JPH0931384A - 孔版印刷用エマルジョンインキ - Google Patents
孔版印刷用エマルジョンインキInfo
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- JPH0931384A JPH0931384A JP18600595A JP18600595A JPH0931384A JP H0931384 A JPH0931384 A JP H0931384A JP 18600595 A JP18600595 A JP 18600595A JP 18600595 A JP18600595 A JP 18600595A JP H0931384 A JPH0931384 A JP H0931384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】エマルジョンの安定性、インキ乾燥性およびイ
ンキ定着性を向上させ、かつ長時間放置してもインキ組
成の変化が少なく、版乾きの少ない孔版印刷用エマルジ
ョンインキを提供する。 【解決手段】（１）油相および水相を有する油中水（Ｗ
／Ｏ）型エマルジョンインキにおいて、前記水相中に、
第３アミンを有する水溶性高分子化合物が含まれている
ことを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインキ。
（２）前記油相および水相の少なくとも一方に、着色剤
成分が含まれていることを特徴とする孔版印刷用エマル
ジョンインキ。
ンキ定着性を向上させ、かつ長時間放置してもインキ組
成の変化が少なく、版乾きの少ない孔版印刷用エマルジ
ョンインキを提供する。 【解決手段】（１）油相および水相を有する油中水（Ｗ
／Ｏ）型エマルジョンインキにおいて、前記水相中に、
第３アミンを有する水溶性高分子化合物が含まれている
ことを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインキ。
（２）前記油相および水相の少なくとも一方に、着色剤
成分が含まれていることを特徴とする孔版印刷用エマル
ジョンインキ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用エマル
ジョンインキに関し、さらに詳しくはエマルジョンの安
定性、インキ乾燥性およびインキ定着性に優れ、かつ長
時間放置しても版乾きの少ない孔版印刷用エマルジョン
インキに関するものである。
ジョンインキに関し、さらに詳しくはエマルジョンの安
定性、インキ乾燥性およびインキ定着性に優れ、かつ長
時間放置しても版乾きの少ない孔版印刷用エマルジョン
インキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷は、孔版印刷原紙を用いて製版
を行い、形成された穿孔部にインキを通過させて紙など
の被印刷体に印刷を行うものであり、版の作製が容易な
ため、幅広い分野で利用されている。孔版印刷の印刷イ
ンキには、一般に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンイン
キが使用されている（特開昭６１−２５５９６７号公
報、特開昭６４−１４２８４号公報、特開平４−１３２
７７７号公報、特開平５−１１７５６５号公報等）。
を行い、形成された穿孔部にインキを通過させて紙など
の被印刷体に印刷を行うものであり、版の作製が容易な
ため、幅広い分野で利用されている。孔版印刷の印刷イ
ンキには、一般に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンイン
キが使用されている（特開昭６１−２５５９６７号公
報、特開昭６４−１４２８４号公報、特開平４−１３２
７７７号公報、特開平５−１１７５６５号公報等）。
【０００３】Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキの乾燥は、イ
ンキ成分の被印刷体内部への浸透と、油相中の揮発性溶
剤および水相中の水成分の飛散によって行われる。被印
刷体内部への浸透は、被印刷体の孔状態（ポーラス状
態）によって変化し、被印刷体の種類（微塗工紙・上質
紙・中質紙等）に左右される。一方、油相中の揮発性溶
剤および水相中の水成分の飛散を速くすればインキの乾
燥時間を短縮することはできるが、乾燥が速すぎると、
孔版印刷原紙の孔部分でインキが乾燥したり、孔版印刷
機の版胴内のインキ溜まり部でインキの組成が変化し易
いという問題が生じる。またフルカラー印刷などの多色
印刷では、１色目のインキで被印刷体の表面が埋めら
れ、２色目以降のインキが被印刷体内部に浸透し難くな
るという問題が生じる。
ンキ成分の被印刷体内部への浸透と、油相中の揮発性溶
剤および水相中の水成分の飛散によって行われる。被印
刷体内部への浸透は、被印刷体の孔状態（ポーラス状
態）によって変化し、被印刷体の種類（微塗工紙・上質
紙・中質紙等）に左右される。一方、油相中の揮発性溶
剤および水相中の水成分の飛散を速くすればインキの乾
燥時間を短縮することはできるが、乾燥が速すぎると、
孔版印刷原紙の孔部分でインキが乾燥したり、孔版印刷
機の版胴内のインキ溜まり部でインキの組成が変化し易
いという問題が生じる。またフルカラー印刷などの多色
印刷では、１色目のインキで被印刷体の表面が埋めら
れ、２色目以降のインキが被印刷体内部に浸透し難くな
るという問題が生じる。
【０００４】また孔版印刷用インキにヨウ素化を持つ樹
脂（酸化重合形態）を使用する方法が知られているが、
この樹脂をインク中に多量に使用すると、上述したよう
な孔版印刷原紙の孔部分および孔版印刷機の版胴内のイ
ンキ溜まり部でインキが乾燥固化する等の問題が生じる
ため、あまり使用されていない。このような理由から、
従来ではインキの乾燥を速くすることができず、印刷に
よっては被印刷体に転移したインキが、被印刷体表面に
完全に定着されず、指等で擦ると他の部分にインクが拡
がって原稿に忠実な印刷物を得ることができず、また指
等が汚れる等の問題があった。
脂（酸化重合形態）を使用する方法が知られているが、
この樹脂をインク中に多量に使用すると、上述したよう
な孔版印刷原紙の孔部分および孔版印刷機の版胴内のイ
ンキ溜まり部でインキが乾燥固化する等の問題が生じる
ため、あまり使用されていない。このような理由から、
従来ではインキの乾燥を速くすることができず、印刷に
よっては被印刷体に転移したインキが、被印刷体表面に
完全に定着されず、指等で擦ると他の部分にインクが拡
がって原稿に忠実な印刷物を得ることができず、また指
等が汚れる等の問題があった。
【０００５】また、従来から、Ｗ／Ｏ型エマルジョンイ
ンキの水相中に水溶性高分子化合物を添加することが知
られている。このようなＷ／Ｏ型エマルジョンインキで
は、インキが紙などの被印刷体に転移されると、まずエ
マルジョンの外相である油相成分が被印刷体に浸透し、
次いで内相である水相が紙内部に浸透および／または飛
散するため、水相成分が被印刷体の表面に残り易く、イ
ンキ転移部分に皮膜を形成できるという利点がある。し
かし、水溶性高分子化合物をＷ／Ｏ型エマルジョンイン
キの水相中に溶解させると、これを用いない場合に比べ
てエマルジョンの安定性が劣るという欠点があった（特
公昭４４−２１６５号公報）。
ンキの水相中に水溶性高分子化合物を添加することが知
られている。このようなＷ／Ｏ型エマルジョンインキで
は、インキが紙などの被印刷体に転移されると、まずエ
マルジョンの外相である油相成分が被印刷体に浸透し、
次いで内相である水相が紙内部に浸透および／または飛
散するため、水相成分が被印刷体の表面に残り易く、イ
ンキ転移部分に皮膜を形成できるという利点がある。し
かし、水溶性高分子化合物をＷ／Ｏ型エマルジョンイン
キの水相中に溶解させると、これを用いない場合に比べ
てエマルジョンの安定性が劣るという欠点があった（特
公昭４４−２１６５号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決し、エマルジョンの安定性、
インキ乾燥性およびインキ定着性を向上させ、かつ長時
間放置してもインキ組成の変化が少なく、版乾きの少な
い孔版印刷用エマルジョンインキを提供することにあ
る。
の従来技術の問題点を解決し、エマルジョンの安定性、
インキ乾燥性およびインキ定着性を向上させ、かつ長時
間放置してもインキ組成の変化が少なく、版乾きの少な
い孔版印刷用エマルジョンインキを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。 （１）油相および水相を有する油中水（Ｗ／Ｏ）型エマ
ルジョンインキにおいて、前記水相中に、第３アミンを
有する水溶性高分子化合物が含まれていることを特徴と
する孔版印刷用エマルジョンインキ。 （２）（１）記載の油相および水相の少なくとも一方
に、着色剤成分が含まれていることを特徴とする孔版印
刷用エマルジョンインキ。
明は以下のとおりである。 （１）油相および水相を有する油中水（Ｗ／Ｏ）型エマ
ルジョンインキにおいて、前記水相中に、第３アミンを
有する水溶性高分子化合物が含まれていることを特徴と
する孔版印刷用エマルジョンインキ。 （２）（１）記載の油相および水相の少なくとも一方
に、着色剤成分が含まれていることを特徴とする孔版印
刷用エマルジョンインキ。
【０００８】Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキでは、通常、
外相である油相成分は、表面張力が低いため、油相成分
が水相成分よりも先に被印刷体に浸透し、その後に水相
成分が浸透および／または飛散する。本発明のＷ／Ｏ型
エマルジョンインキでは、水相成分は油相成分が浸透し
ている被印刷体の内部に浸透することができず、被印刷
体表面に溜まり、この表面上で水分等が蒸発する。この
蒸発によって水相成分中の水溶性高分子化合物が皮膜を
形成し、被印刷体表面でインキの乾燥が行われ、被印刷
体の表面状態（孔状態）にさほど影響されることもなく
インキの乾燥が行われることになる。
外相である油相成分は、表面張力が低いため、油相成分
が水相成分よりも先に被印刷体に浸透し、その後に水相
成分が浸透および／または飛散する。本発明のＷ／Ｏ型
エマルジョンインキでは、水相成分は油相成分が浸透し
ている被印刷体の内部に浸透することができず、被印刷
体表面に溜まり、この表面上で水分等が蒸発する。この
蒸発によって水相成分中の水溶性高分子化合物が皮膜を
形成し、被印刷体表面でインキの乾燥が行われ、被印刷
体の表面状態（孔状態）にさほど影響されることもなく
インキの乾燥が行われることになる。
【０００９】また、この水溶性高分子化合物が皮膜を形
成し、被印刷体に完全に固着するため、指等で擦っても
印刷インキが転移した以外の部分に拡がることがなく、
原稿に忠実な印刷画像が得られ、指等に転移することも
ない。さらに、本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインキ
は、水相中に第３アミンを有する水溶性高分子化合物を
使用しているため、エマルジョンの崩壊が抑制され、エ
マルジョン安定性が向上する。この理由は明らかでない
が、第３アミンに含まれるＮ（窒素）原子の分極が、外
相中の界面活性剤と相互作用し、エマルジョン（油と
水）の界面膜を強固にしていると考えられる。
成し、被印刷体に完全に固着するため、指等で擦っても
印刷インキが転移した以外の部分に拡がることがなく、
原稿に忠実な印刷画像が得られ、指等に転移することも
ない。さらに、本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインキ
は、水相中に第３アミンを有する水溶性高分子化合物を
使用しているため、エマルジョンの崩壊が抑制され、エ
マルジョン安定性が向上する。この理由は明らかでない
が、第３アミンに含まれるＮ（窒素）原子の分極が、外
相中の界面活性剤と相互作用し、エマルジョン（油と
水）の界面膜を強固にしていると考えられる。
【００１０】本発明に用いられる第３アミンを有する水
溶性高分子化合物としては、分子内に１個以上の
溶性高分子化合物としては、分子内に１個以上の
【化１】 なる結合を有する化合物であり、例えば、
【００１１】
【化２】 等が挙げられる。
【００１２】これらの水溶性高分子化合物の添加量は、
エマルジョンインキの総量に対して固形分換算で１〜２
０重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。
この添加量が多すぎると版作製後に長期放置した場合、
版上の穿孔部分でインキが皮膜を作り、この皮膜が厚く
なるとインキの通過が阻止されることがあり好ましくな
い。
エマルジョンインキの総量に対して固形分換算で１〜２
０重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。
この添加量が多すぎると版作製後に長期放置した場合、
版上の穿孔部分でインキが皮膜を作り、この皮膜が厚く
なるとインキの通過が阻止されることがあり好ましくな
い。
【００１３】本発明のエマルジョンインキには、着色剤
成分としては公知の顔料、染料が用いられ、これらはエ
マルジョンの油相および水相の少なくとも一方に含有さ
せることができる。顔料としては、例えば、モノクロ用
としてファーネスカーボンブラック、ランプブラック、
アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボン
ブラック類、または銅、鉄、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の金属類、および金属酸化物が挙げられる。カラー
用としてはアゾ系、シアニン系、ジオキサジン系、キナ
クリドン系等の有機顔料が挙げられる。また染料として
は油溶性染料、水溶性染料等が用いられる。
成分としては公知の顔料、染料が用いられ、これらはエ
マルジョンの油相および水相の少なくとも一方に含有さ
せることができる。顔料としては、例えば、モノクロ用
としてファーネスカーボンブラック、ランプブラック、
アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボン
ブラック類、または銅、鉄、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム等の金属類、および金属酸化物が挙げられる。カラー
用としてはアゾ系、シアニン系、ジオキサジン系、キナ
クリドン系等の有機顔料が挙げられる。また染料として
は油溶性染料、水溶性染料等が用いられる。
【００１４】本発明のエマルジョンインキの水相成分に
は、必要に応じて湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止
剤、水蒸発防止剤などの水溶性添加物を含有させること
ができる。本発明のエマルジョンインキの油相成分に
は、不揮発性溶剤、揮発性溶剤、乳化剤および必要に応
じて樹脂成分などが含有される。不揮発性溶剤としては
モータオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィ
ン等の鉱物油系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油等の
植物油が用いられ、また揮発性溶剤としては公知の鉱物
油系溶剤、植物系溶剤が用いられる。不揮発性溶剤と揮
発性溶剤の使用割合は、油相と水相の配合比率により異
なるが、重量比（不揮発性溶剤／揮発性溶剤）で５０〜
９５／５０〜５の範囲とするのが好ましい。
は、必要に応じて湿潤剤、電解質、防黴剤、酸化防止
剤、水蒸発防止剤などの水溶性添加物を含有させること
ができる。本発明のエマルジョンインキの油相成分に
は、不揮発性溶剤、揮発性溶剤、乳化剤および必要に応
じて樹脂成分などが含有される。不揮発性溶剤としては
モータオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィ
ン等の鉱物油系、オリーブ油、ヒマシ油、サラダ油等の
植物油が用いられ、また揮発性溶剤としては公知の鉱物
油系溶剤、植物系溶剤が用いられる。不揮発性溶剤と揮
発性溶剤の使用割合は、油相と水相の配合比率により異
なるが、重量比（不揮発性溶剤／揮発性溶剤）で５０〜
９５／５０〜５の範囲とするのが好ましい。
【００１５】乳化剤はＷ／Ｏ型エマルジョンを構成する
ために用いられ、非イオン性界面活性剤が好ましく用い
られる。例えば、ソルビタン高級脂肪酸エステル（例え
ばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテ
ート、ソルビタンモノスチアレート、ソルビタントリス
チアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセ
スキオレエート等）、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジ
グリセリド、および高級アルコール、アルキルフェノー
ル、脂肪酸等の酸化エチレン付加物等が挙げられる。
ために用いられ、非イオン性界面活性剤が好ましく用い
られる。例えば、ソルビタン高級脂肪酸エステル（例え
ばソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテ
ート、ソルビタンモノスチアレート、ソルビタントリス
チアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセ
スキオレエート等）、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジ
グリセリド、および高級アルコール、アルキルフェノー
ル、脂肪酸等の酸化エチレン付加物等が挙げられる。
【００１６】樹脂成分としてはアルキッド樹脂、ロジン
変成フェノール樹脂、マレイン酸樹脂等が用いられる。
これらは紙等の被印刷体に着色剤成分を固着するために
必要な成分であるが、例えば、着色剤を水相成分に含有
させた場合には必ずしも添加する必要はない。本発明の
Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキは、例えば１０〜７０重量
％の油相（Ｏ）成分に、９０〜３０重量％の水相（Ｗ）
成分を徐々に添加して乳化させることにより製造するこ
とができる。
変成フェノール樹脂、マレイン酸樹脂等が用いられる。
これらは紙等の被印刷体に着色剤成分を固着するために
必要な成分であるが、例えば、着色剤を水相成分に含有
させた場合には必ずしも添加する必要はない。本発明の
Ｗ／Ｏ型エマルジョンインキは、例えば１０〜７０重量
％の油相（Ｏ）成分に、９０〜３０重量％の水相（Ｗ）
成分を徐々に添加して乳化させることにより製造するこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により詳し
く説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、例中の部は重量部を意味する。 実施例１ 表１に示す配合により下記の方法でＷ／Ｏ型エマルジョ
ンインキを製造した。まず、アルキッド樹脂、ファーネ
スカーボンブラックおよびソルビタンモノオレエートを
充分攪拌した後、３本ロールで分散を行った。その後、
＃４０モータオイルおよび４号ソルベントを添加した
後、再度充分な攪拌を行って油相を調製した。次に、表
１で示すポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製商品名、
Ｋ３０）をイオン交換水に加熱溶解した後、エチレング
リコールを添加して水相を調製した。上記油相に水相を
徐々に添加しながら、攪拌機で攪拌して乳化させた。
く説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、例中の部は重量部を意味する。 実施例１ 表１に示す配合により下記の方法でＷ／Ｏ型エマルジョ
ンインキを製造した。まず、アルキッド樹脂、ファーネ
スカーボンブラックおよびソルビタンモノオレエートを
充分攪拌した後、３本ロールで分散を行った。その後、
＃４０モータオイルおよび４号ソルベントを添加した
後、再度充分な攪拌を行って油相を調製した。次に、表
１で示すポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製商品名、
Ｋ３０）をイオン交換水に加熱溶解した後、エチレング
リコールを添加して水相を調製した。上記油相に水相を
徐々に添加しながら、攪拌機で攪拌して乳化させた。
【００１８】実施例２〜４ 実施例１において、表１に示す配合で、水溶性高分子化
合物としてポリエチレンイミン（日本触媒社製、商品名
エポミンＳＰ−０１８）、アルキロールアミン塩（ビッ
クケミージャパン社製、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１
８１）およびポリＮ−アクロイルピロリジンをそれぞれ
用いた以外は、実施例１と同様の方法でＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキを製造した。
合物としてポリエチレンイミン（日本触媒社製、商品名
エポミンＳＰ−０１８）、アルキロールアミン塩（ビッ
クケミージャパン社製、商品名Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１
８１）およびポリＮ−アクロイルピロリジンをそれぞれ
用いた以外は、実施例１と同様の方法でＷ／Ｏ型エマル
ジョンインキを製造した。
【００１９】実施例５ 表１に示す配合により下記の方法でＷ／Ｏ型エマルジョ
ンインキを製造した。まず、ソルビタンモノオレエー
ト、＃４０モータオイルおよび４号ソルベントを充分攪
拌して油相を調製した。次に、表１で示すカーボンブラ
ック分散剤溶液（御国色素社製、グランドブラックＡＭ
−１０００／カーボン濃度３７．５％）に、ポリビニル
ピロリドン（ＢＡＳＦ社製商品名、Ｋ３０）をイオン交
換水に加熱溶解した水溶液を添加し、さらにエチレング
リコールを添加して水相を調製した。得られた油相と水
相を実施例１と同様に乳化を行った。
ンインキを製造した。まず、ソルビタンモノオレエー
ト、＃４０モータオイルおよび４号ソルベントを充分攪
拌して油相を調製した。次に、表１で示すカーボンブラ
ック分散剤溶液（御国色素社製、グランドブラックＡＭ
−１０００／カーボン濃度３７．５％）に、ポリビニル
ピロリドン（ＢＡＳＦ社製商品名、Ｋ３０）をイオン交
換水に加熱溶解した水溶液を添加し、さらにエチレング
リコールを添加して水相を調製した。得られた油相と水
相を実施例１と同様に乳化を行った。
【００２０】比較例１ 実施例１において、表１に示す配合とした以外は実施例
１と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。 比較例２〜４ 実施例１において、表１に示す配合で、下記に示す水溶
性高分子化合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法
でエマルジョンインキを製造した。
１と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。 比較例２〜４ 実施例１において、表１に示す配合で、下記に示す水溶
性高分子化合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法
でエマルジョンインキを製造した。
【００２１】
【化３】
【００２２】比較例５ 実施例１において、表１に示す配合とした以外は実施例
１と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。な
お、使用した樹脂は、酸化重合形態（ヨウ素化を持つ樹
脂）である。 比較例６ 実施例５において、表１に示す配合とした以外は実施例
５と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。
１と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。な
お、使用した樹脂は、酸化重合形態（ヨウ素化を持つ樹
脂）である。 比較例６ 実施例５において、表１に示す配合とした以外は実施例
５と同様の方法でエマルジョンインキを製造した。
【００２３】
【表１】
【００２４】＜試験例＞実施例１〜５および比較例１〜
５で得られた各孔版印刷用エマルジョンインキを用いて
孔版印刷後（リソグラフＲＣ１１５Ｄ（登録商標）理想
科学工業社製）により孔版印刷を行った。このエマルジ
ョンインキのエマルジョンの安定性、および得られた印
刷物の定着性、乾燥性、長時間放置時の版乾き性を以下
の方法により調べ、その結果を表２に示した。
５で得られた各孔版印刷用エマルジョンインキを用いて
孔版印刷後（リソグラフＲＣ１１５Ｄ（登録商標）理想
科学工業社製）により孔版印刷を行った。このエマルジ
ョンインキのエマルジョンの安定性、および得られた印
刷物の定着性、乾燥性、長時間放置時の版乾き性を以下
の方法により調べ、その結果を表２に示した。
【００２５】(1) エマルジョン安定性：インキ作製後、
７０℃、１カ月間放置してインキの崩壊状態目視で観察
を行い、エマルジョンインキの崩壊が発生しなかった場
合を○、崩壊した場合には×で評価した。 (2) 定着性：上質紙に印刷を行った後、印刷画像面上を
指で擦ったときの擦れで評価を行った。指で擦られても
印刷画像が崩れないものを○、印刷画像が崩れ、インキ
に擦られた跡が残った場合を×で評価した。 (3) 乾燥性：連続で１００枚印刷を行ったときの裏移り
の発生状態によって評価を行った。裏移りが発生しない
場合を○、裏移りが発生し、インキの乾燥性が悪くなっ
た場合を×で評価した。 (4) 版乾き性：印刷を行った後、使用した孔版印刷用原
紙を２３℃、５０Ｒｈ％の条件で４８時間放置し、その
後再度この原紙を用いて印刷を行った。このとき孔版印
刷用原紙の穿孔部でインキ皮膜も形成されず、原稿に忠
実な印刷画像を得られた場合を○、原稿に忠実な画像が
得られなかった場合を×で評価した。
７０℃、１カ月間放置してインキの崩壊状態目視で観察
を行い、エマルジョンインキの崩壊が発生しなかった場
合を○、崩壊した場合には×で評価した。 (2) 定着性：上質紙に印刷を行った後、印刷画像面上を
指で擦ったときの擦れで評価を行った。指で擦られても
印刷画像が崩れないものを○、印刷画像が崩れ、インキ
に擦られた跡が残った場合を×で評価した。 (3) 乾燥性：連続で１００枚印刷を行ったときの裏移り
の発生状態によって評価を行った。裏移りが発生しない
場合を○、裏移りが発生し、インキの乾燥性が悪くなっ
た場合を×で評価した。 (4) 版乾き性：印刷を行った後、使用した孔版印刷用原
紙を２３℃、５０Ｒｈ％の条件で４８時間放置し、その
後再度この原紙を用いて印刷を行った。このとき孔版印
刷用原紙の穿孔部でインキ皮膜も形成されず、原稿に忠
実な印刷画像を得られた場合を○、原稿に忠実な画像が
得られなかった場合を×で評価した。
【００２６】表２から、実施例１〜５では、比較例１よ
りも定着性および乾燥性に優れており、また比較例２〜
４よりもエマルジョンの安定性に優れており、さらに比
較例５よりも長時間放置しても版乾きが発生することも
なく、連続して印刷が行えることがわかった。また、実
施例１、５および比較例１、６の結果からは着色剤成分
が油相および水相のいずれに存在しても第３アミンを有
する水溶性高分子化合物の添加効果が得られることが確
認できた。
りも定着性および乾燥性に優れており、また比較例２〜
４よりもエマルジョンの安定性に優れており、さらに比
較例５よりも長時間放置しても版乾きが発生することも
なく、連続して印刷が行えることがわかった。また、実
施例１、５および比較例１、６の結果からは着色剤成分
が油相および水相のいずれに存在しても第３アミンを有
する水溶性高分子化合物の添加効果が得られることが確
認できた。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインキ
は、水相中に第３アミンを有する水溶性高分子化合物を
含んでいるため、被印刷体へのインキの定着性および乾
燥性に優れ、さらにエマルジョンの安定性にも優れる。
さらに本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインキは、油相中
に酸化重合系の樹脂を添加した場合に比べて長時間放置
しても版乾き性に優れる。
は、水相中に第３アミンを有する水溶性高分子化合物を
含んでいるため、被印刷体へのインキの定着性および乾
燥性に優れ、さらにエマルジョンの安定性にも優れる。
さらに本発明のＷ／Ｏ型エマルジョンインキは、油相中
に酸化重合系の樹脂を添加した場合に比べて長時間放置
しても版乾き性に優れる。
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 油相および水相を有する油中水（Ｗ／
Ｏ）型エマルジョンインキにおいて、前記水相中に、第
３アミンを有する水溶性高分子化合物が含まれているこ
とを特徴とする孔版印刷用エマルジョンインキ。 - 【請求項２】 請求項１記載の油相および水相の少なく
とも一方に、着色剤成分が含まれていることを特徴とす
る孔版印刷用エマルジョンインキ。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18600595A JP3558415B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 孔版印刷用エマルジョンインキ |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP3558415B2 JP3558415B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16180708
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18600595A Expired - Lifetime JP3558415B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 孔版印刷用エマルジョンインキ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000017214A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用油中水型エマルションインキ |
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| JP2007070559A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18600595A patent/JP3558415B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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