JPH09312360A - ヒートシンク及びその製造法 - Google Patents
ヒートシンク及びその製造法Info
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- JPH09312360A JPH09312360A JP12567996A JP12567996A JPH09312360A JP H09312360 A JPH09312360 A JP H09312360A JP 12567996 A JP12567996 A JP 12567996A JP 12567996 A JP12567996 A JP 12567996A JP H09312360 A JPH09312360 A JP H09312360A
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Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付モジュールとプレートフィンとの材質が
同一又は異質で、特にプレートフィンが薄肉で放熱性能
の優れ、且つ取付モジュールとプレートフィンとを強固
な結合ができること。 【解決手段】 薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定
の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄによるプレートフィン
２のそれぞれの上端には脱落防止部３が形成されている
こと。前記プレートフィン２のそれぞれの上端が熱伝導
良好な非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 にて埋設されて該溶湯Ｃ0
が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１とされている
こと。該取付モジュール１に前記プレートフィン２を多
数植設されてなること。
同一又は異質で、特にプレートフィンが薄肉で放熱性能
の優れ、且つ取付モジュールとプレートフィンとを強固
な結合ができること。 【解決手段】 薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定
の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄによるプレートフィン
２のそれぞれの上端には脱落防止部３が形成されている
こと。前記プレートフィン２のそれぞれの上端が熱伝導
良好な非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 にて埋設されて該溶湯Ｃ0
が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１とされている
こと。該取付モジュール１に前記プレートフィン２を多
数植設されてなること。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、取付モジュールと
プレートフィンとの材質が同一又は異質で、特にプレー
トフィンが薄肉で放熱性能の優れ、且つ取付モジュール
とプレートフィンとを強固な結合ができるヒートシンク
の製造法に関する。
プレートフィンとの材質が同一又は異質で、特にプレー
トフィンが薄肉で放熱性能の優れ、且つ取付モジュール
とプレートフィンとを強固な結合ができるヒートシンク
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＰＵ，ＭＰＵ等のＬＳＩ（高密度集積
回路）においては、特に、熱的性能が部品の信頼度ある
いは寿命に影響し、温度上昇がその寿命，高速性等に大
きく影響される。そのＬＳＩが高密度集積化および高速
化されるのに伴い、それから発生する熱量の増大で，従
来技術のものでは放熱性能に限界があり、ファン等を最
近接させて強制的に冷却を施さなければ対処できないの
が現状であり、それでも放熱が追いつかないＬＳＩも出
てきている。したがって、ファンを近接して取り付ける
ためのスペース確保，及び組み上げ後の入り組んだ部分
でのファン故障の放置によるコンピュータ本体への迅大
な被害，他ファン交換の多大な工作が必要，等の問題が
多々あった。
回路）においては、特に、熱的性能が部品の信頼度ある
いは寿命に影響し、温度上昇がその寿命，高速性等に大
きく影響される。そのＬＳＩが高密度集積化および高速
化されるのに伴い、それから発生する熱量の増大で，従
来技術のものでは放熱性能に限界があり、ファン等を最
近接させて強制的に冷却を施さなければ対処できないの
が現状であり、それでも放熱が追いつかないＬＳＩも出
てきている。したがって、ファンを近接して取り付ける
ためのスペース確保，及び組み上げ後の入り組んだ部分
でのファン故障の放置によるコンピュータ本体への迅大
な被害，他ファン交換の多大な工作が必要，等の問題が
多々あった。
【０００３】また、ピンフィン付きのヒートシンクとし
て、空冷構造のものがあり、該当のＣＰＵ，ＭＰＵ等の
ＬＳＩ箇所を個別的に放熱でき、さらに、液体による冷
却構造とは異なり、液漏れ等もなく、故障もなく、簡易
な構造で、安全性、信頼性の著しく高いものである。こ
のようなピンフィン付きのヒートシンクでは、放熱性能
において低いという問題がある。これを解決して放熱性
能を高めるには、具体的には、多数設けたピンフィンの
直径を小さくすればする程良いと研究されており、これ
は実験的にも認められている事実である。
