JPH0931244A - 高誘電性エラストマー組成物及びそれを用いた電子材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 誘電率の高い高誘電性エラストマー組成物、
引き裂き強度等機械的強度に優れ耐久性ある高誘電性エ
ラストマー組成物、電界緩和用途やセンサー用途等に用
いる際に特に重要である均一な誘電性を発現する高誘電
性エラストマー組成物、電子部品材料用途やセンサー用
途等に用いる際に特に重要である低誘電正接の高誘電性
エラストマー組成物及びそれを用いた電子材料を提供す
る。 【構成】 エラストマーマトリクス中に、一般式ＭＯ・
ＴiＯ₂（式中、ＭはＢa、Ｓr、Ｃa、Ｍg、Ｃo、Ｐd、Ｚ
n、Ｂe、Ｃdからなる群から選ばれた一種又は二種以上
の金属元素を示す）で表されるチタン酸金属塩繊維状物
及び／又は該チタン酸金属塩を非晶質酸化チタンが包み
こんだ態様で複合一体化した複合繊維であって金属Ｍと
Ｔiとのモル比が１：１.００５〜１.５の範囲にある複
合繊維を、合計重量を基準として５〜８０重量％配合し
てなる高誘電性エラストマー組成物及びそれを用いた電
子材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高誘電性エラストマ
ー組成物及びそれを用いた電子材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】高誘電性エラストマーとしては従来より
ハロゲン原子、アクリロニトリル等の極性成分を有する
極性合成ゴムにチタン酸バリウム、カーボンブラック、
金属酸化物及び金属粉等の添加剤を加えた組成のもの
（特公昭５７−７４４１号公報）、非極性合成ゴムにチ
タン酸カルシウムを添加したもの（特公昭５８−２４４
５５号公報）等が知られており電界緩和用途等に用いら
れている。これら従来の誘電性エラストマーはいずれも
エラストマーに誘電体粉体を配合したものであるが、有
機高分子材料であるエラストマーは一般に誘電率が低い
ため粉体の誘電体を配合する限りにおいては複合材料と
して十分な誘電率を得ることはできなかった。

【０００３】また、粉体を配合することによりエラスト
マーとしての物性を損なうため、配合量が限定される
上、引き裂き強度等の機械的強度が不十分であるという
欠点を有していた。さらに粉落を生じる等の欠点を有し
ていた。一方、誘電体として繊維状のものを用いて有機
高分子材料と複合させる試みも行われている。例えば、
特公昭６２−７１６０号公報、特公昭６２−５５２４３
号公報、特開昭６３−２６０８２２号公報等に繊維状チ
タン酸バリウムもしくは多結晶体チタン酸バリウム繊維
の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの
誘電体繊維はいずれも強度の不十分な繊維であるかアス
ペクト比の小さな繊維であったためエラストマーに配合
して可撓性ある高誘電材料を製造する目的には応用の難
しい材料であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的は
誘電率の高い高誘電性エラストマー組成物を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、引き裂き強度等機械的
強度に優れ耐久性ある高誘電性エラストマー組成物を提
供することにある。本発明の他の目的は、電界緩和用途
やセンサー用途等に用いる際に特に重要である均一な誘
電性を発現する高誘電性エラストマー組成物を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、電子部品材料用途や
センサー用途等に用いる際に特に重要である低誘電正接
の高誘電性エラストマー組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は高誘電性エラストマー組成物を用い
てなる高周波用電子材料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はエラストマーマ
トリクス中に、一般式ＭＯ・ＴiＯ₂（式中、ＭはＢa、
Ｓr、Ｃa、Ｍg、Ｃo、Ｐd、Ｚn、Ｂe、Ｃdからなる群か
ら選ばれた一種又は二種以上の金属元素を示す）で表さ
れるチタン酸金属塩繊維状物及び／又は該チタン酸金属
塩を非晶質酸化チタンが包みこんだ態様で複合一体化し
た複合繊維であって金属ＭとＴiとのモル比が１：１.０
０５〜１.５の範囲にある複合繊維を、合計重量を基準
として５〜８０重量％配合してなる高誘電性エラストマ
ー組成物及びそれを用いた電子材料に係る。

