JPH09313802A - 精留塔 - Google Patents
精留塔Info
- Publication number
- JPH09313802A JPH09313802A JP13734796A JP13734796A JPH09313802A JP H09313802 A JPH09313802 A JP H09313802A JP 13734796 A JP13734796 A JP 13734796A JP 13734796 A JP13734796 A JP 13734796A JP H09313802 A JPH09313802 A JP H09313802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- dispersion
- transfer plate
- plate member
- rectification column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容積が小さくかつ製造コストが安価な再生器
を有する精留塔を提供する。 【解決手段】 下部に再生器が設けられるとともにその
上方部に回収部および濃縮部が設けられた精留塔本体の
上記再生器を、内部に加熱蒸気の供給通路23が形成され
た複数個の伝熱プレート部材24が一定間隔で配置された
プレート式の熱交換部２で構成し、上記伝熱プレート部
材24の上方に、多数の分散孔32が穿設されるとともに断
面形状が波形の凹凸部が形成された分散板31を配置した
ものである。
を有する精留塔を提供する。 【解決手段】 下部に再生器が設けられるとともにその
上方部に回収部および濃縮部が設けられた精留塔本体の
上記再生器を、内部に加熱蒸気の供給通路23が形成され
た複数個の伝熱プレート部材24が一定間隔で配置された
プレート式の熱交換部２で構成し、上記伝熱プレート部
材24の上方に、多数の分散孔32が穿設されるとともに断
面形状が波形の凹凸部が形成された分散板31を配置した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石油、アルコー
ル、ベンゼンなどの物質の蒸留操作を行うための精留
塔、特にその下部に設けられた再生器に関するものであ
る。
ル、ベンゼンなどの物質の蒸留操作を行うための精留
塔、特にその下部に設けられた再生器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すように、精留塔１０１
は、下部に加熱用の蒸気管１０２が挿入されたシェルア
ンドチューブ式の再生器（リボイラーという）１０３が
設けられるとともにその上方部に回収部１０４および濃
縮部１０５が設けられた精留塔本体１０６と、この精留
塔本体１０６の回収部１０４と濃縮部１０５との間に接
続されて原液を供給する原液供給配管１０７と、この精
留塔本体１０６の頂部から原液のガスを取り出すととも
に途中に凝縮器１０８が設けられ、さらにこの凝縮器１
０８で得られた留出液を還流する還流管１０９が設けら
れた留出液取出配管部１１０と、上記再生器１０３から
缶出液を取り出す缶出液取出配管１１１とから構成され
ている。
は、下部に加熱用の蒸気管１０２が挿入されたシェルア
ンドチューブ式の再生器（リボイラーという）１０３が
設けられるとともにその上方部に回収部１０４および濃
縮部１０５が設けられた精留塔本体１０６と、この精留
塔本体１０６の回収部１０４と濃縮部１０５との間に接
続されて原液を供給する原液供給配管１０７と、この精
留塔本体１０６の頂部から原液のガスを取り出すととも
に途中に凝縮器１０８が設けられ、さらにこの凝縮器１
０８で得られた留出液を還流する還流管１０９が設けら
れた留出液取出配管部１１０と、上記再生器１０３から
缶出液を取り出す缶出液取出配管１１１とから構成され
ている。
【０００３】そして、上記回収部１０４と濃縮部１０５
とには、例えばそれぞれ所定の理論段数分の充填物が配
置され、例えばそれぞれの理論段数を３段、４段とする
と、１段当たりの充填物の高さが５００ｍｍであるた
め、濃縮部１０５の高さ（Ｌ1）が１５００ｍｍ、回収
部１０４の高さ（Ｌ3 ）が２０００ｍｍとなる。
とには、例えばそれぞれ所定の理論段数分の充填物が配
置され、例えばそれぞれの理論段数を３段、４段とする
と、１段当たりの充填物の高さが５００ｍｍであるた
め、濃縮部１０５の高さ（Ｌ1）が１５００ｍｍ、回収
部１０４の高さ（Ｌ3 ）が２０００ｍｍとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、回収部１
０４と濃縮部１０５とには充填物が複数段でもって配置
されるため、どうしても精留塔本体１０６が高くなり、
製造コストが高くなるとともに建屋自体が高くなってし
まうという問題がある。
０４と濃縮部１０５とには充填物が複数段でもって配置
されるため、どうしても精留塔本体１０６が高くなり、
製造コストが高くなるとともに建屋自体が高くなってし
まうという問題がある。
【０００５】また、再生器１０３もシェルアンドチュー
ブ式のため、容積的にも大きくなり、したがって大きい
設置スペースを必要とするという問題があった。そこ
で、本発明は、容積が小さくかつ製造コストが安価な再
生器を有する精留塔を提供することを目的とする。
ブ式のため、容積的にも大きくなり、したがって大きい
設置スペースを必要とするという問題があった。そこ
で、本発明は、容積が小さくかつ製造コストが安価な再
生器を有する精留塔を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、下部に再生器が設けられる
とともにその上方部に回収部および濃縮部が設けられた
精留塔本体の上記再生器を、内部に加熱流体が供給され
る複数個の伝熱プレート部材が一定間隔で配置されたプ
レート式、またはこれら伝熱プレート部材間に形成され
る原液落下通路にフィンが設けられたプレートフィン式
の熱交換部で構成し、上記伝熱プレート部材の上方に、
多数の分散孔が穿設されるとともに断面形状が波形また
は矩形の凹凸部が形成された分散板を配置した精留塔で
ある。
め、本発明の第１の手段は、下部に再生器が設けられる
とともにその上方部に回収部および濃縮部が設けられた
精留塔本体の上記再生器を、内部に加熱流体が供給され
る複数個の伝熱プレート部材が一定間隔で配置されたプ
レート式、またはこれら伝熱プレート部材間に形成され
る原液落下通路にフィンが設けられたプレートフィン式
の熱交換部で構成し、上記伝熱プレート部材の上方に、
多数の分散孔が穿設されるとともに断面形状が波形また
は矩形の凹凸部が形成された分散板を配置した精留塔で
ある。
【０００７】また、本発明の第２の手段は、上記第１の
手段の精留塔において、分散板の凹凸部のピッチを、伝
熱プレート部材の配置ピッチと同一にするとともに、凹
凸部の谷部が伝熱プレート部材の一方の側面の上端縁に
沿うようにかつ接近する位置となるように分散板を配置
したものである。
手段の精留塔において、分散板の凹凸部のピッチを、伝
熱プレート部材の配置ピッチと同一にするとともに、凹
凸部の谷部が伝熱プレート部材の一方の側面の上端縁に
沿うようにかつ接近する位置となるように分散板を配置
したものである。
【０００８】また、本発明の第３の手段は、上記第１の
手段の精留塔において、分散板の凹凸部のピッチを、隣
接する谷部が伝熱プレート部材の両側面の上端縁にそれ
ぞれ沿うように設定するとともに、この谷部が伝熱プレ
ート部材の上端縁に接近する位置となるように分散板を
配置したものである。
手段の精留塔において、分散板の凹凸部のピッチを、隣
接する谷部が伝熱プレート部材の両側面の上端縁にそれ
ぞれ沿うように設定するとともに、この谷部が伝熱プレ
ート部材の上端縁に接近する位置となるように分散板を
配置したものである。
【０００９】また、本発明の第４の手段は、上記第１の
手段の精留塔において、分散板を、その凹凸部である山
部および谷部が伝熱プレート部材の上端縁に沿うように
配置するとともに、分散板の凹凸部のピッチを、伝熱プ
レート部材の原液落下通路の上方に少なくとも一組の山
部および谷部が位置するように設定したものである。
手段の精留塔において、分散板を、その凹凸部である山
部および谷部が伝熱プレート部材の上端縁に沿うように
配置するとともに、分散板の凹凸部のピッチを、伝熱プ
レート部材の原液落下通路の上方に少なくとも一組の山
部および谷部が位置するように設定したものである。
【００１０】また、本発明の第５の手段は、上記第１な
いし４の手段のいずれかの精留塔において、複数個の分
散板を、それぞれの凹凸部が互いに直交するように積層
させたものである。
いし４の手段のいずれかの精留塔において、複数個の分
散板を、それぞれの凹凸部が互いに直交するように積層
させたものである。
【００１１】上記の各構成によると、再生器の熱交換部
に、プレート式またはプレートフィン式の伝熱プレート
部材を使用したので、シェルアンドチューブ式のものよ
りも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くなり熱交
換部をコンパクトにすることができ、しかも再生器で回
収部の機能を発揮させることができるので、回収部にお
ける充填物の必要高さを低くすることができ、したがっ
て精留塔全体の高さも低くすることができる。
に、プレート式またはプレートフィン式の伝熱プレート
部材を使用したので、シェルアンドチューブ式のものよ
りも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くなり熱交
換部をコンパクトにすることができ、しかも再生器で回
収部の機能を発揮させることができるので、回収部にお