て、空冷構造のものがあり、該当のＣＰＵ，ＭＰＵ等の
ＬＳＩ箇所を個別的に放熱でき、さらに、液体による冷
却構造とは異なり、液漏れ等もなく、故障もなく、簡易
な構造で、安全性、信頼性の著しく高いものである。こ
のようなピンフィン付きのヒートシンクでは、放熱性能
において低いという問題がある。これを解決して放熱性
能を高めるには、具体的には、多数設けたピンフィンの
直径を小さくすればする程良いと研究されており、これ
は実験的にも認められている事実である。
【０００４】また ヒートパイプにおいても、冷却用の
ヒートシンクが必要とされており、この場合には、方向
性は一定であってもよいため、プレートフィンを所定間
隔に並列状に多数設けたヒートシンクが開発されている
が、この場合も、薄肉のプレートフィンをピンホール等
なくして、如何に良好なるヒートシンクを製造するかが
課題とされている。
ヒートシンクが必要とされており、この場合には、方向
性は一定であってもよいため、プレートフィンを所定間
隔に並列状に多数設けたヒートシンクが開発されている
が、この場合も、薄肉のプレートフィンをピンホール等
なくして、如何に良好なるヒートシンクを製造するかが
課題とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、現在の
技術では、プレートフィンの肉厚を１mm以下として、ダ
イキャスト成形等で整然と製造することは困難とされて
いる。即ち、プレートフィンの肉厚が薄くなると、型に
設けたスリット状の穴内に、圧力を上げて充填しても、
アルミニウム等の溶湯が十分に回らず、整然としたプレ
ートフィンの形成はできない欠点があった。また、プレ
ートフィンと取付モジュールとが別部材の場合に強固な
結合がしにくい不都合があった。
技術では、プレートフィンの肉厚を１mm以下として、ダ
イキャスト成形等で整然と製造することは困難とされて
いる。即ち、プレートフィンの肉厚が薄くなると、型に
設けたスリット状の穴内に、圧力を上げて充填しても、
アルミニウム等の溶湯が十分に回らず、整然としたプレ
ートフィンの形成はできない欠点があった。また、プレ
ートフィンと取付モジュールとが別部材の場合に強固な
結合がしにくい不都合があった。
【０００６】
【課題が解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、薄肉の板厚で，所定の板長さ，所定の板高さの熱伝
導良好な部材によるプレートフィンのそれぞれの上端に
は脱落防止部が形成され、該プレートフィンのそれぞれ
の上端が熱伝導良好な非鉄金属の溶湯にて埋設されて該
溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュールとされ、該取
付モジュールに前記プレートフィンを多数植設されてな
るヒートシンクとしたことにより、極めて放熱性能の優
れたものにでき、さらに、取付モジュールとプレートフ
ィンとを強固な結合ができるヒートシンク及びその製造
法にでき、前記の課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、薄肉の板厚で，所定の板長さ，所定の板高さの熱伝
導良好な部材によるプレートフィンのそれぞれの上端に
は脱落防止部が形成され、該プレートフィンのそれぞれ
の上端が熱伝導良好な非鉄金属の溶湯にて埋設されて該
溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュールとされ、該取
付モジュールに前記プレートフィンを多数植設されてな
るヒートシンクとしたことにより、極めて放熱性能の優
れたものにでき、さらに、取付モジュールとプレートフ
ィンとを強固な結合ができるヒートシンク及びその製造
法にでき、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明のヒートシンクの第１の実
施の形態について説明する。図１及び図２に示すよう
に、本件発明のＬＳＩ用又はヒートパイプ用のヒートシ
ンクＡは、アルミニウム等で熱伝導率が優れた非鉄金属
Ｃによる板状の取付モジュール１と、この上面に該取付
モジュール１の材質と異質の熱伝導率が優れた部材Ｄに
よるプレートフィン２，２，…が多数植設されたものと
から構成されている。
施の形態について説明する。図１及び図２に示すよう
に、本件発明のＬＳＩ用又はヒートパイプ用のヒートシ
ンクＡは、アルミニウム等で熱伝導率が優れた非鉄金属
Ｃによる板状の取付モジュール１と、この上面に該取付
モジュール１の材質と異質の熱伝導率が優れた部材Ｄに
よるプレートフィン２，２，…が多数植設されたものと
から構成されている。
【０００８】前記熱伝導率が優れた部材Ｄとしては、ア
ルミニウム，銅，ステンレス，チタン等の非鉄金属Ｃの
外、黒鉛，セラミック等が含まれる。また、そのヒート
シンクＡは、方形状の板片としての取付モジュール１に
対して、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高
さｈのプレートフィン２，２，…が所定間隔Ｐをおいて
並列状に多数植設されている。
ルミニウム，銅，ステンレス，チタン等の非鉄金属Ｃの
外、黒鉛，セラミック等が含まれる。また、そのヒート
シンクＡは、方形状の板片としての取付モジュール１に
対して、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高
さｈのプレートフィン２，２，…が所定間隔Ｐをおいて
並列状に多数植設されている。
