JPH09314141A - メッキ加工の前処理脱脂工程における油分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メッキ工程における前処理工程を完全なもの
として、メッキ処理後のメッキ皮膜の剥離，ワークとメ
ッキ皮膜との間の気泡の発生，艶の低下，メッキの不均
一などの製品のクオリティを低下させる要因を排除する
と共に、ピンホールの発生を抑制して耐食性を向上させ
るのみならず、メッキ工場でのクリーンな職場環境を達
成して人に優しい技術の提供を目的としている。 【解決手段】 オーバーフロー部１２を備えた脱脂処理
用タンク１３、内部に複数の仕切板Ｆが設けられている
濾過タンク１４、溶液循環パイプ１５、ポンプ１６、リ
タンーバルブ１７、脱脂シャワーノズル１８、ロタリー
ジョイント１８ａ，１８ｂ、接続金具１８ｃ、シャワー
ノズルＧが開口形成されているシャワーパイプ１８ｄ，
１８ｅとから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】メッキ加工の前処理としてワ
ークに行われる脱脂工程に用いられる油分離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】メッキは金属表面の美しさ，耐食性，堅
さを増すなどのため他の金属で被覆する方法及び生成し
た金属被覆層をいう。装飾用のメッキには、金，銀，白
金，黄銅合金などがもっぱら使用されているが、耐食性
や堅さを増すための物にはクロム，ニッケルなどのメッ
キが施されるが、鉄板に錫をメッキしたブリキや亜鉛を
メッキしたトタンなどが知られている。メッキ加工方法
には、電気メッキ法，溶融メッキ法，金属溶射法，真空
メッキ法があるが、これらのメッキ加工方法について簡
単に説明する。電気メッキ法は電気分解の原理を応用し
て電導体にメッキを施す方法で、メッキされる金属を陰
極とし被覆金属を陽極とした電気回路を塩類溶液の電解
液に浸してメッキ処理を行うもので、鉛，炭素などの不
溶解性陽極を用いることもある。被覆金属としては、
金，鉛，銅，ニッケル，亜鉛，錫，コバルト，カドミウ
ム，タングステン，モリブデンなどの純金属の他に、真
鍮，青銅，洋白などの合金も用いられる。溶融メッキ法
は溶融した金属中に被メッキ金属を浸漬して行う方法で
あるが、溶融点の比較的低い亜鉛，錫，鉛，カドミウ
ム，アルミニウムなどが用いられる。トタン板やブリキ
板はこの方法で作られることが多い。金属溶射法は溶融
状態の金属を圧風によってふきつける方法である。真空
メッキ法は金属蒸着法とスパッタリングがあるが、金属
蒸着法は真空中で金属を加熱し、その蒸気を他の物体に
付着させるもので、プラスチック，ガラスにアルミニウ
ム，鉛などをメッキするのはその一例である。スパッタ
リングは真空中の電極間に電圧をかけると、残留気体が
電離して陽イオンが陰極に衝突し、陰極金属粒子を飛散
させるので、これを目的物に付着させる。非電導性の物
体メッキ下地として用いられる。

【０００３】メッキ作業の工程は工程順に分けると、研
磨，前処理，メッキ，後処理，乾燥の５工程が行われる
が、この内メッキ処理した製品のクオリティに大きく影
響する工程が研磨と前処理である。この工程は製品の材
質，表面状態，形状などにより異なるが、例えば、鉄製
品の場合だと素材，研磨，脱脂，水洗，酸洗，水洗，中
和，水洗，，活性化，水洗，メッキ，水洗，乾燥という
工程をとる。この内、研磨工程はメッキする製品の表面
を研磨材で磨いてメッキに適した表面に仕上げること
で、研磨法には、グラインダ掛け，炭トギ，ヘラ，ミガ
キ，ラッピング，バフ研磨，ベルト研磨，回転研磨，振
動研磨等が一般的であるが、一部ではサンドブラスト，
液体ホーニング，ショットピーニング，電解，化学研磨
等を用いた研磨も行われている。一方、前処理工程は製
品についた油脂，サビ，キズなどの汚れを除去して表面
をメッキに最も適した状態にする工程をいう。具体的に
は、メッキを施すワークの表面に付着した動物性油脂，
植物性油脂及び鉱物性油脂等の有機質の汚れや無機質な
汚れ或いは有機質・無機質混合物の汚れを溶剤脱脂，乳
化脱脂，アルカリ脱脂，電解脱脂，超音波脱脂，機械脱
脂等の方法で脱脂処理することであるが、これらについ
て簡単に説明する。 溶剤脱脂は有機溶剤を用いてメッキ素材の油性汚れを
溶解させ、除去する方法で、水洗いで完全に除去できな
い油性の汚れを水洗いの予備脱脂として行われている。
脱脂溶剤としては、ガソリン，ナフサ，石油，四塩化炭
素，アセトン，トリクロル，エチレン，パークロルエチ
レン，メチレンクロライド，等が使用されている。 乳化脱脂は、界面活性剤・溶剤・水からなるエマルジ
ョン脱脂剤を用いてメッキ素材の油性汚れを溶解・乳化
させて除去する方法で、これも水洗いの予備脱脂として
行われている。溶剤としては、ケロシンまたはトリクレ
ンに界面活性剤を少量添加して使用されている。 アルカリ脱脂は、ケン化性油脂が付着した製品をアル
カリ溶剤につけると、アルカリとケン化性油脂が結合し
て水溶性の石ケンができる。このケン化作用を利用して
製品に付着したケン化性油脂を製品から脱脂させる方法
で、使用されるアルカリ脱脂剤はカセイソーダ，炭酸ナ
トリウム，ケイ酸ソーダ，グリコール酸ソーダ等が用い
られている。 電解脱脂は予備洗浄でも製品の表面に僅かに残留した
汚れを除去する方法で、溶剤脱脂，乳剤脱脂及びアルカ
リ脱脂の後に行っている。 超音波脱脂は、溶剤脱脂，アルカリ脱脂，電解脱脂に
併用して洗浄効果を高めるために行われるもので、亜鉛
ダイキャスト，アルミニウム等の非鉄金属の脱脂に多く
用いられている。

【０００４】次に、従来技術としての具体的な脱脂工程
について説明する。最も初歩的な溶剤脱脂装置は、図１
に示した如く、一定の水位を超えると水面から外部に溢
れ出るオーバーフロー部１を側面に備えた脱脂処理用タ
ンク２とオーバーフロー部１直下に備えた油タンク３か
ら構成される。そして、この内の脱脂処理用タンク２の
内部に、かせいソーダ（水酸化ナトリウム）と活性剤を
混合した脱脂剤を脱脂処理水溶液Ａを投入する。この状
態で、プレス加工や研磨工程で動物性油脂油，植物性油
脂及び鉱物性油脂等の有機質・無機質・或いは有機質無
機質混合物等の油脂成分が塗布されたワーク４を脱脂処
理用タンク２の内部に投入する。すると、ワーク４に付
着した油脂成分Ｂは、脱脂処理水溶液Ａの脱脂効果によ
って、矢印Ｃに示した様にワーク４から剥離され、浮遊
して液面に油脂層Ｄを作ることになる。そこで、この脱
脂処理水溶液Ａの上面に浮遊した油脂層Ｄを、オーバー
フロー部を介して油タンク３にかき出して排除してい
る。しかしながら、この方法では、ワーク４の脱脂処理
を繰り返して行うと、ワーク４から剥離した油脂層Ｄが
脱脂処理水溶液Ａの液面に厚く堆積することになり、脱
脂処理をしたワーク４を脱脂処理用タンク内から取り出
す時に、脱脂処理水溶液Ａの液面に堆積した油脂成分Ｄ
が再付着してしまうといった欠点があった。

【０００５】そこで、この欠点を解消するための技術が
既に提案されている。一つには、図２に示した如く、オ
ーバーフロー部５を側面に備えた脱脂処理用タンク６と
オーバーフロー部５直下に備えた濾過タンク７とから構
成し、濾過タンク７の底部から、ポンプ８及びリタンー
バルブ９を介して溶液循環パイプ１０を設けた方法であ
る。そして、溶液循環パイプ１０の先端放出口１０ａか
ら脱脂処理用タンク６に畜液されている脱脂処理水溶液
Ａの液面に放出することで、脱脂処理水溶液Ａの液面に
形成されている油脂層を分散させてオーバーフロー部５
に押し出すことができるとしている。二つには、図３に
示した如く、両端が閉栓されている長尺パイプ１１の中
点を溶液循環パイプ１０の先端に連通させ、この長尺パ
イプ１１の外経面に穴１１ａを設ける方法である。そし
て、この長尺パイプ１１の穴１１ａから脱脂処理用タン
ク６に畜液されている脱脂処理水溶液Ａの液面に放出す
ることで、脱脂処理水溶液Ａの液面に形成されている油
脂層を拡散させてオーバーフロー部５に押し出すことが
できるとしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
技術では、いずれの方法も脱脂処理用タンク６に畜液さ
れている脱脂処理水溶液Ａの液面に、上方から叩きつけ
るように循環液を放出させるため、脱脂処理水溶液Ａの
液面から、図２，図３に示した如く、大量の泡Ｅが発生
してしまう。このようになると、脱脂処理水溶液Ａの液
面に浮遊している大量の泡Ｅが工場内の空調装置や換気
扇等の送風によって飛散し、作業員に付着して職場環境
を悪化させたり、周辺機器に付着して故障の原因になっ
たりするといった大きな問題があった。更に、脱脂処理
水溶液Ａの液面に堆積している油脂層を循環液の放出で
分散させたとしても、脱脂処理水溶液Ａの液面に大量に
浮遊している泡Ｅが弊害となって油脂層をオーバーフロ
ー部５に容易に押し出すことができなくなるといった脱
脂処理上致命的な問題があって、脱脂処理をしたワーク
４を脱脂処理用タンク６内から取り出す時に、脱脂処理
水溶液Ａの液面に堆積した油脂成分が再付着してしまう
といった欠点は依然として解消されていないのが現状で
ある。そこで、本発明はこれらの従来技術の問題点を解
決するために成されたものであり、メッキ工程における
前処理工程を完全なものとして、メッキ処理後のメッキ
皮膜の剥離，ワークとメッキ皮膜との間の気泡の発生，
艶の低下，メッキの不均一などの製品のクオリティを低
下させる要因を排除すると共に、ピンホールの発生を抑
制して耐食性を向上させるのみならず、メッキ工場での
クリーンな職場環境を達成して人に優しい技術の提供を
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に成された本発明は、メッキ加工の前処理工程として行
われる脱脂工程で用いられる装置であって、所定の脱脂
剤を一定の濃度で溶融させた脱脂処理水溶液を満たし、
被脱脂部材を投入して脱脂処理をおこなう脱脂処理槽
と、当該脱脂処理槽の内壁部所定の位置に設けた脱脂処
理水溶液放出部と、上記脱脂処理槽の胴部上面所定の位
置に開口を設け、脱脂処理水溶液の水面に浮遊した脱脂
成分と溢れた脱脂処理水溶液を外部に排除するオーバー
フロー部と、当該オーバーフロー部下部近傍に設け、オ
ーバーフロー部から排出された脱脂成分が混合した脱脂
処理水溶液を濾過する脱脂成分濾過槽と、当該脱脂成分
濾過槽で濾過処理されて排出された脱脂処理水溶液を上
記脱脂処理槽の脱脂処理水溶液放出部に循環させる循環
経路と、当該循環経路に介装されたポンプと、当該ポン
プに並装されたリターンバルブとから成るメッキ加工の
前処理脱脂工程における油分離装置において、上記脱脂
処理水溶液放出部は、脱脂処理槽の所定の液位に満たさ
れた脱脂処理水溶液の水面の下部近傍に備えた空洞な短
尺Ｔ形状のジョイント部材と、当該ジョイント部材の両
端開口部のそれぞれに、一端が閉栓され、外経面の長手
方向所定の位置には、所定の間隙で噴射ノズル部を複数
開口形成した長尺パイプ部材を回動可能に挿入したこと
を特徴とするメッキ加工の前処理脱脂工程における油分
離装置を要旨としている。脱脂処理水溶液放出部は、短
尺Ｔ形状のジョイント部材に挿入した長尺パイプ部材の
噴射ノズル部の向きが、脱脂処理槽の内部に向かって水
平位置から垂直方向約４５度付近の位置まで回動可能に
すると良い。脱脂処理水溶液放出部の噴射ノズル部から
放出される噴射液は、その先端部が常時脱脂処理水溶液
の液面に達するように制御可能にすると良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施例について図面に基
づき説明する。図４は本発明のメッキ加工の前処理脱脂
工程における油分離装置を適用した実施例である油分離
装置の内部構造説明図（ａ）及び油分離装置の主要部分
の拡大斜視図である。本実施例の油分離装置は、図４
（ａ）に示した如く、一定の水位を超えると水面から外
部に溢れ出るオーバーフロー部１２をタンク側面に備え
た脱脂処理用タンク１３、オーバーフロー部１２直下に
備え、内部に複数の仕切板Ｆ（実際は多数の仕切板が設
けられているが図面を説明しやすくするために３枚に省
略して記載した。）が設けられている濾過タンク１４，
濾過タンク１４の底部から脱脂処理用タンク１３の内部
に貫通させて接続されてい溶液循環パイプ１５，溶液循
環パイプ１５に直列に介装されているポンプ１６，ポン
プ１６に連通している溶液循環パイプ１５に並列に連通
したリタンーバルブ１７，及び脱脂処理用タンク１３内
に連通された溶液循環パイプ１５の先端に着脱自在取り
付けられている脱脂シャワーノズル１８とで構成されて
いる。この内、脱脂シャワーノズル１８は、図４（ｂ）
に示した如く、内部が空洞でＴ形状をなし左右両端部に
４５度の角度で回転可能なロタリージョイント１８ａ，
１８ｂを備えた接続金具１８ｃ、一端が閉栓され他端が
開口した長尺パイプ部材の長手方向に一定の間隙で複数
のシャワーノズルＧが開口形成されているシャワーパイ
プ１８ｄ，１８ｅとから構成されている。そして、この
シャワーパイプ１８ｄ，１８ｅの開口端部を接続金具１
８ｃの左右のロタリージョイント１８ａ，１８ｂの両端
開口部にそれぞれ挿入されている。尚、接続金具１８ｃ
の左右のロタリージョイント１８ａ，１８ｂに接続され
たシャワーパイプ１８ｄ，１８ｅは、矢印に示した如
く、シャワーノズルＧの向きが水平位置から上方約４５
度付近まで調節できるようになっている。

【０００９】上記構成からなる本実施例の作用について
図面に基づき説明する。まず、かせいソーダ（水酸化ナ
トリウム）と活性剤を混合した脱脂処理水溶液Ａを脱脂
処理用タンク１３と濾過タンク１４及び溶液循環パイプ
１５の内部に投入する。次に、プレス加工や研磨工程で
動物性油脂，植物性油脂及び鉱物性油脂等の有機質・無
機質・或いは有機質無機質混合物等の油脂成分が塗布さ
れたワークを投入し、ワークに付着した油脂成分が脱脂
処理水溶液の液面に浮遊して油脂層が形成されるように
する。この状態で、図４（ａ）に示したポンプ１６を駆
動して脱脂処理水溶液の循環運転を開始する。すると、
脱脂処理用タンク１３の内部に設けた脱脂シャワーノズ
ル１８から、図５に示した如く、矢印Ｈ１の様に脱脂処
理水溶液が水平に噴射される。そこで、接続金具１８ｃ
の左右のロタリージョイント１８ａ，１８ｂに接続され
たシャワーパイプ１８ｄ，１８ｅを任意に回転させてシ
ャワーノズルＧの向を、例えば矢印Ｈ２の位置にする
と、脱脂シャワーノズル１８から噴射される脱脂処理水
溶液は、矢印Ｈ３に示した如く、水面を押し上げる様に
して放物線を描きながら噴射される。この時、リタンー
バルブ１７を調節すれば、脱脂シャワーノズル１８から
の噴射液の到達位置を遠くにしたり近くにしたりと任意
に変更することができる。従って、最も効果的なシャワ
ーノズルＧの口径を選択したり、シャワーノズルＧの噴
射位置を最適な位置に調節することで、どのような規模
の脱脂処理用タンクでも、泡の発生が全く起きない状態
で不要な油脂層をオーバーフロー部１２に容易に押し出
すことができることとなる。この作用により、本実施例
の油分離装置は次に示した様な数々の効果を得る事に成
功した。 メッキ工程における前処理工程を完全なものとして、
メッキ処理後のメッキ皮膜の剥離，ワークとメッキ皮膜
との間の気泡の発生，艶の低下，メッキの不均一などの
製品のクオリティを低下させる要因を排除することに成
功した。 メッキ工程における前処理工程を完全なものとしたこ
とで、ピンホールの発生を抑制して耐食性を向上させる
ことに成功した。 従来の油分離装置では不可欠とされていた脱脂処理水
溶液の液面に大量に発生する泡の存在を皆無にすること
で、工場内をクリーンな状態に保つ事ができようになっ
た。 空調装置や換気扇等を頻繁に使用しても、従来の油分
離装置の様に泡の発生が無いため飛散して作業員に付着
したり周辺機器に付着して故障の原因になることが無く
なった。 脱脂処理用タンク１３の脱脂処理水溶液Ａの液面に浮
遊する油脂層を効果的に拡散してオーバーフロー部１２
に容易に押し出すことができようになったことで、脱脂
処理中のワークを脱脂処理用タンク１３内から取り出す
時に油脂成分が再付着することが無くなった。 メッキ工程における前処理工程を完全なものとしたこ
とで、メッキ処理後の製品に発生する製品の品質の低下
を皆無にして生産中の製品に多数の不良品を発生させて
メッキ工業にコスト的に大きなダメージを与えることが
殆どなくなった。

【００１０】尚、本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程
における油分離装置は上記実施例の油分離装置にのみ限
定されるものではなく、本発明の技術思想を適用した多
様なバリエーションが考えられる。例えば、脱脂処理用
タンク１３の内部に設けた脱脂シャワーノズル１８の左
右のロタリージョイント１８ａ，１８ｂにサーボモータ
とアクチュエータを取り付けて、外部からの電気信号に
応じてシャワーパイプ１８ｄ，１８ｅのシャワーノズル
Ｇの向きを水平位置から上方約４５度付近まで自由に回
動できるようにすると共にリタンーバルブ１７を電磁バ
ルブとして、これらをマイクロコンピュータに接続す
る。更に、脱脂処理用タンク１３の内部の所定の位置に
脱脂処理水溶液Ａの液面の水位や液面に浮遊する油脂層
を感知するセンサーを備えて、このセンサーからの信号
に応じてマイクロコンピュータがシャワーパイプ１８
ｄ，１８ｅのシャワーノズルＧの向きとリタンーバルブ
１７の開度をフィードバック制御する全自動油分離装置
に適用することも可能である。

【００１１】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明のメッキ加
工の前処理脱脂工程における油分離装置は、メッキ加工
の前処理工程として行われる脱脂工程で用いられる装置
であって、所定の脱脂剤を一定の濃度で溶融させた脱脂
処理水溶液を満たし、被脱脂部材を投入して脱脂処理を
おこなう脱脂処理槽と、脱脂処理槽の内壁部所定の位置
に設けた脱脂処理水溶液放出部と、脱脂処理槽の胴部上
面所定の位置に開口を設け、脱脂処理水溶液の水面に浮
遊した脱脂成分と溢れた脱脂処理水溶液を外部に排除す
るオーバーフロー部と、オーバーフロー部下部近傍に設
け、オーバーフロー部から排出された脱脂成分が混合し
た脱脂処理水溶液を濾過する脱脂成分濾過槽と、脱脂成
分濾過槽で濾過処理されて排出された脱脂処理水溶液を
上記脱脂処理槽の脱脂処理水溶液放出部に循環させる循
環経路と、循環経路に介装されたポンプと、ポンプに並
装されたリターンバルブとから成るメッキ加工の前処理
脱脂工程における油分離装置の脱脂処理水溶液放出部
は、脱脂処理槽の所定の液位に満たされた脱脂処理水溶
液の水面の下部近傍に備えた空洞な短尺Ｔ形状のジョイ
ント部材と、ジョイント部材の両端開口部のそれぞれ
に、一端が閉栓され、外経面の長手方向所定の位置に
は、所定の間隙で複数の噴射ノズル部を開口形成した長
尺パイプ部材を回動可能に挿入した。また、脱脂処理水
溶液放出部は、短尺Ｔ形状のジョイント部材に挿入した
長尺パイプ部材の噴射ノズル部の向きが、脱脂処理槽の
内部に向かって水平位置から垂直方向約４５度付近の位
置まで回動可能にした。更に、脱脂処理水溶液放出部の
噴射ノズル部から放出される噴射液は、その先端部が常
時脱脂処理水溶液の液面に達するように制御可能にした
ことで、メッキ工程における前処理工程を完全なものと
して、メッキ処理後のメッキ皮膜の剥離，ワークとメッ
キ皮膜との間の気泡の発生，艶の低下，メッキの不均一
などの製品のクオリティを低下させる要因を排除するこ
とに成功した。また、メッキ工程における前処理工程を
完全なものとしたことで、ピンホールの発生を抑制して
耐食性を向上させることに成功した。更に、従来の油分
離装置では不可欠とされていた脱脂処理水溶液の液面に
大量に発生する泡の存在を皆無にすることで、工場内を
クリーンな状態に保つ事ができようになった。また更
に、空調装置や換気扇等を頻繁に使用しても、従来の油
分離装置の様に泡の発生が無いため飛散して作業員に付
着したり周辺機器に付着して故障の原因になることが無
くなった。また更に、脱脂処理槽の脱脂処理水溶液の液
面に浮遊する油脂層を効果的に拡散してオーバーフロー
部に容易に押し出すことができようになったことで、脱
脂処理中のワークを脱脂処理槽内から取り出す時に油脂
成分が再付着することが無くなった。また更に、メッキ
工程における前処理工程を完全なものとしたことで、メ
ッキ処理後の製品に発生する製品の品質の低下を皆無に
して生産中の製品に多数の不良品を発生させてメッキ工
業にコスト的に大きなダメージを与えることが殆どなく
なった。といった数々の効果を得ることに成功した画期
的な発明であり、業界に与える技術的な効果は絶大であ
り産業界全体に与える恩恵も計り知れないものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程における
油分離装置の従来技術としての具体的な脱脂工程と最も
初歩的な溶剤脱脂装置の説明図である。

【図２】本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程における
油分離装置の一般的な従来技術の説明図である。

【図３】本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程における
油分離装置の他の従来技術の内部構造説明図（ａ）及び
平面図（ｂ）である。

【図４】本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程における
油分離装置を適用した実施例である油分離装置の内部構
造説明図（ａ）及び油分離装置の主要部分の拡大斜視図
である。

【図５】本発明のメッキ加工の前処理脱脂工程における
油分離装置を適用した実施例の作用説明図である。

【符号の説明】

１，５，１２ オーバーフロー部 ２，６，１３ 脱脂処理用タンク ３ 油タンク ４ ワーク ７，１４ 濾過タンク ８，１６ ポンプ ９，１７ リタンーバルブ １０，１５ 溶液循環パイプ １０ａ 先端放出口 １１ 長尺パイプ １１ａ 穴 １８ シャワーノズル １８ａ，１８ｂ ロタリージョイント １８ｃ 接続金具 １８ｄ，１８ｅ シャワーパイプ Ａ 脱脂処理水溶液 Ｂ 油脂成分 Ｄ 油脂層 Ｆ 仕切板 Ｇ シャワーノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ加工の前処理工程として行われる
   脱脂工程で用いられる装置であって、 所定の脱脂剤を一定の濃度で溶融させた脱脂処理水溶液
   を満たし、被脱脂部材を投入して脱脂処理をおこなう脱
   脂処理槽と、 当該脱脂処理槽の内壁部所定の位置に設けた脱脂処理水
   溶液放出部と、 上記脱脂処理槽の胴部上面所定の位置に開口を設け、脱
   脂処理水溶液の水面に浮遊した脱脂成分と溢れた脱脂処
   理水溶液を外部に排除するオーバーフロー部と、 当該オーバーフロー部下部近傍に設け、オーバーフロー
   部から排出された脱脂成分が混合した脱脂処理水溶液を
   濾過する脱脂成分濾過槽と、 当該脱脂成分濾過槽で濾過処理されて排出された脱脂処
   理水溶液を上記脱脂処理槽の脱脂処理水溶液放出部に循
   環させる循環経路と、 当該循環経路に介装されたポンプと、 当該ポンプに並装されたリターンバルブとから成るメッ
   キ加工の前処理脱脂工程における油分離装置において、 上記脱脂処理水溶液放出部は、脱脂処理槽の所定の液位
   に満たされた脱脂処理水溶液の水面の下部近傍に備えた
   空洞な短尺Ｔ形状のジョイント部材と、 当該ジョイント部材の両端開口部のそれぞれに、一端が
   閉栓され、外経面の長手方向所定の位置には、所定の間
   隙で噴射ノズル部を複数開口形成した長尺パイプ部材を
   回動可能に挿入したことを特徴とするメッキ加工の前処
   理脱脂工程における油分離装置。
2. 【請求項２】 脱脂処理水溶液放出部は、短尺Ｔ形状の
   ジョイント部材に挿入した長尺パイプ部材の噴射ノズル
   部の向きが、脱脂処理槽の内部に向かって水平位置から
   垂直方向約４５度付近の位置まで回動可能にしたことを
   特徴とする請求項１記載のメッキ加工の前処理脱脂工程
   における油分離装置。
3. 【請求項３】 脱脂処理水溶液放出部の噴射ノズル部か
   ら放出される噴射液は、その先端部が常時脱脂処理水溶
   液の液面に達するように制御可能にしたことを特徴とす
   る請求項２記載のメッキ加工の前処理脱脂工程における
   油分離装置。