JPH09314010A - 塗装方法及びロールコータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールコータによる部分塗装を可能にする。 【解決手段】 コーティングロール１２の幅より狭い幅
に形成されたブレード状の塗料かき取り部材２６をドク
ターロール１４の下方に着脱可能に設置し、該塗料かき
取り部材２６の先端をコーティングロール１２に当接さ
せる。コーティングロール１２とドクターロール１４と
の間の塗料溜１３に塗料を供給しながら、コーティング
ロール１２とバックアップロール１６とを回転させて、
コーティングロール１２の外周面に付着した塗料を部分
的に塗料かき取り部材２６でかき取りながら被塗装板６
を塗装する。これにより、被塗装板６がコーティングロ
ール１２とバックアップロール１６との間を通過する際
に、塗装が不要な部分では、コーティングロール１２が
被塗装板６に接触しても塗装されず、塗装が必要な部分
のみにコーティングロール１２の外周面に付着した塗料
で塗装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装板に部分的
に塗料を塗装する塗装方法及びロールコータに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ロールコータは、図３に示す
ように、コーティングロール１とドクターロール２との
間に形成された塗料溜３に塗料を供給しながら、コーテ
ィングロール１とバックアップロール４とを回転させ
て、これら両ロール１，４間に被塗装板５を送り込み、
コーティングロール１の外周面に付着した塗料で被塗装
板５を塗装するようになっている。この際、塗料は、コ
ーティングロール１の外周面全体に広げられるため、被
塗装板５が平板であれば、被塗装板５の全面に均一に塗
料が塗布される。

【０００３】例えば、押し入れ等の収納用家具の棚板
は、合板、木質繊維板、パーティクルボード等の木質板
を用い、図４に示すように、棚板６の裏面に、シーラー
塗装を施して、該棚板６の裏面をシーラー塗膜１０で被
覆することで、棚板６の裏面側の吸湿を防止し、更に、
該棚板６の表面に化粧用の合成樹脂シート９を接着する
と共に、この合成樹脂シート９の一部９ａを棚板６の裏
面側にも回り込ませて貼着し、その後、棚板６（木質
板）の裏面にＶカット部７を形成して、そのＶカット部
７とその周辺部に接着剤を塗布してＬ字状に折曲し、そ
の折曲部の裏側に断面三角形のネコ板８をステープルで
止めながら接着して棚板６を補強するようにしている。
この場合、ネコ板８の接着部分や合成樹脂シート９の裏
面接着部分９ａにシーラー塗装が施されていると、接着
強度が低下してしまうため、これら接着部分にはシーラ
ー塗装を施さないようにする必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シーラー塗装
は上述したロールコータで行われるため、シーラー塗装
工程では、棚板６（木質板）の全面にシーラー塗装が施
されてしまう。このため、シーラー塗装後に、上述した
ネコ板８の接着部分や合成樹脂シート９の裏面接着部分
９ａに該当する部分のシーラー塗膜をサンドペーパー等
で研磨して取り除くという甚だ手間のかかる作業を行わ
なければならず、生産能率が悪く、生産コストが高くつ
くという欠点があった。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、従ってその目的は、被塗装板に対して塗
装の必要な箇所にのみ部分的に塗装できる塗装方法及び
ロールコータを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コーティングロールと、このコーティン
グロールとの間に塗料溜を形成するドクターと、前記コ
ーティングロールの下に位置して該コーティングロール
との間に被塗装板を挟み込みながら搬送するバックアッ
プロールとを備えたロールコータを使用して前記被塗装
板を部分的に塗装するものであって、前記コーティング
ロールの幅より狭い幅に形成された塗料かき取り部材を
前記ドクターの下方に設置して、前記塗料かき取り部材
の先端を前記コーティングロールに当接させ、前記塗料
溜に塗料を供給しながら、前記コーティングロールと前
記バックアップロールとを回転させて、前記コーティン
グロールの外周面に付着した塗料を部分的に前記塗料か
き取り部材でかき取りながら前記被塗装板を塗装するこ
とで、前記被塗装板の一部に塗料を塗らない部分を作り
ながら塗装する。

【０００７】この場合、塗装が不要な部分に対応する位
置に塗料かき取り部材を設置することで、塗装が不要な
部分について、コーティングロールの外周面に付着した
塗料を被塗装板の上方で塗料かき取り部材でかき取る。
これにより、被塗装板がコーティングロールとバックア
ップロールとの間を通過する際に、塗装が不要な部分で
は、コーティングロールが被塗装板に接触しても塗装さ
れず、塗装が必要な部分のみにコーティングロールの外
周面に付着した塗料で塗装される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
及び図２に基づいて説明する。まず、ロールコータ１１
全体の構成を説明する。ロールコータ１１は、コーティ
ングロール１２と、このコーティングロール１２との間
に塗料溜１３を形成するドクターロール１４と、コーテ
ィングロール１２の真下に位置してコーティングロール
１２との間に被塗装板６を挟み込みながら搬送するバッ
クアップロール１６とから構成されている。バックアッ
プロール１６は、回転軸１７を介してベースフレーム１
８に水平に支持されている。コーティングロール１２と
ドクターロール１４は回転軸１９，２０を介して上フレ
ーム２１に水平に支持されている。

【０００９】上フレーム２１は、ベースフレーム１８に
上向きに取り付けられた高さ調整ボルト２２によって高
さ位置が調整され、それによってコーティングロール１
２とバックアップロール１６との間のギャップが調整さ
れる。また、ドクターロール１４は、上フレーム２１に
水平に取り付けられた隙間調整ボルト２３によって水平
位置が調整され、それによってドクターロール１４とコ
ーティングロール１２との間のギャップを調整して、塗
料の付着量を調整する。

【００１０】コーティングロール１２とドクターロール
１４との間に形成された塗料溜１３には、その上方に設
置された塗料供給ノズル２４から塗料が供給される。そ
して、塗料溜１３の右端部から溢れ出る塗料は、その下
方に設置された塗料回収樋２５内に受けられ、塗料タン
ク（図示せず）内に回収される。この塗料タンク内の塗
料は、塗料ポンプ（図示せず）によって塗料供給ノズル
２４へ送られる。

【００１１】一方、ドクターロール１４の下方には、コ
ーティングロール１２の幅より狭い幅に形成されたブレ
ード状の塗料かき取り部材２６が設置されている。この
塗料かき取り部材２６は、斜め上向きに折曲された支持
板部２６ａを有し、この支持板部２６ａの上端部に形成
された逆Ｕ字状の引掛部２７を、上フレーム２１に固定
された支持パイプ２８に引っ掛けることで、塗料かき取
り部材２６を支持パイプ２８に着脱可能且つ回動可能に
取り付けている。この塗料かき取り部材２６はバネ（図
示せず）等で図１の矢印Ａ方向に付勢された押え部材２
９によって図１の反時計方向に回動付勢され、それによ
って塗料かき取り部材２６のブレード状の先端をコーテ
ィングロール１２に当接した状態に保持するようにして
いる。そして、この塗料かき取り部材２６でコーティン
グロール１２の外周面からかき取った塗料を塗料回収樋
２５へ流すために、該塗料かき取り部材２６の塗料受け
面は塗料回収樋２５へ向けて下り傾斜されている。以上
のように構成されたロールコータ１１の前後には、被塗
装板６を搬送するローラコンベア３０が設けられてい
る。

【００１２】次に、上記構成のロールコータ１１を使用
して、図４に示すように木質板等の被塗装板６に塗料
（シーラー）を部分的に塗装する場合の塗装方法につい
て説明する。塗装の不要な部分に対応する位置に塗料か
き取り部材２６を設置し、コーティングロール１２とバ
ックアップロール１６をモータ（図示せず）によって回
転させながら、コーティングロール１２とドクターロー
ル１４との間の塗料溜１３に塗料供給ノズル２４から塗
料を供給する。この塗料は、塗料溜１３内で左右方向に
流動しながら、回転するコーティングロール１２の外周
面全面に均等に引き延ばされて付着していく。

【００１３】そして、ローラコンベア３０によって搬送
されてくる被塗装板６を位置決めガイド（図示せず）に
よって位置決めしながら、該被塗装板６をコーティング
ロール１２とバックアップロール１６との間に送り込ん
で、コーティングロール１２の外周面の塗料を被塗装板
６に塗布する。この際、塗装が不要な部分については、
コーティングロール１２の外周面に付着した塗料が被塗
装板６の上方で塗料かき取り部材２６でかき取られる。
これにより、被塗装板６がコーティングロール１２とバ
ックアップロール１６との間を通過する際に、塗装が不
要な部分では、コーティングロール１２が被塗装板６に
接触しても塗装されず、塗装が必要な部分のみにコーテ
ィングロール１２の外周面に付着した塗料で塗装され、
図４に示すような部分的な塗装が行われる。