【０００９】そのプレートフィン２，２間はあまり密に
設けてもフィン間流路の流動抵抗が増加し、フィンは有
効に働かない。このため、空気流速が小さい場合、過密
にするようにプレートフィン２を用いるのは危険であ
る。またフィンの設置間隔が粗に過ぎると伝熱面積が小
さく、ヒートシンクとしての放熱性能が低下するため、
流動抵抗の増大と伝熱面積の増加率との調和から決定さ
れる適正なるプレートフィン２，２相互の間隔を求める
ことが必要である。
設けてもフィン間流路の流動抵抗が増加し、フィンは有
効に働かない。このため、空気流速が小さい場合、過密
にするようにプレートフィン２を用いるのは危険であ
る。またフィンの設置間隔が粗に過ぎると伝熱面積が小
さく、ヒートシンクとしての放熱性能が低下するため、
流動抵抗の増大と伝熱面積の増加率との調和から決定さ
れる適正なるプレートフィン２，２相互の間隔を求める
ことが必要である。
【００１０】そのプレートフィン２の上端（取付モジュ
ール１に埋設される端部）には脱落防止部３が形成さ
れ、該プレートフィン２，２，…のそれぞれの上端が、
該プレートフィン２の材質とは異質の非鉄金属Ｃの溶湯
Ｃ0 にて埋設されて溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取
付モジュール１とされ、該取付モジュール１に前記プレ
ートフィン２，２，…が多数植設されてヒートシンクＡ
が構成されている。
ール１に埋設される端部）には脱落防止部３が形成さ
れ、該プレートフィン２，２，…のそれぞれの上端が、
該プレートフィン２の材質とは異質の非鉄金属Ｃの溶湯
Ｃ0 にて埋設されて溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取
付モジュール１とされ、該取付モジュール１に前記プレ
ートフィン２，２，…が多数植設されてヒートシンクＡ
が構成されている。
【００１１】前記脱落防止部３としては、図５及び図６
に示されている。具体的には、脱落防止部３としては、
図５Ａに示すように、前記プレートフィン２を貫通する
小孔３ａであったり、図５Ｂに示すように、プレートフ
ィン２の先端を屈曲形状３ｂにされたり、図５Ｃに示す
ように、プレートフィン２の先端辺に略平行な溝３ｃが
表裏に形成されたり、図５Ｄに示すように、表裏面の一
方側に、プレートフィン２の先端辺に略平行な溝３ｃが
形成されている。
に示されている。具体的には、脱落防止部３としては、
図５Ａに示すように、前記プレートフィン２を貫通する
小孔３ａであったり、図５Ｂに示すように、プレートフ
ィン２の先端を屈曲形状３ｂにされたり、図５Ｃに示す
ように、プレートフィン２の先端辺に略平行な溝３ｃが
表裏に形成されたり、図５Ｄに示すように、表裏面の一
方側に、プレートフィン２の先端辺に略平行な溝３ｃが
形成されている。
【００１２】また、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、プ
レートフィン２の先端側方向に離脱抵抗の大きくなる切
欠き３ｄとして形成されている。図６Ａの場合には、切
欠き３ｄが離脱方向に対して傾斜しているものであり、
図６Ｂの場合には、切欠き３ｄが円状の一部をなした
り、図６Ｃの場合には、切欠き３ｄが三角形状の一部を
なしている。さらに、図６Ｃ乃至図６Ｅに示すように、
プレートフィン２の両面の少なくとも一方に凹凸状３ｅ
として形成されている。図６Ｃ，図６Ｄの場合は、プレ
ートフィン２がプレス等で押圧されて凹部が形成された
ものであり、図６Ｅの場合は、細かい皺状の凹凸が脱落
防止部３全体に形成されたものである。
レートフィン２の先端側方向に離脱抵抗の大きくなる切
欠き３ｄとして形成されている。図６Ａの場合には、切
欠き３ｄが離脱方向に対して傾斜しているものであり、
図６Ｂの場合には、切欠き３ｄが円状の一部をなした
り、図６Ｃの場合には、切欠き３ｄが三角形状の一部を
なしている。さらに、図６Ｃ乃至図６Ｅに示すように、
プレートフィン２の両面の少なくとも一方に凹凸状３ｅ
として形成されている。図６Ｃ，図６Ｄの場合は、プレ
ートフィン２がプレス等で押圧されて凹部が形成された
ものであり、図６Ｅの場合は、細かい皺状の凹凸が脱落
防止部３全体に形成されたものである。
【００１３】前記脱落防止部３は取付モジュール１に対
してプレートフィン２が離脱しにくく形成したものであ
り、プレートフィン２の先端側方向に離脱抵抗の大きく
なれば形状に限定されない。また、前記脱落防止部３は
プレートフィン２の板高さｈにおいて、金型Ｂに示すよ
うに、そのｈ1 が露出側で、脱落防止部３が設けられ、
Ｈ2 は型挿入側と称する。
してプレートフィン２が離脱しにくく形成したものであ
り、プレートフィン２の先端側方向に離脱抵抗の大きく
なれば形状に限定されない。また、前記脱落防止部３は
プレートフィン２の板高さｈにおいて、金型Ｂに示すよ
うに、そのｈ1 が露出側で、脱落防止部３が設けられ、
Ｈ2 は型挿入側と称する。
【００１４】次に、ヒートシンクＡを製造する装置につ
いて説明する。金型Ｂは、僅かな穴幅Ｔで，所定の穴長
さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１
０が所定間隔において多数設けられて構成されている
〔図３（Ａ），（Ｂ）及び図４（Ａ）参照〕。該薄形穴
部１０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨに対応するよう