ける充填物の必要高さを低くすることができ、したがっ
て精留塔全体の高さも低くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の精留塔における第
１の実施の形態を、図１〜図３に基づき説明する。
１の実施の形態を、図１〜図３に基づき説明する。
【００１３】図１に示すように、精留塔１は、下部に熱
交換部２が配置された再生器（リボイラー）３が設けら
れるとともにその上方部に回収部４および濃縮部５が設
けられた精留塔本体６と、上記精留塔本体６の回収部４
と濃縮部５との間に接続されて原液を精留塔本体６内に
供給するための原液供給配管７と、この精留塔本体６の
頂部から原液のガスを取り出すとともに途中に凝縮器８
が設けられ、さらにこの凝縮器８で得られた留出液を還
流する還流管９が設けられた留出液取出配管部１０と、
上記再生器３から缶出液を取り出す缶出液取出配管１１
とから構成されている。
交換部２が配置された再生器（リボイラー）３が設けら
れるとともにその上方部に回収部４および濃縮部５が設
けられた精留塔本体６と、上記精留塔本体６の回収部４
と濃縮部５との間に接続されて原液を精留塔本体６内に
供給するための原液供給配管７と、この精留塔本体６の
頂部から原液のガスを取り出すとともに途中に凝縮器８
が設けられ、さらにこの凝縮器８で得られた留出液を還
流する還流管９が設けられた留出液取出配管部１０と、
上記再生器３から缶出液を取り出す缶出液取出配管１１
とから構成されている。
【００１４】上記再生器３内に配置された熱交換部２と
しては、例えばプレートフィン式のものが使用されてい
る。すなわち、図２および図３に示すように、一対の伝
熱板２１，２１とこれら伝熱板２１，２１の上下部を閉
塞する閉塞板２２とから構成されるとともに、これら両
伝熱板２１，２１間に加熱流体通路例えば加熱蒸気通路
２３が形成されてなる上下方向の伝熱プレート部材２４
が複数個所定ピッチＰ 1 で互いに平行に配置され、そし
てこれら伝熱プレート部材２４，２４間に原液供給通路
である原液落下通路２５が形成され、またこの原液落下
通路２５には、波形状のフィン２６が配置されている。
しては、例えばプレートフィン式のものが使用されてい
る。すなわち、図２および図３に示すように、一対の伝
熱板２１，２１とこれら伝熱板２１，２１の上下部を閉
塞する閉塞板２２とから構成されるとともに、これら両
伝熱板２１，２１間に加熱流体通路例えば加熱蒸気通路
２３が形成されてなる上下方向の伝熱プレート部材２４
が複数個所定ピッチＰ 1 で互いに平行に配置され、そし
てこれら伝熱プレート部材２４，２４間に原液供給通路
である原液落下通路２５が形成され、またこの原液落下
通路２５には、波形状のフィン２６が配置されている。
【００１５】このフィン２６は、幅が狭くされた小フィ
ン２６ａがその波の屈曲方向を水平方向とし、各隣接す
る小フィン２６ａ同士で山部と谷部との位置がずれるよ
うに位相をずらして取り付けられている。なお、伝熱プ
レート部材２４内の加熱蒸気通路２３にフィン２６を設
けてもよい。
ン２６ａがその波の屈曲方向を水平方向とし、各隣接す
る小フィン２６ａ同士で山部と谷部との位置がずれるよ
うに位相をずらして取り付けられている。なお、伝熱プ
レート部材２４内の加熱蒸気通路２３にフィン２６を設
けてもよい。
【００１６】また、上記伝熱プレート部材２４の上部に
は、波形状に形成された分散板３１が水平方向で設置さ
れている。この分散板３１は、多数の分散孔３２が一定
間隔毎に穿設された多孔板が、伝熱プレート部材２４の
配設ピッチＰ1 と同じピッチＰ2 で波形状にされた構成
とされ、またその谷部３１ａが原液落下通路２５の一方
の開口縁、すなわち伝熱プレート部材２４の一方の側面
の上端縁に沿って接近する位置となるように、分散板３
１が固定される。なお、図１に示すように、この伝熱プ
レート部材２４の加熱蒸気通路２３には、加熱流体とし
て加熱蒸気（スチーム）を供給する加熱蒸気供給配管１
２が接続されている。
は、波形状に形成された分散板３１が水平方向で設置さ
れている。この分散板３１は、多数の分散孔３２が一定
間隔毎に穿設された多孔板が、伝熱プレート部材２４の
配設ピッチＰ1 と同じピッチＰ2 で波形状にされた構成
とされ、またその谷部３１ａが原液落下通路２５の一方
の開口縁、すなわち伝熱プレート部材２４の一方の側面
の上端縁に沿って接近する位置となるように、分散板３
１が固定される。なお、図１に示すように、この伝熱プ
レート部材２４の加熱蒸気通路２３には、加熱流体とし
て加熱蒸気（スチーム）を供給する加熱蒸気供給配管１
２が接続されている。
【００１７】以下、上記構成における作用について説明
する。なお、精留塔自体の作用については省略し、本説
明においては、再生器３の部分の作用についてだけ説明
する。
する。なお、精留塔自体の作用については省略し、本説
