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ部が加熱されてい
る接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一体形成ストラ
ップとを接着剤を介して接着することができる。
を凹面とすると、塩素化ポリプロピレン製の接着剤の場
合には、該塩素化ポリプロピレンを先に一体形成ストラ
ップに塗布して硬化させてから隔壁の貫通溝に嵌め込む
ので、このとき一体形成ストラップの塩素化ポリプロピ
レンの塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違いがあ
っても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収することがで
きる。また、接着剤を加熱硬化させての接着時に該凹面
で窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ部が加熱されてい
る接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一体形成ストラ
ップとを接着剤を介して接着することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る密閉型鉛蓄
電池おける実施の形態の一例を示したものである。な
お、前述した従来例の図４と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
電池おける実施の形態の一例を示したものである。な
お、前述した従来例の図４と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
【００２１】このような本例の密閉型鉛蓄電池の構造を
その製造方法と共に説明する。本例では、隣り合うセル
室２間で直列接続すべき異極性のストラップ７ａ，７ｂ
はキャストンストラップ法で最初から相互に一体化した
一体形成ストラップ７として鉛で形成する。直列接続で
両端になるストラップ７ａとストラップ７ｂとも、それ
ぞれキャストンストラップ法で鉛で形成する。
その製造方法と共に説明する。本例では、隣り合うセル
室２間で直列接続すべき異極性のストラップ７ａ，７ｂ
はキャストンストラップ法で最初から相互に一体化した
一体形成ストラップ７として鉛で形成する。直列接続で
両端になるストラップ７ａとストラップ７ｂとも、それ
ぞれキャストンストラップ法で鉛で形成する。
【００２２】一体形成ストラップ７の中間部分の周囲に
は、一体形成ストラップ７を形成している鉛と隔壁２を
形成しているプラスチックであるポリプロピレンとの接
着剤である塩素化ポリプロピレン１０を塗布する。
は、一体形成ストラップ７を形成している鉛と隔壁２を
形成しているプラスチックであるポリプロピレンとの接
着剤である塩素化ポリプロピレン１０を塗布する。
【００２３】少なくとも一体形成ストラップ７の塩素化
ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、この硬
化温度を保持させた状態で、連結されている極板群５を
対応するセル室３に挿入する。この際に、一体形成スト
ラップ７の加熱状態にある塩素化ポリプロピレン１０の
塗布部分を隔壁２の貫通溝１１に嵌め込む。すると、加
熱状態にある塩素化ポリプロピレン１０の熱でポリプロ
ピレン製の隔壁２の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリ
プロピレン製の隔壁２でも鉛製の一体形成ストラップ７
を容易に接着することができる。
ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、この硬
化温度を保持させた状態で、連結されている極板群５を
対応するセル室３に挿入する。この際に、一体形成スト
ラップ７の加熱状態にある塩素化ポリプロピレン１０の
塗布部分を隔壁２の貫通溝１１に嵌め込む。すると、加
熱状態にある塩素化ポリプロピレン１０の熱でポリプロ
ピレン製の隔壁２の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリ
プロピレン製の隔壁２でも鉛製の一体形成ストラップ７
を容易に接着することができる。
【００２４】しかる後、ポリプロピレン製の上蓋９の下
面を加熱し、またポリプロピレン製の電槽１の上面も加
熱して、該電槽１に上蓋９を被せて溶着する。この場合
は、ポリプロピレン同士の溶着なので、その溶着は容易
に行うことができる。
面を加熱し、またポリプロピレン製の電槽１の上面も加
熱して、該電槽１に上蓋９を被せて溶着する。この場合
は、ポリプロピレン同士の溶着なので、その溶着は容易
に行うことができる。
【００２５】このような構造の密閉型鉛蓄電池では、極
板群５の高さを電槽１内高さの上限まで使うことができ
るので、電池の体積エネルギー密度を向上させることが
できる。また、隣り合うセル室２間で直列接続すべき異
極性のストラップ７ａ，７ｂは最初から相互に一体化し
た一体形成ストラップ７として形成されているので、内
部抵抗を低減できて高出力化でき、更に部品点数の減少
によりコストの低下を図れ、しかも故障危険箇所の低下
により信頼性の向上を図ることができる。
板群５の高さを電槽１内高さの上限まで使うことができ
るので、電池の体積エネルギー密度を向上させることが
できる。また、隣り合うセル室２間で直列接続すべき異
極性のストラップ７ａ，７ｂは最初から相互に一体化し
た一体形成ストラップ７として形成されているので、内
部抵抗を低減できて高出力化でき、更に部品点数の減少
によりコストの低下を図れ、しかも故障危険箇所の低下
により信頼性の向上を図ることができる。
【００２６】図２及び図３は、隔壁２に設ける貫通溝１
１の他の例を示したものである。本例では、貫通溝１１
を形成する隔壁２の肉厚面にＶ型の凹面１２が形成され
ている。
１の他の例を示したものである。本例では、貫通溝１１
を形成する隔壁２の肉厚面にＶ型の凹面１２が形成され
ている。
【００２７】このように貫通溝１１を形成する隔壁２の
肉厚面にＶ型の凹面１２を形成すると、一体形成ストラ
ップ７の塩素化ポリプロピレン１０の塗布部分が他の部
分に対して若干の寸法違いがあっても、この寸法違いを
凹面１２で吸収することができる。
肉厚面にＶ型の凹面１２を形成すると、一体形成ストラ
ップ７の塩素化ポリプロピレン１０の塗布部分が他の部
分に対して若干の寸法違いがあっても、この寸法違いを
凹面１２で吸収することができる。
【００２８】また、一体形成ストラップ７の周囲に塗布
した塩素化ポリプロピレン１０を加熱硬化させての隔壁
２の貫通溝１１内への接着時に、該凹面１２で窪まされ
た隔壁２の肉厚方向のエッジ部２ａが加熱状態の塩素化
ポリプロピレン１０側の熱で溶けて、容易に隔壁２と一
体形成ストラップ７とを塩素化ポリプロピレン１０を介
して接着することができる。
した塩素化ポリプロピレン１０を加熱硬化させての隔壁
２の貫通溝１１内への接着時に、該凹面１２で窪まされ
た隔壁２の肉厚方向のエッジ部２ａが加熱状態の塩素化
ポリプロピレン１０側の熱で溶けて、容易に隔壁２と一
体形成ストラップ７とを塩素化ポリプロピレン１０を介
して接着することができる。
【００２９】次に、電池の信頼性を確認するため、図１
に示す構造の本発明の電池と、図４に示す構造の従来の
電池をそれぞれ20個作成して、容量確認と、自己放電性
能を確認したところ全く問題なかった。
に示す構造の本発明の電池と、図４に示す構造の従来の
電池をそれぞれ20個作成して、容量確認と、自己放電性
能を確認したところ全く問題なかった。
【００３０】上記例では、電槽１と蓋９をポリプロピレ
ンで形成したが、他の樹脂、例えばアクリルニトリル・
ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等で形成する
こともできる。この場合には、エポキシ樹脂系等の接着
剤は一体形成ストラップ７に付けて硬化させる必要はな
く、貫通溝１１を形成する隔壁２の肉厚面に設けた凹面
１２に塗布してから一体形成ストラップ７を挿入して接
着すればよい。
ンで形成したが、他の樹脂、例えばアクリルニトリル・
ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等で形成する
こともできる。この場合には、エポキシ樹脂系等の接着
剤は一体形成ストラップ７に付けて硬化させる必要はな
く、貫通溝１１を形成する隔壁２の肉厚面に設けた凹面
１２に塗布してから一体形成ストラップ７を挿入して接
着すればよい。
【００３１】上記例では、隣り合うセル室３間で直列接
続すべき異極性のストラップ７ａ，７ｂを一体形成スト
ラップ７として相互に一体形成したが、隣り合うセル室
３間で並列接続すべき同極性のストラップ７ａ，７ａ又
は７ｂ，７ｂを一体形成ストラップ７として相互に一体
形成することもできる。
続すべき異極性のストラップ７ａ，７ｂを一体形成スト
ラップ７として相互に一体形成したが、隣り合うセル室
３間で並列接続すべき同極性のストラップ７ａ，７ａ又
は７ｂ，７ｂを一体形成ストラップ７として相互に一体
形成することもできる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の密閉型鉛蓄電池におい
ては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップ
を一体形成ストラップとして相互に一体形成し、該一体
形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込んでいるので、
極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことができ
て、電池の体積エネルギー密度を向上させることができ
る。また、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラ
ップは最初から相互に一体化した一体形成ストラップと
して形成しているので、内部抵抗を低減できて高出力化
でき、更に部品点数の減少によりコストの低下を図れ、
しかも故障危険箇所の低下により信頼性の向上を図るこ
とができる。また、隔壁の貫通溝内における一体形成ス
トラップの貫通箇所のシールも接着剤により容易に行う
ことができる。
ては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップ
を一体形成ストラップとして相互に一体形成し、該一体
形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込んでいるので、
極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことができ
て、電池の体積エネルギー密度を向上させることができ
る。また、隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラ
ップは最初から相互に一体化した一体形成ストラップと
して形成しているので、内部抵抗を低減できて高出力化
でき、更に部品点数の減少によりコストの低下を図れ、
しかも故障危険箇所の低下により信頼性の向上を図るこ
とができる。また、隔壁の貫通溝内における一体形成ス
トラップの貫通箇所のシールも接着剤により容易に行う
ことができる。
【００３３】請求項２に記載の密閉型鉛蓄電池において
は、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面を凹面としているの
で、ある接着剤の場合には、一体形成ストラップの周囲
に塗布した接着剤を加熱硬化させての隔壁の貫通溝内へ
の接着時に該凹面で窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ
部が加熱状態の接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一
体形成ストラップとを接着剤を介して接着することがで
きる。また、この接着剤の場合には、一体形成ストラッ
プの接着剤の塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違
いがあっても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収するこ
とができる。他の接着剤の場合には、貫通溝を形成する
隔壁の肉厚面の凹面に接着剤を保持させた状態で、隔壁
と一体形成ストラップとの接着を容易に行うことができ
る。
は、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面を凹面としているの
で、ある接着剤の場合には、一体形成ストラップの周囲
に塗布した接着剤を加熱硬化させての隔壁の貫通溝内へ
の接着時に該凹面で窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ
部が加熱状態の接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一
体形成ストラップとを接着剤を介して接着することがで
きる。また、この接着剤の場合には、一体形成ストラッ
プの接着剤の塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違
いがあっても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収するこ
とができる。他の接着剤の場合には、貫通溝を形成する
隔壁の肉厚面の凹面に接着剤を保持させた状態で、隔壁
と一体形成ストラップとの接着を容易に行うことができ
る。
【００３４】請求項３に記載の密閉型鉛蓄電池の製造方
法においては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきス
トラップを一体形成ストラップとして相互に一体形成す
るので、溶接は１度でよく、製造能率を向上させること
ができ、コストダウンを図ることができる。
法においては、隣り合うセル室間で相互に接続すべきス
トラップを一体形成ストラップとして相互に一体形成す
るので、溶接は１度でよく、製造能率を向上させること
ができ、コストダウンを図ることができる。
【００３５】また、隣り合うセル室間で相互に接続すべ
きストラップを一体形成ストラップとして相互に一体形
成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込む
ので、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことが
できて、電池の体積エネルギー密度を向上させることが
できる。
きストラップを一体形成ストラップとして相互に一体形
成し、該一体形成ストラップを隔壁の貫通溝に嵌め込む
ので、極板群の高さを電槽内高さの上限まで使うことが
できて、電池の体積エネルギー密度を向上させることが
できる。
【００３６】また、一体形成ストラップを隔壁の貫通溝
に嵌め込む前に、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝
に嵌め込む部分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピ
レンを塗布し、少なくとも該一体形成ストラップの塩素
化ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極
板群を対応するセル室に挿入する際に、一体形成ストラ
ップの加熱状態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分
を隔壁の貫通溝に嵌め込むので、その熱でポリプロピレ
ン製の隔壁の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリプロピ
レン製の隔壁でも鉛製の一体形成ストラップを容易に接
着することができる。
に嵌め込む前に、該一体形成ストラップの隔壁の貫通溝
に嵌め込む部分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピ
レンを塗布し、少なくとも該一体形成ストラップの塩素
化ポリプロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、各極
板群を対応するセル室に挿入する際に、一体形成ストラ
ップの加熱状態にある塩素化ポリプロピレンの塗布部分
を隔壁の貫通溝に嵌め込むので、その熱でポリプロピレ
ン製の隔壁の一部が溶けて、鉛と接着し難いポリプロピ
レン製の隔壁でも鉛製の一体形成ストラップを容易に接
着することができる。
【００３７】請求項４に記載の密閉型鉛蓄電池の製造方
法においては、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面を凹面と
しているので、塩素化ポリプロピレン製の接着剤の場合
には、該塩素化ポリプロピレンを先に一体形成ストラッ
プに塗布して硬化させてから隔壁の貫通溝に嵌め込む
が、このとき一体形成ストラップの塩素化ポリプロピレ
ンの塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違いがあっ
ても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収することができ
る。また、接着剤を加熱硬化させての接着時に該凹面で
窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ部が加熱されている
接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一体形成ストラッ
プとを接着剤を介して接着することができる。
法においては、貫通溝を形成する隔壁の肉厚面を凹面と
しているので、塩素化ポリプロピレン製の接着剤の場合
には、該塩素化ポリプロピレンを先に一体形成ストラッ
プに塗布して硬化させてから隔壁の貫通溝に嵌め込む
が、このとき一体形成ストラップの塩素化ポリプロピレ
ンの塗布部分が他の部分に対して若干の寸法違いがあっ
ても、この寸法違いを凹面の箇所で吸収することができ
る。また、接着剤を加熱硬化させての接着時に該凹面で
窪まされた隔壁の肉厚方向のエッジ部が加熱されている
接着剤側の熱で溶けて、容易に隔壁と一体形成ストラッ
プとを接着剤を介して接着することができる。
【図１】本発明に係る密閉型鉛蓄電池おける実施の形態
の一例を示した組み立て前の斜視図である。
の一例を示した組み立て前の斜視図である。
【図２】本例で隔壁の上部に設けてる貫通溝の他の例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図２の貫通溝の箇所に一体形成ストラップを取
り付けた状態の縦断面図である。
り付けた状態の縦断面図である。
【図４】従来の密閉型鉛蓄電池の組み立て前の斜視図で
ある。
ある。
１ 電槽 ２ 隔壁 ３ セル室 ４ 貫通孔 ５ 極板群 ６ａ，６ｂ 耳部 ７ 一体形成ストラップ ７ａ，７ｂ ストラップ ８ａ，８ｂ セル間接続体 ９ 上蓋 １０ 塩素化ポリプロピレン（接着剤） １１ 貫通溝 １２ 凹面
Claims (4)
- 【請求項１】 電槽内が隔壁で仕切られて複数のセル室
が形成され、前記各セル室内にはそれぞれ極板群が収容
され、これら極板群は同極性の極板の耳部がストラップ
でそれぞれ接続され、隣り合うセル室間で相互に接続す
べきストラップが相互に接続され、前記電槽の上部は上
蓋で閉塞されている密閉型鉛蓄電池において、 隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップは一体
形成ストラップとして相互に一体形成され、前記一体形
成ストラップは前記隔壁の貫通溝に嵌め込まれて接着剤
で接着されていることを特徴とする密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記貫通溝を形成する前記隔壁の肉厚面
が凹面となっていることを特徴とする請求項１に記載の
密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項３】 ポリプロピレン製の電槽内が隔壁で仕切
られて複数のセル室が形成され、前記各セル室内にはそ
れぞれ極板群が収容され、これら極板群は同極性の極板
の耳部が鉛製のストラップでそれぞれ接続され、隣り合
うセル室間で相互に接続すべきストラップが相互に接続
され、前記電槽の上部はポリプロピレン製の上蓋で閉塞
されている密閉型鉛蓄電池の製造方法において、 隣り合うセル室間で相互に接続すべきストラップを一体
形成ストラップとして相互に一体形成し、 前記一体形成ストラップの前記隔壁の貫通溝に嵌め込む
部分の周囲に接着剤として塩素化ポリプロピレンを塗布
し、 少なくとも前記一体形成ストラップの前記塩素化ポリプ
ロピレンの塗布部分を加熱して硬化させ、 前記各極板群を対応する前記セル室に挿入する際に、前
記一体形成ストラップの加熱状態にある前記塩素化ポリ
プロピレンの塗布部分を前記隔壁の貫通溝に嵌め込んで
前記一体形成ストラップを前記塩素化ポリプロピレンの
塗布部分を介して前記隔壁に接着することを特徴とする
密閉型鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項４】 前記貫通溝を形成する前記隔壁の肉厚面
が凹面となっていることを特徴とする請求項３に記載の
密閉型鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128430A JPH09312155A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128430A JPH09312155A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312155A true JPH09312155A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14984560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128430A Pending JPH09312155A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312155A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266835A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Yuasa Corp | 鉛電池のセル間接続構造 |
| JP2005222755A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2018156821A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| CN110611126A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 风帆有限责任公司 | 便携直联式内化成阀控式密封铅酸蓄电池及制造方法 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8128430A patent/JPH09312155A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266835A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Yuasa Corp | 鉛電池のセル間接続構造 |
| JP2005222755A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2018156821A (ja) * | 2017-03-17 | 2018-10-04 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池及び二次電池の製造方法 |
| CN110611126A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 风帆有限责任公司 | 便携直联式内化成阀控式密封铅酸蓄电池及制造方法 |
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