【０００６】本発明者等は、特定の高誘電性繊維がエラ
ストマー複合材料の誘電率向上に極めて有効に作用する
ことを見いだすとともに、センサー材料や電界緩和用途
として用いる際にフィラーが繊維形状であることで極め
て有用性を高め得ることを見いだし本発明を完成させ
た。本発明に用いることのできる誘電性繊維状物として
は、一般式ＭＯ・ＴiＯ₂（ＭはＢa、Ｓr、Ｃa、Ｍa、Ｃ
o、Ｐd、Ｚn、Ｂe、Ｃdからなる群より選ばれる一種又
は二種以上の金属元素を示す）で表される繊維状チタン
酸金属塩（以下、繊維Ａと称し、Ｍが単独の金属である
ものを繊維Ａ−１と称し、Ｍが二種以上の金属であるも
のを繊維Ａ−２と称する）及び該繊維状チタン酸金属塩
を非晶質酸化チタンが包みこんだ態様で複合一体化した
複合繊維であって、金属ＭとＴiのモル比が１：１.００
５〜１.５の範囲にあるもの（以下繊維Ｂと称し、Ｍが
単独の金属であるものを繊維Ｂ−１、Ｍが二種以上の金
属であるものを繊維Ｂ−２と称する）が好ましく用いら
れる。中でもＭとして二種以上の金属を用いた繊維Ａ−
２及び繊維Ｂ−２は、Ｍが単独の金属である場合に比べ
て高周波数帯域における誘電正接を低減させるため好ま
しい。

【０００７】また、繊維Ｂはアモルファス酸化チタンに
より繊維Ａより一般に高い強度を有するという利点をも
つため、配合時の形状保持率が高くより好ましく用いる
ことができる。尚、繊維Ｂにおいて金属ＭとＴiのモル
比が１.５を超えるものは比誘電率が劣るため好ましく
ない。本発明の繊維Ａ−１及び繊維Ａ−２の製造方法の
一例としては、一般式ＴiＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（式中ｍは０≦
ｍ＜８）で表されるチタニア化合物やルチルサンド等の
チタン源化合物と、加熱することにより金属Ｍの酸化物
となりうる物質の一種又は二種以上を混合し、アルカリ
金属ハロゲン化物等のフラックスの存在下６００℃〜９
００℃程度の温度で加熱反応させる方法を挙げることが
できる。本発明の繊維Ａ及び繊維Ｂの好ましい製造方法
の一例としては、繊維状チタニア化合物の表面に、繊維
Ａを製造する場合はチタン成分と金属成分のモル比がほ
ぼ等しくなるような割合で、また繊維Ｂを製造する場合
はチタン成分が金属成分に対して過剰となるような所定
の割合で、一種又は二種以上の金属元素の炭酸塩を沈着
させ、その後加熱処理することによって得ることができ
る。このものは結晶質であるチタン酸金属塩（金属が二
種以上場合はチタン酸金属塩の固溶体となる）の粒状物
が非晶質酸化チタンからなるマトリックスに包み込まれ
た態様の複合繊維である。

【０００８】以下に斯かる製造方法を更に詳しく説明す
る。原料の繊維状チタニア化合物としては、繊維長と繊
維径の比が３以上、好ましくは３以上１０未満であり繊
維形状を有する一般式ＴiＯ₂・ｍＨ₂Ｏ（式中ｍは０≦
ｍ≦８）で表される成分が９０％以上であるものが好ま
しく用いられる。このような繊維状チタニア化合物は、
例えば、繊維状チタン酸アルカリ金属塩を酸性溶液中で
処理して、脱アルカリ反応を行なうことによって容易に
得ることができる。尚、チタニア化合物として、ｍ＝０
である針状もしくは繊維状の酸化チタンを用いてもよ
い。斯かる繊維状チタニア化合物を水もしくは各種有機
溶媒等の分散媒に分散させてスラリーとした後、一種又
は二種以上の金属元素の化合物溶液を該スラリーに添加
する。斯かる金属元素の化合物としては、金属のハロゲ
ン化物、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ギ酸塩、シュウ酸
塩、水酸化物、次亜塩素酸塩、過塩素酸塩等を例示で
き、これらは各々の金属に対して一種又は二種以上を併
せて用いてもよい。これらの金属元素の化合物が液状で
ない場合には溶解させて溶液とすることができる。斯か
る溶媒としては、水又は各種の有機溶媒を用いることが
できる。添加量として、繊維状チタニア化合物１モルに
対して、一種又は二種以上の金属Ｍの合計モル数が１.
００５〜１.５となるように添加する場合には、繊維Ｂ
を得ることができ、１となるように添加する場合には繊
維Ａを得ることができる。

【０００９】次に炭酸イオンを含有する溶液を攪拌しな
がら添加するか、又は攪拌下の溶液に炭酸ガスを吹き込
むことにより原料の繊維状チタニア化合物の表面に金属
化合物の炭酸塩を沈着することができる。この際、反応
中の溶液のpＨはアンモニア等のアルカリ性溶液を用い
て８〜１０の弱アルカリ性に調整することができ、これ
により生成した炭酸塩の溶解を防止して仕込み比に応じ
た最終目的物を得ることができる。次に、上記炭酸塩が
沈着された繊維状チタニア化合物を、適宜濾別、水洗、
乾燥した後、５００℃〜１３００℃、好ましくは７００
〜１１００℃程度の温度で３分〜２４時間程度加熱処理
することにより目的の繊維を得ることができる。

【００１０】本発明に用いられる繊維状物は、１種を単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。又、本
発明の効果を損なわない範囲でチタン酸バリウム、チタ
ン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムストロンチウ
ム、チタン酸ジルコン酸鉛等の粉末状の高誘電体を併用
してもよい。本発明に用いられる上記繊維状物のアスペ
クト比（繊維長／繊維径）としては、好ましくは３以
上、更に好ましくは６〜１００程度のものがよい。又、
繊維径は、好ましくは０.０１〜１０μm、さらに好まし
くは０.１〜５μmのものがよい。繊維径が１０μmを超
える太い繊維状物を用いた場合、成形品表面の平滑性が
劣り、特に高周波域での信号伝達速度の遅延を起こす恐
れがあり、又、成形品内の誘電率、誘電正接等のバラツ
キを大きくするため好ましくない。

【００１１】本発明に用いることのできるエラストマー
としては、特に制限はなく、常温でゴム状の弾性を有す
る物質であれば有機物、無機物を問わず、また天然のも
のであっても合成されたものであってもよい。天然ゴム
系エラストマーとしては、塩化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴ
ム、マレイン酸化ゴム、水素化ゴム、天然ゴムの二重結
合にＰＭＭＡ、ＰＡＮ、メタクリル酸エステル等のビニ
ルモノマーをグラフトさせてなるグラフト変成ゴム、窒
素気流中でモノマー存在下に天然ゴムを素練してなるブ
ロックコポリマー等を挙げることができる。これらは、
天然ゴムを原料とするものの他、合成cis−１,４−ポリ
イソプレンを原料としたものを含む。

【００１２】本発明のエラストマーとして用いることの
できる合成ゴムとしては、ＶＤＦ−ＨＦＰ、ＶＤＦ−Ｃ
ＴＦＥ、ＶＤＦ−ＰＦＶＥ、フルオロシリコーンゴム、
ＴＦＥ−ＰＦＶＥ、ＰＴＦＥ−Ｐ、フルオロアルコキシ
ポリフォスファゼン等のフッ素ゴム、イソブチレンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエ
ンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム等のポリオレフィン系エラスト
マー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリ
マー（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンコポ
リマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）等のスチレン系
エラストマー、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エピク
ロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ナイロン１２、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ
素ゴム、ポリノルボルネンゴム、アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム等を例示できる。ここでＶＤＦ：ビニリデ
ンフルオライド、ＨＦＰ：ヘキサフルオロプロピレン、
ＣＴＦＥ：クロロトリフルオロエチレン、ＰＦＶＥ：パ
ーフルオロメチルビニルエーテル、ＴＦＥ：テトラフル
オロエチレン、ＰＴＦＥ−Ｐ：ポリテトラフルオロエチ
レン−プロピレンである。

【００１３】これらのエラストマーは、一種又は二種以
上を混合して用いることができる。また、エラストマー
の持つ弾力性を損なわない範囲で熱可塑性樹脂の一種又
は二種以上を配合して用いることができる。本発明のエ
ラストマーとして天然ゴム系エラストマー及び／又は合
成非極性エラストマーの内から選ばれる一種又は二種以
上を用いた場合には電気絶縁性に優れた高誘電性エラス
トマーを得ることができるので、特に絶縁性の要求され
る用途に好ましく用いることができる。合成非極性のエ
ラストマーとしては、エチレンプロピレンゴム、エチレ
ンプロピレンジエンゴム、イソブチレンゴム、イソプレ
ンゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。本発
明のエラストマーとしてシリコンゴム、ブチルゴム、エ
チレンプロピレンターポリマー、ブタジエンスチレンゴ
ム等を用いた場合には、石油パイプライン等の油漏れ検
知装置用のセンサーケーブルとして好ましく用いること
ができる。

【００１４】本発明におけるエラストマーに対する誘電
性繊維状物の配合割合は、使用目的に応じて広い範囲か
ら選択することが可能であるが、エラストマーと誘電性
繊維状物の合計重量に対して通常５〜８０重量％の範囲
で配合するのがよい。配合量が５重量％を下回ると組成
物の誘電率向上効果に乏しいため好ましくなく、また８
０重量％を超えると成形が困難になり且つ強度が著しく
低下するため好ましくない。尚、本発明は斯かる配合比
率を調整することにより、目的組成物の比誘電率を広い
範囲で自在に設定可能であるという優れた効果を有す
る。

【００１５】本発明においては、上記の必須成分に加え
て本発明の効果を妨げない範囲で（１）ポリマーと繊維
状物の界面の親和性や接合性を向上させ、機械的強度を
改良するために、シラン系カップリング剤、チタネート
系カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング
剤等のカップリング剤を、（２）メッキ性を改良するた
めに、タルク、ピロリン酸カルシウム等の微粒子性充填
剤を、（３）熱安定性を一層改善するために酸化防止剤
を、（４）耐光性を改良するために紫外線吸収剤等の光
安定剤を、（５）難燃性を一層改善するために、ハロゲ
ン系もしくはリン系等の難燃剤及びアンチモン系化合
物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、酸化ジルコニウ
ム等の難燃助剤を、（６）耐衝撃性を改良するために耐
衝撃性付与剤を、（７）潤滑性を改良するために滑剤、
摺動性改良剤（固体潤滑剤、液体潤滑剤）を、（８）着
色するために染料、顔料などの着色剤を、（９）物性を
調整するために可塑剤、架橋剤等の添加剤をそれぞれ配
合することができる。

【００１６】また本発明の高誘電性エラストマー組成物
には、本発明の目的を損なわない範囲でガラスファイバ
ー、チタン酸カリウムウィスカー等のチタン酸アルカリ
金属繊維、酸化チタン繊維、ホウ酸マグネシウムウィス
カーやホウ酸アルミニウムウィスカー等のホウ酸金属塩
系繊維、ケイ酸亜鉛ウィスカーやケイ酸マグネシウムウ
ィスカー等のケイ酸金属塩系繊維、カーボンファイバ
ー、アルミナ繊維、アラミド繊維等各種の有機又は無機
の充填材を併用してもよい。本発明の高誘電性エラスト
マー組成物の製造方法としては特に制限はなく、各種の
混合成形方法を用いることができる。例えば、二軸押出
機で混練して製造する方法などが好適に用いられる。本
発明の高誘電性エラストマー組成物は、直ちに射出成形
や押出成形等により成形品としてもよいし、ペレットや
棒状物、板状物等の成形用材料としてもよい。本発明の
高誘電性エラストマーは、油センサー用途、圧力センサ
ー用途及び振動素子用途、ケーブルの接続部分のストレ
スコーンや電波シールド等の電界緩和用途、各種電子部
品材料等幅広い分野に応用可能な材料である。特に周波
数１００ＭＨz以上の電気信号を取り扱うための高周波
用電子材料として好適である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に参考例、実施例、比較例を
挙げて本発明を一層明瞭なものとする。 参考例１（繊維状チタン酸バリウムストロンチウムの製
造） 繊維状チタニア水和物（ＴiＯ₂・１／８Ｈ₂Ｏ、平均繊
維長１５μm、平均繊維径０.３μm）２０.０g（０.２４
４モル）を１リットルの脱イオン水に分散させ、攪拌し
ながら２５％アンモニア水を１０ml滴下し、pＨ９に調
整した後、２０.０重量％の酢酸バリウム水溶液１５３g
（０.１２０モル）及び２０.０重量％の炭酸ストロンチ
ウム水溶液１２７g（０.１２３モル）を各々同時に滴下
した。滴下は、室温（２０℃）で攪拌しながら３０分間
かけて行った。その後、１５重量％炭酸アンモニウム水
溶液２００gを６０分間かけて攪拌しながら滴下した。
更に３０分間攪拌を続けた後、固形物を濾取し、水洗及
び乾燥し、白色の繊維状物６１gを得た。この繊維状物
３０gをアルミナ製るつぼに入れ、大気雰囲気中で９７
０℃にて３時間加熱処理したところ、２４.５gの繊維状
チタン酸バリウムストロンチウムを得た。繊維状チタン
酸バリウムストロンチウムは、平均繊維径０.３μm、平
均繊維長８μm、アスペクト比２７であった。繊維状チ
タン酸バリウムストロンチウム８.０gをプレス金型内に
充填し、１t／cm²の圧力をかけ仮成形体を得た。この成
形体を取り出し、マッフル炉にて１３５０℃、２時間焼
成し、焼結体を得た。得られた焼結体の比重を求め、空
隙率を算出したところ３.２％であった。該焼結体の１
ＧＨzにおける比誘電率を測定したところ１１１０であ
り、対数の混合則により繊維状バリウムストロンチウム
自体の比誘電率を算出すると１４００となった。また誘
電正接は０.０１であった。

【００１８】参考例２（繊維状チタン酸バリウムの製
造） 繊維状チタニア水和物（ＴiＯ₂・１／８Ｈ₂Ｏ、平均繊
維長１５μm、平均繊維径０.３μm）２０.０g（０.２４
４モル）を１リットルの脱イオン水に分散させ、攪拌し
ながら２５％アンモニア水を１０.０ml滴下し、pＨ９に
調整した後、２０重量％の酢酸バリウム水溶液３１２g
（０.２４４モル）を滴下した。滴下は、室温（２０
℃）で攪拌しながら３０分かけて行った。その後１５重
量％の炭酸アンモニウム水溶液２００gを６０分間かけ
て攪拌しながら滴下した。更に３０分間攪拌を続けた
後、固形物を濾取し、水洗及び乾燥したところ白色の繊
維状物６１gを得た。この繊維状物３０gをアルミナ製る
つぼに入れ、大気雰囲気下で９８０℃にて２時間加熱処
理し、白色のチタン酸バリウム２４.３gを得た。この繊
維状チタン酸バリウムは、平均繊維径１μm、平均繊維
長１０μm、平均アスペクト比１０であった。このもの
の１ＧＨzにおける比誘電率は１０００、誘電正接は０.
０２であった。

【００１９】比較参考例１ 加熱処理温度を１０５０℃とする以外は、参考例２と同
様に操作し、平均繊維径１μm、平均繊維長２μm、平均
アスペクト比２の繊維状チタン酸バリウムを得た。この
ものの１ＧＨzにおける比誘電率は８５０、誘電正接は
０.０３であった。

【００２０】参考例３ 酢酸バリウム水溶液及び酢酸ストロンチウム水溶液に代
えて、２０重量％の塩化カルシウム水溶液６７.７g及び
２０重量％の塩化マグネシウム水溶液５８.１gを用い、
炭酸アンモニウム水溶液の使用量を２０４gとし、且つ
加熱処理温度を９８０℃とする以外は、参考例１と同様
に操作し、繊維状チタン酸カルシウムマグネシウムを得
た。繊維状チタン酸カルシウムマグネシウムは、平均繊
維径０.２μm、平均繊維長８μm、平均アスペクト比４
０であった。このものの１ＧＨzにおける比誘電率は１
１００、誘電正接は０.０８であった。

【００２１】実施例１〜４ マトリックス樹脂としてスチレン系エラストマー（商品
名：ラバロン ＳＪ５４００Ｎ、三菱油化株式会社製）
と参考例１で得た繊維状チタン酸バリウムストロンチウ
ムとを混合し、本発明組成物のペレットを得た。混合に
は、二軸押出機（商品名：ＰＣＭ４５、池貝鉄工株式会
社製）を用い、シリンダー温度２１０℃にてスチレン系
エラストマーを溶融した後、チタン酸バリウムストロン
チウムを添加するサイドフィード方式を採用し、混合後
にストランドカットを行って本発明の組成物を得た。

【００２２】比較例１ 無機充填材として、粒子状チタン酸バリウム（平均粒径
０.５μm、富士チタン工業株式会社製）を用いる以外は
実施例１〜４と同様にして、試験片を得、物性測定を行
った。

【００２３】比較例２〜３ 無機充填材として、繊維状チタン酸カリウム（商品名：
ティスモＮ、大塚化学株式会社製、平均繊維径０.４μ
m、平均繊維長１５μm、平均アスペクト比３８、１ＧＨ
zにおける誘電正接１８、誘電正接０.１１）を用いる以
外は実施例１〜４と同様にして試験片を得、物性測定を
行った。

【００２４】尚、下記表に示す１ＭＨzにおける比誘電
率及び誘電正接はＪＩＳ Ｋ６９１１により、３ＧＨz
における比誘電率及び誘電正接はネットワークアナライ
ザー８７１９Ｃ（ヒューレットパッカード社製）を用
い、空洞共振法により測定した。引張強度は、ＪＩＳ
Ｋ−７１１３、曲げ強度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０３によ
り測定した。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１により、本発明のエラストマー組成物
は、高比誘電率及び低誘電正接を有し、機械的物性も優
れいていることが判る。更に比較例の組成物は３ＧＨz
以上では、いずれの電気物性も著しく劣っている。又、
チタン酸カリウムを含むエラストマー組成物は、特に誘
電正接が、本発明の組成物に対して著しく劣っているこ
とが判る。

【００２７】参考例４ チタン酸カリウム水和物繊維（２Ｋ₂Ｏ・１１ＴiＯ₂・
３Ｈ₂Ｏ、繊維長と繊維径の比が少なくとも１０であ
る）２.０gを内容積２３mlのモレー型オートクレーブに
水酸化バリウム４.４g、水１２.０mlと共に入れ、５０
０℃に２４時間保った。反応後、急冷した試料を取り出
し、濾過、水洗し、８０℃で一昼夜乾燥した。このもの
を化学分析したところ、Ｂa／Ｔi＝１／１（モル比）で
あることがわかった。またＸ線回折及び透過型電子顕微
鏡観察の結果からこのものが結晶質ＢaＴiＯ₃であるこ
とがわかった。このものをＦＡ−１と称する。