に、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さｈ
に前記プレートフィン２は形成されている。即ち、薄形
穴部１０の穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨ
に、隙間が殆どないような寸法で、僅かに小さい形及び
大きさとして形成されている。
いて説明する。金型Ｂは、僅かな穴幅Ｔで，所定の穴長
さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリット状の薄形穴部１
０が所定間隔において多数設けられて構成されている
〔図３（Ａ），（Ｂ）及び図４（Ａ）参照〕。該薄形穴
部１０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨに対応するよう
に、薄肉の板厚ｔで，所定の板長さｓ，所定の板高さｈ
に前記プレートフィン２は形成されている。即ち、薄形
穴部１０の穴幅Ｔで，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨ
に、隙間が殆どないような寸法で、僅かに小さい形及び
大きさとして形成されている。
【００１５】その金型Ｂを具体的に製作するには、図３
（Ｃ）に示すように、間隔用板の厚さＰ′（＝Ｐ）の方
形状の板片Ｂ1 と、板厚Ｔ′（＝Ｔ）の方形状で、高さ
Ｈ′（＝Ｈ）で、長さＳ′（＝Ｓ）のコ字状の切欠きが
形成された板片Ｂ2 とが交互に重ねられて、薄形穴部１
０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨになるようにする。こ
れによって、精度の高い金型Ｂができる。
（Ｃ）に示すように、間隔用板の厚さＰ′（＝Ｐ）の方
形状の板片Ｂ1 と、板厚Ｔ′（＝Ｔ）の方形状で、高さ
Ｈ′（＝Ｈ）で、長さＳ′（＝Ｓ）のコ字状の切欠きが
形成された板片Ｂ2 とが交互に重ねられて、薄形穴部１
０の穴幅Ｔ，穴長さＳ，穴深さＨになるようにする。こ
れによって、精度の高い金型Ｂができる。
【００１６】１１は鋳枠筺体であって、図７及び図８に
示すように、この内部の底に前記金型Ｂが装填されるよ
うに構成され、前記鋳枠筺体１１の上方には、油圧装置
による押圧板１５が加圧可能に設けられている。
示すように、この内部の底に前記金型Ｂが装填されるよ
うに構成され、前記鋳枠筺体１１の上方には、油圧装置
による押圧板１５が加圧可能に設けられている。
【００１７】次に、本発明の第１の製造法の実施の形態
について説明すると、まず、前記金型Ｂ内の多数の薄形
穴部１０，１０，…内に、薄肉の板厚ｔで，所定の板長
さｓ，所定の板高さｈで、前記取付モジュール１の材質
とは異質の部材Ｄのプレートフィン２，２，…をそれぞ
れ挿入する〔図４（Ｂ）参照〕。このとき、プレートフ
ィン２のそれぞれの上端（脱落防止部３が形成された箇
所）が前記薄形穴部１０の上部より僅かの高さｈ1 だけ
露出するようにセットする〔図４（Ｃ）参照〕。このよ
うにして全体の前記薄形穴部１０，１０，…にプレート
フィン２，２，…が挿入される。
について説明すると、まず、前記金型Ｂ内の多数の薄形
穴部１０，１０，…内に、薄肉の板厚ｔで，所定の板長
さｓ，所定の板高さｈで、前記取付モジュール１の材質
とは異質の部材Ｄのプレートフィン２，２，…をそれぞ
れ挿入する〔図４（Ｂ）参照〕。このとき、プレートフ
ィン２のそれぞれの上端（脱落防止部３が形成された箇
所）が前記薄形穴部１０の上部より僅かの高さｈ1 だけ
露出するようにセットする〔図４（Ｃ）参照〕。このよ
うにして全体の前記薄形穴部１０，１０，…にプレート
フィン２，２，…が挿入される。
【００１８】そして、このようなプレートフィン２を設
けた金型Ｂを、鋳枠筺体１１の内部に装填し、次いで、
前記プレートフィン２の材質とは異質のアルミニウム等
の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し〔図７（Ａ）参照〕、
前記プレートフィン２，２，…の上端が埋設するように
充填する〔図７（Ｂ）参照〕。そして、油圧装置によっ
て押圧板１５にて溶湯Ｃ0 を殴打する〔図８（Ａ），
（Ｂ）参照〕。このような衝撃荷重によっての押圧を、
この実施の形態では、溶湯を鍛造させた状態であり、溶
湯鍛造という。このため、その溶湯Ｃ0 は、粘性が多い
状態が好適である。このような溶湯鍛造では、その溶湯
Ｃ0 の金属組織がより密となり、硬度が増加するように
なる。
けた金型Ｂを、鋳枠筺体１１の内部に装填し、次いで、
前記プレートフィン２の材質とは異質のアルミニウム等
の非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 を充填し〔図７（Ａ）参照〕、
前記プレートフィン２，２，…の上端が埋設するように
充填する〔図７（Ｂ）参照〕。そして、油圧装置によっ
て押圧板１５にて溶湯Ｃ0 を殴打する〔図８（Ａ），
（Ｂ）参照〕。このような衝撃荷重によっての押圧を、
この実施の形態では、溶湯を鍛造させた状態であり、溶
湯鍛造という。このため、その溶湯Ｃ0 は、粘性が多い
状態が好適である。このような溶湯鍛造では、その溶湯
Ｃ0 の金属組織がより密となり、硬度が増加するように
なる。
【００１９】その後、その溶湯Ｃ0 を養生する。その養
生している状態で、プレートフィン２の部材Ｄと、非鉄
金属Ｃの溶湯Ｃ0 とが同一材質であるために、そのプレ
ートフィン２が金型Ｂから上端が露出している箇所の脱
落防止部３に溶湯Ｃ0 が浸入する。これによって、この