明においては、再生器３の部分の作用についてだけ説明
する。
【００１８】すなわち、再生器３に配置された伝熱プレ
ート部材２４に形成された加熱蒸気通路２３内に、加熱
用蒸気（スチーム）が供給されている状態において、原
液供給配管７から精留塔本体６内に供給された原液は、
回収部４を経て、再生器３に落下する。この落下した原
液は、まず分散板３１により均一に分散されて原液落下
通路２５内を流下する。
ート部材２４に形成された加熱蒸気通路２３内に、加熱
用蒸気（スチーム）が供給されている状態において、原
液供給配管７から精留塔本体６内に供給された原液は、
回収部４を経て、再生器３に落下する。この落下した原
液は、まず分散板３１により均一に分散されて原液落下
通路２５内を流下する。
【００１９】この時、伝熱プレート部材２４内の加熱蒸
気通路２３内を流れる加熱用蒸気により原液が加熱され
て蒸発される。この蒸発した原液ガスは、原液落下通路
２５内を上昇し（向流型になっている）、分散板３１の
山部３１ｂに形成された分散孔３２を介して、上方の回
収部４および濃縮部５を経て留出液取出配管部１０に至
り、ここで凝縮器８により凝縮されて留出液として取り
出されるとともに、その一部は精留塔本体６内に還流さ
れる。
気通路２３内を流れる加熱用蒸気により原液が加熱され
て蒸発される。この蒸発した原液ガスは、原液落下通路
２５内を上昇し（向流型になっている）、分散板３１の
山部３１ｂに形成された分散孔３２を介して、上方の回
収部４および濃縮部５を経て留出液取出配管部１０に至
り、ここで凝縮器８により凝縮されて留出液として取り
出されるとともに、その一部は精留塔本体６内に還流さ
れる。
【００２０】上記構成によれば、多孔板を波形状に形成
した分散板３１を配置した簡単な構成で、原液を均一に
分散させて伝熱プレート部材２４側に供給することがで
き、したがって原液のガス化を効率良く行わせることが
できる。
した分散板３１を配置した簡単な構成で、原液を均一に
分散させて伝熱プレート部材２４側に供給することがで
き、したがって原液のガス化を効率良く行わせることが
できる。
【００２１】すなわち、この熱交換部２で蒸留作用が行
われるため、回収部４の機能が発揮されることになる。
このプレートフィン式の熱交換部２による蒸留効果（精
留効果）が、例えば充填物の理論段数で３段分に相当
し、したがって回収部４での充填高さ（Ｌ2 ）は、１段
（４段−３段）となり、５００ｍｍ程度の高さで済む。
われるため、回収部４の機能が発揮されることになる。
このプレートフィン式の熱交換部２による蒸留効果（精
留効果）が、例えば充填物の理論段数で３段分に相当
し、したがって回収部４での充填高さ（Ｌ2 ）は、１段
（４段−３段）となり、５００ｍｍ程度の高さで済む。
【００２２】回収部４と濃縮部５における充填物の量、
すなわち回収部４と濃縮部５における充填物の高さ（Ｌ
2 ，Ｌ1 ）で換算すれば、従来の場合に比べて、下記
式で示される割合Ｒとなる。
すなわち回収部４と濃縮部５における充填物の高さ（Ｌ
2 ，Ｌ1 ）で換算すれば、従来の場合に比べて、下記
式で示される割合Ｒとなる。
【００２３】 Ｒ＝（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）／（Ｌ1 ＋Ｌ3 ）・・・・ 式中、Ｌ3 は従来の回収部における充填物の高さを示
す。具体的数値を代入すると、 Ｒ＝（１５００＋５００）／（１５００＋２０００） ＝０．５７ となり、約４０％のコストダウンとなる。
す。具体的数値を代入すると、 Ｒ＝（１５００＋５００）／（１５００＋２０００） ＝０．５７ となり、約４０％のコストダウンとなる。
【００２４】また、精留塔本体６の高さを、充填物の高
さで比較した場合でも、下記式に示す高さＨだけ低く
なる。 Ｈ＝Ｌ3 −Ｌ2 ・・・・ 具体的数値を代入すると、 Ｈ＝２０００−５００ ＝１５００ｍｍ となり、１５００ｍｍ程度、その高さが低くなる。
さで比較した場合でも、下記式に示す高さＨだけ低く
なる。 Ｈ＝Ｌ3 −Ｌ2 ・・・・ 具体的数値を代入すると、 Ｈ＝２０００−５００ ＝１５００ｍｍ となり、１５００ｍｍ程度、その高さが低くなる。
【００２５】さらには、再生器３自体が、シェルアンド
チューブ式のものよりもコンパクトになるので、液体の
ホールド量も減り、製造コストの低減化およびランニン
グコストの低減化を図ることができる。
チューブ式のものよりもコンパクトになるので、液体の
ホールド量も減り、製造コストの低減化およびランニン
グコストの低減化を図ることができる。
【００２６】なお、上記熱交換部２としては、フィンの
ないプレート式であってもよい。次に、本発明の第２の
実施の形態について説明する。この第２の実施の形態に
おける再生器の分散板は、第１の実施の形態における分
散板の凹凸部のピッチを変更したものである。
ないプレート式であってもよい。次に、本発明の第２の