【００２８】参考例５ 繊維状チタニア水和物（ＴiＯ₂・１／８Ｈ₂Ｏ、平均繊
維長１５μm、平均繊維径０.３μm）２０gを１リットル
の脱イオン水に分散させ、攪拌しながらアンモニア水
〔２５％和光純薬（株）製、試薬特級〕を１０ml滴下し
てpＨを９に調整した。その後、２０重量％の酢酸バリ
ウム水溶液１５６gと２０重量％の酢酸ストロンチウム
水溶液１２６gを各々同時に滴下した。滴下は室温で攪
拌しながら３０分かけて行った。その後１５重量％の炭
酸アンモニウム水溶液２００gを６０分間かけて攪拌し
ながら滴下した。滴下終了後、更に３０分間攪拌を続け
た後、濾過、水洗、乾燥したところ白色の繊維状物６１
gを得た。この繊維状物はＸ線回折、赤外線吸収スペク
トル分析及び走査型電子顕微鏡観察の結果から、繊維原
料であるチタニア水和物の形状を保持し、その表面に炭
酸バリウム及び炭酸ストロンチウムが沈着したものであ
ることが判明した。また、蛍光Ｘ線分析の結果より、Ｂ
a／Ｓr／Ｔi＝０.５００／０.５００／１.０００（モル
比）であることが判明した。この繊維状物３.０gをアル
ミナるつぼに移し、大気雰囲気下で１０００℃、５時間
加熱処理することにより２４.３gの白色の繊維状物質を
得た。このものを化学分析したところ、Ｂa／Ｓr／Ｔi
＝０.５００／０.５００／１.０００（モル比）である
ことがわかった。またＸ線回折及び透過型電子顕微鏡観
察の結果からこのものが結晶質（Ｂa，Ｓr）ＴiＯ₃であ
ることが確認された。このものをＦＡ−２と称する。

【００２９】実施例５〜６ 無機充填材料として、ＦＡ−１またはＦＡ−２を用いる
以外は実施例１〜４と同様にして、試験片を得、物性測
定を行った。結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】

【発明の効果】本発明においては、特定の誘電性繊維状
物を用いることにより、誘電率が高く、且つ引き裂き強
度等機械的強度に優れ耐久性ある高誘電性エラストマー
組成物を得ることができる。従って本発明は、電界緩和
用途やセンサー用途等に用いる際に特に重要である均一
な誘電性を発現する高誘電性エラストマー組成物、或い
は電子部品材料用途やセンサー用途等に用いる際に特に
重要である低誘電正接の高誘電性エラストマー組成物を
提供することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エラストマーマトリクス中に、一般式Ｍ
   Ｏ・ＴiＯ₂（式中、ＭはＢa、Ｓr、Ｃa、Ｍg、Ｃo、Ｐ
   d、Ｚn、Ｂe、Ｃdからなる群から選ばれた一種又は二種
   以上の金属元素を示す）で表されるチタン酸金属塩繊維
   状物及び／又は該チタン酸金属塩を非晶質酸化チタンが
   包みこんだ態様で複合一体化した複合繊維であって金属
   ＭとＴiとのモル比が１：１.００５〜１.５の範囲にあ
   る複合繊維を、合計重量を基準として５〜８０重量％配
   合してなる高誘電性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 エラストマーマトリクスがスチレン系、
   オレフィン系、含フッ素ポリマー系からなる群より選ば
   れる一種又は二種以上のエラストマーである請求項１記
   載の高誘電性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 Ｍが二種以上の金属元素である請求項１
   記載の高誘電性エラストマー組成物。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の材料を用
   いてなる周波数１００ＭＨz以上の電気信号を取り扱う
   ための高周波用電子材料。