JPH09314240A - 液圧バルジ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締め部の作動系に一対のカムドライバーを
配設して、カムドライバーの作動と、従動体としての素
管押し込み部の作動系とを同期して作動させるのみで、
素管の膨出部を形成しうるようにして、従来の液圧バル
ジ装置より簡易な構造とし、取扱い容易とした液圧バル
ジ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 液圧バルジ装置において、ストリッパー
ガイドポスト３と、一対のカムドライバー１１と、上型
ホルダー４とを有する型締め部Ｋ１と、一対の素管押し
込みシリンダー１０のピストンの側面部にローラフォロ
アー１２を有する素管押し込み部Ｓ１とにより、液圧バ
ルジ装置Ａ１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、液圧バルジ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液圧バルジ装置は、その素管
加工において、素管の両端をシール密閉する素管押し込
み作業は、正面視すると、左右方向に対峙して設けられ
た一対の素管押し込みシリンダー等の部材の動作により
行っている。その場合、素管に対する一対の素管押し込
みシリンダーの押し込み速度は同期するよう設定されて
いる。その同期の手段としては、具体的には、主に以下
の方法で行っている。 （１）一対の素管押し込みシリンダーを、平歯車とラッ
クに連結させて機械的に同期させる。 （２）一対の素管押し込みシリンダーの作動の際に生ず
る位置のずれを、サーボバルブ等で調整して同期させ
る。 （３）一対の素管押し込みシリンダーを作動させる油圧
装置に有する流量調整弁等で調整して同期させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の同期さ
せる手段では、（１）では、シリンダーの推力に耐えら
れる平歯車が必要となり、設備自体が大掛かりとなる点
等、（２）では、サーボバルブは、精密部品を多く使用
しているので高価であって、コスト高になる点、また、
その保守管理が難しい点等、（３）では、気温等に反応
して油圧装置の作動油の流量が変化するため、その流量
の調整をこまめに行う必要があって、手間がかかる点
等、の問題をそれぞれ生じている。

【０００４】そこで、本発明は、従来の液圧バルジ装置
より簡易な構造とし、かつ、素管押し込み作業における
素管押し込みシリンダー又はこれに相当するものの作動
に関し、容易に同期可能とする液圧バルジ装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために創作されたものであって、第一には、液
圧バルジ装置において、上下動可能の上型ベースに懸吊
状に配設された一対のカムドライバーと、該上型ベース
自体を下降させる案内杆と、該案内杆の下先端で懸架状
に配設された上型ホルダーとを有する型締め部と、上記
上型ベースの下動に従って下降する該カムドライバーと
当接可能に、左右方向へ移動する従動体に配設された転
子とを有する素管押し込み部とを有することを特徴とす
るものである。この第一の構成の液圧バルジ装置におい
ては、上型ベースの下動により、該上型ベースに吊り下
がっている一対のカムドライバーも下降して、従動体に
配設された転子と該カムドライバーとが当接し、さらに
下降して、該転子を回転させる。すると、該従動体が、
下型の上面に載置された素管へ向かって移動し、素管の
中空部を両端から上記従動体がシールして素管両端シー
ル作業を完了し、さらなる上記従動体等の左右方向への
前進移動によって、素管加工作業を行う。本構成の液圧
バルジ装置では、上型ベースの下動と、従動体の左右方
向への前進移動とが、直動カム機構を介してほぼ同時に
行われるので、作業効率が上がる。また、カムドライバ
ーの作用のみで、簡易に素管両端シール作業及び素管加
工作業を完了させることができる。

【０００６】また、第二には、液圧バルジ装置におい
て、型締めシリンダーに配設された上型ベースに懸吊状
に設けられた一対のカムドライバーと、該上型ベース自
体を下降させる案内杆と、該案内杆の下先端で懸架状に
配設された上型ホルダーとを有する型締め部と、下動す
る該型締めシリンダーに従って下降する上記上型ベース
に有する該カムドライバーと当接可能に、従動体でなる
素管押し込みシリンダーのピストンの側面部に配設され
た転子とを有する素管押し込み部とを有することを特徴
とするものである。この第二の構成の液圧バルジ装置に
おいては、型締めシリンダーの下動により、該型締めシ
リンダーに接合された上型ベースが下降し、従って、該
上型ベースに吊り下がっている一対のカムドライバーも
下降して、素管押し込みシリンダーのピストンの側面部
に配設された転子と該カムドライバーとが当接し、さら
に下降して、該転子を回転させる。すると、従動体でな
る該素管押し込みシリンダーのピストンが、下型の上面
に載置された素管へ向かって移動し、素管の中空部をそ
の両端から上記素管押し込みシリンダーのピストン等が
シールする。

【０００７】本構成の液圧バルジ装置では、型締めシリ
ンダーの下動と、素管押し込みシリンダーのピストンの
左右方向への前進移動とが、直動カム機構を介してほぼ
同時に行われるので、作業効率が上がるとともに、カム
ドライバーの作用のみで、素管両端シール作業を完了さ
せることができるので、従来の液圧バルジ装置のよう
に、素管両端シール作業において、対峙する一対の素管
押し込みシリンダーを、平歯車とラックとによる機械的
なシステムやサーボバルブ等のシステム等の装置を駆使
して同期させる手間を必要としない。また、このように
簡易なシステムであるため、現在市販されている油圧プ
レス機を液圧バルジ装置に改造することも容易に可能と
なって、製造コストを抑えることができる。