実施の形態について説明する。この第２の実施の形態に
おける再生器の分散板は、第１の実施の形態における分
散板の凹凸部のピッチを変更したものである。
【００２７】図４に示すように、この第２の実施の形態
における分散板４１は、隣接する両谷部４１ａが原液落
下通路２５の両開口縁に沿って、すなわち伝熱プレート
部材２４の両側面の上端縁に沿って接近するように形成
されて配置されており、例えば伝熱プレート部材２４の
直ぐ上方には、山部４１ｂが位置し、谷部４１ａが位置
しないようにされている。
における分散板４１は、隣接する両谷部４１ａが原液落
下通路２５の両開口縁に沿って、すなわち伝熱プレート
部材２４の両側面の上端縁に沿って接近するように形成
されて配置されており、例えば伝熱プレート部材２４の
直ぐ上方には、山部４１ｂが位置し、谷部４１ａが位置
しないようにされている。
【００２８】したがって、原液落下通路２５の上方に位
置するこれら谷部４１ａ間のピッチＰ3 と、これに隣接
する伝熱プレート部材２４の上方に位置する谷部４１ａ
間のピッチＰ4 とが異なるように設定され、しかも隣接
するピッチ同士の和Ｐ5 （Ｐ 3 ＋Ｐ4 ＝Ｐ5 ）が伝熱プ
レート部材２４の配設ピッチＰ1 と同一となるように設
定されている。
置するこれら谷部４１ａ間のピッチＰ3 と、これに隣接
する伝熱プレート部材２４の上方に位置する谷部４１ａ
間のピッチＰ4 とが異なるように設定され、しかも隣接
するピッチ同士の和Ｐ5 （Ｐ 3 ＋Ｐ4 ＝Ｐ5 ）が伝熱プ
レート部材２４の配設ピッチＰ1 と同一となるように設
定されている。
【００２９】このため、分散板４１の谷部４１ａが伝熱
プレート部材２４の両側面にそれぞれ接近して配置され
ることから、原液の加熱を効率良く行わせることができ
るので、蒸留効果（熱効率）を向上させることができ
る。
プレート部材２４の両側面にそれぞれ接近して配置され
ることから、原液の加熱を効率良く行わせることができ
るので、蒸留効果（熱効率）を向上させることができ
る。
【００３０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図５に示すように、本第３の実施の形態にお
ける分散板５１においては、谷部５１ａ（または山部５
１ｂ）のピッチＰ6 が等間隔にされるとともに、その谷
部５１ａと山部５１ｂとを伝熱プレート部材２４の上端
縁（伝熱面の幅方向）に沿うように配置したもので、分
散板５１における凹凸部のピッチＰ6 を、伝熱プレート
部材２４間の原液落下通路２５の幅Ｂの２倍以下、すな
わちＰ6 ＜２Ｂとなるように設定して、原液落下通路２
５の幅Ｂ内の上方に谷部５１ａと山部５１ｂとが少なく
とも１組以上位置するようにされている。
説明する。図５に示すように、本第３の実施の形態にお
ける分散板５１においては、谷部５１ａ（または山部５
１ｂ）のピッチＰ6 が等間隔にされるとともに、その谷
部５１ａと山部５１ｂとを伝熱プレート部材２４の上端
縁（伝熱面の幅方向）に沿うように配置したもので、分
散板５１における凹凸部のピッチＰ6 を、伝熱プレート
部材２４間の原液落下通路２５の幅Ｂの２倍以下、すな
わちＰ6 ＜２Ｂとなるように設定して、原液落下通路２
５の幅Ｂ内の上方に谷部５１ａと山部５１ｂとが少なく
とも１組以上位置するようにされている。
【００３１】したがって、原液落下通路２５に滴下され
る原液および原液落下通路２５から上昇される原液ガス
をスムースにかつ均一に通過させることができる。次
に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
る原液および原液落下通路２５から上昇される原液ガス
をスムースにかつ均一に通過させることができる。次
に、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００３２】図６に示すように、本第４の実施の形態に
おける分散板６１は、第１の実施の形態における分散板
の凹凸部の形状を、波形状ではなく、矩形状にしたもの
である。すなわち、この分散板６１は、多孔板を、断面
がＵ字形状の部分が交互に繰り返されて矩形状の凹凸部
としたものである。この場合も、第１の実施の形態と同
様の効果が得られる。
おける分散板６１は、第１の実施の形態における分散板
の凹凸部の形状を、波形状ではなく、矩形状にしたもの
である。すなわち、この分散板６１は、多孔板を、断面
がＵ字形状の部分が交互に繰り返されて矩形状の凹凸部
としたものである。この場合も、第１の実施の形態と同
様の効果が得られる。
【００３３】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。図７に示すように、本第５の実施の形態にお
ける分散板７１は、第２の実施の形態における分散板の
凹凸部を、第４の実施の形態と同様に、Ｕ字形状が繰り