溶湯Ｃ0 が硬化した後に、硬化した所定厚さの非鉄金属
Ｃとプレートフィン２，２，…とを前記鋳枠筺体１１か
ら取り出し、且つその金型Ｂから取り出す（図９参
照）。すると、非鉄金属Ｃは取付モジュール１として成
形でき、該取付モジュール１には前記プレートフィン
２，２，…が一体化して多数植設することができる（図
９参照）。これによって、プレートフィン２と取付モジ
ュール１とがそれぞれ異質の金属材によるヒートシンク
Ａが製造できる（図１及び図２参照）。この場合には、
特に、プレートフィン２の放熱性能を増加できるように
できる。
生している状態で、プレートフィン２の部材Ｄと、非鉄
金属Ｃの溶湯Ｃ0 とが同一材質であるために、そのプレ
ートフィン２が金型Ｂから上端が露出している箇所の脱
落防止部３に溶湯Ｃ0 が浸入する。これによって、この
溶湯Ｃ0 が硬化した後に、硬化した所定厚さの非鉄金属
Ｃとプレートフィン２，２，…とを前記鋳枠筺体１１か
ら取り出し、且つその金型Ｂから取り出す（図９参
照）。すると、非鉄金属Ｃは取付モジュール１として成
形でき、該取付モジュール１には前記プレートフィン
２，２，…が一体化して多数植設することができる（図
９参照）。これによって、プレートフィン２と取付モジ
ュール１とがそれぞれ異質の金属材によるヒートシンク
Ａが製造できる（図１及び図２参照）。この場合には、
特に、プレートフィン２の放熱性能を増加できるように
できる。
【００２０】次に、第２の製造法の実施の形態としての
大きな特徴は、油圧装置による押圧板１５を設けず、そ
の溶湯Ｃ0 を押圧しない構成となっているのみである。
この外の製造法は、第１の製造法と同一である。このた
め、図４及び図７までと同一であり、図７（Ｂ）の状態
で、養生して溶湯Ｃ0 を硬化させるものである。このよ
うな方法では、取付モジュール１にピンホール等が発生
する可能性があるが、プレートフィン２は、予め別に製
造したものであり、ピンホール等も全くなく、極めて整
然としたものにできる。
大きな特徴は、油圧装置による押圧板１５を設けず、そ
の溶湯Ｃ0 を押圧しない構成となっているのみである。
この外の製造法は、第１の製造法と同一である。このた
め、図４及び図７までと同一であり、図７（Ｂ）の状態
で、養生して溶湯Ｃ0 を硬化させるものである。このよ
うな方法では、取付モジュール１にピンホール等が発生
する可能性があるが、プレートフィン２は、予め別に製
造したものであり、ピンホール等も全くなく、極めて整
然としたものにできる。
【００２１】次に、第３の製造法の実施の形態では、ア
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによる板状の取付モジュール
１と、この上面に該取付モジュール１とを同一材質の部
材Ｄのプレートフィン２，２，…が多数植設されたもの
とから構成されているヒートシンクＡの製造法である。
この場合は、前記第１の製造法と略同一であるが、その
プレートフィン２の上端は、溶湯Ｃ0 に溶解にして、プ
レートフィン２と取付モジュール１とが一体化して構成
されるものである（図１０及び図１１参照）。
ルミニウム等の非鉄金属Ｃによる板状の取付モジュール
１と、この上面に該取付モジュール１とを同一材質の部
材Ｄのプレートフィン２，２，…が多数植設されたもの
とから構成されているヒートシンクＡの製造法である。
この場合は、前記第１の製造法と略同一であるが、その
プレートフィン２の上端は、溶湯Ｃ0 に溶解にして、プ
レートフィン２と取付モジュール１とが一体化して構成
されるものである（図１０及び図１１参照）。
【００２２】また、第４の製造法の実施の形態として
は、第３の実施の形態と同一で、しかも前記第２の製造
法の実施の形態と同一であり、溶湯鍛造しない場合であ
る。この説明は省略する。
は、第３の実施の形態と同一で、しかも前記第２の製造
法の実施の形態と同一であり、溶湯鍛造しない場合であ
る。この説明は省略する。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明では、薄肉の板厚ｔで，
所定の板長さｓ，所定の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄ
によるプレートフィン２のそれぞれの上端には脱落防止
部３が形成され、前記プレートフィン２のそれぞれの上
端が熱伝導良好な非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 にて埋設されて
該溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１と
され、該取付モジュール１に前記プレートフィン２を多
数植設されてなるヒートシンクとしたことより、プレー
トフィン２は予め製造されたものであり、いわゆる鋳ぐ
るみによるもので、従来のダイキャストによって圧力を
加えて行うものとは大きく相違し、完成したときには、
プレートフィン２は、ピンホール等の一切存在しない整
然としたものにできる。さらに、プレートフィン２は、
特に、予め成形するために、薄肉材であっても十分でき
る。さらに、その脱落防止部３の存在にて強固なる結合
が可能である。
所定の板長さｓ，所定の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄ
によるプレートフィン２のそれぞれの上端には脱落防止
部３が形成され、前記プレートフィン２のそれぞれの上
端が熱伝導良好な非鉄金属Ｃの溶湯Ｃ0 にて埋設されて
該溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取付モジュール１と
され、該取付モジュール１に前記プレートフィン２を多
数植設されてなるヒートシンクとしたことより、プレー
トフィン２は予め製造されたものであり、いわゆる鋳ぐ
るみによるもので、従来のダイキャストによって圧力を
加えて行うものとは大きく相違し、完成したときには、
プレートフィン２は、ピンホール等の一切存在しない整
然としたものにできる。さらに、プレートフィン２は、
特に、予め成形するために、薄肉材であっても十分でき
る。さらに、その脱落防止部３の存在にて強固なる結合
が可能である。
【００２４】請求項２の発明では、請求項１において、
前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異なる材
質にしてなるヒートシンクとしたことにより、特に、材
質が異なるゆえに、プレートフィン２と取付モジュール
１とを溶融状態であっても、一体化しないが、その溶湯
Ｃ0 が脱落防止部３に係止して極めて離脱しにくく、強
固な結合ができる利点がある。
前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異なる材
質にしてなるヒートシンクとしたことにより、特に、材
質が異なるゆえに、プレートフィン２と取付モジュール
１とを溶融状態であっても、一体化しないが、その溶湯
Ｃ0 が脱落防止部３に係止して極めて離脱しにくく、強
固な結合ができる利点がある。
【００２５】請求項３の発明においては、僅かな穴幅Ｔ
で，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリット
状の薄形穴部１０を所定間隔をおいて多数形成した金型
Ｂの薄形穴部１０内に、該薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴長
さＳ，穴深さＨに対応する薄肉の板厚ｔで，所定の板長
さｓ，所定の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄによるプレ
ートフィン２のそれぞれの上端に形成した脱落防止部３
が露出するように挿入し、これらを鋳枠筺体１１内に装
填し、該鋳枠筺体１１内にアルミニウム等の非鉄金属Ｃ
の溶湯Ｃ0 を充填し、前記プレートフィン２のそれぞれ
の上端を熱伝導良好な溶湯Ｃ0 にて埋設させて該溶湯Ｃ
0 を養生させ、該溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取付
モジュール１とし、該取付モジュール１に前記プレート
フィン２を多数植設して製造してなるヒートシンクの製
造法としたことにより、特に、取付モジュール１とプレ
ートフィン２とが同質又は異質であっても、プレートフ
ィン２は予め製造されたものであり、該プレートフィン
２は製造時において成形するものではないため、従来の
ダイキャストによる製造法なる圧力を加えて行うものと
は大きく相違し、完成したときには、プレートフィン２
は、予め成形したものそのものであめ、ピンホール等の
一切存在しない整然としたものにできるし、薄肉材であ
っても十分に対応できる。また、その脱落防止部３の存
在にて、取付モジュール１と前記プレートフィン２との
結合を強固にできる。
で，所定の穴長さＳ，所定の穴深さＨをなしたスリット
状の薄形穴部１０を所定間隔をおいて多数形成した金型
Ｂの薄形穴部１０内に、該薄形穴部１０の穴幅Ｔ、穴長
さＳ，穴深さＨに対応する薄肉の板厚ｔで，所定の板長
さｓ，所定の板高さｈの熱伝導良好な部材Ｄによるプレ
ートフィン２のそれぞれの上端に形成した脱落防止部３
が露出するように挿入し、これらを鋳枠筺体１１内に装
填し、該鋳枠筺体１１内にアルミニウム等の非鉄金属Ｃ
の溶湯Ｃ0 を充填し、前記プレートフィン２のそれぞれ
の上端を熱伝導良好な溶湯Ｃ0 にて埋設させて該溶湯Ｃ
0 を養生させ、該溶湯Ｃ0 が硬化した非鉄金属Ｃは取付
モジュール１とし、該取付モジュール１に前記プレート
フィン２を多数植設して製造してなるヒートシンクの製
造法としたことにより、特に、取付モジュール１とプレ
ートフィン２とが同質又は異質であっても、プレートフ
ィン２は予め製造されたものであり、該プレートフィン
２は製造時において成形するものではないため、従来の
ダイキャストによる製造法なる圧力を加えて行うものと
は大きく相違し、完成したときには、プレートフィン２
は、予め成形したものそのものであめ、ピンホール等の
一切存在しない整然としたものにできるし、薄肉材であ
っても十分に対応できる。また、その脱落防止部３の存
在にて、取付モジュール１と前記プレートフィン２との
結合を強固にできる。
【００２６】以上のような請求項３の発明では、予め、
プレートフィン２は成形したものであるため、養生する
のは、取付モジュール１の該当箇所に充填した溶湯Ｃ0
のみであり、細い箇所まで溶湯Ｃ0 が入るまでの時間は
必要とせず、量産が可能である。また、そのプレートフ
ィン２には、比較的凹凸の高さが低い突起部４を成形し
たものであっても、該突起部４は予め成形済のものであ
るため、ダイキャスト成形で引き抜きで一体化するもの
とは異なり、良好に成形できる利点がある。
プレートフィン２は成形したものであるため、養生する
のは、取付モジュール１の該当箇所に充填した溶湯Ｃ0
のみであり、細い箇所まで溶湯Ｃ0 が入るまでの時間は
必要とせず、量産が可能である。また、そのプレートフ
ィン２には、比較的凹凸の高さが低い突起部４を成形し
たものであっても、該突起部４は予め成形済のものであ
るため、ダイキャスト成形で引き抜きで一体化するもの
とは異なり、良好に成形できる利点がある。
【００２７】次に、請求項４の発明では、請求項３にお
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異
なる材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことに
より、製造したヒートシンクＡのプレートフィン２が、
より放熱性能が優れたものにできる利点がある。さら
に、プレートフィン２と取付モジュール１との材質が異
なるゆえに、その取付モジュール１の溶湯Ｃ0 が溶融状
態であっても、一体化しないが、その溶湯Ｃ0 が脱落防
止部３に係止して極めて離脱しにくく、強固な結合がで
きる。
いて、前記プレートフィン２と取付モジュール１とを異
なる材質にしてなるヒートシンクの製造法としたことに
より、製造したヒートシンクＡのプレートフィン２が、
より放熱性能が優れたものにできる利点がある。さら
に、プレートフィン２と取付モジュール１との材質が異
なるゆえに、その取付モジュール１の溶湯Ｃ0 が溶融状
態であっても、一体化しないが、その溶湯Ｃ0 が脱落防
止部３に係止して極めて離脱しにくく、強固な結合がで
きる。
【図１】プレートフィンと取付モジュールとが同一材質
からなるヒートシンクの斜視図
からなるヒートシンクの斜視図
【図２】図１の断面図
【図３】（Ａ）は金型の斜視図 （Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図 （Ｃ）は金型を製作する一実施の形態の構成部材の分解
斜視図
斜視図
【図４】（Ａ）は金型の断面図 （Ｂ）は金型の薄形穴部内に、予め製造したプレートフ
ィンを挿入している状態の断面図 （Ｃ）はプレートフィンを植設完了した要部拡大断面図
ィンを挿入している状態の断面図 （Ｃ）はプレートフィンを植設完了した要部拡大断面図
【図５】（Ａ）は小孔とした脱落防止部のプレートフィ
ンの斜視図 （Ｂ）は屈曲形状とした脱落防止部のプレートフィンの
斜視図 （Ｃ），（Ｄ）は溝とした脱落防止部のプレートフィン
の斜視図
ンの斜視図 （Ｂ）は屈曲形状とした脱落防止部のプレートフィンの
斜視図 （Ｃ），（Ｄ）は溝とした脱落防止部のプレートフィン
の斜視図
【図６】（Ａ）は切欠きとした脱落防止部のプレートフ
ィンの斜視図 （Ｂ），（Ｃ）は切欠きとした脱落防止部のプレートフ
ィンの要部斜視図 （Ｄ）は凹部とした脱落防止部のプレートフィンの斜視
図（Ｅ）は（Ｄ）のＰ−Ｐ矢視断面図 （Ｆ）は細かい皺状の凹凸としたプレートフィンの斜視
図
ィンの斜視図 （Ｂ），（Ｃ）は切欠きとした脱落防止部のプレートフ
ィンの要部斜視図 （Ｄ）は凹部とした脱落防止部のプレートフィンの斜視
図（Ｅ）は（Ｄ）のＰ−Ｐ矢視断面図 （Ｆ）は細かい皺状の凹凸としたプレートフィンの斜視
図
【図７】（Ａ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型
を挿入し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充
填している状態図 （Ｂ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型を挿入
し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯の充填が完
了した断面図
を挿入し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯を充
填している状態図 （Ｂ）は鋳枠筺体内にプレートフィン付き金型を挿入
し、上からアルミニウム等の非鉄金属の溶湯の充填が完
了した断面図
【図８】（Ａ）は溶湯に対して押圧板を押圧せんとする
断面図 （Ｂ）は溶湯に対して押圧板を押圧完了した断面図
断面図 （Ｂ）は溶湯に対して押圧板を押圧完了した断面図
【図９】プレートフィンと取付モジュールとが異質材質
からなり、取付モジュールになる溶湯が硬化した後に、
金型からプレートフィン付き取付モジュールを取り出し
ている状態の断面図
からなり、取付モジュールになる溶湯が硬化した後に、
金型からプレートフィン付き取付モジュールを取り出し
ている状態の断面図
【図１０】プレートフィンと取付モジュールとが同一材
質からなり、取付モジュールになる溶湯が硬化した後
に、金型からプレートフィン付き取付モジュールを取り
出している状態の断面図
質からなり、取付モジュールになる溶湯が硬化した後
に、金型からプレートフィン付き取付モジュールを取り
出している状態の断面図
【図１１】プレートフィンと取付モジュールとが異質材
質からなるヒートシンクの斜視図
質からなるヒートシンクの斜視図
１…取付モジュール ２…プレートフィン ３…脱落防止部 １０…薄形穴部 １１…鋳枠筺体 １５…押圧板 Ｂ…金型 Ｃ…非鉄金属 Ｃ0 …溶湯 Ｄ…部材
Claims (4)
- 【請求項１】 薄肉の板厚で，所定の板長さ，所定の板
高さの熱伝導良好な部材によるプレートフィンのそれぞ
れの上端には脱落防止部が形成され、該プレートフィン
のそれぞれの上端が熱伝導良好な非鉄金属の溶湯にて埋
設されて該溶湯が硬化した非鉄金属は取付モジュールと
され、該取付モジュールに前記プレートフィンを多数植
設されてなることを特徴とするヒートシンク。 - 【請求項２】 請求項１において、前記プレートフィン
と取付モジュールとを異なる材質にしてなることを特徴