【００１４】このような塗装方法では、塗装が不要な部
分に対応する位置に塗料かき取り部材２６を設置するこ
とで、ロールコータ１１によって被塗装板６に対して塗
装が必要な箇所にのみ部分的に塗装することができる。
このため、従来のように塗装工程後に塗膜をサンドペー
パー等で研磨して取り除くという面倒な作業を行わずに
済み、生産能率を向上できて、生産コストを低下させる
ことができる。

【００１５】また、塗料かき取り部材２６は着脱可能で
あるので、塗料かき取り部材２６を幅の異なるものに取
り替えたり、その取付位置を調整することで、被塗装板
６の非塗装部分の幅や位置を調整することができ、様々
な塗装パターンに対処できる。例えば、塗料かき取り部
材２６の位置を被塗装板６の幅方向中央部分に位置させ
れば、被塗装板６の幅方向中央部分を非塗装部分とし、
その両側に塗装を施すことも可能である。

【００１６】尚、被塗装板６は木質板に限定されず、セ
メント系成形板等、塗装可能な板であれば、上記塗装方
法を適用可能である。また、上記塗装方法は、シーラー
塗装に限定されず、下塗り、中塗り、上塗りのいずれに
も適用可能である。

【００１７】また、本実施形態では、コーティングロー
ル１２との間に塗料溜１３を形成する手段（ドクター）
として、コーティングロール１２の回転に伴って回転す
るドクターロール１４を用いたが、これに代えて、回転
しないドクターバーを用い、このドクターバーをコーテ
ィングロール１２に当接させることで、このドクターバ
ーとコーティングロール１２との間に塗料溜を形成する
ようにしても良い。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、塗装が不要な部分に対応する位置に塗料かき
取り部材を設置し、コーティングロールの外周面に付着
した塗料を部分的に塗料かき取り部材でかき取りながら
塗装するようにしたので、ロールコータによって被塗装
板に対して塗装が必要な箇所にのみ部分的に塗装するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すロールコータの側面
図

【図２】ロールコータの主要部の正面図

【図３】従来のロールコータを説明する側面図

【図４】（ａ）は棚板の側面図、（ｂ）は折曲工程前の
棚板の裏面図、（ｃ）は同側面図

【符号の説明】

６…被塗装板、１１…ロールコータ、１２…コーティン
グロール、１３…塗料溜、１４…ドクターロール（ドク
ター）、１６…バックアップロール、２４…塗料供給ノ
ズル、２２…高さ調整ボルト、２３…隙間調整ボルト、
２５…塗料回収樋、２６…塗料かき取り部材、２９…押
え部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーティングロールと、このコーティン
   グロールとの間に塗料溜を形成するドクターと、前記コ
   ーティングロールの下に位置して該コーティングロール
   との間に被塗装板を挟み込みながら搬送するバックアッ
   プロールとを備えたロールコータを使用して前記被塗装
   板を部分的に塗装する方法であって、 前記コーティングロールの幅より狭い幅に形成された塗
   料かき取り部材を前記ドクターの下方に設置して、前記
   塗料かき取り部材の先端を前記コーティングロールに当
   接させ、 前記塗料溜に塗料を供給しながら、前記コーティングロ
   ールと前記バックアップロールとを回転させて、前記コ
   ーティングロールの外周面に付着した塗料を部分的に前
   記塗料かき取り部材でかき取りながら前記被塗装板を塗
   装することで、前記被塗装板の一部に塗料を塗らない部
   分を作りながら塗装することを特徴とする塗装方法。
2. 【請求項２】 コーティングロールと、このコーティン
   グロールとの間に塗料溜を形成するドクターと、前記コ
   ーティングロールの下に位置して該コーティングロール
   との間に被塗装板を挟み込みながら搬送するバックアッ
   プロールとを備え、前記塗料溜に塗料を供給しながら、
   前記コーティングロールと前記バックアップロールとを
   回転させて、前記コーティングロールの外周面に付着し
   た塗料で前記被塗装板を塗装するロールコータにおい
   て、 前記コーティングロールの幅より狭い幅に形成された塗
   料かき取り部材を前記ドクターの下方に着脱可能に設置
   し、前記塗料かき取り部材の先端を前記コーティングロ
   ールに当接させ、前記コーティングロールの外周面に付
   着した塗料を部分的に前記塗料かき取り部材でかき取り
   ながら前記被塗装板を塗装することで、前記被塗装板の
   一部に塗料を塗らない部分を作りながら塗装することを
   特徴とするロールコータ。