【０００８】さらに、第三には、液圧バルジ装置におい
て、型締めシリンダーに配設された上型ベースに懸吊状
に設けられた一対のカムドライバーと、該上型ベース自
体を下降させる案内杆と、該案内杆の下先端で懸架状に
配設された上型ホルダーとを有する型締め部と、軸受部
を有する下型ベースと、ボルト状であって、先端にシー
ル部材を配設し、後端にその軸頭部と該軸受部間に弾性
部材を嵌入させて、該下型ベースの軸受部に支承された
軸と、下動する該型締めシリンダーに従って下降する上
記上型ベースに有する該カムドライバーと当接可能に、
従動体でなる該軸の側面部に配設された転子とを有する
素管押し込み部とを有することを特徴とするものであ
る。この第三の構成の液圧バルジ装置においては、型締
めシリンダーの下動により、該型締めシリンダーに接合
された上型ベースが下降し、従って、該上型ベースに吊
り下がっている一対のカムドライバーも下降して、下型
ベース等の軸受部に支承されているボルト状の軸の側面
部に配設された転子と該カムドライバーとが当接し、さ
らに下降して、該転子を回転させる。すると、従動体で
なる該ボルト状の軸が、下型の上面に載置された素管へ
向かって移動し、素管の中空部をその両端から上記ボル
ト状の軸等がシールする。次に、両端をシールされた素
管の内部へ充填されたバルジ液が加圧されて、その内圧
が初期変形圧力を超えたところで、上型ベースを案内杆
に従ってさらに下降させ、そして、上記カムドライバー
が上記転子を回転させて、従動体でなる上記ボルト状の
軸をさらに左右方向へ前進移動させ、かつ、上型ホルダ
ー及び下型ホルダーに載設された上型及び下型も中心方
向へ移動密着し、素管は外周方向に膨脹し塑性変形し
て、素管加工作業が完了する。

【０００９】本構成の液圧バルジ装置では、従来の液圧
バルジ装置に有する素管押し込みシリンダー及びその油
圧装置の代わりに、一対のボルト状の軸及び弾性部材等
とカムドライバーとを使用するので、格段に製造コスト
を低減させることができる。また、型締めシリンダーの
下動と、ボルト状の軸の左右方向への前進移動とが、直
動カム機構を介してほぼ同時に行われるので、作業効率
が上がるとともに、カムドライバーの作用のみで、素管
両端シール作業及び素管加工作業を完了させることがで
きるので、従来の液圧バルジ装置のように、素管両端シ
ール作業及び素管加工作業において、対峙する一対の素
管押し込みシリンダーを、平歯車とラックとによる機械
的なシステムやサーボバルブ等のシステム等の装置を駆
使して同期させる手間を必要としない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての一具
体例を図面を利用して説明する。なお、図面は、液圧バ
ルジ装置の要部のみを示す概略説明図である。まず、第
一具体例を図１を利用して説明する。本第一具体例の液
圧バルジ装置Ａ１は、図示しないＣ型フレームに、型締
め部Ｋ１と、素管押し込み部Ｓ１と、図示しないバルジ
液供給加圧装置とが配設されている。ここで、型締め部
Ｋ１は、下型部Ｌ１と、上型部Ｍ１と、型締めシリンダ
ー部Ｎ１とから構成されている。なお、上記Ｌ１、Ｍ
１、Ｎ１は、説明上付したものであって、図面には、こ
れらに相当する記載はしていない。下型部Ｌ１は、該Ｃ
型フレームの図示しないフレームベッド上の中央部に配
設され、下型ホルダー６と、下型７とを有している。下
型ホルダー６は、板状を呈し、後記する素管押し込み部
Ｓ１に有する素管押し込みシリンダー１０のピストンを
支承するべく、正面視すると、左右方向の上面両端に軸
受部を備えている。

【００１１】下型７は、一対であって、各下型は、該下
型ホルダー６上を、正面視すると、左右方向に左右対称
となるべく対峙して載置され、それぞれ中心方向へ移動
可能であって、初期状態においては、該下型７間には一
定の間隔が開いている。従って、この間隔は、素管加工
作業における素管８の外周の膨脹に際し、対峙する各下
型が中心方向へ移動して全くなくなる。また、一個の下
型７は、箱形形状を呈し、上部の一方の片隅に円弧形状
に削られたえぐり部を有し、上記下型ホルダー６の左右
方向の中心で、各下型を中心方向へ前進移動させて密着
させた際、すなわち、素管８の外周の膨脹の際に、各下
型の上部に有するえぐり部により形成された略半円形状
の一個の溝部が、素管８の外周の膨出形状となる。ま
た、上部の他方の片隅は後記する素管押し込み部Ｓ１に
有する素管押し込みシリンダー１０のピストンの先端部
と嵌脱可能に、テーパ状の突起を有している。そして、
その上面には、液圧バルジ装置Ａ１で加工を施す素管８
の外周を、後記する上型５の下面と挟装可能に、略半円
形状の溝部を備えている。