とするヒートシンク。 - 【請求項３】 僅かな穴幅で，所定の穴長さ，所定の穴
深さをなしたスリット状の薄形穴部を所定間隔をおいて
並列状に多数形成した金型の薄形穴部内に、該薄形穴部
の穴幅，穴長さ，穴深さに対応する薄肉の板厚で，所定
の板長さ，所定の板高さの熱伝導良好な部材によるプレ
ートフィンのそれぞれの上端に形成した脱落防止部が露
出するように挿入し、これらを鋳枠筺体内に装填し、該
鋳枠筺体内に熱伝導良好な非鉄金属の溶湯を充填し、前
記プレートフィンのそれぞれの上端を溶湯にて埋設させ
て該溶湯を養生させ、該溶湯が硬化した非鉄金属は取付
モジュールとし、該取付モジュールに前記プレートフィ
ンを多数植設して製造してなることを特徴とするヒート
シンクの製造法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記プレートフィン
と取付モジュールとを異なる材質にしてなることを特徴
とするヒートシンクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567996A JPH09312360A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ヒートシンク及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567996A JPH09312360A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ヒートシンク及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312360A true JPH09312360A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14915994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12567996A Pending JPH09312360A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | ヒートシンク及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312360A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001168247A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク |
| DE10053240A1 (de) * | 2000-08-28 | 2002-04-04 | Alusuisse Tech & Man Ag | Kühlkörper für Halbleiterelemente, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Formwerkzeug dafür |
| JP2009146961A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Yaskawa Electric Corp | ヒートシンクとその製造方法およびそれを用いたモータとインバータ装置 |
| CN107278092A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-20 | 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 | 散热片及其制造方法 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12567996A patent/JPH09312360A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001168247A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートシンク |
| DE10053240A1 (de) * | 2000-08-28 | 2002-04-04 | Alusuisse Tech & Man Ag | Kühlkörper für Halbleiterelemente, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Formwerkzeug dafür |
| JP2009146961A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Yaskawa Electric Corp | ヒートシンクとその製造方法およびそれを用いたモータとインバータ装置 |
| CN107278092A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-20 | 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 | 散热片及其制造方法 |
| CN107278092B (zh) * | 2017-06-05 | 2023-08-29 | 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 | 散热片及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |