JPH09314281A - 鋳造方法及び鋳型 - Google Patents
鋳造方法及び鋳型Info
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- JPH09314281A JPH09314281A JP16811996A JP16811996A JPH09314281A JP H09314281 A JPH09314281 A JP H09314281A JP 16811996 A JP16811996 A JP 16811996A JP 16811996 A JP16811996 A JP 16811996A JP H09314281 A JPH09314281 A JP H09314281A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】差し込みおよび引け巣の発生を防止できる鋳造
方法及び鋳型を得る。 【解決手段】上型２及び下型３の凹部１０，１１にアル
ミニウム箔１５を接着剤により貼付し、かつ凹部１０，
１１と対向する砂中子面部位１２，１３にアルミニウム
箔１５を接着剤により貼付する。鋳型５のキャビティ７
にアルミニウム溶湯１６を注湯すると、凹部１０，１１
および砂中子面部位１２，１３に貼付したアルミニウム
箔１５が、キャビティ厚肉部８ａ ８ｂに充填されたア
ルミニウム溶湯１６を均一に急冷凝固させ、引け巣を発
生させない。
方法及び鋳型を得る。 【解決手段】上型２及び下型３の凹部１０，１１にアル
ミニウム箔１５を接着剤により貼付し、かつ凹部１０，
１１と対向する砂中子面部位１２，１３にアルミニウム
箔１５を接着剤により貼付する。鋳型５のキャビティ７
にアルミニウム溶湯１６を注湯すると、凹部１０，１１
および砂中子面部位１２，１３に貼付したアルミニウム
箔１５が、キャビティ厚肉部８ａ ８ｂに充填されたア
ルミニウム溶湯１６を均一に急冷凝固させ、引け巣を発
生させない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引け巣や差し込み
の発生しない鋳造方法及び鋳型に関する。
の発生しない鋳造方法及び鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】引け巣の発生を防止する方法として、キ
ャビティを形成する鋳型面の所定部位に溶湯の冷却を促
進させる冷却用金属微粉末を塗布し、鋳型中に注湯した
溶湯を該冷却用金属微粉末と接触させて溶湯の冷却速度
を高めることが行われ、例えば、鋳鉄鋳物の鋳造時にキ
ャビティ内面にクロム微粉末を塗布する方法（特開平４
−１１８１６４号公報記載）や、アルミニウム鋳物の鋳
造時にキャビティ内面にアルミニウム微粉末を塗布する
方法が知られている。また、引け巣の発生を防止する別
の方法として、鋳型の所望部位に冷し金を埋設し、鋳型
中に注湯した溶湯を該冷し金と接触させて溶湯を急冷す
る方法が知られている（例えば、特開平７−１０７４号
公報の従来技術）。
ャビティを形成する鋳型面の所定部位に溶湯の冷却を促
進させる冷却用金属微粉末を塗布し、鋳型中に注湯した
溶湯を該冷却用金属微粉末と接触させて溶湯の冷却速度
を高めることが行われ、例えば、鋳鉄鋳物の鋳造時にキ
ャビティ内面にクロム微粉末を塗布する方法（特開平４
−１１８１６４号公報記載）や、アルミニウム鋳物の鋳
造時にキャビティ内面にアルミニウム微粉末を塗布する
方法が知られている。また、引け巣の発生を防止する別
の方法として、鋳型の所望部位に冷し金を埋設し、鋳型
中に注湯した溶湯を該冷し金と接触させて溶湯を急冷す
る方法が知られている（例えば、特開平７−１０７４号
公報の従来技術）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の冷却用
金属微粉末を用いる方法では、鋳型面の所定部位に冷却
用金属微粉末を塗布する際に薄塗り部位が生じ、該薄塗
り部位と係合する鋳物部位に引け巣が発生しやすいとい
う問題点がある。また、冷し金を用いる方法では鋳物に
引け巣が発生しにくいが、複雑な形状をした鋳物を鋳造
する際、冷し金の埋設作業が煩雑になるという問題点が
ある。そこで、本発明は上記問題点を解消するためにな
されたものであり、引け巣の発生を容易に防止できる鋳
造方法及び鋳型を提供することを課題とする。
金属微粉末を用いる方法では、鋳型面の所定部位に冷却
用金属微粉末を塗布する際に薄塗り部位が生じ、該薄塗
り部位と係合する鋳物部位に引け巣が発生しやすいとい
う問題点がある。また、冷し金を用いる方法では鋳物に
引け巣が発生しにくいが、複雑な形状をした鋳物を鋳造
する際、冷し金の埋設作業が煩雑になるという問題点が
ある。そこで、本発明は上記問題点を解消するためにな
されたものであり、引け巣の発生を容易に防止できる鋳
造方法及び鋳型を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の鋳造方法
は、鋳型のキャビティを形成する鋳型面の所定部位に金
属箔を貼付し、その後、該キャビティに溶湯を注湯する
ことを特徴とする。請求項２記載の鋳造方法は、請求項
１記載の鋳造方法において、該鋳型面の所定部位が該キ
ャビティの厚肉部に対向する部位であることを特徴とす
る。請求項３記載の鋳型は、請求項１又は２記載の鋳型
において、該金属箔を貼付する該鋳型面の所定部位が耐
火砂で形成されたことを特徴とする。請求項４記載の鋳
型は、請求項３記載の鋳型において、該鋳型面が鋳型本
体面および／または砂中子面から形成されたことを特徴
とする。
は、鋳型のキャビティを形成する鋳型面の所定部位に金
属箔を貼付し、その後、該キャビティに溶湯を注湯する
ことを特徴とする。請求項２記載の鋳造方法は、請求項
１記載の鋳造方法において、該鋳型面の所定部位が該キ
ャビティの厚肉部に対向する部位であることを特徴とす
る。請求項３記載の鋳型は、請求項１又は２記載の鋳型
において、該金属箔を貼付する該鋳型面の所定部位が耐
火砂で形成されたことを特徴とする。請求項４記載の鋳
型は、請求項３記載の鋳型において、該鋳型面が鋳型本
体面および／または砂中子面から形成されたことを特徴
とする。
【０００５】鋳型面の所定部位に貼付した金属箔は、該
金属箔と接触する溶湯を均一かつ急速に冷却し、引け巣
を発生させない。また、該金属箔は、溶湯の該鋳型面へ
の侵入を阻止し、差し込みを発生させない。
金属箔と接触する溶湯を均一かつ急速に冷却し、引け巣
を発生させない。また、該金属箔は、溶湯の該鋳型面へ
の侵入を阻止し、差し込みを発生させない。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の鋳造方法として、重力鋳
造法、局部加圧鋳造法、減圧鋳造法、低圧鋳造法等が用
いられる。金属箔として、アルミニウム箔、銅箔、亜鉛
箔、鉄箔が使用され、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ
程度のものが好ましい。金属箔の表面には、離型剤を塗
布してもよい。請求項３〜４の鋳型において、鋳型面部
位は金属箔を貼付する部位が耐火砂であればよく、その
他の部位、例えば、金属箔を貼付した部位の周辺の部位
は金属製であってもよい。
造法、局部加圧鋳造法、減圧鋳造法、低圧鋳造法等が用
いられる。金属箔として、アルミニウム箔、銅箔、亜鉛
箔、鉄箔が使用され、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ
程度のものが好ましい。金属箔の表面には、離型剤を塗
布してもよい。請求項３〜４の鋳型において、鋳型面部
位は金属箔を貼付する部位が耐火砂であればよく、その
他の部位、例えば、金属箔を貼付した部位の周辺の部位
は金属製であってもよい。
【０００７】
【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。鋳型１は、耐火砂製の上型２および下型３からなる
鋳型本体４と、上型２と下型３の間に介設された砂中子
５とから形成され、鋳型本体４と砂中子５との間には、
湯口（図示せず）に連通する湯道部６とキャビティ７と
が形成されている。キャビティ７は、鋳物の厚肉部を形
成するキャビティ厚肉部８ａ，８ｂと鋳物の薄肉部を形
成するキャビティ薄肉部８ｃからなり、キャビティ厚肉
部８ａは、上型２の鋳型本体面２ａに穿設された凹部１
０と凹部１０に対向する砂中子面部位１２との間に形成
され、キャビティ厚肉部８ｂは、下型３の鋳型本体面３
ａに穿設された凹部１１と凹部１１に対向する砂中子面
部位１３との間に形成される。凹部１０，１１には、凹
部１０，１１を覆うように厚さ０．０５ｍｍのアルミニ
ウム箔１４が接着剤により貼付され、砂中子面部位１
２，１３には、砂中子面部位１２，１３を覆うように厚
さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔１５が接着剤により貼
付されている。
る。鋳型１は、耐火砂製の上型２および下型３からなる
鋳型本体４と、上型２と下型３の間に介設された砂中子
５とから形成され、鋳型本体４と砂中子５との間には、
湯口（図示せず）に連通する湯道部６とキャビティ７と
が形成されている。キャビティ７は、鋳物の厚肉部を形
成するキャビティ厚肉部８ａ，８ｂと鋳物の薄肉部を形
成するキャビティ薄肉部８ｃからなり、キャビティ厚肉
部８ａは、上型２の鋳型本体面２ａに穿設された凹部１
０と凹部１０に対向する砂中子面部位１２との間に形成
され、キャビティ厚肉部８ｂは、下型３の鋳型本体面３
ａに穿設された凹部１１と凹部１１に対向する砂中子面
部位１３との間に形成される。凹部１０，１１には、凹
部１０，１１を覆うように厚さ０．０５ｍｍのアルミニ
ウム箔１４が接着剤により貼付され、砂中子面部位１
２，１３には、砂中子面部位１２，１３を覆うように厚
さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔１５が接着剤により貼
付されている。
【０００８】鋳型１を用いた鋳物の鋳造について説明す
る。型合せした鋳型１の湯口（図示せず）からアルニミ
ウム溶湯１６を注入し、湯道部６を経てキャビティ７中
にアルミニウム溶湯１６を充填する。キャビティ厚肉部
８ａ，８ｂに充填されたアルミニウム溶湯１６が凹部１
０，１１および砂中子面部位１２，１３に貼付したアル
ミニウム箔１４，１５によって均一に急冷凝固され、引
け巣を発生させない。鋳物に貼りついた金属箔１４，１
５は、鋳物に付着した中子砂を砂落としする際に除去さ
れる。
る。型合せした鋳型１の湯口（図示せず）からアルニミ
ウム溶湯１６を注入し、湯道部６を経てキャビティ７中
にアルミニウム溶湯１６を充填する。キャビティ厚肉部
８ａ，８ｂに充填されたアルミニウム溶湯１６が凹部１
０，１１および砂中子面部位１２，１３に貼付したアル
ミニウム箔１４，１５によって均一に急冷凝固され、引
け巣を発生させない。鋳物に貼りついた金属箔１４，１
５は、鋳物に付着した中子砂を砂落としする際に除去さ
れる。
【０００９】次に、本発明の第２実施例を図２に基づい
て説明する。鋳型２１は、鉄製の上型２２および下型２
３からなる鋳型本体２４と、上型２２と下型２３の間に
介設された砂中子２５とから形成され、鋳型本体２４と
砂中子２５との間には、湯口（図示せず）に連通する湯
道部２６とキャビティ２７が形成されている。キャビテ
ィ２７は、鋳物の厚肉部を形成するキャビティ厚肉部２
８ａ，２８ｂと鋳物の薄肉部を形成するキャビティ薄肉
部２８ｃとからなり、キャビティ厚肉部２８ａは、上型
２２の鋳型本体面２２ａに穿孔された漏斗状の貫通孔３
２の傘状部３２ａと傘状部３２ａに対向する砂中子面部
位３０との間に形成され、キャビティ厚肉部２８ｂは、
下型２３の鋳型面２３ａに穿孔された漏斗状の貫通孔３
３の傘状部３３ａと傘状部３３ａに対向する砂中子面部
位３１との間に形成される。貫通孔３２の筒状部３２ｂ
及び貫通孔３３の筒状部３３ｂには、加圧ピストン３
４，３５が、前進後退自在に配設され、加圧ピストン３
４，３５は、ピストンロッド３６，３７を介して駆動装
置（図示せず）に接続されている。砂中子２５の砂中子
面部位３０，３１には、砂中子面部位３０，３１を覆う
ように厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔３８が接着剤
により貼付されている。
て説明する。鋳型２１は、鉄製の上型２２および下型２
３からなる鋳型本体２４と、上型２２と下型２３の間に
介設された砂中子２５とから形成され、鋳型本体２４と
砂中子２５との間には、湯口（図示せず）に連通する湯
道部２６とキャビティ２７が形成されている。キャビテ
ィ２７は、鋳物の厚肉部を形成するキャビティ厚肉部２
８ａ，２８ｂと鋳物の薄肉部を形成するキャビティ薄肉
部２８ｃとからなり、キャビティ厚肉部２８ａは、上型
２２の鋳型本体面２２ａに穿孔された漏斗状の貫通孔３
２の傘状部３２ａと傘状部３２ａに対向する砂中子面部
位３０との間に形成され、キャビティ厚肉部２８ｂは、
下型２３の鋳型面２３ａに穿孔された漏斗状の貫通孔３
３の傘状部３３ａと傘状部３３ａに対向する砂中子面部
位３１との間に形成される。貫通孔３２の筒状部３２ｂ
及び貫通孔３３の筒状部３３ｂには、加圧ピストン３
４，３５が、前進後退自在に配設され、加圧ピストン３
４，３５は、ピストンロッド３６，３７を介して駆動装
置（図示せず）に接続されている。砂中子２５の砂中子
面部位３０，３１には、砂中子面部位３０，３１を覆う
ように厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔３８が接着剤
により貼付されている。
【００１０】鋳型２５を用いた鋳物の鋳造について説明
する。型合せした鋳型２１の湯口（図示せず）からアル
ミニウム溶湯３９を注入し、湯道部２６を経てキャビテ
ィ２７中に充填する。キャビティ厚肉部２８ａ，２８ｂ
及びキャビティ薄肉部２８ｃ中でアルミニウム溶湯３９
が凝固する際、加圧ピストン３４，３５を前進（図２中
紙面中央方向）させて未凝固状態もしくは半凝固状態の
アルミニウム溶湯３９を加圧する。キャビティ厚肉部２
８ａ，２８ｂに充填されたアルミニウム溶湯３９が、砂
中子面部位３０，３１に貼付したアルミニウム箔３８に
よって均一に急冷凝固されると共に、加圧ピストン３
４，３５の前進によって加圧され、引け巣を発生させな
い。また、加圧されたアルミニウム溶湯３９が砂中子面
部位３０，３１に押しつけられるが、アルミニウム箔３
８がアルミニウム溶湯３９の鋳型２５中への侵入を阻止
するため、差し込みが発生しない。鋳物に貼りついたア
ルミニウム箔３８は、鋳物に付着した中子砂を砂落とし
する際に除去される。
する。型合せした鋳型２１の湯口（図示せず）からアル
ミニウム溶湯３９を注入し、湯道部２６を経てキャビテ
ィ２７中に充填する。キャビティ厚肉部２８ａ，２８ｂ
及びキャビティ薄肉部２８ｃ中でアルミニウム溶湯３９
が凝固する際、加圧ピストン３４，３５を前進（図２中
紙面中央方向）させて未凝固状態もしくは半凝固状態の
アルミニウム溶湯３９を加圧する。キャビティ厚肉部２
８ａ，２８ｂに充填されたアルミニウム溶湯３９が、砂
中子面部位３０，３１に貼付したアルミニウム箔３８に
よって均一に急冷凝固されると共に、加圧ピストン３
４，３５の前進によって加圧され、引け巣を発生させな
い。また、加圧されたアルミニウム溶湯３９が砂中子面
部位３０，３１に押しつけられるが、アルミニウム箔３
８がアルミニウム溶湯３９の鋳型２５中への侵入を阻止
するため、差し込みが発生しない。鋳物に貼りついたア
ルミニウム箔３８は、鋳物に付着した中子砂を砂落とし
する際に除去される。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、鋳型のキャビティを形
成する鋳型面の所定部位に金属箔を貼付するので、溶湯
が均一かつ急速に冷却して引け巣が発生せず、溶湯が鋳
型中に侵入しないため差し込みが発生せず、健全な鋳物
を容易に鋳造することができる。差し込みが発生しない
ため、鋳バリの除去工程を省略でき、金属箔と接した鋳
物部位は緻密な金属組織を形成するため、圧漏れ欠陥の
ない鋳物を容易に鋳造できる。
成する鋳型面の所定部位に金属箔を貼付するので、溶湯
が均一かつ急速に冷却して引け巣が発生せず、溶湯が鋳
型中に侵入しないため差し込みが発生せず、健全な鋳物
を容易に鋳造することができる。差し込みが発生しない
ため、鋳バリの除去工程を省略でき、金属箔と接した鋳
物部位は緻密な金属組織を形成するため、圧漏れ欠陥の
ない鋳物を容易に鋳造できる。
【図１】本発明の第１実施例の鋳型の縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の鋳型の縦断面図である。
１ 鋳型 ２ａ 鋳型本体面 ３ａ 鋳型本体面 ４ 鋳型本体 ５ 砂中子 ７ キャビティ ８ａ キャビティ厚肉部 ８ｂ キャビティ厚肉部 １２ 砂中子面部位 １３ 砂中子面部位 １４ アルミニウム箔 １５ アルミニウム箔 １６ アルミニウム溶湯 ２１ 鋳型 ２４ 鋳型本体 ２５ 砂中子 ２７ キャビティ ２８ａ キャビティ厚肉部 ２８ｂ キャビティ厚肉部 ３４ 砂中子面部位 ３５ 砂中子面部位 ３８ アルミニウム箔 ３９ アルミニウム溶湯
Claims (4)
- 【請求項１】鋳型のキャビティを形成する鋳型面の所定
部位に金属箔を貼付し、その後、該キャビティに溶湯を
注湯することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】該鋳型面の所定部位が該キャビティの厚肉
部に対向する部位であることを特徴とする請求項１記載
の鋳造方法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の鋳型において、 該金属箔を貼付する該鋳型面の所定部位が耐火砂で形成
されたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項４】請求項３記載の鋳型において、 該鋳型面が鋳型本体面および／または砂中子面から形成
されたことを特徴とする鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168119A JP2984826B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 鋳造方法及び鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8168119A JP2984826B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 鋳造方法及び鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314281A true JPH09314281A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2984826B2 JP2984826B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=15862210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8168119A Expired - Fee Related JP2984826B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 鋳造方法及び鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984826B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361366A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用砂中子 |
| TWI462811B (zh) * | 2009-03-20 | 2014-12-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 機器人之臂部件及其製造方法以及具有該臂部件之機器人 |
| JP5758535B1 (ja) * | 2014-09-29 | 2015-08-05 | 株式会社日▲高▼合金 | 金属成形品の製造方法、及び、画像 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8168119A patent/JP2984826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361366A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用砂中子 |
| TWI462811B (zh) * | 2009-03-20 | 2014-12-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 機器人之臂部件及其製造方法以及具有該臂部件之機器人 |
| JP5758535B1 (ja) * | 2014-09-29 | 2015-08-05 | 株式会社日▲高▼合金 | 金属成形品の製造方法、及び、画像 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984826B2 (ja) | 1999-11-29 |
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