【００１２】上型部Ｍ１は、上型ベース２と、ストリッ
パーガイドポスト３と、上型ホルダー４と、上型５と、
カムドライバー１１とを有している。上型ベース２は、
板状を呈し、地面に対し水平方向かつ左右方向に配設さ
れ、その上面の中央部と、後記する型締めシリンダー部
Ｎ１に有するピストンの先端面とが接合している。スト
リッパーガイドポスト３は、一対であって、それぞれＴ
字状の形状を呈し、該上型ベース２が下降する際の案内
杆としての役割を果たすべく、該型締めシリンダー部Ｎ
１に有するピストンと上記上型ベース２との接合部を中
心点として、正面視すると、左右方向に左右対称で、か
つ、該中心点から一定の間隔を開けた位置に、上記上型
ベース２を鉛直方向に貫通して配設されている。

【００１３】上型ホルダー４は、板状を呈し、地面に対
し水平方向かつ左右方向に配設され、該一対のストリッ
パーガイドポスト３の軸先端とその上面両端部とが懸架
状に接合している。そして、上記下型ホルダー６と同
様、正面視すると、左右方向の下面両端に、該上型ホル
ダー４が下降した際、後記する素管押し込み部Ｓ１に有
する素管押し込みシリンダー１０のピストンの外周面に
当接するべく、突成の軸受部が配設されている。上型５
は、一対であって、各上型は、上型ホルダー４の下面に
懸吊状に、正面視すると、左右方向に左右対称となるべ
く対峙して配設され、各上型はそれぞれ中心方向へ移動
可能であって、該上型５間は、初期状態においては、上
記下型７間と同一の間隔が開いている。従って、この間
隔は、素管加工作業における素管８の外周の膨脹に際
し、対峙する各上型が中心方向へ移動して全くなくな
る。また、一個の上型５は、上記一個の下型７と同様、
箱形形状を呈し、下部の一方の片隅に円弧形状に削られ
たえぐり部を有し、上記上型ホルダー４の左右方向の中
心で、各上型を中心方向へ前進移動させて密着させた
際、すなわち、素管８の外周の膨脹の際に、各上型の下
部に有するえぐり部により形成された略半円形状の溝部
が、素管８の外周の膨出形状となる。また、下部の他方
の片隅は後記する素管押し込み部Ｓ１に有する素管押し
込みシリンダー１０のピストンの先端部と嵌脱可能に、
テーパ状の突起を有している。そして、その下面には、
液圧バルジ装置Ａ１で加工を施す素管８の外周を、上記
下型７の上面と挟装可能に、略半円形状の溝部を備えて
いる。

【００１４】カムドライバー１１は、鉛直方向に往復直
線運動をなす直動カムとしての機能を有し、上記上型ベ
ース２の両端に、その後端が懸吊状に配設され、その下
先端内側面が傾斜状のカム面となっており、そのカム面
は、従動体でなる後記する素管押し込み部Ｓ１に有する
素管押し込みシリンダー１０のピストンの側面部に設け
られた転子でなるローラフォロアー１２の外周面と当接
するべく形成されている。型締めシリンダー部Ｎ１は、
型締めシリンダー１と、図示しない油圧装置とを有して
いる。型締めシリンダー１は、上述したように、そのピ
ストンの先端面が上記上型ベース２の上面中央部と接合
され、該ピストンが鉛直方向に往復直線運動をするべ
く、液圧バルジ装置Ａ１の最上部に配設されている。そ
して、上記ピストンは、その最下点の位置になったとき
に、上記上型ホルダー４の下面に懸吊状に配設された上
記上型５の下面が、上記下型７の上面に載置される素管
８を挟装できる長さを有している。なお、この型締めシ
リンダー１を作動させるために、図示しない油圧装置が
任意の場所に配設されている。

【００１５】次に、素管押し込み部Ｓ１は、素管押し込
みシリンダー１０と、ローラフォロアー１２と、シール
パンチ９と、図示しない油圧装置とから構成されてい
る。ここで、素管押し込みシリンダー１０は、一対であ
って、それぞれが対峙して配設され、そして、ピストン
が地面に対し水平方向かつ左右方向に往復直線運動をす
るべく、かつ、該ピストンが最大限に前進した場合にお
いて、上記ピストンの先端近傍が上記下型ホルダー６に
有する軸受部等に支承されるべく配設されている。ま
た、上記ピストンの先端面は、中心部に後記するシール
パンチ９の後端部を嵌装する凹部を有し、その周辺部に
は、上記上型５及び上記下型７に有するテーパ状の突起
と嵌合する凹部を有している。さらに、上記ピストン内
部には図示しないバルジ液供給加圧装置と連結している
バルジ液供給路Ｒ１が配設され、嵌装された後記するシ
ールパンチ９と連通している。なお、素管８を加工する
際に、この素管押し込みシリンダー１０を作動させるた
めに、図示しない油圧装置が任意の場所に配設されてい
る。

【００１６】ローラフォロアー１２は、円板状の転子で
あって、その外周面と上記カムドライバー１１の下先端
内側のカム面とが当接するべく、上記ピストンの側面部
に配設されている。シールパンチ９は、円柱状であっ
て、先端部及び後端部が凸型を呈し、該先端部は素管８
の中空部に嵌合可能の外径となっている。また、その後
端部は、上記素管押し込みシリンダー１０のピストンの
先端面の中心部に有する凹部に嵌装されている。また、
シールパンチ９の内部には、上記素管押し込みシリンダ
ー１０のピストン内部に配設されたバルジ液供給路Ｒ１
と繋っているバルジ液供給路Ｒ２が配設されている。

【００１７】次に、本第一具体例の液圧バルジ装置Ａ１
の使用状態について図２から図４を利用して説明する。
まず、一対の下型７の上面に有する溝部に素管８を載置
する。次に、型締め部Ｋ１に有する図示しない油圧装置
により、型締めシリンダー１を作動させ、そのピストン
を下動させる。すると、上型ベース２も下降し、それに
伴って該上型ベース２に配設された上型ホルダー４に有
する上型５、ストリッパーガイドポスト３及びカムドラ
イバー１１も下降する。図２に示すように、該カムドラ
イバー１１の下降により、上記カムドライバー１１の下
先端内側のカム面と、素管押し込み部Ｓ１の素管押し込
みシリンダー１０のピストンの側面部に取り付けられた
ローラフォロアー１２の外周面とが当接し、さらに、そ
の下降に合わせて該ローラフォロアー１２がそれぞれ時
計回り及び反時計回りに回転する。上記ローラフォロア
ー１２の回転に伴い、該素管押し込みシリンダー１０の
ピストンが、すでに下型７の上面に載置された素管８方
向へ移動し、最終的には、上記素管押し込みシリンダー
１０のピストンの先端部に配設されたシールパンチ９の
凸型の先端部が素管８の中空部に嵌合され、該中空部を
密閉し、素管両端シール作業が完了する。

【００１８】また、上記上型ベース２の下降に伴って、
上型５も下降して、最終的には、該下型７の上面に載置
された素管８の外周が、該上型５の下面と上記下型７の
上面間で挟装され、型締め作業が完了する。また、上記
上型ベース２の下降により、上型ホルダー４も下降し、
最終的には、その下面両端部に有する突成の軸受部が、
上記素管押し込みシリンダー１０のピストンの外周面と
当接される。その当接に伴い、ストリッパーガイドポス
ト３の下降も止まり、図３に示すように、上記上型ベー
ス２が、該ストリッパーガイドポスト３を案内杆とし
て、さらに下降する。そして、上述したように、さらな
る上記カムドライバー１１の下降が、上記ローラフォロ
アー１２をさらに回転させ、上記素管押し込みシリンダ
ー１０のピストンが中心方向へ前進移動することによ
り、該シールパンチ９の凸型の先端部が素管８の中空部
に嵌合され、該中空部が密閉されることになる。以上の
ようにして、素管８が液圧バルジ装置Ａ１にセットされ
る。

【００１９】次に、図示しないバルジ液供給加圧装置に
より、上記素管押し込みシリンダー１０のピストン内部
に配設されたバルジ液供給路Ｒ１を通じて、上記シール
パンチ９に設けられたバルジ液供給路Ｒ２から素管８の
内部へバルジ液が供給充填され、そして、ブースターに
より該バルジ液の加圧が開始される。素管８の内圧が初
期変形圧力を超えたところで、素管押し込み部Ｓ１に有
する図示しない油圧装置を作動させて、上記素管押し込
みシリンダー１０のピストンを前進させ、かつ、各上型
及び下型同士を中心方向へ移動密着させると、図４に示
すように、素管８は、上型５及び下型７に有するえぐり
部により形成された略半円形状の溝部に沿って外周方向
へ膨脹し塑性変形して、素管８の加工作業が完了する。

【００２０】上記液圧バルジ装置Ａ１によれば、型締め
シリンダー１のピストンの下動と、素管押し込みシリン
ダー１０のピストンの中心方向への前進移動とが、カム
ドライバー１１の下降により、これのカム面との当接で
ローラフォロアー１２を回転させるのがほぼ同時に行わ
れるので、作業効率が上がるとともに、このカムドライ
バー１１の下降によるローラフォロアー１２の回転作用
のみで、素管８の両端のシール作業を完了させることが
できるので、従来の液圧バルジ装置のように、素管両端
シール作業において、対峙する一対の素管押し込みシリ
ンダーを、平歯車とラックとによる機械的なシステムや
サーボバルブ等のシステム等の装置を駆使して同期させ
る手間を必要としない。また、このように簡易なシステ
ムであるため、現在市販されている油圧プレス機を液圧
バルジ装置に改造することも容易に可能となって、製造
コストを抑えることができる。

【００２１】次に、第二具体例を図５を利用して説明す
る。本第二具体例の液圧バルジ装置Ａ２は、上記第一具
体例と同様に、図示しないＣ型フレームに、型締め部Ｋ
２と、素管押し込み部Ｓ２と、図示しないバルジ液供給
加圧装置とが配設されている。すなわち、型締め部Ｋ２
は、下型部Ｌ２と、上型部Ｍ２と、型締めシリンダー部
Ｎ２とから構成されている。なお、上記Ｌ２、Ｍ２、Ｎ
２は、説明上付したものであって、図面には、これらに
相当する記載はしていない。下型部Ｌ２は、該Ｃ型フレ
ームの図示しないフレームベッド上に配設され、下型ベ
ース３８と、下型ホルダー３０と、下型３１とを有して
いる。下型ベース３８は、板状を呈し、後記する素管押
し込み部Ｓ２に有するパンチホルダー３４の軸後端側を
支承するべく、正面視すると、左右方向の上面両端に軸
受部を備えている。

【００２２】下型ホルダー３０は、上記第一具体例と同
様に、板状を呈し、後記する素管押し込み部Ｓ２に有す
るパンチホルダー３４の軸先端側を支承するべく、正面
視すると、左右方向の上面両端に軸受部を備えている。
そして、該下型ベース３８上の中央部に載設されてい
る。下型３１は、一対であって、該下型ホルダー３０上
を中心方向へ移動可能に載設され、その形状、配設位置
等は、上記第一具体例と同様である。また、上型部Ｍ２
も、上型ベース２６と、ストリッパーガイドポスト２７
と、上型ホルダー２８と、上型２９と、カムドライバー
３５とを有し、その形状、配設位置、移動方法等は、上
記第一具体例とほぼ同様である。但し、カムドライバー
３５に関し、上記第一具体例との相違する点があり、そ
れは、その下先端内側面は傾斜状のカム面となっている
のは同様であるが、カム面の形状が相違している。すな
わち、上記第一具体例は、素管８を液圧バルジ装置Ａ１
にセットした後、その加工に際し、素管押し込み部Ｓ１
に有する図示しない油圧装置を作動させて、素管押し込
み部Ｓ１に有する素管押し込みシリンダー１０のピスト
ンを前進させるが、本第二具体例の液圧バルジ装置Ａ２
は、素管押し込み部Ｓ２に油圧装置を使用しないシステ
ムであるため、要するに、直動カムとしての機能を備え
る該カムドライバー３５の鉛直方向への往復直線運動の
みで、後記するパンチホルダー３４を前進させるので、
それに対応させるべくカム面の形状が変更されているの
である。

【００２３】また、型締めシリンダー部Ｎ２は、型締め
シリンダー２５と、図示しない油圧装置とを有し、その
形状、配設位置等は、上記第一具体例と同様である。次
に、素管押し込み部Ｓ２は、パンチホルダー３４と、コ
イルバネ３７と、ローラフォロアー３６と、シールパン
チ３３とから構成されている。ここで、パンチホルダー
３４は、ボルト状の形状を呈し、一対であって、それぞ
れが対峙して配設され、そして、地面に対し水平方向か
つ左右方向に、従動体として往復直線運動をするべく、
その軸部が上記下型ベース３８に有する軸受部を貫通
し、その軸先端側が上記下型ホルダー３０に有する軸受
部に支承されている。また、上記下型ベース３８に有す
る軸受部の外側と該パンチホルダー３４の頭部間の軸部
には、荷重をかけるべく、コイルバネ３７が嵌入されて
いる。

【００２４】また、上記パンチホルダー３４の先端面
は、上記第一具体例と同様に、その中心部に後記するシ
ールパンチ３３の後端部を嵌装する凹部を有し、その周
辺部には、上記上型２９及び上記下型３１に有するテー
パ状の突起と嵌合する凹部を有している。さらに、上記
パンチホルダー３４の内部には図示しないバルジ液供給
加圧装置と連結しているバルジ液供給路Ｒ１が配設さ
れ、嵌装された後記するシールパンチ３３と連通してい
る。ローラフォロアー３６は、上記第一具体例のローラ
フォロアー１２と同様、円板状の転子であって、その外
周面と上記カムドライバー３５の下先端内側のカム面と
が当接するべく、上記パンチホルダー３４の軸側面部に
配設されている。シールパンチ３３は、その形状、配設
位置等は、上記第一具体例と同様であり、上記パンチホ
ルダー３４の内部に配設されたバルジ液供給路Ｒ１と繋
っているバルジ液供給路Ｒ２が設けられている。

【００２５】次に、本第二具体例の液圧バルジ装置Ａ２
の使用状態について図６から図８を利用して説明する。
液圧バルジ装置Ａ２は、素管両端シール作業を除き、上
記第一具体例と同様に、使用される。すなわち、まず、
一対の下型３１の上面に有する溝部に素管３２を載置す
る。次に、型締め部Ｋ２に有する図示しない油圧装置に
より、型締めシリンダー２５を作動させ、そのピストン
を下動させる。すると、上型ベース２６も下降し、それ
に伴って該上型ベース２６に配設された上型ホルダー２
８に有する上型２９、ストリッパーガイドポスト２７及
びカムドライバー３５も下降する。図６に示すように、
該カムドライバー３５の下降により、上記カムドライバ
ー３５の下先端内側のカム面と、パンチホルダー３４の
軸側面部に取り付けられたローラフォロアー３６の外周
面とが当接し、さらに、その下降に合わせて該ローラフ
ォロアー３６がそれぞれ時計回り及び反時計回りに回転
する。

【００２６】上記ローラフォロアー３６の回転に伴い、
該パンチホルダー３４が、すでに下型３１の上面に載置
された素管３２方向へ移動し、最終的には、上記パンチ
ホルダー３４の軸先端部に配設されたシールパンチ３３
の凸型の先端部が素管３２の中空部に嵌合され、該中空
部を密閉し、素管両端シール作業が完了する。また、上
記上型ベース２６の下降により、上型２９も下降して、
最終的には、該下型３１の上面に載置された素管３２の
外周が、該上型２９の下面と上記下型３１の上面間で挟
装され、型締め作業が完了する。また、上記上型ベース
２６の下降により、上型ホルダー２８も下降し、最終的
には、その下面両端部に有する突成の軸受部が、上記パ
ンチホルダー３４の外周面と当接される。その当接に伴
い、ストリッパーガイドポスト２７の下降も止まり、図
７に示すように、上記上型ベース２６が、該ストリッパ
ーガイドポスト２７を案内杆として、さらに下降する。
そして、上述したように、さらなる上記カムドライバー
３５の下降が、上記ローラフォロアー３６をさらに回転
させ、上記パンチホルダー３４が中心方向へ前進移動す
ることにより、該シールパンチ３３の凸型の先端部が素
管３２の中空部に嵌合され、該中空部が密閉されること
になる。以上のようにして、素管３２が液圧バルジ装置
Ａ２にセットされる。

【００２７】次に、上記第一具体例と同様、図示しない
バルジ液供給加圧装置により、上記パンチホルダー３４
の内部に配設されたバルジ液供給路Ｒ１を通じて、上記
シールパンチ３３に設けられたバルジ液供給路Ｒ２から
素管３２の内部へバルジ液が供給充填され、そして、ブ
ースターにより該バルジ液の加圧が開始される。素管３
２の内圧が初期変形圧力を超えたところで、上型ベース
２６をストリッパーガイドポスト２７に従ってさらに下
降させ、カムドライバー３５を下降させて、上記パンチ
ホルダー３４をさらに前進させ、かつ、各上型及び下型
同士を中心方向へ移動密着させると、図８に示すよう
に、素管３２は、上型２９及び下型３１に有するえぐり
部により形成された略半円形状の溝部に沿って外周方向
へ膨脹し塑性変形して、素管３２の加工作業が完了す
る。

【００２８】上記液圧バルジ装置Ａ２によれば、従来の
液圧バルジ装置に有する素管押し込みシリンダー及びそ
の油圧装置の代わりに、カムドライバー３５の鉛直方向
への往復直線運動によるローラフォロアー３６の回転に
より、パンチホルダー３４等が左右方向へ往復直線運動
させるシステムを使用するので、格段に製造コストを低
減させることができる。また、型締めシリンダー２５の
ピストンの下動と、パンチホルダー３４の中心方向への
前進移動とが、該システムを介してほぼ同時に行われる
ので、作業効率が上がるとともに、上記システムの作用
のみで、素管３２の両端をシールする作業及び素管３２
を加工する作業を完了させることができるので、従来の
液圧バルジ装置のように、素管両端シール作業及び素管
加工作業において、対峙する一対の素管押し込みシリン
ダーを、平歯車とラックとによる機械的なシステムやサ
ーボバルブ等のシステム等の装置を駆使して同期させる
手間を必要としない。

【００２９】次に、第三具体例を図９及び図１０を利用
して説明する。本第三具体例の液圧バルジ装置Ａ３は、
上記第一具体例又は上記第二具体例の液圧バルジ装置Ａ
１又はＡ２において、上型及び下型の形状等とシールパ
ンチの形状等を異にするものである。従って、該上型、
該下型及びシールパンチ以外の構成、構造等について
は、上記液圧バルジ装置Ａ１又はＡ２と全く同様であ
る。ここでは、下型、上型及びシールパンチについての
み説明する。

【００３０】下型４１〜下型４７のそれぞれは、図９に
示すように、下型ホルダー４８上に載置され、それぞれ
中心方向へ移動可能であって、初期状態においては、下
型４１と下型４２間、下型４２と下型４３間、下型４３
と下型４４間、下型４４と下型４５間、下型４５と下型
４６間及び下型４６と下型４７間には一定の間隔が開い
ている。従って、この間隔は、素管加工作業における素
管４９の外周の膨脹に際し、該各下型が中心方向へ移動
して全くなくなる。また、両端側に載置された下型４１
及び下型４７を除く下型４２〜下型４６は、板状を呈
し、上部の両隅に円弧形状に削られたえぐり部を有し、
図１０に示すように、これらの下型４２〜下型４６を中
心方向へ前進移動させて（但し、ここでは下型４４を除
く。）密着させた際、すなわち、素管４９の外周の膨脹
の際に、これらの下型４２〜下型４６の上部に有するえ
ぐり部により形成された合計６個の略半円形状の溝部
が、素管４９の外周の膨出形状となる（なお、下型４２
及び下型４６に関しては、その上部の一方の片隅に有す
るえぐり部と後記する一対のシールパンチ５０の先端部
５０１に設けられた円弧形状の凹部とが密着することに
より、２個の略半円形状の溝部が形成され、それらが素
管４９の外周の膨出部となる。）。すなわち、一個の素
管に多列の膨出部が形成されることとなる。また、該両
端側に載置された下型４１及び下型４７は、上部の一方
の片隅に、素管押し込み部に有する素管押し込みシリン
ダーのピストン又はパンチホルダーの先端部と嵌脱可能
に、テーパ状の突起を有している。そして、下型４１〜
下型４７の上面には、加工を施す素管４９の外周を、後
記する上型５１〜上型５７の下面と挟装可能に、略半円
形状の溝部を備えている。

【００３１】次に、上型５１〜上型５７のそれぞれは、
図９に示すように、上型ホルダー５８の下面に懸吊状に
配設され、各上型はそれぞれ中心方向へ移動可能であっ
て、初期状態においては、上型５１と上型５２間、上型
５２と上型５３間、上型５３と上型５４間、上型５４と
上型５５間、上型５５と上型５６間及び上型５６と上型
５７間には一定の間隔が開いている。なお、この間隔
は、上記下型４１〜下型４７において形成される各下型
間の一定の間隔と全く同じであって、かつ、素管４９の
型締め作業の際、素管４９を挟んで各上型の位置と各下
型の位置とが対峙するようになっている。また、この間
隔は、素管加工作業における素管４９の外周の膨脹に際
し、各上型が中心方向へ移動して全くなくなる。また、
両端側に載置された上型５１及び５７を除く上型５２〜
上型５６は、板状を呈し、下部の両隅に円弧形状に削ら
れたえぐり部を有し、図１０に示すように、これらの上
型５２〜上型５６を中心方向へ前進移動させて（但し、
ここでは上型５４を除く。）密着させた際、すなわち、
素管４９の外周の膨脹の際に、これらの上型５２〜上型
５６の下部に有するえぐり部により形成された合計６個
の略半円形状の溝部が、素管４９の外周の膨出形状とな
る（なお、下型の場合と同様に、上型５２及び上型５６
に関しても、その下部の一方の片隅に有するえぐり部と
後記する一対のシールパンチ５０の先端部５０１に設け
られた円弧形状の凹部とが密着することにより、２個の
略半円形状の溝部が形成され、それらが素管４９の外周
の膨出部となる。）。すなわち、一個の素管に多列の膨
出部が形成されることとなる。また、該両端側に載置さ
れた上型５１及び上型５７は、下部の一方の片隅に、素
管押し込み部に有する素管押し込みシリンダーのピスト
ン又はパンチホルダーの先端部と嵌脱可能に、テーパ状
の突起を有している。そして、上型５１〜上型５７の下
面には、加工を施す素管４９の外周を、上記下型４１〜
下型４７の上面と挟装可能に、略半円形状の溝部を備え
ている。

【００３２】シールパンチ５０は、図９に示すように、
軸状であって、その先端部５０１は、素管４９の外周が
嵌合可能の凹部を有し、かつ、該凹部の周囲に上記下型
４１及び上型５１に有する円弧形状のえぐり部又は上記
下型４７及び上型５７に有する円弧形状のえぐり部と同
様の円弧形状のえぐり部を有している。また、その後端
部５０２は、凸型の形状を呈している。そして、該後端
部５０２は、素管押し込みシリンダーのピストンの先端
面又はパンチホルダーの中心部に有する凹部に嵌装され
ている。さらに、上記先端部５０１の中心に、素管押し
込みシリンダーのピストン内部又はパンチホルダーの内
部に配設されたバルジ液供給路Ｒ１と繋っているバルジ
液供給路Ｒ２が設けられている。

【００３３】次に、本第三具体例の液圧バルジ装置Ａ３
の使用状態について説明する。液圧バルジ装置Ａ３は、
素管両端シール作業において、シールパンチ５０の先端
部５０１が素管４９の両端に嵌合され、その中空部が密
閉されることになる。それは、素管押し込みシリンダー
のピストン又はパンチホルダーの中心方向への前進移動
により、下型４１、下型４７、上型５１及び上型５７の
それぞれに有するテーパ状の突起と該素管押し込みシリ
ンダーのピストン又は該パンチホルダーに有する凹部が
嵌合した上、さらに、下型４１、下型４７、上型５１及
び上型５７も中心方向へ前進移動させ、下型４４及び上
型５４を除く他の下型及び上型も中心方向へ前進移動を
して行われる。これ以外の液圧バルジ装置Ａ３の使用状
態については、上記第一具体例又は上記第二具体例と同
様である。上記液圧バルジ装置Ａ３によれば、一度の作
業で一個の素管に多列の膨出部を形成することができ
る。また、その他の効果については、上記第一具体例又
は上記第二具体例と同様の効果を生ずる。

【００３４】なお、本具体例では、素管押し込みシリン
ダー１０のピストンの側面部又はパンチホルダー３４の
軸側面部にそれぞれローラフォロアー１２又はローラフ
ォロアー３６を配設しているが、その代わりにカム形状
を有するカムフォロアーを設けてもよい。また、本第二
具体例では、コイルバネ３７をパンチホルダー３４の軸
部に嵌入しているが、荷重をかけることができるもので
あれば、他のバネ類や弾性力を有する部材でもよい。ま
た、本具体例では、液圧バルジ装置Ａ１又はＡ２による
加工作業では、素管８又は素管３２が一つの膨出部を形
成する場合を説明し、液圧バルジ装置Ａ３による加工作
業では、素管４９が複数の膨出部を形成し、いわゆる波
管を形成する場合を説明したが、各上型及び各下型、シ
ールパンチ（液圧バルジ装置Ａ３の場合）に有する円弧
形状のえぐり部の形状を任意の形状に変更して、素管に
フランジを形成するようにしてもよく、また、素管をい
わゆる十字継手状のものに形成するようにしてもよい。
なお、波管であっても、本具体例とは異なる形状の膨出
部を有するものとしてもよい。さらに、本具体例では、
素管８、素管３２及び素管４９を円筒状のものとして説
明したが、その断面形状は、四角形を始め多角形や楕円
等任意の形状のものでもよい。従って、各上型の下面及
び各下型の上面に有する溝部の形状やシールパンチ９又
はシールパンチ３３の先端部の断面形状又はシールパン
チ５０の先端部５０１の凹部の断面形状は、素管の断面
形状に対応して変更されることとなる。

【００３５】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載の液圧バ
ルジ装置によれば、上型ベースの下動と、従動体の中心
方向への前進移動とが、直動カム機構を介してほぼ同時
に行われるので、作業効率が上がる。また、カムドライ
バーの作用のみで、簡易に素管両端シール作業及び素管
加工作業を完了させることができる。

【００３６】また、特に、請求項２に記載の液圧バルジ
装置によれば、型締めシリンダーの下動と、素管押し込
みシリンダーのピストンの中心方向への前進移動とが、
直動カム機構を介してほぼ同時に行われるので、作業効
率が上がるとともに、カムドライバーの作用のみで、素
管両端シール作業を完了させることができるので、従来
の液圧バルジ装置のように、素管両端シール作業におい
て、対峙する一対の素管押し込みシリンダーを、平歯車
とラックとによる機械的なシステムやサーボバルブ等の
システム等の装置を駆使して同期させる手間を必要とし
ない。また、このように簡易なシステムであるため、現
在市販されている油圧プレス機を液圧バルジ装置に改造
することも容易に可能となって、製造コストを抑えるこ
とができる。

【００３７】さらに、請求項３に記載の液圧バルジ装置
によれば、従来の液圧バルジ装置に有する素管押し込み
シリンダー及びその油圧装置の代わりに、一対のボルト
状の軸及び弾性部材等とカムドライバーとを使用するの
で、格段に製造コストを低減させることができる。ま
た、型締めシリンダーの下動と、ボルト状の軸の中心方
向への前進移動とが、直動カム機構を介してほぼ同時に
行われるので、作業効率が上がるとともに、カムドライ
バーの作用のみで、素管両端シール作業及び素管加工作
業を完了させることができるので、従来の液圧バルジ装
置のように、素管両端シール作業及び素管加工作業にお
いて、対峙する一対の素管押し込みシリンダーを、平歯
車とラックとによる機械的なシステムやサーボバルブ等
のシステム等の装置を駆使して同期させる手間を必要と
しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部を示す概略説明図である。

【図２】本発明の第一具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図３】本発明の第一具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図４】本発明の第一具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図５】本発明の第二具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部を示す概略説明図である。

【図６】本発明の第二具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図７】本発明の第二具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図８】本発明の第二具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図９】本発明の第三具体例に基づく液圧バルジ装置の
要部の使用状態を示す概略説明図である。

【図１０】本発明の第三具体例に基づく液圧バルジ装置
の要部の使用状態を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１、２５ 型締めシリンダー ２、２６ 上型ベース ３、２７ ストリッパーガイドポスト ４、２８、５８ 上型ホルダー １０ 素管押し込みシリンダー １１、３５ カムドライバー １２、３６ ローラフォロアー ９、３３、５０ シールパンチ ３４ パンチホルダー ３７ コイルバネ ３８ 下型ベース Ａ１、Ａ２、Ａ３ 液圧バルジ装置 Ｋ１、Ｋ２ 型締め部 Ｓ１、Ｓ２ 素管押し込み部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液圧バルジ装置において、 上下動可能の上型ベースに懸吊状に配設された一対のカ
   ムドライバーと、該上型ベース自体を下降させる案内杆
   と、該案内杆の下先端で懸架状に配設された上型ホルダ
   ーとを有する型締め部と、 上記上型ベースの下動に従って下降する該カムドライバ
   ーと当接可能に、左右方向へ移動する従動体に配設され
   た転子とを有する素管押し込み部とを有することを特徴
   とする液圧バルジ装置。
2. 【請求項２】 液圧バルジ装置において、 型締めシリンダーに配設された上型ベースに懸吊状に設
   けられた一対のカムドライバーと、該上型ベース自体を
   下降させる案内杆と、該案内杆の下先端で懸架状に配設
   された上型ホルダーとを有する型締め部と、 下動する該型締めシリンダーに従って下降する上記上型
   ベースに有する該カムドライバーと当接可能に、従動体
   でなる素管押し込みシリンダーのピストンの側面部に配
   設された転子とを有する素管押し込み部とを有すること
   を特徴とする液圧バルジ装置。
3. 【請求項３】 液圧バルジ装置において、 型締めシリンダーに配設された上型ベースに懸吊状に設
   けられた一対のカムドライバーと、該上型ベース自体を
   下降させる案内杆と、該案内杆の下先端で懸架状に配設
   された上型ホルダーとを有する型締め部と、 軸受部を有する下型ベースと、ボルト状であって、先端
   にシール部材を配設し、後端にその軸頭部と該軸受部間
   に弾性部材を嵌入させて、該下型ベースの軸受部に支承
   された軸と、下動する該型締めシリンダーに従って下降
   する上記上型ベースに有する該カムドライバーと当接可
   能に、従動体でなる該軸の側面部に配設された転子とを
   有する素管押し込み部とを有することを特徴とする液圧
   バルジ装置。 【０００１】