返されて構成される矩形状にしたものであり、やはり第
２の実施の形態と同様の効果を発揮し得る。
説明する。図７に示すように、本第５の実施の形態にお
ける分散板７１は、第２の実施の形態における分散板の
凹凸部を、第４の実施の形態と同様に、Ｕ字形状が繰り
返されて構成される矩形状にしたものであり、やはり第
２の実施の形態と同様の効果を発揮し得る。
【００３４】次に、本発明の第６の実施の形態について
説明する。図８に示すように、本第６の実施の形態にお
ける分散板８１は、第１の実施の形態における分散板３
１を２枚、それぞれの凹凸部の屈曲方向が互いに直交す
るように、すなわち谷部３１ａ（または山部３１ｂ）が
互いに直交するように積層して配置したものであり、こ
の場合には、分散板３１による原液の分散効果を一層向
上させることができる。勿論、２個以上の分散板３１を
積層することもでき、また第２〜第５の実施の形態で説
明した分散板を、互いに直交するように積層して配置す
るようにしても良い。
説明する。図８に示すように、本第６の実施の形態にお
ける分散板８１は、第１の実施の形態における分散板３
１を２枚、それぞれの凹凸部の屈曲方向が互いに直交す
るように、すなわち谷部３１ａ（または山部３１ｂ）が
互いに直交するように積層して配置したものであり、こ
の場合には、分散板３１による原液の分散効果を一層向
上させることができる。勿論、２個以上の分散板３１を
積層することもでき、また第２〜第５の実施の形態で説
明した分散板を、互いに直交するように積層して配置す
るようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明の各構成によると、
再生器の熱交換部に、プレート式またはプレートフィン
式の構造を採用したので、シェルアンドチューブ式のも
のよりも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くな
り、熱交換部をコンパクトにすることができ、しかも再
生器で回収部の機能を発揮させることができるので、回
収部における充填物の必要高さを低くすることができ、
したがって精留塔全体の高さも低くすることができ、ひ
いては製造コストの低減化を図ることができる。
再生器の熱交換部に、プレート式またはプレートフィン
式の構造を採用したので、シェルアンドチューブ式のも
のよりも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くな
り、熱交換部をコンパクトにすることができ、しかも再
生器で回収部の機能を発揮させることができるので、回
収部における充填物の必要高さを低くすることができ、
したがって精留塔全体の高さも低くすることができ、ひ
いては製造コストの低減化を図ることができる。
【００３６】また、凹凸形状の分散板を設けているの
で、原液を谷部の分散孔から均一に伝熱プレート部材側
に供給するとともに、伝熱プレート部材により加熱され
て蒸発された原液のガスを山部の分散孔から上方に導く
ようにしたので、極めて簡単な構成で、効率良く原液の
ガス発生を行うことができる。
で、原液を谷部の分散孔から均一に伝熱プレート部材側
に供給するとともに、伝熱プレート部材により加熱され
て蒸発された原液のガスを山部の分散孔から上方に導く
ようにしたので、極めて簡単な構成で、効率良く原液の
ガス発生を行うことができる。
【００３７】また、分散板の凹凸部のピッチを、伝熱プ
レート部材間に形成される原液落下通路の幅内の上方に
少なくとも一組の山部と谷部とが位置するように設定し
たので、原液落下通路に滴下される原液を均一に分散で
きるとともに、原液のガスを確実に上方に導くことがで
きる。
レート部材間に形成される原液落下通路の幅内の上方に
少なくとも一組の山部と谷部とが位置するように設定し
たので、原液落下通路に滴下される原液を均一に分散で
きるとともに、原液のガスを確実に上方に導くことがで
きる。
【００３８】さらに、凹凸形状の分散板の谷部を、伝熱
プレート部材の側面の上端縁に接近させて配置するよう
にしたので、原液を伝熱プレート部材の伝熱面に効果的
に分散流下させることができ、したがって原液の加熱効
率を向上させることができる。
プレート部材の側面の上端縁に接近させて配置するよう
にしたので、原液を伝熱プレート部材の伝熱面に効果的
に分散流下させることができ、したがって原液の加熱効
率を向上させることができる。
【００３９】さらには、分散板を積層することにより、
原液を、より均一に分散させることができる。
原液を、より均一に分散させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における精留塔の概
略構成を示す断面図である。
略構成を示す断面図である。
【図２】同精留塔の再生器における熱交換部の要部斜視
図である。
図である。
【図３】同精留塔の再生器における熱交換部の要部断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における熱交換部の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における熱交換部の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態における熱交換部の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態における熱交換部の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態における熱交換部の
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図９】従来例における精留塔の概略構成を示す断面図
である。
である。
１ 精留塔 ２ 熱交換部 ３ 再生器 ４ 回収部 ５ 濃縮部 ６ 精留塔本体 ７ 原液供給配管 ２３ 加熱蒸気通路 ２４ 伝熱プレート部材 ２５ 原液落下通路 ２６ フィン ３１ 分散板 ３１ａ 谷部 ３１ｂ 山部 ４１ 分散板 ４１ａ 谷部 ４１ｂ 山部 ５１ 分散板 ５１ａ 谷部 ５１ｂ 山部 ６１ 分散板 ７１ 分散板 ８１ 分散板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平中 幸男 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２ 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 幡中 宣夫 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１−２ 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 堀江 哲次 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 岩田 克雄 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密工 業株式会社内 (72)発明者 矢野 猛 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 岩本 皓夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 古藤 匡人 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 藤田 優 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】下部に再生器が設けられるとともにその上
方部に回収部および濃縮部が設けられた精留塔本体の上
記再生器を、内部に加熱流体が供給される複数個の伝熱
プレート部材が一定間隔で配置されたプレート式、また
はこれら伝熱プレート部材間に形成される原液落下通路
にフィンが設けられたプレートフィン式の熱交換部で構
成し、上記伝熱プレート部材の上方に、多数の分散孔が
穿設されるとともに断面形状が波形または矩形の凹凸部
が形成された分散板を配置したことを特徴とする精留
塔。 - 【請求項２】分散板の凹凸部のピッチを、伝熱プレート
部材の配置ピッチと同一にするとともに、凹凸部の谷部
が伝熱プレート部材の一方の側面の上端縁に沿うように
かつ接近する位置となるように分散板を配置したことを
特徴とする請求項１記載の精留塔。 - 【請求項３】分散板の凹凸部のピッチを、隣接する谷部
が伝熱プレート部材の両側面の上端縁にそれぞれ沿うよ
うに設定するとともに、この谷部が伝熱プレート部材の
上端縁に接近する位置となるように分散板を配置したこ
とを特徴とする請求項１記載の精留塔。 - 【請求項４】分散板を、その凹凸部である山部および谷
部が伝熱プレート部材の上端縁に沿うように配置すると
ともに、分散板の凹凸部のピッチを、伝熱プレート部材
の原液落下通路の上方に少なくとも一組の山部および谷
部が位置するように設定したことを特徴とする請求項１
記載の精留塔。 - 【請求項５】複数個の分散板を、それぞれの凹凸部が互
いに直交するように積層させたことを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかに記載の精留塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13734796A JPH09313802A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 精留塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13734796A JPH09313802A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 精留塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313802A true JPH09313802A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15196530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13734796A Pending JPH09313802A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 精留塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09313802A (ja) |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13734796A patent/JPH09313802A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3076061B2 (ja) | 物質および熱量の同時転送装置 | |
| US8646758B2 (en) | High performance structured packing for fluid exchange column and fabrication method | |
| CA2195181C (en) | Heat exchanger | |
| US3983191A (en) | Brazed plate-type heat exchanger for nonadiabatic rectification | |
| US6206349B1 (en) | Fluid-fluid contacting apparatus | |
| JP2968041B2 (ja) | 板型蒸発器 | |
| US4781248A (en) | Plate heat exchanger | |
| KR100359536B1 (ko) | 열전달 및 물질전달장치의 필름 충진-팩용 충진시이트 | |
| US7445040B2 (en) | Heat exchange fin and the production method thereof | |
| JPH0471576B2 (ja) | ||
| GB2089226A (en) | Plate evaporator | |
| US3568461A (en) | Fractionation apparatus | |
| KR20120003862A (ko) | 구조 충전물을 가진 물질 전달 장치 | |
| CN100529621C (zh) | 蒸馏设备 | |
| US4699209A (en) | Heat exchanger design for cryogenic reboiler or condenser service | |
| US5188773A (en) | Tower packing with small and large louvers and mixing method | |
| JPH0889793A (ja) | 充填物及び空気分離装置 | |
| US20040099970A1 (en) | Tray column with deentrainment packing below the tray | |
| JP2004298872A (ja) | ストラクチャードパッキングエレメント、その組立体、及びそれを用いた交換塔充填区画、交換塔、低温空気分離方法 | |
| EP0798528A2 (en) | Heat Exchanger | |
| AU638875B2 (en) | Tower packing with louvers | |
| CA2053946C (en) | Tower packing with small louvers | |
| GB2302044A (en) | Liquid-vapour contact apparatus | |
| JPH09313802A (ja) | 精留塔 | |
| US5080836A (en) | Tower packing with small and large louvers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060710 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061114 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |